HSE風險管理講課件

1、第二章、風險管理流程風險管理是一個以最低成本最大限度地降低風險的動態(tài)過程。主要包括三個核心環(huán)節(jié)風險辨識風險評估風險控制風險管理的基本內(nèi)容風險防控是HSE管理核心風險識別風險評估風險控制風險后果嚴重程度評價？風險發(fā)生的可能性有多大？風險級別或水平？是否符合規(guī)范、標準或要求？如何預(yù)警、預(yù)防風險？用什么方法消除和控制風？如何限制、降低風險水平？如何應(yīng)急和恢復(fù)？什么事故會發(fā)生？有什么危害、危險？有什么隱患、危險源？原因、機理是什么？風險防控是HSE管理核心概念：1、風險酒后開車殺人害己.swf(risk)：發(fā)生特定危害事件的可能性以及事件結(jié)果的嚴重性(HSE管理體系中的定義)。2、風險評價(hazar

2、dassessment)：依據(jù)現(xiàn)有的專業(yè)經(jīng)驗、評價標準和準則，對危害分析做出判斷的過程(HSE管理體系中的定義)。3、風險管理(riskmanagement)：是對系統(tǒng)存在的危險性進行定性和定量分析，得出系統(tǒng)發(fā)生危險的可能性及其后果嚴重程度的評價。 4、危害：可能造成人員傷害、職業(yè)病、財產(chǎn)損失、工作環(huán)境破壞或其結(jié)合的根源或狀態(tài)。5、危險源(dangeroussource)：指可能造成人員傷害、財產(chǎn)損失或環(huán)境破壞的根源，可以是一件設(shè)備、一處設(shè)施或一個系統(tǒng)；也可能是一件設(shè)備、一處設(shè)施或一個系統(tǒng)中存在的一部分。6、事故隱患(accidenthiddendanger)：隱患是指客觀存在的對人和物的潛在

3、危害。事隱患是指作業(yè)場所、設(shè)備或設(shè)施的不安全狀態(tài)、人的不安全行為和管理缺陷。7、危害識別：認知危害的存在并確定其特征的過程。8、風險評價作用評價風險程度并確定其是否在可承受范圍的全過程。9、可承受的風險根據(jù)用人單位的法律義務(wù)和職業(yè)安全健康方針，以降至用人單位可接受的風險。風險管理風險管理包括：危害識別；風險評價；風險控制（隱患治理）；影響恢復(fù)（補救）。識別評價控制補救人，環(huán)境和財產(chǎn)潛在危險原因和后果是什么？失控的可能性多大？風險多大是否最低風險？起因能否杜絕？需要什么控制方案？控制是否有效？潛在的危險后果是否減輕需要何種恢復(fù)措施？恢復(fù)能力是否可行，充分？評價和風險管理流程、危害識別1、在進行危

4、害識別時要考慮的十方面是什么? 員工和周圍人群； 設(shè)備； 產(chǎn)品； 財產(chǎn)； 水； 大氣； 廢物； 土地； 資源； 社區(qū)和相關(guān)方。2、在進行危害識別時要考慮的三種狀態(tài)是什么?三種狀態(tài)指：、正常（如生產(chǎn)連續(xù)運行）；、異常（如生產(chǎn)的開車、停機、 檢修等、緊急（如潛在火災(zāi)、事故排放、意外泄露、洪水、地震等 3、在進行風險評價時要考慮的三種時態(tài)是什么?三種時態(tài)指：過去、現(xiàn)在、將來。識別危害需考慮的三個問題: 1.存在什么危害(傷害源)? 2.誰(什么)會受到傷害? 3.傷害怎樣發(fā)生? 也可以反過來問.遵循三不傷害原則:不傷害自己、不傷害他人、不被他人所傷害。 此項作業(yè)可能對他人的影響 以及對設(shè)備和其它系統(tǒng)

5、的影響4、危險源的類別：物理因素： 設(shè)備設(shè)施缺陷、防護缺陷、電危害、噪聲、振動、電磁輻射、運動物、明火、高低溫物質(zhì)、作業(yè)環(huán)境不良、信號缺陷、標志缺陷等；化學(xué)因素:易燃易爆、自燃、有毒、有害、腐蝕性物質(zhì)等；生物因素：有害的動植物、致病微生物、傳染病媒介等；生理、心理因素：負荷超限、健康狀況異常、從事禁忌作業(yè)、心理異常、辯識功能缺陷等；行為因素：指揮錯誤、操作錯誤、監(jiān)護錯誤等；其他。5、危害辨識內(nèi)容與順序 廠址 地質(zhì)、地形、周圍環(huán)境、氣象條件等 廠區(qū)平面布局 功能分區(qū)、危險設(shè)施布置、安全距離等 建（構(gòu)）筑物 生產(chǎn)工藝流程 生產(chǎn)設(shè)備、裝置 化工、機械、電氣、特殊設(shè)施（鍋爐）等 粉塵、毒物、噪聲、振動

6、、輻射、高低溫等作業(yè) 工時制度、女工保護、體力勞動強度等 管理設(shè)施、應(yīng)救設(shè)施、輔助設(shè)施等6、危害產(chǎn)生的后果包括：人身傷害、死亡（包括割傷、挫傷、擦傷、肢體損傷等）；疾?。ㄈ珙^痛、呼吸困難、失明、皮膚病、癌癥、肢體不能正常動作等）；財產(chǎn)損失； 停工；違法；影響信譽；工作環(huán)境破壞；水、空氣、土壤、地下水及噪音污染；資源枯竭。1.身體任何部分可能卡在物體之間？2.工具、機器或裝備存在任何危害嗎？3.工人可能接觸有害物體？4.工人可能滑倒、絆倒或摔落？5.工人可能因推、舉、拉而扭傷？6.工人可能暴露于極熱或極冷的環(huán)境中？7.過度的噪音或震動會有問題嗎？8.有物體墜落的危害嗎？9.照明會有問題嗎？10.

7、天氣狀況可能影響安全嗎？11.有產(chǎn)生有害輻射的可能嗎？12.可能接觸灼熱物質(zhì)、有毒物質(zhì)或腐蝕性物質(zhì)嗎？13.空氣中有粉塵、煙塵、煙霧、蒸汽嗎？7、如何識別潛在危害（問題提示清單）8、危害識別方法 評價人員應(yīng)根據(jù)所確定的評價對象的作業(yè)性質(zhì)和危害復(fù)雜程度， 選擇危害識別方法指南，選擇一種或結(jié)合多種危害識別方法，包括：工作危害分析(JHA):適應(yīng)于所有的作業(yè)活動安全檢查表(SCL):工作場所內(nèi)所有設(shè)備設(shè)施故障類型及影響分析(FMEA)直接經(jīng)驗判斷法常用方法：工作危害分析、安全檢查表、故障類型及影響分析應(yīng)用范圍 評價方法作業(yè)活動、工藝操作、檢維修 JHA、SCL現(xiàn)有設(shè)備、設(shè)施或系統(tǒng) SCL、FMEA重

8、要設(shè)備、關(guān)鍵裝置 FMEA工作危害分析(JHA) 分析步驟：把正常的工作分解為幾個主要步驟，即首先做什么、其次做什么等等，用3-4個詞說明一個步驟，只說做什么，而不說如何做。分解時應(yīng)：觀察工作； 與操作者一起討論研究； 運用自己對這一項工作的知識； 結(jié)合上述三條。對于每一步驟要問可能發(fā)生什么事故，給自己提出問題，比如操作者會被什么東西打著、碰著；他會撞著、碰著什么東西；操作者會跌倒嗎；有無危害暴露，如毒氣、輻射、焊光、酸霧等等；識別每一步驟的主要危害后果；識別現(xiàn)有安全控制措施；進行風險評價；建議安全工作步驟。1、方法概述工作危害分析是一種系統(tǒng)分析工作過程中存在危害的方法，對現(xiàn)有的工作活動(生產(chǎn)

9、、工藝活動)進行分解，對分解后的每一步驟進行危險類別、危險產(chǎn)生條件、事故后果等進行的分析，設(shè)法消除危害，該方法不適合設(shè)備、設(shè)施及管理的落實情況進行識別。工作危害分析（JHA）第一步：分解工作步驟把正常的工作分解為幾個主要步驟，即首先做什么、其次做什么等等，用幾個字說明一個步驟，只說做什么，而不說如何做；班組集體討論。工作危害分析危害識別舉例架空線路巡視作業(yè)安全.avi（JHA）第二步：識別每一步驟的主要危害和后果。識別思路：1、誰會受到傷害？（人、財產(chǎn)、環(huán)境）2、傷害的后果是什么？3、找出造成傷害的原因（危害）第三步：識別現(xiàn)有安全控制措施。管理措施人員勝任安全設(shè)施工作危害分析（JHA）第四步：

10、進行風險評價。第五步：提出安全措施建議 設(shè)備設(shè)施的本質(zhì)安全安全防護設(shè)施安全監(jiān)控、報警系統(tǒng)工藝技術(shù)及流程操作技術(shù)、防護用品監(jiān)督檢查、人員培訓(xùn)序號工作步驟危害或潛在事件（作業(yè)環(huán)境、人、物、管理） 主要后果以往發(fā)生頻率及現(xiàn)有安全控制措施LSR建議改進措施偏差發(fā)生頻率 管理措施員工勝任程度 安全設(shè)施 1準備工具工具不防爆碰撞產(chǎn)生火花著火爆炸從未發(fā)生日常檢查，有規(guī)程，嚴格執(zhí)行勝任1552檢查備用泵緊固件松動，機泵震動大機泵損壞從未發(fā)生日常檢查，有規(guī)程，嚴格執(zhí)行勝任122冷卻水未投、軸承溫度高機泵損壞從未發(fā)生日常檢查，有規(guī)程，嚴格執(zhí)行勝任1223更換潤滑油潤滑油乳化變質(zhì)或油位低，潤滑效果差，軸承溫度高機泵

11、損壞曾經(jīng)發(fā)生每周檢查，有規(guī)定，偶爾不執(zhí)行勝任2244備用泵灌泵密封質(zhì)量差，液化汽泄漏著火爆炸曾經(jīng)發(fā)生每次操作檢查，有規(guī)程，嚴格執(zhí)行勝任瓦斯報警2510選擇高質(zhì)量密封5備用泵盤車存在卡澀，機泵震動大軸承溫度高機泵損壞曾經(jīng)發(fā)生每周檢查，有規(guī)定，偶爾不執(zhí)行勝任2246按電源起泵密封質(zhì)量差，液化汽泄漏著火爆炸曾經(jīng)發(fā)生每次操作檢查，有規(guī)程，嚴格執(zhí)行勝任瓦斯報警2510選擇高質(zhì)量密封7機泵切換出口閥盤根松，液化汽泄漏著火爆炸曾經(jīng)發(fā)生每次操作檢查，有規(guī)程，嚴格執(zhí)行勝任瓦斯報警1558停運機泵檢查出口閥未關(guān)嚴，備用泵倒轉(zhuǎn)機泵損壞從未發(fā)生每次操作檢查，有規(guī)程，嚴格執(zhí)行勝任122工作危害分析(JHA)記錄表單位：

12、 氣分車間 工作崗位：液化汽脫硫醇 工作任務(wù)：原料泵切換（P101）（2） 安全檢查表分析（SCL）危害識別舉例抽油機常見危險與傷害預(yù)防.avi是基于經(jīng)驗的方法安全檢查表是一份進行安全檢查和診斷的清單。它由一些有經(jīng)驗的、并且對工藝過程、機械設(shè)備和作業(yè)情況熟悉的人員，事先對檢查對象共同進行詳細分析、充分討論、列出檢查項目和檢查要點并編制成表，以便進行檢查或評審 。安全檢查分析表分析可用于對物質(zhì)、設(shè)備或操作規(guī)程的分析，為防止遺漏，在制定安全檢查表時，通常要把檢查對象分割為若干子系統(tǒng)，按子系統(tǒng)的特征逐個編制安全檢查表。在系統(tǒng)安全設(shè)計或安全檢查時，按照安全檢查表確定的項目和要求，逐項落實安全措施，保證

13、系統(tǒng)安全。安全檢查表的編制程序（1）確定人員。要編制一個符合客觀實際，能全面識別系統(tǒng)危險性的安全檢查表，首先要建立一個編制小組，其成員包括熟悉系統(tǒng)的各方面人員；（2）熟悉系統(tǒng)。包括系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)、功能、工藝流程、操作條件、布置和已有的安全衛(wèi)生設(shè)施；（3）收集資料。收集有關(guān)安全法律、法規(guī)、規(guī)程、標準、制度及本系統(tǒng)過去發(fā)生的事故資料，作為編制安全檢查表的依據(jù)；（4）判別危險源。按功能或結(jié)構(gòu)將系統(tǒng)劃分為子系統(tǒng)或單元，逐個分析潛在的危險因素； （5）列出安全檢查表。針對危險因素和有關(guān)規(guī)章制度、以往的事故教訓(xùn)以及本單位的檢驗，確定安全檢查表的要點和內(nèi)容，然后按照一定的要求列出表格。安全檢查表編制依據(jù)有關(guān)標準

14、、規(guī)程、規(guī)范規(guī)定國內(nèi)外事故案例系統(tǒng)分析確定的危險部位及防范措施分析人員的經(jīng)驗和可靠的參考資料研究成果,同行業(yè)檢查表等脫丙烷塔安全檢查表序號 檢查項目 標準 產(chǎn)生偏差的主要后果 以往發(fā)生頻率及現(xiàn)有安全控制措施 LSR建議改正控制措施 偏差發(fā)生頻率 管理措施 員工勝任程度 安全設(shè)施 1安全閥資料齊全、在鑒定期內(nèi)、有鉛封、前后手閥開、無泄漏塔超壓，泄漏液化汽，著火爆炸曾經(jīng)發(fā)生每周檢查，有管理規(guī)定，嚴格執(zhí)行勝任壓力、瓦斯報警25102壓力表選型正確、鑒定期內(nèi)、精度、量程合適、指示正確無泄漏塔超壓泄漏液化汽，著火爆炸曾經(jīng)發(fā)生每周檢查，有管理規(guī)定，嚴格執(zhí)行勝任壓力、瓦斯報警25103玻璃板法蘭、放空無泄漏

15、，干凈指示正確泄漏液化汽，著火爆炸曾經(jīng)發(fā)生日常檢查，有管理規(guī)定，偶爾不執(zhí)行勝任液位、瓦斯報警25104接口法蘭法蘭、墊片、螺栓材質(zhì)正確，安裝好，無泄漏泄漏液化汽，著火爆炸曾經(jīng)發(fā)生每周檢查，有管理規(guī)定，偶爾不執(zhí)行勝任瓦斯報警25105塔體壁厚完好，符合要求泄漏液化汽，著火爆炸從未發(fā)生定期測厚，有管理規(guī)定，嚴格執(zhí)行勝任瓦斯報警1556接地在規(guī)定范圍內(nèi)著火爆炸從未發(fā)生定期測量，有規(guī)定，執(zhí)行較好勝任1557差壓變送器無泄漏，指示準確塔超壓泄漏液化汽，著火爆炸從未發(fā)生每周檢查，有規(guī)定，執(zhí)行較好勝任壓力、瓦斯報警1558雙法蘭液位計無泄漏，指示準確法蘭泄漏液化汽，著火爆炸從未發(fā)生日常檢查，有規(guī)定，執(zhí)行較好

16、勝任液位、瓦斯報警1559操作液位3070%液化汽泄漏，著火爆炸曾經(jīng)發(fā)生日常檢查，有操作規(guī)程，執(zhí)行較好勝任液位、瓦斯報警251010操作壓力小于1.6MPa塔超壓泄漏液化汽，著火爆炸曾經(jīng)發(fā)生日常檢查，有操作規(guī)程，執(zhí)行較好勝任壓力、瓦斯報警251011操作溫度塔底溫度小于1080C塔超壓泄漏液化汽，著火爆炸從未發(fā)生日常檢查，有操作規(guī)程，執(zhí)行較好勝任溫度、瓦斯報警15512支承支座牢固、齊全、基礎(chǔ)完整、無嚴重裂紋，無不均勻下沉，緊固螺栓完好泄漏液化汽，著火爆炸從未發(fā)生有管理規(guī)定，嚴格執(zhí)行勝任15513資料、年檢情況資料齊全，按規(guī)定年檢違反法規(guī)從未發(fā)生有管理規(guī)定，嚴格執(zhí)行勝任155 故障類型及影響分

17、析（Failure Mode Effects Analysis，簡稱FMEA）1、方法概述故障類型及影響分析是對設(shè)備或裝置各個組成部分，按一定順序進行系統(tǒng)分析和考察，查出系統(tǒng)中各子系統(tǒng)或元件可能發(fā)生的各種故障類型，分析其對人員、任務(wù)及整個系統(tǒng)(單元、子系統(tǒng)、設(shè)備)可能造成的影響，提出可能的改進措施，提高設(shè)備或裝置的可靠性和安全性的方法。 分析步驟 評價對象分解(系統(tǒng)劃分)。在分析之前，應(yīng)熟悉系統(tǒng)的有關(guān)資料，了解系統(tǒng)的組成和各個部分的工作原理。然后，根據(jù)原理和分析的需要將系統(tǒng)分為子系統(tǒng)，再進一步分為單元/元件。單元/元件分割到什么程度是一個要注意的問題，一般認為分析的對象有確定的故障率，并能得到

18、它，就可以了，不必再詳細分解。例如,生產(chǎn)中的電動機或空壓機，它的故障率是可以得到的，就沒有必要再對它的零件進行分析，而作為一個單元（元件）來處理。如果這部機器的故障率很高，可以進一步分析各種零件的故障類型、影響及故障率，以確定哪個零件需要改進。 審查各子系統(tǒng)、單元/元件間的關(guān)系(各系統(tǒng)子系統(tǒng)的劃分)。審查系統(tǒng)和各子系統(tǒng)的工作原理圖、示意圖、結(jié)構(gòu)圖等，查明它們之間及元件組合件（單元）之間的關(guān)系。 編制單元/元件表。編制每個待分析的子系統(tǒng)的全部元件表，每個元件的基本功能和特有功能都應(yīng)列入表中，確定操作和環(huán)境對系統(tǒng)的作用。 分析工程圖和工作原理圖。查出導(dǎo)致元件發(fā)生故障的機理。 查明單個元件的故障類型

19、對子系統(tǒng)、系統(tǒng)的影響，對設(shè)備功能的影響和對人員的傷害。一個元件有一個以上的故障類型時，必須分析每一類型的影響并分別列出。 列出故障檢測方法。如：聽、看、摸、 測、試等。 進行風險評價。 列出排除或控制危險的措施。如果故障會引起受傷或死亡，要說明應(yīng)提供的安全措施。直接經(jīng)驗判斷法凡是符合以下條件之一者，為重大及不可容忍的風險：a、目前不符合或不加以控制就有可能造成不符合安全法律、法規(guī)及其他要求的行為有關(guān)的危害因素；b、可能具有或引發(fā)潛在事故的原因，與火災(zāi)爆炸品、危險化學(xué)品泄漏、運輸、儲存、使用、危險化學(xué)品廢棄物有關(guān)的危害因素；c、政府或組織明確禁止使用的物質(zhì)、重大危害工藝和設(shè)備以及明令淘汰的裝備的

20、使用。d、引起公眾或單位（團體）合理抱怨的危害因素；e、相關(guān)方高度關(guān)注的；f、損壞集團公司和分公司企業(yè)形象的；g、影響社會安定的危害因素；h、 影響完成上級安全生產(chǎn)指標、對年度工作目標指標起關(guān)鍵性作用的危害因素；i、 違反本單位職業(yè)健康安全方針。風險評價風險評價方法：RLSDLEC風險度R=可能性L后果的嚴重性S危害等級D=可能性L 暴露與危險環(huán)境 的頻率E可能后果的分數(shù)值C危害事件發(fā)生的可能性(L)評價準則L 風險的可能性1 發(fā)生的可能性很小，但同行業(yè)曾有發(fā)生2 發(fā)生的可能性較低，但曾在其他單位發(fā)生過3 有可能發(fā)生，本單位發(fā)生過4 很可能發(fā)生，本崗位發(fā)生過5 發(fā)生的機率很高，本崗位時有發(fā)生

21、危害因素及影響嚴重性(S)評價準則S 人員傷害情況1 可能造成12人輕傷的輕微事故2 可能造成34人輕傷的一般事故 可能造成510人輕傷或1人 重傷的較大事故4 可能造成2人以上重傷事故 可能造成3人以上重傷或1人以死亡 特大事故 S 職業(yè)健康影響1 僅限本崗位人員受到輕微健康影響2 少數(shù)崗位人員受到一定健康影響3 少數(shù)員工造成輕微職業(yè)中毒 多數(shù)職工輕微職業(yè)中毒或崗位職工 職業(yè)病 可能造成員工嚴重職業(yè)中毒或職 業(yè)病發(fā)生 S 環(huán)境影響 臨時、很少排放無毒污染物，僅限少數(shù) 員工受到輕微影響 臨時、偶爾排放有毒污染物，廠區(qū)內(nèi)員 工多數(shù)受到一定影響 臨時、偶爾排放中等污染物，臨近居 民受到輕微影響 持

22、續(xù)排放大量無毒污染物，臨近居民受 到影響 持續(xù)排放大量有毒污染物，受到比較嚴 重污染S 直接經(jīng)濟1 損失0.5萬元2 0.5萬元直接經(jīng)濟損失5萬元3 5萬元直接經(jīng)濟損失10萬元4 10萬元直接經(jīng)濟損失100萬元5 100萬元S 企業(yè)形象受損1 基本不受影響2 受到內(nèi)部個別員工投拆 受到多數(shù)員工投拆，本單位 形象受到影響4 受到外部人投拆，給油田 造成一定影響5 受到多數(shù)外部投拆和地方政府干預(yù) 給油田造成嚴重影響風險度R=可能性L后果的嚴重性S 風險控制措施及實施期限表風險度 等級 應(yīng)采取的行動/控制措施 實施期限2025 不可容忍 采取隱患治理措施、編制應(yīng)急預(yù)案 立即1516 重大風險 制定目

23、標、指標、管理方案或應(yīng)急預(yù)案 立即或近期整改912 中等的 制定管理制度、規(guī)定進行控制 在確定的合理期限內(nèi)治理 48 可容忍的 維持現(xiàn)狀、保持記錄 條件成熟時治理1-3 輕微或可忽略的 風險無需采用控制措施，無需保存記錄后果劃分指南（生活）等級后果嚴重程度1無損失,無傷害事件或小損失，輕微傷害2工作損失小于24小時或經(jīng)濟損失小于1萬元以下3輕傷2人及以下或經(jīng)濟損失15萬4重傷1人或輕傷3人及以上或經(jīng)濟損失510萬5發(fā)生死亡或重傷3人及以上或發(fā)生食物中毒事件或經(jīng)濟損失大于10萬元危害等級D=可能性L 暴露與危險環(huán)境的頻率E可能后果的分數(shù)值C事故或危險性事件發(fā)生的可能性L分數(shù)值事故發(fā)生的可能性10

24、完全可以預(yù)料6相當可能3可能但不經(jīng)常1可能性小,完全意外0.5很不可能,可以設(shè)想0.3極不可能0.1實際不可能暴露于危險環(huán)境的頻率(E)分數(shù)值暴露于危險環(huán)境的頻率10連續(xù)暴露于潛在危險環(huán)境6每日一次或數(shù)次在工作時間內(nèi)暴露3每周一次或偶然的暴露2每月一次的暴露1每年一次或數(shù)次出現(xiàn)潛在危險環(huán)境0.5非常罕見的暴露可能后果的分析值(C)分數(shù)值可能后果100大災(zāi)難,許多人死亡40災(zāi)難,數(shù)人死亡15非常嚴重,一人死亡7嚴重,軀干致殘6重大,手足傷殘3一般:輕微可恢復(fù)的傷害1引起注意:不利安全健康危險等級劃分(D)危險等級分數(shù)值危險程度大于320極其危險,停產(chǎn)整改160-320高度危險,立即整改70-16

25、0顯著危險,及時整改20-70一般危險,需要觀察小于20稍有危險,注意防止培訓(xùn)識別評價控制危害識別方法培訓(xùn)班組討論完善 基層隊匯總評審落實風險削減控制措施編制重大危害因素及控制措施清單上 報崗位危害及措施提示卡一崗一卡全員崗位危害識別選擇相應(yīng)的判別準則選擇科學(xué)的評價方法危害因素及影響的確定評價危害和影響記錄重要危害和影響建立詳細的目標和量化指標確定和評價風險控制措施編寫風險評價報告實施選定的風險控制措施明確對象，收集資料策劃準備危害識別風險評價風險控制危害識別、風險評估的步驟劃分評估對象識別危害評價風險確定是否是可容許風險制定風險控制計劃評審控制計劃的適宜性你自身的安全情況如何?1、為避免滑倒

26、，你是否立即擦掉漏失在鉆臺上的油和鉆井液；2、仍煙頭前，你是否先把它熄滅？你是不是在規(guī)定的地方抽煙？你能充分認識到抽煙的危險嗎？3、你是否總是堅持在發(fā)動汽車馬達之前先打開車庫門,以防止一氧化碳中毒造成死亡？4、你是否回避抬你力不能及的重物，并請人幫忙？你是否曲腿？5、在使用刀和銳利工具時，你不會割到自己吧？6、在工作中你是否總是注意、留心、全神貫注？知道并運用正確的方法去工作？知道如何提高工作效率而不匆忙，出現(xiàn)以外知道怎樣跑和往那里跑？7、你是否使用所有安全裝置及為你提供的勞動保護用品？8、你是否注意不去做任何可能使你或周圍的人遭受危險的工作？9、你是否避免使用并更換已損壞或有缺陷的工具？10

27、、你十分始終使用梯子而不從任何一個高度跳下來-管排架、大門跑道、卡車上等？11、在達到充分安全之前，你是否不在運轉(zhuǎn)的機器周圍工作？上述問題，如果你的回答是肯定的，你的安全情況就是好的。、風險控制風險消減措施應(yīng)包括：預(yù)防事故控制事故預(yù)防急慢性職業(yè)病降低事故長期的和短期的影響1工程控制 2管理控制安全操作規(guī)程、倒班制、取消在較少員工工作時進行較危險工作。3個人防護設(shè)備控制個人防護設(shè)備控制是控制的最后一道屏障，按規(guī)定要求配備完善的防護用品。4制定風險控制措施(1)根除危害的措施。(2)根除或減少不良后果的措施。(3)減少發(fā)生的可能性到可以容忍或可忽略的水平的措施。5作業(yè)風險控制(1)生產(chǎn)日常運行中各

28、種操作。(2)開停工、檢維修作業(yè)。(3)進行基建。(4)變更等活動。上述作業(yè)均應(yīng)進行危害識別風險評估。6更新危害及風險信息 在下列情形下危害記錄應(yīng)及時更新：(1)新的或變更的法律法規(guī)或其他要求。(2)操作有變化或工藝改變。(3)有新項目、加工過程或產(chǎn)品。(4)有因事故、事件或其他來源的新認識理解。(5)如果沒有以上所描述的變化，也應(yīng)定期進行評審或檢查。上班前要作到“一想、二查、三嚴”。即想當天生產(chǎn)中有哪些不安全因素，可能發(fā)生什么情況，如何處置；查工作場所、機械設(shè)備、工具材料是否符合安全要求，有無事故隱患；查本身操作是否會影響周圍人的安全，如何進行防范；嚴格遵守安全要求，嚴格執(zhí)行操作規(guī)程，嚴格遵

29、守勞動紀律。復(fù)習:1、在進行危害識別時要考慮的三種工作狀態(tài)指：正常、 、 。2、風險度R= L S3、風險指發(fā)生特定危害事件的 以及發(fā)生事件結(jié)果的 。4、風險評價：依據(jù)現(xiàn)有的 、 和準則,對危害分析后果做出判斷的過程。5、風險管理包括： 、 、 風險控制 、 。6、三不傷害原則: 、 、 。7、三違是指： ； ； 。8、重大及不可容忍的風險必須要建立 ；A、管理方案；B、規(guī)章制度；C、應(yīng)急預(yù)案；D、目標9、識別出你所在崗位危害因素？及控制措施？10、識別出你所在崗位最危險的作業(yè)是什么？如何防范？11、請識別本崗位的中等以上的危害（不少于5個） 鉆井作業(yè)風險管理 鉆井是高風險的行業(yè)，在整個鉆井作

30、業(yè)活動中，都可能潛在對健康、安全與環(huán)境危害的影響因素。鉆井生產(chǎn)的工藝過程大致分為以下三個階段：(1)鉆前工程：選擇和修建井場，安裝鉆井設(shè)備。(2)鉆進：破碎巖石形成井眼(第一次、第二次開鉆)；使用性能優(yōu)良的鉆井液循環(huán)清潔井底，攜帶巖屑；固井、下套管注水泥加固井壁，封隔不同壓力產(chǎn)層。(3)完井：鉆開產(chǎn)層，安裝完井井口設(shè)備，對產(chǎn)層的產(chǎn)能進行測試。 一、鉆井作業(yè)HSE風險識別、鉆井及相關(guān)作業(yè)的主要風險鉆井作業(yè)過程中，存在相關(guān)承包方的技術(shù)服務(wù)作業(yè)，產(chǎn)生的HSE風險會影響整個全局。因此，在進行風險識別時，不但要識別出共同風險，也要識別出相關(guān)作業(yè)風險。1、共同作業(yè)風險(1)井噴及井噴失控可能造成地層碳氫化

31、合物的溢出； (2)火災(zāi)及爆炸：地層碳氫化合物的溢出，特別是輕質(zhì)油、硫化氫等可燃(劇毒)氣體溢出，汽油及柴油、潤滑油、機油等泄漏造成火災(zāi)爆炸危險事故；(3)營房火災(zāi)；(4)電氣火災(zāi)；(5)現(xiàn)場易燃纖維或其他物品著火： (6)高空作業(yè)人員墜落；(7)高空物品墜落(如大鉤、游動滑車、天車、井架及井架附件、二層臺附件)；(8)起吊重物墜落；(9)人員施工操作(如操作大鉗)過程中造成物體打擊危險；(10)機械傷害；(11)觸電傷害；(12)食物中毒；(13)化學(xué)品中毒； (14)硫化氫中毒；(15)噪聲傷害；(16)交通事故；(17)惡劣天氣或大自然災(zāi)害造成的危險，如山洪、地震、雷擊等；(18)環(huán)境污

32、染：包括修建道路、井場對植被的破壞、作業(yè)及生活污水及有害氣體對大氣的污染；(19)海上鉆井的風險：如海浪、臺風等惡劣天氣的危害，平臺傾斜，倒塌，撞船，迷航；(20)社會環(huán)境帶來的風險：如不法分子侵襲、戰(zhàn)爭、騷亂等。2、相關(guān)作業(yè)風險(1)測井作業(yè)風險：放射性傷害、射孔彈誤發(fā)傷人危險、測井儀器落井危險；(2)錄井作業(yè)風險：使用的天然氣樣標瓶泄漏、野蠻裝卸可能造成火災(zāi)爆炸、使用三氯甲烷等有毒物料可能造成中毒危險、使用強酸性物質(zhì)可能造成人員皮膚腐蝕或燒傷危險等；(3)定向井作業(yè)風險：測斜絞車傷人、定向井工具落井危險；(4)固井作業(yè)風險：高壓管匯泄漏可能造成人員傷亡、嚴重竄槽、未封住高壓油氣水層發(fā)生井噴

33、危險；(5)試油作業(yè)風險：管線爆裂、接頭泄漏、井口采油樹刺漏、壓爆等；(6)相關(guān)作業(yè)產(chǎn)生的廢水、廢渣、廢氣對環(huán)境的污染。鉆井作業(yè)中主要的特定危害和影響項 目 主 要 危 害 主 要 影 響1.修建井場 破壞植被 生態(tài)環(huán)境2.鉆進 鉆井設(shè)備產(chǎn)生噪聲 人和動物的正常生活3.起鉆 井噴(潛在) 威脅人身及財產(chǎn)安全4.下鉆 井漏(潛在) 污染地下水源5.井口操作 落物及意外事故 危害人身安全6.井噴失控 著火(潛在) 威脅人和設(shè)備安全、 污染環(huán)境7.硫化氫溢出 毒性、著火、爆炸 威脅人和設(shè)備安全、 污染環(huán)境8.鉆井液處理劑 腐蝕刺激皮膚、 危害人體健康及原材料 粉塵、毒性 9.鉆井液及 破壞環(huán)境 影響

34、井場周圍農(nóng)作作業(yè)污水 物、植物生長，污 染地下水鉆井作業(yè)中主要的特定危害和影響項 目 主 要 危 害 主 要 影 響10.固井作業(yè) 水泥失重誘發(fā)井噴 威脅人身及財產(chǎn)安全11.測井作業(yè) 放射源泄漏(潛在) 危害人體健康、污染 環(huán)境12.試油作業(yè) 原油、烴類氣體溢出 污染環(huán)境、威脅 、火災(zāi)爆炸 人身及財產(chǎn)安全13.排出的鉆屑 破壞環(huán)境 生態(tài)環(huán)境及廢漿 14.設(shè)備維護、 產(chǎn)生廢棄物、油污 污染環(huán)境保養(yǎng) 15.營地 產(chǎn)生生活垃圾 污染環(huán)境16.井場周圍干燥 火災(zāi) 危害人身及財產(chǎn)安全，植物著火 影響棲息動物2、井噴失控的危害和影響井噴失控是鉆井工程中性質(zhì)最嚴重的災(zāi)難性事故，對健康、安全與環(huán)境的危害和影響

35、是巨大的，造成井噴失控的直接原因主要有：(1)起鉆抽汲，造成誘噴；(2)起鉆不灌鉆井液或沒有灌滿；(3)不能準確地發(fā)現(xiàn)溢流；(4)發(fā)現(xiàn)溢流后處理措施不當，井口不安裝防噴器；(5)井控設(shè)備的安裝及試壓不符合要求；(6)井身結(jié)構(gòu)設(shè)計不合理；(7)對淺氣層的危害缺乏足夠的認識；(8)地質(zhì)設(shè)計未能提供準確的地層孔隙壓力資料，使用了低密度鉆井液，鉆井液柱壓力低于地層孔隙壓力；(9)空井時間過長，又無人觀察井口；(10)鉆遇漏失層段未能及時處理或處理措施不當；(11)相鄰注水并不停注或未減壓；(12)鉆井液中混油過量或混油不均勻，造成液柱壓力低于地層孔隙壓力；(13)思想麻痹，違章操作。井噴失控的危害和影

36、響包括以下幾個方面：(1)打亂正常的工作秩序，影響全局生產(chǎn)；(2)使鉆井事故復(fù)雜化，處理難度增加；(3)井噴失控極易引起火災(zāi)，影響井場周圍居民的生命安全；(4)噴出的油、氣、水及有害物質(zhì)(如H2S)會造成嚴重的環(huán)境污染，危及人員的健康和安全；(5)傷害油氣層，破壞地下油氣資源；(6）并噴著火，造成機毀人亡和油氣井報廢，帶來巨大的經(jīng)濟損失；(7)涉及面廣，在國際、國內(nèi)造成不良的社會影響。鉆井作業(yè)HSE風險削減措施鉆井作業(yè)HSE風險削減措施就是根據(jù)鉆井工藝的特點及所在地理環(huán)境和條件，利用先進的科學(xué)技術(shù)，采用一些有效的預(yù)防措施將風險降低至實際合理的最低水平或?qū)o法承受的風險危害轉(zhuǎn)化成中等以及可承受的

37、水平。在制定風險削減措施時，主要考慮以下幾方面的因素：(1)減少和預(yù)防事故發(fā)生的可能性；(2)限制事故的范圍和發(fā)生的頻率；(3)降低事故長期和短期的影響；(4)不正常情況升級為事故的因素：(5)實施風險削減措施的保障體系及代價等。一、管理措施1、管理措施應(yīng)包括以下內(nèi)容：建立完善的風險防范保障體系和運行機制； 落實風險防范和削減措施必備的人、財、設(shè)備等；識別風險，制定防止和削減措施；制定應(yīng)急反應(yīng)計劃以減少影響；制定危害影響的恢復(fù)措施;對提出的風險防范、削減和恢復(fù)措施也可能產(chǎn)生的危害進行再識別和評估；監(jiān)控措施。二、鉆井安全作業(yè)規(guī)程1、鉆臺操作(1)扶剎把：身體直立，距剎把030m左右，左手握手柄或

38、支撐桿，右手掌心向下，虎口向操作臺握剎把。鉆進時目視鉆井儀表與井口，其他作時，目視游車系統(tǒng)的上下活動方向。 (2)起空游車：右手握剎把，左手合離合器手柄掛低速擋，目視井口，間歇進氣。待空吊卡起過井口鉆具接頭，絞車滾筒鋼絲繩排列整齊后，換為高速擋。監(jiān)視游車上行，近二層臺時，放氣一次，視滾筒上大繩的排列位置，摘掉高速擋。當井架工發(fā)出信號時，剎車。 (3)放空游車：左手扶操作臺支撐桿，右手握剎把。目視游車下行，距井口34m時減速，慢放吊卡至轉(zhuǎn)盤，剎車。(4)起鉆具立柱及其他管柱：右手握剎把，左手合離合器手柄掛低速擋。目視井口，掛好吊卡，緩慢上提游車。待大鉤彈簧拉緊，上提鉆具，目視指重表，余光看井口。

39、待立柱!單根接頭出轉(zhuǎn)盤面，降油門，摘離合器，剎車。扣好井口吊卡或卡瓦，緩慢下放鉆具坐于吊卡或卡瓦上。(5)下放鉆具立柱：右手握剎把，左手合低速離合器手柄。上提鉆具0.20m，摘低速擋，剎車。井口人員將吊卡(卡瓦)移開后，目視指重表，余光看井口，下放鉆具，吊卡距轉(zhuǎn)盤面約5m處減速,平穩(wěn)坐吊卡(卡瓦)于轉(zhuǎn)盤面上。(6)提立柱出鉆桿盒：井架工扣好吊卡，發(fā)出起車信號后，右手握剎把，左手合離合器手柄掛低速檔。間歇進氣，提立柱至井口鉆具上端面020m，剎車。 (7)提立柱人鉆桿盒：將立柱提離鉆具內(nèi)螺紋接頭約O20m，在內(nèi)、外鉗工配合下，緩慢下放立柱入鉆桿盒，排列整齊，井架工開吊卡后，慢放游車過指梁。 (8

40、)掛水龍頭：右手握剎把，左手合低速離合器手柄，目視大鉤。在內(nèi)、外鉗工配合下。上提大鉤掛水龍頭。(9)卸方鉆桿入鼠洞：卸扣完后，將方鉆桿提離井口，在內(nèi)、外鉗工配合下，放人鼠洞。打開大鉤后，慢放吊環(huán)至井口。(10)操作貓頭：站在距剎把080m處及貓頭回轉(zhuǎn)危險區(qū)外，斜對貓頭呈45夾角，左腳前，右腳后，目視貓頭及井口。左手繞繩，右手理繩(內(nèi)貓頭則右腳前，左腳稍后，右手繞繩左手理繩)，余繩置于身體左(右)側(cè)。(11)摩擦貓頭松、卸扣：左手握貓頭剎車手柄，右手握摩擦貓頭手柄，目視井口，間歇進氣，待吊鉗拉緊，加大氣壓。松扣或緊扣后，立即摘掉摩擦貓頭手柄。松扣作業(yè)時合剎車手柄，剎車。(12)鉆井：右手握剎把，

41、左手合轉(zhuǎn)盤離合器手柄，目視鉆井儀表及滾筒、井口，按規(guī)定參數(shù)均勻送鉆。(13)轉(zhuǎn)盤卸扣：右手握剎把，目視井口。大鉗松扣后，左手慢合轉(zhuǎn)盤進氣閥，卸扣。(14)旋繩上、卸扣：拉旋繩上、卸扣時，逐圈排齊、拉緊，退繩迅速。(15)吊鉗緊扣、松扣：用一圈貓頭繩使吊鉗受力，逐圈排齊、拉緊，緊扣或松扣后迅速退繩。 (16)方鉆桿入鼠洞：方鉆桿接頭將入鼠洞時套上繩索，穩(wěn)住貓頭繩，入鼠洞后，慢慢松繩將方鉆桿放至井口。(17)方鉆桿出鼠洞：方鉆桿接頭將出鼠洞時套上繩索，穩(wěn)住貓頭繩。出鼠洞后，慢慢松繩將方鉆桿放至井口。2、二層臺操作(1)作業(yè)準備：戴好保險帶，檢查鉆桿鉤、信號棒和各種繩索的固定情況及操作各欄桿、指梁是

42、否牢固。(2)起鉆：當立柱起至二層臺指梁時，發(fā)出停車信號。停車后繞好兜繩。待井口人員拉立柱進鉆桿盒時，同時拉兜繩，使立柱靠近平臺，系好兜繩。當?shù)蹩ㄏ路烹x開接頭時，迅速開吊卡，將立柱拉入指梁。目送游車過指梁后，排放好立柱。(3)下鉆：拉出立柱，靠于指梁前端，繞好兜繩，將活端固定好，吊卡升至指梁時發(fā)出停車信號。停車后，用左或右手扶推立柱進吊卡右或左手迅速握吊卡活門手柄，扣好吊卡，發(fā)出起車信號。司鉆提立柱時，慢松兜繩，協(xié)助井井口人員對扣。(4)二層臺信號約定：用信號棒或鉆桿鉤敲擊鉆具：起車，敲一聲；下放，敲二聲；停車，敲三聲；緊急情況，連續(xù)敲擊。3、井口操作(1)操作姿勢：內(nèi)、外鉗工身體直立相對站于

43、轉(zhuǎn)盤回轉(zhuǎn)面外。(2)操作“B”型吊鉗：左手或右手握外鉗或內(nèi)鉗的鉗頭手柄，右手或左手握住外鉗或內(nèi)鉗的鉗柄，左腿或右腿前弓，右腿或左腿后蹬。將吊鉗扣在鉆具接頭上，反時針或順時針方向推緊吊鉗，兩鉗夾角應(yīng)小于90。吊鉗拉緊后，立即退到轉(zhuǎn)盤外，緊扣或松扣后，相互拉開吊鉗，扶吊鉗使其復(fù)位。(3)操作液壓大鉗：身體直立，距大鉗030m，右手扶鉗頭，大鉗開Vl對準鉆具接頭，左手操作伸縮氣缸手柄，緩慢進氣(壓油)。鉗頭到位后，右手扳動下鉗氣缸手柄(壓油)，使下鉗咬緊鉆具接頭，隨即左手啟動上鉗(低速)緊扣或松扣。再用右手操作，高速上扣或卸扣。完成后，反向轉(zhuǎn)動上鉗，使其復(fù)位。右手松掉下鉗后扶住鉗頭，左手操作伸縮氣(

44、油)缸氣柄。緩慢進氣(壓油)，退回大鉗。(4)旋繩上、卸扣：理好旋繩繞于鉆具接頭上，留足余繩。內(nèi)、外鉗工同時扶繩圈至外螺紋接頭上排列整齊。貓頭繩拉緊后，外鉗工退到安全位置。內(nèi)鉗工左手扶繩圈，右手托余繩，上、卸扣完成后，退掉余繩。 (5)立柱人鉆桿盒：立柱提離井口鉆具內(nèi)螺紋接頭，外鉗工左手或右手用鉆桿鉤鉤住鉆具本體，雙腳前后站立，用力向內(nèi)拉。內(nèi)鉗工用手推立柱入鉆桿盒，排列整齊，由外鉗工編立柱號。(6)立柱出鉆桿盒：外鉗工持鉆桿鉤鉤住立柱，內(nèi)鉗工穩(wěn)住立柱，放至井口，扶正鉆具對扣。(7)提卡瓦：內(nèi)鉗工左手扶鉆具，右手手心向上，握住卡瓦手柄。外鉗工雙手分別握住卡瓦手柄，將卡瓦夾在鉆具上，隨鉆具一起提放

45、好鉆具后分開卡瓦往前推，內(nèi)鉗工用力提拉將卡瓦放在轉(zhuǎn)盤上。(8)放卡瓦：當鉆具距轉(zhuǎn)盤面050m時，外鉗工雙手拉卡瓦，內(nèi)鉗工手推卡瓦，將卡瓦夾在鉆具上，隨鉆具裝入轉(zhuǎn)盤內(nèi)，卡住鉆具。(9)卡安全卡瓦：外鉗工雙手握住安全卡瓦手柄，端平圍于鉆鋌本體(距下端0.05 0.08m)外。內(nèi)鉗工插入銷子，緊安全卡瓦螺栓。外鉗工用榔頭輕擊各連接處，使牙板咬平。內(nèi)鉗工繼續(xù)上緊螺栓。(10)卸安全卡瓦：內(nèi)鉗工用扳手卸安全卡瓦。外鉗工雙手握手柄，當內(nèi)鉗工抽出銷子后，取出安全卡瓦，放于轉(zhuǎn)盤外。(11)下鉆掛空吊卡：內(nèi)、外鉗工各站于吊環(huán)一側(cè)，抽出吊卡銷子，將吊環(huán)拉出井口吊卡，移至空吊卡耳環(huán)內(nèi)，插入銷子，扶吊環(huán)。待吊卡起過井

46、口鉆具接頭后，松開。(12)起鉆掛井口吊卡：空吊卡下放至井口鉆具接頭約2m處，外鉗工用手推吊環(huán)，內(nèi)鉗工拉吊卡，配合司鉆將空吊卡放至轉(zhuǎn)盤面，抽出保險銷，拉吊環(huán)出空吊卡，掛入井口吊卡耳環(huán)內(nèi)，插好保險銷。(13)下鉆開井口吊卡：上提鉆具離開井口吊卡0.20m，剎車。外鉗工打開活門后，內(nèi)、外鉗工推拉吊卡，移出井口。 (14)起鉆扣井口吊卡：立柱起出井口后，內(nèi)、外鉗工推拉吊卡至井口，外鉗工扣好吊； (15)下套管：用繩套將套管拴牢，用吊車或氣動絞車將其送至鉆臺。內(nèi)、外鉗工拉吊卡扣套管。游車提套管并帶套管上鉆臺，內(nèi)鉗工扶套管，外鉗工卸護絲取繩套。(16)卸鉆具下鉆臺：將鉆具放人小鼠洞，拉開吊環(huán)。用吊車或其

47、他機械將鉆具吊出鼠洞后，戴上護絲，推至坡道，放下鉆臺，用繃繩繃至井場。(17)操作氣動絞車：目視吊物，待繩索拴牢掛上吊鉤后，右手合氣動絞車進氣手柄，左手握剎車手柄，將其吊起至合適位置，下放就位。 4、井控裝置操作 (1)司鉆控制臺關(guān)防噴器：左手拉開氣源，右手扳動多功能防噴器手柄至關(guān)位，目視儲能器壓力變化，關(guān)住后松開手柄，立即扳動與井下鉆具同尺寸的半封閘板手柄，停留8s后松開手柄，打開多功能防噴器。(2)遠程控制臺關(guān)防噴器：右手扳動多功能防噴器手柄至關(guān)位，目視儲能器壓力變化， 關(guān)住后松開手柄，立即扳動與井下鉆具同尺寸的半封閘板手柄，停留8s后松開手柄，打開多功能防噴器。(3)司鉆控制臺開防噴器：

48、左手打開氣源，右手握封井器手柄扳至開位，停8s后，再扳至中間位置。(4)遠程控制臺開防噴器：右手握封井器手柄扳至開位，停8s后，再扳至中間位置。(5)手動開防噴器：手動鎖緊后，須先手動解鎖。握住手輪，反時針旋轉(zhuǎn)手輪到底，再回14圈。(6)開高壓閥門：站立于高壓閥Iq-傾4，握住手輪，身體避開閥門螺桿方向，反時針旋轉(zhuǎn)手輪到底，再回l4圈。(7)關(guān)高壓閥門：站立于高壓閥門一側(cè)，握住手輪，身體避開閥門螺桿方向，順時針旋轉(zhuǎn)手輪到底，再回l4圈。5、接單根 (1)接單前應(yīng)做好單根和井口工具、材料的檢查準備。 (2)卸方鉆桿必須用雙吊鉗(或動力吊鉗)旋松螺紋后，再用轉(zhuǎn)盤低速(1020rmin)卸開螺紋。不

49、允許只用單吊鉗轉(zhuǎn)盤沖擊松開螺紋。 (3)采用小鼠洞接單根時，必須用吊鉗按規(guī)定力矩旋緊連接螺紋，操作時應(yīng)注意防止單根和方鉆桿的連接螺紋退松。 (4)接單根時必須有防落物入井措施。 (5)接好單根和方鉆桿連接螺紋后，應(yīng)先開泵建立正常循環(huán)，才能下放鉆桿恢復(fù)鉆進。6、起下鉆 (1)起下鉆前應(yīng)按照操作崗位進行責任分工，做好儀表、工具、器材和安全保護設(shè)施的檢查，井口操作必須有防落物入井措施。 (2)起鉆前應(yīng)根據(jù)井眼條件、機械鉆速、鉆井液性能和地質(zhì)錄井資料要求，充分循環(huán)洗井、清潔井筒。 (3)起下鉆應(yīng)根據(jù)鉆機載荷、鉆柱質(zhì)量、井眼條件，采用雙吊環(huán)或卡瓦操作。在井深大于1000m或大鉤載荷大于300kN時，用雙

50、吊卡加小方補心或用長鉆桿卡瓦。(4)起下鉆鋌必須同時使用提升短節(jié)(或提升接頭)，卡瓦和安全卡瓦提升短節(jié)和鉆鋌連接螺紋必須用吊鉗(或動力吊鉗)旋緊。安全卡瓦應(yīng)卡在距卡瓦上部0.050.10m處。禁止用轉(zhuǎn)盤旋卸鉆鋌螺紋。 (5)鉆具聯(lián)結(jié)螺紋應(yīng)按SY5369規(guī)定的最佳扭矩值旋緊。應(yīng)采用帶有直接扭矩儀的動力吊鉗旋卸鉆具螺紋。 (6)連接鉆具螺紋必須采用符合SY5198規(guī)定性能指標的潤滑脂。 (7)螺紋連接前必須保持螺紋清潔完好。(8)起鉆應(yīng)定時定量向井內(nèi)灌注鉆井液，可采用自動平穩(wěn)灌注裝置或每起出35立柱鉆具時注入與起出鉆具體積相當?shù)囊毫?。若灌不進時應(yīng)接方鉆桿循環(huán)。 (9)在油、氣、漏層部位及其以上20

51、0m井段必須降低提放鉆具的速度，其值應(yīng)不大于0.5ms。 (10)下鉆應(yīng)用限速措施。下鉆大鉤載荷超過300kN應(yīng)掛上水剎車(或用電碰剎車制動)。 (11)起下鉆在復(fù)雜卡阻井段應(yīng)降低速度。阻卡載荷超過當時鉆具懸重50100kN時，要及時采取措施，徹底消除阻卡后才能恢復(fù)正常工作。(12)井下不正常或深井段下鉆應(yīng)根據(jù)情況分段進行循環(huán)鉆井液。(13)鉆具下完接方鉆桿后，先開泵循環(huán)正常后再轉(zhuǎn)入正常作業(yè)。7、換鉆頭(1)上卸鉆頭應(yīng)用吊鉗和專用鉆頭裝卸器。鉆頭螺紋先用人工引扣，再用吊鉗旋緊，不得猛拉猛繃，防止損壞鉆頭。卸鉆頭先用吊鉗旋松螺紋，再用轉(zhuǎn)盤低速(1012rmin)卸開。不得用轉(zhuǎn)盤繃開螺紋。(2)連

52、接鉆頭螺紋必須用標準螺紋潤滑脂，并按規(guī)定螺紋扭矩值上緊。 (3)應(yīng)根據(jù)超出鉆頭磨損情況和使用效果，結(jié)合被鉆巖石的可鉆性選擇入井鉆頭類型和鉆頭工作參數(shù)。(4)牙輪鉆頭人井前必須檢查鉆頭直徑、軸承間隙、牙輪平面度、牙齒、連接螺紋質(zhì)量、焊縫質(zhì)量。噴射鉆頭應(yīng)檢查噴嘴安裝質(zhì)量和儲層囊儲油情況。(5)刮刀鉆頭人井前必須檢查鉆頭直徑、連接螺紋質(zhì)量、刀片高度差，合金塊及刀片焊接質(zhì)量、噴嘴質(zhì)量等。(6)金剛石鉆頭人進前應(yīng)檢查鉆頭直徑、胎體與鋼體焊縫質(zhì)量、金剛石或切削塊燒結(jié)質(zhì)量、水眼套安裝質(zhì)量和連接螺紋質(zhì)量。(7)出入鉆頭應(yīng)進行鉆頭直徑檢查，起出的鉆頭磨損嚴重時應(yīng)及時采取劃眼措施。8、鉆水泥塞 (1)鉆水泥塞宜用

53、尖鉆頭或銑齒牙輪鉆頭，鉆具結(jié)構(gòu)可采用加重鉆桿或加l2柱鉆鋌。(2)鉆水泥塞和套管附件，鉆壓l.5-2kN，鉆速低于60rmin，并保持環(huán)空上返速度：244.5mm(95/8)以上井眼不低于O6ms；244.5mm(95/8)以下井眼不低于0.8ms。(3)鉆完套管金屬附件后，應(yīng)采用強磁打撈器加鉆具打撈杯清理井底。(4)鉆水泥塞的鉆井液應(yīng)具有高鈣污染性能。(5)鉆水泥塞出套管鞋后，應(yīng)根據(jù)鉆井設(shè)計要求，進行套管鞋地層破裂壓力試驗。(6)鉆完水泥塞恢復(fù)鉆進，在鉆鋌未出套管鞋前應(yīng)采取輕壓(23kN)，轉(zhuǎn)速不超過60rmin，環(huán)空上返速度：244.5mm(95/8)以上井眼不低于0.6ms；244.5m

54、m(95/8)以下井眼低于0.8ms。9、鉆開油氣層的準備(1)鉆開油氣層前必須按鉆井設(shè)計要求和SY5225規(guī)定的有關(guān)內(nèi)容逐項檢查合格。(2)井口防噴器和配套的井控系統(tǒng)應(yīng)符合鉆井設(shè)計要求，其壓力等級應(yīng)和地層壓力匹配，防噴器芯子尺寸必須與井內(nèi)鉆具一致。(3)井控設(shè)備的安裝質(zhì)量必須滿足油氣層安全鉆進需要。防噴管線布局要考慮當?shù)丶竟?jié)風向、居民區(qū)、道路和其他重大設(shè)施情況，應(yīng)接出井口不少于75m，管線彎度夾角不少于120。每隔l015m應(yīng)打水泥基墩，用卡子固定牢靠。(4)井口設(shè)備應(yīng)定期采用堵塞器清水整體試壓，并做穩(wěn)壓檢查。環(huán)形防噴器試壓到額定工作壓力的70，節(jié)流壓井管匯、閘板防噴器及其以下部件，試壓到閘

55、板防噴器的額定工作壓力。(5)鉆井隊工作人員必須了解掌握井控設(shè)計和井控安全操作規(guī)定。(6)鉆井液性能符合設(shè)計要求，要有足夠的鉆井液加重劑和處理劑的儲備。(7)各種井控設(shè)備、專用工具、消防設(shè)施、電路系統(tǒng)配備齊全。運轉(zhuǎn)正常。(8)落實關(guān)井程序、操作崗位和鉆井隊干部24h值班制度。井隊上崗人員必須具有井控操作證。(9)鉆井隊每個生產(chǎn)班要進行防噴井控演習，并達到規(guī)定的演習要求。10、油氣層正常鉆進 (1)應(yīng)配備方鉆桿上、下旋塞閥和鉆具止回閥。(2)鉆進中應(yīng)進行油氣層壓力監(jiān)測預(yù)報工作。遇到鉆速突然加快、放空、進漏、蹩鉆、跳鉆、氣測異常、油氣水顯示等情況，應(yīng)立即停鉆循環(huán)觀察或關(guān)井觀察。(3)鉆開油氣層后，

56、應(yīng)根據(jù)顯示情況進行相應(yīng)的短程起下鉆。起下鉆應(yīng)控制速度。起鉆要及時灌滿鉆井液，并校核灌注量。(4)應(yīng)定期進行井控裝置和井控防噴演習，檢測演習頻率不少于每月2次。每次起下鉆應(yīng)開關(guān)閘板防噴器一次。(5)鉆進中要有專人觀察和記錄鉆井液的體積變化，發(fā)現(xiàn)溢流應(yīng)按規(guī)定的關(guān)井程序迅速關(guān)井。關(guān)井壓力不得超過井控裝備額定工作壓力、套管抗內(nèi)壓強度、地層破裂壓力三者中最小值的80，根據(jù)關(guān)井壓力值確定重建井筒平衡的壓井液密度。(6)應(yīng)定深、定時采集鉆井數(shù)據(jù)和鉆井液性能參數(shù)，發(fā)現(xiàn)油氣顯示應(yīng)加密各種參數(shù)信息的采集。(7)定期測試取得低沖數(shù)排量下的循環(huán)泵壓，作為溢流井噴壓井時計算循環(huán)壓力的依據(jù)。(8)冬季鉆進，寒冷地區(qū)必須采

57、取防凍措施，特別要防止防噴器系統(tǒng)及節(jié)流壓井管匯凍結(jié)失靈。(9)嚴格執(zhí)行發(fā)現(xiàn)和保護油、氣產(chǎn)層措施的有關(guān)規(guī)定。11、鉆井設(shè)備拆裝(1)上崗人員應(yīng)按規(guī)定穿戴好勞動防護用品。(2)高處作業(yè)應(yīng)系好安全帶。工具應(yīng)拴好保險繩。零配件應(yīng)裝在工具袋內(nèi)，工具、零配件不得上拋下扔。(3)高處作業(yè)的正下方及其附近不應(yīng)有人作業(yè)、停留和通過。(4)采用專用起重機吊裝、拆卸設(shè)備時的指揮信號應(yīng)符合GB5082中第2、3、4、5章的規(guī)定。(5)不應(yīng)用電(液、氣)動絞車和起重機等起重設(shè)備吊人上下。起重設(shè)備不應(yīng)超載荷工作。(6)抽穿鋼絲繩、絞車上下鉆臺等作業(yè)應(yīng)有專人指揮，明確指揮信號和口令。(7)絞車滾筒用鋼絲繩應(yīng)符合SY 517

58、0中第4.1.4、4.3.4、4.3.5條的規(guī)定，且應(yīng)無打扭、接頭、電弧燒傷、退火、抗壓扁等缺陷。每捻距斷絲不超過l2絲。(8)所有受力鋼絲繩應(yīng)用與繩徑相符的繩卡卡固，方向一致，數(shù)量達到要求，繩卡的鞍座在主繩段上。(9)起重吊裝設(shè)備時不應(yīng)用手直接推拉，應(yīng)用游繩牽引。（10)遇有六級以上(含六級)大風、雷電或暴雨、霧、雪、沙暴等能見度小于30m時，應(yīng)停止設(shè)備吊裝拆卸及高處作業(yè)。(11)冬季氣溫低于0的地區(qū)，油、氣、水、放噴管線及節(jié)流、壓井、鉆井液管匯和鉆井泵安全閥應(yīng)采取包扎，下溝覆土或鍋爐供暖等保溫措施。(12)不應(yīng)在井架任何部位放置工具及零配件。(13)井架上的各承載滑車應(yīng)為開口鏈環(huán)型或為有防

59、脫措施的開口吊鉤型。(14)各處鋼斜梯宜與水平面成4050角，固定可靠；踏板呈水平位置；兩側(cè)扶手齊全牢固。(15)吊裝、搬運盛放液體的容器時，應(yīng)將容器內(nèi)液體放凈，并清除殘余物。(16)搬遷車輛進入井場后，吊車不應(yīng)在架空電力線路下面工作。吊車停放位置(包括起重吊鉆桿，鋼絲繩和重物)與架空線路的距離應(yīng)符合DL409中的有關(guān)規(guī)定。(17)各種車輛穿越裸露在地面上的油、氣、水管線及電纜時，應(yīng)采取保護措施，防止損壞管線及電纜。(18)在井場內(nèi)施工作業(yè)時，應(yīng)詳細了解井場內(nèi)地下管線及電纜分布情況，防止損壞油、氣、水管線及電纜。(19)井場值班房、發(fā)電房、油罐區(qū)距井口不少于30m.發(fā)電房與油罐區(qū)相距不少于20

60、m.鍋爐房距井口不少于50m。 12、鉆臺設(shè)備及輔助設(shè)備的安裝與拆卸 (1)穿抽鋼絲繩。 穿鋼絲繩前應(yīng)檢查游車的滑輪轉(zhuǎn)動及松動情況，并將游車固定于井架大門前井架底座上，“A”型井架穿鋼絲繩前應(yīng)將游車放置于規(guī)定的位置。 穿鋼絲繩前鋼絲繩應(yīng)與棕繩連接牢固。 鋼絲繩應(yīng)放在專用的架子上，邊穿邊轉(zhuǎn)動。 用人力拉棕繩引繩上井架時，上下工作人員應(yīng)密切配合，防止棕繩與井架摩擦而發(fā)生意外。 不應(yīng)用拖拉機穿鋼絲繩。 絞車滾筒用鋼絲繩死繩端纏繞固定器時應(yīng)按規(guī)定的圈槽排滿，用壓板加雙螺母緊固，并加2只繩卡卡牢。 開槽的絞車滾筒初始纏繩不應(yīng)少于l3/4層，不開槽的絞車滾筒初始纏繩不應(yīng)少于l1/8層。 抽鋼絲繩應(yīng)用棕繩牽