DB51_T 2683-2020聚酰亞胺泡沫技術(shù)規(guī)范

1、ICS83.100G32DB51四川省地方標(biāo)準(zhǔn)DB51/T26832020聚酰亞胺泡沫技術(shù)規(guī)范2020-8-1實(shí)施2020-7-14發(fā)布四川省市場(chǎng)監(jiān)督管理局DB51/T26832020DB51/T26832020IIITOC o 1-5 h z前言II HYPERLINK l bookmark12 范圍1 HYPERLINK l bookmark14 規(guī)范性引用文件1要求1試驗(yàn)方法3 HYPERLINK l bookmark38 5檢驗(yàn)規(guī)則96標(biāo)志、包裝、貯存和運(yùn)輸10-LX.1刖言本標(biāo)準(zhǔn)依據(jù)GB/T1.12009標(biāo)準(zhǔn)化工作導(dǎo)則第1部分：標(biāo)準(zhǔn)的結(jié)構(gòu)和編寫(xiě)給出的規(guī)則起草。本標(biāo)準(zhǔn)由四川省經(jīng)濟(jì)和信息

2、化廳提出并歸口。本標(biāo)準(zhǔn)由四川省市場(chǎng)監(jiān)督管理局批準(zhǔn)并發(fā)布。DB51/T26832020DB51/T26832020 3.1表觀要求 聚酰亞胺泡沫技術(shù)規(guī)范1范圍本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了聚酰亞胺泡沫的要求、試驗(yàn)方法、檢驗(yàn)規(guī)則及標(biāo)志、包裝、貯存和運(yùn)輸。本標(biāo)準(zhǔn)適用于以主鏈含有酰亞胺環(huán)結(jié)構(gòu)的聚酰亞胺樹(shù)脂為主要成分，通過(guò)發(fā)泡工藝制備的一類(lèi)含有不同尺度孔結(jié)構(gòu)的多孔的聚酰亞胺泡沫產(chǎn)品。2規(guī)范性引用文件下列文件對(duì)于本文件的應(yīng)用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅所注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改單)適用于本文件。GB/T2406.2塑料用氧指數(shù)法測(cè)定燃燒行為第2部分：室溫試驗(yàn)GB

3、/T2408塑料燃燒性能的測(cè)定水平法和垂直法GB/T6343泡沫和橡膠表觀密度的測(cè)定GB/T6344軟質(zhì)泡沫聚合物材料拉伸強(qiáng)度和斷裂伸長(zhǎng)率的測(cè)定GB/T6669軟質(zhì)泡沫聚合材料壓縮永久變形的測(cè)定GB/T8170-2008數(shù)值修約規(guī)則與極限數(shù)值的表示和判定GB/T8813硬質(zhì)泡沫塑料壓縮性能的測(cè)定GB/T9640軟質(zhì)和硬質(zhì)泡沫聚合材料加速老化試驗(yàn)方法GB/T10295絕熱材料穩(wěn)態(tài)熱阻及有關(guān)特性的測(cè)定熱流計(jì)法GB/T10671固體材料產(chǎn)煙的比光密度試驗(yàn)方法GB/T18696.1聲學(xué)阻抗管中吸聲系數(shù)和聲阻抗的測(cè)量第1部分：駐波比法GB/T20312建筑材料及制品濕熱性能吸濕性能的測(cè)定GBZ2.1工作

4、場(chǎng)所有害因素職業(yè)接觸限值第1部分：化學(xué)有害因素GJB11B核潛艇艙室空氣組分容許濃度要求GJB15.1艦船材料規(guī)范船體材料GJB3881艦船用非金屬材料的毒性評(píng)價(jià)規(guī)程JJF1018使用重鉻酸鉀(銀)劑量計(jì)測(cè)量Y射線水吸收劑量標(biāo)準(zhǔn)方法ISO1716建筑制品對(duì)火反應(yīng)試驗(yàn)燃燒熱值的測(cè)定(Reactiontofiretestsforproducts-Determinationofthegrossheatofcombustion(calorificvalue)ISO/IEC17025檢測(cè)和校準(zhǔn)實(shí)驗(yàn)室能力認(rèn)可準(zhǔn)則(Generalrequirementsforthecompetenceoftestingan

5、dcalibrationlaboratories)IMO2010FTP國(guó)際耐火試驗(yàn)程序應(yīng)用規(guī)則(Aoptionoftheinternationalcodeforapplicationoffiretestprocedures)3要求3.1.1形狀：泡沫材料的所有表面平整，泡孔相對(duì)較均勻。3.1.2質(zhì)地：泡沫材料質(zhì)地相對(duì)均勻，肉眼觀察無(wú)雜質(zhì)。3.1.3顏色：除非特別規(guī)定，泡沫材料應(yīng)呈現(xiàn)本色。3.2技術(shù)要求聚酰亞胺泡沫的技術(shù)指標(biāo)應(yīng)符合表1的要求。表1聚酰亞胺泡沫技術(shù)指標(biāo)性能測(cè)試項(xiàng)目技術(shù)指標(biāo)I型II型III型IV型理化性能表觀密度，kg/m35.06.061010151530導(dǎo)熱系數(shù)，W/m，K（23

6、C2C）W0.04吸濕率（相對(duì)濕度95%3%，溫度49C2C，時(shí)間96h），%W5耐輻射性接受輻射累計(jì)劑量達(dá)到10000Gy后，外觀無(wú)明顯變化耐溫性-55C12h，不龜裂；300C12h，表面不發(fā)粘耐酸性（20%鹽酸）浸泡24h，表面無(wú)變化耐堿性（10%氫氧化鈉）浸泡24h，表面無(wú)變化耐油性（120#汽油）浸泡24h，表1面體積無(wú)變化。拉伸強(qiáng)度，MPa0.050.060.070.08壓縮永久變形，%W30W28W25W20材料毒性常溫毒性滿(mǎn)足GJB11.2、GJB11.3的要求常溫?zé)煔饧岸拘詽M(mǎn)足IMO2010FTP規(guī)則要求防火性能（極限）氧指數(shù)，%32煙密度（Dm）（無(wú)焰模式、火焰模式）W10

7、0耐燃性材料點(diǎn)燃后離開(kāi)火源1s內(nèi)自熄且無(wú)熔滴低播焰性叱十LA滿(mǎn)足IMO2010FTP規(guī)則要求燃燒性能材料潛熱（燃燒熱值），MJ/m2W45施工性能施工工藝性彳申無(wú)粉塵、易切割、易包裝，滿(mǎn)足用戶(hù)施工工藝要求聲學(xué)性能吸聲系數(shù)（使用厚度）0.6要求有害氣體濃度不超過(guò)GJB11B規(guī)定的艙室空氣組分容許濃度GJB11B未列出的釋放物參照GBZ2.1中工作場(chǎng)所有害因素職業(yè)接觸限值的最高容許濃度；材料的半數(shù)致死濃度LC505Og/m3。b依據(jù)IM02010FTP中煙氣和毒性試驗(yàn)進(jìn)行高溫條件下材料煙密度及煙氣毒性檢測(cè)，要求煙氣比光密度平均值（W200；煙氣毒性濃度均不超過(guò)本標(biāo)準(zhǔn)表2中的限值。:依據(jù)IMO201

8、0FTP中表面可燃性試驗(yàn)檢測(cè)程序進(jìn)行，具體要求見(jiàn)本標(biāo)準(zhǔn)表3。煙氣成分COHBrHClHCNHFSOa2NOX煙氣密度1450600600140600120350aSO對(duì)于地板覆蓋物，本指標(biāo)為2200ppm。表2煙氣毒性濃度限值單位：ppm序號(hào)表面燃燒特性指標(biāo)允許值1熄滅時(shí)臨界熱通量，kW/m220.02持續(xù)燃燒熱度，MJ/m2三1.53熱釋放總值，MJW0.74熱釋放峰值，kWW4.0表3聚酰亞胺泡沫表面燃燒特性要求4試驗(yàn)方法4.1理化性能4.1.1表觀密度按GB/T6343的規(guī)定進(jìn)行，試樣制備及其它要求見(jiàn)本標(biāo)準(zhǔn)和。試樣的制備試樣制備要求如下：a）b)c)試樣尺寸：試樣的形狀應(yīng)便于體積計(jì)算。切

9、割時(shí)，應(yīng)不改變其原始泡孔結(jié)構(gòu)。試樣總體積至少為100cm3,在儀器允許及保持原始形狀不變的條件下，尺寸盡可能大；試樣數(shù)量：至少測(cè)試5個(gè)試樣；狀態(tài)調(diào)節(jié)：測(cè)試用樣品材料生產(chǎn)后，應(yīng)至少放置72h才能進(jìn)行制樣。樣品應(yīng)在規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)環(huán)境或干燥環(huán)境（干燥器中）下至少放置16ho試驗(yàn)步驟測(cè)量試樣的尺寸，每個(gè)尺寸至少測(cè)量三個(gè)位置，分別計(jì)算每個(gè)尺寸平均值，并計(jì)算試樣體積；稱(chēng)量試樣，精確到0.5%；計(jì)算表觀密度，取其平均值，精確到0.1kg/m3o4.1.2導(dǎo)熱系數(shù)按GB/T10295規(guī)定進(jìn)行，試樣制備及其它要求見(jiàn)本標(biāo)準(zhǔn)和。試樣的制備試樣制備要求如下:a）試樣尺寸：試樣尺寸為長(zhǎng)300mmX寬300mmX厚度（20m

10、m50mm），數(shù)量為2塊，兩塊試樣的厚度差應(yīng)小于2%。試樣的尺寸應(yīng)能完全覆蓋加熱和冷卻單元及熱流計(jì)的工作表面，并且應(yīng)具有實(shí)際使用的厚度，或者足以確定被測(cè)材料平均熱性質(zhì)的厚度；b）制備和狀態(tài)調(diào)節(jié)：試樣表面應(yīng)用適當(dāng)?shù)姆椒庸て秸?，使試樣和工作表面之間獲得緊密的接觸。在標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的溫度下，把試樣放在干燥器中或者通風(fēng)烘箱中調(diào)節(jié)到恒定的質(zhì)量。然后，試樣應(yīng)冷卻并貯存在封閉的干燥器或者封閉的部分抽真空的聚乙烯袋中。在試驗(yàn)時(shí)，試樣應(yīng)取出稱(chēng)放入裝置中立即測(cè)試。為縮短測(cè)試時(shí)間，試樣應(yīng)在調(diào)節(jié)到合適的平均溫度后立即放入裝置中。試驗(yàn)步驟具體步驟及要求如下：a）測(cè)定試樣的質(zhì)量：準(zhǔn)確到土0.5%。測(cè)定后，應(yīng)立即把試樣放入裝置

11、內(nèi)；b）測(cè)試試樣的厚度；c）溫差的選擇：按溫差測(cè)量所需要的準(zhǔn)確度所匹配的最低溫差；d）熱流量和溫度測(cè)量：觀察熱流計(jì)平均溫度和輸出電勢(shì)、試樣的平均溫度以及溫差來(lái)檢查熱平衡狀態(tài)。在達(dá)到平衡后，測(cè)量試樣熱、冷面的溫度；e）測(cè)試試樣的最終質(zhì)量和厚度；f）記錄測(cè)試結(jié)果。4.1.3吸濕率按照GB/T20312的規(guī)定執(zhí)行，具體試樣的制備和試驗(yàn)步驟見(jiàn)本標(biāo)準(zhǔn)和。試樣的制備試樣應(yīng)具有代表性，至少測(cè)試3個(gè)試樣，每個(gè)試樣質(zhì)量不小于10g,尺寸不小于100mmX100mm。試驗(yàn)步驟具體試驗(yàn)步驟如下：將試樣放入烘箱中，必要時(shí)可以將試樣置于稱(chēng)量杯中，在49C2C干燥至恒重；將氣候箱溫度設(shè)為49C，濕度設(shè)為95%，待氣候箱溫

12、度、濕度分別恒定在49C2C、95%土3%后，將試樣放入氣候箱，放置96h；稱(chēng)量試樣質(zhì)量，計(jì)算吸濕率，a)b)c)4.1.4耐輻照值。按JJF1018的規(guī)定進(jìn)行，具體試樣制備和試驗(yàn)步驟見(jiàn)本標(biāo)準(zhǔn)和。試樣制備測(cè)試2個(gè)試樣，每個(gè)試樣尺寸100mmX100mmX25mm。試驗(yàn)步驟具體試驗(yàn)步驟如下：a）將試樣放在輻射場(chǎng)中的適當(dāng)位置上，再將劑量計(jì)置于試樣中的測(cè)量點(diǎn)進(jìn)行輻射。記錄下幾何位置、輻照時(shí)間和輻照溫度；b）積累增加劑量，測(cè)量輻照前后吸光度的變化，計(jì)算試樣累計(jì)吸收劑量，當(dāng)吸收劑量達(dá)到Gy后,觀察試樣外觀變化。4.1.5耐溫性按照GB/T9640的規(guī)定進(jìn)行，具體試樣制備和試驗(yàn)步驟見(jiàn)本標(biāo)準(zhǔn)和。試樣的制備試

13、樣制備要求如下：a）試樣尺寸：100mmX100mmX25mm；b）數(shù)量：4塊；c）狀態(tài)調(diào)節(jié)：生產(chǎn)后不到72h的材料不得用于試驗(yàn)。試驗(yàn)前，試樣應(yīng)在以下任何一種環(huán)境中進(jìn)行狀態(tài)調(diào)節(jié)，至少保持16h以上23C2C，相對(duì)濕度50%5%；27C2C，相對(duì)濕度65%5%。試驗(yàn)步驟試驗(yàn)步驟具體如下：a）試樣狀態(tài)調(diào)節(jié)后，將2塊試樣快速放入300C的加熱箱內(nèi)，放置12h后，觀察并記錄表面變化；b）試樣狀態(tài)調(diào)節(jié)后，將另2塊試樣放入-55C的低溫箱內(nèi)，放置12h后，觀察并記錄表面變化。4.1.6耐酸性試樣完全浸沒(méi)在20%的鹽酸溶液中24h后取出放在表面光潔的玻璃片上通過(guò)肉眼觀察表面無(wú)變化。4.1.7耐堿性試樣完全浸

14、沒(méi)在10%的氫氧化鈉溶液中24h后取出放在表面光潔的玻璃片上通過(guò)肉眼觀察表面無(wú)變化。4.1.8耐油性試樣完全浸沒(méi)在120#汽油中24h后取出放在表面光潔的玻璃片上通過(guò)肉眼觀察表面體積無(wú)變化。4.1.9拉伸強(qiáng)度按照GB/T6344的規(guī)定進(jìn)行，具體試樣制備及試驗(yàn)步驟見(jiàn)本標(biāo)準(zhǔn)和。試樣制備試樣制備要求如下：a)b)c)mm；0試驗(yàn)步驟取樣方向：在制備拉伸試樣時(shí)，應(yīng)當(dāng)使試樣的縱軸垂直于泡孔的長(zhǎng)軸方向;形狀與尺寸：試樣橫截面應(yīng)為矩形，無(wú)明顯缺陷，試樣厚度為0mm15試樣數(shù)量：應(yīng)提供足夠的材料使每組試樣至少有5個(gè)在標(biāo)線內(nèi)斷裂。試驗(yàn)步驟具體如下：a）用于沖切試樣的材料在狀態(tài)調(diào)節(jié)后，選擇5個(gè)均勻分布的點(diǎn)測(cè)量其厚

15、度，厚度差超過(guò)2的材料應(yīng)被剔除；b）在每個(gè)試樣上畫(huà)兩條平行的標(biāo)線作為標(biāo)距；c）將拉力試驗(yàn)機(jī)載荷示值置于零位，把試樣夾在拉力試驗(yàn)機(jī)夾具上，仔細(xì)而對(duì)稱(chēng)地調(diào)整試樣，使拉力均勻分布在試樣橫截面上，對(duì)試樣施加0.1kPa的預(yù)應(yīng)力。完成預(yù)載荷后，將伸長(zhǎng)測(cè)量系統(tǒng)伸長(zhǎng)示值清零，然后啟動(dòng)拉力試驗(yàn)機(jī)，拉伸速度為500mm/min50mm/min，記錄拉伸過(guò)程最大載荷（精確至1%）,剔除標(biāo)線外斷裂的試樣，并繼續(xù)試驗(yàn)直至獲得5個(gè)滿(mǎn)足要求的結(jié)果。4.1.10壓縮永久變形按GB/T6669的規(guī)定進(jìn)行測(cè)試，具體試樣制備和試驗(yàn)步驟見(jiàn)本標(biāo)準(zhǔn)和。試樣制備試樣制備有關(guān)要求如下：a）試樣的上下面應(yīng)平行，相鄰各面應(yīng)垂直。試樣長(zhǎng)度、寬度

16、應(yīng)分別為0mm1mm，厚度應(yīng)為25mm1mm。試樣應(yīng)無(wú)污染，各面應(yīng)無(wú)表皮；b）試樣取向：試驗(yàn)時(shí)的壓縮方向應(yīng)與產(chǎn)品實(shí)際使用時(shí)的受壓方向相同；c）狀態(tài)調(diào)節(jié)：生產(chǎn)不到72h的材料不得用于試驗(yàn)。試驗(yàn)前，試樣應(yīng)在下列環(huán)境中狀態(tài)調(diào)節(jié)6h以上：23C2C，相對(duì)濕度50%5%；d）試樣數(shù)量：5個(gè)試樣。試驗(yàn)步驟具體試驗(yàn)步驟如下：將試樣置于裝置的兩平板之間，壓縮試樣厚度的50%4%，并保持此狀態(tài)；在15min內(nèi)，將被壓縮的試樣置于3C2C的烘箱內(nèi)并保持22h0.2h；從烘箱內(nèi)取出裝置并在1min內(nèi)從裝置中取出試樣，將其放置于低導(dǎo)熱物體（如木板）的表面上,物體的表面溫度應(yīng)是實(shí)驗(yàn)室溫度。試樣在與狀態(tài)調(diào)節(jié)相同的溫度下恢

17、復(fù)0min5min；測(cè)量試樣最終厚度dr。試樣最終厚度dr等于由試片和玻璃片疊合總厚度減去玻璃片厚度；計(jì)算壓縮永久變形。壓縮強(qiáng)度（10%）a)b)c)d)e)4.1.11按GB/T8813的規(guī)定進(jìn)行測(cè)試。4.2材料毒性4.2.1常溫毒性材料釋放物定性、定量分析，材料高溫?zé)峤猱a(chǎn)物定性分析，材料高溫?zé)峤舛拘澡b定試驗(yàn)，按照SJB3881的規(guī)定進(jìn)行，艙容比按試驗(yàn)材料面積試驗(yàn)箱容積=0.005m30.2m3。具體試樣制備和試驗(yàn)步驟見(jiàn)本標(biāo)準(zhǔn)和試樣制備試驗(yàn)樣品應(yīng)存放一段時(shí)間（至少72h）,方能進(jìn)行毒性評(píng)價(jià)試驗(yàn)，存放期按材料交付使用前最短存儲(chǔ)時(shí)間計(jì)算。試驗(yàn)步驟.1常溫釋放物定性測(cè)定：取適量試驗(yàn)樣品裝入密閉玻璃

18、容器內(nèi)，45C1C恒溫24h以上，取容器內(nèi)氣體進(jìn)行定性分析。.2常溫釋放物定量測(cè)定：密封箱由不銹鋼材料制成，設(shè)有溫控裝置和取樣口，加熱后箱內(nèi)保持正壓。密封箱容積不小于0.15m3。試驗(yàn)樣品置于密封箱內(nèi)，45C1C下，密封時(shí)間90天，封箱試驗(yàn)前，需測(cè)試箱內(nèi)氣體本底。在試驗(yàn)期內(nèi)，定期測(cè)定箱內(nèi)材料釋放物的濃度。測(cè)定間隔時(shí)間為每5d一次，20d后每10d一次。.3材料高溫?zé)峤猱a(chǎn)物定性分析：取適量試驗(yàn)樣品置于玻璃容器內(nèi)，加熱至700C1000C,取熱解產(chǎn)物進(jìn)行定性分析。.4材料高溫?zé)峤猱a(chǎn)物毒性鑒定步驟如下：a）試驗(yàn)動(dòng)物選用清潔級(jí)健康的ICR種小鼠，體重18g22g，隨機(jī)分組，每組至少10只，雌雄各半；b

19、）根據(jù)材料高溫?zé)峤猱a(chǎn)物定性分析結(jié)果，預(yù)估材料虹C50值，進(jìn)行少量動(dòng)物的預(yù)試驗(yàn)，找出其粗略的致死濃度范圍，然后再設(shè)計(jì)正式試驗(yàn)的濃度分組。濃度組數(shù)至觀組；c）試驗(yàn)裝置由放置試驗(yàn)樣品的熱玻璃加熱管、染毒柜和氣體循環(huán)裝置組成；d）將試驗(yàn)樣品裝入玻璃加熱管內(nèi)，加熱至700C1000C，使試驗(yàn)樣品充分熱解，同時(shí)用氣體循環(huán)裝置把熱解產(chǎn)物送入染毒柜，保持染毒柜內(nèi)氣體均勻；e）染毒時(shí)間2h染毒期間，觀察記錄動(dòng)物中毒癥狀、發(fā)生每種癥狀的時(shí)間和癥狀發(fā)展進(jìn)程、死亡時(shí)間及死亡數(shù)。染毒結(jié)束后，分籠飼養(yǎng)，觀察15d；f）死亡動(dòng)物應(yīng)及時(shí)解剖觀察，觀察期終止后存活動(dòng)物也應(yīng)作大體解剖檢查，發(fā)現(xiàn)病變的臟器應(yīng)作病理組織學(xué)檢驗(yàn)；g）計(jì)

20、算材料的半數(shù)致死濃度LC50和95%可信限。4.2.2常溫?zé)煔饧岸拘栽囼?yàn)按照2010FTP的規(guī)定進(jìn)行，具體試樣制備和試驗(yàn)步驟見(jiàn)本標(biāo)準(zhǔn)和?！?1試樣制備試樣尺寸為長(zhǎng)75mmX寬75mmX厚度（V25mm），試樣數(shù)量為12塊。試驗(yàn)步驟具體試驗(yàn)步驟如下：試樣水平放置在試驗(yàn)箱里，在試樣上方25mm處是一個(gè)錐形電加熱的輻射爐，能均勻產(chǎn)生最大為50kW/m2的輻射熱。在試樣上方10mm處根據(jù)情況設(shè)有長(zhǎng)度30mm點(diǎn)火火焰（丙烷及空氣混合點(diǎn)燃）；在下列三種試驗(yàn)狀態(tài)下，分別進(jìn)行3個(gè)試樣的試驗(yàn)熱輻射為25kW/m2有點(diǎn)火火焰；熱輻射為25kW/m2無(wú)點(diǎn)火火焰；熱輻射為5kW/m2無(wú)點(diǎn)火火焰。a)b)1)2)3)c

21、)試樣至少進(jìn)行10min，如果10min內(nèi)未達(dá)到最大煙氣比光密度值Ds），則再進(jìn)行10min的試驗(yàn)。毒氣的測(cè)定在每一個(gè)試驗(yàn)狀態(tài)下進(jìn)行，對(duì)第2或第3個(gè)試樣進(jìn)行煙密度試驗(yàn)時(shí)進(jìn)行。當(dāng)煙氣的最大煙氣比光密度值達(dá)到時(shí)，從試驗(yàn)箱中心3min連續(xù)抽取煙氣。對(duì)抽取的煙氣進(jìn)行測(cè)試，測(cè)量煙氣中7種毒氣的濃度。煙氣的檢測(cè)使用傅里葉變換紅外多組分分析儀。DB51/T26832020DB51/T26832020 4.3防火性能4.3.1極限氧指數(shù)按照GB/T2406.2的規(guī)定進(jìn)行，具體試樣制備和試驗(yàn)操作見(jiàn)本標(biāo)準(zhǔn)和。試樣制備試樣制備要求如下：a）試樣尺寸及數(shù)量：長(zhǎng)度：80mm150mm,寬度：10mm0.5mm,數(shù)量至少

22、15根；b）試樣的標(biāo)線：在離點(diǎn)燃端50mm處畫(huà)標(biāo)線；c）狀態(tài)調(diào)節(jié)：每個(gè)試樣試驗(yàn)前應(yīng)在溫度23C2C和濕度50%5%條件下至少調(diào)節(jié)88h。試驗(yàn)操作試驗(yàn)操作步驟如下：a）試驗(yàn)裝置應(yīng)放置在溫度23C2C的環(huán)境中。選擇起始氧濃度，可根據(jù)類(lèi)似材料的結(jié)果選取；b）確保燃燒筒處于垂直狀態(tài)，將試樣垂直安裝在燃燒筒的中心位置，使試樣的頂端低于燃燒筒頂口至少100mm,同時(shí)試樣的最低點(diǎn)的暴露部分要高于燃燒筒基座的氣體分散裝置的頂面100mm；c）調(diào)節(jié)氣體混合器和流量計(jì)，使氧氮?dú)怏w在23C2C下混合，氧濃度達(dá)到設(shè)定值，并4以ml/s2ml/s的流速通過(guò)燃燒筒；d）點(diǎn)燃試樣頂端，施加火焰30s,每隔5s移開(kāi)一次，移開(kāi)

23、時(shí)恰好有足夠時(shí)間觀察試樣的整個(gè)頂面是否處于燃燒狀態(tài)；e）記錄燃燒時(shí)間，觀察燃燒行為，逐步選擇，確定氧濃度。4.3.2煙密度（無(wú)焰模式、火焰模式按照GB/T10671的規(guī)定進(jìn)行。4.3.3耐燃性按照GB/T2408的規(guī)定進(jìn)行，具體采用試驗(yàn)方法B垂直燃燒試驗(yàn)。試樣制備試樣尺寸應(yīng)為：長(zhǎng)125mm5mm,寬13.0mm0.5mm,而厚度通常應(yīng)提供材料的最小和最大厚度,但厚度不應(yīng)超過(guò)13mm。試樣數(shù)量為6塊。具體試驗(yàn)步驟如下:a）b）試驗(yàn)步驟夾住試樣上端6mm的長(zhǎng)度，縱軸垂直，使試樣下端高出水平棉層00mm10mm；min噴燈管的縱軸處于垂直狀態(tài)，把噴燈放在遠(yuǎn)離試樣的地方，同時(shí)調(diào)整噴燈，使其產(chǎn)竊0W試驗(yàn)

24、火焰。等待5min,以使噴燈狀態(tài)達(dá)到穩(wěn)定；c）使噴燈管的中心軸保持垂直，將火焰中心加到試樣底邊的中點(diǎn)，同時(shí)使噴燈頂端比該點(diǎn)低1mm,保持10s0.5s；d）當(dāng)試樣余焰熄滅后，立即重新把試驗(yàn)火焰放在試樣下面，使噴燈管的中心軸保持垂直的位置,并使噴燈的頂端處于試樣底端以下10mm1mm的距離，保持10s0.5s。在第二次對(duì)試樣施加火焰10s0.5s后，立即熄滅噴燈，使之不對(duì)試樣產(chǎn)生影響，同時(shí)利用計(jì)時(shí)設(shè)備開(kāi)始測(cè)量試樣的余焰時(shí)間t2和余輝時(shí)間t3,準(zhǔn)確至秒。4.3.4低播焰性按照2010FTP的規(guī)定進(jìn)行，具體試樣制備和試驗(yàn)步驟見(jiàn)本標(biāo)準(zhǔn)條和條。試樣制備試樣尺寸為長(zhǎng)800mmX寬155mmX厚度（V50m

25、m），試樣數(shù)量為6塊。試驗(yàn)步驟試驗(yàn)步驟具體如下：a）試驗(yàn)前，試樣被置于試樣托架內(nèi)，背面襯墊一塊長(zhǎng)800mmX寬155mmX厚10mm的不燃性硅酸鈣板。試驗(yàn)時(shí)泡沫保溫材料的一側(cè)面向熱輻射源，硅酸鈣板襯板背對(duì)輻射源；b）試驗(yàn)時(shí)將裝有試樣的托架放入標(biāo)準(zhǔn)熱輻射場(chǎng)中，試樣前端有非接觸的點(diǎn)燃火焰。記錄試樣點(diǎn)燃時(shí)間、火焰蔓延及最后熄滅位置，測(cè)量試樣的熱釋放，觀察并記錄試驗(yàn)過(guò)程中試樣的變化情況和非常規(guī)狀態(tài)；c）當(dāng)試樣表面火焰熄滅3min后試驗(yàn)結(jié)束；如果試驗(yàn)過(guò)程中試樣表面無(wú)火焰出現(xiàn)，則試驗(yàn)在h后結(jié)束；d）如果前兩個(gè)試樣均不出現(xiàn)火焰，則對(duì)第三個(gè)試樣進(jìn)行火焰緊密接觸試驗(yàn)。4.4材料潛熱（燃燒熱值）按照ISO1716

26、的規(guī)定進(jìn)行，具體試樣制備和試驗(yàn)步驟見(jiàn)本標(biāo)準(zhǔn)4.4.1和4.4.2。4.4.1試樣制備試樣應(yīng)具有代表性，應(yīng)任意截取至少5個(gè)樣塊作為試樣，試樣最少質(zhì)量為50g,處于粉末狀態(tài)。4.4.2試驗(yàn)步驟具體試驗(yàn)步驟如下：a）檢查點(diǎn)火絲和兩極之間良好接觸：調(diào)整蓋子并將其擰緊在彈體上，將壓力調(diào)整至0MPa3.5MPa,充氣完成；將測(cè)試氧彈放入量熱機(jī)的容器中；b）加入一定量的蒸餾水到量熱計(jì)的容器中直到覆蓋了氧彈蓋子的上表面為止，并稱(chēng)重；c）把量熱容器放入水套中，測(cè)定潛熱指標(biāo)；d）從量熱計(jì)中移出氧彈，降低壓力，打開(kāi)檢查是否完全燃燒。啊yTSWT4.5施工工藝性能按GJB15.1的規(guī)定進(jìn)行測(cè)試。4.6聲學(xué)性能按照GB/T18696.2的規(guī)定進(jìn)行測(cè)試。5檢驗(yàn)規(guī)則5.1檢驗(yàn)分類(lèi)5.1.1型式檢驗(yàn)型式檢驗(yàn)項(xiàng)目為外觀和表1中的所有項(xiàng)目的檢驗(yàn)，在正常情況下，每五年至少進(jìn)行一次型式檢驗(yàn)。當(dāng)遇到下列情況之一時(shí)，亦