2022年品質(zhì)保證實(shí)務(wù)培訓(xùn)講義

1、品 質(zhì) 保 證 實(shí) 務(wù) 今天質(zhì)量是明天的市場(chǎng)品質(zhì)智庫(kù)員工的質(zhì)量決定產(chǎn)品的質(zhì)量多一個(gè)點(diǎn)子，多一點(diǎn)突破品質(zhì)是企業(yè)的生命，沒(méi)有品質(zhì)企業(yè)就沒(méi)生命人類最大的敵人就是自己品質(zhì)管理始于教育，終于教育只有更好，沒(méi)有最好品質(zhì)工具概述目錄品質(zhì)管理概論進(jìn)料品質(zhì)(檢驗(yàn))管制制程管制實(shí)務(wù)產(chǎn)品、完工、出貨前品質(zhì)控制品質(zhì)隊(duì)伍管理全面品質(zhì)管理品質(zhì)改善品質(zhì)成本品質(zhì)管理概論品質(zhì)的定義中國(guó)：多、快、好、省日式：Q.C.D（D1/D2） Q 質(zhì)量；C成本；D1交期；D2效率）北美式：四大要求（1）時(shí)間要求；（2）數(shù)量要求；（3）品質(zhì)要求；（4）成本要求多元而矛盾的結(jié)合體管理干部應(yīng)有辦事風(fēng)格辦事員辦事風(fēng)格質(zhì)量：保質(zhì)、保量、保交期、保成

2、本不管品質(zhì)不充分，對(duì)顧客沒(méi)有什么影響，這種品質(zhì)會(huì)造成浪費(fèi)，如一些照相機(jī)沒(méi)有用到的功能。當(dāng)品質(zhì)愈充分，顧客愈滿意；當(dāng)品質(zhì)愈不充分，顧客就愈不滿意，如電視畫面清晰度一元化品質(zhì)當(dāng)然品質(zhì)魅力品質(zhì)無(wú)效品質(zhì)品質(zhì)的等級(jí)當(dāng)品質(zhì)不充分，顧客就不滿意，當(dāng)品質(zhì)很充分，顧客雖然沒(méi)有不滿意，但也沒(méi)有很滿意，如純凈水沒(méi)有雜質(zhì)。當(dāng)品質(zhì)不充分，顧客也不會(huì)感到不滿意；當(dāng)品質(zhì)充分了，顧客會(huì)很滿意，如飛機(jī)上的銀婚賀卡。品質(zhì)管理概論QM品質(zhì)是要求出來(lái)的；（品質(zhì)管理）QA品質(zhì)是設(shè)計(jì)出來(lái)的；（品質(zhì)保證）QC品質(zhì)是制造出來(lái)的；（品質(zhì)控制）QI品質(zhì)是檢驗(yàn)出來(lái)的；（品質(zhì)檢驗(yàn)）品質(zhì)管理概論品質(zhì)管理發(fā)展四階段QMQAQCQI品質(zhì)管理概論品質(zhì)管理的

3、范圍品質(zhì)的管理你有：物質(zhì)的傾向，產(chǎn)品品質(zhì)的檢驗(yàn)管理的品質(zhì)你有：流程的傾向，管理體系的運(yùn)作管理的品質(zhì)管理的成熟度動(dòng)態(tài)變化下運(yùn)作的事務(wù)出現(xiàn)“異?！笔录ǚ褐稿e(cuò)誤、失誤、延誤。）成熟度的表現(xiàn)：（1）反復(fù)發(fā)生（指類似的事件一而再，再而三的反復(fù)發(fā)生）（2）延遲發(fā)現(xiàn)（指發(fā)現(xiàn)異常事件的時(shí)機(jī)，往往已經(jīng)太遲）21世紀(jì)品質(zhì)的新定義：產(chǎn)品、過(guò)程或體系的一組固有特性滿足顧客和其它相關(guān)方要求的能力品質(zhì)管理概論品質(zhì)管理的秘籍-PDCA來(lái)源現(xiàn)象（1）管理者天天“救火”，忙得腳不著地，焦頭爛額，疲憊不堪；（2）下屬工作永遠(yuǎn)達(dá)不到上司的要求，不是挨批，就是返工，丟三落四；（3）老板天天為如何提高管理水平發(fā)愁，在各種或先進(jìn)或時(shí)髦

4、或流行的管理模式之間艱難的學(xué)習(xí)和抉擇本質(zhì) 我們沒(méi)有真正理解管理的基本原理和法則，其中管理的系統(tǒng)原理中的相對(duì)封閉原則就被我們放棄了。how（1）PDCA循環(huán)工作法就是管理系統(tǒng)原理中的相對(duì)封閉原則的實(shí)際應(yīng)用方法。（2）PDCA循環(huán)是一種科學(xué)的工作程序，PDCA循環(huán)-改善提升，本是產(chǎn)品質(zhì)量控制的一個(gè)原則，但是它不僅僅能控制產(chǎn)品質(zhì)量管理的過(guò)程，它同樣可以有效控制工作質(zhì)量和管理質(zhì)量。from最早是由美國(guó)貝爾實(shí)驗(yàn)室的休哈特博士提出，后經(jīng)戴明博士在日本推廣應(yīng)用，所以,又稱為“戴明環(huán)”。品質(zhì)管理概論品質(zhì)管理的秘籍-PDCA計(jì)劃(Plan)：是指建立改善的目標(biāo)及行動(dòng)方案 1）是分析過(guò)去的事實(shí)，提出未來(lái)的假設(shè)，據(jù)

5、以設(shè)計(jì)行動(dòng)的方案，使能實(shí)現(xiàn)預(yù)期的目標(biāo)2）計(jì)劃階段：找出存在問(wèn)題的原因；分析產(chǎn)生問(wèn)題的原因；找出其中主要原 因；擬訂措施計(jì)劃（預(yù)計(jì)效果）四 個(gè)步驟。處置(Action)指新作業(yè)程序的實(shí)施及標(biāo)準(zhǔn)化，以防止原來(lái)的問(wèn)題再次發(fā)生 廣泛檢討，匯集各方意見(jiàn)，擬訂下一階段的工作計(jì)劃或行動(dòng)方案。查核(Check)指確認(rèn)是否依計(jì)劃的進(jìn)度在實(shí)行，以及是否達(dá)成預(yù)定的計(jì)劃 追蹤計(jì)劃是否落實(shí)，執(zhí)行是否徹底，預(yù)期效果是否體現(xiàn)；如執(zhí)行過(guò)程效果不良，馬上考慮修改計(jì)劃，作第二次改善，再確認(rèn)效果。 實(shí)施（do）：又稱執(zhí)行，是指依 照計(jì)劃推行 一種情況是做對(duì)的事(Do Right Thing)另一種情況把事做對(duì)(Do Thing R

6、ight)做事的優(yōu)先次序，首先要找對(duì)問(wèn)題，做對(duì)計(jì)劃，然后再把計(jì)劃的事做好做對(duì)，執(zhí)行出真知。APCDPDCA內(nèi)容品質(zhì)管理概論品質(zhì)管理的秘籍-PDCA八步驟P階段：分析現(xiàn)狀、找出問(wèn)題分析問(wèn)題產(chǎn)生的原因找出主要要因擬定措施，制定計(jì)劃A階段：標(biāo)準(zhǔn)化，固化成績(jī)遺留問(wèn)題轉(zhuǎn)入下期C階段：檢查工作，調(diào)查效果D階段：執(zhí)行措施，執(zhí)行計(jì)劃品質(zhì)管理概論品質(zhì)管理的秘籍-PDCA特征（1）周而復(fù)始（2）大環(huán)帶小環(huán)（3）大階梯式上升（4）統(tǒng)計(jì)的工具品質(zhì)管理概論品質(zhì)管理的秘籍-PDCA之5W1H 5W1H是指: When何時(shí) Who何人 Where何地 What何事 Why為什么 HOW如何進(jìn)行。也可以是5W2H，即增加HO

7、W MUCH，做到什么程度，對(duì)1H進(jìn)行量化，另一種解釋是cost。 第一次提問(wèn)第二次提問(wèn)第三次提問(wèn)結(jié)論現(xiàn)狀為什么能否改善新的方案對(duì)象（what）生產(chǎn)什么為什么要生產(chǎn)這種產(chǎn)品和配件是否可以生產(chǎn)別的到底應(yīng)該生產(chǎn)什么目的（why）什么目的為什么是這種目的有無(wú)別的目的應(yīng)該是什么目的地點(diǎn)（where）在何處做為何要在此處做有無(wú)其它更好的地方應(yīng)該在何處做時(shí)間（when）何時(shí)做為何要在此時(shí)做有無(wú)其它更好的時(shí)間應(yīng)該在何時(shí)做人物（who）由何人來(lái)做為何要此人做有無(wú)其它更好的人應(yīng)該由何人做方法（how）如何做為何要這樣做有無(wú)其它更好的方法應(yīng)該如何做定義提問(wèn)技巧品質(zhì)管理概論思考題 1、用PDCA的思路講述以自己的工

8、作職責(zé)或本單位的工作職責(zé) 2、用PDCA的思路講述一項(xiàng)固定業(yè)務(wù)的工作過(guò)程品質(zhì)工具概述QC七大手法魚骨圖柏拉圖腦力激蕩法查檢表直方圖散布圖圖形法找原因抓重點(diǎn)激創(chuàng)意收數(shù)據(jù)顯分布看相關(guān)收成果進(jìn)料品質(zhì)（檢驗(yàn)）管制供應(yīng)商品質(zhì)管理程序PLAN 規(guī)劃DO 執(zhí)行CHECK 查核ACTION 措施開發(fā)與選擇采購(gòu)評(píng)估處置試樣進(jìn)料品質(zhì)（檢驗(yàn)）管制供應(yīng)商品質(zhì)控制能力品管組織是否健全品管制度是否完善檢驗(yàn)儀器是否精密及維護(hù)是否良好原材料的選擇及進(jìn)料檢驗(yàn)的嚴(yán)格程度操作方法及制程管制標(biāo)準(zhǔn)是否規(guī)范成品規(guī)格及成品檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)是否規(guī)范品質(zhì)異常的追溯是否程序化統(tǒng)計(jì)技術(shù)是否科學(xué)以及統(tǒng)計(jì)資料是否詳實(shí)品管人員素質(zhì)的高低進(jìn)料品質(zhì)（檢驗(yàn)）管制進(jìn)料

9、檢驗(yàn)IQC定義進(jìn)料檢驗(yàn)：對(duì)外購(gòu)件及外協(xié)件的品質(zhì)檢驗(yàn)，即對(duì)采購(gòu)的原材料、輔料、外購(gòu)件、外協(xié)件及配套件等入庫(kù)前的接收檢驗(yàn)，并按標(biāo)準(zhǔn)要求進(jìn)行判定，合格入庫(kù)，不合格的采取退貨、選別檢查，特采的處置，負(fù)責(zé)跟蹤不良，監(jiān)督供貨商采取改善對(duì)策，防止再次發(fā)生檢驗(yàn)：依照約定的“檢驗(yàn)方法”，測(cè)驗(yàn)、分析或測(cè)定樣品所規(guī)定之品質(zhì)特性，然后將其結(jié)果與原定品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)比較，以判定是否合格。進(jìn)料品質(zhì)（檢驗(yàn)）管制進(jìn)料檢驗(yàn)IQC種類分類檢驗(yàn)法分類定義造成的后果抽樣方式A類嚴(yán)重缺點(diǎn)，關(guān)鍵品質(zhì)特征不符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定給使用者帶來(lái)生命或安全的危害全檢B類關(guān)鍵缺點(diǎn)，重要品質(zhì)特性不符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定導(dǎo)致功能喪失或遞減全檢或抽檢C類一般缺點(diǎn)，一般品質(zhì)特性不符

10、合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定不影響功能，但會(huì)給使用者帶來(lái)輕微的報(bào)怨憑供貨商品質(zhì)證明文件，或做少量抽檢注：對(duì)外購(gòu)物料按其品質(zhì)特性和可能發(fā)性缺陷的嚴(yán)重性分成A、B、C三類進(jìn)料品質(zhì)（檢驗(yàn)）管制進(jìn)料檢驗(yàn)IQC種類抽樣檢驗(yàn)法抽樣檢驗(yàn)由來(lái)由美國(guó)貝爾電話公司創(chuàng)始，是用少數(shù)樣本去判斷一批制品的好壞抽樣檢驗(yàn)分類（1）計(jì)數(shù)值抽檢檢驗(yàn)：用計(jì)數(shù)值作為批的判定標(biāo)準(zhǔn)，適用于不 合格品數(shù)，表示單位產(chǎn)品品質(zhì)的檢驗(yàn)；（2）用計(jì)量值作為批的判定標(biāo)準(zhǔn)，適用于檢驗(yàn)單位產(chǎn)品品質(zhì)特性成正態(tài)分布的情況；進(jìn)料品質(zhì)（檢驗(yàn)）管制進(jìn)料檢驗(yàn)IQC種類抽樣檢驗(yàn)法抽檢方案（n,Ac,Re)（1）N（批量），AQL（可接受的最大不良）（2）檢驗(yàn)水平（S1、S2、S3、S4

11、、）（3）正常檢驗(yàn)，加嚴(yán)檢驗(yàn)，放寬檢驗(yàn)（4）一次抽樣，二次抽樣（5）得n,Ac,Re（6）判定允收或拒收進(jìn)料品質(zhì)（檢驗(yàn)）管制進(jìn)料檢驗(yàn)IQC種類抽樣檢驗(yàn)法抽檢方案（n,Ac,Re)進(jìn)料品質(zhì)（檢驗(yàn)）管制進(jìn)料檢驗(yàn)IQCAQL水平確定經(jīng)驗(yàn)法、歸納法、客戶要求、行業(yè)水平、消費(fèi)者希望進(jìn)料品質(zhì)（檢驗(yàn)）管制進(jìn)料檢驗(yàn)IQCAQL水平確定經(jīng)驗(yàn)法、歸納法、客戶要求、行業(yè)水平、消費(fèi)者希望允收品質(zhì)水平進(jìn)料檢驗(yàn)嚴(yán)重缺點(diǎn)0.25%1.0%1.5%主要缺點(diǎn)2.0%2.5%3.50%次要缺點(diǎn)3.50%4.0%5.0%成品檢驗(yàn)嚴(yán)重缺點(diǎn)0.50%1.5%2.00%主要缺點(diǎn)2.5%4.0%4.5%次要缺點(diǎn)4.0%5.0%6.0%嚴(yán)重

12、缺點(diǎn)主要缺點(diǎn)次要缺點(diǎn)檢驗(yàn)項(xiàng)目AQL%AQL%AQL%1-50.010.11.06-100.100.51.511-150.501.02.015-301.02.03.031-501.53.04.550以上2.04.06.5進(jìn)料品質(zhì)（檢驗(yàn)）管制進(jìn)料檢驗(yàn)IQC例題不良率抽檢:某產(chǎn)品執(zhí)行不良率抽樣,檢驗(yàn)項(xiàng)目有:(1)裂痕,AQL=0.4;(2)凸點(diǎn)，AQL=0.65；（3）破口，AQL=1.0，若N=1000件，試問(wèn)如何抽檢與判定？制程管制實(shí)務(wù)制程管制三不企業(yè)經(jīng)營(yíng)成功的秘決三不：品質(zhì)不缺失，成本不浪費(fèi)，交期不延誤制程管制中的三不：不接受、不制造、不流出制程管制實(shí)務(wù)制程管制內(nèi)涵 實(shí)際工廠遭遇到的問(wèn)題不是應(yīng)

13、該畫哪種管制圖而是如何解決問(wèn)題。在制造過(guò)程中，利用工程熟練知識(shí)和資料累積統(tǒng)計(jì)，將制造條件加以標(biāo)準(zhǔn)化；并使任何有不符合規(guī)格之缺點(diǎn)，及時(shí)發(fā)現(xiàn)予以矯正。更進(jìn)一步的如何防止問(wèn)題發(fā)生。制程管制實(shí)務(wù)制程管制范圍、目的制程管制范圍：系自料件上線開始至制品全部完成包裝妥善后為止。在制程管制中主要之管制項(xiàng)目有“產(chǎn)量”、“品質(zhì)”、“成本”，任何一位制造主管均應(yīng)對(duì)此三項(xiàng)做完整之控制。制程管制目的：在制造程序中，依作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)與方法進(jìn)行管制，以確保制品品質(zhì)，并重視變異，預(yù)期防患不良品之再度發(fā)生，使制品能在規(guī)定之使用環(huán)境中，發(fā)揮預(yù)期之機(jī)能，對(duì)下工程做品質(zhì)保證。制程管制實(shí)務(wù)制程管制計(jì)量及不良制程管制計(jì)量：要有良好的制程品質(zhì)，

14、必先做好計(jì)量工作，使作業(yè)者及相關(guān)人員有所遵循，計(jì)量工作主要為：（1）產(chǎn)品的品質(zhì)水準(zhǔn)應(yīng)達(dá)到什么程度，應(yīng)先行確定。可依據(jù)市場(chǎng)之需求、競(jìng)爭(zhēng)者的品質(zhì)水準(zhǔn)，以公司的品質(zhì)政策等決定品質(zhì)目標(biāo)產(chǎn)品規(guī)格、不良率目標(biāo)；（2）MSA測(cè)量系統(tǒng)分析制程管制發(fā)生不良現(xiàn)象：制造過(guò)程中管制不當(dāng)發(fā)生之現(xiàn)象：（1）報(bào)廢、再加工導(dǎo)致廠內(nèi)失敗成本增加；（2）評(píng)估成本偏高（檢驗(yàn)成本）；（3）訴怨與索賠、修理與服務(wù)費(fèi)用導(dǎo)致的廠外失敗成本增加；制程管制發(fā)生之結(jié)果：（1）降低市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力；（2）有害人體安全及舒適；（3）產(chǎn)品回收再造費(fèi)用；（4）存貨失去平衡制程管制實(shí)務(wù)制程管制實(shí)施辦法1、開機(jī)時(shí)班長(zhǎng)必須查核作業(yè)員對(duì)機(jī)器設(shè)備之設(shè)定是否正確，各種條

15、件是否符合技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)2、第一件制品檢查對(duì)于開機(jī)后最初之制品實(shí)施全部檢查，合格后方可繼續(xù)制造（首、 中、末）3、自我檢查又稱自我管制，作業(yè)員必須定時(shí)或定量檢查制造零件或制品之品質(zhì)，以確定制程之正常與否4、巡回檢查設(shè)置巡回檢查員定時(shí)或不定時(shí)到現(xiàn)場(chǎng)巡回檢查，復(fù)核作業(yè)員自我檢查之正確度及作業(yè)員無(wú)法檢查之管制項(xiàng)目5、實(shí)驗(yàn)室之檢驗(yàn)很多品質(zhì)特性需用化學(xué)、物理、電氣、金相、機(jī)械等實(shí)驗(yàn)加以測(cè)定6、作業(yè)與管制之稽核現(xiàn)場(chǎng)主管必須隨時(shí)注意作業(yè)員是否遵守作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，并作必要之指示；品管主管必須稽核檢驗(yàn)是否遵照檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)（SIP）進(jìn)行，包括檢查頻率、記錄是否符合要求7、異常原因之追查與糾正制程管制之另一重要工作，即是發(fā)生異常時(shí)

16、，迅速追查原因與改正制程管制實(shí)務(wù)制程管制作業(yè)階段第一階段量試量試（1）流程之選定；（2）模具設(shè)備及人員之配置；（3）各種標(biāo)準(zhǔn)（材料、時(shí)間、成本）之制定；（4）品管方案之編定；第二階段量產(chǎn)時(shí)之品管（1）巡回檢查；（2）設(shè)定管制圖；（3）異常原因之追查與處置；（4）檢查站抽驗(yàn)；第三階段制程分析與改善（1）品質(zhì)資料之分析；（2）制程能力之分析與評(píng)價(jià)；（3）改善對(duì)策之確定；（4）發(fā)送結(jié)果之追蹤制程管制實(shí)務(wù)制程管制作業(yè)人員責(zé)任1、作業(yè)員：開機(jī)時(shí)制造條件之設(shè)定；第一件制品之檢查；制造過(guò)程中制造條件之查核；工作物之簡(jiǎn)單檢驗(yàn)；簡(jiǎn)單異常之處置等。2、班長(zhǎng)：開機(jī)時(shí)制程條件之復(fù)核；制造中管制情形之監(jiān)督；異常處置之指

17、示等。3、車間主任：管制圖之查閱；管制情況之判斷；較復(fù)雜原因之追查與處置措施之指示；處置效果之復(fù)核。4、品管員：第一件制品檢查之復(fù)核；制造中制造條件之復(fù)核；制品之抽試；管制圖之點(diǎn)繪；異常通知單之填發(fā)；處置效果之檢查。5、品管主管：測(cè)試儀器及測(cè)試方法之管制；品管員之調(diào)配；管制情形之調(diào)查；重要品質(zhì)問(wèn)題之聯(lián)絡(luò)與報(bào)告制程管制實(shí)務(wù)制程管制制造流程圖制程管制異常處理程序制程管制檢驗(yàn)規(guī)范制程管制要因分析制程管制控制圖、過(guò)程能力產(chǎn)品完工、出貨前品質(zhì)控制產(chǎn)品完工檢驗(yàn)PQC、FQCFQC定義最終檢驗(yàn)和試驗(yàn)，也稱成品檢驗(yàn)或出廠檢驗(yàn)，是完工后的產(chǎn)品入庫(kù)前或發(fā)到用戶手中之前進(jìn)行的一次全面檢驗(yàn)。這是最關(guān)鍵的檢驗(yàn)。FQC目

18、的防止不合格產(chǎn)品出廠和流入到用戶手中，損害用戶利益和本企業(yè)的信譽(yù)。FQC作用是全面考核產(chǎn)品品質(zhì)是否符合規(guī)范和技術(shù)文件的重要手段，并為最終產(chǎn)品符合規(guī)定要求提供證據(jù)，因而最終檢驗(yàn)和試驗(yàn)是品質(zhì)控制的重點(diǎn)，也是實(shí)行品質(zhì)管理活動(dòng)的必需過(guò)程。FQC要求（1）按成品檢驗(yàn)規(guī)范實(shí)施檢驗(yàn)，并按要求作出合格與否的判定；（2）檢驗(yàn)結(jié)果符合要求、數(shù)據(jù)、文件都得到審核認(rèn)可后，方可出貨產(chǎn)品完工、出貨前品質(zhì)控制產(chǎn)品完工檢驗(yàn)形式型式試驗(yàn)：是根據(jù)產(chǎn)品技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)或設(shè)計(jì)文件要求，或產(chǎn)品試驗(yàn)大綱要求，對(duì)產(chǎn)品的各項(xiàng)品質(zhì)指標(biāo)進(jìn)行的全面試驗(yàn)和檢驗(yàn)。交收試驗(yàn)：是出廠交用戶，只選擇部分項(xiàng)目進(jìn)行檢驗(yàn)和試驗(yàn)。產(chǎn)品完工、出貨前品質(zhì)控制出貨前品質(zhì)檢驗(yàn)OQ

19、COQC定義OQC作為品管部的一個(gè)課別，履行的職責(zé)是出貨品質(zhì)保證，與之關(guān)系密切的是倉(cāng)庫(kù)。OQC的作業(yè)方式：（1）出貨檢驗(yàn)的步驟；（2）庫(kù)存定檢的流程；（3）作業(yè)時(shí)機(jī)（出貨檢驗(yàn)、庫(kù)存成品檢驗(yàn)時(shí)機(jī)）；（4）檢驗(yàn)流程；（5）檢驗(yàn)記錄出貨后的品質(zhì)OQC檢驗(yàn)內(nèi)容：（1）產(chǎn)品檢測(cè)項(xiàng)目；（2）包裝品質(zhì)管理隊(duì)伍品管人員的要求及發(fā)展路線品質(zhì)管理者三大要求：（1）統(tǒng)計(jì)技術(shù)，保證需要一切用數(shù)據(jù)說(shuō)話說(shuō)服力（2）產(chǎn)品技術(shù)實(shí)力（3）管理技術(shù)影響力品管用人：有德有才（良品）；有德無(wú)才（次品）無(wú)德有才（毒品）；無(wú)德無(wú)才（廢品）品保人員的發(fā)展路線：王菲（檢驗(yàn)質(zhì)量）張藝謀（制造質(zhì)量）路人甲（設(shè)計(jì)質(zhì)量）品管人員應(yīng)具備的素質(zhì)：（1）

20、熟悉標(biāo)準(zhǔn)、了解工藝；（2）公平 公正，立場(chǎng)堅(jiān)定；（3）現(xiàn)場(chǎng)把關(guān)，堅(jiān)守三不原則，遵守報(bào)告原則，不得隱瞞；（4）具備現(xiàn)場(chǎng)的指導(dǎo)、管控能力；（5）對(duì)不良品的異常分析，處置能力；（6）善于溝通的能力；（7）善于發(fā)現(xiàn)問(wèn)題的能力；有一位老師某一天早上巡檢校園時(shí)看到一位同學(xué)，坐在廁所進(jìn)門階梯上吃早餐，很得意的樣子。老師問(wèn)：在廁所邊上吃早餐不覺(jué)得惡心嗎？同學(xué)答道：怎么會(huì)，這間廁所是我負(fù)責(zé)清潔的，我每天都擦洗得非常干凈，還有消過(guò)毒品呢！管理案例前面紗窗有破，請(qǐng)檢修！把雞趕走品質(zhì)管理隊(duì)伍品管工作方法品管的管理方法：1、三現(xiàn)五原則2、用數(shù)據(jù)說(shuō)話3、把做品質(zhì)當(dāng)成一種“營(yíng)銷”4、品質(zhì)管理重在疏，而不是一味的堵；重在查問(wèn)

21、題點(diǎn)的因，而不是一味的追究責(zé)任5、品管要做所有人的老師6、品管應(yīng)注重“設(shè)計(jì)”的理念，將其應(yīng)用到工作中7、品管人員要善用發(fā)散性思維，工作方法可以多樣化，視情況而定，如標(biāo)準(zhǔn)化的形式不一定是文字形式，要善于使用圖片、視頻等工具（適用于作業(yè)指導(dǎo)書、控制計(jì)劃的制定，以及設(shè)備管理等）品保自身的改善方向：（1）不了解產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)不能分辨品質(zhì)（2）不了解作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)不能實(shí)現(xiàn)品質(zhì)（3）不了解前后過(guò)程作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)不能協(xié)作（4）不關(guān)心產(chǎn)品品質(zhì)不反饋品質(zhì)（5）不指導(dǎo)作業(yè)者不發(fā)揮作業(yè)指導(dǎo)書（6）不積極解決問(wèn)題不限期改進(jìn)品質(zhì)品質(zhì)管理隊(duì)伍品管案例成品圖紙要求30.03；客戶圖紙要求：30.05。事件：制程檢查及成品檢出值為了3.04，如何處理？品質(zhì)成本定義：指為確保和保證滿意的品質(zhì)而導(dǎo)致的費(fèi)用以及沒(méi)有獲得滿意的品質(zhì)而導(dǎo)致的有形的和無(wú)形的損失發(fā)展歷程階段時(shí)間背景失敗成本時(shí)代1935年以前第一次世界大戰(zhàn)后，經(jīng)濟(jì)迅速擴(kuò)張，重量而不重質(zhì)，失敗品大量產(chǎn)生鑒定成本時(shí)期1935-1970第二次世界大戰(zhàn)時(shí)期，對(duì)軍需品的品質(zhì)要求大為提高，且隨著抽檢和檢驗(yàn)技術(shù)的發(fā)展，以減少不良品流出的鑒定工作得到重視預(yù)防成本時(shí)期1970-198870年