煙囪基礎施工組織設計及對策

1、-. z.目錄 TOC o 1-2 h z u HYPERLINK l _Toc4141810541、編制依據(jù) PAGEREF _Toc414181054 h 2HYPERLINK l _Toc4141810552、工程概況及工程量 PAGEREF _Toc414181055 h 3HYPERLINK l _Toc4141810562.1、工程概況 PAGEREF _Toc414181056 h 3HYPERLINK l _Toc4141810572.2、施工項目名稱、規(guī)模、使用功能、結構設計特點、幾何特征 PAGEREF _Toc414181057 h 3HYPERLINK l _Toc41

2、41810582.3、施工方法及工期要求 PAGEREF _Toc414181058 h 3HYPERLINK l _Toc4141810592.4、工程量 PAGEREF _Toc414181059 h 4HYPERLINK l _Toc4141810603、施工準備工作 PAGEREF _Toc414181060 h 4HYPERLINK l _Toc4141810613.1、技術配備 PAGEREF _Toc414181061 h 4HYPERLINK l _Toc4141810623.2、人員配備 PAGEREF _Toc414181062 h 4HYPERLINK l _Toc414

3、1810633.3、作業(yè)人員要求 PAGEREF _Toc414181063 h 5HYPERLINK l _Toc4141810643.4、環(huán)境要求 PAGEREF _Toc414181064 h 5HYPERLINK l _Toc4141810653.5、機械準備 PAGEREF _Toc414181065 h 6HYPERLINK l _Toc4141810663.6機具準備 PAGEREF _Toc414181066 h 6HYPERLINK l _Toc4141810673.7、材料準備 PAGEREF _Toc414181067 h 7HYPERLINK l _Toc4141810

4、683.8、儀器、儀表、工具 PAGEREF _Toc414181068 h 7HYPERLINK l _Toc4141810693.9、安全工器具 PAGEREF _Toc414181069 h 7HYPERLINK l _Toc4141810704、施工程序及施工方法 PAGEREF _Toc414181070 h 7HYPERLINK l _Toc4141810714.1、施工程序 PAGEREF _Toc414181071 h 7HYPERLINK l _Toc4141810724.2、施工方法 PAGEREF _Toc414181072 h 8HYPERLINK l _Toc4141

5、81073、墊層施工 PAGEREF _Toc414181073 h 8HYPERLINK l _Toc414181074測量放線 PAGEREF _Toc414181074 h 8HYPERLINK l _Toc414181075接樁處理 PAGEREF _Toc414181075 h 8HYPERLINK l _Toc414181076鋼筋工程 PAGEREF _Toc414181076 h 9HYPERLINK l _Toc414181077模板施工 PAGEREF _Toc414181077 h 14HYPERLINK l _Toc414181078腳手架工程 PAGEREF _Toc

6、414181078 h 14HYPERLINK l _Toc414181079混凝土澆筑 PAGEREF _Toc414181079 h 18HYPERLINK l _Toc414181080基礎板底及外表面防腐 PAGEREF _Toc414181080 h 19HYPERLINK l _Toc414181081、土方回填 PAGEREF _Toc414181081 h 19HYPERLINK l _Toc414181082、支柱施工 PAGEREF _Toc414181082 h 20HYPERLINK l _Toc4141810835、質(zhì)量保證措施 PAGEREF _Toc4141810

7、83 h 20HYPERLINK l _Toc4141810845.1、質(zhì)量驗收標準 PAGEREF _Toc414181084 h 20HYPERLINK l _Toc4141810855.2、質(zhì)量技術保證措施 PAGEREF _Toc414181085 h 20HYPERLINK l _Toc4141810866、環(huán)境安全保證措施 PAGEREF _Toc414181086 h 22HYPERLINK l _Toc4141810876.1、環(huán)保措施 PAGEREF _Toc414181087 h 22HYPERLINK l _Toc4141810886.2、關鍵工序安全檢查容 PAGERE

8、F _Toc414181088 h 23HYPERLINK l _Toc4141810896.3、安全保證措施 PAGEREF _Toc414181089 h 24HYPERLINK l _Toc4141810906.3、文明施工管理 PAGEREF _Toc414181090 h 25HYPERLINK l _Toc4141810916.4、安全應急預案 PAGEREF _Toc414181091 h 25HYPERLINK l _Toc4141810926.5、危險點源控制 PAGEREF _Toc414181092 h 29HYPERLINK l _Toc4141810937、強制性條文

9、執(zhí)行計劃 PAGEREF _Toc414181093 h 31HYPERLINK l _Toc4141810948、附計算書及附圖 PAGEREF _Toc414181094 h 34HYPERLINK l _Toc4141810958.1荷載計算 PAGEREF _Toc414181095 h 34HYPERLINK l _Toc4141810968.2附圖 PAGEREF _Toc414181096 h 351、編制依據(jù)混凝土結構工程施工及驗收規(guī)GB50204-2002（2010）鋼筋混凝土用鋼第一部分：熱軋光圓鋼筋GB1499.1-2008鋼筋混凝土用鋼第二部分：熱軋帶肋鋼筋GB1499

10、.2-2007工程測量規(guī)GB50026-2007通用硅酸鹽水泥GB175-2007/*G1-2009混凝土外加劑應用技術規(guī) GB50119-2013；煙囪工程施工與驗收規(guī)GB50078-2008大體積混凝土施工規(guī)GB50496-2009電力建設安全工作規(guī)程（火力發(fā)電廠部分）DL5009.1-2002電力建設施工技術規(guī)DL5190-2012；電力建設施工質(zhì)量驗收及評價規(guī)程第1部分：土建工程（DL/T5210.1-2012）普通混凝土用砂、石質(zhì)量及檢驗方法標準JGJ52-2006鋼筋焊接及驗收規(guī)程JGJ18-2012鋼筋機械連接用套筒JGT 163-2013建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規(guī)JGJ

11、130-2011煙囪基礎施工圖紙F02681S-T03022、工程概況及工程量2.1、工程概況深能西北郊熱電廠一期2*350MW超臨界燃煤機組項目建設210米外筒為鋼筋混凝土結構、筒為鈦鋼筒的煙囪，基礎采用鋼筋混凝土結構，由底板及環(huán)壁等部分組成。本期建設裝機容量為2350MW機組。2.2、施工項目名稱、規(guī)模、使用功能、結構設計特點、幾何特征煙囪高為210米，煙囪中心坐標為A=5227.10，B=8568.53，設計零米標高為30.5m。埋深5.1m，環(huán)板基礎底標高-5.0m，基礎環(huán)形結構最大厚度為2000mm，最小厚度為1500mm，環(huán)基最大外半徑為16950mm。筒座為杯形，高度為3000m

12、m，寬度：下底2100mm、上底800mm，煙囪0.00m基礎處外半徑為12050mm，煙囪基礎混凝土強度等級為C40。墊層采用C20混凝土。關于冬季施工及大體積混凝土施工詳見大體積混凝土施工方案。2.3、施工方法及工期要求施工方法：地基驗槽完畢混凝土墊層測量放線接樁處理基礎鋼筋及環(huán)壁插筋綁扎基礎模板安裝基礎混凝土澆筑環(huán)壁施工(順序同基礎)拆?；靥钔凉て谝螅?.4、工程量序號名稱單位數(shù)量1鋼筋T2452墊層m803基礎混凝土m1300.44環(huán)壁混凝土m338.875措施鋼筋T303、施工準備工作3.1、技術配備完成本分部工程施工方案（作業(yè)指導書）的編制與批復。本部位施工圖經(jīng)過設計交底、圖紙會

13、檢。完成作業(yè)施工技術與安全措施交底，交底人與被交底人均在交底記錄上簽字。驗槽、驗收、中心定位測量工作及資料完成。按此施工作業(yè)指導書容進行技術、安全、質(zhì)量等交底，凡參與此作業(yè)人員均需參加，并履行簽字手續(xù)。3.2、人員配備 工種 人數(shù) 工種 人數(shù) 工種 人數(shù)項目副經(jīng)理1 電氣工1 檢修工 2 技術負責人1 鋼筋工10材料保管員1 技術員1 木工10 瓦工6 安全員1 水泥工10 質(zhì)檢員1 起重工2 測量員1 電火焊工2 力工10合計：65人特殊工種：起重工、焊工、等提前做好培訓、取證工作。所有作業(yè)人員均要持登高上崗證。3.3、作業(yè)人員要求3.3.1、生產(chǎn)經(jīng)理負責現(xiàn)場施工生產(chǎn)、人員和機械的調(diào)配、權衡

14、。3.3.2、技術員負責本工程全面技術工作、方案編寫。負責現(xiàn)場交底。及時處理和解決現(xiàn)場出現(xiàn)的技術問題。3.3.3、施工隊長負責組織現(xiàn)場施工生產(chǎn)，協(xié)助技術員現(xiàn)場技術安全交底,負責工程質(zhì)量、安全文明施工措施的具體實施。3.3.4、安全員負責本工地全面安全工作，檢查和監(jiān)督施工現(xiàn)場的機械設備運轉和作業(yè)人員操作程序規(guī)等。及時處理和解決現(xiàn)場出現(xiàn)的安全問題。對違反安全操作規(guī)程的作業(yè)人員進行教育，對不服從者有權停止工作。3.3.5、質(zhì)檢員負責本工程全面質(zhì)量工作，對不按技術規(guī)操作人員有權停止其作業(yè)。及時處理和解決現(xiàn)場出現(xiàn)的質(zhì)量問題。并負責工程隱蔽及驗評的報驗工作。3.3.6、測量員負責本工程測量工作以及測量相關

15、記錄填寫。3.3.7、資料員負責本工程全部資料管理工作及工程竣工后的資料移交。3.3.8、電工負責本工地用電工作和用電設備管理及其它。3.3.9、鋼筋班負責本工程鋼筋加工和綁扎、自檢工作，并及時填寫記錄。3.3.10、木工班負責本工程模板整修、安裝工作，自檢工作，并及時填寫記錄。3.3.11、水泥班負責本工程混凝土攪拌、運輸、澆筑施工工作，自檢工作，并及時填寫記錄。3.3.12、起重班負責本工程架子搭、拆，起重機械使用、保養(yǎng)等工作。3.3.13、焊工負責本工程電火焊工作，焊接試件取樣及自檢工作。3.3.14、材料保管員負責本工程的現(xiàn)場材料、工器具管理工作。3.4、環(huán)境要求3.4.1施工現(xiàn)場道路

16、通暢，場區(qū)平整，排水通暢，并設置工業(yè)垃圾場。3.4.2完成場區(qū)的封閉及平面布置，生產(chǎn)臨建區(qū)建立。3.4.3生產(chǎn)區(qū)水、電、通信暢通。3.4.4環(huán)基周圍場地道路進行合理布置，滿足混凝土澆筑機械布置的需要。3.4.5應對特殊氣候條件的應急措施已完成，如基坑外防降雨的擋水墻及排水溝。3.5、機械準備序號名稱規(guī)格單位數(shù)量備注1鋼筋切斷機臺12鋼筋彎曲機臺23鋼筋碰焊機臺14鋼筋調(diào)直機臺15木工圓鋸臺16木工多用機床臺17手電鋸臺18手電刨臺19手電鉆臺110電焊機臺6交直流各3臺11烘干箱個112保溫桶個613火焊氣割工具套215混凝土罐車臺616混凝土泵車臺21臺備用，隨時候命17振搗器臺818振搗棒

17、條203.6機具準備序號名稱規(guī)格單位數(shù)量備注1模板1220*2440塊3202木方40*70塊3003白松木跳板60*80m35.54 鋼筋25t5.77 圍檁5 圓鋼14t2.3對拉螺栓6 鋼管483.5t3.237蝶形扣件只15008垂直扣件只20009旋轉扣件只200010 螺母M14只20003.7、材料準備鋼筋施工準備據(jù)施工總平面布置圖的位置，選定鋼筋堆場及加工場地，考慮到本基礎工程的鋼筋用量，選用1臺彎曲機和1臺切斷機，2臺電焊機， 1臺25噸汽車吊。鋼筋堆放在加工場前，設240mm截面磚砌條形墩，汽車吊卸料堆放。鋼筋切斷機設在料場邊，對焊機、彎曲機等加工機械設在加工棚。檢驗合格后

18、的鋼筋方可進行加工，加工好的半成品鋼筋分類、掛牌堆放，以便綁扎?；炷潦┕さ臏蕚浠炷翞楸締挝换炷良袛嚢枵咎峁?，提前向攪拌站提供混凝土的標號和數(shù)量?；炷猎牧仙?、石、水泥及外加劑經(jīng)過檢驗合格，供應充足，滿足基礎大體積混凝土供料要求?；炷琳駬v機械配備8臺插入式振動器，6m長振動棒8根。現(xiàn)場照明用鏑燈（3KW）2臺，移動式碘鎢燈4盞。溫度計若干個，刮尺3把。養(yǎng)護混凝土用的塑料薄膜、棉被、塑料、草袋及若干小型施工機具。3.8、儀器、儀表、工具盤尺、水準儀一臺、經(jīng)緯儀一臺、5m卷尺所有的計量器具應提前進行計量校驗，校驗合格后才能投入使用。3.9、安全工器具個人勞動保護用品、用具準備充足，并符合

19、安全要求和能夠正確使用。施工現(xiàn)場所有可靠的安全防護設施完成。4、施工程序及施工方法4.1、施工程序地基驗槽完畢混凝土墊層測量放線接樁處理基礎鋼筋及環(huán)壁插筋綁扎基礎模板安裝基礎混凝土澆筑環(huán)壁施工(順序同基礎)拆模回填土。4.2、施工方法4.2.1、墊層施工作業(yè)程序測量放線標高控制混凝土澆筑表面壓光養(yǎng)護作業(yè)方法A、測量放線：用煙囪中心控制樁放出煙囪中心點位。再放出半徑16.0m墊層外邊線。 B、標高控制：在墊層施工過程中邊澆筑混凝土邊用水準儀控制標高。C、墊層混凝土澆筑：混凝土采用商品混凝土，使用混凝土泵車進行澆注，澆注時由一點開始澆筑，使用振搗器振搗，達到泛漿、不下沉為止。并按要求埋設25鋼筋短

20、樁，間距500mm，用于支模。 E、表面壓光：在混凝土達到初凝前，由瓦工進行表面壓光處理。 F、養(yǎng)護：用水養(yǎng)護，覆蓋棉氈，且保證其濕潤。質(zhì)量要求及措施 A、儀器及計量器具必須經(jīng)過檢定合格，并在有效期使用。 B、技術人員、質(zhì)檢人員現(xiàn)場隨時檢查混凝土配合比計量、坍落度、水灰比。 C、測量人員測量及時，嚴格按要求控制標高偏差在10mm。 D、及時壓光，控制表面平整度。 E、及時進行混凝土養(yǎng)護，保證混凝土的濕潤。4.2.2測量放線根據(jù)煙囪中心控制樁，放出煙囪十字軸線、半徑線、基礎外邊線，人孔門位置線、施工洞口位置線、筒壁插筋位置及徑向鋼筋線。4.2.3樁處理樁鋼筋彎折角度為75度。與煙囪底板連接。澆筑

21、高度為墊層頂100mm。4.2.4鋼筋工程4.2.3.1施工程序：鋼筋加工 鋼筋運輸 鋼筋綁扎 找正加固 鋼筋維護鋼筋加工：鋼筋進場后，索要鋼筋材質(zhì)合格證明書并送檢，復檢合格方可使用。鋼筋嚴格按設計圖紙下料，鋼筋閃光對焊依據(jù)放樣料單下料。加工時彎曲機應選用低速檔，以免燒壞彎曲機電機。鋼筋運輸：采用人工配合汽車吊運輸，運輸時應該用繩索綁好，以免不穩(wěn)造成鋼筋散亂變形或失落。鋼筋運至現(xiàn)場后,堆放鋼筋時下部墊木方,已防鋼筋粘泥，并掛牌標識。兩人抬鋼筋時要步調(diào)一致，同時輕輕放下。鋼筋綁扎：鋼筋綁扎必須在墊層防腐干燥后進行。根據(jù)測量人員給出的鋼筋位置線擺放徑向鋼筋并固定好，在徑向鋼筋上綁扎環(huán)向鋼筋；用鋼筋

22、馬凳控制底板上層鋼筋的高度?；A中部的構造配筋及頂層配筋用鋼筋馬凳控制其高度，馬凳間距1.6m。馬鐙之間外用25鋼筋環(huán)向焊接牢固，每個馬鐙用25鋼筋做剪刀撐，必須確保鋼筋骨架具有足夠的強度。環(huán)壁及筒壁插筋根據(jù)測量人員給出的位置綁扎。馬凳采用25鋼筋加工，鋼筋綁扎采用梅花扣形式綁扎.鋼筋綁扎方法：按測量放線及綁扎程序逐步綁扎鋼筋，鋼筋按梅花扣綁扎，每個扣用不少于2根22#鐵線綁扎；筒壁插筋與其它鋼筋的綁扎用16#鐵線綁扎；環(huán)筋20以上筋接頭形式為機械連接或焊接，20以下的采用綁扎搭接。環(huán)向鋼筋接頭采用綁扎接頭時，搭接長度達到設計要求，同一截面綁扎的綁扎接頭至少相隔三排鋼筋，相鄰接頭的間距應大于6

23、0d且不小于1m。32、28及筒壁豎筋采用直螺紋連接。環(huán)形基礎鋼筋、筒座插筋一次綁扎完成，第二次綁扎筒座環(huán)筋，對基礎中筒壁預留插筋，應保證筒壁外側鋼筋間距與側鋼筋間距的布置。鋼筋加固找正：沿環(huán)壁方向（中到中）每2米設置一個鋼筋馬凳作為支撐，每個馬凳要綁扎4個斜撐，斜撐上端焊接在馬凳上、下端焊接在底板鋼筋上。采用拉平尺方法找正。鋼筋維護：鋼筋綁扎完畢混凝土澆筑前要再次校核鋼筋位置、間距、綁扣等是否符合圖紙設計及規(guī)要求。并墊足夠的墊塊以確保保護層厚度。環(huán)形基礎鋼筋綁扎技術措施：因基礎框架筋較重，為防止其傾覆，設置25鋼筋支撐架。排架徑向布置，即排架的兩個腳點與煙囪中心成直線,沿環(huán)向設4個鋼筋支撐、

24、徑向設2個鋼筋支撐。布置方式詳見鋼筋支撐排架布置圖。每個排架支腿左右共4根25鋼筋支撐、環(huán)向共2根25鋼筋支撐，支點距墊層面1350mm、1850mm，支撐與地面夾角60。每圈排架上部用25鋼筋環(huán)向與排架筋焊接連成整體，增強排架的整體穩(wěn)定性。鋼筋焊接施工在進行正式的焊接作業(yè)前，原材料必須經(jīng)檢驗合格，并確定合格的焊接作業(yè)人員進行模擬焊接。1、鋼材試驗和取樣鋼材進廠后應按批進行檢查和驗收，每批的重量不大于60噸，每批應由同一牌號，同一爐罐號，同一規(guī)格，同一進貨狀態(tài)的鋼筋組成。每批鋼筋應按規(guī)要求進行拉伸、彎曲、重量偏差等試驗，經(jīng)監(jiān)理見證取樣，試驗結果經(jīng)業(yè)主（或監(jiān)理）確認合格后方可使用。試件取用原則：

25、對焊、電弧焊接頭的機械性能試驗包括拉伸試驗和彎曲試驗，應從每批成品中切取6個試件，3個作拉伸試驗，3個作彎曲試驗，在同一班，由同一焊工完成的300個同級別、同直徑鋼筋焊接接頭應作一批，當同一臺班焊接的接頭數(shù)量較少時，可在一周之累計計算。累計仍不足300個接頭應按一批計算。2、電弧焊工藝當鋼筋焊接采取單面搭接電弧焊時，搭接焊的尺寸為10d（當采取雙面焊，尺寸為5d）。施焊前，鋼筋的裝配與定位，應符合下列要求：應保證兩根鋼筋的軸線在同一直線；用兩點固定，定位焊縫應離搭接端部20mm以上。施焊時，引弧應在搭接鋼筋的一端開始，收弧應在搭接鋼筋端頭上，弧坑應填滿；多層施焊時，第一層焊縫應有足夠的熔深，主

26、焊縫與定位焊縫，特別是在定位焊縫的始端與終端，應熔合良好。焊縫長度不應小于圖紙要求長度，焊縫高度h0.3d，并不得小于4mm；焊縫寬高b0.8d，并不得小于10mm。鋼筋直螺紋施工1施工程序及施工方法1.1施工程序鋼筋端面平頭剝肋滾壓螺紋絲頭質(zhì)量檢驗帶帽保護絲頭質(zhì)量抽檢鋼筋就位接頭擰緊作標記施工檢驗綁扎其它鋼筋12施工方法121鋼筋絲頭加工：1鋼筋端面平頭：平頭的目的是讓鋼筋端面與母材軸線方向垂直，宜采用砂輪切割機或其他專用切斷設備，嚴禁氣割。不得有馬蹄形或扭曲，端部不得彎曲。1剝肋滾壓螺紋：使用鋼筋剝肋滾壓直螺紋機將待連接鋼筋的端頭加工成螺紋。1絲頭質(zhì)量檢驗：操作者對加工的絲頭進行的質(zhì)量檢驗

27、。絲頭的有效螺紋長度應滿足設計規(guī)定，使用水性潤滑液，不得使用油性潤滑液。絲頭中徑牙型角及絲頭有效螺紋長度應符合設計的規(guī)定。絲頭有效螺紋中徑的圓柱度誤差不得超過0.20mm。標準型接頭絲頭有效螺紋長度應不小于1/2連接套筒的長度。絲頭加工完畢，做檢驗合格后，應立即帶上絲頭保護中筒或擰上連接套筒，防止裝卸鋼筋時損壞。自檢合格的絲頭，應由現(xiàn)場質(zhì)檢員隨機抽樣進行檢驗，以一個工作班加工的絲頭為一個檢驗批，隨機抽檢10%，合格率必須95%，否則逐個檢驗，合格后方可使用。1帶帽保護：用專用的鋼筋絲頭保護帽或連接套筒將鋼筋絲頭進行保護，防止螺紋被磕碰或被污物污染。1絲頭質(zhì)量抽檢：對自檢合格的絲頭進行的抽樣檢驗

28、。1存放待用：按規(guī)格型號及類型進行分類堆放。122鋼筋連接：1鋼筋就位：將絲頭檢驗合格的鋼筋搬運至待連接處。1接頭擰緊：使用扳手或管鉗等工具將連接接頭擰緊。鋼筋規(guī)格和連接套筒規(guī)格一致，并保證絲頭和連接套筒螺紋干凈、完好無損。擰緊時使絲頭在套筒中央位置頂緊。1作標記：對已經(jīng)擰緊的接頭作標記，與未擰緊的接頭區(qū)分開。1施工檢驗：對施工完的接頭進行的質(zhì)量檢驗。鋼筋連接接引的外觀質(zhì)量在施工時應逐個自檢，自檢合格后，由現(xiàn)場質(zhì)檢員隨機抽樣隨機檢驗，在同一施工條件下，采用同一材料的同一等級、同型式、同規(guī)格接頭，以連續(xù)生產(chǎn)的500個為一個檢驗批進行檢查及驗收，不足500個的也按一個檢驗批計算。于正在施工的工程結

29、構中隨機于取15%，且不少于75個接頭，是外觀質(zhì)量及擰緊力矩，合格率95%，否則逐個檢查。1連接套筒及鎖母1外觀質(zhì)量：螺紋的牙形應飽滿，連接套筒的表面不得有裂紋；連接套筒未鎖母的表面及螺紋不得有嚴重的銹蝕及其他肉眼可見的缺陷。1螺紋尺寸的檢驗：用專用的螺紋塞規(guī)檢驗，其塞通規(guī)應能順利旋入，塞止規(guī)旋入的長度不得超過3P。1鋼筋的絲頭1外觀質(zhì)量：絲頭表面不得有影響接頭性能的損壞及銹蝕。1外形質(zhì)量：絲頭有效螺紋數(shù)量不得小于設計規(guī)定，牙頂寬度大于0.3P的不完整螺紋累計長度不得超過兩個螺紋周長；標準接頭的絲頭有效螺紋長度應不小于1/2連接套筒長度，允許誤差為+2P。1絲頭尺寸的檢驗：用專用的螺紋環(huán)規(guī)檢驗

30、，其環(huán)通規(guī)應順利地旋入。套筒的螺紋必須與絲頭的螺紋匹配，以保證連接接引的力學性能。1連接完畢后，套筒兩端均應有外露有效螺紋。1.2.3、質(zhì)量保證措施.1連接套筒及鎖母的制作(1)連接套筒應按照產(chǎn)品設計圖紙的要求制造，重要尺寸（外徑、長度）及螺紋變形、精度應經(jīng)檢驗合格。(2)鋼筋連接套筒螺紋尺寸宜按現(xiàn)行國家標準普通螺紋基本尺寸GB/T1969相應規(guī)定確定。螺紋中徑公差宜滿足現(xiàn)行國家標準普通螺紋公差GB/T197中6H級相關規(guī)定的要求。(3)連接套筒裝箱前應帶有保護端蓋，套筒部不得混入雜物。1.2.3.2使用扳手或管鉗對鋼筋接頭擰緊時，只要達到力矩扳手調(diào)定的力矩值即可。滾軋直螺紋鋼筋接頭擰緊力矩值

31、限值鋼筋直徑（mm）1618-2022-2528-3236-40擰緊力矩值（Nm）80160230300360注：當不同直徑的鋼筋連接時，擰緊力矩值按較小直徑鋼筋的相應值取用。.3連接鋼筋注意事項：(1)鋼筋絲頭經(jīng)檢驗合格后應保持干凈無損傷。(2)所連鋼筋規(guī)格必須與連接套規(guī)格一致。(3)連接水平鋼筋時，必須從一頭往另一頭依次連接，不得從兩頭往中間或中間往兩端連接。(4)連接鋼筋時,一定要先將待連接鋼筋絲頭擰入同規(guī)格的連接套之后，再用力矩扳手擰緊鋼筋接頭；連接成型后用紅油漆做出標記，以防遺漏。(5)力矩扳手不使用時，將其力矩值調(diào)為零，以保證其精度。4.2.5模板施工環(huán)形基礎模板：基礎復合模板分二

32、次支模完成，第一次為環(huán)基（-5.0m至-3m），第二次為環(huán)壁（-3m至0m）。環(huán)基模板采用木模板，模板拼縫處用木方加固，外同時加固法，即用4道的M14的對拉螺栓連接，對拉螺栓側焊接于底板筋上。外用硬支撐加固，環(huán)向加固，加固筋采用825鋼筋，接頭采用焊接，以保證模板整體穩(wěn)定。模板表面要求平整光滑。模板所有拼縫及底周邊粘貼高密度海綿條，以防漏漿。待基礎混凝土澆筑完畢后，及時進行外側-3m以下部分的基礎回填土，填至-3m。環(huán)壁模板：采用復合模板組合，外模加木收分條，模板用M14螺栓緊固，模板平整度2mm。用14對拉螺栓控制環(huán)壁厚度，對拉螺栓間距為600mm，對拉螺栓通過收分條與模板連接。外模板環(huán)向用

33、25鋼筋加固，縱向采用鋼管加固。為確保加固系統(tǒng)的強度，保證2個螺帽、2個12槽鋼扣件?？紤]到環(huán)壁處側模在混凝土澆灌時會上移，故預先在基礎底板施工時，在環(huán)壁外側底邊每隔1.0m預埋一根長0.4m的25的鋼筋，在杯口模板施工加固時，把杯口外模加固的鋼筋同這些預埋的25的鋼筋焊在一起，確保模板在混凝土澆灌時不產(chǎn)生位移。4.2.6腳手架工程4.2.6.1腳手架搭設作業(yè)程序測量放線擺放橫、縱掃地桿逐根豎立桿、與縱向掃地桿扣緊（需加設臨時固定）掃地橫桿與立桿扣緊自下至上接高立桿、安裝縱向水平桿、橫向水平桿與各立桿扣緊、并與加設的剪刀撐、斜撐扣緊安頂層防護欄桿、并鋪設竹簾（跳板）形成作業(yè)平臺檢查各連接扣件進

34、行加固腳手架驗收、掛牌、使用。4.2.6.2腳手架拆除作業(yè)程序頂層跳板、防護欄桿等拆除、吊運自上至下拆除每層縱、橫向水平桿至位置拆除立桿及剪刀撐、斜撐直至拆除到底板上。4.2.6.3腳手架搭設施工作業(yè)步驟及方法在支設基礎底板模板前，在環(huán)板的外側搭設雙排腳手架，以方便模板的支設和加固模板。在環(huán)壁合鋼筒支墩的鋼筋和模板開始施工前，同樣在其外側搭設雙排腳手架，以便模板的支設和加固模板。搭設兩條寬2.5m的由圍欄處至基礎中的臨時運輸通道，以便人員的行走和貨物的運輸。腳手架搭時必須及時支設斜撐及剪刀撐以防倒排。腳手架拆除時按先搭后拆、自上而下的順序拆除，不得一次將所有連接扣件打開。雙排腳手架立桿間距1.

35、3m，步距1.5m，腳手架高3m左右，立桿管底設木板墊底，掃地桿距地面約100mm。剪刀撐設置按規(guī)執(zhí)行。腳手架搭設作業(yè)時必須在統(tǒng)一指揮下進行。施工前由測量人員按設計要求放線，以確定立桿位置。然后按定位依次豎起立桿，將立桿與縱、橫向掃地桿連接固定后，裝設第1步的縱向和橫向平桿，隨校正立桿垂直之后予以固定，并按此要求繼續(xù)向上搭設。剪刀撐、斜桿等整體拉結桿件應隨搭升的架子一起及時設置。橫桿和斜桿交接處分別用直角扣件和旋轉扣件連接。水平桿件搭設時接頭應相互錯開，宜采用搭接，兩根相鄰水平桿的接頭不宜設置在同步或同跨，不同步或不同跨兩個相鄰接頭在水平方向錯開的距離不應小于500mm，各接頭中心至最近主節(jié)點

36、的距離不宜大于縱距的1/3。搭接長度不應小于1m，應等間距設置3個旋轉扣件固定，端部扣件至搭接縱向水平桿端的距離不應小于100mm。在搭設中不得隨意改變排架設計、減少桿配件設置和對桿件間距尺寸放大。4.2.6.4腳手架搭設的一般要求及注意事項1、腳手架搭設作業(yè)，必須在統(tǒng)一指揮下，嚴格按照以下規(guī)定程序進行。2、按施工設計位置放線，標定立桿位置。3、應按定位依次豎起立桿，將立桿與縱、橫向掃地桿連接固定，然后裝設第1步的縱向和橫向平桿，隨校正立桿垂直之后予以固定，并按此要求繼續(xù)向上搭設。立桿管底必須設置木板。4、剪刀撐、斜桿等整體拉結桿件應隨搭升的架子一起及時設置。橫桿和斜桿交接處分別用直角扣件和旋

37、轉扣件連接。5、立桿的垂直度的偏差應l/300，搭設完成時不大于50mm?？v向桿水平偏差應l/250，且全架長的偏差值不大于50mm。6、綁扎鋼筋時應設置臨時施工平臺，臨時施工平臺采用優(yōu)質(zhì)木跳板搭設，用鐵線綁扎牢固。作業(yè)層端部腳手板探頭長度不應大于150mm，其板長兩端均應與支承桿可靠固定。7、工人必須戴安全帽、系安全帶、穿防滑鞋。不得單人進行裝設較重桿配件和其他易發(fā)生失衡、脫手、碰撞、滑跌等不安全的作業(yè)。8、在搭設中不得隨意改變排架設計、減少桿配件設置和對桿件間距尺寸放大。9、必須按規(guī)定對鋼管、扣件、腳手板等進行檢查驗收，不合格產(chǎn)品不得使用。10、對施工用的安全防護裝置，如安全帶等也需檢查無

38、問題時方可使用。11、水平桿件搭設時接頭應相互錯開，宜采用搭接，兩根相鄰水平桿的接頭不宜設置在同步或同跨，不同步或不同跨兩個相鄰接頭在水平方向錯開的距離不應小于500mm，各接頭中心至最近主節(jié)點的距離不宜大于縱距的1/3。搭接長度不應小于1m，應等間距設置3個旋轉扣件固定，端部扣件至搭接縱向水平桿端的距離不應小于100mm。13、剪刀撐、斜桿與水平面交角宜在45至60度之間。14、腳手架搭設完成后，應按規(guī)定進行檢查驗收后掛牌使用。15、鋼管表面應平直光滑，不應有裂縫、結疤、分層、錯位、硬彎、毛刺、壓痕和深的劃道。鋼管的外徑、壁厚、端面等的偏差應符合規(guī)要求。舊鋼管表面銹蝕深度應符合規(guī)規(guī)定。16、

39、新、舊扣件使用前均應進行質(zhì)量檢查，有裂縫、彎形嚴重的嚴禁使用，出現(xiàn)滑絲的螺栓必須更換。新、扣件均應進行防銹處理。17、腳手架下列階段應進行檢查與驗收：作業(yè)層上施加荷載前、達到設計高度后、遇有六級大風、停用超過一個月時需要進行復查。18、腳手架使用中，應定期檢查下列項目：桿件的設置和連接是否符合要求；扣件螺栓是否松動；安全防護措施是否符合要求；是否超載。19、安裝后的扣件螺栓擰緊扭力矩應采用扭力板手檢查，抽樣方法應按隨機分布原則進行。抽樣檢查數(shù)目及質(zhì)量判定標準，應符合規(guī)要求，不合格的必須重新擰緊，直至合格為止。20、腳手架搭設人員必須是經(jīng)過按現(xiàn)行國家標準特種作業(yè)人員安全技術考核管理規(guī)則（GB50

40、36）考核合格的專業(yè)架子工，上崗人員應定期體檢，合格者方可持證上崗。21、作業(yè)層上的施工荷載應符合設計要求，不得超載。不得將泵送混凝土和砂漿的輸送管等固定在腳手架上，嚴禁懸掛起重設備。22、在腳手架使用期間，嚴禁拆除下列桿件：主節(jié)點處的縱、橫向水平桿，縱、橫向掃地桿。23、在腳手架上進行電、氣焊作業(yè)時，必須有防火、防漏電措施和專人看守。24、腳手架接地、避雷措施等，應按現(xiàn)行行業(yè)標準施工現(xiàn)場臨時用電安全技術規(guī)的有關規(guī)定執(zhí)行。25、搭、拆腳手架時，地面應設置圍欄和警戒標志，并派專人看守，嚴禁非操作人員入。26、搭設水平桿。搭設時要選好腳手管的長度，腳手管不能伸出腳手架太長，橫桿外側伸出腳手架的長度

41、盡量保持一致。27、腳手管正交節(jié)點。立桿與縱向平桿或橫向平桿的正交節(jié)點采用直角扣件，扣件開口朝上，以保證使用安全。28、水平桿盡量靠近立桿位置，用直角扣件與立桿扣緊。上下各層水平桿應沿立桿左右兩側分別設置，以減少立桿的偏心受力。29、剪刀撐沿腳手架的外圍連續(xù)布置剪刀撐，剪刀撐斜桿與地面的角度成45-60。剪刀撐的兩端除用回轉扣件與腳手架的立桿扣緊時，中間還要加24個扣節(jié)點，與之相交的桿件扣緊。30、在臨時施工平臺兩側搭設防護欄桿和踢腳板，欄桿高度不得小于1.2mm）代替。同時，可以在防護欄桿上滿鋪密目網(wǎng)，密目網(wǎng)必須鋪嚴并與欄桿綁牢。31、腳手架搭設過程中，作業(yè)人員必須正確佩戴安全帶，安全帶掛于

42、已安裝牢固的排架桿件上。32、腳手架經(jīng)安監(jiān)部門驗收合格并掛牌后方可使用，進行上部施工。33、在使用過程中，發(fā)現(xiàn)有顯著的變形、沉降、拆除桿件和拉結以及安全隱患存在的情況時在使用前要進行驗收。4.2.5.5腳手架拆卸腳手架拆除前應全面檢查腳手架的扣件連接連墻件支撐體系等是否符合構造要求,并清除腳手架上雜物及地面障礙物。拆除腳手架時必須由上而下逐層進行，嚴禁上下同時作業(yè),連墻件必須隨腳手架逐層拆除，嚴禁先將連墻件整層或數(shù)層拆除后再拆腳手架，分段拆除高差不應大于步距。各構配件嚴禁拋擲至地面。拆除時還應注意以下事項：1、腳手架拆卸時要多人配合作業(yè)，相互照應。2、腳手管和扣件要向下傳遞，嚴禁拋擲。3、拆除

43、不至標高時，不得拆除立桿及相連接的剪刀撐。4、拆下來的腳手管和扣件要放到指定的地點，并碼放整齊，受損的腳手管和扣件要及時進行修理。4.2.7混凝土澆筑煙囪基礎混凝土供應以商砼為主，混凝土澆筑分2次進行，第1次澆筑基礎C40混凝土，第2次澆筑環(huán)壁C40混凝土，基礎和環(huán)壁間留設施工縫。在澆筑上部混凝土前，需對施工縫進行鑿毛處理?；炷吝\輸：采用2臺汽車泵，6臺混凝土運輸罐車，汽車泵輸送混凝土入模。根據(jù)現(xiàn)場實際情況進行混凝土塌落度測試，但每班不少于2次。試樣塌落度之差不超過30mm?；炷翝仓河?臺混凝土泵車進行澆筑。由一側一點投入混凝土，進行澆筑。采用斜面分層趕漿法流水施工，每層坡角1520，每

44、層澆筑厚度200300mm，混凝土澆筑能力60m3/h，由于加入高效緩凝減水劑，緩凝時間為6-8小時，滿足基礎混凝土連續(xù)施工要求。 混凝土振搗：每個澆筑方向配置3臺插入式振搗器，同時備用4臺。采用分層斜坡式振搗。振搗要求快插慢拔，振出灰漿為宜，振搗時間為15s20s，但應以混凝土表面不再顯著下沉，不再出現(xiàn)氣泡，表面泛出灰漿為準。振搗間距不大于400mm，插入振搗棒距模板150200mm，不宜緊靠模板振搗，應盡量避免碰撞鋼筋。振搗棒插入下層混凝土不得小于50mm，以消除兩層之間的接縫。同時在振搗上層混凝土時，要在下層混凝土初凝之前進行。因摻緩凝型泵送劑，緩凝時間可延緩25h。壓面：在混凝土達到初

45、凝前，由瓦工進行表面壓光處理。首先用長木方在混凝土表面上來回蹭磨，將斜面粗略找平，然后再用抹子壓光。必須24h專人堅守，壓至初凝結束?；炷琉B(yǎng)護：混凝土表面采用覆蓋一層塑料薄膜及兩層棉布進行保溫養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不得少于7天，以此達到將外溫差控制在25以。同時側壁模板外覆蓋一層棉布進行混凝土保溫，混凝土拆模時間宜在7天后進行。其他：環(huán)形基礎混凝土澆筑完，靠近筒座位置插入20500鋼筋，其作用是加固筒座外模板，防止在筒座混凝土澆筑過程中筒座模板上浮。測溫孔埋設：在環(huán)基底板上均勻布設8組測溫孔。測溫孔采用3組20mm鋼管鋼管預埋在混凝土里，每組孔深分為上、中、下。土方回填回填土工藝流程：基坑底地坪上清

46、理 檢驗土質(zhì)分層鋪土分層碾壓密實檢驗密實度 修整找平驗收。（1）回填用土嚴禁使用凍土進行回填，填土前應將基礎坑垃圾等雜物都要清除干凈。（2）檢驗土質(zhì)，檢驗回填土料的種類，有無雜物，是否符合規(guī)定，以及土料的含水量是否在控制圍。（3）按設計要求進行基礎外的回填土施工，回填土分層夯實，每層厚250300mm，保證壓實系數(shù)c達到設計要求0.95。（4）碾壓時，輪（夯）跡應相互搭接，防止漏壓或漏夯。每層接縫處應做成斜坡形，碾跡重疊半個壓跡，上下層錯縫距離不應小于1m。（5）在機械施工碾壓不到的填土部位，應配合人工推土填充，用蛙式打夯機分層夯打密實。（6）回填土方每層壓實后，應按規(guī)規(guī)定進行取樣，測出干土的

47、質(zhì)量密度，達到要求后，再進行上一層的鋪土。（7）填方全部完成后，表面應進行拉線找平，凡超過標準高程的地方，及時依線鏟平，凡低于標準高程的地方，應及時補土找平夯實。4.2.10、支柱施工鋼筋綁扎：柱豎向筋按圖紙下料加工，箍筋的接頭（彎鉤疊合處）應交錯布置在四角縱向鋼筋上。箍筋轉角與縱向鋼筋交叉點均應綁扎牢，箍筋平直部分與縱向筋交叉點可間隔綁扎。綁扎箍筋時綁扣相互間應成八字形。模板安裝：用復合木模板安裝，模板加固用鋼腳手管，垂直度用雙根8#鐵絲控制?；炷翝仓嚎刂埔淮位炷镣度敫叨炔淮笥?00mm，澆筑、振搗同基礎混凝土施工。5、質(zhì)量保證措施5.1、質(zhì)量驗收標準序號控 制 點檢 驗 單 位班組工

48、地項目部監(jiān)理控制點 1地基驗槽*H、R2定位及高程控制*H、R3基礎墊層分項工程驗收*W、R4基礎放線*H5降(排)水施工*W6預埋件制作安裝分項工程驗收*W7基礎鋼筋分項工程驗收*H、R8基礎鋼筋隱蔽工程檢查*H、R9基礎模板安裝分項工程驗收檢查*W、R10基礎混凝土分項工程驗收檢查*H、S、R11基礎混凝土隱蔽工程檢查*H、R5.2、質(zhì)量技術保證措施5.2.1、測量人員應嚴格按照施工圖紙要求進行墊層半徑放線，并且給出足夠數(shù)量的墊層頂面標高控制點。施工時，應設專人測量和檢查。5.2.1.2、由于基礎鋼筋的骨架較大，綁扎時應設置足夠的臨時支撐或馬凳，以保證鋼筋的間距尺寸準確。5.2.1.3、為

49、保證基礎鋼筋上部的保護層的設計尺寸，應設置足夠數(shù)量的鋼筋支撐。5.2.1.4、與墊層接觸的主筋，應保證其保護層厚度，其方法是用鋼筋頭墊起，每平方米不少于2塊。5.2.1.5、模板安裝前，應認真檢查模板的質(zhì)量，并涂刷均勻脫模劑。5.2.1.6、按照測量給出的模板邊線進行支模，由一點向兩側進行支模。5.2.1.7、模板安裝時，兩模板的連接要足夠牢固,應設置環(huán)向鋼筋圍檁加固，圍檁數(shù)量要嚴格與作業(yè)指導書一致，圍檁鋼筋連接牢固，同時模板外側設置足夠的支撐進行加固。5.2.1.8、混凝土澆筑應連續(xù)作業(yè)，且必須符合混凝土結構工程施工及驗收規(guī)GB50204-92的規(guī)定要求。5.2.1.9、大體積混凝土施工技術

50、措施：混凝土采用低水化熱水泥；按規(guī)定控制水泥用量及水灰比、砂率、澆筑地點坍落度；準確摻加外加劑；澆筑完的混凝土及時保溫保濕；安排好施工組織，保證連續(xù)澆灌，不出現(xiàn)施工縫。5.2.1.10、混凝土施工縫處理5.2.1.10.1、清除已硬化的混凝土表面上的水泥薄膜和松動的石子及軟化的混凝土層，并充分濕潤和沖洗干凈，且不得有積水。5.2.1.10.2、在澆筑混凝土前先在施工縫處鋪一層20mm厚與混凝土成分相同的水泥砂漿。5.2.1.10.3、混凝土應細致振搗，使新舊混凝土緊密結合。 5.2.1.11、防漏漿措施5.2.1.11.1、所有模板組裝前，均在每塊模板右側面粘2mm厚膠皮。5.2.1.11.3

51、、對所用的定型鋼模板進行修整。表面有缺陷的模板不得用于本工程。5.2.1.12、防污染措施5.2.1.12.1、鋼筋加工過程中，應避免與油類接觸。5.2.1.12.2、鋼筋綁扎后應及時清理雜物。5.2.1.12.3、模板安裝后應及時清理雜物。5.2.1.12.4、基礎混凝土施工完及時覆蓋草袋子，保證基礎筒座混凝土澆筑時，溜漏的混凝土不直接落到基礎表面上。5.2.1.12.5、指派專人進行監(jiān)護。5.2.1.13、混凝土表面工藝要求5.2.1.13.1、在混凝土澆筑完，達到初凝前，由瓦工進行表面壓光處理。5.2.1.13.2、所有模板表面均用角向砂輪打磨。5.2.1.13.3、地面連續(xù)組裝4塊模板

52、，然后進行打磨處理，再進行組裝。組裝時鋼模間連接采用夾生膠皮的方法，組裝完畢后在模板使用前，將多余的膠皮切掉，保證鋼模與木模間拼縫嚴密、光滑。5.2.1.13.4、打磨好的模板表面刷好隔離劑，且薄而均勻，顏色一致。6、環(huán)境安全保證措施6.1、環(huán)保措施6.1.1降低施工噪聲措施本項施工作業(yè)的主要噪聲源為攪拌機、振搗棒，為減少噪聲對公共人員的危害和干擾，將施工噪音降低到最低程度，采取的措施為：加強攪拌機的維護保養(yǎng)，各運轉部位經(jīng)常潤滑，振搗棒在工作時加裝消音裝置，盡量避開混凝土夜間施工。6.1.2廢棄物回收措施施工現(xiàn)場按指定位置設置臨時廢棄物堆放地點，并在臨時存放點配備有標識的廢棄物容器，廢棄物產(chǎn)生

53、后，由指定人員送到臨時存放點。廢棄物的收集采取分類貯存的原則，區(qū)分可回收利用的與不可回收利用的；區(qū)分有害廢棄物與一般廢棄物。6.1.3粉塵控制措施混凝土在攪拌場攪拌，攪拌作業(yè)區(qū)搭設封閉的攪拌棚，攪拌人員在攪拌棚作業(yè)，并配備必要的防塵用具。水泥存放應采用嚴密苫蓋，防止遺灑飛揚，以減少揚塵。施工場地采取灑水降塵。砂石運輸車遮蓋苫布。6.1.4垃圾處理措施施工現(xiàn)場清理的施工垃圾，使用封閉的專用容器吊運，嚴禁隨意凌空拋灑而造成揚塵。垃圾做到工完場清。搜集和處理施工場地住房、辦公室、施工場地及其他房屋的一切垃圾，以及項目部所有人員工作區(qū)域的垃圾。并將其運至指定的地點進行處理。6.1.5節(jié)能降耗措施對施工

54、中使用的水泥、砂、石等建筑材料，準確計量，減少損耗。對水電源應設專人管理，防止跑、冒、滴、漏現(xiàn)象。6.2、關鍵工序安全檢查容鋼筋工程:1、鋼筋加工前，要求所用機械進行檢修、保養(yǎng)，要求各種機械的外殼必須進行接地或接零保護。2、切斷和彎曲鋼筋作業(yè)時，作業(yè)人員要站在鋼筋運動的反向一側，且要精力集中。3、碰焊作業(yè)人員必須按要求配戴風帽、防護鏡、絕緣手套和絕緣鞋。同時作業(yè)現(xiàn)場干燥。腳下用木板墊起，并在木板上鋪上不小于5mm厚的膠皮，以防觸電。4、搬運鋼筋要有專人指揮，按綁扎順序進行，作業(yè)人員相互照應，以防碰傷他人或被他人碰傷。5、綁扎前場的電源線、電纜要及時清出現(xiàn)場，以防鋼筋砸破電纜漏電傷人。6、在鋼筋

55、籠綁扎鋼筋時，要看準腳下位置，同時做好前后觀察，防止身體與鋼筋接觸傷人。7、煙囪基礎骨架鋼筋的綁扎，必須做好支撐馬凳，同時要求用環(huán)型鋼筋將馬凳形成整體結構再行綁扎，并將馬凳支腿做好加固。模板工程:1、鋼模運輸按交底要求進行，不能摞得太高，支模與搬運分步進行。2、加工木條時，要由專人負責，使用電鋸要由專人負責，以防電鋸傷人。3、在鉆眼時電鉆與木收分條要保持垂直，按操作規(guī)程執(zhí)行。4、安裝或拆卸加固模板的鋼筋時，要注意接頭采用8#鐵線綁扎且不可少于3道，同時8#線固定在模板上，防止鋼筋外彈傷人。5、支模人員要在可靠的位置進行，高處作業(yè)扎好安全帶，以防滑落。環(huán)壁支?；虿鹉r，要防止大片模板滑落、傾倒，

56、邊支模、邊固定，同時作業(yè)人員注意腳下作業(yè)面，防止踩空、滑落。混凝土工程:1、振搗人員必須配戴絕緣手套、穿絕緣鞋、戴防護鏡。2、夜間要有足夠的照明，環(huán)壁照明燈采有用安全電壓，電壓不得大于36V。3、振振搗器采用二級漏電保護，作業(yè)時人員不得直接拽震搗棒向前走，如移動必須搬運，并將電源線提起。以防鋼筋與電纜磨損，造成漏電傷人。4、在環(huán)壁振搗時，上部必須設專人監(jiān)護，以防砼落下傷人。6.3、安全保證措施6.2.1、建立健全安全責任制度。6.2.2、進入施工現(xiàn)場必須正確佩戴安全帽。6.2.3、經(jīng)常檢查施工機械，保證正常運轉。6.2.4、電氣設備、機械設備非專業(yè)人員不得操作。6.2.5、所有電氣設備，必須有

57、防雨、防潮設施，并有接地或接零保護。6.2.6、嚴禁酒后進入施工現(xiàn)場。6.2.7、進入現(xiàn)場著裝應符合施工安全要求。6.2.8、作業(yè)區(qū)設置專職安全員。6.2.9、所有作業(yè)人員必須經(jīng)過三級安全教育，并經(jīng)考試合格上崗。6.2.10、所有作業(yè)人員必須體檢，符合安全規(guī)程要求后方可上崗。6.2.11、混凝土振搗人員戴好絕緣手套，聽從指揮，混凝土振搗器安裝漏電保護器。6.2.12、施工機械有專人負責、專人使用。6.2.13、鋼筋綁扎要牢固穩(wěn)定，措施合理，鋼筋骨架支撐要穩(wěn)定牢固可靠，防止鋼筋倒排。高處鋼筋綁扎時，應利用一等跳板鋪設在臨時馬凳上，移動跳板時要站穩(wěn)，集中精力，掛好安全帶。6.2.14、支設模板時，

58、模板的強度、剛度穩(wěn)定性必須達到要求，加固后的模板要確保完整性好。6.2.15、非電氣工作人員不得接拉電源，夜間施工時要有足夠的照明，所有臨時性電源開關、配電盤等均應有防雨措施，并有可靠接地絕緣保護，不能離崗。6.2.16、混凝土運輸和澆筑時應統(tǒng)一指揮，信號不清楚不能操作。6.2.17、未盡事宜按電力建設安全操作規(guī)程DL5009.192嚴格執(zhí)行。6.3、文明施工管理6.3.1、加強職工教育，樹立良好的企業(yè)形象。6.3.2、施工平面布置合理，并加強管理。6.3.3、劃分衛(wèi)生、防火責任區(qū)，做到有獎有罰。6.3.4、作業(yè)中必須保證臨時堆放材料合理，作業(yè)完必須保證工完、料盡、場地清。6.3.6、機械設備

59、、物料堆放整齊、有序。6.4、安全應急預案.安全事故應急組織機構應急小組組成組長：項目經(jīng)理：侯兆云副組長： 生產(chǎn)經(jīng)理：永 安監(jiān)部長：立宏小組成員： 安全員：孟祥軍 施工員：閆守交 各工種班長應急小組職責當項目現(xiàn)場發(fā)生各類事故時，應急小組開始啟動；項目負責人應組織應急小組進行撲救，防止事故擴大，減少人員傷亡和財物損失；疏散人員，搶救傷員，轉移貴重財物；協(xié)助上級有關部門撲救各類事故；劃定警戒圍，維持事故現(xiàn)場秩序，保護事故現(xiàn)場；協(xié)助上級有關部門、公司有關部門調(diào)查事故原因；做好事故善后工作。.安全應急預案高處墜落事故及應急救援措施 當發(fā)生高處墜落事故后，搶救的重點放在對休克、骨折和出血上進行處理。1)

60、 發(fā)生高處墜落事故，應馬上組織搶救傷者，首先觀察傷者的受傷情況、部位，傷害性質(zhì)如傷員發(fā)生休克，應先處理休克，遇呼吸、心跳停止者，應立即進行人工呼吸，胸外心臟擠壓處于休克傷員要讓其安靜、保暖、平臥、少動，并將下肢抬高約20度左右，盡快速醫(yī)院進行掄救治療。2) 出現(xiàn)顱腦損傷，必須維持呼吸遭通暢。昏迷者應平臥，面部轉向一側，以防舌根下墜或分泌物、嘔吐物吸入，發(fā)生喉阻塞有骨折者，應初步團定后再搬運遇有凹陷骨折、嚴重的顱底骨折及嚴重的腦損傷癥狀出現(xiàn)，創(chuàng)傷處用消毒的紗布或清潔布等覆蓋，用繃帶或布條包扎后，及時送往就近有條件的醫(yī)院治療。3) 發(fā)現(xiàn)脊椎受傷者，創(chuàng)傷處用消毒的紗布或清潔布等覆蓋傷口，用繃帶或布條