光伏產(chǎn)品工藝項(xiàng)目五課件

1、項(xiàng)目五層壓【項(xiàng)目描述】1.學(xué)會(huì)使用與維護(hù)層壓機(jī)。2.學(xué)會(huì)層壓機(jī)的常見故障檢修。3.學(xué)會(huì)層壓不良品返工操作?！局R(shí)要點(diǎn)】1.熟練掌握層壓機(jī)的操作規(guī)程。2.熟練掌握層壓機(jī)常見故障檢修技巧。3.熟悉層壓工藝與EVA特性的關(guān)系。4.熟練掌握出現(xiàn)層壓不良品的原因。5.熟悉層壓工藝的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。6.熟練掌握層壓不良品的返工方法。任務(wù)一層壓機(jī)的使用與維護(hù)1.層壓機(jī)的工作原理層壓機(jī)就是把多層材料壓合在一起的機(jī)械設(shè)備。2.層壓機(jī)在光伏電池片生產(chǎn)中的作用光伏電池板組裝生產(chǎn)線的工藝流程如下:前端敷設(shè)層壓固化框架組裝測(cè)試。1)壓合后無氣泡(2個(gè)/m2)。2)相融材料要融為一體。3)無法相融材料間要有一定的粘接強(qiáng)度。為了

2、達(dá)到這三個(gè)目的,必須具備以下條件:壓力、溫度、真空度、時(shí)間。這四個(gè)條件是層壓機(jī)生產(chǎn)電池片的必備條件。3.層壓機(jī)的結(jié)構(gòu)(1)構(gòu)成層壓機(jī)分為結(jié)構(gòu)部分、溫度控制部分、動(dòng)力系統(tǒng)、真空系統(tǒng)、控制部分共五個(gè)部分。1)真空抽氣速率。2)溫度控制精度。3)溫度均勻性。4)層壓高度。5)開啟方式。6)整機(jī)功率。4.層壓機(jī)的使用及日常維護(hù)(1)合理選擇層壓機(jī)光伏電池組件層壓機(jī)能決定電池板的幾個(gè)重要內(nèi)容:1)使電池板氣泡達(dá)到要求。2)電池板膠粘度要達(dá)標(biāo)。3)粘接強(qiáng)度要達(dá)標(biāo)。4)碎片率要低。5)電池板的板型,即外形尺寸。(2)層壓機(jī)進(jìn)入工作狀態(tài)自檢完成后,層壓機(jī)可以進(jìn)入工作狀態(tài)。1.層壓機(jī)各按鈕儀表功能介紹1)急停:

3、在緊急情況下,用于緊急停止機(jī)器運(yùn)行。2)電源:電源鑰匙開關(guān),用于設(shè)備上電。當(dāng)電源打開時(shí),上方的三相指示燈點(diǎn)亮。3)關(guān)蓋:與另一關(guān)蓋按鈕同時(shí)按下關(guān)閉上蓋,關(guān)蓋到位后指示燈亮。4)真空泵:開啟真空泵,泵運(yùn)行時(shí),指示燈亮。5)開蓋:按下按鈕時(shí)開啟設(shè)備上蓋,全自動(dòng)的層壓機(jī)開蓋到位后開蓋到位指示燈亮。6)手動(dòng)/自動(dòng):切換設(shè)備的手動(dòng)自動(dòng)操作方式。7)上(下)真空/0/上(下)充氣:手動(dòng)操作時(shí)切換上(下)室的真空充氣狀態(tài),置于0位時(shí),保持置0位前的上(下)室的狀態(tài)。指示燈指示上(下)室的工作狀態(tài),自動(dòng)時(shí)作為指示上(下)室工作狀態(tài)的指示。8)真空計(jì):打開真空計(jì)開關(guān)時(shí),指示下室內(nèi)的真空度。9)抽真空/加壓/層壓

4、計(jì)時(shí):用于設(shè)定抽真空/加壓/層壓狀態(tài)的工作時(shí)間。10)溫度控制器:電加熱層壓機(jī)的主機(jī)面板與油加熱器的控制面板上設(shè)置此儀表,用于設(shè)定加熱參數(shù)。11)上室真空/下室真空表:設(shè)備運(yùn)行時(shí),動(dòng)態(tài)指示上、下室的抽空過程。12)操作方式的選擇:設(shè)備提供了兩種操作方式供用戶選擇,“自動(dòng)”操作方式和“手動(dòng)”操作方式。當(dāng)用戶需要其中的某種操作方式時(shí),只需將“自動(dòng)/手動(dòng)”開關(guān)旋鈕到相應(yīng)的位置即可。2.操作方法(1)開機(jī)與預(yù)熱1)開機(jī)前確保層壓機(jī)的各連接管線都已經(jīng)連接好。接通設(shè)備配電箱內(nèi)的電源總開關(guān),再打開空氣壓縮機(jī),接通壓縮氣源。2)旋轉(zhuǎn)操作面板上的“自動(dòng)/手動(dòng)”旋轉(zhuǎn)到“手動(dòng)”位置。3)將鑰匙開關(guān)的鑰匙插入開關(guān)“電

5、源”鑰匙孔內(nèi)接通電源,層壓機(jī)開始上電,此時(shí)“電源”上方的“電源三相指示燈”亮起。4)設(shè)定“溫度控制器”上的溫度到工作溫度值,按下“加熱”按鈕,此時(shí)“加熱”按鈕上的燈亮起,設(shè)備開始加熱。按下操作面板上的“真空泵”按鈕,打開真空泵?！罢婵毡谩卑粹o上的燈亮起。5)設(shè)定“抽真空計(jì)時(shí)”、“加壓計(jì)時(shí)”、“層壓計(jì)時(shí)”三個(gè)計(jì)時(shí)器到需要的時(shí)間。6)旋動(dòng)“上室充氣/上室真空”開關(guān)到“上室真空”位置,旋動(dòng)“下室充氣/下室真空”開關(guān)到“下室真空”位置,上、下室開始進(jìn)入真空狀態(tài)。上、下室真空指示燈亮氣。7)等待“臺(tái)面溫度顯示表”上顯示的加熱溫度達(dá)到設(shè)定值后,旋動(dòng)“下室真空/下室充氣”開關(guān)到“下室充氣”位置,下室充氣指示

6、燈亮起,等待下室充氣完成。8)按下操作面板上的開蓋按鈕,直到上蓋完全打開。(2)手動(dòng)層壓1)加入待加工工件。2)同時(shí)按下操作面板上的兩個(gè)“關(guān)蓋”按鈕,直到上蓋關(guān)閉到位,此時(shí)“關(guān)蓋到位”指示燈亮起。3)旋轉(zhuǎn)“上室真空/上室抽空”開關(guān)到“上室真空”位置,旋轉(zhuǎn)“下室充氣/下室真空”開關(guān)到“下室真空”位置,上、下室開始進(jìn)入真空狀態(tài),上、下室的真空指示燈亮起。4)當(dāng)達(dá)到真空時(shí)間要求后,旋動(dòng)“上室真空/上室充氣”開關(guān)到“上室充氣”位置,開始對(duì)工件實(shí)施一定時(shí)間的加壓。待層壓結(jié)束后,旋轉(zhuǎn)“下室充氣/下室真空”開關(guān)到“下室充氣”位置,旋動(dòng)“上室充氣/上室真空”開關(guān)到“上室真空”位置,等待上、下室完成相應(yīng)的操作。

7、5)按下“開蓋”按鈕,直到設(shè)備完全打開上蓋。6)取出已加工好的工件,放入另一待加工工件,開始下一循環(huán)操作。(3)自動(dòng)層壓層壓機(jī)的自動(dòng)加工過程完全依靠設(shè)備的程序來控制,操作者要做的工作是:層壓開始前,設(shè)置好抽空時(shí)間、加壓時(shí)間、層壓時(shí)間,運(yùn)行方式調(diào)到自動(dòng),即可開始層壓過程。1)旋轉(zhuǎn)操作面板上的“自動(dòng)/手動(dòng)”旋轉(zhuǎn)到“自動(dòng)”位置。2)設(shè)定“抽真空計(jì)時(shí)”、“加壓計(jì)時(shí)”、“層壓計(jì)時(shí)”三個(gè)時(shí)間繼電器到需要的時(shí)間。3)加入待加工工件。4)同時(shí)用雙手按下關(guān)蓋按鈕,直到上蓋完全關(guān)閉,此時(shí)“關(guān)蓋到位”指示燈亮。設(shè)備開始進(jìn)入自動(dòng)加工狀態(tài)。5)設(shè)備的自動(dòng)層壓過程為:上、下室開始抽真空,此時(shí)上、下室的真空指示燈為點(diǎn)亮狀態(tài)

8、。抽氣完畢后,上室自動(dòng)進(jìn)入充氣狀態(tài),對(duì)工件開始進(jìn)行加壓,加壓完畢,進(jìn)入層壓狀態(tài),層壓結(jié)束后,上室又重新進(jìn)入真空狀態(tài),同時(shí)下室開始進(jìn)入充氣狀態(tài)。層壓過程完成,設(shè)備自動(dòng)打開上蓋。6)取出工件。7)加入另一工件,開始下一循環(huán)操作。(4)自動(dòng)操作過程中的注意事項(xiàng)1)自動(dòng)操作過程中如將自動(dòng)/手動(dòng)擋旋至手動(dòng)擋,則程序?qū)⒔K止當(dāng)前所有的自動(dòng)操作并對(duì)程序中的所有計(jì)時(shí)器清零。2)在自動(dòng)操作過程中,將屏蔽上室真空/充氣、下室真空/充氣的手動(dòng)操作。3)關(guān)蓋到位后,程序?qū)⑵帘伍_蓋操作。(5)關(guān)機(jī)1)所有工件加工完成后,保持上蓋打開狀態(tài),按下“加熱”按鈕,加熱指示燈滅,機(jī)器停止加熱,做好關(guān)機(jī)準(zhǔn)備。2)等待設(shè)備工作平臺(tái)溫度

9、降到80以下。3)同時(shí)按下操控面板上的兩個(gè)“關(guān)蓋”按鈕,直到“關(guān)蓋到位”指示燈點(diǎn)亮。旋動(dòng)“上室充氣/上室真空”開關(guān)到“上室真空”位置,旋動(dòng)“下室充氣/下室真空”開關(guān)到“下室真空”位置,上、下室開始進(jìn)入真空狀態(tài),上、下室的真空指示燈亮起。4)待上、下室抽真空完畢,分別旋動(dòng)“上室充氣/上室真空”、“下室充氣/下室真空”開關(guān)到“0”位置。5)按下“真空泵”按鈕,關(guān)閉真空泵,其指示燈滅。6)旋轉(zhuǎn)“電源”電源開關(guān)的鑰匙到“關(guān)”位置,關(guān)閉設(shè)備電源。需要注意的是: 為確保真空泵管路進(jìn)氣過程完成后,應(yīng)關(guān)閉真空泵510s后,關(guān)閉電源; 加熱器內(nèi)存在強(qiáng)電流與高熱,操作者應(yīng)謹(jǐn)慎,注意安全防護(hù)。1.每天上班在打掃衛(wèi)生

10、之前,根據(jù)生產(chǎn)計(jì)劃安排,先打開層壓機(jī)電源加熱開關(guān),進(jìn)行預(yù)熱。2.在正式層壓之前,要空運(yùn)行不少于一個(gè)循環(huán),目前暫定兩個(gè)循環(huán)。在空運(yùn)行中操作者細(xì)心觀察儀表的指示情況,真空泵運(yùn)行的振動(dòng)、聲響有無異常,并做好記錄。3.只有空運(yùn)行正常之后方可正式層壓,在層壓前兩塊板時(shí),必須至少有一人在注意觀察層壓運(yùn)行的各個(gè)環(huán)節(jié)是否正常,并仔細(xì)了解層壓后板子的情況,如有異常,及時(shí)通知班組長(zhǎng)協(xié)調(diào)解決。4.為防止電池片整體偏移,在層壓之前,每一板都要確認(rèn)一下電池片左右、前后的邊緣距離;鋪上層四氟布時(shí),一定要平鋪,不要在鋪好后再在水平方向上拉扯。5.兩套四氟布交換使用,替換下來的四氟布清理干凈粘附的EVA膠膜,特別是中間位置的

11、污物。一個(gè)工作日完成后,操作人員用壁紙刀或扁鏟清理加熱鋁板上附著的污物及下板周圍凹槽內(nèi)的雜質(zhì),用吸塵器清理干凈。6.真空泵、空壓機(jī)要求表面無灰塵、油物,清理時(shí)一定要在停機(jī)狀態(tài)下進(jìn)行,以防止運(yùn)轉(zhuǎn)的帶輪傷及操作者。層壓中,發(fā)現(xiàn)層壓后的板子出現(xiàn)異?，F(xiàn)象,應(yīng)及時(shí)通報(bào)生產(chǎn)部辦公室和技術(shù)部。7.每日檢查真空泵油量,低于標(biāo)線及時(shí)添加,庫存真空泵油不少于一桶,用完及時(shí)向生產(chǎn)部辦公室報(bào)計(jì)劃。8.每完成兩批貨后,及時(shí)更換真空泵油,每四個(gè)月徹底清洗真空泵一次,用汽油洗滌。9.隨時(shí)觀察層壓機(jī)上蓋下方凹槽的壓條是否脫落,發(fā)現(xiàn)脫落及時(shí)恢復(fù)原狀,否則易壓斷壓條、泄漏氣體。10.鑒于真空管道蝶閥的O形密封圈開啟頻繁,易磨損,

12、每生產(chǎn)兩批貨后,及時(shí)更換。11.隨時(shí)放掉油水分離器中儲(chǔ)存的水,若發(fā)生真空泵油倒吸至油水分離器,及時(shí)更換或清理。12.層壓機(jī)上、下腔處于真空狀態(tài)時(shí),應(yīng)在真空泵啟動(dòng)后再打開上、下腔真空閥門,否則會(huì)使真空泵油吸進(jìn)層機(jī)。13.在層機(jī)上、下腔處于真空狀態(tài)時(shí),如果要關(guān)閉真空泵,應(yīng)該首先關(guān)閉上、下腔真空閥門,否則會(huì)使真空泵油反吸進(jìn)層壓機(jī)。14.在層壓機(jī)上、下腔處于真空狀態(tài)時(shí),嚴(yán)禁開蓋操作。15.嚴(yán)禁層壓機(jī)工作在規(guī)定的最高工作溫度以上。16.不允層壓機(jī)在開機(jī)狀態(tài)不工作超過1h。1.正常使用四氟布在層壓機(jī)銷售中,廠家總是要在層壓機(jī)內(nèi)放置兩張四氟布,這是提醒使用者四氟布在生產(chǎn)中的重要性。2.真空泵的正常使用在層壓

13、機(jī)的日常維護(hù)中,最重要的維護(hù)環(huán)節(jié)是真空系統(tǒng)的維護(hù)。 任務(wù)二層壓機(jī)故障與檢修1.層壓機(jī)結(jié)構(gòu)層壓機(jī)的系統(tǒng)組成如圖5-1所示。 圖5-1層壓機(jī)的系統(tǒng)組成1)設(shè)備使用說明書附帶詳細(xì)的設(shè)備潤(rùn)滑明細(xì)表(包含所有的點(diǎn)位、規(guī)格、加油周期和用量),對(duì)于設(shè)備內(nèi)部不便于加注潤(rùn)滑油的位置,如軸承、滑軌的加油口、注油嘴等,應(yīng)集中引至便利的位置。2)所使用的泵、電動(dòng)機(jī)等機(jī)械裝置具有良好的性能和使用壽命,要求維護(hù)方便、快捷,有機(jī)熱載體爐使用壽命長(zhǎng)、無泄漏,電動(dòng)機(jī)有注油潤(rùn)滑孔,滑軌有油槽,設(shè)備防潮防腐,金屬部件有防銹處理。3)對(duì)于軸承、膠板、密封條、密封件等易損部件列出明細(xì)表并注明更換日期。4)下箱四氟布設(shè)有毛刷循環(huán)清潔,保

14、證能夠清除四氟布上殘留的EVA。5)上腔硅膠板采用快換夾鉗固定,設(shè)置拉緊裝置,保證硅膠板張緊適度。6)設(shè)備主要受熱部分采用耐高溫涂漆,保證附著力,無變色,不脫皮。7)上、下腔進(jìn)氣口設(shè)置進(jìn)氣氣量可調(diào)閥門和過濾消音器,放氣速度在050L/s范圍內(nèi)可調(diào)。8)關(guān)鍵的焊縫位置進(jìn)行無損檢測(cè),符合標(biāo)準(zhǔn)的要求,上腔在使用過程中不變形。9)采用上箱防皺設(shè)計(jì),上腔硅膠板在使用過程中不能產(chǎn)生皺褶,同時(shí)使充氣具有散射、衍射特性,正常情況下,膠板使用壽命不小于1500次。10)采用鏜孔式加熱板結(jié)構(gòu),加熱板厚度不小于60mm,精加工前應(yīng)進(jìn)行超聲波探傷檢測(cè),按GB/T 29702004標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行,達(dá)到級(jí)合格,保證加熱板使用過

15、程中不變形。11)出廠前加熱板中油路經(jīng)不小于18MPa耐壓測(cè)試,其余油路需經(jīng)不小于2MPa耐壓測(cè)試。2.加熱系統(tǒng)1)加熱系統(tǒng)(熱油站)有一套獨(dú)立于PLC控制系統(tǒng)的高溫、高壓保護(hù)系統(tǒng),防止因PLC死機(jī)、固態(tài)繼電器擊穿、有機(jī)熱載體爐停轉(zhuǎn)而造成的持續(xù)加熱現(xiàn)象,避免事故的發(fā)生。2)所有油路管道、熱油站以及設(shè)備內(nèi)部有良好的隔熱保溫措施,減少能耗。3)有機(jī)熱載體爐進(jìn)口、出口都有溫度檢測(cè)裝置,并帶有高溫報(bào)警功能、系統(tǒng)油路油泵起動(dòng)后的欠電壓、高壓油壓檢測(cè)、低油位檢測(cè)和報(bào)警功能。4)加熱板上各溫度傳感器能較方便地更換,并留有一定的檢修空間,傳感器連接線全部引至電控柜以便于備用傳感器能隨時(shí)更換。5)溫度傳感器電纜

16、線采用專用電纜,接線規(guī)范并帶屏蔽以消除電磁干擾。6)屏顯溫度采樣點(diǎn)的分布如下:加熱板工作區(qū)域五個(gè)(分布在四個(gè)角及中心);進(jìn)油口一個(gè);出油口一個(gè)。所有溫度檢測(cè)點(diǎn)在人機(jī)界面(觸摸屏)上能顯示和設(shè)定報(bào)警范圍值、控溫點(diǎn),有高低溫報(bào)警、PID設(shè)置等功能。7)加熱控制設(shè)置溫度自整定、傳感器校正和溫度校正等功能。加熱原理如圖5-2所示。3.真空系統(tǒng)(見圖5-3)1)機(jī)器真空腔除配有電子式真空感應(yīng)計(jì)外,另設(shè)置機(jī)械真空壓力表,確保突然斷電情況下對(duì)機(jī)器真空度有直觀的了解。2)真空系統(tǒng)中真空泵的真空速率不低于70L/s。3)上、下腔室分別用兩臺(tái)壓力變送器(負(fù)壓顯示)進(jìn)行壓力檢測(cè),并將真空信號(hào)同時(shí)傳遞給PLC控制系統(tǒng)

17、。4)真空泵進(jìn)出口配有合適的接頭、過濾裝置和排氣、抽氣管道。圖5-2加熱原理圖圖5-3真空系統(tǒng)5)上、下室真空閥關(guān)閉可靠、密封嚴(yán)實(shí)、故障率低,維護(hù)更換方便。6)上、下室真空管路有真空檢測(cè)支管和傳感器接頭,配閥門可隨時(shí)關(guān)閉與開啟,有手動(dòng)充氣閥并安裝于操作面板的便利位置,停電時(shí)可以手動(dòng)充氣和開蓋。4.氣動(dòng)系統(tǒng)(見圖5-4)氣動(dòng)系統(tǒng)主要體現(xiàn)在開合蓋提升系統(tǒng)之中。1)開合蓋時(shí)保證升降平穩(wěn),氣缸運(yùn)行同步,合蓋時(shí)四邊同時(shí)接觸加熱平臺(tái),電氣程序控制確保氣動(dòng)系統(tǒng)平衡同步,位置公差不大于2mm;設(shè)備在正常運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)下,氣缸高度誤差不超過5mm。圖5-4氣動(dòng)系統(tǒng)2)開蓋上、下位置設(shè)限位開關(guān),保證靈敏可靠,無誤動(dòng)作。

18、3)具有聯(lián)動(dòng)保護(hù)功能,防止誤操作時(shí)造成的設(shè)備損壞。4)有應(yīng)急開蓋系統(tǒng),意外停電時(shí)可繼續(xù)完成層壓和開蓋。5)合蓋時(shí)有較好的安全保護(hù)和聯(lián)鎖控制,上蓋兩面都能用光幕保護(hù),防止操作人員身體與手臂的進(jìn)入。6)開蓋檢修時(shí)應(yīng)設(shè)安全裝置,為防止上蓋下滑和突然掉落,氣缸或上蓋具有自鎖功能。7)各工位和內(nèi)部檢修部位應(yīng)設(shè)置有緊急停止按鈕。5.控制系統(tǒng)(1)傳動(dòng)控制系統(tǒng)1)層壓機(jī)輸入級(jí)采用傳送帶方式,主機(jī)進(jìn)料采用帶制動(dòng)裝置減速電動(dòng)機(jī),組件到位準(zhǔn)確,每次位置重復(fù)不精確度10mm;組件的擺放在入料側(cè)應(yīng)有位置標(biāo)志。2)料位傳感器工作可靠,系統(tǒng)聯(lián)鎖和容錯(cuò)性能好。3)層壓中間級(jí)采用上懸循環(huán)高溫布式設(shè)計(jì),使組件層壓時(shí)無需在組件上

19、重復(fù)鋪設(shè)高溫布4)層壓機(jī)輸出級(jí)有滾軸方式或傳送帶方式(兩者可任選其一),并配備四臺(tái)冷卻風(fēng)扇。5)四氟布驅(qū)動(dòng)兩側(cè)鏈條設(shè)有導(dǎo)向板。6)層壓機(jī)中間級(jí)采用變頻器調(diào)速,采用旋轉(zhuǎn)編碼器定位。7)層壓機(jī)輸入、輸出級(jí)均能進(jìn)行任意步進(jìn)設(shè)定,速度無級(jí)可調(diào)。8)傳送定位采用變頻器加編碼器和傳感器的方式控制。(2)電控與氣動(dòng)控制系統(tǒng)1)設(shè)備上的電纜、電纜配管、能源介質(zhì)配管及其有關(guān)安裝附件等,遵守國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)及相關(guān)規(guī)定;油管配保溫絕熱層,電纜穿管走線槽,外部氣管有保護(hù)或用不銹鋼管,檢修口、檢修門設(shè)計(jì)合理,內(nèi)部整齊。2)設(shè)備可實(shí)現(xiàn)手動(dòng)、自動(dòng)操作。3)設(shè)備可實(shí)現(xiàn)分段層壓、加壓壓力及速度可控。4)設(shè)備具有自動(dòng)計(jì)數(shù)功能,預(yù)留PRO

20、FIBUSDP總線接口。5)電控柜內(nèi)部布局整齊規(guī)范,柜內(nèi)各檔線、氣動(dòng)元件集中在氣動(dòng)控制柜中,各部件有明確注釋,線號(hào)、管號(hào)有明確標(biāo)示并與圖樣一一對(duì)應(yīng)。6)加熱器加熱電流、有機(jī)熱載體爐工作電流應(yīng)有反饋或燈光指示(交流互感、斷相保護(hù)等),監(jiān)控層壓機(jī)是否真實(shí)加熱、泵是否正常工作。7)能在線監(jiān)視和測(cè)量溫度和真空度,具有設(shè)備工作狀態(tài)顯示或運(yùn)行動(dòng)畫。8)設(shè)備上傳感器工作可靠、壽命長(zhǎng)并充分考慮使用環(huán)境對(duì)其的影響?！救蝿?wù)實(shí)施】1.層壓機(jī)的結(jié)構(gòu)分解由于層壓機(jī)類型比較多,本次學(xué)習(xí)以單腔室自動(dòng)層壓機(jī)為例說明。圖5-5進(jìn)料段示意圖圖5-6層壓段示意圖圖5-7出料段示意圖2.層壓機(jī)的主要技術(shù)指標(biāo)和技術(shù)要點(diǎn)(1)主要技術(shù)指

21、標(biāo)1)設(shè)備重量:17t/臺(tái)。2)壓縮空氣流量:0.5m3/min。3)壓縮空氣壓力: 最大可達(dá)0.8MPa。4)有效層壓面積:2200mm3600mm、2300mm3600mm、2400mm3800mm。5)層壓腔高度:30mm。6)工作溫度:層壓工藝溫度可在100180之間設(shè)置。7)加熱平臺(tái)溫度分布不均勻性:1.5。8)溫控精度:1。9)控溫范圍:30180。10)真空泵抽真空速率:70L/s。11)上、下室真空度:抽真空2min內(nèi)100Pa。12)加熱板不平整度:加熱溫度在100165下每平方米不平整度200m。13)鏜孔式加熱板厚度:60mm。14)設(shè)備使用壽命:10年。15)上蓋行程:

22、300400mm,可設(shè)定正常工作位和檢修工作位,并且具有上限安全限位開關(guān)。16)功率:設(shè)備總功率75kW,工作功率45kW。17)設(shè)備工作噪聲:70dB(A)。(2)技術(shù)要點(diǎn)層壓機(jī)是為光伏電池組件封裝工藝服務(wù)的,在最大限度地滿足工藝要求的同時(shí)可使用不同的材料,并且穩(wěn)定、可靠。1)較快的升溫速度。2)真空度高。3)抽真空時(shí)間短。4)層壓壓力可控性好。5)原配件質(zhì)量好,加工精度高。6)裝配水平高。(3)安全性能和操作安全性的要求1)層壓機(jī)上有齊全的安全保護(hù)裝置,應(yīng)按照國(guó)標(biāo)張貼安全警示標(biāo)志,報(bào)警和故障有聲光指志、開合蓋有安全光幕保護(hù)。2)控制系統(tǒng)有溫度掉線、低溫、高溫報(bào)警,有真空、壓縮空氣壓力報(bào)警,

23、還有油溫和油位報(bào)警。熱油站應(yīng)有獨(dú)立于PLC的一套高溫保護(hù)系統(tǒng),有機(jī)熱載體爐斷相、堵轉(zhuǎn)等都有相應(yīng)的保護(hù)裝置。3)PLC有防死機(jī)功能,系統(tǒng)有完善的聯(lián)動(dòng)保護(hù)并且電路、氣路的接線布線應(yīng)符合國(guó)家規(guī)范。4)報(bào)警記錄功能,準(zhǔn)確記錄報(bào)警發(fā)生時(shí)間和解除報(bào)警時(shí)間,至少記錄一個(gè)月內(nèi)的操作參數(shù),并可輸出存儲(chǔ)。5)如發(fā)生人為誤操作,設(shè)備不能對(duì)人身有機(jī)械或電氣傷害。表5-1層壓機(jī)常見故障列表3.常見故障列表(見表5-1)表5-1層壓機(jī)常見故障列表表5-1層壓機(jī)常見故障列表表5-1層壓機(jī)常見故障列表表5-1層壓機(jī)常見故障列表1.熟悉層壓機(jī)的常見故障和檢修程序。2.掌握安全、準(zhǔn)確、快速的檢修拆裝技巧?！就卣怪R(shí)】1)低油位檢

24、測(cè):通過低油位控制裝置檢測(cè)加熱油量,一旦加熱油量過少,檢測(cè)裝置會(huì)進(jìn)行低油位報(bào)警,加熱裝置停止工作。2)超溫檢測(cè):為防止加熱油溫度過高,在加熱油箱上安裝了超溫檢測(cè)開關(guān),當(dāng)溫度達(dá)到(1905)時(shí),檢測(cè)開關(guān)可使加熱電源自動(dòng)斷開,加熱裝置停止工作。3)當(dāng)出現(xiàn)加熱超溫時(shí),人機(jī)界面將會(huì)及時(shí)予以提示,并提示故障部位及排除方法。4)PT100加熱油溫度檢測(cè):在加熱油箱中安裝 PT100 鉑電阻檢測(cè)油箱溫度,檢測(cè)的溫度值通過人機(jī)界面顯示,如發(fā)現(xiàn)顯示的油箱溫度異常,軟件可使加熱電源自動(dòng)斷開,加熱系統(tǒng)停止工作,實(shí)施檢查。5)PT100工作臺(tái)面溫度檢測(cè):通過 PT100鉑電阻檢測(cè)工作臺(tái)面溫度,并通過人機(jī)界面即時(shí)顯示,

25、如發(fā)現(xiàn)溫度異常/溫度報(bào)警, 軟件可使加熱電源自動(dòng)斷開,加熱系統(tǒng)停止工作,實(shí)施檢查。6)加熱油循環(huán)系統(tǒng)采用(液壓泵)抽吸方式,有效減小了加熱油箱內(nèi)的熱油壓力,防止油箱內(nèi)部壓力過大。7)油路循環(huán)中的進(jìn)油過濾器設(shè)置在泵的進(jìn)油口,當(dāng)過濾器發(fā)生堵塞時(shí),不會(huì)因熱油無法循環(huán)在加熱油箱內(nèi)產(chǎn)生過大壓力。8)加熱油路截面面積大,減小了熱油循環(huán)阻力和油路壓力。9)選用國(guó)內(nèi)外優(yōu)質(zhì)配件,保證了設(shè)備的可靠性、穩(wěn)定性。10)主要檢測(cè)元件到貨檢測(cè)規(guī)程。外購(gòu)成品件到貨進(jìn)行抽檢,抽檢數(shù)量為到貨數(shù)量的1/3;如果有不合格品,再抽檢剩余量的1/3;不合格品全部退貨。表5-2檢測(cè)檢驗(yàn)表1)注入加熱油時(shí),應(yīng)將加熱油路里面的空氣排除干凈,

26、可以在注入一定的加熱油后開啟液壓泵23min,利用加熱油將油路中的氣體擠出,如此反復(fù)注油和運(yùn)轉(zhuǎn)液壓泵,排除管道中的大部分氣體。其他氣體可在以后工作中排除。如果油路中有大量氣體,在加熱過程中氣體會(huì)膨脹,導(dǎo)致升溫慢和熱油溢出。2)注意注入加熱油量。在反復(fù)注油和運(yùn)轉(zhuǎn)液壓泵后,注入加熱油箱的熱油油位應(yīng)在膨脹箱上、下油位標(biāo)志線之間,不可過多,以防止在加熱過程中熱油膨脹溢出膨脹箱,燙傷工作人員。3)定期維護(hù)控制加熱裝置的電氣元器件。4)如果發(fā)現(xiàn)加熱器過熱、溢油等情況發(fā)生應(yīng)該立即關(guān)閉系統(tǒng)總電源,等溫度降低后再做處理。三、導(dǎo)熱油的管理與使用牌導(dǎo)熱油分析報(bào)告單見表5-3。 表5-3牌導(dǎo)熱油分析報(bào)告單1.熱傳導(dǎo)油

27、的要求1)無毒,無味,環(huán)境污染小。2)黏度適中,不易結(jié)焦,熱效率高。3)閃點(diǎn)高,初餾點(diǎn)高,凝點(diǎn)低,使用安全。4)省電,省燃料,對(duì)設(shè)備無腐蝕性。5)可在較低的運(yùn)行壓力下,獲得較高的工作溫度,有效降低管線和鍋爐的工作壓力。6)加熱快,使用溫度高,熱穩(wěn)定性能好,使用壽命長(zhǎng),低壓運(yùn)行、安全可靠、操作方便。2.熱傳導(dǎo)油的安全使用熱傳導(dǎo)油雖有較高的沸點(diǎn)、閃點(diǎn),但仍是可燃液體,因此在使用時(shí)應(yīng)注意安全,使用不當(dāng)時(shí)可能造成失火,失火的原因是泄漏引起的,泄漏失火主要有四種類型:1)保溫區(qū)失火:是熱傳導(dǎo)油系統(tǒng)最常見的失火類型。在法蘭或儀表連接處發(fā)生熱傳導(dǎo)油漏,并滲入保溫區(qū),最后在空氣存在條件下,循環(huán)液體和管道熱量將

28、熱傳導(dǎo)油加熱,并逐漸氧化液體,使保溫區(qū)被引燃而造成失火。 2)管道泄漏、爆裂引起失火:由于管道泄漏或爆裂使熱傳導(dǎo)油流入熱氣火焰區(qū)而造成失火。3)閃點(diǎn)引起失火:在高于最低閃點(diǎn)溫度時(shí),同時(shí)存在熱傳導(dǎo)油、空氣和火源。4)工藝原料引起的失火:主要是熱傳導(dǎo)油漏到正在加熱的系統(tǒng)中,而其工藝原料是易氧化和具有氧化性的物質(zhì)而造成失火。除以上四種失火外,還應(yīng)更加注意在氣動(dòng)系統(tǒng)中使用時(shí),如造成大量熱傳導(dǎo)油蒸氣泄漏,可形成氣溶膠霧,氣溶膠霧在空氣中遇明火可引起爆炸 燃燒。綜上所述,要防止熱傳導(dǎo)油失火,就要做好熱油系統(tǒng)的設(shè)計(jì)、維修、保養(yǎng),以預(yù)防熱傳導(dǎo)油泄漏。3.礦物型熱傳導(dǎo)液的報(bào)廢指標(biāo)礦物型熱傳導(dǎo)液報(bào)廢有以下四方面指

29、標(biāo),可供參考:1)黏度變化大于15%,應(yīng)引起注意。2)閃點(diǎn)變化大于20%,應(yīng)引起注意。3)酸值大于0.5mgKOH/g,應(yīng)引起注意。4)殘?zhí)窟_(dá)到1.5%,應(yīng)引起注意。在對(duì)運(yùn)行中的熱傳導(dǎo)液進(jìn)行測(cè)試時(shí)發(fā)現(xiàn),黏度因受分解和聚合的共同影響,變化并不規(guī)律;酸值在氧化初期逐漸增大然后反而下降;閃點(diǎn)是說明油品運(yùn)行安全性的重要指標(biāo);殘?zhí)縿t一直呈上升趨勢(shì),開始緩慢,后期數(shù)值增長(zhǎng)明顯加快。從熱傳導(dǎo)液的使用性能看,純度越高、餾程范圍越窄,其熱穩(wěn)定性越好。5.傳熱系統(tǒng)發(fā)生事故的原因和避免方法熱傳導(dǎo)液為可燃性有機(jī)物,具有著火和爆炸的潛在危險(xiǎn),分析事故原因,主要有以下幾種可能:1)法蘭連接或泵密封處發(fā)生泄漏,如不及時(shí)維修

30、,遇明火可能著火。4.熱傳導(dǎo)液可否混用?2)加熱器管線因局部過熱,管內(nèi)結(jié)焦或超壓使?fàn)t管破裂,泄漏物進(jìn)入明火區(qū)隨時(shí)可能發(fā)生事故。3)熱傳導(dǎo)液泄漏進(jìn)入被加熱物料,遇氧化劑及活性催化劑等會(huì)劇烈燃燒。4)膨脹槽高溫氧化導(dǎo)致自燃。5)泄漏的熱傳導(dǎo)液進(jìn)入管線保溫層,逐漸氧化產(chǎn)生低自燃點(diǎn)組分,可能導(dǎo)致自燃。6)氣相系統(tǒng)中,泄漏的熱傳導(dǎo)液形成氣霧,在空氣中達(dá)到一定體積分?jǐn)?shù)時(shí)會(huì)燃燒或爆炸。7)氣相系統(tǒng)中如有水混入,因體積劇烈膨脹而爆炸。8)熱傳導(dǎo)液變質(zhì)過快,不溶性炭粒造成密封損壞而導(dǎo)致泄露。從系統(tǒng)配置上應(yīng)選用優(yōu)質(zhì)液壓泵、閥門和密封墊。6.導(dǎo)熱油的執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)及選擇導(dǎo)熱油的注意問題目前,我國(guó)熱傳導(dǎo)液產(chǎn)品執(zhí)行GB 23

31、9712009有機(jī)熱載體標(biāo)準(zhǔn),用戶在購(gòu)買前應(yīng)注意以下問題:1)考察產(chǎn)品最高使用溫度的真實(shí)性:經(jīng)石油化工科學(xué)研究院采用熱穩(wěn)定性試驗(yàn)方法確定,即在最高使用溫度下進(jìn)行試驗(yàn)后外觀透明,無懸浮物和沉淀,通過與新標(biāo)準(zhǔn)做對(duì)照,分析產(chǎn)品說明書的真實(shí)性,尤其要了解其規(guī)定的最高使用溫度是如何確定的,有無權(quán)威機(jī)構(gòu)的檢測(cè)報(bào)告。根據(jù)國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)化分類,礦物型熱傳導(dǎo)液的最高使用溫度不超過320,目前多數(shù)該類油品的最高使用溫度為300。2)考察產(chǎn)品的蒸發(fā)性和安全性:閃點(diǎn)(開口)符合標(biāo)準(zhǔn)指標(biāo)要求,初餾點(diǎn)不低于其最高使用溫度,餾程比較窄,自燃點(diǎn)比較高。3)考察產(chǎn)品的精制深度:外觀為淺黃色透明液體,儲(chǔ)存穩(wěn)定性好,光照后不變色或出現(xiàn)沉

32、淀,殘?zhí)亢坎淮笥?.1%,硫含量不大于0.2%。4)考察產(chǎn)品的低溫流動(dòng)性:根據(jù)用戶所處地區(qū)和設(shè)備的環(huán)境溫度情況,選擇適宜的低溫性能。傾點(diǎn)不高于-9,低溫運(yùn)動(dòng)粘度(0 或更低溫度)相對(duì)比較低。5)考察產(chǎn)品的傳熱性能:具有較低的黏度、較大的密度、較高的比熱容和導(dǎo)熱系數(shù)。6)選用正規(guī)生產(chǎn)企業(yè)生產(chǎn)的產(chǎn)品:有條件可實(shí)地考察其生產(chǎn)設(shè)備和檢測(cè)手段的完善情況。7.導(dǎo)熱油的選用、儲(chǔ)藏和更換1)選用340號(hào)以上的導(dǎo)熱油,避免使用低標(biāo)號(hào)油品。2)導(dǎo)熱油要有專門的容器儲(chǔ)存,并做好標(biāo)記,由專人負(fù)責(zé),應(yīng)該嚴(yán)格避免導(dǎo)熱油和其他油類混雜,嚴(yán)禁使用其他油替代導(dǎo)熱油。3)在使用中經(jīng)常檢查設(shè)備中的油量。4)使用中如果發(fā)現(xiàn)導(dǎo)熱油的

33、顏色變成深棕褐色或黑色,應(yīng)當(dāng)及時(shí)更換導(dǎo)熱油。5)使用中如果發(fā)現(xiàn)層壓機(jī)升溫變慢,應(yīng)當(dāng)檢查油路和過濾器。6)要等設(shè)備溫度降低到室溫后再更換導(dǎo)熱油,避免在高溫下更換,以避免出現(xiàn)危險(xiǎn)。任務(wù)三EVA膠膜EVA膠膜是以EVA為主要原料,添加各種改性助劑,充分混拌后,經(jīng)生產(chǎn)設(shè)備熱加工成型的薄膜狀產(chǎn)品。該產(chǎn)品常溫下無黏性,便于裁切等操作。在封裝光伏電池組件時(shí),先按封裝工藝要求,將玻璃、EVA膠膜、電池片、EVA膠膜、TPT自下而上層疊好,然后放入已經(jīng)預(yù)熱的層壓機(jī)內(nèi)層壓固化,固化后的電池板,裝好鋁合金邊框,經(jīng)測(cè)試后裝箱打包,即成為光伏電池組件。EVA膠膜是光伏電池組件封裝的主要材料之一,其性能直接影響組件的功率

34、和壽命。為了保證組件能在室外使用20年以上,必須正確地使用和加工,充分發(fā)揮EVA膠膜的性能,以達(dá)到理想的效果。產(chǎn)品固化前后的主要性能參數(shù)(見表5-4)是直接反映EVA層壓質(zhì)量的關(guān)鍵因素。EVA型號(hào)不同,固化操作工藝條件比較見表5-5。1.產(chǎn)品型號(hào)EVA膠膜有兩種類型,分別為快固型和常規(guī)型。2.產(chǎn)品規(guī)格1)產(chǎn)品型號(hào):EVA膠膜按外形可分為A型、B型和C型三種,A型是平面型,B型是菱形花紋型,C型是細(xì)花紋型。2)產(chǎn)品厚度:0.100.30mm的產(chǎn)品為A型,0.35mm以上的產(chǎn)品可以是A型、B型或C型。常規(guī)產(chǎn)品是B型,厚度0.50mm。3)產(chǎn)品寬度:常用寬度有350mm、540mm、670mm、81

35、0mm、820mm、980mm、1000mm等。4)每卷長(zhǎng)度:常規(guī)厚度0.50mm的產(chǎn)品,每卷長(zhǎng)度是100m。產(chǎn)品厚度不同,每卷長(zhǎng)度有所不同。產(chǎn)品固化前后的主要性能參數(shù)見表5-4。表5-4產(chǎn)品固化前后的主要性能參數(shù)表5-4產(chǎn)品固化前后的主要性能參數(shù)表5-5固化操作工藝條件3.儲(chǔ)存與使用 1)EVA膠膜產(chǎn)品應(yīng)避光、避熱、避潮運(yùn)輸,平整準(zhǔn)放,堆放高度不得多于四層,不得使產(chǎn)品彎曲和包裝破損。 2)EVA膠膜的最佳儲(chǔ)存條件是在恒溫、恒濕的倉(cāng)庫內(nèi),其溫度在030之間,濕度小于60%,避免陽光直照,不得靠近有熱源設(shè)備或有灰塵等污染的地方,并應(yīng)注意防火。3)EVA膠膜在收卷時(shí)有輕微拉緊,在放卷裁切時(shí)應(yīng)留有3

36、%左右的余量。4)初次使用EVA膠膜或新設(shè)備投用時(shí),都應(yīng)采用模擬板層壓試驗(yàn),確認(rèn)工藝條件后,再投入批量生產(chǎn)。5)不要用手直接接觸EVA膠膜表面,以免影響粘接性能。6)不要用力拉膠膜,以免產(chǎn)生變形,影響使用性能。7)不要使產(chǎn)品受潮,打開包裝或裁切后,建議在48h內(nèi)用完。8)在裁切、鋪設(shè)過程中,最好設(shè)置去除靜電工序,以消除組件內(nèi)各部件中的靜電,從而確保封裝組件的質(zhì)量。4. EVA檢驗(yàn)(1)外觀檢驗(yàn)EVA表面無折痕、無污點(diǎn)、無污跡、平整、 半透明、壓花清晰。 1)取膠膜尺寸為50mm50mm,用50mm50mm1mm的載玻玻璃,以玻璃/膠膜/玻璃三層疊合。2)將上述樣品置于層壓機(jī)內(nèi),加熱到100,抽

37、真空5min,然后加壓0.5MPa,保持5min;再放入固化箱中,按產(chǎn)品要求的固化溫度和時(shí)間進(jìn)行交聯(lián)固化,然后取出冷卻至室溫。3)按GB/T 24102008透明塑料透光率和霧度的測(cè)定進(jìn)行檢驗(yàn)。(4)交聯(lián)度檢驗(yàn)1)儀器裝置及器具。容量為5001000ml的24in(1in=0.0254m)磨口圓底燒瓶,帶24in(1in=0.0254m)磨口的回流冷凝管;配溫度控制儀的電加熱套或電加熱油浴;真空烘箱;用0.125mm(120目)不銹鋼絲網(wǎng),剪取80mm40mm,對(duì)折成邊長(zhǎng)40mm的正方形,兩側(cè)對(duì)折進(jìn)6mm后固定,制成頂端開口的袋。2)試劑。二甲苯(A.R級(jí))。3)試樣制備。取膠膜一塊,將TPT

38、、膠膜、膠膜、玻璃疊合后,按平時(shí)一次固化工藝固化交聯(lián)(或者按廠家工藝要求固化交聯(lián)),將已交聯(lián)好的膠膜剪成小碎片待用。4)檢驗(yàn)步驟。 將不銹鋼絲網(wǎng)袋洗凈、烘干、稱重為W1(精確到0.01g)。1)取兩塊尺寸為300mm20mm膠膜作為試樣,分別按TPT、膠膜、膠膜、玻璃疊合。2)按平時(shí)一次固化工藝進(jìn)行固化。3)按GB/T 27901995膠粘劑180度剝離強(qiáng)度試驗(yàn)方法撓性材料對(duì)剛性材料進(jìn)行檢驗(yàn)。(6)耐紫外光老化檢驗(yàn)將膠膜放置于老化箱內(nèi)連續(xù)照射100h后,目測(cè)對(duì)比。1.F406型產(chǎn)品層壓機(jī)設(shè)定溫度138,抽真空6min,加壓30s,層壓保持15min,如圖5-8所示層壓工藝。圖5-8F406型產(chǎn)

39、品層壓工藝2.F303型產(chǎn)品層壓機(jī)設(shè)定溫度150,抽真空6min,加壓30s,層壓保持30min,如圖5-9所示固化操作工藝。3.層壓溫度、時(shí)間與交聯(lián)度關(guān)系F406型產(chǎn)品在不同溫度下固化的時(shí)間與交聯(lián)度關(guān)系曲線如圖5-10圖5-12所示。圖5-9F303型產(chǎn)品層壓工藝圖5-10F406型在135下固化的時(shí)間與交聯(lián)度關(guān)系圖5-11F406型在140下固化的時(shí)間與交聯(lián)度關(guān)系圖5-12F406型在150下固化的時(shí)間與交聯(lián)度關(guān)系F303型產(chǎn)品的固化時(shí)間與交聯(lián)度關(guān)系曲線如圖5-13所示。圖5-13F303型產(chǎn)品在150下的固化時(shí)間與交聯(lián)度關(guān)系1.層壓工藝條件要根據(jù)層壓機(jī)的性能而定,不能千篇一律。根據(jù)每臺(tái)層

40、壓機(jī)的溫度特性,隨時(shí)跟蹤測(cè)試,選取固化后交聯(lián)度達(dá)到75%以上的工藝條件為佳。2.如層壓機(jī)工作環(huán)境溫度不同,工藝條件也應(yīng)有所調(diào)整。任務(wù)四層 壓 操 作1.層壓操作前的準(zhǔn)備工作(1)層壓前準(zhǔn)備1)半成品隔板。2)周轉(zhuǎn)托盤。(2)開機(jī)順序 1)打開真空泵冷卻水循環(huán)。2)打開總電源開關(guān)、QF2和QF3開關(guān)(見圖5-14)。3)打開設(shè)備上的急停開關(guān)。4)檢查真空泵油位、層壓機(jī)電加熱油位和液壓站油位。5)按下自動(dòng)操作界面上的“自動(dòng)/加熱”按鈕。(3)層壓操作之前的檢查項(xiàng)目1)O形密封圈是否有破損。2)氣囊上是否粘有EVA膠。3)下箱室與氣囊之間是否墊一層高溫布。(4)試機(jī)步驟1)按下手動(dòng)界面的“運(yùn)行”按鈕

41、。2)上、下室抽真空。3)上室充氣。4)下室充氣。5)自動(dòng)空壓試機(jī)一次。圖5-14總電源開關(guān)、QF2和QF3開關(guān)2.組件上料(1)鋪設(shè)下層耐高溫布(見圖5-15)本操作中使用兩層耐高溫布,將干凈的下層耐高溫布鋪在層壓機(jī)上標(biāo)示的定位區(qū)域內(nèi)(不同的層壓機(jī)放置耐高溫布的位置也不一樣)。圖5-15鋪設(shè)下層耐高溫布圖5-16半成品組件檢查1)使用耐高溫布要干凈整潔,耐高溫布表面不允許有雜物、殘留的EVA膠等。2)根據(jù)不同的物料設(shè)定相應(yīng)的層壓工藝參數(shù),工藝參數(shù)設(shè)定參照相應(yīng)的工藝文件同時(shí)有專業(yè)技術(shù)人員現(xiàn)場(chǎng)指導(dǎo)。3)定期對(duì)熱電偶進(jìn)行校準(zhǔn)。熱電偶實(shí)測(cè)層壓機(jī)熱板溫度控制在(1433)。需要注意的是,組件抬放至層壓

42、機(jī)傳送帶表面時(shí),傾斜角度不要大于30,以防電池片移位或破損,同時(shí)組件引出線位置朝著同一方向。(4)鋪設(shè)上層耐高溫布(見圖5-18)按工藝要求,組件下層墊兩層耐高溫布,上層鋪設(shè)一層耐高溫布。圖5-17將半成品組件抬至層壓機(jī)前輸送帶上圖5-18鋪設(shè)上層耐高溫布3.進(jìn)料(1)生產(chǎn)前測(cè)熱板溫度(見圖5-19)進(jìn)料之前檢查上層高溫布是否有殘留的EVA膠,每班生產(chǎn)前拆除防護(hù)欄檢測(cè)層壓機(jī)熱板溫度是否達(dá)到(1433),達(dá)到溫度時(shí)才可進(jìn)行物料層壓工作。圖5-19生產(chǎn)前測(cè)熱板溫度圖5-20安裝防護(hù)欄圖5-21進(jìn)料1)觀察真空泵、上/下室真空度表,監(jiān)控層壓機(jī)抽真空狀況(真空度是否在2min之內(nèi)達(dá)到-98kPa以上)

43、。圖5-22關(guān)蓋圖5-23監(jiān)測(cè)層壓機(jī)運(yùn)行狀況2)在生產(chǎn)工藝流程卡上填寫層壓機(jī)號(hào)、層壓機(jī)溫度、操作者、時(shí)間、質(zhì)量等,要求信息真實(shí)詳盡。4.組件出料(1)接料(見圖5-24)出料時(shí)注意要在上蓋與不銹鋼擋板之間掀起高溫布的一端(手的活動(dòng)范圍只允許在圖5-24中框出的區(qū)域內(nèi),禁止手伸入上蓋下方),使組件順利周轉(zhuǎn)到層壓機(jī)傳送帶。圖5-24接料圖5-25測(cè)量熱板溫度1)組件出料后先冷卻,并使用第三套高溫布上料。2)2min后揭開組件上層耐高溫布,查看組件背面是否有不良現(xiàn)象。圖5-26組件冷卻和二次上料圖5-27擦拭上層耐高溫布圖5-28揭開組件背板出頭膠帶5.切除多余邊角料、自檢(1)將組件從層壓機(jī)上抬下

44、(見圖5-29)圖5-29將組件從層壓機(jī)上抬下圖5-30切邊圖5-31層壓自檢圖5-32組件托盤放置1)生產(chǎn)結(jié)束后,將上箱室關(guān)閉到位。2)退出程序。3)關(guān)閉計(jì)算機(jī)。4)關(guān)閉急停開關(guān)。5)關(guān)閉QF2、QF3開關(guān)、總電源。6)關(guān)閉真空泵冷卻水循環(huán)(溫度低于0不用關(guān)閉)。 【任務(wù)實(shí)施】1.層壓操作前的準(zhǔn)備工作1)工作時(shí)必須穿工作衣、工作鞋,戴工作帽,佩戴絕熱手套。2)做好工藝衛(wèi)生(包括層壓機(jī)內(nèi)部和高溫布的清潔)。3)確認(rèn)緊急按鈕處于正常狀態(tài)。4)檢查循環(huán)水水位。2.層壓操作所需材料、工具和設(shè)備1)疊層好的組件。2)層壓機(jī)。3)絕熱手套。4)四氟布(高溫布)。5)美工刀。6)1cm文具膠帶。7)汗布手

45、套。8)手術(shù)刀。3.層壓操作程序(1)層壓操作前的準(zhǔn)備1)檢查行程開關(guān)位置。2)開啟層壓機(jī),并按照工藝要求設(shè)定相應(yīng)的工藝參數(shù),升溫至設(shè)定溫度。3)走一個(gè)空循環(huán),全程監(jiān)視真空度參數(shù)變化是否正常,確認(rèn)層壓機(jī)真空度達(dá)到規(guī)定要求。4)試壓,鋪好一層纖維布,注意正反面和上下布,抬一塊待層壓組件。5)取下流轉(zhuǎn)單,檢查電流電壓值,查看組件中電池片、匯流條是否有明顯位移,是否有異物、破片等其他不良現(xiàn)象,如有則退回上道工序。6)戴上手套從存放處搬運(yùn)疊層完畢并檢驗(yàn)合格的組件,在搬運(yùn)過程中手不得擠壓電池片(防止破片),要保持平穩(wěn)(防止組件內(nèi)電池片位移)。7)將組件玻璃面向下、引出線向左,平穩(wěn)放入層壓機(jī)中部,然后再蓋

46、一層纖維布(注意使纖維布正面向著組件),進(jìn)行層壓操作。8)觀察層壓工作時(shí)的相關(guān)參數(shù)(溫度、真空度及上、下室狀態(tài)),尤其注意真空度是否正常,并將相關(guān)參數(shù)記錄在流轉(zhuǎn)單。9)待層壓操作完成后,層壓機(jī)上蓋自動(dòng)開啟,取出組件(或自動(dòng)輸出)。10)冷卻后揭下纖維布,并清洗纖維布。11)檢查組件符合工藝質(zhì)量要求并冷卻到一定程度后,修邊(玻璃面向下,刀具斜向約45,注意保持刀具鋒利,防止拉傷背板邊沿)。12)經(jīng)檢驗(yàn)合格后放到指定位置,若不合格則隔離等待返工。(2)層壓前檢查1)組件內(nèi)序列號(hào)是否與流轉(zhuǎn)單序列號(hào)一致。2)流轉(zhuǎn)單上電流、電壓值等是否未填或未測(cè)、有錯(cuò)誤等。3)組件引出的正、負(fù)極(一般為左正、右負(fù))。4

47、)引出線長(zhǎng)度不能過短(防止裝不入接線盒)、不能打折。5)TPT是否有劃痕、劃傷、褶皺、凹坑,是否安全覆蓋玻璃,正、反面是否正確。6)EVA的正反面、大小、有無破裂、污物等。7)玻璃的正反面、氣泡、劃傷等。8)組件內(nèi)是否有錫渣、焊花、破片、缺角、頭發(fā)、黑點(diǎn)、纖維、互聯(lián)條或匯流條的殘留等現(xiàn)象。9)隔離TPT是否到位,匯流條與互聯(lián)條是否剪齊或未剪。10)間距(電池片與電池片、電池片與玻璃邊緣、串與串、電池片與匯流條、匯流條與匯流條、匯流條到玻璃邊緣等)是否符合要求。(3)層壓中觀察1)打開層壓機(jī)上蓋,上室真空表為-0.1MPa、下室真空表為0.00MPa,確認(rèn)溫度、參數(shù)符合工藝要求后進(jìn)料。2)組件完

48、全進(jìn)入層壓機(jī)內(nèi)部后按“下降”按鈕。3)上、下室真空表都要達(dá)到-0.1MPa(抽真空)(如發(fā)現(xiàn)異常按“急停”,改手動(dòng)將組件取出,排除故障后再試壓一塊組件),等待設(shè)定時(shí)間走完后上室充氣(上室真空表顯示0.00MPa、下室真空表仍然保持-0.1MPa),開始層壓。4)層壓時(shí)間完成后,下室充氣(下室真空表變?yōu)?.00MPa、上室真空表仍為0.00MPa),充氣完成后開蓋(上室真空表變?yōu)?0.1MPa、下室真空表不變)出料;接著四氟布自動(dòng)返回至原點(diǎn)。(4)層壓后再次檢查1)TPT是否有劃痕、劃傷,是否安全覆蓋玻璃、正反面是否正確、是否平整、有無褶皺、有無凹凸現(xiàn)象出現(xiàn)。 2)組件內(nèi)是否有錫渣、焊花、破片、

49、缺角、頭發(fā)、纖維等現(xiàn)象。 3)隔離TPT是否到位、匯流條與互聯(lián)條是否剪齊。 4)間距(電池片與電池片、電池片與玻璃邊緣、串與串、電池片與匯流條、匯流條與匯流條、匯流條到玻璃邊緣等)是否符合要求。5)色差、負(fù)極焊花現(xiàn)象是否嚴(yán)重。6)互聯(lián)條是否有發(fā)黃現(xiàn)象,匯流條是否移位。7)組件內(nèi)是否出現(xiàn)氣泡或真空泡現(xiàn)象。 8)是否有導(dǎo)體異物搭接于兩串電池片之間造成短路。(5)質(zhì)量要求1)TPT無劃痕、劃傷,正反面要正確。2)組件內(nèi)無頭發(fā)、纖維等異物,無氣泡、碎片。3)組件內(nèi)部電池片無明顯位移,間隙均勻,最小間距不得小于1mm。4)組件背面無明顯凸起或者凹陷。5)組件匯流條之間間距不得小于2mm。6)EVA的凝膠

50、率不能低于75%,每批EVA測(cè)量?jī)纱?。【工作說明】1.層壓機(jī)由專人操作,其他人員不得進(jìn)入。2.修邊時(shí)注意安全。3.玻璃纖維布上無殘留EVA膠、雜質(zhì)等。4.鋼化玻璃四角易碎,抬放時(shí)需小心保護(hù)。5.擺放組件,應(yīng)平拿平放,手指不得按壓電池片。6.放入組件后,迅速層壓,開蓋后迅速取出。7.檢查冷卻水位、行程開關(guān)和真空泵是否正常。8.區(qū)別畫面狀態(tài)和控制狀態(tài),防止誤操作。9.出現(xiàn)異常情況按“急停”后退出,排除故障后,首先恢復(fù)下室真空。10.下室充氣速度設(shè)定后,不可隨意改動(dòng),經(jīng)設(shè)備主管同意后方可改動(dòng),并相應(yīng)調(diào)整下室放氣時(shí)間,層壓參數(shù)由技術(shù)部來定,不得隨意改動(dòng)。11.上室橡膠皮屬貴重易耗品,進(jìn)料前應(yīng)仔細(xì)檢查,

51、避免利器、鐵器等物混入,劃傷膠皮。12.開蓋前必須檢查下室充氣是否完成,否則不允許開蓋,以免損傷設(shè)備。13.更換參數(shù)后必須走空循環(huán),試壓一塊組件?！就卣怪R(shí)】1)嚴(yán)格按照正常操作步驟使用機(jī)器。2)開機(jī)前請(qǐng)將自動(dòng)/手動(dòng)開關(guān)置于手動(dòng)位置。3)嚴(yán)禁在未切斷電源的情況下對(duì)機(jī)器進(jìn)行維修或更換電器部件。4)機(jī)器配電箱內(nèi)應(yīng)保持干燥整潔,不得放置雜物。5)使用過程中,應(yīng)防止水等液體物質(zhì)潑灑或飛濺到層壓加熱板及操控面板上,造成短路或電線燒毀,影響設(shè)備的使用。6)設(shè)備應(yīng)有專人負(fù)責(zé)操作,特別是在工作狀態(tài)中,應(yīng)有專人負(fù)責(zé)關(guān)閉上蓋。7)加熱板(即工作平臺(tái))在工作狀態(tài)中溫度較高,操作者應(yīng)謹(jǐn)慎操作,避免被燙傷。8)機(jī)器合閉

52、上蓋時(shí),操作者應(yīng)注意不要把手放于下箱邊緣上,防止被設(shè)備壓傷。9)機(jī)器如長(zhǎng)時(shí)間不使用,必須切斷電源。10)設(shè)備在使用過程中嚴(yán)禁人為松動(dòng)各種接頭法蘭或者進(jìn)行加油、放油操作,以防高溫?zé)嵊蜖C傷。11)在任何緊急情況下,操作者可通過急停按鈕來停止設(shè)備運(yùn)行。12)PU導(dǎo)氣管嚴(yán)禁與任何高溫部位接觸。13)設(shè)備投入生產(chǎn)前,必須試運(yùn)行,確認(rèn)設(shè)備工作正常。任務(wù)五層壓測(cè)試與檢驗(yàn)1.裂紋片(見圖5-33)(1)產(chǎn)生的原因 圖5-33裂紋片1)電池片本身質(zhì)量、隱裂(暗傷),加上EVA的流動(dòng)性。2)焊珠頂破或者焊錫堆積過厚。3)層壓機(jī)加壓階段壓力過大導(dǎo)致。4)EVA膠膜不平整(鼓包現(xiàn)象嚴(yán)重)。5)層壓人員蓋層壓布的手勢(shì)不

53、正確。6)在單串焊時(shí)手勢(shì)過重致使產(chǎn)生裂紋片。(2)改進(jìn)措施 1)加大來料質(zhì)檢的力度和完善來料質(zhì)檢的方法。2)對(duì)串焊臺(tái)及時(shí)清理,提高單焊人員的質(zhì)量意識(shí)(同時(shí)控制焊接手勢(shì))。3)對(duì)層壓機(jī)的維護(hù),提高加壓階段的穩(wěn)定性。4)對(duì)新員工的培訓(xùn),包括蓋層壓布的手勢(shì)并對(duì)其進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)指導(dǎo)為主。2.氣泡(見圖5-34)(1)產(chǎn)生的原因1)層壓機(jī)未及時(shí)抽空(加壓過程擠不出空氣)。圖5-34氣泡2)真空泵問題,或硅膠板破、硅膠條不嚴(yán)密導(dǎo)致;真空度或壓力不夠。3)來料不良,例如EVA含有水分子,空氣被密封在EVA膠膜內(nèi)。4)EVA裁剪后放置時(shí)間過長(zhǎng),它已吸潮。5)層壓時(shí)間過長(zhǎng)或溫度過高,使有機(jī)過氧化物分解,產(chǎn)出氧氣。(2

54、)改進(jìn)措施1)層壓人員隨時(shí)檢查真空表顯示值,要有預(yù)防措施。2)維護(hù)真空泵的同時(shí),對(duì)硅膠板的使用壽命要嚴(yán)格控制。3)注意EVA放置的周圍環(huán)境和使用時(shí)間。4)延長(zhǎng)真空時(shí)間,檢查層壓機(jī)的密封圈,檢查真空度和抽氣速率。5)檢查抽氣速度,加快硅膠板下壓速度,降低層壓溫度,使用表面壓花的EVA膜檢查加熱板溫度。3.毛發(fā)及垃圾(見圖5-35)(1)產(chǎn)生的原因1)主要原因是操作人員帽子佩戴不嚴(yán)密(主要集中在排版人員、反光檢驗(yàn)員,層壓人員也有可能)。1)確保佩戴帽子嚴(yán)密,同時(shí)要對(duì)所用到的材料有質(zhì)檢意識(shí)。2)反光檢驗(yàn)員提高質(zhì)檢意識(shí),要仔細(xì)、負(fù)責(zé)任地檢驗(yàn),這是重中之重。2)來料不良,或過程中掉至電池片上的發(fā)絲(由于

55、EVA、背板、小車子有靜電的存在,把飄在空氣中的頭發(fā)、灰塵及一些小垃圾吸到表面)。(2)改進(jìn)措施 3)做好7S管理,保持周邊工作環(huán)境的整潔,并勤洗衣褲做好個(gè)人衛(wèi)生。圖5-35發(fā)絲4.焊條/焊屑/PET(見圖5-36)(1)產(chǎn)生的原因1)排版人員不經(jīng)意將殘留焊條濺進(jìn)(往往是手套毛絲鉤進(jìn)導(dǎo)致,裁剪的過程飛入)。2)裁剪多余焊帶時(shí)未一刀剪下,多次裁剪所致。3)拿第一張EVA膠膜碰到排版桌邊的PET,其粘在EVA上;非排版人員幫貼PET過程碰到桌上的PET以致其濺入組件內(nèi)。(2)改進(jìn)措施 1)將剪下的殘留焊帶一一放入盒子,統(tǒng)一回收,務(wù)必養(yǎng)成規(guī)范操作的良好習(xí)慣,保持排版臺(tái)的干凈整齊。2)反光檢驗(yàn)員需要仔

56、細(xì),做到心中有數(shù)。3)改善焊帶長(zhǎng)度。4)排版人員拿EVA要養(yǎng)成良好的手勢(shì),勿使EVA接觸PET。圖5-36焊條/焊屑/PET5.焊錫渣(見圖5-37)(1)產(chǎn)生的原因1)單焊時(shí),重復(fù)焊接導(dǎo)致焊錫堆積(焊錫絲過量),串焊過程致使焊錫濺出;單焊造成焊錫粘在單片上。2)串焊盒未清理干凈,有焊錫,以致排版過程掉入。(2)改進(jìn)措施1)保證焊接手勢(shì)正確,勿重復(fù)焊接,確保一次性拉到位;對(duì)其過程中出現(xiàn)的焊錫及時(shí)清理,保證焊接臺(tái)面的整潔。2)定時(shí)擦洗串焊磨具臺(tái)和串焊盒,預(yù)防焊錫、焊渣等掉入其中。3)反光檢驗(yàn)要認(rèn)真檢查,尤其是頭尾焊錫,不符合標(biāo)準(zhǔn)時(shí)易造成短路。圖5-37焊錫渣6.露白(見圖5-38)(1)產(chǎn)生的原

57、因1)單焊人員焊接速度過快及輔焊帶手勢(shì)不對(duì)。2)焊帶規(guī)格與電池片主柵線不匹配,虛焊導(dǎo)致(層壓后)。3)新員工業(yè)務(wù)不熟悉。(2)改進(jìn)措施1)通過培訓(xùn)規(guī)范新、老員工的焊接手勢(shì),增強(qiáng)質(zhì)量意識(shí),對(duì)相關(guān)問題引起重視。2)制定電池片與焊帶的匹配性,防止虛焊問題的產(chǎn)生。圖5-38露白7.引出線內(nèi)打折(見圖5-39)(1)產(chǎn)生的原因1)撕膠帶時(shí),容易摳起匯流條至折彎。2)蓋上層壓布不小心導(dǎo)致扭曲。(2)改進(jìn)措施1)層壓人員蓋上層壓布過程要邊蓋邊檢查(尤其是新員工)。2)裝線盒時(shí)要認(rèn)真對(duì)待。圖5-39引出線內(nèi)打折8.背板/電池移位(見圖5-40)(1)產(chǎn)生的原因 1)電池片整體移位,導(dǎo)致條形碼背鋁邊框遮住。2)電池片移位(背板)導(dǎo)致鋁邊框上、下間距不足。(2)改進(jìn)措施1)層壓前要控制其電池片上下的距離,認(rèn)真對(duì)待每次層壓前的距離測(cè)量,為后道工序減少不必要的麻煩。2)蓋上玻璃布要確保一次蓋到位。圖5-40背板/電池移位9.裂片(見圖5-41)(1)產(chǎn)生的原因1)電池片本身質(zhì)量,隱裂(暗傷),加上EVA的流動(dòng)性。2)焊珠頂破或者焊錫堆積過厚。3)層壓機(jī)加壓階段壓力大導(dǎo)致。4)EVA膠膜不平整(鼓包現(xiàn)象嚴(yán)重)。5)層壓