[浙江]特大型跨海橋梁主橋鋼箱梁防腐涂裝施工組織設(shè)計

1、PAGE PAGE 18 舟山大陸連島工程西堠門大橋主橋鋼箱梁防腐涂裝施工組織設(shè)計江蘇中礦大正表面工程技術(shù)有限公司2006920施工組織設(shè)計批準頁編制人/時間： 會審人/時間： 批準人/時間： 目 錄工程概況及要求1.1西堠門大橋工程概況1.2西堠門大橋鋼箱梁防腐涂裝工程量施工方案21鋼箱梁及橋面涂裝施工方案22現(xiàn)場焊縫處理及最后一道面漆涂裝施工方案 3 勞動組織 31 施工人員組成管理人員 32 人員動員周期和到場方法 4 設(shè)備配置 41主要施工設(shè)備配置42主要監(jiān)測設(shè)備配置43主要設(shè)備用電負荷 5 工期分析和工期保證措施 51 鋼箱梁涂裝工期分析 52 工期保證措施 53 施工工期計劃 6

2、施工過程質(zhì)量保障體系 6. 1完善的質(zhì)量保證體系6. 2先進的技術(shù)支持6. 3嚴格的過程控制6. 4豐富的施工經(jīng)驗安全文明施工 7. 1安全保證體系和制度7. 2施工安全檢查體系7. 3消防措施7. 4災難性氣候的工作預案其他說明 8. 1進點準備8. 2工藝評審和開工批復 8. 3與相關(guān)單位的協(xié)作配合一、工程概況及施工要求1.1 西堠門大橋工程概況西堠門大橋是舟山大陸連島工程中的第四座大橋，其走向由北向南，北端連接冊子島，南端連接金塘島，橫跨西堠門水道，為主跨1650米的大跨徑懸索橋，橋跨布置為578+1650+485米,全橋鋼結(jié)構(gòu)重量達35000多噸。橋址區(qū)的氣候?qū)俦眮啛釒Ъ撅L氣候區(qū)，但同

3、時也受到西風帶、副熱帶和熱帶輻合帶天氣系統(tǒng)的影響，因此，天氣復雜多變，災害性天氣類型多、發(fā)生頻繁。其它主要災害性天氣有暴雨、龍卷風、旱澇、連陰雷暴、颮線、寒潮和霧等，其中尤以龍卷風、颮線、雷暴最為嚴重。主要災害性天氣中對本工程施工速度和施工安全影響較大的主要是雨、大風、雷暴和霧。1.2鋼箱梁防腐涂裝工程量鋼箱梁涂裝工程量見表1-1所示：表1-1 西堠門大橋主橋鋼箱梁涂裝工程量一覽表工件名稱鋼箱梁外檢查車、鋼箱梁外表面（除橋面）梁段拼接縫處檢修道端板外表面照明電纜槽內(nèi)部涂裝 鋼箱梁內(nèi)檢查車、鋼箱梁內(nèi)部鋼箱梁橋面涂裝橋面系鋼構(gòu)件外表面防撞護欄橫梁、套管、套筒內(nèi)表面，泄水管內(nèi)表面檢修道欄桿外露焊縫等

4、部位工程量（m2）125098.43683032435988.8467888080511016427.31.3鋼箱梁防腐涂裝施工要求鋼箱梁的防腐涂裝分為：（1）鋼箱梁梁段內(nèi)、外表面、內(nèi)、外檢查車涂裝（除橋面）；（2）鋼箱梁照明電纜槽內(nèi)部涂裝；（3）橋面系鋼結(jié)構(gòu)件涂裝；（4）檢修道欄桿、軌道、懸梯等安裝后的外露焊縫、螺栓、螺帽、墊圈等外露部分（施擰后）涂裝；（5）鋼箱梁吊裝現(xiàn)場內(nèi)、外焊縫處理及補涂；（6）鋼箱梁橋面涂裝；（7）整橋第二道面漆涂裝。施工分別在箱梁單元件拼裝場地和橋址兩個工地進行。根據(jù)招標文件鋼箱梁梁段及其相關(guān)構(gòu)件加工制作的工期安排，涂裝工期要求為：2006年9月20日至2008年9

5、月30日。二、鋼箱梁及橋面涂裝施工方案、施工方法2.1 工程總體施工方案西堠門大橋地處舟山連島，屬于海洋性氣候，腐蝕條件較惡劣，因此必須保證涂裝施工質(zhì)量，才能使大橋獲得較好的抗腐蝕性能。1、通過對整個工程的分析理解，根據(jù)實際情況，鋼箱梁及橋面系涂裝工作安排如下：（1）先在加工場地完成單節(jié)鋼箱梁(含檢查車)或單件橋面系鋼構(gòu)件的涂裝工作，即鋼箱梁(含檢查車)完成外表面噴砂除銹、電弧噴鋁、封閉漆涂裝、中間漆涂裝和第一道面漆涂裝，內(nèi)表面完成二次表面處理和油漆涂裝，單件橋面系鋼構(gòu)件完成到只剩外表面最后一道面漆為止；（2）單節(jié)鋼箱梁防腐涂裝完畢后，運到橋址現(xiàn)場由安裝單位拼裝成橋，橋面系鋼構(gòu)件安裝完畢，在橋

6、址現(xiàn)場完成焊縫處理和破損處修補，螺栓、螺帽、墊圈、螺釘?shù)韧饴侗砻娴耐垦b；再對鋼橋面按照涂裝設(shè)計方案一進行噴砂除銹Sa3級，電弧噴鋅防腐涂裝；或涂裝設(shè)計方案二進行噴砂除銹Sa2.5級，涂裝環(huán)氧富鋅底漆；全部涂裝完畢后由橋面鋪裝單位立即進行鋼橋面的鋪裝；（3）最后對整橋外表面(含橋面系)總體涂裝第二道面漆。2、工件的場內(nèi)起吊、倒運和固定工作由鋼箱梁制造單位負責，防腐涂裝施工場地由鋼結(jié)構(gòu)制造單位提供。我方負責防腐涂裝廠房的建設(shè)，負責鋼箱梁節(jié)段在涂裝廠房內(nèi)的換墩工作。鋼箱梁節(jié)段由鋼結(jié)構(gòu)制造單位運進防腐涂裝廠房進行防腐涂裝施工，鋼箱梁內(nèi)、外表面按施工工藝涂裝完畢后進行換墩，對鋼箱梁下部支撐點部位按照原工

7、藝進行補涂裝。3、為了達到較好的涂裝施工效果，在車間內(nèi)進行噴砂和噴涂作業(yè)，車間配備良好的通風照明設(shè)施，滿足施工要求。2.2 鋼箱梁涂裝施工方法待涂裝鋼箱梁節(jié)段由鋼箱梁制造單位運進涂裝廠房，運輸?shù)轿缓?，把鋼箱梁支撐?.5米高的支撐架上，運輸車開出涂裝廠房，鋼箱梁在涂裝廠房內(nèi)進行涂裝施工。完成封閉油漆的涂裝后進行換墩，按照原工藝涂裝施工原支撐點部位，全部完成后，運出涂裝廠房。為滿足鋼箱梁施工要求，現(xiàn)場建造涂裝廠房，廠房為輕鋼結(jié)構(gòu)，圍墻為實心磚墻，房頂為彩鋼瓦，保證室內(nèi)放梁凈空間。 (一)、廠房設(shè)計要求：陰影部分地面(兩個車間)為300mm厚混凝土，其他部位地面為50mm厚混凝土。中間設(shè)備房高出車

8、間地面50mm，地面為50mm厚混凝土。設(shè)備房與兩車間留門通行，每3米留一扇門。所留門寬1.5m，高2m，鐵門。設(shè)備房中間建造一煙囪，煙囪底部外徑3m，高30m，盡量達到排出施工灰塵的目的，減少對周圍環(huán)境的影響。廠房地面高出外地面50mm，所有門前應平緩過渡。廠房內(nèi)中間圍墻隔開，下層為設(shè)備房，上層為集塵室，上下層之間密封，上層集塵室每2米留一個風機孔，風機孔位置錯開。廠方圍墻砌實心磚墻，盡量減少施工噪音對周圍的影響。廠房門簾用推拉式帆布制作。 （二）、施工環(huán)保要求：安排專人負責打掃施工場地周圍的垃圾，確保場地清潔衛(wèi)生。每天每班定時定人清理集塵室施工粉塵，放置到指定的地點。錯開周圍生活區(qū)人員休息

9、時間安排施工，盡量減少擾民現(xiàn)象的發(fā)生。附：涂裝廠房示意圖（一）立面圖 A向 設(shè) 鋼箱梁支撐撐支撐（二）平面圖進出車道進出車道進 出 梁北側(cè) 南側(cè)梁最大外形尺寸：寬18m，長39m，高4.5m(含臨時吊耳的高度) 機風通下層設(shè)備房寬4m，長43m， 上部集塵室高2.5m，放噴砂機和噴涂機煙囪風通機車間凈空間寬43m，長22m，高6m 進出車道進出車道 8.65mA向進 出 梁（1）首先在存梁區(qū)對待涂裝鋼箱梁梁段進行預處理，清理焊渣、焊瘤，清洗工件表面油污，清掃內(nèi)、外表面并除去垃圾，得到無油、無水、無污物、無銹斑及其他包括可溶性鹽在內(nèi)的潔凈表面；（2）運輸一節(jié)鋼箱梁梁段進涂裝廠房進行防腐涂裝，先對

10、鋼箱梁外表面噴砂除銹，噴砂完畢，清理鋼砂后用壓縮空氣吹凈表面灰塵；（3）由于鋼箱梁梁段底面面積大且平整，為了提高防腐涂層質(zhì)量，使電弧噴鋁涂層性能良好、涂層致密，提高工效，對于鋼箱梁底面使用自動化工裝和大功率電弧噴涂機進行電弧噴鋁，對于其他的外表面采用手持電弧噴涂設(shè)備進行電弧噴鋁施工，噴鋁完畢后，封閉2道有色金屬環(huán)氧封閉漆；（4）在對外表面進行電弧噴鋁防腐涂裝的同時，對箱梁內(nèi)部表面進行二次表面處理，涂裝1道改性環(huán)氧耐磨漆。然后將鋼箱梁運出涂裝廠房至周轉(zhuǎn)場地，并完成箱梁外表面環(huán)氧云鐵中間漆1道、脂肪簇丙烯酸聚氨酯面漆第一道面漆涂裝及箱梁內(nèi)部油漆找補；涂裝廠房再運進另一節(jié)鋼箱梁繼續(xù)施工。（三）、墩位

11、露天施工保護措施，用電解決辦法：為減少廠房占用時間，在涂裝廠房內(nèi)未涂裝的墩位支撐點，安排在存梁周轉(zhuǎn)場地涂裝，墩位涂裝與周圍箱梁的油漆涂裝錯開時間，避免相互影響；墩位噴砂除銹使用銅礦渣磨料，噴砂時采取圍欄防護，地面鋪帆布或彩條布收砂，噴砂完畢后清理場地。場地上施工由于范圍大，用電不方便，因此使用一臺柴油空壓機進行噴砂除銹并提供電弧噴鋁用氣，電弧噴鋁拉一根遠距離電纜即可。噴涂油漆時也同樣使用柴油空壓機提供氣源。由于用電量少，又是臨時性使用，用完即可收走，可以根據(jù)施工情況集中幾個梁一次施工，因此用電不成問題。外表面中間漆和第一道面漆需在存梁場地施工，選擇適宜的氣候條件施工，并用彩條布適當遮擋保護，避

12、免影響周圍梁段。（四）、與加工單位交接辦法與加工單位做好鋼箱梁交接工作，車間進梁之前我項目部會同涂裝監(jiān)理、加工監(jiān)理、中鐵寶橋項目部有關(guān)人員對待進涂裝廠房鋼箱梁進行全面檢查，檢查內(nèi)容包括有無缺陷變形、焊渣焊瘤打磨是否符合要求、內(nèi)部垃圾清掃情況等，檢查確認符合涂裝要求后各方在交接單上簽字，再把鋼箱梁運進涂裝廠房。鋼箱梁涂裝完畢經(jīng)檢驗合格后，項目部再會同涂裝監(jiān)理、加工監(jiān)理、中鐵寶橋項目部有關(guān)人員對鋼箱梁進行全面檢查，檢查內(nèi)容包括有無變形、損壞等，檢查確認符合要求后各方在交接單上簽字，鋼箱梁移交給中鐵寶橋存放。2.3 鋼橋面涂裝施工方案和施工方法大橋整體焊縫處理完畢后，在橋面鋪裝前對鋼橋面進行防腐涂裝

13、。鋼橋面方案一：噴砂除銹Sa3級，電弧噴鋅（工地）80m鋼橋面進行電弧噴鋅涂層防腐，防腐范圍主要是行車道，施工時全橋封閉。（1）橋面施工前，先對橋面行車道進行整體預處理，清理焊渣、焊瘤，清洗表面油污；（2）對鋼橋面進行噴砂除銹，為提高手工噴砂效率，避免噴砂除銹對周圍區(qū)域影響，特設(shè)計制造1個全封閉可移動噴砂房和1個機械化電弧噴鋅移動噴涂房，封閉噴砂房裝風機可通風除塵。首先，利用手持噴砂機對泄水口周圍、行車道兩側(cè)邊緣等區(qū)域進行噴砂除銹，清除磨料，經(jīng)檢查合格后，立即用手持式噴涂機進行電弧噴鋅防腐；為避免手工涂裝和機械化涂裝相互干擾，在拉開一段距離相互之間沒有影響后，在移動鋼制噴砂房內(nèi)用鋼砂對行車道進

14、行噴砂除銹，每噴砂完畢一段移走噴砂房，清除鋼砂，用吸砂機吸清鋼表面鋼砂和灰塵，經(jīng)檢查合格后，再用大功率自動化噴涂工裝進行電弧噴鋅。（3）施工完畢的橋面在鋪裝瀝青石料前要專人看護，禁止行車及二次污染。鋼橋面方案二：噴砂除銹Sa2.5級，涂裝環(huán)氧富鋅底漆一道。（1）橋面施工前，先對橋面行車道進行整體預處理，清理焊渣、焊瘤，清洗油污；（2）對鋼橋面進行噴砂除銹，為提高噴砂施工效率，特設(shè)計制造1個移動廠房。首先，對路緣石、擋水板、落水口等邊緣處約200mm自動拋丸機噴不到的區(qū)域進行手工噴砂除銹，清除砂塵檢查合格后，立即滾涂一道環(huán)氧富鋅底漆；其次，行車道平面采用自動拋丸機拋丸除銹，在拉開一段距離和邊緣處

15、手工施工相互之間沒有影響，已涂底漆也干燥后，采用自動無塵拋丸機對行車道大平面進行拋丸除銹；拋丸除銹檢查合格后立即涂裝環(huán)氧富鋅底漆。橋面涂裝時，大都是露天施工，橋面是一個整體，下雨時雨水在橋面到處流動，沒辦法能擋水，因此遇到雨天是無法施工的；在橋面施工時，由于橋上風較大，橋址地處海洋氣候，臺風較多，考慮安全，不能用太大的棚子施工，可以做適當大小的涂裝施工棚以便于油漆涂裝，刮大風時把施工棚拆掉以確保安全。設(shè)備材料等物品用帆布遮蓋以免雨淋。2.4 現(xiàn)場焊縫處理及最后一道面漆涂裝施工方案2.4.1 橋位現(xiàn)場焊縫處理施工方案、施工方法焊縫防腐施工與拼裝進度同步，可利用拼裝單位的拼裝焊接作業(yè)平臺、臨時設(shè)施

16、、起吊運輸工具及維護檢查車。一條焊縫焊接完成經(jīng)檢驗合格后，待焊接工位移至下一道焊縫處，即可對檢驗合格的焊縫進行防腐涂裝，這樣即可縮短整體拼裝后焊縫防腐涂裝工期，又有效利用焊接作業(yè)臨時設(shè)施，且避免與拼裝焊接發(fā)生沖突，相互影響施工。先對焊縫和破損處進行預處理，清理焊渣焊瘤，清洗油污。然后對焊縫和破損處進行涂裝，鋼箱梁外表面焊縫和破損處涂裝方案與鋼箱梁外表面涂裝方案相同；鋼箱梁內(nèi)部焊縫和破損處涂裝方案與鋼箱梁內(nèi)部涂裝方案相同。焊縫處理噴砂要文明施工措施，砂子不能下海，具體要求如下：在橋上焊縫處理施工時，外表面的焊縫需噴砂除銹，使用一次性磨料銅礦渣，銅礦渣本身是無機物，無毒無害，不會對環(huán)境造成污染。在

17、噴砂前采取圍欄等方法進行適當遮擋，盡量減少噴砂時的銅礦渣磨料直接落入大海，噴砂結(jié)束后將收集的磨料全部收走集中處理。關(guān)于油漆補涂處理問題作如下要求：破損修補在焊縫處理時進行，對破損處的油漆補涂問題分這樣幾種情況：外表面的破損處有兩種情況，如果破損嚴重已露底出現(xiàn)銹蝕，則按照外表面的工藝要求進行修補處理，分別完成表面清理、噴砂除銹、電弧噴鋁、封閉涂裝、中間漆涂裝、第一道面漆涂裝這幾道工序，剩最后一道面漆與其他部位的最后一道面漆整體涂裝；如果破損不嚴重，只是油漆涂層被刮傷，則不需進行大的修補，只需對油漆涂層刮傷處進行清理，然后補涂中間漆、第一道面漆，剩最后一道面漆與其他部位的最后一道面漆整體涂裝；內(nèi)表

18、面的油漆涂層破損處在內(nèi)表面焊縫處理時進行，分別完成表面清理、機械打磨除銹、環(huán)氧耐磨漆涂裝。油漆補涂只是在正常破損量的情況下進行，如果內(nèi)外表面涂裝后由于有關(guān)原因加工安裝單位補焊、修補、附屬安裝等工作產(chǎn)生的補涂工作量我方會收取相應的費用。2.4.2 最后一道面漆涂裝施工方案、施工方法為保證大橋建成后整體外形顏色漂亮美觀，在整橋安裝完畢，焊縫防腐處理結(jié)束后對整橋涂裝最后一道面漆。由于第一道和第二道面漆涂裝間隔時間很長，特別是在海洋鹽份腐蝕環(huán)境下，鋼箱梁已經(jīng)涂裝的第一道面漆表面污染相對比較嚴重，所以最后一道面漆的涂裝非常重要，可以作為本工程的一個重點環(huán)節(jié)進行施工，除精心施工外，還要采取必要的技術(shù)性前處

19、理及嚴格的質(zhì)量檢驗手段，確保面漆的涂裝滿足招標文件的要求。噴涂最后一道面漆前，先對鋼箱梁外表面進行預處理，清除第一道面漆涂層表面的污物、鹽份等，清洗油污后，然后進行第二道面漆的涂裝，以保證其整體防腐性能。2.5 工程的重點和難點施工方案、方法及其措施2.5.1重點一：廠內(nèi)單節(jié)鋼箱梁的防腐涂裝因為工作量大而時間短，工期相當集中，要求的人力和設(shè)備多。廠內(nèi)涂裝能否按計劃進行，關(guān)系到能否按計劃吊裝鋼箱梁。在保證鋼箱梁涂裝質(zhì)量和工期要求的條件下，我公司將采取以下施工方案及措施：（1）由于鋼箱梁底面面積大又平整，因此采用公司自發(fā)研制的具有多座鋼箱梁橋成功應用案例的自動化工裝和大功率電弧噴涂機進行電弧噴涂，

20、這樣可顯著提高工效，滿足工期要求；其他部位則采用常規(guī)的手持噴涂設(shè)備進行電弧噴鋁。（2）配備足夠的人員和設(shè)備，滿足施工需要；（3）制定詳細的施工計劃，每天檢查對照，出現(xiàn)問題及時調(diào)整；（4）按照鋼箱梁加工工期和進度，合理安排涂裝施工順序及交叉作業(yè)時間，確保涂裝工程進度滿足鋼箱梁加工及安裝工期；2.5.2重點二：鋼橋面涂裝因鋼橋面在現(xiàn)場施工，工期短，面積大，易受臺風、下雨等不利天氣的影響。針對這種情況公司將采取以下施工方案及措施：（1）如果鋼橋面采用涂裝油漆方案，則使用帶吸塵裝置的移動式自動無塵拋丸機拋丸除銹(邊緣角落等處用手工噴砂除銹)，這樣噴銹速度快，質(zhì)量好，污染少；（2）如果采用電弧噴鋅方案，

21、則使用大功率自動化噴涂工裝進行電弧噴鋅，這樣可提高施工速度，且鋅涂層厚度均勻，質(zhì)量好。在工地橋面涂裝時，施工期間搭設(shè)橋面封閉移動噴砂廠房和移動噴涂廠房，以避免鋼橋面噴涂對周圍環(huán)境的影響。2.5.3重點三：鋼箱梁底面的最后一道面漆涂裝鋼箱梁在海洋性氣候條件下放置的時間比較長，原涂層表面受鹽霧、灰塵、油污等多方面污染比較嚴重，應嚴格按照施工工藝的要求充分清洗，并采取一定的技術(shù)措施進行處理方能保證最后一道面漆涂層與原涂層有較好的結(jié)合力。針對這種情況公司將采取以下施工方案及措施：（1）先用鏟刀、毛刷等工具清除鋼箱梁表面的污物殘渣等，然后用稀釋劑擦洗掉鋼箱梁表面的油污，用高壓水(清水)進行沖洗，除去鋼結(jié)

22、構(gòu)件表面鹽份、灰塵等，得到清潔干凈干燥的表面并保持，再用稀釋劑擦試鋼箱梁表面一遍，待稀釋劑揮發(fā)后用砂紙打毛油漆表面，再用抹布擦凈表面灰塵；（2）對鋼箱梁進行拉毛和活化處理后，盡快涂裝第二道面漆，先對焊縫、邊角等小部位不平處用毛刷先預涂面漆，再用高壓無氣噴涂機整體噴涂面漆；（3）面漆涂裝完畢后，待面漆干燥后應及時對面漆的外觀、厚度、結(jié)合力等指標進行檢查，不合格處及時返工處理，不得有漏涂、流掛等外觀缺陷。（4）針對西堠門大橋橋位處的施工環(huán)境和施工條件，安排足夠的設(shè)備和有豐富涂裝施工經(jīng)驗的操作人員進行面漆的涂裝，以確保大橋整體涂裝質(zhì)量和美觀。2.5.4本工程防腐涂裝的難點是：鋼箱梁梁內(nèi)焊縫處理因為鋼

23、箱梁拼接后內(nèi)部空間比較小且相對封閉，光線、通風不好，且與外界的連接管路較長，內(nèi)外聯(lián)系也不方便。為解決此問題，我公司將采取以下措施：（1）在鋼箱梁拼接過程中及早介入，在不影響焊接的情況下及時進行焊縫處理，因為此時鋼箱梁未完全封閉；（2）與安裝單位協(xié)商，預留適當?shù)娜丝?；?）采用氣動砂輪機和鋼絲輪對鋼箱梁內(nèi)焊縫、破損處及邊角的銹蝕物進行打磨并清理，得到新鮮毛糙表面，用干凈的壓縮空氣吹去工件表面的灰塵，然后采用吸砂機對鋼箱梁內(nèi)部進行清灰，用通風機向外排風排出帶塵空氣，以保持箱梁內(nèi)的潔凈；（4）進入已清理干凈的鋼箱梁內(nèi)部的涂裝人員須穿專配干凈膠鞋，先對箱梁內(nèi)邊角、孔隙等部位進行預涂，然后采用高壓無氣噴

24、涂進行噴涂。（5）使用風機通風，并使用風筒向箱梁內(nèi)工作面送風，保證施工人員的安全和身體健康；（6）鋼箱梁內(nèi)部由于光線較暗，需配置低壓照明設(shè)備，以保證良好涂裝施工環(huán)境。三、勞動組織3.1 勞動組織配置1、本工程勞動組織配置見如下網(wǎng)絡圖。油漆組白 書 亞項目副經(jīng)理兼總工賈繼華質(zhì)量督導員組長：邢彬質(zhì)量組嚴 生 貴項目經(jīng)理唐 志 勝辦公室兼后勤公司質(zhì)量部組長：孫源噴砂組組長：董圣彥噴鋁組組長：余干干打磨組組長：王濤技術(shù)組組長：孔慶利設(shè)備組組長：郭志良油漆組 人檢驗員2 人設(shè)備員2 人技術(shù)員1 人操作工22 人操作工25 人操作工22 人操作工15張安永安全員公司安全部 注：1.公司可根據(jù)工程實際需要增

25、減人員，確保工程保質(zhì)保量按期進行。2.特種作業(yè)人員都是在公司多個項目中工作過的熟練工，在此工地經(jīng)過崗前培訓且考核合格，持證上崗。特種作業(yè)人員資料（含項目經(jīng)理資質(zhì)、工程師證、安全員證）上報監(jiān)理。3.2人員動員周期和到場方法（1）鋼箱梁加工場地我單位接到中標通知書后，立即成立西堠門大橋鋼箱梁涂裝項目部，并配備好人員，項目部部分人員將先期趕赴施工現(xiàn)場，進行施工場地的考察；簽訂施工合同后，項目部施工人員根據(jù)需要分批到達鋼箱梁加工現(xiàn)場。 （2）工地現(xiàn)場按照大橋鋼箱梁吊裝計劃及橋位鋼箱梁安裝進度，我方西堠門大橋涂裝項目部將安排施工人員分批到達橋址工地現(xiàn)場進行焊縫處理和補涂裝，與加工單位鋼箱梁焊接保持同步，

26、待整橋鋼箱梁拼裝及檢修小車安裝完畢后，按業(yè)主工期要求安排足夠的人員到場進行最后一道面漆的涂裝。3.3人員勞動保護 為確保防腐施工順利進行，保持施工現(xiàn)場環(huán)境整潔，保證人員和機器設(shè)備的安全，做到安全施工，文明施工，體現(xiàn)公司以人為本的管理理念，項目部所有人員都必須遵守江蘇中礦大正表面工程技術(shù)有限公司防腐施工安全生產(chǎn)規(guī)范和生產(chǎn)作業(yè)現(xiàn)場崗位操作規(guī)范，嚴格做到以下幾點：1對上崗人員進行技術(shù)培訓、安全技術(shù)教育和文明施工教育，合格后，取得公司頒發(fā)的上崗證后方可上崗操作。2施工現(xiàn)場設(shè)立專職安全員。安全員負責檢查施工場地的安全和衛(wèi)生工作，每天對工地進行安全衛(wèi)生檢查，及時發(fā)現(xiàn)不安全隱患，落實安全措施，糾正違章行為，

27、及時安排人員清理場地，打掃衛(wèi)生。3所有人員嚴格按崗位操作規(guī)范中的“5S”要求規(guī)范自己的行為，養(yǎng)成良好的文明施工習慣，提高自己的素質(zhì)。4正確使用個人防護用品和安全防護設(shè)施，戴好安全帽，高處作業(yè)系好安全帶。禁止穿拖鞋或光腳進入施工現(xiàn)場，距地面2米以上必須按防腐施工安全生產(chǎn)規(guī)范中“高處作業(yè)安全規(guī)程”作業(yè)。5 所有施工人員應嚴格遵守建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范（JGJ80-91）和高處懸掛作業(yè)安全規(guī)程（DB31/95-1998），以確保施工安全。6非施工單位人員未經(jīng)許可不得進入施工現(xiàn)場，以防意外傷害。經(jīng)許可進入施工現(xiàn)場的非工作人員要服從工作人員的指揮，站在安全地帶，不可擅自走動，嚴禁觸動各類設(shè)備。7施

28、工現(xiàn)場的腳手架、防護設(shè)施、安全標志和警告牌，不得擅自拆動。需要拆動的需經(jīng)工地安全員同意。8油漆、稀釋劑、絲材和鋼砂等原材料和輔料必須放在專用倉庫，采取防火、防盜和防污措施?，F(xiàn)場生產(chǎn)使用的零星材料要妥善保管。施工場地要配備足夠的滅火器，工作人員應能正確使用滅火器，任何人不得私自挪用滅火器。電氣設(shè)備和線路的絕緣必須良好，并由電工每天檢查。10遇到突發(fā)性緊急情況時，工作人員應首先切斷總電源或氣源總閥門。11配備正常的勞保用品，食堂專人負責工人的伙食衛(wèi)生，保證正常的休息時間。12項目部配備常用藥品，做好應急準備。13工人在施工過程中直接處于高粉塵、強噪聲的環(huán)境下，為保護工人身體健康，現(xiàn)場采取以下措施：

29、噴砂、噴鋁、打磨、內(nèi)部噴漆的操作工人在施工過程中穿帶頭盔的防護服，使用外部提供的干凈的壓縮空氣呼吸，避免吸入粉塵，帶耳塞減少噪聲，確保工人操作時所處的環(huán)境符合勞動保護要求。設(shè)備配置4.1施工主要設(shè)備配置表4-1 鋼箱梁涂裝主要設(shè)備配置一覽表序 號名 稱規(guī) 格數(shù) 量單 位1配電柜6臺2電動空壓機25m3/min2臺3電動空壓機11m3/min1臺4柴油空壓機3 m3/min1臺5小型空壓機16m3/min2臺6空氣凈化設(shè)備20m3/min3臺7除銹設(shè)備PBM-2710臺8氣動砂輪機SJ12535臺9篩砂機DZSA-2臺10吸砂機DZXA-1臺11二次霧化電弧噴涂設(shè)備DDP-12臺12大功率二次霧

30、化電弧噴涂設(shè)備DDP-2臺13機械化電弧噴涂工裝2套14自動化無塵拋丸機USF1-15DS2臺15高壓無氣噴涂機GPQ-6C3臺16輔助設(shè)備若干4.2施工主要檢測設(shè)備儀器配置表4-2 涂裝施工主要檢測設(shè)備儀器配置一覽表序號儀器設(shè)備名稱規(guī)格型號單 位數(shù) 量備 注1表面粗糙度測量儀175臺12粗糙度比較樣塊S75套13拉拔儀X1003臺14清潔度比較樣片套25濕膜片QUL片56電子涂層測厚儀Decimeter 345臺27露點計算儀LD個18紅外線點溫計108臺19干濕溫度計GS臺210磁性測厚儀BC100A把1011鹽份測試儀臺112劃格刀把213鋼板尺把2注：鋼砂鹽份測試現(xiàn)在國內(nèi)沒有統(tǒng)一方法和

31、標準，通常操作，可以通過測量噴砂后的鋼板基體表面鹽份含量來判定鋼砂鹽份含量是否超標，因為鋼板表面的鹽份經(jīng)噴砂后被帶到鋼砂中，而鋼砂中的鹽份噴砂時又粘附到鋼板表面。鋼板表面的鹽份通過鹽份測試筆來測量。我公司項目部使用的鹽份測試筆型號為ECScan。具體測量方法按儀器使用要求進行。4.3施工主要設(shè)備用電負荷表4-3 同時使用的施工設(shè)備最大用電負荷序號設(shè)備名稱規(guī)格型號數(shù)量單位單臺功率總功率1電動空壓機25m3/min2臺165Kw330Kw2電動空壓機11m3/min1臺75Kw75Kw3空氣冷卻器2臺10Kw20Kw4手持電弧噴涂設(shè)備12臺10Kw120Kw5大功率電弧噴涂設(shè)備及工裝2套20Kw4

32、0Kw6抽風除塵設(shè)備20臺2Kw40Kw7照明20盞1000w20Kw總 計645Kw 注：（1）橋面施工用無塵拋丸機、大功率電弧噴涂設(shè)備等不在場內(nèi)用電范圍內(nèi)考慮。（2）公司根據(jù)工程實際需要增減設(shè)備，確保工程按期進行。（3）在需要設(shè)備時，設(shè)備動員周期為4天內(nèi)到達所需的施工現(xiàn)場。設(shè)備用汽車運到鋼箱梁加工現(xiàn)場，工程開工時，先運輸需進行安裝的大型設(shè)備到現(xiàn)場進行先期安裝，隨后將不需安裝的設(shè)備陸續(xù)運到施工現(xiàn)場，在將要做好準備進行施工前，所有需用設(shè)備全部運到施工現(xiàn)場。橋址現(xiàn)場施工所需設(shè)備視鋼箱梁吊裝及拼裝時間確定，公司提前備好設(shè)備，可隨時調(diào)用，運到施工現(xiàn)場。施工材料從采購廠家直接用汽車或火車運到施工現(xiàn)場，

33、材料根據(jù)施工計劃提前20天分批采購到現(xiàn)場，安置在庫房，材料到現(xiàn)場后立即送檢，在使用之前確保檢驗合格。五、 工期分析和工期保證措施 5.1 涂裝工期安排單節(jié)箱梁廠內(nèi)防腐涂裝與鋼箱梁節(jié)段拼裝保持同步，即加工單位拼裝一批鋼箱梁就防腐涂裝一批鋼箱梁，其他階段的防腐涂裝工期按要求時間完成。各階段具體時間安排見施工工期橫道圖5-1。5.2 鋼箱梁涂裝工期分析西堠門大橋主橋鋼箱梁涂裝工期為2006年9月20日至2008年9月30日。按照大橋鋼箱梁工程量預排工期為：鋼箱梁加工場內(nèi)涂裝工期：2006年9月20日至2007年12月1日，共計430天；橋址現(xiàn)場焊縫處理工期：2008年1月10日至2008年5月30日

34、，其中2008年1月10日至2008年3月30日鋼箱梁工地焊接期間對鋼箱梁內(nèi)表面焊縫處理，2008年4月1日至2008年5月30日鋼箱梁工地焊接完畢后利用橋底檢查小車對鋼箱梁外表面焊縫處理；鋼橋面涂裝工期：2008年6月1日至2008年8月15日，共計75天；整橋最后一道面漆的涂裝：2008年8月30日至2008年9月28日，確保在2008年9月30日通車時所有涂裝作業(yè)全部完工。場內(nèi)鋼箱梁涂裝，考慮天氣、設(shè)備大故障等其他各種影響工期的因素，實際施工時間按400天計算；鋼橋面涂裝，考慮天氣、設(shè)備大故障等其他各種影響工期的因素，實際施工時間按65天計算。鋼箱梁涂裝計劃按每3天完成一節(jié)考慮，外表面施

35、工占2天時間，共計266天，內(nèi)表面施工占1天時間，共計134天，施工時白天和晚上都施工，第一道油漆做完后剩余油漆涂裝在周轉(zhuǎn)場地進行，不占用廠房時間，橋面系鋼構(gòu)件涂裝工程量少，工件小，可穿插在鋼箱梁涂裝廠房內(nèi)施工或另外在其它地方施工，不考慮占用廠房時間。因此，鋼箱梁防腐涂裝工程量為：（1）鋼箱梁外檢查車、鋼箱梁外表面（除橋面）、橋面系鋼構(gòu)件外表面噴砂除銹Sa3級、電弧噴鋁的工程量為125098.4 m2，油漆涂裝的工程量為1029517 m2。（2）鋼箱梁內(nèi)檢查車、鋼箱梁內(nèi)部機械除銹（St2.5級）及油漆涂裝的工程量為435988.8m2。（3）鋼橋面涂裝方案一：噴砂除銹Sa3級、電弧噴鋅的工程

36、量為46788 m2；鋼橋面涂裝方案二：噴砂除銹Sa2.5級及一道油漆涂裝的工程量為46788m2。鋼箱梁涂裝工期分析如表5-2所示（包括涂裝設(shè)備生產(chǎn)效率及設(shè)備配備數(shù)量等）。表中數(shù)據(jù)反應出配備設(shè)備的數(shù)量和可完成的工程量，從表中可以看出，所配設(shè)備完全可滿足生產(chǎn)工期的要求。5.3 涂裝施工周期按照上述計劃工期安排，正常情況下每3天可以完成一節(jié)鋼箱梁廠房內(nèi)的防腐涂裝施工，即完成噴砂除銹、電弧噴鋁、外表面封閉、內(nèi)表面機械除銹和油漆涂裝。如果鋼箱梁涂裝工期縮短，可以通過增加設(shè)備和人員縮短單節(jié)鋼箱梁的涂裝施工周期，滿足工期要求。 2019圖5-1 施工預計工期橫道圖年度2006年2007年2008年月份6

37、78910111212345678910111212345678910住地建設(shè)和涂裝廠房建設(shè)鋼箱梁涂裝前期技術(shù)準備和施組評審鋼箱梁段現(xiàn)場涂裝施工首件評審和工藝評審內(nèi)外焊縫處理橋面涂裝整橋噴面漆驗收、撤場、整理資料表5-2 鋼箱梁涂裝工期分析表 名 稱投入設(shè)備單臺設(shè)備效率（m2/h）單臺設(shè)備每天完成工程量（m2/天）設(shè)備配備數(shù)量（臺）按配備設(shè)備每天完成總工程量（m2/天）有效計劃工期（天）按有效計劃工期能完成的總工程量（m2）鋼箱梁外檢查車、鋼箱梁外表面（除橋面）、橋面系鋼構(gòu)件外表面實際需完成工程量（m2）鋼箱梁內(nèi)檢查車、鋼箱梁內(nèi)部實際需完成工程量（m2）鋼橋面方案一工程量（m2）鋼橋面方案二工

38、程量（m2）噴砂除銹電弧噴鋁油漆涂裝二次表處油漆涂裝噴砂除銹電弧噴鋅噴砂除銹油漆涂裝除銹設(shè)備648 10 480266 127680125098.446788二次霧化電弧噴涂設(shè)備（鋁）432 11352 26693632125098.4大功率二次霧化電弧噴涂機（鋁）660 2 120 26631920二次霧化電弧噴涂設(shè)備（鋅）6605 300 1003000046788大功率二次霧化電弧噴涂機（鋅）10 1002 200 10020000氣動砂輪機1296343264134437376435988.8高壓無氣噴涂機905405 2700 40010800001029517435988.8467

39、88自動無塵拋丸機302403720654680046788注：噴砂除銹按每天工作8小時計，電弧噴涂施工按每天工作8小時計，機械除銹施工按每天一班工作8小時，清掃時間另計，噴漆施工以每天工作6小時計，橋面自動化拋丸按每天工作8小時計。PAGE 215.4 工期保證措施按照正常的施工情況，配備的設(shè)備和設(shè)備能力是能滿足工期要求的，雖然考慮了一些富余時間，但考慮到施工地點地處南方，雨水較多，臺風較多，各種氣候條件限制以及現(xiàn)場修補時的施工難度，這些因素會對正常施工工期產(chǎn)生一定的影響。為了保證工期必須采取一些有效措施：1、在現(xiàn)場進點準備前一個月，就對項目所需人員、設(shè)備、材料進行準備工作，在現(xiàn)場具備進點準

40、備的條件后迅速進場進行現(xiàn)場準備，緊扣各道環(huán)節(jié)。2、 在開工之前，根據(jù)梁段拼裝計劃制定詳細的施工進度計劃，在施工過程中據(jù)此進行操作。利用不利氣候進行工程備料和設(shè)備維修保養(yǎng)，確保施工期間的材料供應。3、利用雨天間隙，組織職工、合同工進行生產(chǎn)技術(shù)和技能的學習，提高勞動技能和生產(chǎn)效率。5、早上上班噴砂前，如要噴砂的工件有露水潮濕，用壓縮空氣快速吹干潮濕表面，減少等待時間。6、搞好安全生產(chǎn)，避免由于發(fā)生安全事故而影響工程的施工進度。7、發(fā)揮我司技術(shù)力量優(yōu)勢，對施工關(guān)鍵設(shè)備重點維護、檢修，配備一定的修理人員跟班作業(yè)，出現(xiàn)故障及時搶修，保證工程設(shè)備處于最佳運行狀態(tài)。8、加強設(shè)備投入，確保工程進度。及時組織外

41、定貨進場和材料進場工作，現(xiàn)場不出現(xiàn)停工待料現(xiàn)象。10、合理安排各工序、各工種配合穿插，不留施工間歇。11、每周一次項目部班子會，綜合進度、質(zhì)量、安全情況，確保正常施工。12、項目經(jīng)理部各職能部門職責劃分明確，并實行目標管理，以免由于職責不清而降低工作效率。13、在工程場地包括生活區(qū)和施工區(qū)（特別是噴砂車間）做好排水工作，設(shè)置排水溝和集水井，配備合適流量的水泵，用以排除地表積水和防止鋼砂受潮。14、加強與當?shù)貧庀蟛块T的聯(lián)系，在確保質(zhì)量與安全的前提下，做好雨天施工生產(chǎn)安排，盡量減少雨季對施工工期的影響。15、對施工材料要做好防雨準備，對作業(yè)現(xiàn)場的電器、開關(guān)箱以及通訊線路采取必要的防雨措施，以免發(fā)生

42、觸電、漏電等安全事故。17、配備好足量的防雨布，施工面小的項目，搭設(shè)簡易工棚。PAGE 51六、 質(zhì)量保證措施6.1 鋼箱梁涂裝質(zhì)量保證體系6.1.1 公司質(zhì)量方針、目標及西堠門大橋涂裝質(zhì)量目標1、大正公司的質(zhì)量方針、質(zhì)量目標質(zhì)量方針：科技領(lǐng)先 工序受控 防腐長效 誠信永遠；質(zhì)量目標：質(zhì)量體系: 持續(xù)改進 確保有效； 產(chǎn)品技術(shù): 保持國內(nèi)同行業(yè)先進水平；產(chǎn)品質(zhì)量: 產(chǎn)品合格率確保100%，合同要求的優(yōu)良工程必須履行。2、西堠門大橋涂裝質(zhì)量目標西堠門大橋主橋鋼箱梁防腐涂裝的總體質(zhì)量目標：全面滿足西堠門大橋防腐設(shè)計的各項質(zhì)量要求，質(zhì)量等級達到優(yōu)良。西堠門大橋防腐涂裝過程控制目標：工程所使用的原材料

43、合格率達到100%；過程檢驗嚴格實行自檢、互檢、專檢、報檢的質(zhì)量管理控制制度；QC領(lǐng)導小組對現(xiàn)場質(zhì)量檢測實行動態(tài)監(jiān)控，對于發(fā)現(xiàn)的問題及時采取糾正和預防措施。3、西堠門大橋涂裝質(zhì)量目標實現(xiàn)措施（1）開工前，根據(jù)確定的質(zhì)量目標，進行西堠門項目質(zhì)量策劃，確定西堠門防腐項目所需要的施工過程，確認關(guān)鍵工序和質(zhì)量控制點，編寫本項目所需要的管理文件，建立TQC領(lǐng)導小組，開展質(zhì)量創(chuàng)優(yōu)活動。（2）加強創(chuàng)優(yōu)工作的組織的領(lǐng)導，項目部負責安排抓落實創(chuàng)優(yōu)工作的專職人員，把創(chuàng)優(yōu)活動與整個防腐過程有機結(jié)合起來。（3）建立定期和不定期的施工質(zhì)量檢查制度，根據(jù)工程進展情況，及時對各階段的施工質(zhì)量進行質(zhì)量檢查及評定。（4）搞好技

44、術(shù)培訓，加強技術(shù)攻關(guān)，開展QC活動，消除質(zhì)量通病，提高工程質(zhì)量。充分利用新技術(shù)、新材料、新工藝、新設(shè)備，確保工程質(zhì)量。（5）制訂獎罰措施，實行優(yōu)質(zhì)優(yōu)酬和主要管理人員工程質(zhì)量目標風險抵壓金制度，激勵項目部全員創(chuàng)優(yōu)。6.1.2 質(zhì)量保證措施1、有效的質(zhì)量保證體系江蘇中礦大正表面工程技術(shù)有限公司的質(zhì)量管理體系按照ISO9001質(zhì)量管理體系要求的質(zhì)量管理體系模式建立并持續(xù)運行了七年，在這七年中大正公司建立的質(zhì)量管理體系被審核專家一致評定為持續(xù)有效，公司對于所有承接的項目全部按照該模式進行質(zhì)量管理，為西堠門大橋防腐涂裝的質(zhì)量管理提供了先進性的管理模式。2、組織保證措施以項目經(jīng)理為組長的工程質(zhì)量管理領(lǐng)導小

45、組，對工程質(zhì)量負全面領(lǐng)導責任。項目部設(shè)質(zhì)檢組，質(zhì)檢組由項目技術(shù)負責人、專職質(zhì)檢工程師、專職質(zhì)檢員、噴砂班長兼職質(zhì)檢員（自檢）、噴涂班長兼質(zhì)檢員（自檢）、油漆涂裝班長兼職質(zhì)檢員（自檢）、質(zhì)量督導員組成。對工程全過程實施質(zhì)量控制。西堠門項目質(zhì)量管理組織結(jié)構(gòu)見圖6-1。3、制度保證措施（1）實行質(zhì)量監(jiān)督檢查制度公司質(zhì)量部設(shè)立派駐現(xiàn)場的專職質(zhì)量督導員對項目部全過程的質(zhì)量管理進行監(jiān)控，質(zhì)量督導員獨立于項目部之外，歸屬質(zhì)量部直接領(lǐng)導，確?，F(xiàn)場督導員工程質(zhì)量檢查監(jiān)督的有效性；同時以行政手段賦予督導員對工程質(zhì)量實施獎懲權(quán)威性。項目完成的工作量與產(chǎn)品質(zhì)量直接掛鉤，項目部所有人員的獎金和工資按照責任預算質(zhì)量獎懲系

46、數(shù)由質(zhì)量督導員簽字確認后，并經(jīng)過質(zhì)量部審核，報總經(jīng)理批準后方可兌現(xiàn)。（2）建立健全工程質(zhì)量責任終生制實施項目工程質(zhì)量責任終身制。工程中標后，公司與項目經(jīng)理，項目經(jīng)理與項目技術(shù)負責人、施工班組長分別簽訂質(zhì)量終身責任書，以質(zhì)量責任的可追溯性明確質(zhì)量責任和工作分工，確保全體質(zhì)量相關(guān)人員以高度負責的態(tài)度對待質(zhì)量工作，實現(xiàn)以人員素質(zhì)保證工作質(zhì)量，以工作質(zhì)量保證各項制度和現(xiàn)場操作到位的良性工作循環(huán)。（3）建立健全質(zhì)量檢查評審制度根據(jù)本工程特點和有效控制工程質(zhì)量的需要，依據(jù)單位ISO9001程序文件規(guī)定，建立健全現(xiàn)場工程質(zhì)量的檢查與評審制度。質(zhì)量部每月組織一次質(zhì)量抽查，每季度組織一次質(zhì)量檢查，根據(jù)質(zhì)量抽查和

47、檢查情況，召開項目質(zhì)量評審會議，分析質(zhì)量問題，消除質(zhì)量隱患，提出整改措施，確保質(zhì)量管理工作及時有效。項目經(jīng)理項目副經(jīng)理質(zhì)檢工程師噴砂自檢員專職質(zhì)檢員督導員噴涂自檢員項目技術(shù)負責人油漆自檢員TQC委員會駐地監(jiān)理質(zhì)量監(jiān)督站質(zhì)量部項目質(zhì)量目標QC工作小組工作質(zhì)量圖6-1 西堠門大橋鋼箱梁防腐涂裝項目質(zhì)量管理組織結(jié)構(gòu)圖（4）教育培訓制度西堠門項目部所有人員進場后，首先進行培訓，項目經(jīng)理應制定出培訓的計劃，由督導員負責監(jiān)督其實施情況，在施工過程中，由工程技術(shù)人員利用工程間歇、節(jié)假日等時間開辦培訓專題講座，以提高職工質(zhì)量素質(zhì)，作好宣傳教育工作，提高職工對質(zhì)量工作的重視，強化質(zhì)量意識。（5）推行全面質(zhì)量管理

48、制度項目部每半年組織一次QC 成果發(fā)布會，并對優(yōu)秀成果予以獎勵。通過QC 小組活動，進一步強化全員參與質(zhì)量工作的意識，形成上下成線、橫向成網(wǎng)的質(zhì)量管理網(wǎng)絡。（6）建立與監(jiān)理工程師聯(lián)系制度質(zhì)量督導員和項目部的質(zhì)檢工程師是與監(jiān)理工程師的聯(lián)絡員，質(zhì)檢工程師及時聽取監(jiān)理工程師對本項目質(zhì)量工作的意見，特別對監(jiān)理工程師提出的改進意見、措施應及時組織有關(guān)人員進行落實，督導員負責驗證改進措施的實施效果。項目部質(zhì)量評審會議邀請監(jiān)理工程師參加，將本項目的質(zhì)量管理體系與監(jiān)理制度接軌。4、先進的技術(shù)和設(shè)備保證江蘇中礦大正表面工程技術(shù)有限公司前身為中國礦業(yè)大學表面加工研究室，主要從事表面工程領(lǐng)域的防腐蝕方面的高新技術(shù)開

49、發(fā)、推廣和防腐涂裝施工服務，并設(shè)有腐蝕研究實驗室，在鋼結(jié)構(gòu)腐蝕與防護領(lǐng)域處于國內(nèi)領(lǐng)先水平，大正公司研制的“鋼結(jié)構(gòu)件電弧噴涂長效防腐技術(shù)”于94年獲煤炭部科技進步二等獎，97年獲國家教委科學進步二等獎，“大功率機械化電弧噴涂設(shè)備及應用”獲湖北省2000年科技進步二等獎，長效防腐涂層及施工設(shè)備研究于2004年獲浙江省科技進步二等獎，針對防腐工程施工的質(zhì)量控制，公司配備了先進的檢測設(shè)備，如濕膜測厚儀、數(shù)字測厚儀、拉拔儀、噴砂比較樣塊、粗糙度測量儀、點溫計、露點對照版等，為防腐施工的質(zhì)量控制提供了保證。6.2質(zhì)量控制措施1、人員控制按照文件規(guī)定，西堠門大橋鋼箱梁防腐涂裝項目部管理人員、技術(shù)人員、質(zhì)量檢

50、驗人員、質(zhì)量督導人員、質(zhì)量工程師，必須具備相應的資質(zhì)證書，并按照人力資源控制程序進行培訓，經(jīng)考核合格后方可持證上崗，在上崗后還要進行持續(xù)的考核與培訓，特別是質(zhì)量管理人員實行每個季度考核一次，考核不合格的人員必須下崗接受公司的全面培訓。西堠門大橋鋼結(jié)構(gòu)防腐涂裝項目部質(zhì)量人員配備要求見表6-1。表6-1 西堠門大橋鋼箱梁防腐涂裝項目部主要人員配備要求崗位名稱基本要求技術(shù)標準控制要求執(zhí)行文件表面處理技術(shù)人員持證上崗熟悉標準及相關(guān)工藝文件J/031304-2004 表面預處理工序作業(yè)指導書、S/0231501-2005現(xiàn)場崗位操作規(guī)范電弧噴涂技術(shù)人員持證上崗熟悉工藝文件及相關(guān)標準J/031302-20

51、04電弧噴涂工序作業(yè)指導書S/0231501-2005崗位操作規(guī)涂裝技術(shù)人員持證上崗熟悉西堠門大橋鋼箱梁防腐涂裝工藝J/031304封閉涂裝工序作業(yè)指導書、S/0231501-2005崗位操作規(guī)范項目質(zhì)量工程師持證上崗熟悉標準及相關(guān)工藝文件西堠門大橋鋼箱梁防腐涂裝質(zhì)量控制文件項目質(zhì)量檢驗員持證上崗熟悉標準及相關(guān)工藝文件J/041401-2002原材料檢驗指導書、J/041404-2004產(chǎn)品過程檢驗指導書、施工工藝規(guī)程等與質(zhì)量有關(guān)的文件資料。督導員持證上崗熟悉項目合同、質(zhì)量標準、質(zhì)量管理體系文件安全法規(guī)、項目工藝規(guī)程、質(zhì)量管理體系、項目檢驗指導書、作業(yè)規(guī)范項目經(jīng)理持證上崗熟悉標準及相關(guān)工藝文件

52、GB/T19001-2000、QS-DZ-12-2004、項目質(zhì)量文件2、設(shè)備控制西堠門大橋鋼箱梁防腐涂裝項目設(shè)備包括生產(chǎn)工序設(shè)備和施工用計量檢測設(shè)備。施工設(shè)備在使用前，應嚴格按照施工設(shè)備控制程序進行首次使用鑒定，確保滿足工藝和工期的要求。施工設(shè)備控制圖見圖6-2，計量檢測設(shè)備的控制見圖6-3。施工設(shè)備配備表項目設(shè)備檔案計劃檢修檢修后設(shè)備鑒定存檔能否滿足過程需要設(shè)備的正常使用達到完好設(shè)備標準設(shè)備點檢設(shè)備運行記錄設(shè)備首次鑒定 是 否圖6-2 西堠門大橋防腐涂裝工程施工設(shè)備控制圖3、原材料的控制（1）通過對原材料的控制，保證西堠門大橋鋼箱梁防腐涂裝工程質(zhì)量達到公司規(guī)定的優(yōu)良工程的目標，本工程施工所

53、用原材料采用分級控制，詳見表6-2。表6-2 原材料控制要求名稱質(zhì)量控制等級檢 驗 要 求磨料B出監(jiān)理驗報告、質(zhì)量檢驗員驗證鋅、鋁絲A出監(jiān)理驗報告、復檢報告、質(zhì)量檢驗員驗證、督導員驗證涂料A出監(jiān)理驗報告、復檢報告、質(zhì)量檢驗員驗證、督導員驗證計量器具檢定計量器具發(fā)放計量器具的使用計量器具周期校驗是否合格否重新領(lǐng)用是圖6-3 西堠門大橋鋼箱梁防腐涂裝計量器具控制圖（2）原材料采購質(zhì)量控制流程圖見圖6-4。原材料的采購顧客需驗證否監(jiān)理驗證/審批采購驗證、復檢報告 原材料 合格與否否是入庫并投入使用圖6-4 原材料采購控制流程圖（3）原材料復檢質(zhì)量控制要求每批進貨的鋼砂或者銅礦渣應驗證粒度、重量、硬度

54、、清潔程度。每批油漆應有質(zhì)保書，復檢報告檢測項目應合格。鋁絲復檢按照招標文件的要求進行復檢，鋁絲的純度應不小于99.5%,鋅絲純度不小于99.99%，線材標識應符合熱噴涂涂層材料命名方法（GB/T12608-1990）要求。4 工藝參數(shù)控制通過對防腐施工工藝參數(shù)的控制，保證防腐施工過程有效，首先對防腐施工的技術(shù)工人進行崗前技術(shù)培訓，學習防腐施工工藝規(guī)程及本崗位的作業(yè)指導書，做到考核合格后持證上崗。項目經(jīng)理對施工中工藝參數(shù)進行抽查，檢驗員對防腐施工中的工藝參數(shù)進行連續(xù)的監(jiān)控，并填寫特殊工序QC點主要參數(shù)監(jiān)控記錄檢查表，發(fā)現(xiàn)問題及時給予糾正，操作工在施工過程中嚴格按照作業(yè)指導書進行施工。5 工序質(zhì)

55、量檢驗控制（1）工程開工首檢控制見圖6-5。改進工藝改進工序報檢核對施工組織設(shè)計工程開工首檢首檢檢驗確定合格過程核對施工工藝規(guī)程工藝評定全過程跟蹤檢驗否不合格 是 合格圖6-5 工程開工首檢控制程序（2）特殊工序的防腐施工質(zhì)量控制點見表6-3。表6-3 特殊工序質(zhì)量檢驗控制點工序名稱質(zhì)量控制點控制要求措 施表面處理工序壓縮空氣無油干燥（打靶試驗）檢查記錄粗糙度噴砂或者拋丸Rz4080m檢查記錄清潔度噴砂：Sa3級；橋面拋丸Sa2.5級；鋼箱梁內(nèi)表面除銹St3級檢查記錄電弧噴涂工序金屬涂層厚度鋼箱梁外表面200m、梁段拼接縫處檢修道端板外表面300m，橋面鋅涂層80m，照明電纜槽內(nèi)部150m檢查

56、記錄涂層外觀符合GB/T9793-1997要求檢查記錄涂層結(jié)合力拉拔試驗抽檢Al9.8MPa Zn5.9MPa，劃格試驗檢測檢查記錄密度（AL）大于2.3g/cm3檢查記錄孔隙率每平方厘米不超過1-3個點（鐵試劑法）檢查記錄72小時鹽霧試驗無鼓泡、紅銹、脫落檢查記錄封閉/油漆涂裝工序封閉/油漆涂層外觀符合TB/T1527-1995鐵路橋梁保護涂裝第3.2.3.1要求檢查記錄封閉/油漆涂層厚度對應涂層的設(shè)計厚度，外壁雙90%，內(nèi)壁雙85%檢查記錄封閉/油漆涂層附著力達一級以上（含一級）檢查記錄油漆配比的控制按照說明書進行調(diào)配油漆檢查記錄涂裝間隔嚴格按照涂料的施工說明書的要求進行檢查記錄（3）在檢

57、驗過程中檢驗員根據(jù)現(xiàn)場實測結(jié)果填寫質(zhì)量記錄。（4）在施工過程中質(zhì)量控制分析員采用質(zhì)量動態(tài)管理方法，隨時搜集檢測結(jié)果，建立工程質(zhì)量數(shù)據(jù)庫，每月利用直方圖等先進的統(tǒng)計技術(shù)對防腐施工中的涂層質(zhì)量進行控制，并針對區(qū)域性或潛在的不合格因素采取必要的糾正預防措施，將不合格因素消除在萌芽狀態(tài)，防止不合格產(chǎn)品的出現(xiàn)。（5）如果現(xiàn)場出現(xiàn)質(zhì)量事故，現(xiàn)場檢驗員應按照質(zhì)量事故類型，迅速向有關(guān)部門反映。質(zhì)量問題：檢驗員應及時通知項目經(jīng)理，書面上報監(jiān)理工程師。一般質(zhì)量事故：項目經(jīng)理應在3小時內(nèi)上報監(jiān)理工程師。重大質(zhì)量事故：項目經(jīng)理應在2小時內(nèi)上報監(jiān)理工程師。6.3質(zhì)量檢測各工序檢測方法與頻次，各工序檢測方法與頻次見表6-

58、4。表6-4 工序檢測方法與檢測頻次工序名稱檢測項目檢測方法檢測頻次表面處理工序粗糙度貼塑膠法或目視比較法3點 / 施工段清潔度目視比較法每個梁段檢查一次電弧噴涂工序外觀目視比較法每個梁段檢查一次厚度數(shù)字磁性測厚儀測量每10m2測5個點，每個點附近測3次，結(jié)合力拉拔試驗抽檢5試件 / 施工日密度實驗室檢測工藝評審做一次孔隙率鐵試劑工藝評審做一次，施工工件按5%抽檢封閉/油漆涂裝工序外觀目視比較法每個梁段每道檢查一次厚度數(shù)字磁性測厚儀測量每10m2測5個點，每個點附近測3次結(jié)合力劃格試驗每個梁段每道檢查一次防腐施工過程中的質(zhì)量檢查程序，嚴格按照自檢、互檢、專檢的質(zhì)量檢驗流程進行控制，具體見圖6-

59、6。表面預處理工序電弧噴涂工序封閉涂裝工序自檢、互檢 專檢 監(jiān)理成品交接自檢、互檢 專檢 監(jiān)理自檢、互檢 專檢 監(jiān)理圖6-6 自檢、互檢、專檢三級質(zhì)量檢驗控制流程圖（1）表面處理工序檢驗控制要求表面處理工序檢驗要求噴砂前表面凈化處理檢驗要求：無油脂、無油污、無油垢、無浮塵等其它污物，銳邊應倒角R2。表面處理工序后工件檢驗要求：a噴砂粗糙度達到4080m；b. 噴砂清潔度達到Sa3級；c.橋面拋丸清潔度Sa2.5級；d.鋼箱梁內(nèi)表面二次表處要求達St2.5級。產(chǎn)品表面處理檢驗方法除銹前表面凈化處理：目視法，目視工作面無油、無水等其它污物。清潔度：鋼箱梁外表面采用目視比較法根據(jù)GB/T9793-1

60、997第6.1.6清潔度：“噴砂處理后，工件表面的清潔度應采用GB8923-88中的對應清潔度等級圖片對照檢驗”。粗糙度：采用貼塑膠法每個施工段測量三次或者目視比較法每個施工梁段全面檢測一次，由檢驗員和監(jiān)理共同進行取樣，取樣地點應選在目視粗糙度最有可能不夠的地方。產(chǎn)品表面處理工序判定規(guī)則噴砂前表面凈化處理：無油脂、無油污、無油垢、無浮塵等其它污物判為合格，否則判為不合格；表面預處理后的工件清潔度和粗糙度都達到樣片規(guī)定要求的判為合格，清潔度和粗糙度有兩者或其一達不到樣片規(guī)定要求的判為不合格，不合格處應立即返工，直至合格為止。表面處理檢測質(zhì)量記錄質(zhì)量記錄一式兩份，應用黑色鋼筆填寫，做到準時、準確、