精益生產(chǎn)和敏捷制造課件

1、精益生產(chǎn)和敏捷制造精益生產(chǎn)系統(tǒng)精益生產(chǎn)系統(tǒng)特點(diǎn)以“簡(jiǎn)化”為手段簡(jiǎn)化企業(yè)的組織機(jī)構(gòu)簡(jiǎn)化產(chǎn)品的開(kāi)發(fā)過(guò)程簡(jiǎn)化零部件的制造過(guò)程簡(jiǎn)化產(chǎn)品結(jié)構(gòu)以“人”為中心；以“盡善盡美”為最終目標(biāo)。零浪費(fèi)精益生產(chǎn)系統(tǒng)簡(jiǎn)化企業(yè)的組織機(jī)構(gòu)傳統(tǒng)組織機(jī)構(gòu)，遞階控制結(jié)構(gòu)。缺點(diǎn)：信息傳遞周期太長(zhǎng)，不易發(fā)揮主觀能動(dòng)性和創(chuàng)造性，浪費(fèi)。精益組織機(jī)構(gòu)，適度遞階控制或分布式自治適應(yīng)控制結(jié)構(gòu)，項(xiàng)目組，適應(yīng)環(huán)境變化，動(dòng)態(tài)尋優(yōu)。優(yōu)點(diǎn)：供貨廠家作為制造系統(tǒng)的有機(jī)組成部分，其產(chǎn)品開(kāi)發(fā)和制造作為整個(gè)系統(tǒng)的一部分，降低庫(kù)存（零庫(kù)存），增值73。(b)協(xié)同控制(a)遞階控制精益生產(chǎn)系統(tǒng)簡(jiǎn)化產(chǎn)品開(kāi)發(fā)過(guò)程（決定產(chǎn)品生命周期成本的90）采用并行工程方法傳統(tǒng)順序工

2、程方法 周期長(zhǎng)，不能全面考慮產(chǎn)品制造過(guò)程和質(zhì)量保證等。并行工程方法集成地、并行地設(shè)計(jì)，設(shè)計(jì)一開(kāi)始就考慮產(chǎn)品整個(gè)生命周期的所有因素，時(shí)間和投入減少一半，需要CAD、CAPP和CAM系統(tǒng)之間信息的集成。開(kāi)發(fā)初期解決產(chǎn)品目的和作用的矛盾。成立高效的開(kāi)發(fā)小組，配有力的項(xiàng)目領(lǐng)導(dǎo)，簡(jiǎn)化信息傳遞?？傃b廠充分放權(quán)，僅下發(fā)性能規(guī)格、協(xié)作廠負(fù)責(zé)設(shè)計(jì)和制造，簡(jiǎn)化與協(xié)作廠的關(guān)系。準(zhǔn)時(shí)制造產(chǎn)生背景20世紀(jì)50年代由日本豐田汽車(chē)公司首創(chuàng)，在80年代初為西方企業(yè)接受。繼泰勒科學(xué)管理和福特大批量裝配線系統(tǒng)之后的企業(yè)管理模式的變革。準(zhǔn)時(shí)制造泰勒科學(xué)管理通過(guò)對(duì)作業(yè)時(shí)間和運(yùn)動(dòng)交接因素進(jìn)行深入研究，制定出標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)，科學(xué)地對(duì)產(chǎn)出進(jìn)行控

3、制，真正提高生產(chǎn)的效益。改善工作條件是管理活動(dòng)中的一項(xiàng)義務(wù)，低工資未必能降低制造成本，應(yīng)從精神上調(diào)動(dòng)員工的創(chuàng)造和工作欲望。發(fā)明了“差別計(jì)件工資法”，提高工人的生產(chǎn)積極性。準(zhǔn)時(shí)制造福特大批量裝配線系統(tǒng)20世紀(jì)初，福特對(duì)泰勒科學(xué)管理思想進(jìn)行了實(shí)踐，將具有固定節(jié)拍的傳送帶引入制造系統(tǒng)福特流水生產(chǎn)線。剛性流水生產(chǎn)線，極大的提高了制造系統(tǒng)的生產(chǎn)率和降到了生產(chǎn)成本，滿足了人類(lèi)社會(huì)基本的消費(fèi)需求。準(zhǔn)時(shí)制造原理在正確的時(shí)間、正確的地點(diǎn)，做正確的事情，達(dá)到零庫(kù)存、無(wú)缺陷和低成本。關(guān)鍵技術(shù)看板管理，或稱作拉動(dòng)技術(shù)。在下游用戶提出要求之前，沒(méi)有一家上游企業(yè)生產(chǎn)產(chǎn)品或提供服務(wù)。傳統(tǒng)：大量庫(kù)存和批量生產(chǎn)，沒(méi)有流動(dòng)。下料

4、機(jī)沖壓機(jī)月計(jì)劃入庫(kù)焊接推給用戶準(zhǔn)時(shí)制造拉動(dòng)大大減少換產(chǎn)調(diào)整時(shí)間和縮小批量，換產(chǎn)調(diào)整時(shí)間由80年代中期的16小時(shí)下降到2小時(shí)左右。重新組織已有設(shè)備，達(dá)到一個(gè)流生產(chǎn)，只有被下一步拉動(dòng)時(shí)，它們才流動(dòng)。下料機(jī)沖壓機(jī)客戶訂單出廠焊接準(zhǔn)時(shí)制造優(yōu)點(diǎn)：零件的生產(chǎn)沒(méi)有缺陷；將設(shè)備維護(hù)和保養(yǎng)集中在空閑時(shí)間，減少意外事故，進(jìn)而減少在制品庫(kù)存和縮短交貨期。將離散批處理過(guò)程轉(zhuǎn)化為連續(xù)流動(dòng)過(guò)程。敏捷制造（AM）敏捷制造的產(chǎn)生背景1991年，美國(guó)為恢復(fù)其在世界制造業(yè)的領(lǐng)導(dǎo)地位而提出，但準(zhǔn)時(shí)制造和精益生產(chǎn)不適合美國(guó)；目標(biāo)：以最快的速度、最低的成本制造出滿意的產(chǎn)品；企業(yè)小型化、專業(yè)化成為趨勢(shì)，如何將他們組織起來(lái)快速設(shè)計(jì)開(kāi)發(fā)和制

5、造新產(chǎn)品；精益生產(chǎn)、柔性制造等開(kāi)拓了思路；日本價(jià)廉物美稱雄多年，如何振興美國(guó)制造業(yè)。敏捷制造核心思想：在信息技術(shù)支持下，建立面向制造任務(wù)的企業(yè)動(dòng)態(tài)聯(lián)盟。采用標(biāo)準(zhǔn)化和專業(yè)化的計(jì)算機(jī)網(wǎng)絡(luò)和信息集成基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)，以分布式結(jié)構(gòu)連接各類(lèi)企業(yè)構(gòu)成虛擬制造環(huán)境；以競(jìng)爭(zhēng)合作為原則動(dòng)態(tài)選擇成員，組成面向任務(wù)的虛擬公司進(jìn)行快速生產(chǎn)。敏捷制造主要概念全新的企業(yè)概念：將制造系統(tǒng)空間擴(kuò)展到全國(guó)，通過(guò)全美工廠網(wǎng)絡(luò)建立信息交流的高速公路“虛擬企業(yè)”或“虛擬公司”。全新的產(chǎn)品概念：柔性、模塊化的產(chǎn)品設(shè)計(jì)方法；利用極大豐富的通信和軟件資源；“高質(zhì)量”的產(chǎn)品。敏捷制造主要概念全新的組織管理觀念：簡(jiǎn)化過(guò)程，不斷改進(jìn)過(guò)程，以“人”為中心，分散決策代替集中控制，用協(xié)商機(jī)制取代遞階控制機(jī)制；提高經(jīng)營(yíng)管理目標(biāo)，精益求精，盡善盡美滿足客戶需求；雇員和雇主建立一種新型；強(qiáng)度技術(shù)與管理結(jié)合，在柔性