某糧庫土建工程鋼結構棧橋鋼桁架制作、吊裝施工方案-

1、棧橋鋼桁架制作、吊裝施工方案第一部分:鋼桁架的制作一、編制依據(jù)1。1、建筑結構荷載規(guī)范GB50009-2001；1。2、建筑施工手冊第四版中國建筑工業(yè)出版社;1.3、鋼結構工程施工質量驗收規(guī)范（GB502052001）1。4、建筑鋼結構焊接規(guī)程JGJ81-911.5、焊接工藝評定規(guī)程DL/T868-20041。6、熱軋H型鋼GB/T9946881。7、鋼桁架檢驗及驗收標準JG9-19991.8、熱軋H型鋼和剖分T型鋼GB/T1126320051.9、金屬覆蓋層，鋼鐵制件熱浸鍍鋅層技術要求及試驗方法1。10、防腐標準ISO/EN129441。11、色漆和清漆漆臘的劃格實驗SB9286881。12

2、、糧庫土建工程鋼結構棧橋設計圖紙。1.13、*公司的內部技術標準、工作標準、管理標準以及公司二、工程概況GB/T13912-2002ISO9002質量體系程序文件2.1、*糧庫土建工程項目的單位工程輸送棧橋的鋼桁架制作施工方案。2.2、輸送棧橋6g、6d、6f、6e、6h、6i、HJ1、HJ2共23條鋼桁架和五套鋼過梁的制作采取在現(xiàn)場制作加工。2.3、混凝土結構塔架T6T12的棧橋安裝高度從1.56米46米不等，層高約6米。塔架與計量塔等建筑結構、塔架與塔架梁間及塔架與塔架頂部設置鋼桁架,鋼桁架分為上承桁架和下承桁架，上承桁架在下弦上敷設工字鋼和槽鋼，上部敷設鋼隔柵；下承桁架在上弦上敷設通長工

3、字鋼和槽鋼,上部敷設鋼隔柵。2.4、鋼桁架的上、下弦均為H型鋼，筋板=12-14mm，次梁為H型鋼，腹桿、豎向支撐、斜撐、水平支撐為90-160等邊角鋼。桁架采用焊接加工,主梁的對接焊縫等級為二級,其它焊縫等級均為三級。鋼棧橋桁架、欄桿、鋼梯防腐處理均為熱鍍鋅，熱浸鍍鋅等級要求為A級，鍍層厚度為85m，使用壽命50年，施工質量滿足GB/T139122002金屬覆蓋層，鋼鐵制件熱浸鍍鋅層技-1-低端高端低端高端低端高端低端高端低端高端低端高端低端高端低端高端17.9014。9424。9719.3718。9613。43術要求及試驗方法要求.2。5、本工程鋼桁架使用大型吊裝機具進行吊裝、6g線從內河

4、碼頭轉接塔-計量塔長度為,桁架吊裝分為5條安裝線，分別為：35米;、6d線從計量塔-進倉轉接塔總長度為243米;、6f、e線從計量塔-30軸進地溝總長度為199米;、6h、i線從過路轉接塔汽車發(fā)放及打包站總長度為、HJ線從淺圓倉進倉轉接塔-A10倉長度為23.32米2.6、本工程輸送棧橋鋼桁架構件數(shù)據(jù)見下表：棧橋鋼桁架構件數(shù)據(jù)表軸序號軸線位置一、HJ6g棧橋線內河計量二、HJ6d棧橋線1計量塔-15軸216軸18軸319軸21軸422軸過路塔過路塔2軸235624軸26軸727軸29軸830軸32軸933-進倉轉接塔三、HJ6f、e棧橋線1計量塔-15軸21618軸31921軸422軸-過路塔

5、5過路塔23軸HJ6d1HJ6d2HJ6d2HJ6d2HJ6d3上弦長度下弦長度HJ6g1HJ6g2重量t15.923。823。824.824.8桁架編號35.50536。835。275GL6d134。446HJ6d229.03934.446HJ6d229。039GL6d213。723.823.823。86。716.10613.39534.44629.03934。44629。03934.44629。03911.117.9GL6f134.446HJ6f129。03934.446HJ6f129.039GL6f216.106HJ6e113。395-2-201米；,從A5倉B10倉長度為/m寬度/mm

6、m550036003600360036003600360036003600360055005500550055005500弦間高度m3.02.9562。9561.52.9562。9562.9561。32。9612。9611.530.78米，安裝高度m6.5810。307.61913.6114.0620。0523.8026。2426。3632.7832。8039。2239.2445。6646。1246。80高端低端高端低端高端低端低端高端低端高端低端高端低端高端低端高端低端高端6。578.388。3312。8713.3417.8018.2722。7423。6125。729。5533.4323.5

7、23.56。432。92。6761。336003600360036003600360012.6624軸26軸727軸-29軸830軸-進地溝四、HJ6h、i棧橋線1過路塔-23軸224軸26軸327軸-29軸430軸32軸533軸進倉塔6進倉塔發(fā)包站HJ6e2HJ6e2GLHJ6h1HJ6h3HJ6h3HJ6h3HJ6h2HJ6i1五、HJ棧橋線（A、B倉方向）1進倉塔A10倉HJ22A5倉-B10倉HJ1三、施工準備施工準備流程:23。523.534.51829。16434。51829.1645500550055002。662.66高端14.03低端8.01高端7。55低端1。53進入地溝1

8、6。0051。513.31334。51823。529.16434.5182。67629。16434。5182。67629。16411.117.936.9153.232.12318.425。523.4819.05630.93426.04565001。965002。5低端39m高端44m低端38.9m高端41.7m會審圖紙計算工程量編制施工進度計劃編制材料用量計劃編制工機具用量計劃編制勞動力用量計劃工藝流程及技術交底施工準備工作計劃臨時供水供電計劃原材料進場檢查驗收鋼桁架鍍鋅技術交底鋼桁架焊接技術交底鋼桁架吊裝技術交底材料編號鋼桁架質量技術交底安全技術交底驗收施工場地布置鋼棧橋加工現(xiàn)場平面布置圖-

9、3-焊條型號GBE43XX124。04d123。24。03.1、按設計圖紙使用Q235鋼材。鋼材、焊條、熱浸鍍鋅等材料應符合設計要求和有關標準的規(guī)定,并應有產品質量證明書及使用說明書.3.2、主要機具準備:下料鋸、剪板機、H型鋼翼緣矯正機、型鋼矯正機、X光射線探傷機、電鉆，電焊、氣焊、電弧氣刨設備;鋼板平臺；油漆、噴漆設備等；工具：鋼尺、角尺、卡尺、劃針、劃線規(guī)、大錘、鑿子、樣沖、撬杠、扳手、調直器、夾緊器、千斤頂?shù)取?.3、明確工藝流程：現(xiàn)場實測塔架之間、塔架與各建筑結構之間的標高和距離加工準備工廠下料-熱浸鍍鋅運輸?shù)浆F(xiàn)場-焊接鋼平臺搭設零構件焊接加工預拼裝、編號總拼裝成品檢驗焊縫涂裝、油漆

10、、編號鋼隔柵安裝扶手欄桿制作、安裝3。4、手工電弧焊接焊條型號選擇如下表：鋼結構材質Q235-吊裝施工-桁架上部型鋼及說明焊縫最低抗拉強度43kg/mm焊條直徑選擇如下表：板厚d(mm)焊條直徑（mm)電流選擇如下表：焊條直徑(mm）4不大于工件厚度2.53.24.05。0電流(A）5080100130160210200270四、鋼桁架焊接方案4。1、焊接準備：4.1.1、核對鋼材型號應符合設計圖紙的要求襯板和引弧板應按規(guī)定的規(guī)格制作加工。4。1.2、鋼材下料前必須先測量建筑結構、;檢查焊條藥皮如有剝落、受潮、生銹等都不得使用；棧橋塔架實際距離、標高，按實際距離尺寸進行糾正、調整。下料的鋼材應

11、進行編號并經矯正，矯正后的偏差值不應超過規(guī)范規(guī)定的允許偏差，以保證下料的質量.所有構件均按軸線尺寸1：1放大樣，制作樣件，構件長度及腿部支撐以現(xiàn)場測量為準，按現(xiàn)場實測尺寸進行制作，滿足安裝要求4.1.3、鋼材下料后，在工廠按規(guī)定進行熱浸鍍鋅，熱浸鍍鋅等級要求為A級、使用壽命50年,-4-施工質量滿足GB/T13912-2002金屬覆蓋層，鋼鐵制件熱浸鍍鋅層技術要求及試驗方法要求。焊接時對接端頭按規(guī)范進行剖口，以利焊接加工,焊接完成后清除焊渣，焊縫處及時補上底漆。4。1。4、加工平臺搭設完畢、在加工平臺上按桁架設計尺寸畫線放樣、下弦起拱位置見下圖,同時設置焊接定位角鋼，并經檢查驗收合格。鋼桁架起

12、拱簡圖4.1。5、檢查焊機型號符合要求，焊機要完好，必要的工具應配備齊全;平臺上的設備應安置穩(wěn)妥，防止滑移，排列應符合安全規(guī)定。4。1.6、電源線路要合理和安全可靠；平臺布置應合理，確保能焊接所有部位.4。1.7、檢查焊條出廠合格證，使用前應在烘箱內烘干,嚴禁使用濕焊條.4.1。8、焊工須事先培訓和考核，持證上崗，嚴禁無證操作。4.2、焊接施工：4.2。1、為使底層焊透，保證焊接質量，剖口焊均采用墊板和引弧板。使用引弧板能夠保證正式焊縫的質量，避免焊具在起弧和收弧時,對焊接件產生初應力而導致缺陷。墊板和引弧板均采用低碳鋼板制作。4.2。2、焊接的停止與間歇每條焊縫一經施焊,原則上要連續(xù)操作一次

13、完成。間歇后的焊縫應注意預熱，開始焊接后中途不得停止.4。2.3、切割：氧氣切割鋼材前，切割區(qū)域內應清理干凈.切割后斷口邊緣熔瘤、飛濺物應清除。機械剪切面不得有裂紋及大于lmm的缺楞，并應清除毛制。4。2。4、焊接：上、下弦H型鋼對接時，上弦和下弦接縫應錯開一個節(jié)間距離.應在焊縫的兩端焊上引弧板，其材質與焊件相同，坡口型式應符合規(guī)定,焊后將焊口清除干凈并打磨平整.4。2.5、本工程鋼桁架制作時分成兩榀單片制作，桁架每單榀制作翻身時，均應在其腹桿處綁扎兩道100100的木方，且必須保證四個吊點.制作平臺用枕木及型鋼找平且牢固,平臺有接地零線,并且每次使用前均應找平。4。2.6、平焊、引弧:角焊縫

14、起、落弧點應在焊縫端部，不宜大于10mm，打火引弧后應立即將焊條從焊縫區(qū)拉開,使焊條與構件間保持24mm間隙產生電弧。對接焊縫及角接組合焊縫，在焊縫兩端設引弧板和引出板，必須在引弧板上引弧后再焊到焊縫區(qū),中途接頭則應在焊縫接頭前方1520mm處打-5-火引弧,將焊件預熱后再將焊條退回到焊縫起始處，把熔池填滿到要求的厚度后，方可向前施焊.、焊接速度:要求等速焊接，保證焊縫厚度、寬度均勻一致，從面罩內看熔池中鐵水與熔渣保持等距離（23mm）為宜。、焊接電弧長度：根據(jù)焊條型號不同而確定,一般要求電弧長度穩(wěn)定不變，酸性焊條一般為34mm，堿性焊條一般為23mm為宜。、焊接角度:當焊件厚度相等時焊條與焊

15、件夾角為45；當焊件厚度不等時,焊條與較厚焊件一側夾角應大于焊條與較薄焊件一側夾角。、收?。好織l焊縫焊到末尾，當弧坑填滿后,再往焊接方向相反的方向帶弧，將弧坑甩在焊道里邊，以防弧坑咬肉。焊接完畢,應采用氣割切除弧板,并修磨平整，不得用錘擊落。、清渣：整條焊縫焊完后清除熔渣，經焊工自檢（包括外觀及焊縫尺寸等）確認無問題后，方可轉移地點繼續(xù)焊接。4。2.7、立焊:基本操作工藝過程與平焊相同，但應注意下述問題：、在相同條件下，焊接電源比平焊電流小1015%。、采用短弧焊接,弧長一般為23mm。、焊條角度根據(jù)焊件厚度確定.兩焊件厚度相等，焊條與焊條左右方向夾角均為厚度不等時,焊條與較厚焊件一側的夾角應

16、大于較薄一側的夾角。焊條應與垂直面形成角，使電弧略向上，吹向熔池中心.45；兩焊件6080、收弧:當焊到末尾,采用排弧法將弧坑填滿，把電弧移至熔池中央停弧。嚴禁使弧坑甩在一邊。為了防止咬肉，應壓低電弧變換焊條角度，使焊條與焊件垂直。4。2.8、橫焊:、與平焊相同，焊接電流比同條件平焊的電流小1015，電弧長度一般為24mm。橫焊時焊條應向下傾斜，角度為7080。、根據(jù)兩焊件的厚度不同，可適當調整焊條角度，焊條與焊接前進方向為4.2.9、仰焊：基本與立焊、橫焊相同，其焊條與焊件的夾角和焊件厚度有關，焊條與焊接方向成宜用小電流、短弧焊接。4.3、上弦、下弦的焊接：-6-7090。7080角，在鋼板

17、平臺上放樣和號料時要預留焊接收縮量和加工余量2/1000；放樣后，經檢驗人員復驗后辦理預檢手續(xù)。4.4、連接板與角鋼的焊接:用樣桿劃出支撐連接板的位置，將支撐連接板定位點焊,鋼桁架起拱按設計圖紙要求為.用樣桿劃出角鋼位置，將支撐角鋼放在裝配位置上定位點焊。全部定位點焊完畢，即開始焊接支撐角鋼、支撐連接板。焊完后熔渣及飛濺物。在工藝規(guī)定的焊縫及部位上，打上焊工鋼印代號。4.5、拼裝;4。5。1、按比例1：1在裝配平臺上放桁架實樣。然后根據(jù)零件在實樣上的位置,應清除,分別組裝起來成為單片桁架，并按照施工圖及工藝要求起拱并預留焊接收縮量，焊接好的單片桁架經矯正后再拼裝。4。5。2、桁架拼裝時應采用成

18、對焊接,將兩個單片桁架放在平臺上，把上、下弦水平支撐及節(jié)點板放在實樣上,對號入座，使其緊靠定位角鋼。裝配平臺應具有一定的剛度,按照施工圖核對無誤,用夾具夾緊，即可定位點焊，連接上、下弦水平支撐，并經防腐處理后方可進行吊裝。4.6、鋼桁架焊接外形缺陷與防治應符合（GB1085489）的有關規(guī)定4.6。1、焊縫最大寬度和最小寬度的差值，在任意50mm焊縫長度范圍內不得大于4mm，整個焊縫長度范圍內不得大于5mm。4.6.2、焊縫邊緣直線度要求在任意300mm連續(xù)焊縫長度內，焊縫邊緣沿焊縫軸向的直線度值應3mm.4.6。3、焊縫表面凹凸,在焊縫任意25mm長度范圍內，焊縫余高的差值不得大于2mm.4

19、.6。4、角焊縫的焊腳尺寸偏差應符合規(guī)范的規(guī)定.4.6.5、焊縫外形尺寸經檢驗超出規(guī)定時,應進行修磨或按一定工藝進行局部補焊，返修后應符合規(guī)定，且補焊的焊縫應與原焊縫間保持圓滑過渡.4.6。6、桁架拼裝焊接應防止焊接變形，雙數(shù)焊工先從桁架四角同時開始,同進度焊接或從中間向兩端對稱焊接，用以防止焊接變形。4。6.7、焊接過程中質檢員應隨時監(jiān)測焊接變形情況，一旦發(fā)現(xiàn)焊接對結構尺寸影響過大，應及時中止焊接，分析原因制定和實施糾正措施之后再繼續(xù)焊接。五、鋼桁架表層涂裝5.1、鋼材下料后，在工廠按規(guī)定進行熱浸鍍鋅,熱浸鍍鋅等級要求為A級、使用壽命50年,施工-7-質量滿足GB/T13912-2002金屬

20、覆蓋層，鋼鐵制件熱浸鍍鋅層技術要求及試驗方法要求。5.2、將經熱浸鍍鋅的材料、部件運至現(xiàn)場，檢查合格，按規(guī)格分類，擺放整齊，檢查變形并矯正變形后,方可進行現(xiàn)場焊接和組裝。5.3、鋼桁架焊接完成后,焊縫處應及時清除焊渣,補上底漆.5。4、按設計要求，鍍鋅后的鋼桁架焊接完成后，應進行表面涂裝組裝后進行，涂裝工應配備粘度測定器和溫度、濕度計和厚度測定儀，,表層涂裝工作緊隨著鋼桁架涂裝時的溫度應不低于5，濕度不大于80%。必須保證漆膜厚度按設計圖紙和涂料說明書執(zhí)行，并使厚度均勻，不得漏涂，應做到色澤一致，無皺紋、流墜、氣泡等。六、鋼桁架制作質量監(jiān)控標準6.1、成立質量管理領導小組,由質檢工程師和質檢員

21、對鋼桁架焊接的工程質量進行監(jiān)督和管理，對鋼桁架焊接全過程進行有效控制。6。2、組織相關施工人員學習有關規(guī)范、標準,做好施工技術交底，做到施工有方案，方案有落實，操作有標準。6。3、嚴格執(zhí)行三檢制,并經專業(yè)監(jiān)理工程師驗收后，方可進行下一道工序施工。6。4、實行交接班自檢、互檢、交接檢查制度，每個作業(yè)下班前均需檢查驗收其質量，不合格部分必須返工。實行施工掛牌制度，注明操作者、施工日期,并附有文字記錄。6.5、保證項目6。5.1、鋼材的品種、規(guī)格、型號和質量，必須符合設計要求及有關標準的規(guī)定;焊接材料應符合設計要求和有關標準的規(guī)定，應檢查質量證明書及烘焙記錄.6。5。2、施工過程設專職質檢員；焊工必

22、須經考試合格，檢查焊工相應施焊條件的合格證及考核日期。6。6、基本項目6。6.1、焊縫檢測:一級焊縫和二級焊縫檢測表內部缺陷超聲波探傷內部缺陷焊縫質量等級評定等級檢驗等級探傷比例評定等級一級B級100%-8-二級B級20AB級100檢測項目裂紋焊腳尺寸焊腳對稱度焊縫余高允許偏差(mm）H/250、Max=5。0L/1000、Max=5.03.03。03。0射線探傷檢驗等級探傷比例本工程上、下弦主梁的對接焊縫為二級焊縫驗等級AB級，探傷比例為20%。AB級20,采用X射線探傷，射線探傷的評定等級為級，檢三級焊縫檢測表允許偏差(mm）不允許0+1。5mm3.0mm0.1t咬邊max=1.0mm3。

23、0mm內部氣孔不允許氣孔表面氣孔2個/米本工程非對接桿件、支撐桿件等為三級焊縫，焊縫的咬邊深度測量工具UT焊接量規(guī)焊接量規(guī)焊接量規(guī)焊接量規(guī)UT目視.鋼板尺0.lt，且lmm,焊縫外形均勻，焊道與焊道、焊道與基本金屬之間過渡平滑，焊渣和飛濺物清除干凈。6.6。2、應嚴格控制焊縫長度、寬度、厚度、中心線偏移,彎折等偏差尺寸偏差檢測表檢測項目長度高度與寬度構件彎曲度構件扭曲度孔位,允許偏差見下表:測量工具鋼卷尺鋼板尺、鋼卷尺水線、鋼卷尺重垂線、鋼卷尺鋼板尺孔間距1。5鋼板尺底板彎度3.0水線、鋼板尺表面氣孔2個/米目視.鋼板尺6.6.3、焊縫裂紋:為防止裂紋產生，應選擇適合的焊接工藝參數(shù)和施焊程序，

24、避免用大電流,不要突然熄火,焊縫接頭應搭1015mm,焊接中不允許搬動、敲擊焊件。6。6。4、表面氣孔:焊條按規(guī)定的溫度和時間進行烘焙，焊接區(qū)域必須清理干凈，焊接過程中選-9-擇適當?shù)暮附与娏?，降低焊接速?使熔池中的氣體完全逸出。6。6.5、焊縫夾渣：多層施焊時，應層層將焊渣清除干凈，操作正確，弧長適當，注意熔渣的流動方向。6。6。6、鋼結構成品或半成品堆放，應放直墊平，以防變形或損傷鍍鋅層。6.6。7、要保證焊接操作條件，風速超過10m/s以上不準焊接。6。6。8、成品經質量檢驗合格后焊縫處應進行油漆。油漆及漆膜厚度應符合設計要求或施工規(guī)范的規(guī)定。并在構件指定的位置上標注構件編號。七、鋼桁

25、架制作安全保證措施7。1、向進入現(xiàn)場的施工人員進行安全交底，增強防護意識。7.2、進入施工現(xiàn)場必須頭帶安全帽，高空作業(yè)佩帶安全帶，施工區(qū)垂直下方15m內嚴禁站人和行人通行。7.3、夜間施工，必須設置足夠的照明設施。用電出現(xiàn)故障，必須由專業(yè)人員進行維修。7。4、在雨期到來之前應對現(xiàn)場內的所有臨電設施進行一次全面檢查，檢查漏電、接地、防雷擊等安全隱患。7。5、電纜線的敷設、各種機具的漏電保護、接地措施等均應符合要求且準確可靠.保證各級電箱、電動機械防雨棚在雨季能正常使用。7。6、電焊機絕緣必須良好，開關箱的刀閘要齊全，刀閘保險容量與用電量應相符，開關箱應有防雨設施，箱門要完好并上鎖。八、鋼桁架焊接

26、應急措施8。1、施工期間設專人收聽不能進行焊接作業(yè)。8.2、值班人員在值班期間24小時天氣預報，并及時寫在小黑板上，當風速超過五級并下雨時，,嚴守紀律不得擅自離崗，發(fā)現(xiàn)雨情及時向項目經理匯報,以便盡快采取各種防范措施，及時調動人員到位。8.3、儲備棚布、塑料薄膜等防雨用品。已施工的鋼桁架應及時覆蓋防雨用品,大雨時不安排施工.8.4、夜間施工要有足夠的照明,施工區(qū)域要設防護通道。8。5、汛期和暴風雨期間組織晝夜值班，注意天氣預報和臺風暴雨警告。8。6、成立臺風期間搶險救災小組，將損失降到最低.密切注意現(xiàn)場動態(tài)，遇有緊急情況，立即投入現(xiàn)場進行搶險，-10-第二部分:鋼桁架吊裝方案一、結構吊裝工程質

27、量保證體系1.1、土建施工負責：建筑物及塔架結構混凝土的強度應符合設計標準；軸線偏差、柱頂標高、外形尺寸不得超差；預埋件位置、平整度應符合設計要求.1.2、鋼結構施工負責：1.2。1、根據(jù)土建提供的現(xiàn)場實測位置尺寸，對施工現(xiàn)場與鋼桁架吊裝有關的構件進行分中、彈線、抄平，清理予埋件上的雜物，并將鋼桁架吊裝所使用的各種工機具事先準備齊全.1。2.2、保證鋼桁架結構的幾何尺寸,對鋼桁架及零部件的型號尺寸進行復核.保證鋼桁架安裝的垂直度,位移；桁架安裝時焊接及緊固的質量。1。2。3、鋼桁架吊裝前，質檢人員應對鋼桁架構件進行檢查，復核，檢查合格后及時通知監(jiān)理檢查,經監(jiān)理檢查合格后方可進行吊裝。二、鋼桁架

28、施工區(qū)域布置圖及吊車行走路線:因A5倉與B10倉土建施工已結束，可先施工HJ1鋼桁架,此桁架焊接、組裝完畢,即可進行吊裝。整體桁架吊裝可按先內河碼頭轉接塔至計量塔，再由計量塔向東至汽車發(fā)包站，而后再向北吊裝淺圓倉進倉轉接塔與A10倉的HJ2鋼桁架。三、構件一覽表：見第二頁四、主要機械設備、機具4.1、主要機械設備機具名稱汽車吊汽車吊交、直流電焊機汽車烘箱保溫筒4。2、主要檢測設備桁架吊裝順序圖2.6條棧橋鋼桁架構件數(shù)據(jù)表型號數(shù)量用途100T2吊裝25T1搬運、吊裝BX400等5臺構件焊接8T1臺構件運輸ZYHC601焊條烘焙5只焊條保溫-11-HJ6d1、HJ6e1、HJ6h1HJ6d2、HJ

29、6e2、HJ6h3HJ6d2、HJ6e2、HJ6h3HJ6d2、地溝梁、HJ6h3HJ6d3、HJ6h2HJ6i1HJ2名稱水準儀經緯儀探傷儀全站儀4。3、其它機具名稱千斤頂鋼卷尺配電盤（含電表）電纜線鋼絲繩五、吊裝順序構件位置(柱編號）A5倉B10倉內河計量計量塔15軸16-18軸19-21軸22軸過路轉接塔米米數(shù)量2211型號DSJ2PXUT27托普康GPS330規(guī)格/型號310噸3M50M50KW構件名稱HJ1HJ6g1GL6d1、GL6f1、HJ6d2、HJ6f1HJ6d2、HJ6f11軸GL6d1、GL6f1、過路轉接塔2軸-23軸2426軸2729軸3032軸33-淺圓倉1進倉轉接

30、塔-發(fā)包站進倉轉接塔A10倉用途水平、基準高度測量軸線、中心線、垂直度測量焊縫檢測桁架安裝數(shù)量各222若干若干吊裝順序12345678910111213六、吊裝前的準備工作6。1、吊裝前的最后檢查：索具、工具是否齊全，符合安全要求。所有桁架編號，控制線是否齊全。安全設施是否齊備,道路是否平整，起重設備是否完好.6.2、鋼結構桁架吊裝前必須提供各建筑結構、混凝土門架書面的水準控制點、施工坐標；各建-12-筑結構、混凝土門架梁上預埋件的準確標高和建筑結構與門架、門架與門架之間的軸線測量報告；6。3、對關鍵控制點進行復核，復核后,及時在門架預埋件安裝位置畫線，并在門架預埋安裝部位設置焊接定位角鋼。做

31、到標記齊全,位置準確、色澤鮮明.畫出鋼桁架支座底板的中心線,位置準確、色澤鮮明。6.4、對6d桁架線從計量塔過路轉接塔-淺圓倉進倉轉接塔，6f、e桁架線從計量塔過路轉接塔地溝,6h、i桁架線從過路轉接塔淺圓倉進倉轉接塔汽車發(fā)放及打包站，根據(jù)設計標高，拉通長鋼絲軸線，作為吊裝高程及軸線控制基準線。6。5、軸線、標高復核：鋼桁架結構安裝前應對混凝土門架、結構軸線和標高再次進行檢查，并應符合如下要求:6.5。1、門架之間及與棧橋有安裝聯(lián)系的主體結構間距符合標準要求.6.5.2、門架之間及與棧橋有安裝聯(lián)系的主體結構垂直度符合標準要求。6。5.3、認真檢查預埋件位置是否準確,預埋螺栓誤差不得超過2mm。

32、6。6、為了保證桁架吊裝的安全和質量，吊裝前必須具備以下條件：6.6.1、擬定專項安全吊裝作業(yè)措施，并向操作人員安全交底；6。6。2、進場起重機械應經檢驗合格，并報審；6。6.3、焊縫質量合格，焊接工藝評定報告齊全;6.6。4、桁架組裝檢驗批，報驗、驗收合格；6.6.5、混凝土門架結構及與棧橋有安裝聯(lián)系的主體結構全部施工結束，并有工序交接資料;6.6.6、認真檢查組裝好的桁架構件是否放平、墊實，防止變形扭曲；6。6。7、起重工應認真檢查好吊具，如鋼絲繩，卡環(huán),倒鏈等各種吊具;6.6.8、吊裝工作必須有專業(yè)人員指揮吊裝。七、桁架的吊裝7。1、桁架吊裝要求7.2、當桁架長度小于20m時采用四點綁扎

33、,單機吊裝；當桁架長度大于20m時,采用8點綁扎、雙機抬吊。7。3、在地面上將鋼桁架,上下弦水平支撐、豎向支撐等拼裝成整體，一次進行吊裝，有利于保證其吊裝穩(wěn)定性.由于桁架的跨度、重量和安裝高度不同,鋼桁架可用汽車吊進行吊裝。吊裝時桁架上應綁扎圓木杉桿或木方，作為臨時加固措施，綁扎時墊上破布,防止損傷桁架表面漆膜。為-13-使桁架吊起后不發(fā)生大的搖擺位置.7.4、吊升、對位與臨時固定7。4。1、在桁架吊裝就位前，,起吊前應在桁架兩端綁扎溜繩或穩(wěn)繩,隨吊隨放松，以保持其正確必須將門架上安裝部位的預埋件處清理干凈。再次測量各塔架、結構的標高、軸線，當門架、結構支座標高或水平度不符合要求時，可采用墊鐵

34、或刨削預埋件支座底面的方法來調節(jié)。7.4.2、桁架在起吊前應進行試吊。即將桁架平行起吊到距地面200300mm高度,檢查各鋼絲繩受力是否均勻，持續(xù)5min后，再看有無下沉現(xiàn)象,如情況良好，可正式起吊。7。4.3、桁架起吊的速度應均勻緩慢，同時將桁架上的穩(wěn)繩固定在各個角度,使起吊中不致擺動。當由水平狀態(tài)逐漸傾斜時，應注意綁繩處所墊的破布、木塊等是否滑落。當桁架逐漸落到門架、結構安裝位置上時應特別小心，防止損壞預埋板的承力面，并使桁架支腿盡量抵靠限位角鋼.此時可以察看桁架支座底板的中心線與門架、結構上預埋件的中心線是否吻合，并在桁架懸吊狀態(tài)下進行調整。7。4。4、桁架吊升時先將桁架吊離地面約200

35、300mm高度，然后將桁架轉至吊裝位置下方，再將桁架提升超過建筑物結構或混凝土門架、安裝位置約300-500mm，然后將桁架緩慢降至安裝位置進行對位，安裝對位應以建筑物的定位軸線為準.因此在桁架吊裝前，應用經緯儀或其它工具在門架、結構安裝位置上放出定位軸線。如截面中線與定位軸線偏差過大時，應調整糾正。桁架對位后，立即進行臨時固定。臨時固定穩(wěn)妥后，吊車方可摘去吊鉤。7。5、校正和最后固定鋼桁架就位采取低端先做臨時固定，而后繼續(xù)起吊高端就位，桁架經對位、臨時固定后,主要校正桁架垂直度偏差。規(guī)范規(guī)定:垂直度偏差不大于h250，且不應大于15mm;相鄰兩結構門架間、門架與建筑結構物上，安裝棧橋支腿的預

36、埋鋼板的設計標高的高差，不應大于L/1500，且不應大于10mm。檢查時可用垂球或經緯儀，校正無誤后,立即用電焊焊牢作為最后固定，焊接時應采用對角施焊，以防焊縫收縮導致桁架傾斜。八、吊裝計算：8。1、單機吊裝：8。1。1、長度20米以內鋼桁架基本數(shù)據(jù)：20米長度內鋼桁架構件吊裝數(shù)據(jù)表-14-序號軸線位置1計量塔15軸2計量塔15軸322軸過路塔422軸過路塔530軸-進地溝6過路塔2軸23軸7過路塔23軸8過路塔-23軸933軸進倉轉接塔1033軸-進倉轉接塔桁架編號GL6d1GL6f1GL6d2GL6f2GLHJ6d1HJ6e1HJ6h1HJ6d3HJ6h2重量t1.772.421。772.

37、485。4213.715。912.66.76。48.1.2、HJ6d1桁架吊裝、以上20米長度內的鋼桁架采用單機吊裝。選上弦長度/m寬度下弦長度/mmm3600550036005500550016.106360013.39516.106550013。39516.005360013.31311。1136007。911。1136007.9弦間高度m1.51。51。51。31。3HJ6d1桁架進行吊裝計算。吊裝高度m進入地溝低端高端高端低端低端高端低端高端低端高端23。8026.2417。9014.946.578。3846.1246.8023.6125。7HJ6d1桁架自重13.7噸+索具重量0。5

38、T(查表)=14.2噸。、起升高度:在塔架上安裝高度為：吊裝低端24米、高端為26米.HJ6d1鋼桁架吊裝的起升高度：h1=26m（吊升的高端高度）h2=0。30。5m-（安裝時，桁架支座到塔架安裝位置標高的調整距離）h3=0。9m-(桁架腿高）h4=6.0m(索具高度)總高H=h1+h2+h3+h4=26m+0.5m+0。角度計算繩長為16m，吊裝中保持角度、起重機械選用:HJ6h1桁架吊重14。25噸，吊升高度9m+6。0m=33.4m.屋架梁吊裝繩的長度根據(jù)吊點位置，吊裝5560。33.4m。選用QY75汽車起重機，起重量為75T、吊臂36米，工作幅度10米時的起重量為15T。故15T1

39、4.2T,可滿足吊裝要求。也可滿足其它長度20米以內鋼桁架的吊裝要求。特點：機械穩(wěn)定性好，操作變幅平穩(wěn)。單機吊裝高度及受力簡圖、吊裝鋼絲繩選擇：受力分析：-15-式中:F1根吊索的拉力；G-構件重力;吊索與垂直線的夾角式中：a鋼桁架縱向吊點的距離；b-鋼桁架橫向吊點的距離;h起重機吊鉤至桁架上表面的距離鋼桁架吊裝受力分析示意圖吊裝重量13.7T鋼桁架縱向吊點的距離a=8。0m鋼桁架橫向吊點的距離b=3。6m起重機吊鉤至桁架上表面的距離h4=6cos=1。194鋼桁架整體構件吊裝選4個吊點,采用4根鋼絲繩，鋼絲繩與桁架水平桿件夾角為6065。則每根鋼絲繩需承受的拉力：（桁架選4個點，受力在平面空

40、間略有變化，忽略不計）P1=P2=P3=P4=13.7sin60=3.95T查表選繩，選637、直徑24mm，抗拉強度為1550N/mm2鋼絲繩。其破斷拉力總和G=32.65T，修正系數(shù)=0.82,取安全系數(shù)K=6。32.650.826=4.46T3。95T(其中6為安全系數(shù)）故選用此繩安全.單機吊裝鋼絲繩的對稱綁扎示意圖8.2、雙機抬吊：超過20米長度的鋼桁架采用雙機抬吊。8。2.1、雙機抬吊時的注意事項：、為了保證吊裝安全，雙機抬吊時，每臺起重機的負荷應不超過起重機吊裝時的額定起重量的80。雙機正式抬吊前，必須經過試吊，試吊要作好詳細記錄，試吊后，駕駛員能夠熟練掌握抬吊中的配合程序后，方可

41、正式起吊。、為了控制提升速度,本工程采用兩臺130噸同類型吊車，吊裝時嚴格掌握兩機車速，盡量協(xié)調配合一致，嚴禁產生超載現(xiàn)象。、雙機抬吊時，根據(jù)起重機的起重能力進行合理的負荷分配，起升和下降時，兩臺吊車應基本-16-保持速度一致，在整個抬吊過程中，兩臺起重機的吊鉤滑車組均應基本保持垂直，鋼桁架要與地面保持平行。、鋼桁架就位采取低端先就位,低端就位先做臨時固定,而后繼續(xù)起吊高端,到位后,立即調整，及時固定,吊裝時，吊車駕駛員要嚴格聽從統(tǒng)一指揮，互相密切配合。8.2。2、長度20米以上鋼桁架吊裝基本數(shù)據(jù)：20米長度以上鋼桁架構件吊裝數(shù)據(jù)表序號12345678910111213141516軸線位置內河

42、-計量16軸-18軸19軸21軸24軸26軸27軸-29軸30軸32軸1618軸1921軸24軸-26軸27軸29軸24軸26軸27軸29軸30軸32軸進倉塔發(fā)包站進倉塔A10倉A5倉B10倉桁架編號HJ6g1HJ6g2HJ6d2HJ6d2HJ6d2HJ6d2HJ6d2HJ6f1HJ6f1HJ6e2HJ6e2HJ6h3HJ6h3HJ6h3HJ6i1HJ2HJ1重量t36。823.823。823。823。823.824.824.823。523。523。523.523.532。918。425。58。2。3、雙機抬吊鋼絲繩的對稱綁扎方式：上弦長度/m寬度下弦長度/mmm35.505550035。27

43、534.446360029。03934.446360029.03934。446360029.03934.446360029.03934.446360029。03934。446550029.03934。446550029。03934.518550029.16434。518550029.16434.518360029.16434。518360029。16434。518360029。16436。915360032.12323。48650019.05630.934650026。045-17-弦間高m3。02。9562.9562.9562.9562.9562。9612.9612.662.662.6762

44、.6762。6763.21。92.5吊裝高度m低端高端低端高端低端高端低端高端低端高端低端高端高端低端高端低端高端低端高端低端低端高端低端高端低端高端低端高端低端高端低端高端6.5810.307.61913.6114.0620.0526。3632.7832.8039。2239.2445。6624。9719。3718.9613.4314。038。017。551.538.3312.8713。3417.8018.2722。7429.5533.4339m44m38。9m41.7m雙機抬吊鋼絲繩的對稱綁扎示意圖吊裝前,應在桁架表面加綁木橫桿,（綁扎時墊以破布等保護桁架）用以加強桁架平面剛度，同時也便于吊

45、裝就位后,操作人員站在桁架上拆除安裝支撐和拆除吊點綁扎的卡環(huán)等以上超過20米長度的鋼桁架采用雙機抬吊。8.2。4、HJ6d2鋼桁架吊裝、選30軸-32軸HJ6d2鋼桁架進行吊裝計算，HJ6h2桁架自重23。08噸+索具重量2套1.4T總重=23.8+1。4=25。2噸。、HJ6h2安裝高度為：低端39.24米，高端45.66米,，HJ6h2鋼桁架吊裝的起升高度：h1=45.66m-（吊升的高端高度）h2=0。30.5m(安裝時，桁架支座到塔架安裝位置標高的調整距離）h3=1。1m-（桁架腿高）h4=6.0m(索具高度)總高H=h1+h2+h3+h4=45.66m+0。5m+1。1m+6.0m=

46、53.26m。吊裝繩的長度根據(jù)吊點位置,吊裝角度計算繩長為16m，吊裝中保持角度6070。雙機抬吊桁架就位示意圖、起重機械選用：HJ6h2桁架自重23.8噸+索具重量2套1。4T總重=23。08+1。4=25。2噸。兩臺起重機抬吊，單臺起重機起重量為24。482=12.6噸。吊裝高度：55。12米。選用兩臺QY130汽車起重機,主臂45米,主臂+副臂56米，當起升高度56米,工作幅度10米時，起重量13.6T。故13。6T12。6T，可滿足吊裝要求。特點:機械穩(wěn)定性好,操作變幅平穩(wěn)。、吊裝鋼絲繩選擇：單臺起重機選4個吊點,兩吊點的距離5.06。0m左右,即采用4根鋼絲繩,鋼絲繩與桁架水平桿件夾

47、角為65,則每根鋼絲繩需承受的拉力:F=12.6sin65=。348T查表選繩，選637、直徑24mm,抗拉強度為1550N/mm2鋼絲繩，其破斷拉力總和G=32。65T，修正系數(shù)=0。82，取安全系數(shù)K=6.32.650.826=4。46T3.48T（其中6為安全系數(shù)）故選用此繩安全。-18-130噸吊車作業(yè)半徑與起升高度8。2。5、HJ6i1鋼桁架吊裝、選進倉轉接塔-汽車發(fā)放及打包站HJ6i1鋼桁架進行吊裝計算HJ6i1桁架自重32.9噸+索具重量2套1。4T,總重=32。9+1.4=34。3噸。、HJ6i1安裝高度為：低端29.55米，高端33.43米.HJ6i1鋼桁架吊裝的起升高度：h

48、1=33。43m-（吊升的高端高度）h2=0。30.5m(安裝時，桁架支座到塔架安裝位置標高的調整距離)h3=0.7m-（桁架腿高）h4=6。0m-（索具高度）總高H=h1+h2+h3+h4=33。43m+0。5m+0.7+6。0m=40.63m。吊裝繩的長度根據(jù)吊點位置，吊裝角度計算繩長為16m，吊裝中保持角度、起重機械選用:進倉轉接塔-汽車發(fā)放及打包站6070。HJ6i1鋼桁架自重計為34。3噸。兩臺起重機抬吊，單臺起重機起重量為米。32。91噸，加上索具重量2套1。4T，合34。32=17.15噸。吊裝高度：40.63選用兩臺QY130汽車起重機，主臂45米，當起升高度42米,工作幅度故

49、18.717.15T，可滿足吊裝要求。特點:機械穩(wěn)定性好，操作變幅平穩(wěn)根據(jù)HJ6h2及HJ6i1鋼桁架計算結果，雙機抬吊方案也可滿足其它長度要求。12米時,起重量18。7T。.20米以上鋼桁架的吊裝、吊裝鋼絲繩選擇：單臺起重機選4個吊點，兩吊點的距離5.06。0m左右，即采用4根鋼絲繩，鋼絲繩與桁架水平桿件夾角為65，則每根鋼絲繩需承受的拉力：F=17.154sin65=4.75T查表選繩，選637、直徑26mm，抗拉強度為1550N/mm2鋼絲繩，其破斷拉力總和G=38。85T，修正系數(shù)=0.82，取安全系數(shù)K=6。38.850.826=5.31T4.75T（其中6為安全系數(shù)）故選用此繩安全

50、。九、安裝施工質量保證措施-19-9.1、以現(xiàn)行質量體系為基礎,對質量進一步進行控制。訂立安裝質量責任制,對施工及管理人員進行技術、質量交底，對施工中的關鍵質量問題進行探討并提出解決辦法。9.2、對到工地的構件、零部件進行保護和保管，以防損傷。檢驗人員應嚴格把關，施工、質量人員在安裝過程中勤指導，多督促.嚴格按規(guī)定要求進行檢查、測量。9。3、對編號、堆放進行規(guī)劃，應做到編號準確、堆放合理、標識明確.堆放整齊，不允許在污泥和低洼積水地堆放。9。4、要對質量員、檢驗員提出嚴格要求，并要對隊長、施工員、安裝工人進行質量教育，共同承擔安裝質量責任?，F(xiàn)場質量員，檢測人員應與安裝隊伍一道工作；隨時檢驗，不

51、離崗，同時對現(xiàn)場鋼結構件的堆放進行質量管理。9.5、質量工程師應及時匯集整理有關檢驗記錄資料和有關質量資料，以便及時提供監(jiān)理人員。9.6、現(xiàn)場出現(xiàn)問題不擅自處理,應由質量工程師、技術工程師會同有關專家和技術人員處理。9.7、經緯儀、水準儀、鋼卷尺等測量手段應配備完善，由質量工程師負責并保管。9。8、各部門施工人員都應對本工程質量負責，對產生的每種質量問題，都應有相應的糾正措施和經濟處罰措施.十、現(xiàn)場安全及文明施工措施10.1、安全目標：杜絕一切傷亡事故和火災事故。10。2、安全措施：10。2。1、建立現(xiàn)場安裝保險措施，現(xiàn)場將派1名安全員專職安全管理，處理安全隱患;做到安全管理措施到位，安全管理

52、防護措施到位,進場人員應帶安全帽，穿防滑鞋。10。2.2、訂立安全制度，做好醒目的安全警戒標志，施工區(qū)域必須設有警戒線對所有進場安裝施工人員進行三級安全教育。高空作業(yè),吊裝都須系安全帶，拉設臨時護攔。10。2.3、構件提升時嚴禁構件下人員走動。起吊前應有專人檢查吊點、吊鉤、索具、電源及吊裝系統(tǒng),起吊時應速度均勻，下落時應低速穩(wěn)放。嚴格執(zhí)行安全生產紀律。10。2.4、當遇大風雨時（6級以上)不得進行吊裝，并及時檢查已安裝的鋼桁架，必要時用纜繩固定。高空作業(yè)必須系安全帶,必要時應在下面鋪設安全網.10。3、應急措施：10。3。1、遇有惡劣氣候影響安全生產時，應及時停止施工作業(yè)，做好施工期間突發(fā)事件的防范和救護。-20-10。3.2、儲備棚布、塑料薄膜等防雨用品.汛期和暴風雨期間組織晝夜值班，注意天氣預報和臺風暴雨警告10。3.3、在雷、雨施工期應設專