采氣樹基礎(chǔ)知識

1、海上井口設(shè)備遵循的標準海上井口設(shè)備遵循的標準: :采油樹的組成和作用采油樹的組成和作用: :海上平臺采油樹的分類海上平臺采油樹的分類: :分體式分體式海上平臺采油樹的分類海上平臺采油樹的分類: : 1. 1. 海上平臺采油樹按結(jié)構(gòu)形式，可海上平臺采油樹按結(jié)構(gòu)形式，可分為整體式和分體式兩種。分為整體式和分體式兩種。 整體式是將主閥、平安閥、清整體式是將主閥、平安閥、清蠟閥和翼閥等制成一個整體部件，閥蠟閥和翼閥等制成一個整體部件，閥與閥之間的距離較小，既省空間又耐與閥之間的距離較小，既省空間又耐高壓，特別適用于海上平臺的油氣井高壓，特別適用于海上平臺的油氣井. . 海上平臺采油樹的分類海上平臺采油

2、樹的分類: :單油管采油樹單油管采油樹: :單油管采油樹安裝在單油管單油管采油樹安裝在單油管完井的井口裝置上，除了有完井的井口裝置上，除了有分體式和整體式之分外，它分體式和整體式之分外，它還有單翼和雙翼之分。根據(jù)還有單翼和雙翼之分。根據(jù)井的種類或油井生產(chǎn)方式的井的種類或油井生產(chǎn)方式的差異，可用閥門及短節(jié)組成差異，可用閥門及短節(jié)組成不同型式的單油管采油樹，不同型式的單油管采油樹，而其連接方式可以是法蘭式而其連接方式可以是法蘭式、螺紋式或卡箍式。、螺紋式或卡箍式。雙油管采油樹雙油管采油樹: : 雙油管采油樹安裝在雙雙油管采油樹安裝在雙油管完井的井口裝置上，用于油管完井的井口裝置上，用于兩個油層同時

3、而又獨立開采的兩個油層同時而又獨立開采的生產(chǎn)控制。雙油管完井是在同生產(chǎn)控制。雙油管完井是在同一個生產(chǎn)套管中下入兩根平行一個生產(chǎn)套管中下入兩根平行油管柱長管和短管或兩根油管柱長管和短管或兩根同心油管柱，通過雙管封隔器同心油管柱，通過雙管封隔器和單管封隔器對兩個油氣層段和單管封隔器對兩個油氣層段進行分隔。進行分隔。井口頭裝置井口頭裝置: : 井口裝置是表層套管的最上井口裝置是表層套管的最上端和油管頭之間連接的所有固端和油管頭之間連接的所有固定組件。它以套管四通為主體定組件。它以套管四通為主體，連接控制閥門和懸掛封隔機，連接控制閥門和懸掛封隔機構(gòu)等懸掛套管和油管、隔離構(gòu)等懸掛套管和油管、隔離、控制各

4、環(huán)形空間和連接并支、控制各環(huán)形空間和連接并支撐采油樹撐采油樹 井口裝置主要由套管頭、油井口裝置主要由套管頭、油管頭及其它配套部件構(gòu)成。管頭及其它配套部件構(gòu)成。 套管頭套管頭: :套管懸掛器套管懸掛器: :油管頭油管頭: :油管懸掛器油管懸掛器: : 油管懸掛器是坐在油管頭的錐座中，用于懸油管懸掛器是坐在油管頭的錐座中，用于懸掛油管柱，并在所懸掛的油管和油管頭錐座之間掛油管柱，并在所懸掛的油管和油管頭錐座之間提供密封。提供密封。 海上油氣田完井一般都下有井下平安閥，油海上油氣田完井一般都下有井下平安閥，油管懸掛器都必須有連接液控管線的通道，電潛泵管懸掛器都必須有連接液控管線的通道，電潛泵還須有井

5、下放氣閥通道和電纜穿越并密封。還須有井下放氣閥通道和電纜穿越并密封。帶井下平安閥帶井下平安閥控制管線通道控制管線通道KQYD21/80IIKQYD21/80II油管掛油管掛KQYD70/78BKQYD70/78B油管掛油管掛KQYD35/80B-01KQYD35/80B-01油管掛油管掛渤海渤海QK18-1QK18-1工程工程 KQYD35/80G KQYD35/80G 油管掛油管掛扁電纜扁電纜圓電纜圓電纜KQYD21/80KQYD21/80KQYD21/80IVKQYD21/80IVKYSZD21/80IIIKYSZD21/80IIIKYSZD21/80VIKYSZD21/80VIKQD35

6、/80EKQD35/80E下完最后一根套管時，切割套管，在距法蘭面高170mm.并將切口倒呈630坡口，并打磨光滑。檢查套管的圓度是否有外表缺陷。 用清洗劑清洗油管四通內(nèi)腔BT密封槽和套管短柱的密封面， 檢查套管的外圓是否有外表缺陷。用清質(zhì)油涂抹BT密封件，并在BT密封件槽中均勻的抹上EM08密封脂禁止EMO8密封脂抹到BT密封件兩唇邊，然后將其安放到套管四通內(nèi)腔密封槽中。1、BT密封圈 2、抹均勻EM08密封脂 3、禁止唇邊上有EM08密封脂 圖1：BT密封圈槽中抹密封脂示意圖清洗套管頭鋼圈槽，并在鋼圈槽內(nèi)放置清潔無損的墊環(huán)，然后小心將油管四通從套管上方慢慢套入,用螺栓固定兩法蘭。卸去油管四

7、通下部法蘭上的兩只標有“注塑孔字樣注塑閥螺母，并拆去對面“觀察孔上下的絲堵。注塑槍裝滿EM08密封脂，通過軟管連接到注塑閥上。操作注塑槍，注入密封脂，同時觀察對面的開啟孔，直到開啟孔口有密封脂溢出，上緊絲堵。繼續(xù)操作注塑槍，擠入密封脂，到達工作壓力或套管抗外擠強度的80%，取兩者之一低值。另一注塑接頭按程序重復操作。圖2 操作試壓槍，從標有最上面的“試壓孔字樣的注塑閥上，泵入額定工作壓力或套管抗外擠強度的80%水壓，取兩者低值，檢查兩道BT密封之間密封性能，如無泄漏，卸去試壓槍中的壓力，拆去試壓槍，然后用泄壓螺釘泄去兩道BT密封圈之間的壓力，再擰上注塑閥螺母。圖31、試壓槍 2、BT密封圈 3

8、、套管懸掛器圖3：BT密封件之間試壓示意圖 下油管時，同時SCSSV控制管線及注化學藥劑管線及毛細管應隨油管一起下入如采用電潛泵采油時， 電纜應隨油管下入。下最后油管前， 清洗油管掛并檢查各局部密封元件是否齊全和破損，假設(shè)有缺少和破損應及時更換，檢查完畢后，將油管掛上提至油管四通上法蘭。將油管掛與油管或雙公短節(jié)均勻上緊至規(guī)定扭矩，卸去油管掛控制管線接口底部1/4NPT堵頭，將SCSSV控制管線和注化學藥劑管線采用快速接頭與油管掛連接成一體。將毛細管線數(shù)據(jù)電纜管線從油管掛預留孔中竄出， 并裝穿密封機構(gòu)。將連續(xù)的電纜從油管掛預留孔中竄出，并剝?nèi)ッ芊獠课坏碾娎|鎧裝外殼約1-1.5m， 露出里層的電纜

9、，方便密封機構(gòu)的裝穿。將油管掛緩慢地放入油管頭的臺肩上，對準定位機構(gòu)，注意方向，均勻上緊油管頭上法蘭外緣的頂絲。在電纜密封部位裝上整體電纜密封機構(gòu)，均勻地壓緊壓蓋密封電纜， 同時擰緊毛細管數(shù)據(jù)電纜密封裝置。當為自噴井時，在電纜密封部位裝上電纜孔密封堵頭 1.清洗油管四通鋼圈槽，并在鋼圈槽內(nèi)放置清潔無損的墊環(huán)及海綿膠墊，起吊整體采油樹上法蘭，保持水平，將電纜從上法蘭電纜孔中穿出，將毛細管線數(shù)據(jù)電纜管線從上法蘭毛細管孔數(shù)據(jù)電纜孔中穿出，緩緩地下放上法蘭，注意保護油管掛，均勻上緊連接螺栓,裝入整體式電纜密封機構(gòu)和毛細管數(shù)據(jù)電纜密封機構(gòu)，壓緊壓蓋，以密封電纜和毛細管數(shù)據(jù)電纜。當為自噴井時，在電纜密封部

10、位裝上電纜孔密封堵頭，注意保護油管掛。2.在上法蘭外圓處有一個“試壓孔標志，作為自噴井時，從此孔試壓至工作壓力檢查各局部的密封情況，不得有滲漏、冒汗及壓降現(xiàn)象，轉(zhuǎn)為電泵井口時，從此試壓，試驗壓力一般為7-10Mpa或根據(jù)用戶要求定。 正常使用中的檢查工程正常使用中的檢查工程月度定期保養(yǎng)工程月度定期保養(yǎng)工程季度定期保養(yǎng)工程季度定期保養(yǎng)工程年度定期保養(yǎng)工程年度定期保養(yǎng)工程 油管頭的維護油管頭的維護每進行起下一次油管作業(yè)，首先應檢查油管掛密封元件是否損壞，對損壞元件要及時更換維修，重新組裝后試壓。當油管掛環(huán)空進行試壓時，頂絲有泄漏時應及時拆卸，更換密封元件，重新試壓，直至無泄漏。油管頭保養(yǎng)油管頭保養(yǎng)

11、背壓閥取送工具背壓閥取送工具背壓閥本體背壓閥本體 背壓閥送入取出工具其工作原理是在機械和井內(nèi)壓力的作用下使背壓閥送入和回收，在井內(nèi)帶有壓力的情況下，背壓閥穿過采油樹，安裝到油管掛內(nèi)和從油管掛內(nèi)收回。 1送入背壓閥程序 11首先準備齊全要使用的工具， 用摩擦板手將內(nèi)桿從長外筒內(nèi)拉出連接法蘭150mm左右長度。 12將內(nèi)桿端部的絲扣擦干凈，將短節(jié)旋上到對準兩者間的橫銷孔，穿上橫銷后擰入螺釘， 將橫銷固定牢。 13將送入工具連接到短節(jié)上后， 檢查背壓閥的密封圈有否損壞和里面的閥座動作是否靈活可靠，然后將閥頂部槽口對準送入工具中部突出的橫銷， 用手推力將其套入懸掛到送入工具上， 送入工具里的彈簧將鋼球

12、頂在背壓閥的槽中， 并測量從連接法蘭端部到背壓閥底部距離“L做好記錄。14關(guān)閉采油樹主閥或工作閥，開啟采油樹翼閥釋放壓力， 卸開采油樹頂部的法蘭， 測量上端到主閥或工作閥閥板上端距離“H，并做好記錄。 將送入取出工具的連接法蘭按要求與采油樹連接， 將摩擦扳手扣到內(nèi)桿上， 向下用力反時針轉(zhuǎn)內(nèi)桿，使內(nèi)桿下移L-H距離， 即背壓閥到閥板上端， 查看內(nèi)桿上圓周刻度數(shù)值， 做好記錄。 15關(guān)閉工具管匯上的放泄閥， 翻開隔離閥， 關(guān)閉采油樹翼閥， 緩緩開啟采油樹主閥或工作閥， 待采油樹和工具內(nèi)壓力與井內(nèi)壓力逐漸平衡后， 完全開啟閥門此時工具上的壓力表指示的壓力為系統(tǒng)壓力。 16測量從采油樹主閥或工作閥閥板

13、上端到安裝背壓閥位置距離“S做好記錄， 反向扳轉(zhuǎn)內(nèi)桿使其下移“S距離。 當證實背壓閥確已到位后， 繼續(xù)反向扳轉(zhuǎn)內(nèi)桿， 將背壓閥旋入到油管掛內(nèi)， 開啟采油樹的側(cè)翼閥，將采油樹和工具內(nèi)的壓力放凈， 觀察數(shù)分鐘， 如沒有液體繼續(xù)流出， 那么證明背壓閥已將井底壓力封住。 1. 7將工具從背壓閥中取出，擦凈，妥善保管。2 2取出背壓閥的程序取出背壓閥的程序2 21 1將取出工具與短節(jié)連接好操作與前相似。將取出工具與短節(jié)連接好操作與前相似。 2 22 2將工具安放到采油樹頂同前。將工具安放到采油樹頂同前。 將取出工具將取出工具向下移動，向下移動， 到背壓閥為止，到背壓閥為止， 繼續(xù)反向旋轉(zhuǎn)內(nèi)桿，繼續(xù)反向旋

14、轉(zhuǎn)內(nèi)桿， 促促使取出工具的螺紋旋入到背壓閥內(nèi)，使取出工具的螺紋旋入到背壓閥內(nèi)， 到達一定深度時，到達一定深度時， 工具頂端即將背壓閥的閥座頂開，工具頂端即將背壓閥的閥座頂開， 這時井內(nèi)壓力即進這時井內(nèi)壓力即進入采油樹和工具內(nèi)，入采油樹和工具內(nèi)， 待壓力平衡后，待壓力平衡后， 繼續(xù)扳轉(zhuǎn)內(nèi)桿，繼續(xù)扳轉(zhuǎn)內(nèi)桿， 將取出工具的螺紋全部上到底時，將取出工具的螺紋全部上到底時， 就會感覺到扳手的就會感覺到扳手的力矩增大，力矩增大， 繼續(xù)扳轉(zhuǎn)內(nèi)桿，繼續(xù)扳轉(zhuǎn)內(nèi)桿， 可看到內(nèi)桿隨著轉(zhuǎn)動而上可看到內(nèi)桿隨著轉(zhuǎn)動而上升，升， 證明背壓閥正在從油管掛中卸扣，證明背壓閥正在從油管掛中卸扣， 直到全部退出直到全部退出為止。為

15、止。 2 23 3用摩擦扳手向上提升內(nèi)桿，用摩擦扳手向上提升內(nèi)桿， 檢驗背壓閥是否完檢驗背壓閥是否完全地脫開油管掛，關(guān)閉工具管匯上的隔離閥，全地脫開油管掛，關(guān)閉工具管匯上的隔離閥， 緩慢開緩慢開啟放泄閥，利用井內(nèi)壓力促使內(nèi)桿上升，啟放泄閥，利用井內(nèi)壓力促使內(nèi)桿上升， 注意放泄注意放泄閥不能開的過快，閥不能開的過快， 以防內(nèi)桿急速上升沖頂，以防內(nèi)桿急速上升沖頂， 當內(nèi)桿當內(nèi)桿上升到足夠高度時，上升到足夠高度時， 關(guān)閉采油樹主閥或工作閥，關(guān)閉采油樹主閥或工作閥， 翻開翻開采油樹側(cè)翼閥，采油樹側(cè)翼閥， 放泄上部采油樹和工具內(nèi)壓力，放泄上部采油樹和工具內(nèi)壓力， 拆開拆開螺柱，螺柱， 扶正平穩(wěn)地將取出工

16、具提離采油樹。扶正平穩(wěn)地將取出工具提離采油樹。 2 24 4將采油樹頂部安裝好，將采油樹頂部安裝好， 取下背壓閥，取下背壓閥， 擦洗干擦洗干凈并保養(yǎng)好，凈并保養(yǎng)好， 妥善保管以備后用。妥善保管以備后用。 1 1送入送入VRVR堵程序堵程序 1 1 1 1首先準備齊全要使用的工具，首先準備齊全要使用的工具， 用摩擦板手將內(nèi)用摩擦板手將內(nèi)桿從長外筒內(nèi)拉出連接法蘭桿從長外筒內(nèi)拉出連接法蘭40mm40mm左右長度。左右長度。 1 1 2 2將送入工具連接到內(nèi)桿上對準兩者間的橫銷孔，將送入工具連接到內(nèi)桿上對準兩者間的橫銷孔，穿上橫銷后擰入螺釘，將橫銷固定牢。穿上橫銷后擰入螺釘，將橫銷固定牢。 1 1 3

17、 3檢查檢查VRVR堵有否損壞和里面的閥座動作是否靈活堵有否損壞和里面的閥座動作是否靈活可靠，然后將可靠，然后將VRVR堵頂部槽口對準送入工具中部突出的橫堵頂部槽口對準送入工具中部突出的橫銷，并套在送入工具上，送入工具里的彈簧將鋼球頂在銷，并套在送入工具上，送入工具里的彈簧將鋼球頂在VRVR堵的槽中，用摩擦扳手將內(nèi)桿拉回到初始位置此時堵的槽中，用摩擦扳手將內(nèi)桿拉回到初始位置此時VRVR堵超出連接法蘭長約堵超出連接法蘭長約150150。 1 1 4 4關(guān)閉油管四通側(cè)翼平板閥，卸下平板閥頂部的關(guān)閉油管四通側(cè)翼平板閥，卸下平板閥頂部的絲扣法蘭，將送入取出工具的連接法蘭按要求與平絲扣法蘭，將送入取出工

18、具的連接法蘭按要求與平板閥連接。板閥連接。 1 1 5 5關(guān)閉工具上的泄壓閥，翻開平衡閥，緩緩開啟關(guān)閉工具上的泄壓閥，翻開平衡閥，緩緩開啟平板閥，待壓力平衡后此時兩壓力表示值一致且不再平板閥，待壓力平衡后此時兩壓力表示值一致且不再變化，完全開啟平板閥。變化，完全開啟平板閥。VRVR堵取送工具總裝堵取送工具總裝VRVR堵裝配體堵裝配體1 6將摩擦扳手扣到內(nèi)桿上，向前用力順時針扳轉(zhuǎn)內(nèi)桿，使內(nèi)桿前移。當證實VR堵確已到位后刻度約16，繼續(xù)順時針扳轉(zhuǎn)內(nèi)桿，將VR堵旋入到油管四通內(nèi)，確認旋緊后，開啟泄壓閥，將工具內(nèi)的壓力放凈，觀察數(shù)分鐘后，如沒有液體繼續(xù)漏出，那么證明VR堵已封住。 內(nèi)桿前移也可借助于高壓注塑槍來實現(xiàn)。方法是將高壓注塑槍與泄壓閥相接，翻開泄壓閥，關(guān)閉平衡閥，高壓槍升壓使內(nèi)桿前移，當內(nèi)桿不再前移且壓力表差值較正常升高時，停止打壓，關(guān)閉泄壓閥，翻開平衡閥，此時仍采用摩擦扳手將VR堵上緊。 1. 7將工具從VR堵中取出，擦凈，妥善保管。2 2、取出、取出VRVR堵的程序堵的程序 2 21 1將取出工具與內(nèi)桿連接好操作與前相似。將取出工具與內(nèi)桿連接好操作與前相似。 2 22 2將工具安放到側(cè)翼閥上同前，關(guān)閉泄壓閥，