螺紋加工工藝分析課件

1、槽及螺紋加工模塊五 課題一 加工工藝的確定教學(xué)內(nèi)容 課題二 槽的加工 課題四 加工誤差分析 課題三 螺紋加工課題一 加工工藝的確定知識(shí)、技能目標(biāo)1.掌握槽加工的工藝特點(diǎn)與相關(guān)知識(shí)。2.掌握螺紋加工工藝特點(diǎn)與相關(guān)知識(shí)課題一 加工工藝的確定 新課內(nèi)容 一、槽加工工藝分析 二、螺紋加工工藝分析 一、槽的加工工藝分析 槽的種類很多，有單槽、多槽、寬槽、深槽及異型槽等。（一）零件的裝夾 1.利用軟卡爪增加接觸面 2.一夾一頂保證零件的穩(wěn)定（二）刀具選擇與進(jìn)刀方式 1.對(duì)于寬度、深度值不大，精度要求不高的槽直接切入 2.對(duì)于寬度值不大、深度值較大的深槽分次進(jìn)刀 3.寬槽切削排刀 4.異型槽的加工先直槽，后

2、修整輪廓（三）切削用量與切削液的選擇 1.背吃刀量刀頭寬度 2.進(jìn)給速度不宜過低，切削速度與進(jìn)給速度要搭配合理 3.合理選用切削液二、螺紋加工工藝分析（一）零件的裝夾 1.利用軟卡爪增加接觸面 2.一夾一頂保證零件的穩(wěn)定（二）刀具選擇與進(jìn)刀方式 高速鋼和硬質(zhì)合金，數(shù)控車床常用可轉(zhuǎn)位車刀 1. 直進(jìn) 2.斜進(jìn) 3.分層（三）切削用量與切削液的選擇 1.切削用量選擇 1）背吃刀量 2）進(jìn)給量相當(dāng)于加工中的每次切深，應(yīng)選擇遞減方式 3）主軸轉(zhuǎn)速 2. 切削液的選用（表51）課題二 槽的加工知識(shí)目標(biāo)槽加工常用指令技能目標(biāo)選用適當(dāng)?shù)闹噶罹幹撇奂庸こ绦蛘n題二 槽加工 新課內(nèi)容 一、單槽加工 二、多槽加工一

3、、單槽加工窄槽（刀寬）右刀尖為刀位點(diǎn)程序編寫 (圖56）G00 X50.0 Z-4.0 T0101; G01 X32.0 F0.1；G04 X1.0;G01 X50.0 F0.1一、單槽加工指令格式：G75 R(e); G75 X(U). Z(W).P i QkR d F;退刀量 槽寬、深 (一) 編程實(shí)例（二）任務(wù)分析（三）程序編寫 (圖57）O001；T0101 S500 M03；G00 X70.0 Z-25.2 M08G75 R2.0G75 X32.2 Z-40.8 P5.0 Q3.9 F0.1；G01 X70.0 Z-25.0 F0.3； X32.0 F0.1； Z-41.0； X70

4、.0；G00 X100.0 Z100.0 M09 T0100；M05；M02；最大切深點(diǎn)的X、Z軸絕對(duì)坐標(biāo)值最大切深點(diǎn)的X、Z軸增量坐標(biāo)值i:切槽過程中徑向（X）的退刀量，半徑值，單位為k:沿徑向切完一個(gè)刀寬后退出，在Z向的移動(dòng)量，單位為，其值小于刀寬。d:刀具切到槽底后，在槽底沿-Z方向的退刀量，單位為，最好取0。（四）相關(guān)知識(shí) 定位槽、密封槽、退刀槽等（五）注意事項(xiàng) 1、零件加工過程中，槽的定位是非常重要的，編程時(shí)要引起重視。 2、切槽刀通常有三個(gè)刀位點(diǎn)，編程時(shí)可根據(jù)基準(zhǔn)標(biāo)注情況進(jìn)行選擇。 3、切寬槽時(shí)應(yīng)注意計(jì)算刀寬與槽寬的關(guān)系。二、多槽加工 (一) 編程實(shí)例（圖511）（二）任務(wù)分析1.

5、M98M98 P 循環(huán)次數(shù) 子程序號(hào)2.說明：（1）子程序號(hào)與主程序號(hào)相似，不同的是子程序用M99結(jié)束。（2）子程序執(zhí)行完請(qǐng)求的次數(shù)以后返回到主程序M98的下一句繼續(xù)執(zhí)行。如果子程序后沒有M99，將不能返回主程序。（3）省略循環(huán)次數(shù)時(shí)，默認(rèn)循環(huán)次數(shù)為1次。（4）子程序可以由主程序調(diào)用，已被調(diào)用的子程序也可以調(diào)用其他的子程序。從主程序調(diào)用的子程序稱為嵌套1重子程序，總共可以調(diào)用4重，如圖512所示。（三）程序編寫 (圖511）O002；T0101 S500 M03；G00 X65.0 Z-41.0 M08M98 P18 1000;G00 X150.0 Z20.0 M09;M05；M02；O100

6、0；G01 W-8.0 F0.3； M98 P4 2000;G01 X65.0 F0.1;M99O2000；G01 U-10.0 F0.1； U3.0 F0.3;M99 機(jī)床控制軟件中，子程序調(diào)用指令為M98，格式為：M98 Pxxxx Lxxx;。其中，P后跟子程序號(hào)，L后可跟子程序調(diào)用次數(shù)(默認(rèn)為1)。主、子程序的調(diào)用關(guān)系可表示在下圖中。(不是本教材內(nèi)容） (四）相關(guān)知識(shí) CK0630 G81/G80（五）注意事項(xiàng)1.子程序與主程序的銜接2.在試切階段，車床的安全問題。3.子程序多用增量編制4.使用G90/G91的數(shù)控系統(tǒng)，注意編程方式O0001；G99 G97 M03 T0101 S60

7、0 F0.2；G00 X40. Z0.；M98 P100002；G00 X100. Z100.；M30；O0002；G00 W-6.；G01 X26.；G04 X0.2；G01 X62.；M99；課題三 螺紋加工知識(shí)目標(biāo) 螺紋加工的常用指令技能目標(biāo) 常見螺紋加工的程序編制 （一）編程實(shí)例 圖5-14 （二）任務(wù)分析與程序編制表54 FANUC0 系統(tǒng)螺紋切削指令表（G32 G33 G92 G76)1、等螺距螺紋切削指令G32(1)指令格式： G32 X(U)_Z(W)_F_ ；X、Z：終點(diǎn)坐標(biāo)，U、W：終點(diǎn)相對(duì)于起點(diǎn)的增量坐標(biāo)。F-長(zhǎng)軸導(dǎo)程，一、普通螺紋加工O0001；G99 G97 M03

8、T0101 S600 F0.2；G00 X37. Z2.；G94 X-1. Z0. F0.2；G90 X33. Z-35. F0.15；X30.5；G01 X27. Z0.；X30. Z-1.5；Z-35.；X37.；G00 X100. Z100.；T0202；G00 X32. Z-35.；G01 X26.；G04 X0.2；G01 X32.；G00 X100. Z100.；T0303；G00 X30. Z7.；G92 X29. Z-32. F1.5；X28.；X28.4；X28.05；G00 X100. Z100.；M30；（2）適用場(chǎng)合 (3)加工編程（圖5-16）（4）程序編制 表5-5

9、G00 U-62.0;G32 W-40.0 F2.0;G00 U62.0; W40.0 ; U-64.0;G32 W-40.0 F2.0;G00 U64.0 ; W40.0;2.螺紋切削固定循環(huán)G92 （1）格式： G92 X(U)_Z(W)_ R_ F_；R起點(diǎn)和終點(diǎn)的半徑差；F-導(dǎo)程。（2）適用場(chǎng)合 (3)加工編程（圖5-17）（4）程序編制 表5-6O0012T0101 S100 M03;G00 X40.0 Z5.0;G92 X29.0 Z-35.0 F2.0 ; X28.2.0 ; X27.6 ; X27.4 ; G00 X100.0 Z100.0 T0100 ;M05; M02 ;

10、常用公制螺紋切削的進(jìn)給次數(shù)與背吃刀量(雙邊) (mm)O0001；G99 G97 M03 T0101 S600 F0.2；G00 X34. Z2.；G94 X-1. Z0. F0.2；G71 U1.5 R0.5；G71 P1 Q2 U0.5 W0.01；N1 G00 X17.；G01 Z0.；X20. Z-1.5；Z-24.；X24.；X27. Z-39.；Z-42.5；G02 X30. Z-44. R1.5；N2 X34.；G00 X100. Z100.；T0202；G00 X40. Z-24.；G01 X16.；G04 X0.2；G01 X40.；G00 X100. Z100.；T0303

11、；G00 X20. Z7.；G92 X19. Z-22. F1.5；X18.6；X18.4；X18.05；G00 X100. Z100.；M30；O0002；G99 G97 M03 T0101 S600 F0.2；G00 X34. Z2.；G94 X-1. Z0. F0.2；G90 X30. Z-20. F0.15；X28. Z-11.；G00 X100. Z100.；M30；（四）注意事項(xiàng)1.從粗車到精車，主軸的轉(zhuǎn)速必須是一定的，若變化，將產(chǎn)生亂牙。2.設(shè)置升速進(jìn)刀段和降速退刀段。3.圓錐螺紋的錐角（45度）4.進(jìn)刀方式：直進(jìn)、斜進(jìn)二、錐螺紋加工（一）編程實(shí)例 （圖5-25）（二）任務(wù)分析

12、表5-7（三）相關(guān)知識(shí)G92如采用軸向分頭，可用于多線螺紋加工（四）注意事項(xiàng)1.沒有退刀槽的螺紋降速退刀段應(yīng)大些。2. R值應(yīng)計(jì)算準(zhǔn)確3.G92起始點(diǎn)的坐標(biāo)值必須大于退刀點(diǎn)的坐標(biāo)值。三、多線螺紋加工（一）編程實(shí)例 圖5-28（二）任務(wù)分析與程序編制1.多線螺紋指令G33 X(U)_Z(W)_ F_ P_ ；P螺紋線數(shù)和起始角；F-導(dǎo)程。2.程序編制（表5-8）（三）G33用途廣泛（四）注意事項(xiàng)1.降速值取大值2.選取較低的主軸轉(zhuǎn)速3.注意車刀的側(cè)刃后角四、梯形螺紋加工（一）編程實(shí)例 圖5-32（二）任務(wù)分析與程序編制1、格式：G76 Pmra Qdmin RdG76 X(u)- Z(w)- Ri Pk Qd Flm:精加工重復(fù)次數(shù)（1至99）r:倒角量 當(dāng)螺矩由L 表示時(shí)，可以從0.1L到9.9L設(shè)定,單位為0.1L兩位數(shù)：從00到99。a:刀尖角度：可選擇80度、60度、55度