水庫加固工程施工設計方案

1、.目 錄第一章 施工方案一、編制說明：二、工程概況：三、施工組織及施工管理目標4、 施工準備五、施工總體規(guī)劃六、各分部分項工程的施工方法第二章 施工總進度計劃及工期保證措施一、施工總進度計劃二、施工進度保證措施第三章 質量保證措施及質量體系一、一般原則二、施工質量過程控制三、健全質保體系，實行全面質量管理四、遵章循規(guī)、規(guī)范施工。五、質量檢查及驗收制度六、關鍵部位質量保證措施第四章 安全保證措施及安全生產管理體系第五章 主要施工設備配備及使用計劃第六章 主要材料計劃第七章 勞動力安排措施第八章 環(huán)境保護措施及文明施工保證措施第九章 突發(fā)事件應急預案第一章 施工方案1、編制說明1.1編寫依據本施工

2、組織設計經現場踏勘后，項目部組織相關工程技術人員進行編寫。編寫依據為：業(yè)主提供的彭陽縣乃河水庫除險加固工程(土壩及建筑物)設計圖和現行水利施工行業(yè)頒布的相關法律、法規(guī)及技術規(guī)范，再結合現場實際情況編制本施工方案。1.2編制原則(1)在編制施工組織設計文字說明及附圖表中，做到統(tǒng)一標準、規(guī)范編制。(2)遵循設計文件和驗收規(guī)范的原則，在編寫主要項目施工方法時嚴格按照設計要求，并對設計方案要求進行科學合理優(yōu)化施工。(3)堅持實事求是，一切從實際出發(fā)的原則，在制定施工方案中，根據本公司施工能力、經濟實力、技術水平，堅持科學組織、合理安排、均衡生產，平行作業(yè)，確保高速度、高質量、高效率完成本工程的建設。(

3、4)堅持施工全過程嚴格管理的原則，在工序施工中，嚴格執(zhí)行監(jiān)理工程師的指令，尊重監(jiān)理意見，嚴格管理。(5)堅持積極推廣應用“四新”成果的原則，在各項工序施工中，對于能夠提高或保證工程施工質量、施工進度、降低工程成本的新技術、新設備、新工藝、新材料積極采用，發(fā)揮科技在施工中的先導作用。(6)堅持專業(yè)化作業(yè)與綜合管理相結合的原則，在施工組織方面，以專業(yè)作業(yè)隊為基本作業(yè)形式，充分發(fā)揮專業(yè)人員和專用設備的優(yōu)勢，同時采取各專業(yè)平行作業(yè)等綜合管理手段，合理調配，以達到整體優(yōu)化的目的。2、工程概況2.1工程概述乃河水庫位于茹河干流上游彭陽縣古城鎮(zhèn)小岔村，壩頂左岸有彭青高速及彭青公路穿過，距下游店洼水庫20km

4、，東距彭陽縣城30km，交通便利。本工程的主要任務是消除工程安全隱患，對大壩進行防滲處理、新建溢洪道、維修輸水建筑物和庫壩護坡工程。樞紐布置從左至右依次為土壩、輸水塔和泄洪放水塔。攔河壩布置在溝道上，現狀壩型介于均質土壩和非均質土壩之間。壩體與壩基采用塑性混凝土防滲墻+帷幕灌漿進行防滲處理。本次維持原壩頂高程不變，主壩防滲墻為在壩中偏上游3.85m修建，樁號為0+0000+620，長度620m。大壩加固后，壩頂寬6.0m，壩頂高程1785.2m，壩軸線長度為620m，最大壩高50m。在壩軸線中間位置設置0.60m厚塑性混凝土防滲墻，防滲墻長630m（K0+030K0+660），底部深入強風化巖

5、層1.0m，在溢洪道兩側墻底接1排帷幕灌漿和回填灌漿。大壩上游壩坡維持原壩坡比1:3.0。下游坡坡比維持原坡比1:2.5、1:2.5，在高程1552.20m處設置馬道，馬道寬2.00m。土壩上游坡采用C20 現澆混凝土格梁內嵌干砌石砌護，護坡范圍為從壩頂至現狀坡腳。自上而下依次為30cm 厚干砌石、40cm 厚的砂礫石墊層。下游壩坡采用混凝土框格草皮護坡。輸水建筑物布置在右壩肩（樁號K0+450處，輸水建筑物兼具泄洪、排沙和灌溉引水三重任務。輸水建筑物由進口段、輸水塔、輸水箱涵、出水池、泄槽、消力池、扭坡段和河道護砌段組成，總長為243.768m。進口段底高程為1543.20m，采用鋼筋混凝土

6、U 型槽結構，長16.5m，凈寬6.2m。輸水塔為鋼筋混凝土結構，順水流方向長10.0m，寬10.2m，共2 孔，左側為灌溉放水孔，右側作為泄洪排沙孔，閘孔尺寸均為2.5×3.0m。輸水塔后接輸水箱涵，共2 孔，涵洞總長89.654m，總寬7.8m，箱涵縱坡為0.022。箱涵后接出水池，出水池采用矩形鋼筋混凝土結構，池底高程1540.20m，長10.0m，寬9.6m，下游設置2 孔節(jié)制閘，閘門尺寸3.5×3.0m。出水池左邊墻設置1 孔灌水閘，閘孔尺寸1.5×1.5m，與下游側灌溉渠道相接。出水池下游接泄槽擴散段和陡坡段，擴散段長5.0m，底寬由8.0m 漸變?yōu)?

7、4.0m，陡坡段長30m，坡比為1:3，凈寬14.0m。泄槽段后接突檻式消力池，消力池長20.0m，凈寬14.0m，突檻高1.4m。消力池后接漿砌扭坡段，長10.0m，底板凈寬由14.0m 漸變?yōu)?6.0m。為防止洪水對下游河道造成沖刷，對扭坡段下游50m 河道采用格賓護墊進行全斷面護砌。在輸水塔與大壩之間布置人行鋼橋，共1 跨，橋長31.2m，寬2.0m。2.2 水文2.2.1自然地理概況乃河水庫上游地形主要為中低土石山區(qū)，臨近水庫兩岸為近山黃土丘陵區(qū)，發(fā)源地六盤山脊最高山峰高程為2928m，與六盤山脈最高峰米崗山高程2942m相差無幾，地勢由六盤山脊向東傾斜，乃河水庫處高程約1750m，高

8、差達1178余米。由于流水的切割侵蝕作用，在六盤山東側形成多條走向近東西水系，使之形成了目前的剝蝕丘陵地貌，山高溝深，坡度陡峻。部分山頂渾圓，大面積基巖裸露，溝谷發(fā)育，山溪密布。水庫上游植被較好，林草豐茂。2.2.2氣象水庫流域地處溫帶半干旱氣候區(qū)。境內四季分明，光照充足，春季氣溫多變，夏季短暫涼爽，秋季降溫迅速，冬季寒冷漫長。夏季受東南季風影響，冬季受蒙古高壓控制，氣候干冷。年平均氣溫7.4，1 月最冷，7 月最熱，日照充足，全年日照2518 小時，日照率5570。大于等于10積溫為2300-3100，全年無霜期120160 天。多年平均風速1.6m/s。最大凍土深度1.5m。干旱少雨是當地

9、最主要的氣候特征，降水少而蒸發(fā)量大，降水主要集中在69 月，作物生長期降水量偏少。2.3 工程地質2.3.1區(qū)域地質概況乃河水庫上游六盤山區(qū)系黑壚土，向下逐漸變?yōu)榛意}土。水庫流域主要為下白堊系泥巖、粉砂巖、頁巖，表層風化殘積坡積層，由粘砂土、碎石組成，厚2-8m，降水入滲與淺部風化裂隙潛水組成統(tǒng)一的含水層，在溝谷中以下降泉出露。乃河水庫工程區(qū)域位于祁呂賀蘭山字型構造體系的脊柱賀蘭褶帶的南段，隴西系旋卷構造六盤山旋迥褶帶的中部及伊陜盾地的西南部，是賀蘭褶帶與六盤山旋迥褶帶的交織復合部位。它是由大關山旋回和小關山旋回層組成的近南北或北偏西的長達150余km的略向東突出的弧狀山系。主要出露的地層有第

10、四系坡積含礫壤土（Q4dl），第四系全新統(tǒng)沖洪積（Q4al-Pl）壤土和角礫，第四系上新統(tǒng)（Q3m）黃土，第四系上新統(tǒng)沖洪積（Q31apl）壤土、粘土、角礫、礫砂，白堊系下統(tǒng)馬東山組（K1m）泥巖夾泥灰?guī)r等地層，奧陶系下統(tǒng)三道溝組（O2s）灰?guī)r。2.3.2壩址區(qū)工程地質條件壩址區(qū)屬中低山區(qū)地貌單元，由于地殼運動及切割，使河谷形成“U”型，兩岸發(fā)育不連續(xù)的一、二級階地，階地高差3m左右，由于河谷兩岸基巖長期裸露，使其風化崩解強烈，均堆積于山腳下，形成多個連續(xù)的扇形堆積群，基巖強風化厚度15m，中等風化厚度大于5m。壩址區(qū)出露的地層巖性有第四系全新統(tǒng)人工填土（Q4ml）層、沖洪積（Q4aL-1pL

11、）層、坡積（Q4dl）層，第四系中更新統(tǒng)沖洪積（Q31apl）層，白堊系下統(tǒng)馬東山組（K1m）等地層。右壩肩上部為壤土和粘土，濕陷量201mm，為級非自重（輕微）濕陷性場地。壩址區(qū)兩岸地形平緩，兩岸岸坡上部為壤土和粘土，下部基巖主要由泥巖及泥質砂巖夾泥灰?guī)r組成，巖層為順向巖層，但是總體穩(wěn)定，不致影響大壩及建筑物的安全運行。2.3.3溢洪道工程地質條件溢洪道位于河道右岸的岸坡處，溢洪道控制段及陡坡前段位于原壩體壓實層上，地層巖性為第四系全新統(tǒng)人工填土（Qml4），巖性主要為壤土和含礫壤土。溢洪道下半段位于岸坡沖洪積層上，地形起伏較大，地層巖性有沖洪積（Q1al4）層和白堊系下統(tǒng)馬東山組（K1m）

12、等地層，巖性主要為礫砂及角礫。2.4 天然建筑材料塊石料：塊石料場位于中寧縣東方冶煉廠，交通便利，料場地層巖性為奧陶系馬家溝溝組灰?guī)r（O1m），灰色，厚層狀，致密，堅硬，露天開采?？砷_采儲量大于100 萬m3。粗骨料：粗骨料場位于海原縣鄭旗鄉(xiāng)中平大隊大路川振升砂廠，料場地層巖性為奧陶系馬家溝溝組灰?guī)r（O1m），灰色，厚層狀，致密，堅硬，露天開采，儲量大于100 萬m3。細骨料：粗骨料場位于海原縣鄭旗鄉(xiāng)中平大隊大路川振升砂廠，交通便利，其儲量大于100 萬m3。土料：本工程土料可采用庫區(qū)右岸下游黃土（Q3m），土黃色，硬塑-堅硬狀態(tài)，開采厚度5.0-10.0m，勘察儲量大于10 萬m3，現為荒地

13、。土料天然含水率小于最優(yōu)含水率，應對土料進行增濕，使其含水率達到最優(yōu)含水率。根據現場調查的塊石、粗細骨料都已經停產，到其他地方運距不小于300公里，增加很大施工成本。2.5 主要建筑物工程數量表2.5.1主要工程量表序號及名稱單位數量備注1.主體工程量土方開挖萬 m320.4土方回填萬 m319.7混凝土萬 m311547.19鋼筋制安t936帷幕灌漿m453.6充填灌漿m982.8塑性混凝土防滲墻(0.6 m)m2250002.5.2 土石方平衡工程土方開挖總量20.4萬m3，土方回填總量19.7萬m3，土方開挖中包括清基、輸水建筑物土方開挖、溢洪道開挖等項目，可用于建筑物回填的開挖土料19

14、.7萬m3，不可利用土方約0.7萬m3.2.6 施工總體布置根據施工條件，將工程的施工營地設在大壩上游右側空地上，以便于工程的施工及管理。臨時工程包括施工道路、施工倉庫、供水、供電用房等。2.6.1施工交通施工運輸分場外運輸和場內運輸兩部分。工程所需建筑材料及器材設備，除部分當地建筑材料可以就近開采供應外，其它如鋼材、水泥、木材、施工機具、燃料、生活物資等均由外地輸入。（1）進場公路工程區(qū)距離彭陽縣30km。工程區(qū)對外交通主要通過青彭公路進行，通過青彭公路及鄉(xiāng)村道路可直達工程區(qū)，跨區(qū)運輸可通過青彭公路及青彭高速公路進行。（2）場內道路根據施工需要，對進場道路至各施工面修施工便道，包括壩頂道路及

15、到溢洪道施工區(qū)，施工營地施工便道，路面寬5m，采用12cm 厚碎石路面。由省道至施工營地，有部分原砂石料場道路，為了保證入場交通，需有派專用設備及人員負責管理、維修和養(yǎng)護臨時施工道路及入場道路全鋪碎石，共新建、修繕臨時道路共3.0km，路面寬5m，采用12cm 厚碎石路面。2.7 施工工廠設施2.7.1 混凝土生產本工程混凝土系統(tǒng)集中設置，混凝土拌和站布置在距離乃河水庫2公里處，距離店洼水庫15公里。由于建筑物施工工期較集中，。拌和站選用兩套HZ1000型臥式雙軸攪拌機，生產能力達60m3/h。2.7.2 膨潤土泥漿系統(tǒng)根據類似工程施工經驗，結合本工程項目特點，泥漿池容積不小于 200m3。泥

16、漿生產設備包括土料庫、攪拌機，土料以彭潤土、粘土為最佳，粘土由人力車或皮帶機向攪拌機供料，攪拌機采用1 臺ZJ-1500 高速攪拌機（每小時制漿15m3）和1 臺3PNL 型泥漿泵，有進料口和泥漿出口組成。泥漿比重1.15-1.3t/m3,粘度18-30秒，含沙量10%，供漿干路采用100mm 鋼管沿防滲墻施工平臺側布置，沿供漿干管20m 左右布置一個供漿支線，并安裝閘閥。制漿站占地約500m2，其中膨潤土庫房建筑面積100m2。泥漿在防滲墻施工中的作用主要是保持孔壁穩(wěn)定、懸浮鉆渣以及冷卻鉆具。泥漿分離系統(tǒng)，采用旋流器與振動篩將分離出的沙石運走。合格漿液重復循環(huán)使用。2.7.3 機械停放區(qū)機械

17、停放區(qū)僅承擔汽車、施工機械的日常停放，設備的大中修和保養(yǎng)委托地方企業(yè)進行。機械停放區(qū)設在工程施工營地內。2.7.4 鋼筋加工廠及木材加工場加工廠布置于施工廠區(qū)內，提供工程的鋼筋加工和模板加工。主要進行鋼筋、木材等常規(guī)加工。鋼筋加工車間主要進行切斷、彎曲及小型網片構件綁扎、焊接等。2.7.5施工水、電供應及通訊條件供水：施工用水采用就地取水，水質符合設計及規(guī)范要求。供電：工程施工總用電直接接引自原水庫終端桿，安裝一臺400KVA變壓器。滿足施工需要。施工通訊：利用現有通訊網絡，可采用對講機及移動電話聯絡。2.7.6主要施工臨建設施一覽表主要施工臨建設施一覽表序號項目占地面積（畝）備注1辦公、生活

18、福利用房1.42倉庫0.63施工工廠設施34混凝土生產區(qū)55施工臨時道路20合計302.8 主體建筑物施工方法2.8.1水庫壩體施工本工程壩體填筑主要為兩部分，一部分為為了滿足混凝土防滲墻施工平臺寬度的要求，壩頂適當挖除部分，防滲墻施工完成后進行壩體填筑施工，一部分為壩體上下游修坡清基后回填部分。壩體回填土設計要求壓實度0.98，最大干密度1.77g/cm3。填筑土方采用料場開挖土方，土方填筑采用1m3 挖掘機挖裝，8t 自卸汽車運輸上壩。壩面施工采用132kw 推土機散料，振動碾進行碾壓，鋪攤厚度、每層取樣數量應符合相關規(guī)范要求。自卸汽車配推土機鋪料，采用振動碾進退錯距法壓實。料場土料天然含

19、水率小于最優(yōu)含水率，應對土料進行增濕，根據實際含水率通過泡水或者壩面直接利用汽車噴霧灑水的方式使其含水率達到最優(yōu)含水率。為了保證填筑質量，壩體填筑不安排冬季施工。開挖成形的基礎面先采用推土機或挖掘機進行初平，初平后由人工清理修坡，經驗收合格后開始鋪設設計要求的反濾料，反濾料應按設計厚度及不同區(qū)域設計情況分層鋪設。防滲墻和帷幕灌漿設置在壩體壩軸線中間，總長度640m，防滲墻平均深度為40m。采用沖抓法進行防滲墻成槽施工，均采用抓斗成槽；優(yōu)質膨潤土泥漿護壁，確?？妆诜€(wěn)定。帷幕灌漿設置在防滲墻底下入巖深度6.0m。2.8.2建筑物施工輸水建筑物、新建溢洪道、泄洪排沙建筑物、壩體護坡等采用機械開挖為主

20、，人工開挖為輔。機械開挖主要采用挖掘機開挖，人工開挖主要是邊坡整修，基礎開挖等，依地質情況，臨時邊坡取1:1.01:1.25。土方填筑工程就近堆存的土料采用132kw 推土機推運，碾壓采用132kw 推土機推平，振動碾壓實，邊角及狹窄部位采用2.8kW 蛙式打夯機壓實?；炷敛捎矛F場拌合設備制作。澆注時，下部及水平部分混凝土采用混凝土攪拌運輸車運輸，溜槽入倉澆筑，1.1kw 振動器振搗；上部混凝土采用履帶吊吊運入倉。鋼筋在加工廠除銹、平直、切斷、彎曲成型。鋼筋和模板由載重汽車或平板拖車運至現場?，F場人工綁扎，鋼筋接頭采用電弧焊接或機械連接。模板采用定型組合鋼模板，人工立模。2.8.3清基及棄土

21、棄渣先把庫內水放空，待壩頂充填灌漿結束后再將原壩頂混凝土路面拆除， 然后拆除原干砌石護坡，護坡拆除完畢后再進行坡面清基，要求將上下游壩坡、庫底范圍內的草根、腐殖質、空洞等清理干凈，平均清理深度50cm。清基用1m3挖掘機開挖，59Kw推土機配合、8t自卸汽車運到壩外指定場地，本項目區(qū)下游為茹河河道，可將棄土棄渣倒入河道岸坡。工程位于嚴寒地區(qū)，每年有效施工時間短。每年冬季壩體填筑及混凝土澆筑不宜施工。工程區(qū)每年6 月9 月為汛期，10 月次年5 月為枯水期。根據工程建設內容和工程量，施工期為第一年3 月至第一年11 月底，總工期計劃9個月（具體詳見施工進度計劃橫道圖三）。在編制施工總進度中，具備

22、運行基本條件的主體工程必須在確定的工期前完成，其它附屬或配套工程可另行安排。3.0施工組織及施工管理目標3.1施工組織機構設置及各部門職能3.1.1組織機構公司組建河北省水利工程局彭陽水庫加固項目經理部，項目經理祖會貞、技術負責人屈海龍，下設財務部、工程部、質安部、機物部和后勤部等五個部室，并運用系統(tǒng)工程理論，按照工程項目的內在規(guī)律，以實現業(yè)主目標和企業(yè)經營目標為目的，在人力、物力、財力上全面確保該項目順利完工。同時我們將全面實行項目經理責任制和項目成本核算制，以生產要素的優(yōu)化配置和動態(tài)科學管理為基本特征，對該項目進行全過程、全方位的科學管理。施工現場項目經理部組織機構如下圖所示：項目經理部項

23、目經理技術負責人項目副經理后勤部工程部機物部質安部財務部防滲墻施工隊槽隊樁基隊土建隊(2)項目經理部主要職責項目經理部及各職能部門的主要職責如下：項目經理部：代表公司履行施工合同；對本合同段工程的組織指揮、監(jiān)督檢查與技術指導負有領導責任。項目經理：負責本項目的全面工作，代表公司直接與業(yè)主接觸，并嚴格履行施工合同，對所承擔工程的工期、質量、安全負有直接領導責任。項目副經理：協助項目經理負責項目內全面工作，受項目經理的委托和分工，完成好分工的工作。技術負責人：負責本合同段的技術、計量、質量的領導工作，對工程質量負有直接責任。各職能部室工程部負責技術指導、工藝設計、測量及試驗工作；質安部負責質量監(jiān)督

24、、安全檢查控制及質量管理活動；機物部負責物資供應、設備維修、保養(yǎng)及場內人員、設備、材料的調配；財務部負責施工預算、內部承包核算、財務管理及施工計劃的制定；后勤部負責內勤工作等。各施工隊職責：土建隊負責壩體防護及構筑物施工，防滲墻施工隊負責防滲墻及帷幕灌漿的施工，樁基隊負責溢洪道基礎振沖碎石樁的施工。3.1.2施工管理目標認真貫徹執(zhí)行我公司“提高員工素質，規(guī)范工作行為，追求完美品質，滿足用戶要求”的質量方針和ISO9001質量保證體系。為把該工程建成優(yōu)質工程，特制定如下施工管理目標：(1)質量目標單元工程合格率100%，力爭優(yōu)良率達90%以上，整體工程質量達到優(yōu)良。無施工責任質量事故，無保修責任

25、影響工程正常使用事故。(2)工期目標本工程有效施工總工期為425天，計劃開工日期為2017年10月27日?；谝陨锨闆r，我公司將加大人力、物力、財力的投入，并優(yōu)化施工組織設計，確保施工工期為：自2017年10月27日進場，2018年12月31日完工，總工期為425天。(3)安全目標制定切實可行的工程施工安全措施，加強工程施工過程中的安全管理，杜絕人身傷亡事故和重大機械設備事故。(4)文明施工目標加強施工現場管理和施工區(qū)域的綜合治理，創(chuàng)文明施工工地。(5)環(huán)保目標嚴格遵守國家有關環(huán)境保護的法律、法規(guī)和規(guī)章，搞好施工區(qū)的環(huán)境保護工作，確保環(huán)境保護各項指標均達到國家標準。4.0、施工準備4.1施工現

26、場準備做好施工現場的“四通一平”。本工地交通運輸較為方便。委派專人對道路進行維修，建筑材料和機械設備均可通過汽車運輸直達施工現場。4.2技術準備項目部組織技術負責人、施工作業(yè)隊隊長、技術人員做如下技術準備工作：(1)熟悉圖紙：進行圖紙會審，領會設計意圖；(2)技術交底：技術交底內容分為圖紙交底，施工組織設計交底、設計變更和分項工程技術交底；技術交底采用四級制：即項目技術負責人、施工員、施工隊長、工人。技術負責人向施工員交底時，要求細致齊全，并結合具體部位，關鍵部位的質量要求及操作要求，制定相關的處理辦法。施工中對要注意的事項進行交底，施工員接受交底后，反復、細致、及時地向施工隊進行交底，除口頭

27、和文字說明外，采用圖示或示范操作等方法進行交底。施工隊長在接受交底后，組織工人認真討論，保證明確施工意圖。4.3物質資源準備項目部組織物資部門到材料供應部門洽談供貨協議，并做好如下準備工作：（1）建材準備：根據預算材料用量，按照施工進度計劃要求，編制材料用量計劃，具體詳見材料用量計劃表。序號及名稱單位數量備注.主要建筑材料數量水泥t4287鋼筋t936汽油t/柴油t/砂m37620碎石m311840塊石m316690砂礫石m3. v.(2)配件、加工件準備：根據預算需求的構配件、加工件的名稱、規(guī)格、數量、使用時間，確定加工方案和供應渠道，主要由公司統(tǒng)一辦理。(3)施工機具的準備：根據施工方案，

28、確定施工機械類型、數量和進場時間，并做好設備調試工作，依照主要設備清單，公司基地已完成了配置和維修工作。5.0、施工總體規(guī)劃本次彭陽縣水庫除險加固工程共分為二個標段，同時進行施工，本標段為乃河水庫加固工程，主要施工內容包括：壩體塑性混凝土防滲墻+基礎帷幕灌漿、新建溢洪道基礎振沖碎石樁和前后壩護坡四個分部工程同時施工。先進行液壓抓斗成槽再進行帷幕灌漿，成槽驗收合格后預埋帷幕灌漿孔120PVC管，然后進行塑性混凝土澆筑。根據現場實際情況結合本工程的特點，在不影響其它工段的施工情況下，我公司計劃分二個階段進行施工，第一階段自2017年10月10日至2017年11月30日，主要進行壩體防滲墻以及基礎帷

29、幕灌漿的施工；第二階段自2018年4月1日至2018年6月30日，主要進行壩頂回填和溢洪道基礎振沖碎石樁及壩體護坡的施工。沖抓成槽共投入3臺套沖抓設備，分兩段同時進行施工。帷幕灌漿共投入2臺套鉆孔灌漿設備。6.0、各分部分項工程的施工方法6.1施工測量放樣施工測量遵守水利水電工程施工測量規(guī)范SL52-93規(guī)范。開工前，選用訓練有素、經驗豐富、技能嫻熟、資格老練的測量人員，配備足夠數量的精密測量儀器（GPS、全站儀、水準儀）設備，并且對投入本標段施工測量的儀器設備送國家技術監(jiān)督認可部門進行檢定，確定所用測量儀器設備的精度滿足規(guī)范要求后再投入使用。根據監(jiān)理人提供的測量基準點，基準線和水準點及基本資

30、料和數據，對其進行校測，復核其資料和數據的準確性，并以書面形式報告業(yè)主和監(jiān)理人。平面控制點加密，在業(yè)主提供的高程控制網點的基礎上，為方便施工，適當增設水準點。根據現場具體情況，采用水準儀進行高程控制網加密。增設網點用不銹鋼或鑄鋼埋設。在軟弱土中將鋼螺栓埋設在適當大小的混凝土塊中，并保證其絕對穩(wěn)固、耐久、明顯、易讀。為防止差錯，對施工測量控制網，先由測量員測設，再由項目經理部技術負責人進行復測，經相互檢查校核，并做好檢查校核的記錄，以備核查。根據監(jiān)理人批準的測量原始記錄本的格式，認真做好各種施工測量原始記錄和施工放樣記錄，并妥善保管，以備核查。根據設計圖紙和施工控制網點，采用極坐標法測放設計樁號

31、，進行軸線測量定線。軸線測量定線后，用經緯儀輔以皮尺量測出孔位及各孔孔口高程。施工過程中，加強對測量控制點的保護，定期進行檢查校核，測量儀器設備由專人進行保管及維護。所有測量和放樣的有關參數全部報監(jiān)理工程師審查。并在任何時候協助監(jiān)理工程師進行控制測量作業(yè)。6.2壩體防滲墻工程防滲墻段在壩體中偏上游修建，樁號為K0+030-0+660，最大高度47m。墻體厚度為0.6m，防滲墻總面積2.5萬m2。塑性混凝土抗壓強度3.0MPa，滲透系數小于1×10-7cm/s。6.2.1壩頂防滲墻施工平臺開挖布置為在壩頂形成滿足防滲墻施工的工作面，對壩頂進行開挖，降低壩頂高程1.5m，形成寬度13.5

32、m的防滲墻施工平臺，原壩頂高程1785.0m，降至1783.5m,高程降低壩段樁號：K0+030-K0+660。我司計劃把壩頂開挖的土料運至壩外甲方指定堆料場，待防滲墻施工完成后回填利用。6.2.2壩頂回填碾壓防滲墻施工完畢后按原壩體要求將上部壩體填筑至原設計高程，填筑土方工程量為9658m3，恢復壩頂防護。6.2.3防滲墻施工平臺及導墻施工防滲墻施工平臺軸線長度為630m，抓斗施工平臺、施工道路和澆筑平臺均布置在防滲墻軸線的下游側，施工平臺填筑20cm碎石墊層形成。導向槽采用C20鋼筋混凝土澆筑。導向槽應具有必要的強度、剛度和精度，要滿足抓斗施工和接頭管起拔設備的施工要求。在建造混凝土防滲墻

33、槽孔前應先修筑導向槽，導向槽深1.5m。導向槽標定防滲墻位置，造孔導向；鎖固槽口，保持泥漿壓力，防止坍塌和防止廢漿、廢水倒流入槽，以及用作安置導管和埋設儀表的定位與支撐，導向槽的穩(wěn)定是混凝土防滲墻安全施工的關鍵。導墻采用直角梯形型鋼筋砼結構，砼標號為C20。導向槽剖面見圖8.3-1。導向槽中心線應與防滲墻軸線重合，其偏差不應大于15mm。圖8.3-1 導向槽剖圖導墻內墻應豎直，導墻內側間距應大于防滲墻厚度50mm，導墻為直角梯形現澆混凝土結構，墻高1.5m，導墻厚度0.5m，導墻底寬1.0m，導墻頂部高程1783.5m，導墻墻頂高程偏差不應大于20mm，導墻模板拆除后應立即在墻間加設支撐，混凝

34、土養(yǎng)護期間禁止重型施工設備在附近作業(yè)或停置。導墻外側填土應夯實，要求填土夯實度不小于0.96，夯實導墻外側填土時導墻間采取加固措施，防止導墻傾覆或位移。施工過程中應及時對導墻的沉降和位移進行觀測。6.2.4防滲墻試驗（1）混凝土防滲墻試驗主要內容固壁漿液的材料選擇、配合比及拌制工藝試驗；造孔設備適用性及工藝試驗；墻體混凝土配合比試驗（結合槽段間接頭孔施工方法和墻體混凝土強度要求）；混凝土澆筑工藝、澆筑時間等試驗；槽段接頭孔施工方法、施工工藝試驗；造孔施工工效和成本分析；（2）現場試驗根據工程的建筑物布置和地質條件，選擇適宜的防滲墻中心線部位作為試驗區(qū)。根據混凝土防滲墻工程施工圖紙的要求選定試驗

35、參數。在試驗區(qū)內，按批準的試驗大綱擬定的施工程序和方法進行試驗檢查。6.2.5防滲墻施工“鉆機配合液壓抓斗法”快速成槽，充分發(fā)揮抓斗的地層適應性優(yōu)勢，進行槽孔施工；優(yōu)質膨潤土泥漿護壁，確?？妆诜€(wěn)定；“氣舉法”清孔，ZX-200型泥漿凈化器凈化泥漿；泥漿下“直升導管法”澆筑混凝土；采用液壓拔管機進行“接頭管法”墻段連接，節(jié)約混凝土及接頭鉆鑿工時，并可以最大限度地保證接縫質量。25t汽車吊輔助澆筑混凝土。地下防滲墻施工工藝流程見下圖。施工準備設備安裝開 槽沖擊鉆鉆孔抓斗造孔終孔鑒定成槽驗收清孔刷接頭清孔刷接頭清孔驗收下接頭管下砼導管澆注砼起拔接頭管結束轉下槽膨潤土采購泥漿制備泥漿輸送泥漿凈化泥漿凈

36、化砼生產砼運輸（4）防滲墻造孔成槽1）液壓抓斗機抓槽槽壁機抓土成槽：標準槽段采取三序成槽，先挖兩邊，再挖中間。開挖過程中要實測垂直度，并及時糾偏。槽段開挖順序見圖所示。抓斗機 導泥漿液面墻2）孔型控制各單孔中心線位置在設計防滲墻中心線上、下游方向的誤差不大于3cm?？仔甭什坏么笥?4；遇含孤石地層及基巖陡坡等特殊情況，應控制在 6以內。接頭套接孔的兩次孔位中心在任一深度的偏差值，不得大于設計墻厚的 1/3。槽孔終孔檢查合格后，報請現場監(jiān)理工程師進行孔位、孔深及孔形全面檢查驗收，合格后進行清孔換漿。（5）混凝土澆筑防滲墻混凝土采用現場拌合站集中拌合。本工程接頭管起拔采用YJB-800 型液壓拔管

37、機。一期槽孔清孔換漿結束后，在槽孔端頭下設接頭管和帷幕灌注漿預埋管，混凝土澆筑過程中及澆筑完成一定時段之內，根據槽內混凝土初凝情況逐漸起拔接頭管，在一期槽孔端頭形成接頭孔。二期槽孔澆筑混凝土時，接頭孔靠近一期槽孔的側壁形成圓弧形接頭，墻段形成凹凸的有效連接。在接頭管起拔前應隨時活動接頭管，以免接頭管與下部已澆筑混凝土凝結。起拔過程中應及時給接頭孔內注漿，并控制起拔速度，防止起拔時引起接頭縮孔和孔口坍塌。必要時可根據現場具體情況，通過試驗確定起拔時間及起拔速度。（6）混凝土拌和、運輸、澆筑 混凝土采用現場拌合站集中拌制，混凝土灌車運輸（在冬季施工采用冬施方案），混凝土拌制后在拌合站機口進行塌落度

38、、擴散度等指標檢測合格后方可運輸，并按規(guī)定取樣進行抗壓、抗?jié)B和彈性模量實驗，嚴禁不合格混凝土澆入槽內。入槽混凝土塌落度控制在18-22cm，擴散度控制住34-40c，初凝時間不小于6h，終凝時間不大于12h，混凝土濕密度不小于2100kg/m3。混凝土拌合及運輸能力不小于計劃澆筑數量的1.5倍，且應保證澆筑連續(xù)進行，若因故中斷，時間不能超過40min,同時應保證運至孔口的混凝土具有良好的和易性。（7）塑性混凝土防滲墻施工中出現的問題1） 槽段成孔開挖過程中，有時會出現漏漿現象，出現漏漿常采用處理措施有：拋填粘土，加大泥漿比重；松散地層，造孔應循序漸進；保證泥漿供應和質量；對漏漿嚴重的地層用速凝

39、水泥等特殊材料處理，必要時對槽孔機械回填。2） 孔斜的處理發(fā)生孔斜的原因是多方面的，主要是地質條件。孔斜將使墻體有效厚度減少，孔斜超標時應及時進行修孔，確保成墻有效厚度滿足要求。一般采用回填修孔，也可用鉆機進行糾偏。6.3帷幕灌漿施工（1）防滲墻內預埋灌漿管防滲墻內預埋灌漿管就是在防滲墻槽孔澆筑混凝土前將灌漿管下置到槽底，待澆筑成墻后即形成預留孔。但埋設灌漿管時必須固定牢靠，以防止?jié)仓炷習r因外力而產生移位、彎曲或變形而造成廢孔。預埋灌漿管施工主要采取了以下措施：1）選用 120PVC 管，預埋管施工采用“導向架”施工工藝。導向架采用18鋼筋制作，間距3m。2）根據帷幕灌漿孔位（間距2.0m

40、），布置埋管位置，序槽孔一般分布5個，序槽孔一般7個。3）混凝土防滲墻在澆筑混凝土時，要求幾個導管均勻下料，混凝土面同步上升，最大限度內減少對帷幕灌漿導管的影響。設備配置液壓抓斗機械設備表序號設備名稱設備型號數量(臺套)備注1抓斗機JCZ-952成墻厚度0.6m；鉆頭重量2540kg動電沖擊錘HCD-702夯錘重0.8-1.2KN8-12KN自卸汽車東風5T8土料運輸人員安排施工按三班倒制，沖抓成墻2臺機組，計6個班。每班配備8人，共計48人，詳見下表：人員安排表序號崗位人數職責備注1施工隊長1全面負責沖抓成墻施工的安排2班長6分別負責沖抓成墻、注漿施工3電工1負責鉆灌施工電器安裝、用電工作4

41、修理工1負責施工機械設備維修保養(yǎng)工作5技工6負責施工設備的操作等工作6普工33輔助生產施工7總人數486.3.1帷幕灌漿帷幕灌漿位于大壩壩頂中心線與防水滲墻施工軸線重合，長度630m(K0-030K0+660)所有帷幕灌漿孔孔距均為2m。施工時先預埋帷幕灌漿管PVC120，本次帷幕灌漿鉆孔共1150m，帷幕灌漿1150m。計劃自2017年10月15日至2017年11月30日，共歷時45天，日平均強度12m/天，計劃共投入2臺套鉆孔灌漿設備以確保本分部工程的按時完工。(1)引用的技術標準和規(guī)范水工建筑物水泥灌漿施工技術規(guī)范DL/T/58-2001；水利水電工程鉆孔壓水試驗規(guī)程SL25-1992；

42、水工砼外加劑技術規(guī)程DL/T5100-1999；水工砼試驗規(guī)程DL/T5144-2001；水利水電工程巖石試驗規(guī)程（試行）SDJ204-81；水利水電工程巖石試驗規(guī)程（補充部分）DL5006-92；砼拌合用水標準JGJ63-89。(2)灌漿材料每批采購的水泥、外加劑、摻和料等，均符合有關材料的質量標準，并附有生產廠家的質量說明書，每批材料的入庫前均按規(guī)定進行檢驗驗收，并將檢驗成果報監(jiān)理工程師審批。水泥根據施工圖紙設計要求，選用塑性混凝土和灌漿用的水泥品種為高抗硫水泥。水泥標號不低于42.5R。水泥細度要求通過80um方孔篩，其篩余量不大于5%。灌漿用的水泥符合規(guī)定質量標準，不使用受潮結塊的水泥

43、。水水庫內水源豐富且水質好，灌漿用水直接自水庫內抽取，但灌漿用水符合JGJ63-89第3.0.4條的規(guī)定，拌漿水溫不高于40。(3)鉆孔灌漿設備及人員安排鉆孔灌漿設備鉆機和鉆頭根據工程地質條件選用，鉆孔采用回轉式鉆機和金剛石鉆頭或硬質合金鉆頭。灌漿塞具有良好的膨脹性能和耐壓性能，在最大灌漿壓力下能可靠地封閉灌漿孔段，并易于安裝和卸除。投入的主要機械設備詳見下表。帷幕灌漿施工機械設備表序號設備名稱設備型號數量(臺套)備注1地質鉆機XY-2002大壩壩體和基巖鉆孔土鉆機SH-301備用于大壩壩體鉆孔潛水泵4.0kw3抽水水泥制漿機雙桶式2拌合水泥漿5灌漿泵BW-1502鉆孔送水及輸送漿液6測斜儀J

44、JX-3B1灌漿孔測斜人員安排施工按三班倒制，鉆孔灌漿2臺機組，計6個班。鉆孔灌漿每班配備3人，計18人。另配備施工隊長、專職電工和專職修理工各1人，共計21人，詳見如下：人員安排表序號崗位人數職責備注施工隊長1全面負責鉆孔灌漿施工的安排班長6分別負責鉆孔、灌漿施工的操作電工1負責鉆灌施工電器安裝、用電工作修理工1負責施工機械設備維修保養(yǎng)工作技工6負責施工設備的操作等工作普工6輔助生產施工總人數21(4)施工程序同排帷幕灌漿施工分三序孔進行，先進行序孔的施工，再進行、序孔的施工。帷幕灌漿方法根據現場監(jiān)理工程師指定的方法或現場試驗確定的方法進行。采用自下而上分段灌注的施工程序如下：自下而上帷幕灌

45、漿施工程序：放樣布孔鉆孔鉆孔沖洗孔底段簡易壓水自下而上逐段灌漿封孔質量檢查采用自上而下分段灌注的施工程序如下：自上而下帷幕灌漿施工程序：放樣布孔孔段鉆孔孔段沖洗簡易壓水試驗孔段灌漿待凝下一孔段鉆孔（重復各道工序至設計孔深）封孔質量檢查(5)施工測量放樣嚴格按設計圖紙要求進行施工測量放樣，首先采用全站儀放出施工軸線，再采用鋼卷尺在該軸線上丈量孔距，對鉆孔進行統(tǒng)一編號，并在孔位中心釘入木樁，固定孔位；再采用水準儀測出各灌漿孔的孔口高程。詳見孔位布置圖。序孔序孔帷幕灌漿軸線 序孔2000 2000 2000 2000 2000 2000 2000 2000帷幕灌漿孔序布置圖 單位：mm(6)鉆孔灌漿

46、工藝流程漿液循環(huán)簡易壓水孔口封閉鉆至孔底鉆孔就位開鉆設備安裝施工準備驗收封孔制漿系統(tǒng)調試記錄送漿制漿(7)鉆孔、沖洗和壓水試驗鉆孔以部分序孔為先導孔，先進行先導孔施工，邊灌邊試驗，取得成功經驗后，指導、序孔的施工。在開孔前通過用吊鉛球的方法校正立軸，使其保持鉛直，鉆機安裝做到正、平、穩(wěn)固，每鉆5m用測斜儀校正一次，始終控制孔斜在1%以內。開孔孔直徑為110mm。根據不同地層，采用不同的鉆進工藝。壩體土層采用SH-30型鉆機沖擊鉆進，鉆孔位置偏差控制在10cm之內，鉆孔力求鉛直，孔斜率控制在1%之內。檢查孔的位置按監(jiān)理工程師的指示確定，孔底偏差要求與灌漿孔相同。帷幕灌漿鉆孔最大允許偏差如下表。帷

47、幕孔最大允許偏差值 孔深(m)2030405060最大允許偏差 (m)0.250.50.51.151.5鉆孔取芯和芯樣試驗A、灌漿先導孔、觀測孔、檢查孔以及監(jiān)理工程師指示的其它鉆孔的芯樣按取芯次序統(tǒng)一編號，填牌裝箱，并編制鉆孔柱狀圖和進行巖芯描述。B、芯樣的最大長度控制在3m以內，如發(fā)現芯樣卡鉆或被磨損，立即取出。若芯樣的回收率較低，則更換鉆孔工具或改進鉆進方法。C、在鉆孔過程中，對鉆孔沖洗水、鉆孔壓力、芯樣長度及其它能充分反映巖石特性的因素進行測量和記錄，并對芯樣進行試驗，進行定點保存，防止散失和混裝。鉆孔沖洗帷幕灌漿孔的裂隙沖洗按監(jiān)理工程師指示或現場試驗確定的方法進行。鉆孔完畢后，采用BW

48、-150灌漿泵，清洗時水量開至最大擋進行孔內沖洗，直至回水澄清后10min為止，且總的時間要求單孔不少于30min，串通孔不少于2h。對回水達不到澄清要求的孔段，繼續(xù)進行沖洗，孔內殘存的沉積物厚度不超過20cm。沖洗順序是先沖洗鉆孔，再沖洗巖層裂縫。沖洗壓力采用同孔段80%的灌漿壓力，若壓力超過1Mpa，則采用1Mpa，以免引起裂縫擴張和巖層的松動、變形。壓水試驗A、壓水試驗在裂縫沖洗后進行。壓水試驗段長一般為5m，與灌漿段長度基本一致。壓水試驗前，觀測孔內的穩(wěn)定水位，有涌水的孔量測涌水流量。壓水試驗根據監(jiān)理工程的指示采用“簡易壓水”、“單點法”或“五點法”進行壓水試驗。B、簡易壓水試驗在裂縫

49、沖洗后或結合裂縫沖洗進行。壓水壓力為同段灌漿壓力的80%，該值若大于1Mpa，采用1Mpa；壓水每5min測讀一次壓水流量，連續(xù)四次讀數中最大值與最小值之差小于最終值的10%或最大值與最小值之差小于1L/min時，取最終的流量值作為計算流量，其成果按水利水電工程鉆孔壓水試驗規(guī)程SL25-92附錄A以透水率表示，由相關計算公式（q=Q/pL）計算出透水率。五點法和單點法壓水試驗按SL62-92附錄A執(zhí)行。C、帷幕灌漿的先導孔采用自上而下分段卡塞進行壓水試驗，并按施工圖紙要求采用五點法或單點法；其它各次序孔的灌漿段，進行簡易壓水試驗；檢查孔采用五點法壓水試驗。(8)灌漿試驗漿液試驗按照監(jiān)理工程師指

50、示對不同水灰比、不同摻合料和不同外加劑的漿液進行試驗。確定以下技術參數：A、漿液配制程度及拌制時間；B、漿液密度或比重測定；C、漿液流動性或流變參數；D、漿液的沉淀穩(wěn)定性；E、漿液的凝結時間，包括初凝或終凝時間;F、漿液結石的容重、強度、彈性模量和滲透性；現場灌漿試驗A、根據工程的建筑物布置的地質條件，選擇地質條件與實際灌漿區(qū)相似的地段作為灌漿試驗區(qū)。B、根據灌漿工程施工圖紙的要求或按監(jiān)理工程師指示選定試驗孔布置方式、孔深、灌漿分段、灌漿壓力等試驗參數。C、在每一灌漿試驗區(qū)，按批準的灌漿試驗大綱擬定的施工程序和方法進行灌漿試驗檢查灌漿的效果，整理分析各序孔和檢查孔的單位吸水率、單位耗灰量的試驗

51、資料，并將灌漿試驗成果報監(jiān)理工程師，以確定灌漿的參數。(9)灌漿壓力灌漿壓力：按照監(jiān)理工程師的指示、施工圖紙及技術要求或由現場試驗確定。灌漿在短時間內達到設計壓力，接觸段和注入率大的孔段采用分段升壓的方法，如開始時由于吸漿量大等原因，不能立即達到設計壓力，則在保證正常操作的條件下，盡快達到設計壓力。(10)幕灌漿施工順序先進行第一排帷幕灌漿的施工，再進行第二排帷幕灌漿的施工，所有帷幕灌漿孔嚴格進行分序，先進行序孔灌漿，再對、序孔進行灌漿，采取分序加密的原則。(11)帷幕灌漿灌漿方式為了減少灌漿段內出現的漿液沉淀現象，確保灌漿質量，采用雙管循環(huán)式灌漿方式施灌。漿液一部分進入巖隙，另一部分由回漿管

52、返回拌漿桶，如此反復進行，讓裂隙得到充分灌注，直至達到設計壓力。灌漿過程中，對每一灌段都嚴格按照規(guī)程、規(guī)范的要求進行施工，真正做到發(fā)現問題及時解決，不留后患，以確保工程質量。灌漿方法灌漿方法根據設計要求或現場監(jiān)理工程師的指示不同地段采用不同的灌漿方法。巖石較完整地段采用自下而上分段的灌漿方法；對于巖石較破碎地段采用自上而下分段灌注的方法。A、采用自下而上分段灌漿法；下入射漿管距孔底不大于50cm。B、采用自上而下分段灌漿法，灌漿塞塞在已灌段段底以上0.5m處，以防漏灌?？卓跓o涌水的孔段，灌漿結束后可不待凝，但在斷層，破碎帶等地層條件復雜地區(qū)則待凝，待凝時間根據地質條件和工程要求確定。灌漿段長一

53、般為5-6m，特殊情況下適當延長，但不得大于10m。灌漿孔的基巖段長小于6m時，可采用全孔一次灌漿法，大于6m時，根據設計要求和監(jiān)理人的指示采用分段灌漿方法。制漿及輸漿結合本工程特點，采用集中制漿。制漿材料采用重量稱量法，稱量誤差小于5%。采用上下桶式的高速制漿機，漿液攪拌均勻，水泥漿液的攪拌時間不少于3min。漿液從制備至用完，不超過4h，如超過4h，則廢棄。漿液輸送采用能承受1.2Mpa壓力的膠管進行輸送，接頭處連接牢固。輸漿原則是避免水泥漿在輸送管道中沉積，輸漿完畢后立即對輸送管道進行沖洗，以備下次使用。灌注灌漿嚴格按設計要求進行施工，分序三孔進行灌注。當地質情況復雜時先采取鉆勘探孔，記

54、錄、分析地層情況，進行簡易壓水試驗并報監(jiān)理工程師，拿出具體施工方案，經監(jiān)理工程師批準后實施。灌漿漿液拌制不均或達不到設計水灰比不允許施灌，灌漿漿液由稀到濃。全孔每段采用一次性灌注，當因外界因素和特殊情況影響中斷時，采取擴孔再灌漿的補救措施。鉆孔完成后，下入射漿管，膠栓塞在段長頂部，射漿管距離孔底不大于0.5m。采用BW-150型灌漿泵，先送入清水，確認管道無堵塞后，制漿站即可輸送漿液進行灌注。漿液變換灌漿漿液的變換，遵循由稀到濃的原則，逐級改變。漿液稠度根據基巖透水率不同而改變，當透水率大于10LU時，起始水灰比采用3:1，透水率為5-10LU時，起始水灰比采用5:1，以后采用3:1、2:1、1:1、0.8:1、0.6:1。接觸面灌漿水灰比為1.0-0.8。灌漿漿液的變換原則：A、當某一比級漿液注入量已達300L以上，或灌注時間已達1h，而灌漿壓力和注入率均無顯著改變時，則改濃一級水灰比灌注；B、當注入率大于30L/min時，根據施工具體情況越級變濃，但越級變濃后，如灌漿壓力突增或吸漿率突減，立即查明原因，并改回原水灰比進行灌注。C、灌漿中，當灌漿壓力保持不變，吸漿率持續(xù)減少時，或當注入率保持不變而灌漿壓力持續(xù)升高時，不得改變水灰比。特殊情況的處理A、中斷處理：灌漿工作一般連續(xù)進行。若因停水停電或機械故障中斷，盡快恢復灌漿，中斷時間超過30