ERS鋼橋面鋪裝施工技術(shù)及指南

1、ERS鋼橋面鋪裝施工技術(shù)及指南1EBCL防水粘結(jié)層材料 1.1EBCL膠料EBCL膠料由A、B兩種組分按照比例混合攪拌而成，其攪拌混合后技術(shù)指標(biāo)要求見(jiàn)表1.1. 表1.1 EBCL膠料技術(shù)要求試驗(yàn)項(xiàng)目單位技術(shù)要求拉拔強(qiáng)度（70）MPa3拉拔強(qiáng)度（25）MPa8拉剪強(qiáng)度（70）MPa1拉剪強(qiáng)度（25）MPa3指干時(shí)間（25）H15t5固化時(shí)間（25）H72斷裂伸長(zhǎng)率（25）%10粘度適于刮除，不流淌 1.2環(huán)氧樹(shù)脂粘結(jié)碎石（3-5mm）應(yīng)采用石質(zhì)堅(jiān)硬、清潔、不含風(fēng)化顆粒、近立方體顆粒的玄武巖、輝綠巖碎石，碎石必須采用反擊式破碎機(jī)以及規(guī)定的除塵、整形加工工藝進(jìn)行軋制。碎石技術(shù)要求見(jiàn)表1.2。 表1

2、.2 粗集料技術(shù)要求指 標(biāo)單位技術(shù)要求表觀相對(duì)密度 不小于t/m32.60堅(jiān)固性（ 0.3mm部分） 不小于%12砂當(dāng)量 不小于%60棱角性(流動(dòng)時(shí)間) 不小于S30小于0.075mm的含量（水洗法）， 不大于%1吸水率 不大于%2.02RA05樹(shù)脂瀝青混凝土材料2.1 RA樹(shù)脂瀝青RA樹(shù)脂瀝青由A、B兩種組分按照比例混合攪拌而成，其攪拌混合后技術(shù)指標(biāo)要求見(jiàn)表2.1。表2.1 RA05拌合用膠結(jié)料技術(shù)要求試驗(yàn)項(xiàng)目單位技術(shù)要求指干時(shí)間（25）h1.0固化時(shí)間（25）h72斷裂伸長(zhǎng)率（25）%50拉剪強(qiáng)度（25）MPa12.2粗集料應(yīng)采用石質(zhì)堅(jiān)硬、清潔、不含風(fēng)化顆粒、近立方體顆粒的玄武巖、輝綠巖碎

3、石，碎石必須采用反擊式破碎機(jī)以及規(guī)定的除塵、整形加工工藝進(jìn)行軋制。RA05是冷拌樹(shù)脂瀝青混合料，石料沒(méi)有再加熱干燥的過(guò)程，因此，石料必須在生產(chǎn)、運(yùn)輸、儲(chǔ)存及拌合生產(chǎn)全過(guò)程中保持干燥，防止淋雨或受潮。要求石料場(chǎng)應(yīng)在晴天時(shí)，用已軋制好的干燥路用片石、粗集料回軋生產(chǎn)RA05料，并要求對(duì)剛軋制好的RA05料進(jìn)行防水包裝，置于防潮的倉(cāng)庫(kù)內(nèi)儲(chǔ)存?zhèn)溆?。碎石技術(shù)要求見(jiàn)表1.2。2.3細(xì)集料采用堅(jiān)硬、清潔、干燥、無(wú)風(fēng)化、無(wú)雜質(zhì)，并有適當(dāng)顆粒級(jí)配，優(yōu)先選用石灰?guī)r石質(zhì)，不得選用酸性巖質(zhì)，也不能采用山場(chǎng)的下腳料。瀝青混合料用細(xì)集料質(zhì)量要求見(jiàn)表2.3。表2.3 細(xì)集料技術(shù)要求指 標(biāo)單位技術(shù)要求表觀相對(duì)密度 t/m32.

4、60堅(jiān)固性（ 0.3mm部分） %12砂當(dāng)量 %60吸水率%2.0亞甲藍(lán)值g/kg52.4聚酯纖維聚酯纖維技術(shù)指標(biāo)要求見(jiàn)表2.4。表2.4 聚脂纖維技術(shù)要求 項(xiàng) 目單 位技術(shù)要求纖維直徑m15抗拉強(qiáng)度MPa500斷裂伸長(zhǎng)率%19抗老化/極高3SMA-13瀝青瑪蹄脂碎石混合料材料3.1瀝青SMA-13瀝青混合料所用的瀝青采用改性瀝青，其技術(shù)要求見(jiàn)表3.1。表3.1 改性瀝青技術(shù)要求項(xiàng) 目單位技術(shù)要求針入度（25，100g，5s）0.1mm3060軟化點(diǎn)（環(huán)球法），不小于80延度（15,5cm/min），不小于cm20彈性恢復(fù)（25），不小于90粘度（60），不小于Pa.S10000閃點(diǎn)，不小于2

5、30RTFOT163,5h質(zhì)量損失，不大于1.0針入度比，不小于65回彈率，不小于85延度（5,5cm/min），不小于cm103.2粗集料應(yīng)采用石質(zhì)堅(jiān)硬、清潔、不含風(fēng)化顆粒、近立方體顆粒的玄武巖、輝綠巖碎石，碎石必須采用反擊式破碎機(jī)以及規(guī)定的除塵、整形加工工藝進(jìn)行軋制。粗集料技術(shù)要求見(jiàn)表3.2。表3.2 瀝青混合料用粗集料技術(shù)要求項(xiàng) 目單位技術(shù)要求石料壓碎值，不大于26磨光值，不小于42洛杉磯磨耗損失，不大于28表觀相對(duì)密度，不小于t/m32.6吸水率，不大于2.0對(duì)瀝青的粘附性，不小于級(jí)5堅(jiān)固性，不大于12針片狀顆粒含量，不大于15水洗法0.075mm顆粒含量，不大于1軟石含量，不大于3石

6、料的抗壓強(qiáng)度，不小于MPa120具有2個(gè)或2個(gè)以上破碎面顆粒的含量，不小于903.3細(xì)集料采用堅(jiān)硬、清潔、干燥、無(wú)風(fēng)化、無(wú)雜質(zhì)，并有適當(dāng)顆粒級(jí)配，優(yōu)先選用石灰?guī)r石質(zhì)，不得選用酸性巖質(zhì)，也不能采用山場(chǎng)的下腳料。瀝青混合料用細(xì)集料技術(shù)要求見(jiàn)表2.3。3.4填料宜采用石灰?guī)r或巖漿巖中的強(qiáng)基性巖石等憎水性石料經(jīng)磨細(xì)得到的礦粉，原石料中的泥土雜質(zhì)應(yīng)除凈。礦粉必須干燥、清潔，能自由地從礦粉倉(cāng)流出。礦粉質(zhì)量技術(shù)要求應(yīng)滿足規(guī)范及設(shè)計(jì)要求，進(jìn)場(chǎng)填料按要求進(jìn)行檢驗(yàn)。拌和樓回收的粉料不能用于拌制瀝青混合料。瀝青混合料用填料技術(shù)要求見(jiàn)表3.4。表3.4 瀝青混合料用礦粉技術(shù)要求項(xiàng) 目單 位技術(shù)要求表觀密度，不小于t/

7、m32.60含水量,不大于1親水系數(shù), 小于1塑性指數(shù)，小于4粒度范圍0.6mm%1000.15mm%90-1000.075mm%75-100外觀無(wú)團(tuán)粒結(jié)塊3.5木質(zhì)素纖維SMA路面采用優(yōu)良的木質(zhì)素纖維，其技術(shù)指標(biāo)要求見(jiàn)表3.5。表3.5 木質(zhì)素纖維技術(shù)要求項(xiàng) 目單 位技術(shù)要求纖維長(zhǎng)度mm6灰分含量%185PH值7.51.0吸油率，不小于纖維質(zhì)量的5倍含水率（以質(zhì)量計(jì)），不大于%54配合比設(shè)計(jì)4.1RA05樹(shù)脂瀝青混凝土配合比設(shè)計(jì)4.1.1 RA-05樹(shù)脂瀝青混合料配合比設(shè)計(jì)方法和設(shè)計(jì)技術(shù)要求RA-05樹(shù)脂瀝青混合料配合比設(shè)計(jì)按馬歇爾試驗(yàn)方法進(jìn)行，其技術(shù)指標(biāo)應(yīng)符合表4.1的規(guī)定。表4.1 RA

8、-05樹(shù)脂瀝青混合料馬歇爾試驗(yàn)配合比設(shè)計(jì)技術(shù)要求試驗(yàn)項(xiàng)目單位技術(shù)要求擊實(shí)次數(shù)(雙面)次50試件尺寸mm101.6mm63.5mm空隙率VV%0.02.0穩(wěn)定度MS，不小于kN40.0流值mm2050浸水馬歇爾殘留穩(wěn)定度%85動(dòng)穩(wěn)定度（70）次/mm10000凍融劈裂強(qiáng)度比%80低溫彎曲2800根據(jù)實(shí)際材料，通過(guò)室內(nèi)試驗(yàn)確定RA-05的級(jí)配和最佳樹(shù)脂瀝青用量，同時(shí)對(duì)配合比進(jìn)行性能試驗(yàn)驗(yàn)證。4.1.2配合比設(shè)計(jì)階段1.確定混合料的設(shè)計(jì)級(jí)配范圍： RA-05樹(shù)脂瀝青混合料的設(shè)計(jì)級(jí)配范圍級(jí)配范圍見(jiàn)表4.2表4.2 RA-05樹(shù)脂瀝青混合料礦料級(jí)配范圍RA-05級(jí)配通過(guò)下列篩孔（mm）的質(zhì)量百分率 （%

9、）9.54.752.361.180.60.30.150.075規(guī)定范圍10090-10055-7235-5525-4316-3012-228-162.礦料配合比設(shè)計(jì)：從施工現(xiàn)場(chǎng)分別取各類礦料進(jìn)行篩分，求得各種規(guī)格料的級(jí)配。在工程設(shè)計(jì)級(jí)配范圍內(nèi)用計(jì)算機(jī)或圖解計(jì)算各礦料的用量，求得3組粗細(xì)不同的配合比，繪制設(shè)計(jì)級(jí)配曲線，3條曲線分別位于工程設(shè)計(jì)級(jí)配范圍的上方、中值及下方，確定各礦料的組成比例。設(shè)計(jì)合成級(jí)配應(yīng)接近一條順滑的曲線，不得有太多的鋸齒形交錯(cuò)。3.礦料級(jí)配選定：RA-05樹(shù)脂瀝青混合料中聚酯纖維的摻加比例以混合料總量的質(zhì)量百分率計(jì)算，配合比設(shè)計(jì)聚酯纖維摻量為瀝青混合料重量的1.0左右。樹(shù)脂瀝

10、青由組分A和組分B組成，組分A和組分B按照一定比例混合攪拌均勻。由于樹(shù)脂性材料的強(qiáng)度受級(jí)配的影響小，因此在具體的級(jí)配設(shè)計(jì)過(guò)程中以拌和樹(shù)脂瀝青混凝土?xí)r的施工和易性及其空隙率設(shè)計(jì)范圍要求來(lái)確定樹(shù)脂瀝青混凝土的級(jí)配和瀝青用量。4.馬歇爾試驗(yàn)：利用初選的級(jí)配，以預(yù)估的樹(shù)脂瀝青用量為中值，按一定的間隔取5個(gè)或5個(gè)以上的不同瀝青用量分別成型馬歇爾試件，按馬歇爾設(shè)計(jì)方法計(jì)算體積指標(biāo)（樹(shù)脂瀝青混合料的最大理論相對(duì)密度采用計(jì)算法求得），進(jìn)行馬歇爾試驗(yàn)測(cè)定馬歇爾穩(wěn)定度及流值。5.確定最佳瀝青用量：樹(shù)脂瀝青RA05混合料設(shè)計(jì)過(guò)程中以70馬歇爾穩(wěn)定度為主要控制指標(biāo)，根據(jù)混合料的毛體積密度、空隙率，同時(shí)結(jié)合樹(shù)脂瀝青混凝

11、土的施工和易性綜合考慮，最后確定最佳瀝青用量OAC。 6.配合比的設(shè)計(jì)檢驗(yàn)：配合比檢驗(yàn)按確定的礦料級(jí)配和最佳瀝青用量在標(biāo)準(zhǔn)條件下，進(jìn)行高溫穩(wěn)定性、水穩(wěn)定性、低溫抗裂等性能檢驗(yàn)；通過(guò)浸水馬歇爾試驗(yàn)和凍融劈裂試驗(yàn)測(cè)定殘留穩(wěn)定度及殘留強(qiáng)度比；70車轍試驗(yàn)測(cè)定動(dòng)穩(wěn)定度；低溫彎曲試驗(yàn)測(cè)定破壞應(yīng)變。7.配合比設(shè)計(jì)報(bào)告：根據(jù)設(shè)計(jì)成果單獨(dú)整理形成報(bào)告，報(bào)告應(yīng)有2部分組成：第一部分為工程設(shè)計(jì)級(jí)配范圍選擇、材料品種選擇的文字說(shuō)明與原材料試驗(yàn)結(jié)果總結(jié)；混合料選定的級(jí)配、最佳瀝青用量以及馬歇爾試驗(yàn)成果、配合比設(shè)計(jì)檢驗(yàn)結(jié)果等配合比設(shè)計(jì)成果。第二部分為原材料、混合料的相關(guān)試驗(yàn)資料附件。4.1.3配合比生產(chǎn)驗(yàn)證階段用配合比

12、進(jìn)行生產(chǎn)試拌，取未添加膠結(jié)料前的拌合料進(jìn)行篩分，檢驗(yàn)混合料級(jí)配是否符合配合比要求；拌合均勻后目測(cè)瀝青混合料的施工和易性良好方可鋪筑試驗(yàn)段。取試鋪用的瀝青混合料進(jìn)行馬歇爾擊實(shí)成型試件，檢驗(yàn)其空隙率、穩(wěn)定度、流值等指標(biāo)，由此確定正常生產(chǎn)用的標(biāo)準(zhǔn)配合比。對(duì)確定的標(biāo)準(zhǔn)配合比宜再次進(jìn)行水穩(wěn)定性和車轍動(dòng)穩(wěn)定度（適用時(shí)）檢驗(yàn)。對(duì)配合比生產(chǎn)驗(yàn)證階段確定的成果單獨(dú)總結(jié)上報(bào)。4.2 SMA瀝青瑪蹄脂碎石混合料配合比設(shè)計(jì)4.2.1 SMA混合料配合比設(shè)計(jì)方法和設(shè)計(jì)技術(shù)要求SMA瀝青混合料配合比設(shè)計(jì)馬歇爾試驗(yàn)方法進(jìn)行，其技術(shù)指標(biāo)應(yīng)符合表4.3的規(guī)定。表4.3 SMA混合料馬歇爾試驗(yàn)配合比設(shè)計(jì)技術(shù)要求試驗(yàn)項(xiàng)目單位技術(shù)要

13、求擊實(shí)次數(shù)(雙面)次50試件尺寸mm101.6mm63.5mm空隙率VVSMA10%2-4SMA133-4.5礦料間隙率VMA%17.0粗集料骨架間隙率VCAmin，不大于VCADRC瀝青飽和度VFA%75-85穩(wěn)定度MS，不小于kN7.0流值mm謝倫堡離瀝青析漏試驗(yàn)的結(jié)合料損失%不大于0.1肯塔堡飛散試驗(yàn)的混合料損失或浸水飛散試驗(yàn)%不大于15浸水馬歇爾殘留穩(wěn)定度%80動(dòng)穩(wěn)定度次/mm3000凍融劈裂強(qiáng)度比%80滲水系數(shù)ml/min80低溫彎曲試驗(yàn)-1010-62800根據(jù)實(shí)際材料，通過(guò)室內(nèi)試驗(yàn)確定SMA的目標(biāo)級(jí)配和最佳瀝青用量，同時(shí)對(duì)目標(biāo)配合比進(jìn)行性能試驗(yàn)驗(yàn)證。4.2.2目標(biāo)配合比設(shè)計(jì)階段1

14、.確定混合料的設(shè)計(jì)級(jí)配范圍SMA-13混合料的設(shè)計(jì)級(jí)配見(jiàn)表4.4。表4.4 SMA-13瀝青混合料礦料級(jí)配范圍SMA-13級(jí)配通過(guò)下列篩孔（mm）的質(zhì)量百分率 （%）13.29.54.752.361.180.60.30.150.075通過(guò)率90100507520341526142412201016915812SMA-10混合料的設(shè)計(jì)級(jí)配見(jiàn)表4.5。表4.5 SMA-10瀝青混合料礦料級(jí)配范圍SMA-13級(jí)配通過(guò)下列篩孔（mm）的質(zhì)量百分率 （%）13.29.54.752.361.180.60.30.150.075通過(guò)率10010090100286020321426122210189168132

15、.礦料配合比設(shè)計(jì)：從施工現(xiàn)場(chǎng)分別取各類礦料進(jìn)行篩分，求得各檔規(guī)格料的級(jí)配。在工程設(shè)計(jì)級(jí)配范圍內(nèi)用計(jì)算機(jī)或圖解計(jì)算各礦料的用量，求得3組粗細(xì)不同的配合比，繪制設(shè)計(jì)級(jí)配曲線，3條曲線分別位于工程設(shè)計(jì)級(jí)配范圍的上方、中值及下方，確定各礦料的組成比例。設(shè)計(jì)合成級(jí)配應(yīng)接近一條順滑的曲線，不得有太多的鋸齒形交錯(cuò)，且在0.3mm0.6mm范圍內(nèi)不出現(xiàn)“駝峰”。3.礦料級(jí)配選定：SMA路面采用優(yōu)良的木質(zhì)素纖維，其摻加比例以瀝青混合料總量的質(zhì)量百分率計(jì)算，通常情況下其用量不宜低于0.3%，必要時(shí)可適當(dāng)增加纖維用量，纖維摻加量的允許誤差不超過(guò)5%。并根據(jù)實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)選擇適宜的瀝青用量，分別制作3條級(jí)配曲線的馬歇爾試件

16、，測(cè)定VMA，經(jīng)過(guò)比較，初選一條滿足或接近設(shè)計(jì)要求的級(jí)配作為設(shè)計(jì)級(jí)配。4.馬歇爾試驗(yàn)：利用初選的級(jí)配，以預(yù)估的瀝青用量為中值，按一定的間隔取5個(gè)或5個(gè)以上的不同瀝青用量分別成型馬歇爾試件，按馬歇爾設(shè)計(jì)方法計(jì)算體積指標(biāo)（其中道路石油瀝青混合料的最大理論相對(duì)密度采用真空法測(cè)得，改性瀝青混合料的最大理論相對(duì)密度采用計(jì)算法求得），進(jìn)行馬歇爾試驗(yàn)測(cè)定馬歇爾穩(wěn)定度及流值。5.確定最佳瀝青用量：根據(jù)混合料的毛體積密度、空隙率、VMA、VFA、穩(wěn)定度、流值與瀝青用量的關(guān)系，分別繪圖求得OAC1和OAC2，最后確定最佳瀝青用量OAC。6.計(jì)算有效瀝青用量和檢驗(yàn)最佳瀝青用量時(shí)的粉膠比和有效瀝青膜厚度。7.配合比的

17、設(shè)計(jì)檢驗(yàn)：按確定的礦料級(jí)配和最佳瀝青用量成型試件，測(cè)定馬歇爾試驗(yàn)指標(biāo)、浸水馬歇爾殘留穩(wěn)定度指標(biāo)。對(duì)上面層混合料還需成型試件檢測(cè)凍融辟裂殘留強(qiáng)度比、車轍試驗(yàn)動(dòng)穩(wěn)定度、低溫彎曲破壞應(yīng)變和試件滲水系數(shù)，SMA混合料還必須進(jìn)行謝倫堡析漏試驗(yàn)和肯特堡飛散試驗(yàn)。8.配合比設(shè)計(jì)報(bào)告：根據(jù)設(shè)計(jì)成果單獨(dú)整理形成報(bào)告，報(bào)告應(yīng)有2部分組成：第一部分為工程設(shè)計(jì)級(jí)配范圍選擇、材料品種選擇的文字說(shuō)明與原材料試驗(yàn)結(jié)果總結(jié)；混合料選定的級(jí)配、最佳瀝青用量以及馬歇爾試驗(yàn)成果、配合比設(shè)計(jì)檢驗(yàn)結(jié)果等配合比設(shè)計(jì)成果。第二部分為原材料、混合料的相關(guān)試驗(yàn)資料附件。4.2.3生產(chǎn)配合比設(shè)計(jì)階段1.冷料流量試驗(yàn)：分別對(duì)各檔規(guī)格冷料輸送帶不同

18、轉(zhuǎn)速、下料口不同開(kāi)口程度的流量進(jìn)行測(cè)定，將目標(biāo)配合比選定的冷料級(jí)配比例，轉(zhuǎn)換為冷料輸送帶進(jìn)料速度、下料口開(kāi)口程度的參數(shù)，供拌和樓操作使用。2.確定各種熱料倉(cāng)礦料和礦粉的用量。必須從二次篩分后進(jìn)入各熱料倉(cāng)的礦料取樣進(jìn)行篩分，根據(jù)篩分結(jié)果，通過(guò)計(jì)算，確定各熱料倉(cāng)的供料比例，使礦質(zhì)混合料的級(jí)配接近目標(biāo)配合比確定的級(jí)配（波動(dòng)范圍按規(guī)范規(guī)定的施工允許波動(dòng)范圍控制，并特別注意使0.075mm、4.75mm和9.5mm的篩孔通過(guò)量控制接近目標(biāo)配合比設(shè)計(jì)級(jí)配，），供拌和樓控制室使用。3.確定最佳油石比。取目標(biāo)配合比設(shè)計(jì)的最佳油石比OAC和OAC0.3%三個(gè)油石比，取以上計(jì)算的礦質(zhì)混合料，用試驗(yàn)室的小型拌和樓拌

19、制瀝青混合料，制備馬歇爾試件，計(jì)算試件的VMA、VCAmix、VV和VFA，按目標(biāo)配合比設(shè)計(jì)方法，選定適宜的最佳油石比。4.按生產(chǎn)配合比確定的設(shè)計(jì)結(jié)果進(jìn)行試拌和試鋪，進(jìn)行級(jí)配、瀝青用量和馬歇爾指標(biāo)等檢驗(yàn)。4.2.4生產(chǎn)配合比驗(yàn)證階段用生產(chǎn)配合比進(jìn)行試拌，瀝青混合料的技術(shù)指標(biāo)合格后鋪筑試驗(yàn)段。取試鋪用的瀝青混合料檢驗(yàn)混合料的瀝青用量、礦料級(jí)配、馬歇爾壓實(shí)試驗(yàn)；試鋪現(xiàn)場(chǎng)成型混合料進(jìn)行空隙率、壓實(shí)度等檢驗(yàn)。由此確定正常生產(chǎn)用的標(biāo)準(zhǔn)配合比。對(duì)確定的標(biāo)準(zhǔn)配合比宜再次進(jìn)行水穩(wěn)定性和車轍動(dòng)穩(wěn)定度（適用時(shí)）檢驗(yàn)。對(duì)生產(chǎn)配合比驗(yàn)證階段確定的成果單獨(dú)總結(jié)上報(bào)。5 施工工藝5.1施工工藝流程施工準(zhǔn)備鋼橋面板除銹施工

20、EBCL防水粘結(jié)層施工RA樹(shù)脂瀝青混凝土施工SMA瀝青瑪蹄脂碎石混合料施工5.2鋼橋面拋丸除銹5.2.1鋼橋面板清洗施工1）清洗施工方法先用剛性纖維刷或鋼絲刷除掉鋼板表層上的松散物，再用小鏟刮掉附著在鋼板表面上的較厚的油和油脂，然后對(duì)局部受油污污染的部位采用清洗劑（如磷酸三鈉或甲苯溶劑等）進(jìn)行清洗，使鋼板表面最終達(dá)到清潔干燥狀態(tài)。2）施工注意事項(xiàng)當(dāng)使用溶劑（如甲苯）進(jìn)行清洗時(shí)，工作人員必須佩帶安全防護(hù)鏡、橡皮手套，穿安全防護(hù)服，必要時(shí)應(yīng)戴防毒面具。施工現(xiàn)場(chǎng)嚴(yán)禁吸煙和電焊作業(yè)，以避免出現(xiàn)安全事故。清洗后的溶劑應(yīng)集中收集，防止污染環(huán)境。其他應(yīng)滿足涂裝前鋼材表面預(yù)處理規(guī)范（SY/T 0407/97）

21、的要求。5.2.2拋丸除銹施工1）原材料的配置拋丸除銹采用金屬混合磨料(70%鋼丸和30%鋼砂)，磨料必須清潔（不含油、雜物）、干燥，其性能符合GB6484-86、GB6485-86的要求，粒度和形狀滿足拋丸處理后對(duì)表面粗糙度的要求。所用磨料應(yīng)是清潔干燥的，不可被有機(jī)物沾污。2）環(huán)境要求拋丸作業(yè)環(huán)境的要求應(yīng)滿足表5.2.2-1的規(guī)定。表5.2.2-1拋丸作業(yè)環(huán)境要求項(xiàng)目名稱技術(shù)要求環(huán)境溫度540空氣相對(duì)濕度85%鋼板表面溫度空氣露點(diǎn)溫度3空氣露點(diǎn)實(shí)測(cè)3）拋丸施工方法 采用多臺(tái)拋丸機(jī)并行直線連續(xù)拋丸的方式，每次行走距離不超過(guò)50m，往返多次，直至將整個(gè)需除銹范圍拋丸完畢；拋丸處應(yīng)互相搭接35cm

22、。在進(jìn)行最后一遍拋丸除銹時(shí)，應(yīng)換用清潔干燥磨料，禁止使用回收磨料。 拋丸機(jī)的行走速度和拋丸作業(yè)的遍數(shù)應(yīng)使經(jīng)拋丸處理后的鋼板表面清潔度達(dá)到Sa2.5級(jí)，粗糙度達(dá)到80100m。施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)配備清潔度和粗糙度標(biāo)準(zhǔn)樣板以備隨時(shí)對(duì)比檢查。 對(duì)無(wú)法用回收式真空拋丸機(jī)拋丸的邊角處及橋面的凹坑等部位，應(yīng)用手提式真空拋丸機(jī)進(jìn)行補(bǔ)充拋丸，以使該部位的清潔度與粗糙度滿足設(shè)計(jì)要求。 當(dāng)拋丸除銹作業(yè)結(jié)束，拋丸后的鋼板表面應(yīng)保持清潔無(wú)污染，禁止非況予以重新處理，達(dá)到規(guī)定的要求方能進(jìn)行EBCL的涂刷作業(yè)。施工人員進(jìn)入，承包人應(yīng)及時(shí)提請(qǐng)監(jiān)理工程師檢查驗(yàn)收?，F(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理工程師應(yīng)盡快檢查拋丸施工作業(yè)是否達(dá)到規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)，以便盡早開(kāi)始E

23、BCL放水界面層的刮涂施工。對(duì)于在規(guī)定的時(shí)間內(nèi)未涂刷EBCL膠料的，應(yīng)根據(jù)實(shí)際情5.3 EBCL防水粘結(jié)層施工5.3.1EBCL膠料涂布面要清潔、干燥、無(wú)浮銹、無(wú)塵埃。拋丸除銹施工結(jié)束后應(yīng)立即開(kāi)始EBCL層施工，防止拋丸處理后鋼板表面發(fā)生銹蝕和二次污染。5.3.2EBCL膠料由A、B兩組份組成，要嚴(yán)格按照比例進(jìn)行混合，并用電動(dòng)攪拌機(jī)攪拌均勻。根據(jù)當(dāng)時(shí)的鋼板溫度、大氣溫度和膠料拌和溫度，參照試驗(yàn)室確定的溫度時(shí)間控制圖及時(shí)調(diào)整施工時(shí)間，保證膠料在規(guī)定的時(shí)間內(nèi)涂刷完畢。5.3.3EBCL采用人工方式涂布，方格網(wǎng)法控制涂布量。EBCL膠料采用一層刮涂方式，涂布量按照0.91.1kg控制，然后立即灑布一

24、層35mm單粒徑碎石，使之完全與EBCL膠料固化。5.3.4EBCL的碎石灑布量應(yīng)先做好標(biāo)準(zhǔn)樣板，施工時(shí)參照標(biāo)準(zhǔn)樣板控制驗(yàn)收，碎石灑布要求均勻、滿布不重疊、無(wú)堆積。5.3.5EBCL層施工結(jié)束后，要封閉養(yǎng)護(hù)，未固化前禁止一切人員和機(jī)械進(jìn)入。5.3.6EBCL施工過(guò)程中成型EBCL膠料拉剪試件和拉拔試件，與鋼橋面板EBCL同等條件養(yǎng)生，檢測(cè)膠料的拉剪強(qiáng)度和拉拔強(qiáng)度。5.3.7EBCL的施工安排應(yīng)嚴(yán)格按照天氣預(yù)報(bào)進(jìn)行，當(dāng)天氣預(yù)報(bào)在膠料初始固化前可能有雨的情況下不得安排EBCL的施工作業(yè)，以免膠料固化前淋雨，影響EBCL層的質(zhì)量。對(duì)于尚未指干被淋雨的EBCL層必須鏟除，重新拋丸、刮涂和撒布碎石。5.

25、4RA05樹(shù)脂瀝青混凝土施工5.4.1 RA混合料拌和1）. RA混合料采用樹(shù)脂瀝青混凝土專用拌和機(jī)進(jìn)行拌和，根據(jù)配合比分別放料至稱量斗進(jìn)行稱量，以保證油石比準(zhǔn)確。2）拌和機(jī)設(shè)置應(yīng)盡可能在施工現(xiàn)場(chǎng)附近，一般不超過(guò)30min的運(yùn)輸時(shí)間為宜，使混合料的運(yùn)輸和攤鋪等待時(shí)間能符合膠料固化的作業(yè)時(shí)間要求。3）. RA膠料由定量包裝的A組分和B組分組成，將已分裝完畢的A、B組分按比例倒入拌和桶，用電動(dòng)攪拌機(jī)進(jìn)行攪拌，攪拌時(shí)間不少于45s（攪拌時(shí)間根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)溫度狀況需進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整），然后提升到拌鍋平臺(tái)上，待集料干拌結(jié)束后直接倒入拌鍋內(nèi)。4）.聚酯纖維應(yīng)在A、B組分混合后加入并攪拌均勻。5）. RA混合料干拌時(shí)

26、間控制在510s，濕拌不少于80s，總拌和時(shí)間8590s，以混合料均勻?yàn)闇?zhǔn)。5.4.2 RA混合料運(yùn)輸1）.拌和完畢的RA混合料直接放入運(yùn)料車，運(yùn)料車裝料先后部再前部，保證攤鋪過(guò)程中先拌和的混合料先攤鋪。2）.為保證RA混合料在規(guī)定的時(shí)間內(nèi)施工完畢，需根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)RA混合料拌和時(shí)間、運(yùn)輸時(shí)間和攤鋪碾壓時(shí)間確定合理的運(yùn)料車裝料數(shù)量，以保證RA混合料攤鋪過(guò)程中不等料，每車料在規(guī)定的時(shí)間內(nèi)攤鋪完畢。3）. RA混合料常溫冷拌，運(yùn)輸車輛可不設(shè)保溫層，但要覆蓋篷布。5.4.3 RA混合料攤鋪和碾壓1.鋼橋面攤鋪采用一臺(tái)或多臺(tái)攤鋪機(jī)全幅施工，攤鋪速度控制在35m/min，RA攤鋪厚度采用走滑靴的方式進(jìn)行控制，

27、保證RA最小厚度滿足設(shè)計(jì)要求。2.碾壓方式為光輪靜壓+輪胎壓路機(jī)碾壓，初壓為光輪靜壓34遍，以使RA頂面壓亮有光感為準(zhǔn)，在初壓結(jié)束后，立即在RA表面均勻?yàn)⒉家粚?013mm的碎石，碎石灑布量控制在1.01.2kg/m2，然后采用輪胎壓路機(jī)進(jìn)行復(fù)壓34遍，要求灑布石料粒徑的一半以上嵌入RA表層。在RA層完全固化后開(kāi)始下一工序之前，將RA層表面黏結(jié)不牢固的石子清除。3.碾壓采用分段控制，碾壓長(zhǎng)度要與每車料攤鋪長(zhǎng)度一致。碾壓過(guò)程中禁止灑水、柴油、廢機(jī)油及其混合液。為防止粘輪，統(tǒng)一采用植物油涂刷壓路機(jī)輪胎表面。4.攤鋪碾壓結(jié)束后及時(shí)清除壓路機(jī)上粘連的RA混合料，用專用清洗液清洗攤鋪機(jī)，避免RA膠料完全

28、固化后無(wú)法清洗。5.RA施工結(jié)束后根據(jù)氣溫條件要求封閉養(yǎng)護(hù)23d，禁止一切車輛通行。6.在現(xiàn)場(chǎng)施工過(guò)程中，成型馬歇爾試件，置于橋上進(jìn)行同步養(yǎng)生，檢測(cè)1d、3d、6d的馬歇爾穩(wěn)定度。7. RA施工必須安排在晴天時(shí)進(jìn)行，并且應(yīng)根據(jù)天氣預(yù)報(bào)確定未來(lái)2-3天內(nèi)沒(méi)有降雨，以保證RA05樹(shù)脂瀝青混合料良好固化。應(yīng)絕對(duì)禁止雨天進(jìn)行攤鋪?zhàn)鳂I(yè)，若施工臨時(shí)遇雨應(yīng)立即停止作業(yè)，并清除未壓實(shí)成型的混合料，遭受雨淋的混合料應(yīng)予以廢棄。已碾壓成型但尚未固化的混合料要及時(shí)用防雨布進(jìn)行覆蓋，并根據(jù)地形做采取防排水措施，保證未完全固化RA05料不受水浸泡。5.5RA頂面防水瀝青層的施工5.5.1 施工準(zhǔn)備界面防水瀝青層灑布施工

29、前須對(duì)RA05表面進(jìn)行拋丸處理。拋丸處理后的RA05層表面應(yīng)清潔干燥，無(wú)污染無(wú)塵土。RA頂面粘結(jié)油可采用改性瀝青和改性乳化瀝青兩種材料。灑布車工作參數(shù)需通過(guò)試驗(yàn)段確定，工作參數(shù)確定之后，需對(duì)施工作好充分準(zhǔn)備：灑布前對(duì)灑布車進(jìn)行必要的檢查與保養(yǎng)，如檢查油量是否足夠，儀表指示是否正常，管路與接頭是否有泄漏，各種操縱裝置是否靈活等。防水粘結(jié)層材料裝車前，應(yīng)清理好灑布車。徹底清理車罐內(nèi)的原有的瀝青；清洗汽車底盤，使其無(wú)泥土雜物，防止底盤上粘附的雜物掉落在橋面板表面。然后將滿足溫度要求的防水粘結(jié)材料，泵入到瀝青罐中在瀝青泵入口處（或在瀝青車上）加設(shè)孔徑為35mm的濾網(wǎng)，防止瀝青中的雜物進(jìn)入灑布車中，致使

30、在橋面不能均勻?yàn)⒉肌⒉际┕で?，要?duì)瀝青泵，灑布管道進(jìn)行充分預(yù)熱并試噴（用槽接?。z查，當(dāng)每一噴嘴均有防水粘結(jié)材料噴射出來(lái)后，才能進(jìn)行灑布。5.5.2 改性瀝青防水粘結(jié)層施工及質(zhì)量檢測(cè)RA05層表面的防水粘結(jié)層瀝青在RA05層基本固化后宜盡早施工。防水粘結(jié)層瀝青灑布量按照071.0kg/m2控制。灑布界面瀝青后的RA層表面應(yīng)基本不滲水（滲水系數(shù)50ml/min）。防水粘結(jié)瀝青層表面應(yīng)撒布5-10mm或10-13mm粒徑的防粘碎石，撒布量約為4-8kg/或由試驗(yàn)段確定。防水粘結(jié)材料施工質(zhì)量主要由灑布量和灑布均勻性來(lái)衡量，灑布量采用單位面積稱重法進(jìn)行檢測(cè)。防水粘結(jié)材料灑布完畢后，應(yīng)記錄灑布工藝參數(shù)

31、：行駛速度、灑布寬度、液體流量（排、擋情況）。對(duì)于局部未灑到部位，應(yīng)進(jìn)行人工補(bǔ)涂防水粘結(jié)材料。每次人工刷涂的厚度應(yīng)盡可能薄，一般不大于0.4mm，在前一次補(bǔ)涂的防水粘結(jié)材料干燥后，方才進(jìn)行下一次補(bǔ)涂，補(bǔ)涂達(dá)到最低厚度要求。5.5.3 改性乳化瀝青作為RA頂面的防水粘結(jié)層在RA頂面設(shè)置防水粘結(jié)層目的是進(jìn)一步提高RA層的防水效果和與SMA層間的粘結(jié)性。通過(guò)采用改進(jìn)級(jí)配后的RA05，其表面已經(jīng)密不透水，其特征是表面光亮、密實(shí)，此時(shí)RA頂面可采用改性乳化瀝青作為防水粘結(jié)層。采用改性乳化瀝青作為防水粘結(jié)層能控制有效瀝青數(shù)量，以保證其層間抗剪力。改性乳化瀝青可以采用機(jī)械灑布也可以人工涂布，涂布量為0.6-

32、0.8kg/。表5.5.3-1 防水粘結(jié)層改性乳化瀝青技術(shù)要求試驗(yàn)項(xiàng)目單位品種及代號(hào)試驗(yàn)方法PCR破乳速度-快裂或中裂T0658粒子電荷-陽(yáng)離子（+）T0653篩上剩余量（1.18mm）%0.1T0652粘度恩格拉粘度E25-1-10T0622瀝青標(biāo)準(zhǔn)粘度C25,3s8-25T0621蒸發(fā)殘留物含量%50T0651針入度0.1mm40-120T0604軟化點(diǎn)50T0606延度5cm20T0605溶解度（三氯乙烯）%97.5T0607與礦料的粘附性，裹覆面積-2/3T0654貯存穩(wěn)定性1天%1T06555天%5T06555.6 SMA瀝青瑪蹄脂碎石混合料施工5.6.1SMA混合料的拌和1.嚴(yán)格掌

33、握改性瀝青和集料的加熱溫度以及SMA混合料的出廠溫度。2.改性瀝青SMA混合料拌和時(shí)間由試拌確定。投料次序?yàn)榈V料、礦粉、纖維，干拌約12s加瀝青，濕拌約35s出料，總生產(chǎn)時(shí)間為6070s，必須使所有集料顆粒全部覆蓋瀝青膠結(jié)料，并以瀝青混合料拌和均勻?yàn)槎取?.混合料生產(chǎn)過(guò)程中要檢測(cè)混合料的均勻性、油石比、礦料級(jí)配和改性瀝青SMA混合料的物理力學(xué)性質(zhì)。4.拌和樓控制室要逐盤打印改性瀝青及各種礦料的用量和拌和溫度，并定期對(duì)拌合樓的計(jì)量和測(cè)溫進(jìn)行校核；同時(shí)根據(jù)拌和總量檢驗(yàn)各種材料的配合比和油石比的誤差。5.6.2 SMA混合料的運(yùn)輸1. 運(yùn)料車的車廂必須涂刷油水混合物的隔離劑，且箱底不得有積液。2.

34、運(yùn)料車車廂外加裝帆布棉被保溫層，在運(yùn)輸過(guò)程中必須加蓋完整無(wú)損的雙層篷布，卸料過(guò)程中繼續(xù)覆蓋，直到卸料結(jié)束后取走篷布。3.連續(xù)攤鋪過(guò)程中，卸料過(guò)程中運(yùn)料車應(yīng)掛空擋，靠攤鋪機(jī)推動(dòng)前進(jìn)。運(yùn)料車應(yīng)在攤鋪機(jī)前1030cm處停車，做到不撞擊攤鋪機(jī)。5.6.3SMA混合料的攤鋪1. 攤鋪機(jī)前必須有3輛以上的運(yùn)料車輛等候，才可以進(jìn)行攤鋪?zhàn)鳂I(yè)，必須做到有運(yùn)料車等攤鋪機(jī)，禁止攤鋪機(jī)等運(yùn)料車。2. SMA混合料粘度較大，攤鋪機(jī)的運(yùn)行速度控制在3m/min以內(nèi)。3.SMA面層采用非接觸式平衡梁裝置控制攤鋪厚度。5.6.4 SMA混合料的碾壓1. SMA面層采用鋼輪壓路機(jī)靜壓+膠輪復(fù)壓的方式，鋼輪壓路機(jī)不開(kāi)振動(dòng)。用鋼輪

35、壓路機(jī)靜壓12遍，然后用膠輪復(fù)壓23遍，膠輪碾壓的溫度應(yīng)有專人控制，不宜過(guò)高，防止瑪蹄脂上浮，破壞SMA骨架結(jié)構(gòu)及表面紋理，最后用鋼輪收光。2.碾壓過(guò)程需要時(shí)可噴涂清水或含有隔離劑的水溶液，噴水時(shí)應(yīng)成霧狀，以不粘輪為度，避免SMA路面降溫過(guò)快。禁止使用柴油和機(jī)油的水混合物噴涂。3.碾壓終結(jié)溫度大于110，開(kāi)放交通溫度不高于50。6施工質(zhì)量管理及檢查驗(yàn)收（與驗(yàn)評(píng)標(biāo)準(zhǔn)對(duì)應(yīng)）6.1鋼橋面拋丸除銹鋼橋面除銹施工質(zhì)量執(zhí)行公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范（JTG/T F50-2011）。鋼橋面除銹施工檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)如表6.1所列。表6.1 鋼橋面除銹檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)檢測(cè)項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率清潔度Sa2.5級(jí)標(biāo)準(zhǔn)圖譜目測(cè)：100%粗糙度80m100m按照設(shè)計(jì)規(guī)定檢查。設(shè)計(jì)未規(guī)定時(shí)，用粗糙度儀檢查，每段檢查6點(diǎn)，取平均值6.2 EBCL防水粘結(jié)層EBCL防水粘結(jié)層施工質(zhì)量控制按照表6.2執(zhí)行