鍋爐蒸汽吹掃方案

1、文檔從網(wǎng)絡(luò)中收集，已重新整理排版.word版本可編輯.歡迎下教支持.Iword版本可編輯.歡迎下載支持.鍋爐蒸汽吹掃方案火力發(fā)電鍵爐掃案 關(guān)鍋吹方1、蒸汽吹掃吹掃的目的鍋爐鍋爐過熱器蒸汽管道系統(tǒng)的吹掃 吹掃是大修機組投運前的重要 工序，其目的是為了除去在制造、運輸、保管、安裝過程中留在過熱器 系統(tǒng)及其蒸汽管道中的各種雜物（例如：沙粒、石塊、木屑、氧化鐵皮 等）。防止機組運行過程中過熱器爆管和汽機通流部分損壞，提高機組 的安全性和經(jīng)濟性，并改善運行期間的蒸汽品質(zhì)。2、編制依據(jù)電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范（鍋爐 鍋爐機組篇）火力發(fā)電廠基本建設(shè)工程啟動及竣工驗收規(guī)程（1996年版）火力發(fā)電廠汽水管道設(shè)

2、計技術(shù)規(guī)定管道工程安裝手冊汽輪機、鍋爐、發(fā)電機金屬材料手冊電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范（管道篇）火電工程啟動調(diào)試工作規(guī)定（1996年版）8沈陽鋁鎂設(shè)計院機組施工圖紙9北京鍋爐廠及武漢鍋爐廠廠家資料3、設(shè)備及系統(tǒng)特性介紹鍋爐系武漢鍋爐廠提產(chǎn)改造后的15Ot/h中壓、自然循環(huán)汽包爐，半露 天布置、平衡通風、固態(tài)機械除渣，單爐膛正四角布置（角置式水平濃 淡燃燒器）、切圓燃燒方式，中間儲倉式鋼球磨制粉系統(tǒng)，熱風送粉， 燃用煙煤與無煙煤的混煤，鍋爐啟動、穩(wěn)燃用油為0#輕柴油，點火采 用二級點火，即高能電弧點火器點燃輕油，輕油點燃煤粉，共四只油 槍。分別布置在鍋爐燃燒器下層二次風口中四角處，點火槍油壓為5M

3、pa,容量為700Kg/h,燃油系統(tǒng)出力按30負荷設(shè)計。過熱蒸汽調(diào)溫系統(tǒng)為自冷凝水噴水減溫型式。鍋爐主要熱力參數(shù)（額定工況）：過熱蒸汽負荷15Ot/h過熱蒸汽壓力3. 82MPa過熱蒸汽溫度450給水溫度150空預器進風溫度20c熱風溫度387鍋爐排煙溫度137c排污率3鍋爐效率912汽水系統(tǒng)簡介本機組給水系統(tǒng)采用母管制。除氧水經(jīng)三臺電動給水泵，通過中壓加熱 器供至鍋爐省煤器，額定負荷下給水溫度為150C,給水進入省煤器后 吸收部分熱量進入汽包，水經(jīng)鍋筒底部設(shè)置的4根集中下降管經(jīng)分配管 引入水冷壁下集箱，在水冷壁中吸收爐膛輻射熱，汽水混合物經(jīng)水冷壁 進入水冷壁上集箱，由汽水連接管引入汽包，經(jīng)分

4、離裝置分離后，飽和 蒸汽經(jīng)頂棚管過熱器一低溫過熱器一減溫器一高溫過熱器一鍋爐出口集 汽集箱，然后由一根。273XHmm的主蒸汽管道引至汽機房。4、吹洗范圍及吹洗流程1吹洗范圍鍋爐過熱器管道2吹洗流程2.1過熱器、主蒸汽管路系統(tǒng)吹洗流程汽包一過熱器一鍋爐出口集汽集箱一電動主汽門一臨時管道一靶板一排 大氣5、臨時系統(tǒng)的安裝及布置5.1將集汽集箱出口處的閥門(301)換為臨時吹管用的電動閥門 (DN250, PN10, T=450),臨時門具備開、關(guān)、停三種功能,在控制室操作，全開時間不大于60秒，全開或全關(guān)相應(yīng)的紅、綠燈亮。2將301#門后的主蒸汽管道斷開，接0273XlOmm臨時排大氣管，材 質(zhì)

5、為的#20無縫鋼管。臨時排大氣管向東從東墻引出廠房排大 氣，在橫梁上用支架對其支撐，做到能承受吹管時蒸汽對管道的反推 力，并能自由膨脹；排汽口向上傾斜25。3臨時排氣管不準直接吹動設(shè)備和建筑物，前面50米，兩側(cè)15米區(qū) 域內(nèi)應(yīng)拉警戒線，防止人員誤入。靶板可用鋁板制成，其寬度約為排汽 管內(nèi)徑的8,準備10塊。6、吹洗方法及參數(shù)控制1吹洗方法.1吹洗采用蓄能降壓吹洗，利用本爐自身產(chǎn)生的蒸汽動量將系統(tǒng)內(nèi) 的雜物清除干凈。. 2吹洗前應(yīng)安排三次吹洗，壓力值從低到高逐漸開啟臨時控制門， 以便檢查臨時系統(tǒng)的受力和膨脹情況，并逐步掌握補水方法。試吹洗具 體參數(shù)由調(diào)試人員現(xiàn)場安排。2參數(shù)控制：開門汽包壓力：2

6、. OMpa,關(guān)門汽包壓力：l.OMpa主汽溫度：250、350c最大補水量：150t/h左右7、吹洗前應(yīng)具備的條件7.1鍋爐經(jīng)調(diào)試合格，具備安全運行。2鍋爐本體及附屬設(shè)備系統(tǒng)安裝、保溫工作結(jié)束，經(jīng)驗收合格。3鍋爐平臺、梯子、欄桿齊全，安裝用的腳手架已拆除，道路暢通， 鍋爐運轉(zhuǎn)層及零米地面施工結(jié)束，溝道暢通無雜物，溝道蓋板完整，并 與地面平齊。4廠用電系統(tǒng)已投入，有關(guān)照明、通訊設(shè)備符合設(shè)計，能夠滿足試運 要求。事故照明系統(tǒng)應(yīng)能可*地投入。5鍋爐本體及主蒸汽管道、給水管道經(jīng)檢查熱膨脹間隙合適。在鍋爐 上水前將膨脹批示器零位調(diào)好，作零位標記。6檢查汽包、受熱面、煙風道及爐膛內(nèi)部應(yīng)清潔無雜物、無臨時

7、點焊 部件。爐頂及煙道密封應(yīng)符合設(shè)計要求。煙風道伸縮節(jié)部件能自由膨 脹。鍋爐水壓試驗合格（試驗壓力3. 5Mpa）。7汽包水位計完整、清晰、照明充足。8鍋爐烘爐結(jié)束，臨時系統(tǒng)已拆除，正式系統(tǒng)已恢復。9下列系統(tǒng)應(yīng)滿足運行要求：9. 1給水系統(tǒng)正常。9. 2鍋爐本體疏放水系統(tǒng)、排污系統(tǒng)正常。9. 3鍋爐風煙系統(tǒng)正常。9. 4準備有足夠的燃油。9. 5爐膛出口煙溫具備投入條件，爐膛火焰監(jiān)視、汽包水位系統(tǒng)已調(diào) 試好，具備投入的條件。9. 6工業(yè)水系統(tǒng)可*。9. 7化學加藥、取樣系統(tǒng)能投入使用。7. 9. 8化學水系統(tǒng)具備一定的儲水量和制水能力，滿足吹洗需要。9. 9全廠消防水系統(tǒng)具備投入條件。. 9.

8、 10電除塵器振打.、加熱、空載升壓試驗試運合格。.9.11燃燒器已調(diào)整好，油槍、點火槍伸縮靈活，位置正確，點火裝 置調(diào)試好，試點火成功。10熱工、電氣部分應(yīng)具備的條件：10. 1各系統(tǒng)所有就地儀表、控制臺、盤上儀表及操作裝置均調(diào)校完 畢，可投入使用。10. 2各電動閥門、風門擋板均已調(diào)試好，開度指示與實際開度相符，開關(guān)靈活，能遙控操作。10. 3鍋爐輔機聯(lián)鎖、保護經(jīng)試驗合乎設(shè)計要求，信號功能齊全。10. 4鍋爐有關(guān)保護經(jīng)調(diào)試可以投入。5熱工聲光報警信號正常，有關(guān)信號報警及保護定值正確。10. 6吹管控制門經(jīng)反復試驗，開關(guān)靈活到位。7.11正在試運行的現(xiàn)場與施工現(xiàn)場、生產(chǎn)現(xiàn)場已采取隔離措施。7

9、. 12臨時排氣口 50nl以內(nèi)設(shè)立圍欄，標明危險區(qū)域。7. 13生產(chǎn)準備工作就緒，運行人員經(jīng)過培訓和考試合格，持證上崗， 運行操作標準及鍋爐點火升溫升壓曲線已準備好，運行所需工具配齊。14試運行指揮系統(tǒng)健全，明確崗位職責及聯(lián)系制度。方案方案措 施已經(jīng)過審批，并向有關(guān)人員進行技術(shù)交底。15消防、保衛(wèi)及醫(yī)務(wù)人員應(yīng)安排好，并進入現(xiàn)場值班。8、吹洗操作1點火前的檢查及準備1.1由安裝、運行、調(diào)試人員對鍋爐本體及其附屬系統(tǒng)、給水系統(tǒng)等 全面檢查，確認設(shè)備、系統(tǒng)符合啟動條件。1.2檢查參加本次吹洗的設(shè)備、閥門、風門擋板的掛牌工作已完成， 汽水管道、風煙管道已作標記，并標明介質(zhì)流動方向。1.3對所有汽水閥

10、門、風門擋板進行開關(guān)試驗正常，并有合格記錄。1.4由熱控人員將需要投入的儀表及有關(guān)熱控系統(tǒng)投入運行（水位保 護除外）。5山調(diào)試、運行人員進行鍋爐啟動前的靜態(tài)聯(lián)鎖試驗已完成。6由電氣人員將需要投入的機械和設(shè)備送電。8. 1.7由運行及調(diào)試人員共同檢查操作盤的有關(guān)儀表、指示燈、顯示器 等指示正常，各操作開關(guān)處于正常位置。8. 1.8工業(yè)水系統(tǒng)投入運行。8. 1.9鍋爐上水，下水可以通過疏水泵進行，水位到-100mm停止上水。8. 1. 10鍋爐冷灰斗密封水投入。8.1.11燃油系統(tǒng)投入并循環(huán)至爐前。8. 1.12各疏水、排污系統(tǒng)正常。1. 13對鍋爐進行冷態(tài)沖洗。8.2以上工作完畢后，得到啟動命令

11、，啟動引風機、送風機，調(diào)節(jié)爐膛 負壓至-50pa-100pa,調(diào)節(jié)總風量至30,對爐膛吹掃5分鐘。8. 3點火條件滿足后，先投入2支角油槍，著火后，觀察燃燒情況，并 及時調(diào)整至合適工況。8. 4鍋爐點火后，嚴格控制升溫、升壓速度，飽和溫度最大平均溫升率 50/h,汽包上下壁溫差（42。8. 5升溫升壓過程中，應(yīng)經(jīng)常檢查各系統(tǒng)泄露和膨脹情況，并作好記 錄，若發(fā)現(xiàn)異常情況，立即停止升壓，待查明原因處理后方可繼續(xù)升 壓，在以下情況下應(yīng)檢查并記錄膨脹值：上水前、上水后，0. 30. 5Mpa、IMpa、2Mpa。8. 6當汽壓升至0. 050. IMpa時沖洗水位計;當汽包升至0. 15飛.2Mpa時

12、，關(guān)閉鍋爐各空氣門；當汽包壓力達到0.20.3Mpa時，下降管下部放水一次，改善水循環(huán)，減少汽包壁溫差；當汽包壓力達0. 30. 5Mpa 時，穩(wěn)壓一段時間，熱緊螺栓，并開始沖洗有關(guān)儀表管，投入有關(guān)表 計。8. 7升溫、升壓過程中有關(guān)汽水系統(tǒng)的疏水、臨時吹洗系統(tǒng)的疏水應(yīng)打 開，同時進行暖管工作，并注意過熱器管壁不能超溫。8. 8吹管過程中，應(yīng)根據(jù)水質(zhì)情況，決定鍋爐定排間隔時間。8. 9當汽包壓力達1. OMpa時，詳細核對各水位計顯示，對主汽系統(tǒng)普 查一遍，吹管抄表人員分工到位，詳盡操作事項，按有關(guān)規(guī)定及電廠 鍋爐運行操作標準執(zhí)行。8. 10試吹8. 10. 1當鍋爐汽包壓力達到0. 5Mpa

13、時，試吹一次，檢查表計指示是否 正確，臨時吹管門開關(guān)是否正常，開和關(guān)的時間必須小于60秒。8. 10. 2當鍋爐汽包壓力達到1. OMpa時，試吹第二次。8. 10. 3當鍋爐汽包壓力達到1. 5Mpa時，試吹第三次。8. 10. 4當鍋爐汽包壓力達到2. OMpa時，正式開始吹管。11吹管合格，應(yīng)全爐帶壓放水沖洗。8.12吹洗過程中的有關(guān)操作要點12. 1從點火升壓開始，就應(yīng)該進行整個系統(tǒng)的暖管工作，暖管通過 主蒸汽系統(tǒng)中的旁跑門進行，吹洗期間一般情況下不要打開鍋爐點火排 汽閥。12. 2水位控制：吹洗開始應(yīng)盡量保持較低水位，以免吹洗過程中大 量帶水，具體補水操作可通過試吹洗階段掌握。當臨時

14、控門開啟時，汽 壓迅速下降，由于虛假水位的影響，水位會急劇上升，甚至滿水，此時 應(yīng)緩慢增加給水流量，待吹洗控制門全開后，應(yīng)增加給水量，當臨時控 制門關(guān)閉后，發(fā)現(xiàn)水位有回升趨勢，應(yīng)迅速減少給水量，防止發(fā)生水位 過高或滿水。12. 3燃燒控制：鍋爐在點火升溫升壓初始階段，應(yīng)盡量投入對角油 槍，并控制燃油量，以免過熱器超溫，在汽包壓力達0.5l. OMpa時。， 可根據(jù)汽包壁溫差和其他金屬壁溫情況，決定是否增投油槍，汽包壓力 達2. OMpa時，應(yīng)根據(jù)相連兩次吹管間隔時間需要決定是否增投油槍。13制粉系統(tǒng)若條件具備?？稍诘诙A段吹管期間制粉投粉。9、調(diào)試記錄及驗評標準1調(diào)試記錄點火檢查項目開始至吹管

15、結(jié)束后放水等所有設(shè)備試驗、操作、 運行情況應(yīng)有詳盡記錄。9. 1.2吹管過程中，每次吹洗參數(shù)，包括壓力、溫度、過熱器最大壓差 和最大給水流量等應(yīng)有專門的記錄表格作詳細記錄，以便及時分析，不 合理的地方提出改進措施，1.3合格靶板應(yīng)記錄在案，存檔備查，并辦理吹洗合格簽證。2驗評標準：9. 2.1過熱器及其管道各段的吹洗系數(shù)應(yīng)大于1。2. 2在被吹洗管末端的臨時排汽管內(nèi)裝設(shè)靶板，靶板可用鋁板制成， 其寬度約為排汽管內(nèi)徑的8,連續(xù)兩次更換靶板檢查，靶板上沖擊斑痕粒度不大于0. 5mm,且斑痕不多于5點即可認為吹洗合格。10、吹洗階段的組織與分工10.1吹洗期間應(yīng)在試運行指揮部的統(tǒng)一領(lǐng)導下，各負其責。

16、2施工單位應(yīng)做好運行設(shè)備及系統(tǒng)的維護、檢修工作，并作好有關(guān) 工作記錄，負責配好檢修人員及相應(yīng)的檢修工具，負責吹洗臨時系統(tǒng)的 安裝及拆除工作。3生產(chǎn)單位負責配合一定的運行人員，分工明確，吹洗過程中的重 要操作應(yīng)由有操作經(jīng)驗的人員擔任。11、安全注意事項11.1吹洗期間，應(yīng)設(shè)專人看管主要運行設(shè)備。2臨時管道的臨時排汽口 50米以內(nèi)應(yīng)設(shè)專人看守。3鍋爐滅火后或點火前應(yīng)充分吹掃，避免爆燃及二次燃燒。11.4給水泵啟動前要對其入口濾網(wǎng)進行仔細檢查確認固定牢固可*,向 鍋爐補水時，注意給水泵電流，不要超過額定電流。5若所有水位計損壞，無法監(jiān)視汽包水位時，應(yīng)緊急停爐。n. 6鍋爐尾部煙道發(fā)生二次燃燒，經(jīng)處理無效時，應(yīng)緊急停爐。7系統(tǒng)中吹洗不到的死角，在整個吹洗工作結(jié)束后，應(yīng)清理干凈。8恢復系