選煤廠主廠房施工組織設計

1、目錄第一章 編制依據(jù) . 1第二章 工程概況、特點 . 2第三章 組織機構(gòu)及指揮系統(tǒng) . 3第四章 施工部署 . 5第五章 主要施工方法 . 11第一節(jié) 測量放線 . 11第二節(jié) 鋼筋工程 . 14第三節(jié) 模板工程 . 21第四節(jié) 預埋件安裝、預留孔洞施工 . 24第五節(jié) 混凝土工程. . 26第六節(jié) 鋼結(jié)構(gòu)制安工程 . . 33第七節(jié) 填充墻砌筑工程 . . 39第八節(jié) 門窗工程 . 48第九節(jié) 樓地面工程. . 50第十節(jié) 內(nèi)墻抹灰 . 53第十一節(jié) 外墻抹灰. . 59第十二節(jié) 屋面防水工程 . . 63第六章 冬、雨期施工技術(shù)措施 . 65第一節(jié) 冬期施工技術(shù)措施 . . 65第二節(jié)

2、雨期施工技術(shù)措施 . . 68第七章 質(zhì)量計劃和保證措施 . 69第八章 成品保護措施 . 83第九章 工期目標和保證措施 . 86第十章 安全消防保證措施 . 88第十一章 現(xiàn)場文明施工、環(huán)境保護措施 . . 93第十二章 節(jié)能措施 . 98第十三章 附表、附圖 . 1041 / 110第一章編制依據(jù)一、編制依據(jù)1施工現(xiàn)場及已完基礎工程（我公司承建）2.施工圖紙：主廠房設備安裝圖（無建筑圖）3國家及地方現(xiàn)行規(guī)范、標準3.1工程測量規(guī)范GB50026-20073.2砌體工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50203-20023.3混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50204-20023.4鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量驗

3、收規(guī)范3.5建設工程項目管理規(guī)范GBT50326-20013.6鋼筋焊接及驗收規(guī)范JGJ18-20033.7建筑機械使用安全技術(shù)規(guī)程JGJ33-20013.8施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)程JGJ46-20053.9建筑施工安全檢查標準JGJ59-993.10建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)程JGJ80-913.11龍門架及井架物料提升機安全技術(shù)規(guī)范JGJ88-923.12建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范 （2002年版）JGJ130-20013.13山西省建筑工程施工質(zhì)量驗收規(guī)程DBJ04-226-20033.14建設工程強制性標準4國家現(xiàn)行標準圖集4.1鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)施工圖整體表示方法制圖規(guī)則和

4、構(gòu)造詳圖修正11G1012 / 110第二章工程概況、特點一、工程概況該項目土建工程主要包括主廠房的基礎（已完工） 、現(xiàn)澆混凝土柱、梁、板、 及部分鋼屋架、砌筑、抹灰、屋面工程等項目。主廠房土建工程的主體，占地面積為2200m2多層廠房，其中部分為六層。本工程建筑面積2523，檐高為37m部分為三層現(xiàn)澆砼結(jié)構(gòu)（一、二層為現(xiàn) 澆砼框架結(jié)構(gòu)三層屋頂采用鋼結(jié)構(gòu)），建筑面積5454，檐高為26.4m。層數(shù)層高層數(shù)層高一層6m，6m四層7m二層6m，6m。五層7m三層8m，14.4m六層4m二、工程特點、難點及對策2.1工程特點、難點2.1.1本工程預埋件和預留孔洞種類非常多，預埋件有預埋鋼板、預埋設備

5、和 管路吊環(huán)、預埋螺栓、預埋角鋼、預埋鋼管、預埋防水套管，施工中必須嚴格 控制預埋件、預留洞的數(shù)量和位置準確，確定施工順序，確保數(shù)量不遺漏、位 置不錯誤。2.1.2本工程共6層，總高度37米，樓層錯層多，施工中必須注意柱、梁、板標高準確，2.2針對工程特點、難點所采取的對策2.2.1設置專門管理預埋件和預留孔洞的施工員，施工前認真核對預埋件和預 留孔洞的數(shù)量、種類、位置、做法是否準確、詳細，做到無誤。下達預埋件制 作計劃給專業(yè)制作隊伍，提前加工完成，并經(jīng)驗收合格。施工中專業(yè)施工員分 段逐個檢查預埋件是否安裝和預留孔洞是否3 / 110留設，質(zhì)量員復驗無誤后，經(jīng)建設 單位代表和監(jiān)理驗收合格后方可

6、澆筑混凝土。2.2.2施工前，認真熟悉圖紙，掌握清楚各標高柱、梁、板的位置和范圍，繪 制各標高柱、梁、板樓層圖。2.2.3嚴格按圖紙施工，模板、鋼筋施工員認真逐個核對梁的位置、標高和梁 鋼筋的規(guī)格、種類、數(shù)量，經(jīng)質(zhì)量員和建設單位代表、監(jiān)理驗收合格后方可澆 筑混凝土。第三章組織機構(gòu)及指揮系統(tǒng)一、指揮系統(tǒng)根據(jù)該工程的規(guī)模特點，公司領導班子特別重視，經(jīng)過認真慎重多次研究決定將本工程列為公司二0四年度重點工程，為組織協(xié)調(diào)和加強本工程的組 織領導工作，特成立由公司總經(jīng)理為項目經(jīng)理，公司工程師擔任技術(shù)負責人， 及各職能部門參加的工程現(xiàn)場指揮部。指揮系統(tǒng)圖附后。二、組織機構(gòu)本工程采用項目法施工，具體由項目經(jīng)

7、理部承擔該工程的施工任務，全面 負責指揮該項目工程現(xiàn)場施工和各項管理工作，并在公司范圍內(nèi)抽調(diào)強有力的 各項專業(yè)技術(shù)管理人員，建成強有力的項目管理班子，健全各項管理制度，統(tǒng) 一指揮，協(xié)調(diào)各方面的關(guān)系， 確保工程的工期、 質(zhì)量、安全、成本及文明施工， 做到優(yōu)質(zhì)高效。三、各方面的組織協(xié)調(diào)在勞動力調(diào)配上，由項目經(jīng)理部會同公司勞動力調(diào)配部門，組織優(yōu)秀、具 有豐富經(jīng)驗的施工班組。在物力上，公司的材料科將優(yōu)先供應和串換現(xiàn)場需要的各種材料，公司的 機運科在砼機具、鋼筋加工設備、發(fā)電設備、車輛等機械器具上優(yōu)先解決，專 人負責，確保機械器具的正常運轉(zhuǎn)和使用。4 / 110財力上，建設單位拔付的工程款在銀行成立專門

8、帳戶， ?？顚Ｓ?，當建設單位的資金暫時不到位時由公司通過財務部門調(diào)集資金，保證工程正常施工。方針目標管理發(fā)揮我單位對施工現(xiàn)場、建設單位熟悉的優(yōu)勢，發(fā)揚“團結(jié)、實干、求實、 創(chuàng)新”的三建精神，依據(jù)公司質(zhì)量體系文件規(guī)定，制定出嚴格的質(zhì)量、安全、 工期的控制措施，大力采用新技術(shù)、新工藝、新材料，以科技進步推動施工生 產(chǎn)，密切與建設單位、設計單位及其它周邊相關(guān)單位之間的聯(lián)系，強化項目管 理，精心組織施工，確保優(yōu)質(zhì)高速地完成施工任務。為使各項目標全面實現(xiàn)， 現(xiàn)詳述如下：1、工期目標本工程標書所示原則工期為200天（三月十五日至十月十五日）。我們在保證 質(zhì)量的前提下盡量提前。2、質(zhì)量目標在工程竣工后，由建

9、筑工程質(zhì)量監(jiān)督檢查站進行質(zhì)量評定，工程質(zhì)量為合格。3、安全目標：整個施工過程死亡、重傷和重大設備事故發(fā)生率為零，輕傷事故控制在2%。1）、消防安全方面：施工現(xiàn)場杜絕火災，火警事故。2）、治安管理方面： 施工現(xiàn)場治安管理必須達標，無刑事犯罪案件，消除“六害”行為。4、現(xiàn)場管理目標： 對施工全過程進行科學管理，力爭建成標準化施工現(xiàn)場。項目部嚴格按GBT900標準推行全面質(zhì)量管理體系，確保高速優(yōu)質(zhì)地完成工程5 / 110任務。施工總體安排整個工程施工原則為： 先地下后地上， 先基礎（已完）后主體，充分利用平面、 空間和時間，組織平面立體流水交叉作業(yè)，為及早插入下道工序和各專業(yè)施工 創(chuàng)造條件，做到科學

10、管理均衡施工。本工程主要由兩大部分組成，主廠區(qū)3層和局部6層兩大部分平行施工。 施工進度計劃安排由于規(guī)定工期為20 0天，我們充分利用人力、物力，發(fā)揮我公司的優(yōu)勢，合理 調(diào)配勞動力，保證在規(guī)定工期200天內(nèi)順利完工。具體分3層部分、局部6層 在部分分段流水，交叉作業(yè)。詳見施工總進度計劃。第四章施工部署一、組織學習圖紙，進行會審 通過學習圖紙，熟悉圖紙內(nèi)容，了解設計要求和施工達到的標準，明確工 藝流程，掌握和了解設計圖紙細節(jié)。由建設單位、設計單位、施工單位共同進 行圖紙會審，徹底將施工圖紙所存在的問題消除在施工之前。二、編制施工方案、預算、加工計劃、進度計劃、資金使用計劃施工方案是統(tǒng)籌規(guī)劃該工程

11、進行施工準備和正常施工的全面性技術(shù)經(jīng)濟文 件，同時也是編制施工圖預算以保證施工順利進行的先行技術(shù)文件之一，是施 工交叉搭接、流水順暢進行的先決步驟，作好施工前的預算、加工、進度計劃 步驟安排，方可保證原材料、半成品、成品構(gòu)件等按時進場待用。施工組織準備6 / 110該工程采取公司領導下的項目法施工的組織形式，由具有廠房施工豐富經(jīng)驗的 項目經(jīng)理領導班子承擔施工。項目班子職能部門齊全，包括技術(shù)、現(xiàn)場工長管理、質(zhì)量、安全、材料、預算、 財務、勞資、機械、治安、后勤等，對工程施工進行全面全過程的系統(tǒng)管理。三、施工機械的選擇配備3.1根據(jù)工程特點，主廠房設塔式起重機1臺，臂長40m基本解決施工水平垂直運

12、輸問題，主要負責鋼筋、模板、鋼管、木方等的水平垂直運輸及屋蓋系 統(tǒng)的材料運輸，并配合混凝土輸送泵進行混凝土的澆筑。3.2施工動力：施工機械一律采用電動機械，有建設單位提供的電源解決。3.3混凝土：采用現(xiàn)場設置大型攪拌站集中攪拌，混凝土的水平、垂直運輸采 用混凝土輸送泵及塔吊。3.4鋼筋連接：豎向鋼筋直徑16m（含16mm以上的采用電渣壓力焊接頭， 水平鋼筋直徑16m（含16m m以上采用閃光對焊，其余采用綁扎搭接。3.5模板：模板工程全部采用木模板、方木，柱采用多層復合板，梁和板采用 竹膠板。根據(jù)本工程的實物工程量結(jié)合工期需要，另輔以2臺裝載機和2輛5t自卸汽 車（同時供整個工程施工使用）進行

13、現(xiàn)場內(nèi)土方運輸工作。另外綜合考慮本工程 的實際情況，現(xiàn)場配置全套鋼筋加工機械各一臺（其中鋼筋切斷機和鋼筋彎曲 機均為兩臺）。本工程砼采用現(xiàn)場攪拌，經(jīng)測算我單位在現(xiàn)場設置的750型強制式攪拌機即可 滿足需求。另現(xiàn)場砼運輸米用一臺專用砼運輸泵（地泵）。另因本工程工期較緊， 為確保不因施工現(xiàn)場停電而延誤工期， 故在施工現(xiàn)場設 置一臺120kw柴油發(fā)電機備用。7 / 110本工程主要機械設備的選擇見“施工現(xiàn)場主要施工機具一覽表”。主要施工機械機具一覽表序號機械名稱規(guī)格單位數(shù)量功率（單臺）備注P1(KvyP2( KVA1挖掘機WY100臺2130馬力2強制式攪拌機JDY 750臺4153鋼筋對焊機UN1

14、-75臺1254鋼筋切斷機QJ40-1臺25.55電焊機臺3276鋼筋彎曲機WJ40-1臺12.88 / 1107鋼筋調(diào)直機GJ6-4/8臺15.58蛙式打夯機HW-201臺41.59振動夯實機HZ-280臺232.610園盤鋸M3Y-200臺1311壓刨MB904臺1412插入式振動器HZ6-50臺41.113咼頻插入式振動器HZ6-50臺41.114平板振動器臺21.115履帶式吊車W1-50臺216裝載機ZL50臺2220馬力175t自卸汽車總平面布置根據(jù)現(xiàn)場情況，我項目部辦公室、水泥庫房、攪拌機棚、食堂、材料工具庫房 及職工宿舍；均已在施工現(xiàn)場附近(因基礎為我單位施工)搭設。根據(jù)現(xiàn)場踏

15、 勘，我方現(xiàn)場施工臨時排水溝可在施工現(xiàn)場北邊和西邊做溝渠，施工范圍內(nèi)若 采用封閉排水溝進行有組織排水，則因其覆9 / 110蓋范圍廣、距離長，故費用較高， 同時排水溝內(nèi)水滲入膨脹土內(nèi)，影響膨脹土的質(zhì)量；故考慮本工程屬雨季期間 施工，為有利于膨脹土的保護，可分區(qū)設置封閉集水坑，采用抽水泵進行排放。 施工現(xiàn)場總平面布置詳：建筑工程施工總平面布置圖。四、 臨時用電施工現(xiàn)場用電由甲方變電站提供，電線沿圍墻或廠房周邊設置(具體布置詳總 平面布置圖)，每隔20米設一根電桿，廠房周邊每隔50米設一動力配電箱， 施工時隨用隨遷臨時線路。施工現(xiàn)場用電量按施工最高峰階段的最大用電量為準進行計算，其中照明用電 量按

16、施工機械及動力設備用電量的10附，則P=1.05(K1藝Pl/cos巾+K2SP2)= 1.05(0.7X122.3/0.75+0.6X102)=184KVA照明及生活用電為：PX10%=18.4KVA總用電為：P=202.4KVA以上用電量已考慮整個工程施工用電。杜絕推諉扯皮現(xiàn)象，給建設單位增添不 必要的協(xié)調(diào)工作。施工現(xiàn)場臨時用電詳施工總平面布置圖。五、 臨時用水本工程施工用水、生活、消防用水均由建設單位在廠區(qū)西南角予留的100mm干管提供。1、現(xiàn)場施工用水量、生活用水、消防用水故經(jīng)測算，用甲方在廠區(qū)西南角予留的100mn干管提供施工用水，能滿足施 工需要，故在施工中應相互協(xié)調(diào)，避免用水高峰

17、期相撞，延誤工期。勞動力配備公司將根據(jù)工程及施工進度，勞動力需用計劃，隨各階段施工的用工情況，隨 時調(diào)整、配備、滿足工程的需要，形成嚴密的動態(tài)管理。10 / 110施工階段所需勞動力配備情況列于下表。勞動力需用計劃序號工種人數(shù)進場時間工作內(nèi)容1鋼筋工20根 據(jù) 工 程 進度 需 要 進 退場2木工303磚工104砼工105架工106抹灰工107電焊工58機修工29操駛工1510普工4011試驗工211/ 11012水電工213其它5本勞動力需用表人員數(shù)量為動態(tài)管理，人員咼峰時約130人左右第五章主要施工方法第一節(jié)測量放線1.施工準備1.1人員組織：根據(jù)工作量和工作難度，本工程擬設置測量員3名，

18、負責測量 定位、施工放線、標高控制和沉降觀測。1.2測量設備配置序號儀器名稱規(guī)格型號數(shù)量校核狀態(tài)用途1激光經(jīng)緯儀DJD2-GJG1臺周檢合格施工軸線放樣2自動安平水準儀DSZ32臺周檢合格標高控制3鋼尺100m1把周檢合格施工軸線放樣4鋼尺50m1把周檢合格施工軸線放樣5鋼尺5m4把周檢合格施工細部尺寸放樣6激光鉛垂儀CHJ4011臺周檢合格內(nèi)控點豎向傳遞7對講機3部良好通訊聯(lián)絡12 / 1108塔尺5m2把周檢合格標高控制2.施工測量2.1軸線控制樁的測設2.1.1建筑物的定位測量根據(jù)建設單位提供的控制樁定位軸線。2.1.2軸線控制樁的測設定位樁完成后，組織人員使用經(jīng)緯儀和鋼尺測定建筑物的軸

19、線控制樁。軸線投測基礎施工采用經(jīng)緯儀兩個方向線交匯法來投測軸線。 首先在軸線控制樁上 架設經(jīng)緯儀并后視同一方向控制樁，而后使用經(jīng)緯儀和鋼尺測出控制線上的其 他軸線位置，將經(jīng)緯儀移到軸線位置，后視控制樁，經(jīng)緯儀旋轉(zhuǎn)90度將其他 軸線投測到施工平面上。以此逐個測出其他軸線。標高控制采用水準儀及鋼尺將高程引測到施工平面層控制施工標高。標高線用紅油漆畫 出倒三角作為標志，并標出標高數(shù)據(jù)。2.2 +9.6m以上施工測量2.2.1平面控制測量1內(nèi)控點布設平面內(nèi)控點的布設，每層布設至少3個點（要組成閉合圖形），作為該層的測 量控制點。內(nèi)控點布置在2層。13 / 1102作業(yè)層軸線放樣 作業(yè)層軸線放樣時首先用

20、經(jīng)緯儀對投測到作業(yè)層的控制點進行測角、測邊校 核，校核無誤后根據(jù)設計尺寸放樣軸線。222高程控制測量1高程控制點的豎向傳遞豎向傳遞高程時，首先采用水準儀將標高基準線引測到便于向上傳遞處，然后 用檢定合格的鋼尺向上豎直量測，測設高程控制點。2作業(yè)層標高抄測 作業(yè)標高抄測時，首先校測傳遞 到作業(yè)層的標高控制點，經(jīng)校測 無誤后取其平均值利用水準儀引 測標高。2.2.3軸線豎向投測及標高傳遞 施工至二層時，依據(jù)測設的軸線 控制網(wǎng)，分別在軸線控制線的交 點處埋設-10 x200X200的鋼板，設置投測基點，精確觀測復核無誤后，在鋼 板上刻“十”字標志。2.3沉降觀測為了及時了解建筑物的沉降變形情況，按設

21、計要求在建筑四周布設沉降觀測 點，見沉降觀測點示意圖。觀測周期如下：1混凝土結(jié)構(gòu)每完一層觀測一次；主體結(jié)構(gòu)完工，觀測一次。2冬雨期施工前后各觀測一次。3交工前觀測一次。沉降觀測點示意圖14 / 1104交工后，移交建設單位繼續(xù)觀測。第二節(jié)鋼筋工程1 鋼筋制作1.1鋼筋制作嚴格按設計及施工規(guī)范要求進行，配料單經(jīng)施工員審核后才能進 行加工?，F(xiàn)場制作時，每種材料成批加工前先做樣品，由鋼筋組長驗收，保證 品種規(guī)格、形狀尺寸、彎鉤尺寸準確無誤后再大量加工。鋼筋半成品要分類堆 放整齊，并標識清楚，箍筋制作按負誤差執(zhí)行。1.2鋼筋的制作按以下程序進行：鋼筋除銹，調(diào)直，切斷，彎曲成型，標識碼 垛。1.3鋼筋加

22、工好后的半成品，應分規(guī)格、種類分別掛牌標識，以便綁扎時不容 易出現(xiàn)錯誤。質(zhì)量員對下料成型的鋼筋依照配料單進行自檢查，合格后報經(jīng)監(jiān) 理驗收，監(jiān)理驗收通過后方可進行綁扎。2 鋼筋接頭連接鋼筋的接頭位置按照11G101-1圖集留設。2.1操作人員必須持證上崗，施工前必須先做試件，試件合格方可施工。2.2梁類構(gòu)件主筋采用閃光對焊連接接頭，板類鋼筋采用綁扎搭接接頭，柱主 筋采用電渣壓力焊焊接接頭。焊接接頭連接區(qū)段的長度為55倍縱向受力鋼筋 的較大直徑，且不小于500mm位于同一連接區(qū)段內(nèi)縱向受拉鋼筋的焊接接頭 不大于50%。2.3電渣壓力焊連接接頭施工時要將鋼筋接頭處的混凝土、浮銹、油污等雜物 清理干凈

23、，焊接的鋼筋的縱肋必須對齊。2.4鋼筋接頭試驗：鋼筋焊接接頭每種規(guī)格每層每300個接頭抽取一組試件， 鋼筋閃光對15 / 110焊連接每種規(guī)格每層每500個接頭抽取一組試件，試驗如有一項不 合格，則雙倍取樣，重新試驗。3.鋼筋綁扎 鋼筋綁扎前應先熟悉圖紙和有關(guān)規(guī)范、標準、圖集，準備好綁絲和綁扎工具。按照11G10系列圖集進行綁扎施工。對形狀復雜的結(jié)構(gòu)，應先研究好鋼筋穿插就位順序及與其它工種配合的先后順序。3.1柱鋼筋綁扎3.1.1柱插筋根據(jù)柱的邊線和柱編號，確定柱插筋。承臺基礎內(nèi)柱設置的箍筋為間距500mm且不少于兩道矩形封閉非符合箍筋，出基礎后不得綁扎少于兩道箍筋，以保證柱筋的截面。柱主筋與

24、箍筋的相交點全部綁扎，箍筋與受力鋼筋位置要保持垂直，要保證主骨架截面和綁扎過程中柱主筋不發(fā)生扭曲。柱插筋底部的彎鉤要 與基礎鋼筋網(wǎng)片綁扎固定。3.1.2基礎混凝土澆筑完后，在基礎表面測出各軸線，根據(jù)柱線逐根核對柱插 筋的位置，對超出柱邊線的插筋要調(diào)整回柱邊線里側(cè)， 調(diào)整的坡度不大于1：6。3.1.3柱鋼筋保護層墊塊采用塑料墊塊，固定在箍筋上，間距為1m每根箍筋 每一面上放兩個。3.1.4綁扎時每綁完一根柱后隨即校核垂直度，柱箍筋不得重疊，以免影響模板支設，綁扎時腳手架不得支撐于柱箍筋上，以免鋼筋扭曲變形。3.2梁鋼筋綁扎3.2.1綁扎要在梁底模支設完成后進行，梁鋼筋未綁扎完未經(jīng)驗收不得支設梁1

25、6 / 110的側(cè)模。322箍筋與主筋要垂直綁扎，箍筋轉(zhuǎn)角與受力筋交叉點全部扎牢。323粱筋按圖紙要求綁扎構(gòu)造筋，抗扭鋼筋和拉鉤。3.2.4梁如有兩排以上鋼筋，在綁扎底筋時，在下排鋼筋上放C25的鋼筋控制 兩排鋼筋的間距，長度同梁寬，間距為1.5m。3.2.5梁底鋼筋保護層墊塊采用石材墊塊，厚度同保護層厚度，梁底每隔1m放置2個墊塊在主筋的下面。梁側(cè)鋼筋保護層墊塊采用塑料墊塊固定在箍筋上, 間距為1m3.2.6為保證高度 大于500mn梁的鋼筋骨架側(cè)向穩(wěn)定性，要在梁的側(cè)面 綁扎斜向鋼筋，做 法見梁鋼筋綁扎示意圖3.3樓板鋼筋綁扎3.3.1樓板鋼筋綁扎前，先在模板上用墨線彈出網(wǎng)片筋位置，以確保鋼

26、筋綁扎位置準確，鋼筋順直。3.3.2鋼筋的相交點全部綁軋，且鋼筋相交點相鄰部分綁扎點的綁絲扣應錯成八字型3.3.3樓板鋼筋接頭為綁扎搭接，搭接長度為1.3La，連接區(qū)段的長度為1.3搭接長度，且不小300mm位于同一連接區(qū)段內(nèi)的受拉鋼筋搭接接頭面積百分率 不宜大于25%2根2m長20的鋼筋2根2m長20的鋼筋梁鋼筋綁扎示意圖17 / 1103.3.4樓板負筋下設置鋼筋馬凳支撐，馬凳 鋼筋采用10制作，每m2放置1個，馬凳支撐于樓板下層鋼筋上，馬凳高度二板厚-2X保護層厚度-三層板鋼筋直徑之和。見樓板鋼筋馬凳圖。免影響板的混凝土厚度。預埋的安裝線管不得有三層重疊，當有多根線管時管 與管的凈距不得

27、小于25mm板的負筋綁扎前各工種的工序必須全部完成。混凝 土澆筑前在樓板的適當位置沿樓板的全長搭設一條澆筑混凝土的馬道，避免板 筋被踩彎。3.3.6樓板鋼筋保護層墊塊采用大理石塊，間距為1m梅花形布置且馬凳每個 支腿下必須各放置兩個墊塊。4.質(zhì)量要求4.1原材料4.1.1鋼筋進場后要檢驗是否有出廠合格證，每捆上是否有鋼筋標牌。鋼筋應 平直、無損傷，表面不得有裂紋、油污、顆粒狀或片狀老銹。4.1.2鋼筋進場時，應按現(xiàn)行國家標準鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋GB1499等的規(guī)定抽取試件作力學性能檢驗，其質(zhì)量必須符合有關(guān)標準的規(guī)定。4.1.3縱向受力鋼筋檢驗所得的強度應滿足下列規(guī)定：a.鋼筋的抗拉強度實測

28、值與屈服強度實測值的比值不應小于1.25；b.鋼筋的屈服強度實測值與強度標準值的比值不應大于1.3；c.鋼筋的強度標準值應具有不小于95%勺保證率。4.1.4當發(fā)現(xiàn)鋼筋脆斷、焊接性能不良或力學性能顯著不正常等現(xiàn)象時，應對 該批鋼筋進度高凳馬335樓板的負筋與梁的箍筋不得重疊，以樓板鋼筋馬凳圖（單位：mr）O OO O2 218 / 110行化學成分檢驗或其他專項檢驗。4.1.5鋼筋原材如檢驗不合格時，則要從同批鋼筋中雙倍取樣重新檢驗，經(jīng)檢 驗合格時判定此批鋼筋合格；如仍有一組試樣不合格時則該批鋼筋為不合格， 不得在工程中使用。4.2鋼筋加工4.2.1受力鋼筋的彎鉤和彎折應符合下列規(guī)定:a. H

29、PB300級鋼筋末端作180彎鉤，其彎弧內(nèi)直徑不應小于鋼筋直徑的2.5倍；b.鋼筋末端需作135彎鉤時，HRB33級、HRB40（級鋼筋的彎弧內(nèi)直徑不應 小于鋼筋直徑的4倍；c.鋼筋作不大于90的彎折時，彎折處的彎弧內(nèi)直徑不應小于鋼筋直徑的5倍。檢查數(shù)量:按每工作班同一類型鋼筋、同一加工設備抽查不應少于3件。檢驗 方法:鋼尺檢查。4.2.2箍筋的末端作135度彎鉤，箍筋彎鉤的彎弧內(nèi)直徑不小于受力鋼筋直徑， 箍筋彎后平直部分長度大于鋼筋直徑的1 0倍。檢查數(shù)量:按每工作班同一類型 鋼筋、同一加工設備抽查不應少于3件。檢驗方法:鋼尺檢查。4.2.3鋼筋調(diào)直宜采用機械方法，也可采用冷拉方法。當采用冷

30、拉方法調(diào)直鋼 筋時，HPB30C級鋼筋的冷拉率不宜大于4% HRB33級、HRB40級鋼筋的冷拉 率不宜大于1%。檢查數(shù)量:按每工作班同一類型鋼筋、同一加工設備抽查不應 少于3件。檢驗方法:觀察，鋼尺檢查。4.2.4鋼筋加工的形狀、尺寸應符合設計要求，其偏差應符合下表的規(guī)定。檢 查數(shù)量:按每工作班同一類型鋼筋、同一加工設備抽查不應少于3件。檢驗方 法:鋼尺檢查。鋼筋加工的允許偏差項目允許偏差(mm)19 / 110受力鋼筋順長度方向全長的10凈尺寸彎起鋼筋的彎折位置20箍筋內(nèi)凈尺寸54.3鋼筋連接4.3.1鋼筋的接頭宜設置在受力較小處。同一縱向受力鋼筋不宜設置兩個或兩 個以上接頭。接頭末端至鋼

31、筋彎起點的距離不應小于鋼筋直徑的10倍。檢查 數(shù)量:全數(shù)檢查。檢驗方法:觀察，鋼尺檢查。4.3.2在施工現(xiàn)場，應按國家現(xiàn)行標準 鋼筋機械連接通用技術(shù)規(guī)程JGJ107、鋼筋焊接及驗收規(guī)程JGJ18的規(guī)定對鋼筋機械連接接頭、焊接接頭的外觀 進行檢查，其質(zhì)量應符合有關(guān)規(guī)程的規(guī)定。檢查數(shù)量:全數(shù)檢查。檢驗方法:觀 察。4.3.4當受力鋼筋采用機械連接接頭或焊接接頭時，設置在同一構(gòu)件內(nèi)的接頭 宜相互錯開。4.4鋼筋安裝4.4.1鋼筋安裝時，受力鋼筋的品種、級別、規(guī)格和數(shù)量必須符合設計要求。 檢查數(shù)量:全數(shù)檢查。檢驗方法:觀察，鋼尺檢查。20 / 1104.4.2鋼筋安裝位置的偏差應符合下表的規(guī)定 鋼筋安

32、裝位置的允許偏差和檢驗方法項目允許偏 差(mm)檢驗方法長、寬10鋼尺檢查綁扎鋼筋鋼尺量連續(xù)三檔，取網(wǎng)網(wǎng)眼尺寸20最大值綁扎鋼筋長10鋼尺檢查骨架寬、高5鋼尺檢查間距10鋼尺量兩端、中間各排距5一點，取最大值基礎10鋼尺檢查柱、鋼尺檢查受力鋼筋5保護層梁厚度板、鋼尺檢查墻、3殼鋼尺量連續(xù)三檔，取綁扎箍筋、 橫向鋼筋間距20最大值鋼筋彎起點位置20鋼尺檢查中心線位預埋件5鋼尺檢查置水平高差+3,0鋼尺和塞尺檢查21/ 110注：1檢查預埋件中心線位置時，應沿縱、橫兩個方向量測，并取其中的較大 值；2.表中梁類、板類構(gòu)件上部縱向受力鋼筋保護層厚度的合格點率應達到90%及以上，且不得有超過表中數(shù)值1

33、.5倍的尺寸偏差。1.柱1.1采用多層板模板。柱箍使用對拉螺桿連接雙鋼管，用蝶形件與雙鋼管連接固定。第一道對拉 螺桿距柱根200mn高設置。見柱加固圖1.2柱邊長大于0.5m的要在該柱邊中心加12對拉螺桿與雙鋼管連接，間 距同柱箍間距。1.3柱模支撐體系要和頂板模板的支撐體系進行可靠連接，保證穩(wěn)定性。 沿柱高在柱的四面各設置兩道拋撐，每道拋撐用兩根鋼管與柱加固鋼管和滿堂 紅腳手架用直角扣件或旋轉(zhuǎn)扣件連接固定，連接點距滿堂紅腳手架立桿與橫桿 交點處不得大于200mm第一道拋撐距樓面2.5m高，第二道拋撐設在梁底下第三節(jié)模板工程柱采用多層復合板模雙鋼管板，樓板采用竹膠板模板。20鋼筋地錨模板設計及

34、支撐體系計算 施工時編制模板工程施工 方案。多層板IX萬木Hn5高強螺桿鋼管柱加固圖22 / 110300mn處。拋撐鋼管長度大于2m的要在中部每隔2m加短鋼管互相連接。柱模支撐體系要和頂板模板的滿堂紅支撐體系進行可靠的連接，保證其穩(wěn)定性。2.梁、板2.1梁采用多層板模板，板采用竹膠板模板，拼縫處用雙面膠粘貼密封，并設 龍骨支撐。2.2梁高大于500mn的在梁中設置對拉螺桿。2.3施工縫處支模時采用鋼絲網(wǎng)與鋼筋固定牢固；板上預留洞口用竹膠板做盒 子留設。2.4頂板模板鋪面層模板時，從四周開始鋪設，在中間收口，邊角部位模板拉 通線找正，用釘子與龍骨釘固。面層竹膠板鋪時，對竹膠板拼縫夾雙面膠條后

35、用膠帶紙粘貼。2.5超過4m跨度的梁、板底模起拱高度為跨度的1/%。3%。（跨度較大者取較 大值），懸挑粱均取挑出長度的3%。起拱。起拱線要順直，不得有折線。3.樓梯模板3.1采用竹膠板，主龍骨100X100mr間距w900mm次龍骨50 xl00mr間距w200mm拼縫處用不干膠粘貼。3.2梯段踏步用竹膠板材制作，側(cè)板用50mn厚板材制作。踏步模板背釘50X50mn龍骨，上下兩道。3.3根據(jù)施工圖及實際層高放樣，先安裝平臺梁模，再安裝梯段底模，然后安 放外幫板，在外幫內(nèi)側(cè)彈出底板厚度線，畫出踏步臺階段，釘好固定踏步踢板 的方木，綁好鋼筋后安裝踢腳板。3.4放線前再次復核各個平臺結(jié)構(gòu)標高及樓地

36、面作法，確保最上、下一步臺階尺寸正確。3.5相鄰兩梯段的對應臺階立面在裝修后應為一條直線，要求在結(jié)構(gòu)上相互錯 開裝修層厚度23/ 110的2倍。初步定為相錯40mm（結(jié)構(gòu)中心線每邊20mm3.6樓梯木模板必須平整，表面刨光兩遍。保證混凝土表面良好。3.7樓梯梁的施工縫處必須留成直槎，用木模作堵頭。3.8樓梯模支好后，應在上下出入口處設擋板，嚴禁人員上下踩踏。4.模板工程的質(zhì)量要求4.1模板安裝后應仔細檢查各部位構(gòu)件是否牢固，在澆筑過程中必須由專人檢 查，發(fā)現(xiàn)變形，松動現(xiàn)象，及時修整加固。4.2澆灌混凝土之前，要對照模板設計及施工圖檢查下列內(nèi)容：扣件規(guī)格、結(jié) 點緊固情況；對拉螺桿數(shù)量、間距，松緊

37、情況；方木是否完好，間距是否正確; 預埋件及預留孔的尺寸、數(shù)量、位置及固定情況；模板架整體穩(wěn)定情況，特別 是立桿及托座必須受力。4.3模板安裝允許偏差模板安裝及預埋件允許偏差項目允許偏差（mr）軸線位置4底模上表面標高士4截面尺寸基礎士8墻、梁、柱+3;-4層咼垂直地下室5相鄰模板表面咼差224/ 110表面平整（2m長度以上）45.拆模5.1拆模前必須先根據(jù)同條件養(yǎng)護試件強度的試壓值確定能否拆模，拆模必須 由混凝土分管工長通知木工工長后進行。柱、梁等側(cè)模在其混凝土強度能保證 其表面棱角不因拆除而破損后方可拆除。梁、板底模拆除必須試壓在混凝土同 條件養(yǎng)護拆模試塊，對w8m跨度的梁、板強度達到7

38、5%寸方可拆模，對8m跨 度的梁、懸挑粱試塊強度達到100%寸方可拆模。5.2拆除梁下小橫桿及板下方木時，應先兩端后跨中。拆模時不要用力過猛， 拆下的材料及時運走，不用的材料碼垛整齊。所有材料不得向下拋擲。模板拆 完后要及時清理樓層上的雜物，做到工完場清。5.3樓梯踏步模拆除后，加強成品保護措施，采取在踏步面釘木板條，防止踏步陽角出現(xiàn)缺棱掉角現(xiàn)象。第四節(jié)預埋件安裝、預留孔洞施工1.根據(jù)預埋件種類，提前進行預制，并標明名稱、部位、編號等，分類存放， 方便使用。預留孔洞的模型提前制作完成，涂刷好隔離劑，標明名稱、部位、 編號等，分類存放。2.在模板安裝完后，先安裝預留孔洞模型，并固定牢固。然后安裝

39、樓板底預 埋的鋼板、吊環(huán)。預留孔洞模型和樓板底預埋鋼板、吊環(huán)經(jīng)驗收數(shù)量、位置合 格后，方可鋪設樓板底筋。3.樓板面筋安裝完經(jīng)檢查合格后，開始安裝樓板上的預埋鋼板等預埋件。梁 上的預埋鋼管在梁鋼筋安裝完后進行安裝。鋼管露出混凝土面的端部要用鐵絲 固定水泥袋片封堵，鋼管端部埋在混凝土內(nèi)的要在端部的鋼管內(nèi)塞填聚苯泡沫板或柔軟物品并用膠帶裹嚴密。4.一層地面內(nèi)預埋的鋼管在澆筑地面混凝土前安裝完成，并對露出混凝土面 的鋼管端部用鐵絲固定水泥袋片封堵。25 / 1105.水池壁上預埋的防水套管，鋼管兩端塞填聚苯泡沫板或柔軟物品并用膠帶 裹嚴密，在鋼筋安裝完后安裝。6.固定在模板上的預埋件、預留孔和預留洞均

40、不得遺漏，且應安裝牢固，其 偏差應符合下表的規(guī)定。檢查數(shù)量:在同一檢驗批內(nèi)，對梁、柱和獨立基礎， 應抽查構(gòu)件數(shù)量的10%，且不少于3件；對墻和板，應按有代表性的自然間抽 查10%且不少于3間；對大空間結(jié)構(gòu)，墻可按相鄰軸線間高度5m左右劃分檢 查面，板可按縱橫軸線劃分檢查面，抽查10%，且均不少于3面。檢驗方法:鋼尺檢查。預埋件和預留孔洞的允許偏差項 目允許偏差(mm)預埋鋼板中心線位置3預埋管、預留孔中心線位置3中心線位置5插筋外露長度+10,0中心線位置2預埋螺栓外露長度+10,0中心線位置10預留洞尺 寸+10,0注：檢查中心線位置時，應沿縱、橫兩個方向量測，并取其中的較大值第五節(jié)混凝土工

41、程1.混凝土澆筑 混凝土采用現(xiàn)場攪拌混凝土， 泵送工藝， 由混凝土輸送泵泵送和使用塔吊、布料機配合澆筑?；炷翝仓r，嚴格控制混凝土的坍落度。26 / 1101.1梁、柱澆筑1.1.1采用四臺插入式振搗棒振搗，備用一臺振搗棒。在梁、柱結(jié)點密集的部 位用3.5cm振搗棒或提前插棒配合人工振搗混凝土。1.1.2柱澆筑前，要先澆水濕潤柱的木模板和柱跟部的混凝土，再澆50mn厚 的與柱混凝土配合比相同的去石子砂漿。1.1.3柱混凝土凝固后要對接茬部位進行鑿毛處理，以保證上下柱混凝土的有 效粘結(jié)。1.2樓板混凝土澆筑 樓板振搗采用一臺平板振動器振搗，用鐵鍬初平后再用刮杠找平，然后再用塑 料抹子細抹平整，

42、初凝前用平板振搗器二次振搗，再搓抹一遍，并邊退邊覆蓋 塑料薄膜。2.混凝土養(yǎng)護2.1柱模拆除后裹塑料薄膜一層，澆水養(yǎng)護不得少于7天。樓板面覆蓋一層塑 料膜，澆水養(yǎng)護不得少于7天。2.2水池混凝土澆水養(yǎng)護不得少于14天。2.3設專職養(yǎng)護員兩名，每天澆水不得少于兩次，天氣炎熱時每天澆水不得少 于四次，同時做好混凝土有效期內(nèi)混凝土養(yǎng)護記錄。3.施工縫留設及處理27/ 1103.1施工縫留設3.1.1柱：水平施工縫留設在樓層板表面，樓層 較高時，可先澆筑柱混凝土，再綁扎梁板鋼筋， 澆筑梁板混凝土。3.1.2水池：池壁的水平施工縫留設在池底板混 凝土300500mn間，池壁、池底一般不留設垂直施工縫。水

43、池的施工縫采用鋼板止 水帶，鋼板厚5mm寬200mm見池 壁水平施工縫圖。3.1.3樓梯：施工縫宜留置在凈跨的1/3處或三個踏步的位置。見樓梯 施工縫留設示意圖。3.2施工縫處理3.2.1水平施工縫：混凝土初凝后用鑿子將施工縫處混凝土鑿毛，沖洗干凈， 在新混凝土澆筑前，先鋪一層3050mn厚同混凝土強度等級一致的混凝土凈 漿。3.2.2垂直施工縫： 混凝土初凝后用鑿子將施工縫處混凝土鑿毛，沖洗干凈,涂刷水泥凈漿或涂刷混凝土界面處理劑，以保證新舊混凝土粘結(jié)良好，而后澆 筑混凝土。梁板施工縫在澆筑混凝土前，需先鋪一層3050mn厚同混凝土強度等級一致的混凝土凈漿，而后澆筑混凝土。4.質(zhì)量要求4.1

44、原材料4.1.1水泥進場時應對其品種、 級別、包裝或散裝倉號、 出廠日期等進行檢查， 并應對其強度、安定性及其他必要的性能指標進行復驗，其質(zhì)量必須符合現(xiàn)行 國家標準GB175等的規(guī)定。當在使用中對水泥質(zhì)量有懷疑或水泥出廠超過三個 月時，應進行復驗，并按復驗結(jié)果使用。4.1.2鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)、預應力混凝土結(jié)構(gòu)中，嚴禁使用含氯化物的水泥。檢 查數(shù)量:按同一生產(chǎn)廠家、同一等級、同一品種、同一批號且連續(xù)進場的水泥， 袋裝不超過200t為一批，散裝不超過500t為一批，每批抽樣不少于一次。檢 驗方法:檢查產(chǎn)品合格證、出廠檢樓梯施工縫留設示意圖池壁水平施工三個踏步（或凈跨的1/3）28 / 110驗報告和

45、進場復驗報告。4.1.3混凝土中摻用外加劑的質(zhì)量及應用技術(shù)應符合現(xiàn)行國家標準混凝土外加劑GB8076混凝土外加劑應用技術(shù)規(guī)范GB50119等和有關(guān)環(huán)境保護的 規(guī)定。鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)中，當使用含氯化物的外加劑時，混凝土中氯化物的總 含量應符合現(xiàn)行國家標準混凝土質(zhì)量控制標準GB50164的規(guī)定。檢查數(shù)量:按進場的批次和產(chǎn)品的抽樣檢驗方案確定。檢驗方法:檢查產(chǎn)品合格證、出廠 檢驗報告和進場復驗報告。4.1.4普通混凝土所用的粗、細骨料的質(zhì)量應符合國家現(xiàn)行標準普通混凝土用碎石或卵石質(zhì)量標準及檢驗方法JGJ53普通混凝土用砂質(zhì)量標準及檢驗 方法JGJ52的規(guī)定。 檢查數(shù)量:按進場的批次和產(chǎn)品的抽樣檢驗方案

46、確定。檢驗方法:檢查進場復驗報告?；炷劣玫拇止橇?，其最大顆粒粒徑不得超過 構(gòu)件截面最小尺寸的1/4，且不得超過鋼筋最小凈間距的3/4。對混凝土實心 板，骨料的最大粒徑不宜超過板厚的1/3，且不得超過40mm。4.1.5拌制混凝土宜采用飲用水。當采用其他水源時，水質(zhì)應符合國家現(xiàn)行標 準混凝土拌合用水標準JGJ63的規(guī)定。檢查數(shù)量：同一水源檢查不應少于一次。檢驗方法:檢查水質(zhì)試驗報告4.2混凝土施工4.2.1結(jié)構(gòu)混凝土的強度等級必須符合設計要求。 用于檢查結(jié)構(gòu)構(gòu)件混凝土 強度的試件，應在混凝土的澆筑地點隨機抽取。取樣與試件留置規(guī)定:每拌制100盤且不超過100m3的同配合比的混凝土，取樣不得少于

47、一次；每工作班拌 制的同一配合比的混凝土不足100盤時， 取樣不得少于一次； 當一次連續(xù)澆筑 超過1000m3時， 同一配合比的混凝土每200m3取樣不得少于一次；每一樓層、 同一配合比的混凝土，取樣不得少于一次；每次取樣應至少留置一組標準養(yǎng)護 試件，同條件養(yǎng)護試件的留置組數(shù)應根據(jù)實際需要確定。檢驗方法:檢查施工 記錄及試件強度試驗報告。4.2.2對有抗?jié)B要求的混凝土結(jié)構(gòu)，其混凝土試件應在澆筑地點隨機取樣。同 一工程、同一配合比的混凝土，取樣不應少于一次，留置組數(shù)可根據(jù)實際需要 確定。檢驗方法:檢查試件抗?jié)B試驗報告。4.2.3混凝土原材料每盤稱量的偏差應符合下表的規(guī)定。各種衡器應定期校 驗，每

48、次使用前應進行零點校核，保持計量準確；當遇雨天或含水率有顯著變 化時，應增加含水率檢測次數(shù)，并及時調(diào)整水和骨料的用量。檢查數(shù)量:每工 作班抽查不應少于一次。檢驗方法:復稱。原材料每盤稱量的允許偏差材料名稱允許偏差水泥、摻合料2%粗、細骨料3%水、外加劑2%29 / 11030 / 1104.2.4混凝土運輸、澆筑及間歇的全部時間不應超過混凝土的初凝時間。同一 施工段的混凝土應連續(xù)澆筑，并應在底層混凝土初凝之前將上一層混凝土澆筑 完畢。當?shù)讓踊炷脸跄鬂仓弦粚踊炷習r，應對施工縫的要求進行處理。檢查數(shù)量:全數(shù)檢查。檢驗方法:觀察，檢查施工記錄。425混凝土強度達到1.2N/mm2前，不得在其

49、上踩踏或安裝模板及支架。當 日平均氣溫低于5C時，不得澆水；當采用其他品種水泥時，混凝土的養(yǎng)護時 間應根據(jù)所采用水泥的技術(shù)性能確定；混凝土表面不便澆水或使用塑料布時， 宜涂刷養(yǎng)護劑；檢查數(shù)量:全數(shù)檢查。檢驗方法：觀察，檢查施工記錄。4.3現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)分項工程4.3.1現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)拆模后，應對外觀質(zhì)量和尺寸偏差進行檢查，作出記錄，并應 及時對缺陷進行處理。4.3.2現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)不應有影響結(jié)構(gòu)性能和使用功能的尺寸偏差。混凝土設備基礎 不應有影響結(jié)構(gòu)性能和設備安裝的尺寸偏差。對超過尺寸允許偏差且影響結(jié)構(gòu) 性能和安裝、使用功能的部位，應提出技術(shù)處理方案，并經(jīng)監(jiān)理（建設）單位認 可后進行處理。對經(jīng)處理的部位，應重新

50、檢查驗收。4.3.3現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)和混凝土設備基礎拆模后的尺寸偏差應符合下表的規(guī)定。檢查 數(shù)量:按樓層、結(jié)構(gòu)縫或施工段劃分檢驗批。在同一檢驗批內(nèi)，對梁、柱和獨 立基礎，應抽查構(gòu)件數(shù)量的10%，且不少于3件；對墻和板，應按有代表性的 自然間抽查10%且不少于3間；對大空間結(jié)構(gòu)，墻可按相鄰軸線間高度5m左 右劃分檢查面，板可按縱、橫軸線劃分檢查面，抽查10%，且均不少于3面； 對電梯井，應全數(shù)檢查。對設備基礎，應全數(shù)檢查?，F(xiàn)澆結(jié)構(gòu)尺寸允許偏差和檢驗方法31 / 110允許偏差項目(mm)基礎15軸線獨立基礎10位置墻、柱、梁8剪力墻55m10度全高(H)H/1000且w30層高10標高全高30截面尺寸井

51、筒長、寬對定+8,-5+25,0電梯位中心線井井筒全高(H)垂H/1000且w直度30表面平整度8預埋預埋件10檢驗方法鋼尺檢查經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查 經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查經(jīng)緯儀、鋼尺檢查經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查鋼尺檢查鋼尺檢查經(jīng)緯儀、鋼尺檢查2m靠尺和塞尺檢 查鋼尺檢查32 / 11033 / 110中心線位 預埋管3混凝土設備基礎尺寸允許偏差和檢驗方法項目允許偏差(mm)檢驗方法坐標位置20鋼尺檢查不同平面的標高0，-20水準儀或拉線、鋼尺檢查設施預埋螺栓平面外形尺寸20鋼尺檢查凸臺上平面外形尺寸0，-20鋼尺檢查凹穴尺寸+20,0鋼尺檢查每米5水平尺、塞尺檢查平面水水準儀或拉線、鋼尺檢平

52、度 全 長10查每米5經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢垂直度全高10查預埋地水準儀或拉線、鋼尺檢標高（頂部）+20,0腳螺栓查預留洞中心線位置15鋼尺檢查注：檢查軸線、中心線位置時，應沿縱、橫兩個方向量測， 并取其中的較大值34 / 110注：檢查坐標、中心線位置時，應沿縱、橫兩個方向量測，并取其中的較大值第六節(jié)鋼結(jié)構(gòu)制安工程一、材料要求1、制作鋼結(jié)構(gòu)所用的鋼材和質(zhì)量，必須符合設計文件的要求，鋼材應 具有國家規(guī)定的評定質(zhì)量證明書。2、鋼材作可焊性工藝實驗時，應符合焊接工藝規(guī)定的各項要求。3、鋼材的卸車應用吊車，嚴格將鋼材由車上直接推翻下，長鋼材應用 模架輔助卸車，以免引起彎曲變形。4、進廠的鋼材按設計要求

53、進行檢查，其檢查要點是：數(shù)量和品種是否 與設計要求相符合；鋼材表面有否裂凹陷、銹蝕和劃痕等缺陷，如 有其深度不得大于其厚度負偏差值的1/2。預埋地中心線位置10鋼尺檢查腳螺栓深度+20,0鋼尺檢查孔孔垂直度10吊線、鋼尺檢查預埋活標高+20,0水準儀或拉線、鋼尺檢查動地腳中心線位置5鋼尺檢查螺栓錨帶槽錨板平整度5鋼尺、塞尺檢查板帶螺紋孔錨板平整度2鋼尺、塞尺檢查中心距2鋼尺檢查35 / 1105、鋼材按種類、規(guī)格及長度分別堆放，在每根鋼材的端部涂上顏色， 以標明鋼號，并寫明鋼材規(guī)格長度。6、鋼材表面銹蝕等級必須符合現(xiàn)行國家標準。7、嚴禁使用藥皮脫落或焊芯生銹的焊條，受潮結(jié)塊或已熔燒過的。2、根

54、據(jù)工程實際要求，必須做好技術(shù)交底工作，其內(nèi)容如下：（1）對于質(zhì)量要求，根據(jù)國家標準鋼結(jié)構(gòu)工程施工驗收規(guī)范的要求質(zhì) 量高 的構(gòu)件應作詳細技術(shù)交底。對焊接要求高的部件另編焊接工 藝。（2）制作前必須編制加工工藝圖， 制定合理的工藝流程式和質(zhì)量保證體系。（3）在制作和組裝過程中，必須嚴格按工序檢驗，合格后下道工序方可施 工。（4）制作和質(zhì)量檢查所用的鋼尺均應具有相同精度。3、制作工藝本工程的制作工藝流程為：放樣-下料-切割-局部矯正成型邊緣加工-制孔-組裝-焊接-防銹處理-涂裝、編號-構(gòu)件驗收出廠。A、 放樣放樣是鋼結(jié)構(gòu)制作工藝中的第一道工序，只有放樣尺寸精確，方可避免 以后各加工工序的累積誤差，才

55、能保證整個工程的質(zhì)量，因此對放樣工作， 必須注意以下幾個環(huán)節(jié)：（1）放樣前必須熟悉圖紙，并核對圖紙各部尺寸有無不符之處，與土 建工程有無矛盾，核對無誤后方可按施工圖紙上的幾何尺寸，按 比例放1:1實樣。（2） 施工圖中的具體技術(shù)要求，按照1:1的比例畫出構(gòu)件相互之間的尺寸及真實圖形（3） 樣板制出后，必須在上面注上圖號、零件名稱、件數(shù)、位置、材 料牌號、規(guī)36 / 110格及加工符號等內(nèi)容，以便使下料工作不致發(fā)生混亂, 同時必須妥善保管樣板防止折疊和銹蝕，以便進行校核。（4） 為了保證產(chǎn)品質(zhì)量，防止由于下料不當造成廢品，樣板應注意適 當預放加工裕量：放樣要按圖施工，從畫線制樣板應做到尺寸精確，

56、減少誤差，放樣允許 偏差見下表：放樣允許偏差值表1項次尺寸部位允許偏差（mm1樣板總長-1.02樣板寬度-1.03兩孔中心距+1.04上下最外面孔中心距+0.55相鄰孔中心距+0.56孔中心位稱移+0.57距對角線1.0（2m之內(nèi)）、2-4B、下料下料是根據(jù)施工圖紙的幾何尺寸、開頭制成樣板，利用樣板或計算出的下 料尺寸，直接在板料或型鋼表面上畫出零構(gòu)件相關(guān)的加工界線，采用 剪切、沖裁、鋸切、氣割等工作的過程。（1）準備好下料的各種工具（2）檢查對照樣板及計算好的尺寸是否符合圖紙的要求。（3）檢查所有鋼材是否符合設計要求， 發(fā)現(xiàn)有疤痕、裂紋、夾層及厚度 不 足等缺陷時，37/ 110必須及時與技

57、術(shù)部門聯(lián)系，研究決定后再進行下料。（4）發(fā)現(xiàn)鋼材有彎曲和不平時，應先矯直，以防影響尺寸的誤差。C切割機械剪切的零件，其剪切與號料線的允許偏差不得大于2.0mm斷口處的 裁面上不得有裂紋和大于1.0mm的缺棱，并應清除毛刺。D矯正和成型鋼材切割或焊接成型后，均應按實際情況進行平直矯正：（1） 割好的零件在加熱矯正時， 加熱溫度應根據(jù)Q235性能選定， 不得 超過900Co（2） 構(gòu)件在加熱矯正后應緩慢冷卻，不能用水冷卻。（3） 矯正后的鋼材表面，不應有明顯的損傷。E、邊緣加工氣割和剪切的零件進行邊緣加工時，其刨削量不應小于2mm凡是頂緊接觸 支承板，經(jīng)刨加工后都要符合標準要求。F、 制孔鋼結(jié)構(gòu)安

58、裝時所留孔AB級螺栓孔應具有H12的精度，孔壁表面的粗糙度Ra不應大于12.5卩m螺栓孔的允許偏差超過上述標準，不得用鋼塊填塞， 可采用與母材匹配的焊條補焊后重新制孔。制孔方法采用鋼模鉆孔，各種鉆孔 全部采用鉆床鉆孔。提高工作效率，保證構(gòu)件的質(zhì)量。G、 組裝鋼構(gòu)件組裝之前，必須認真熟悉施工詳圖，了解該種結(jié)構(gòu)形式并考慮拼裝方向和 步驟。（1） 組裝圖必須經(jīng)技術(shù)部門與放樣圖核對后方可組裝。（2） 組裝的零件必須經(jīng)過矯正其邊接表面及沿焊縫邊緣處，每邊30-50mr范 圍的鐵38 / 110銹、毛刺、油污等臟物必須清除干凈。（3） 組裝應根據(jù)結(jié)構(gòu)形式，制作必須的工作平臺，模臺其表面平度公差+2mm以內(nèi)

59、，立體形臺架應相當堅固、平穩(wěn)，保證拼裝質(zhì)量。H鋼結(jié)構(gòu)焊接（1） 材料要求電焊條：所選用焊條必須嚴格按照設計要求，并具有出廠合格證明。如須改動焊條型號，必須征得設計部門同意。嚴禁使用過期藥皮脫落、焊芯生銹的焊條。焊接前應將焊條進行烘焙處理。（2） 焊接施工應注意的問題：a、制作焊縫檢查：焊縫不得有夾雜，咬邊等焊接質(zhì)量缺陷產(chǎn)生，施工 注意環(huán)境情況，避免高濕、驟冷影響焊接質(zhì)量。b、對口質(zhì)量檢查：焊前要檢查鋼材對口質(zhì)量，特別是錯口情況，對錯口現(xiàn)象，要重新施工，必須把錯口控制在規(guī)范以內(nèi)。c、打磨、烘干：使用鋼絲刷或電動鋼絲砂輪對坡口內(nèi)及兩側(cè)的浮銹進行打磨清理，并進行必要的烘干處理（可采用氧一乙炔加熱烘烤

60、）。d、焊接過程中，注意控制節(jié)點焊接時間、清渣間歇時間，以免引起焊速 過快，增大收縮應力，導致焊縫開裂。（3）防變形措施在焊接過程中需注意防止焊接變形，采取措施：a、采取合理的焊接順序：對連接板與鋼梁的焊接來講應由中間向外 擴展施焊，并應在腹板的兩側(cè)對稱同時施焊，以減少焊接變形和殘余應 力。39/ 110b、合理利用焊接反變形：(a)在焊接過程中，要進行測量監(jiān)控，發(fā)現(xiàn)異常情況暫停焊接，及時改變 焊接順序，進行特殊處理。(b)鋼梁的焊接施工都要做詳盡的記錄，以總結(jié)變形規(guī)律、綜合進行防變 形處理。(4)焊接檢驗a、焊縫的外觀檢查：在焊縫冷卻到環(huán)境溫度后進行外觀檢查。檢查方法：觀察檢查或使用放大鏡、