污水處理廠設(shè)備操作規(guī)程培訓(xùn)教材(60張)課件

1、污水處理廠設(shè)備操作規(guī)程培訓(xùn)目錄一、格柵二、攪拌器三、曝氣設(shè)備四、刮吸泥機(jī)五、消毒設(shè)備六、水泵類七、加藥設(shè)備八、脫泥機(jī)九、濾池格柵主要有格柵機(jī)和細(xì)格柵。粗格柵一、格柵開動前，操作者應(yīng)檢查確保設(shè)備完好，檢查格柵各部份有無異常，緊固螺釘、螺母是否牢靠，檢查齒輪箱的油位，柵條上是否有硬物檢查鏈條是否由變形。現(xiàn)場電氣控制箱電源指示燈正常，電源線無松動。粗格柵前后閘門打開，進(jìn)水正常。二、將轉(zhuǎn)換開關(guān)置于手動位置，啟動粗格柵機(jī)按鈕（綠色），操作者守機(jī)十分鐘，觀察格柵運(yùn)轉(zhuǎn)、排渣和卸渣情況，有無雜音、異常。若有異常，應(yīng)立即停車，按規(guī)定給予解決，排除。三、格柵運(yùn)轉(zhuǎn)中如發(fā)生異常情況，操作者應(yīng)及時(shí)發(fā)現(xiàn)，并按下緊急停車按

2、鈕，切斷電源，并報(bào)告生產(chǎn)設(shè)備科，組織人員查明情況，排除故障。四、格柵工作完畢，操作者必須切斷格柵電源，并對格柵進(jìn)行清理保養(yǎng)，填寫工作記錄。五、在運(yùn)轉(zhuǎn)過程中,如有木塊等硬物插入柵條中,應(yīng)及時(shí)清理,以免影響機(jī)器的正常運(yùn)轉(zhuǎn)六、在工作中發(fā)現(xiàn)電機(jī)轉(zhuǎn)動而耙齒鏈不轉(zhuǎn),則說明設(shè)備過載導(dǎo)致安全銷切斷,須及時(shí)清理垃圾,更換安全銷,故障排除。七、主動鏈條應(yīng)定期添加潤滑脂,保持鏈條的潤滑度。八、在減速機(jī)內(nèi)加注機(jī)械油,并定期更換。定時(shí)檢查電機(jī)及設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)情況，定期檢查設(shè)備各緊固件連接可靠、牢固。九、當(dāng)清理格柵機(jī)耙齒上雜物時(shí)，需用工具清理，不得用手或在未停機(jī)的情況下進(jìn)行清理作業(yè)。十、檢查耙齒間或側(cè)面連接片處以及其它轉(zhuǎn)動機(jī)構(gòu)

3、不得有纏繞物或不易掉落雜物堵塞。潛水?dāng)嚢杵饕?、啟動前的?zhǔn)備。1、啟動設(shè)備前，應(yīng)檢查潛水?dāng)嚢杵魇欠裢旰?，設(shè)備周圍有無障礙物，以免影響設(shè)備的正常運(yùn)轉(zhuǎn)。2、檢查攪拌器是否安裝到位，連接攪拌器的鋼絲繩（鏈）是否正常。3、檢查電纜是否固定好，電纜不能垂懸過長或太緊，電纜線有無破損、折斷，電纜線的入口密封是否完好。4、若電機(jī)或控制箱檢修過，起動之前還應(yīng)檢查電源電壓是否與電機(jī)銘牌上標(biāo)注的電源電壓一致，并進(jìn)行點(diǎn)動試驗(yàn)，觀察攪拌器的運(yùn)轉(zhuǎn)方向是否合乎要求。5、若攪拌器停止一段時(shí)間沒運(yùn)行時(shí)，在啟動前應(yīng)對電機(jī)作絕緣測試，確認(rèn)正常后再做點(diǎn)動試驗(yàn)，觀察攪拌器的運(yùn)行電流，若電流太大，則不能直接開啟泵運(yùn)行，否則易出現(xiàn)過載而損

4、壞電機(jī)。二、啟動設(shè)備1、將模式選擇按鈕置于“手動”位置。啟動攪拌器后，應(yīng)檢察運(yùn)行情況是否正常，有無較大震動及出現(xiàn)異常響聲等現(xiàn)象。2、若潛水?dāng)嚢杵魍Ｖ挂欢螘r(shí)間沒運(yùn)行時(shí)，在啟動點(diǎn)動試驗(yàn)時(shí)發(fā)現(xiàn)電流偏高，可間歇運(yùn)行防止電機(jī)過熱。3、做好設(shè)備運(yùn)行電流等運(yùn)行工況的記錄。三、停止設(shè)備將按鈕撥到停止位置，做好記錄。曝氣及鼓風(fēng)機(jī)系統(tǒng)倒傘型表曝機(jī)1、開機(jī)前確保電機(jī)軸承已被潤滑檢查曝氣機(jī)油箱液位是否正常，如需要?jiǎng)t加滿。2、開機(jī)前檢查葉輪是否由雜物，當(dāng)水面蓋過葉輪時(shí)間，啟動曝氣機(jī)，觀察曝氣機(jī)葉輪浸沒水面深度，葉輪不得被異物堵住。3、檢查動力、控制和接地電纜是否有損壞以及安裝是否正確。檢查電路斷路器、保險(xiǎn)絲、變頻器、軟

5、啟和電源。注意事項(xiàng)：1、定期檢查所有的螺栓連接。定期給電機(jī)軸承潤滑。定期檢查電機(jī)冷卻風(fēng)扇；2、定期更換潤滑油。羅茨鼓風(fēng)機(jī)操作規(guī)程一、開機(jī)前的準(zhǔn)備工作。1、檢查電機(jī)和風(fēng)機(jī)地腳螺栓和其它機(jī)件有無松動。2、檢查風(fēng)機(jī)油箱潤滑油是否符合規(guī)定，油位應(yīng)在油箱觀察孔規(guī)定指示刻度（油標(biāo)中央紅點(diǎn)），缺油時(shí)應(yīng)補(bǔ)足。3、打開安全罩手動盤車，按旋轉(zhuǎn)方向手動盤車，檢查帶輪或聯(lián)軸器有無異?，F(xiàn)象，檢查是否有阻滯現(xiàn)象合異常響聲。4、開機(jī)前應(yīng)檢查運(yùn)行機(jī)組出風(fēng)管閥門和好氧池各風(fēng)管是否在開啟狀態(tài)，即：風(fēng)機(jī)出口管路應(yīng)為暢通狀態(tài)。有手動卸壓閥的應(yīng)手動卸壓閥打開。5、檢查動力電源和控制柜電壓是否在額定范圍內(nèi)。6.檢查各指示表是否在“0”位

6、。二、風(fēng)機(jī)的啟動1、轉(zhuǎn)換開關(guān)置于手動位置，啟動風(fēng)機(jī)。有手動卸壓閥的風(fēng)機(jī)在啟動后應(yīng)緩慢的關(guān)閉卸壓閥。關(guān)閉過程中注意觀察風(fēng)機(jī)的壓力。2、運(yùn)行過程中應(yīng)檢查下述事項(xiàng)并留下記錄，這樣對于早起發(fā)現(xiàn)或發(fā)生問題時(shí)原因調(diào)查有很大的幫助。電壓、電流、壓力、溫度等，如有摩擦、撞擊、振動和過熱等異?，F(xiàn)象，應(yīng)立即停車檢查。3、有關(guān)風(fēng)量的調(diào)整方式，不可以使用出口閥門來調(diào)整風(fēng)量，應(yīng)使用變頻器調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)速的方法來實(shí)施。4、對于射流曝氣應(yīng)先開始射流水泵，后開啟鼓風(fēng)機(jī)。如順序顛倒會造成射流水泵空轉(zhuǎn)。三、停機(jī)1、有手動卸壓閥的風(fēng)機(jī)應(yīng)手動卸壓閥打開。2、按下停止按鈕或?qū)⑥D(zhuǎn)換開關(guān)置于“停止“”位3、做好記錄，詳細(xì)記錄停機(jī)時(shí)間、風(fēng)機(jī)運(yùn)行時(shí)間

7、?？諌簷C(jī)一、開車前的準(zhǔn)備：1、操作人員必須設(shè)備操作的各個(gè)環(huán)節(jié)。2、檢查壓縮機(jī)各聯(lián)接部位，是否有松動現(xiàn)象。3、加油及檢查油位高度是否在規(guī)定值4、檢查所用安全閥和其它壓力解除裝置應(yīng)情況良好，并濾網(wǎng)無灰塵和油漆等堵塞現(xiàn)象，各安全機(jī)構(gòu)必須良好。三、正常啟動1、接通電源。2、按下“起動”按紐，壓縮機(jī)完成啟動過程。3、啟動過程完成后壓縮機(jī)組進(jìn)入自動加載狀態(tài)。4、檢查各處有無漏油漏氣現(xiàn)象。四、運(yùn)行1、運(yùn)行中定時(shí)檢查排氣壓力，排氣溫度，油位是否正常。壓縮機(jī)主機(jī)排氣溫度應(yīng)控制在7378之間。2、檢查機(jī)組冷凝液是否能自動排出。3、做好運(yùn)行記錄。五、停機(jī)1、按下“停止”按紐后，壓縮機(jī)自動卸載約20秒后停機(jī)。若按下“

8、停止”按紐前壓縮機(jī)已空載運(yùn)行，接受停車命令后，機(jī)組立即停機(jī)。2、緊急停車：當(dāng)出現(xiàn)各種緊急情況時(shí)，按下緊急停車按紐，機(jī)組立即停機(jī)，同時(shí)開始卸載。加藥設(shè)備加藥設(shè)備操作規(guī)程一、開機(jī)前檢查1、檢查所有管道、閥門處于正常工作狀態(tài)。2、檢查各加藥設(shè)備的劑量泵、攪拌器處于正常工作狀態(tài)。3、檢查電氣設(shè)備處于正常工作狀態(tài)。4、注意事項(xiàng)1）各種藥劑必須分別存放，防止受潮。2）加藥設(shè)備定期檢查，并定期排出加藥罐中的雜物。3）定期檢查攪拌器和計(jì)量泵的潤滑情況。一體化PAM加藥裝置PAC加藥計(jì)量泵聚丙烯酰胺1、配制濃度：1-32、配藥方式：每次2-6KG藥2000L左右水，溶藥過程中一定要慢，否則酰胺容易成團(tuán)。3、溶藥

9、結(jié)束后半小時(shí)后使用效果更好。4、投加方式：配制溶液完成后，用泵投加進(jìn)入管道與廢水混合，根據(jù)實(shí)際絮凝礬花大小情況投加。水泵類離心泵操作規(guī)程一、啟動前的準(zhǔn)備工作：1、開機(jī)前檢查泵的入口管線閥門是否正常開啟，地腳螺絲及其它連接處有無松動。2、檢查軸承潤滑油是否充足，檢查盤根或機(jī)械密封處，是否填壓過緊或有其他異?，F(xiàn)象。 3、盤車檢查轉(zhuǎn)子是否輕松靈活，泵體內(nèi)是否有金屬碰撞的聲音。（啟泵前一定要盤車靈活，否則強(qiáng)制啟動會引起機(jī)泵損壞、電機(jī)跳閘甚至燒損）。4、開啟水泵排氣閥使液體充滿泵體，排出泵內(nèi)空氣后，關(guān)閉放空閥。5、檢查供電電壓、電機(jī)絕緣是否正常。6、著重強(qiáng)調(diào)一下：射流曝氣系統(tǒng)必須先開啟水泵后才能開啟鼓風(fēng)

10、機(jī)，如果先開啟鼓風(fēng)機(jī)，將造成水泵內(nèi)的氣體無法排空，水泵空轉(zhuǎn)。二、離心泵的啟動1、泵入口閥全開，啟動電機(jī)，全面檢查泵的運(yùn)轉(zhuǎn)情況。2、檢查電機(jī)和泵的旋轉(zhuǎn)方向是否一致。（電機(jī)檢修后的泵一定要檢修此項(xiàng)，也很容易忽略而鬧出笑話來）3、當(dāng)泵出口壓力高于操作壓力時(shí)，逐漸開大出口閥，控制好泵的流量壓力。（出口全關(guān)啟動泵是離心泵最標(biāo)準(zhǔn)的做法，主要目的是流量為0時(shí)軸功率最低，從而降低了泵的啟動電流）4、檢查電機(jī)電流是否在額定值，超負(fù)荷時(shí)，應(yīng)停車檢查。（這是檢查泵運(yùn)行是否正常的一個(gè)重要指標(biāo)）在啟動完后其實(shí)還需要檢查電機(jī)、泵是否有雜音、是否異常振動，是否有泄漏等后才能離開。四、離心泵的停機(jī)1、逐漸關(guān)閉泵的出口閥。2、

11、當(dāng)出口閥關(guān)閉后停電機(jī)。3、泵停止運(yùn)轉(zhuǎn)后，關(guān)入口閥門。五、注意事項(xiàng)1、如泵長期停用時(shí)應(yīng)每天盤車180度，防止泵軸彎曲。2、寒冷季節(jié)停用的機(jī)泵要切斷冷卻水系統(tǒng)并放凈泵體內(nèi)的存水。3、離心泵在開泵前必須先盤車，檢查盤根或機(jī)械密封處，是否填壓過緊或有其他異?，F(xiàn)象。盤根密封的應(yīng)定期緊固或更換盤根。4、水泵啟動和運(yùn)行時(shí)，操作人員不得接觸轉(zhuǎn)動部位。5、當(dāng)突然斷電或設(shè)備發(fā)生重大事故時(shí)，應(yīng)打開泵事故排放口閘閥，將進(jìn)出水口處閘閥全部關(guān)閉，并及時(shí)向負(fù)責(zé)人級報(bào)告，不得擅自接通電源或修理設(shè)備。6、操作人員在泵開啟至穩(wěn)定運(yùn)行后，方可離開。7、嚴(yán)禁頻繁啟動水泵。8、水泵運(yùn)行中發(fā)現(xiàn)下列情況時(shí)，應(yīng)立即停機(jī)泵：發(fā)生斷軸故障；突然

12、發(fā)生異常聲響；軸承溫度過高；壓力表流量表的顯示值過低或過高；閥門發(fā)生大量漏水。潛水泵一、開機(jī)前的準(zhǔn)備1、操作前應(yīng)仔細(xì)檢查水泵設(shè)備的狀態(tài)，確保需操作的水泵設(shè)備處于正常狀態(tài)。2、重點(diǎn)檢查水泵控制柜、等是否有故障指示報(bào)警，若有，應(yīng)停止相關(guān)設(shè)備的操作，待排除故障并確認(rèn)正常后方可重新投入操作。3、操作水泵前，應(yīng)檢查該水泵的進(jìn)口、出口和總管上的電動閥門均處于開啟狀態(tài)。4、提升泵開啟前要檢查水泵前端粗格柵機(jī)及水位的情況，并適時(shí)開啟粗格柵機(jī)。5、浮球控制的水泵需檢查浮球是否正常。二、水泵操作水泵的操作有兩種方式：液位自動控制和手動操作。1、提升泵、回流泵等液位自動操作方式：要把控制轉(zhuǎn)換開關(guān)旋至“自動”狀態(tài)。液

13、位自動操作是由浮球根據(jù)水位的高低自動控制水泵的開停。2、手動操作方式：要把控制轉(zhuǎn)換開關(guān)旋至“手動”狀態(tài)，并根據(jù)水位的變化需要人工控制水泵的開停，即按下“啟動”按鈕時(shí)水泵就會啟動，按下“停止”時(shí)水泵就會停止。三、注意事項(xiàng)1、水泵操作時(shí)，啟動正常后至少守機(jī)五分鐘檢查設(shè)備情況，如有異常時(shí)應(yīng)立即停機(jī)檢查，絕不允許操作運(yùn)行后隨即離開。2、檢查操作運(yùn)行設(shè)備是否正常、穩(wěn)定，并確認(rèn)無故障指示。3、注意觀察控制柜、箱上的各種表計(jì)和指示燈的工作狀態(tài)是否正常，尤其是電流表是否超過電機(jī)額定電流，電流過大、過小都應(yīng)立即停機(jī)檢查。4、檢查水泵的進(jìn)出管路情況，確認(rèn)無漏水或管路抖動現(xiàn)象。5、應(yīng)進(jìn)行實(shí)際運(yùn)行電流測量并記錄，注意

14、觀察水泵運(yùn)轉(zhuǎn)的聲音和振動情況。立式多級泵一、起動前準(zhǔn)備1、用手撥轉(zhuǎn)電機(jī)，葉輪應(yīng)無卡磨現(xiàn)象，轉(zhuǎn)動靈活；2、水泵進(jìn)口和出口閥門全開，打開排氣閥使液體充滿整個(gè)泵腔，然后關(guān)閉排氣閥；3、嚴(yán)禁機(jī)械密封在干磨情況下工作，應(yīng)先用手盤動泵聯(lián)軸器幾圈以使?jié)櫥M(jìn)入機(jī)械密封端面，避免突然起動造成機(jī)械密封斷裂損壞。二、起動與運(yùn)行1、接通電源，啟動水泵。3、注意觀察儀表讀數(shù)，檢查軸封泄漏情況，正常時(shí)機(jī)械密封泄漏約為3滴/分，檢查電機(jī)、軸承處溫升約60，如果發(fā)現(xiàn)異常情況，應(yīng)及時(shí)處理。三、停車1、切斷電源，必要時(shí)關(guān)閉進(jìn)出口閥門。3、如環(huán)境溫度低于0，應(yīng)將泵內(nèi)液體放盡，以免凍裂。閘閥門類污水處理廠的閘閥門類主要有閘門、閘閥

15、、蝶閥等。1、操作人員應(yīng)熟悉閘閥門的構(gòu)造及工作原理。2、確保電機(jī)電源線連接正確，供給電壓正常。3、開動前應(yīng)檢查值班記錄、現(xiàn)場控制柜的指示開關(guān)。4、撥“手動”檔位，按下“開”按鈕為開，按起“關(guān)”按鈕為關(guān)，按下“?！卑粹o為停，操作中觀察指示燈和刻度表的顯示。5、啟閉機(jī)由電動改手動操作時(shí)，應(yīng)將轉(zhuǎn)換手柄撥到手動位置方可開啟與關(guān)閉閘門。如要求閘閥門處于半開啟狀態(tài)，可由操作人員根據(jù)開度指示器進(jìn)行操作。6、操作人員手動開啟或關(guān)閉閘閥門時(shí)，應(yīng)搖動均勻，慢開慢閉, 不要在起升和關(guān)閉時(shí)用力過猛，以防損傷定位裝置。7、在任何檢修、保養(yǎng)工作開始之前應(yīng)切斷主開關(guān)電源，還應(yīng)確保別人無法啟動。8、應(yīng)將閘和閥的開度指示器的指

16、針調(diào)整到正確的位置，調(diào)整時(shí)首先關(guān)閉閘門或閥門，將指針調(diào)零后再逐漸打開；當(dāng)閘門或閥門完全打開時(shí)，指針應(yīng)剛好指到全開的位置。正確的指示的利于操作者掌握情況，也有助于發(fā)現(xiàn)故障，例如當(dāng)指針未指到全開位置而馬達(dá)停轉(zhuǎn)，就應(yīng)判斷這個(gè)閥門可能卡死。壓濾機(jī)帶式壓濾機(jī)操作規(guī)程一、開機(jī)前的檢查1、檢查濾帶上是否有雜物，2、檢查空壓機(jī)是否正常，濾帶是否張緊到工作壓力3、清洗系統(tǒng)是否正常4、刮泥板的位置是否正確。二、開機(jī)步驟1、加入絮凝劑，啟動藥液攪拌系統(tǒng)。2、啟動空壓機(jī)，啟動清洗水泵， 濕潤濾布，避免干轉(zhuǎn)，啟動主機(jī)，使濾帶運(yùn)轉(zhuǎn)正常開始清洗濾帶。3、先開啟加藥計(jì)量泵，后開啟污泥進(jìn)料泵。由于帶式壓濾機(jī)一般都是管道混合，必

17、須先開啟加藥泵，否則絮凝效果會很差。4、調(diào)整進(jìn)泥量和濾帶的速度，使處理量和脫水率達(dá)到最佳。泥餅脫離濾布狀況不佳時(shí)，檢查絮凝劑效果，加藥量，檢查濾布清洗效果；9、濾布清洗效果不佳時(shí)，請清洗噴嘴，并檢查清洗水質(zhì)。5、運(yùn)轉(zhuǎn)過程中要時(shí)刻注意檢查濾帶運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，糾偏機(jī)構(gòu)工作是否正常，各轉(zhuǎn)動部件是否正常，有無異響。三、停機(jī)步驟。1、關(guān)閉加藥泵，停止加藥。2、關(guān)閉污泥進(jìn)料泵，停止投加污泥。3、停止混凝攪拌電機(jī)。4、待污泥全部排盡，濾帶空轉(zhuǎn)把濾帶清洗干凈。5、用清洗水洗凈壓濾機(jī)周圍和機(jī)架上的污泥。6、關(guān)閉主機(jī)、清潔水泵、空壓機(jī)。7、將氣路壓力調(diào)整到零。四、停機(jī)后的保養(yǎng)1、定期保養(yǎng)定期給各軸承、鏈條、鏈輪、齒

18、輪、齒條、滑道加潤滑脂（十天左右），三個(gè)月進(jìn)行一次檢修。2、及時(shí)給氣動系統(tǒng)油霧器加潤滑油，保證氣動元件得到充分潤滑，氣缸桿外露部分及時(shí)涂潤滑脂。板框壓濾機(jī)開車前準(zhǔn)備工作1、檢查濾板數(shù)量是否足夠，有無破損，濾板是否清潔，安放是否符合要求；2、檢查濾布是否折疊，有無破損，過濾性能是否良好；3、檢查各需潤滑、冷卻設(shè)備是否符合開車要求；4、檢查各處聯(lián)接是否緊密，有無泄露；5、檢查壓濾機(jī)油壓是否足夠，油位是否符合要求；6、其它配套設(shè)施是否齊備。二、開車：1、檢查完設(shè)備后開機(jī)，在手動狀態(tài)下，點(diǎn)擊壓緊按鈕鍵，保壓燈亮?xí)r，按進(jìn)料按鈕，運(yùn)行后轉(zhuǎn)自動狀態(tài)，開始進(jìn)料并進(jìn)行連續(xù)自動循環(huán)動作，循環(huán)過程壓緊保壓（進(jìn)料）循

19、環(huán)等待至保壓時(shí)停止，點(diǎn)擊程序啟動鍵，壓濾機(jī)自動松開人工輔助卸料，如卸料過程中出現(xiàn)異常狀況可拉停止線，卸完料后小車自動返回，壓濾機(jī)進(jìn)入下一個(gè)循環(huán)。2、開機(jī)后，工作人員要注意工作狀態(tài)有無異常，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)要做到先停機(jī)止損，再根據(jù)情況排除問題。3、壓緊時(shí)，操作人員要注意泵站壓力表壓力，出現(xiàn)超壓未停時(shí)要立刻停機(jī)，排除后再開機(jī)。4、壓濾機(jī)要按照規(guī)定的壓力進(jìn)行工作，當(dāng)運(yùn)行壓力超過上線時(shí)，容易出現(xiàn)故障，當(dāng)運(yùn)行壓力達(dá)不到下線時(shí)，下一步程序不啟動，出現(xiàn)壓力問題要先檢查壓力表是否損壞，（很多情況下是壓力表接觸點(diǎn)氧化造成），手動調(diào)整壓力表表針，調(diào)整時(shí)要慢。5、壓力到高限停機(jī)后，壓力下降很快，并且出現(xiàn)頻繁補(bǔ)壓現(xiàn)象，此為保

20、壓系統(tǒng)故障，要立即停機(jī)，防止燒壞電機(jī)或出現(xiàn)其它故障。6、進(jìn)料時(shí)閥門要先開，進(jìn)料要充分，壓力控制在設(shè)定恒壓，附近波動，必須達(dá)到設(shè)定進(jìn)料時(shí)間保證物料基本進(jìn)滿，才能進(jìn)行壓榨，壓榨結(jié)束，自動進(jìn)入反吹狀態(tài)，即將進(jìn)料管未進(jìn)入壓濾機(jī)的的料吹倒調(diào)理池，反吹結(jié)束可以卸料。7、取拉板卸料。保持濾板四周密封邊的清潔，否則會因密封不嚴(yán)造成漏料。中間進(jìn)料孔要通暢，如有堵塞要清理，運(yùn)用暫停拉線，防止人員傷害。8、濾布如出現(xiàn)破損，要立即更換，并清潔濾板和出水孔。9、濾布和濾板要定期清洗，一周左右要清洗一次。10、進(jìn)料泵有時(shí)會抽空進(jìn)料泵空轉(zhuǎn)，導(dǎo)致泵燒壞，需要有人巡回檢查，一旦出現(xiàn)這種情況馬上停機(jī)檢查。11、壓濾機(jī)在調(diào)試完成時(shí)

21、，各項(xiàng)參數(shù)已調(diào)好，如無必要不要調(diào)整。離心式污泥脫水機(jī)一、啟動前例行檢查1、檢查污泥泵的進(jìn)出口閥門是否打開。2、檢查是否有絮凝劑，絮凝劑系統(tǒng)的閥門是否打開。3、檢查各部件是否正常（皮帶、螺絲是否松動），減震器位置是否正常，潤滑油是否充足二、啟動離心機(jī)1、開啟離心機(jī)等到離心機(jī)達(dá)到工作轉(zhuǎn)速，2、啟動絮凝劑泵，3、啟動污泥泵，4、啟動輸送泥餅的螺旋輸送機(jī)。三、沖洗關(guān)閉污泥泵、加藥泵，打開沖洗水閥門后開啟沖洗泵，沖洗結(jié)束后先關(guān)閉沖洗水泵，后關(guān)沖洗水閥。四、注意1、離心機(jī)啟動和升速時(shí)應(yīng)注意觀察運(yùn)行情況，如振動出現(xiàn)有明顯增大或有碰撞摩擦等異常雜音時(shí)，應(yīng)停止進(jìn)料并停止主機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)，排除故障后才能再次啟動。2、每次

22、運(yùn)行前必須確保設(shè)備潤滑油脂充足。3、工作1000小時(shí)后應(yīng)檢查皮帶張緊度。消毒設(shè)備紫外線消毒操作規(guī)程一、開機(jī)前準(zhǔn)備。1、檢查渠道內(nèi)水流須浸沒燈組渠道內(nèi)無水或污水不能浸沒燈管組，不得開啟該系統(tǒng)。2、紫外線燈管供電系統(tǒng)正常，斷路器開關(guān)處于（ON）狀態(tài)。3、系統(tǒng)沒有報(bào)警信息。二、現(xiàn)場開機(jī)操作。1、觸摸屏操作選擇開啟。2、UV系統(tǒng)開始自檢，自檢結(jié)束后，選擇單渠控制器，根據(jù)實(shí)際水量，打開UV模塊組數(shù)量3.清洗狀態(tài)設(shè)定“自動”，根據(jù)設(shè)定周期自動對燈管進(jìn)行清洗。三、現(xiàn)場停機(jī)操作1、關(guān)閉所有模塊組2、把主控柜隔離開關(guān)切換至OFF狀態(tài)四、運(yùn)行、維護(hù)應(yīng)注意事項(xiàng)1、設(shè)備維護(hù)、檢查時(shí)應(yīng)戴保護(hù)手套。2、運(yùn)行、維護(hù)時(shí)，應(yīng)帶

23、上防護(hù)眼鏡，否則，不能直視開啟的紫外燈管。3、設(shè)備維護(hù)、檢查時(shí)，應(yīng)穿安全鞋，先切斷電源，并掛標(biāo)示牌。5、當(dāng)心電子整流器、燈管等物引起的灼傷。吸泥機(jī)刮吸泥機(jī)操作規(guī)程一、開機(jī)前的準(zhǔn)備1、對電氣系統(tǒng)進(jìn)行全面的檢查，嚴(yán)格執(zhí)行電氣操作規(guī)程，檢查電流保護(hù)裝置是否運(yùn)行正常。2、檢查減速機(jī)的油標(biāo)位置，潤滑情況是否正常，傳動密封的嚴(yán)密性，有無漏油現(xiàn)象。3、對整機(jī)的聯(lián)接鏍栓進(jìn)行檢查有無松動情況，如有松動應(yīng)及時(shí)緊固。4、檢查刮吸泥機(jī)運(yùn)行軌道，不得有任何障礙物。二、開機(jī)1、合上主電源開關(guān)及控制回路開關(guān)，點(diǎn)動刮吸泥機(jī)。2、啟動后，經(jīng)常多看、多聽、多查傳動部件有無雜音，各種傳動件有無卡住，局部磨損情況和緊固件有無松動。3

24、、點(diǎn)動正常后，正式啟動，巡回檢查軌道上有無阻礙物，電流是否正常，吸泥泵是否出泥，若出現(xiàn)異常情況，立即停機(jī)查明原因，及時(shí)處理后才能開動。三、停車1、按下停車按鈕，所有開關(guān)按到關(guān)的位置。2、記錄運(yùn)行時(shí)間及設(shè)備運(yùn)行狀況。四、注意：1、刮吸泥機(jī)一般應(yīng)設(shè)有過電流保護(hù)裝置，一旦發(fā)生故障能立即停車，以保護(hù)電機(jī)安全。2、刮吸泥機(jī)為連續(xù)工作制，遇到故障時(shí)長時(shí)間停機(jī)后，再次開啟前由于池底部污泥沉積，需點(diǎn)動運(yùn)轉(zhuǎn)刮吸泥機(jī)，至刮吸泥機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)順暢后才可正常運(yùn)行。3、長時(shí)間不運(yùn)轉(zhuǎn)的刮吸泥機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)后要注意污泥回流是否正常。4、池內(nèi)水面結(jié)冰，應(yīng)在解凍或破冰后才能進(jìn)行，不要將石塊等雜物掉入池內(nèi)。濾池纖維轉(zhuǎn)盤濾池操作規(guī)程一、開機(jī)步驟：

25、1、液位池內(nèi)充滿干凈水，池內(nèi)不得有大塊雜物。2、電源開關(guān)設(shè)置于通電狀態(tài)二、手動操作將選擇開關(guān)旋至手動狀態(tài)，系統(tǒng)可進(jìn)行手動操作一）濾盤操作1、將濾盤電機(jī)開關(guān)旋至開狀態(tài)，濾盤轉(zhuǎn)動，系統(tǒng)進(jìn)行手動濾水工作；2、將濾盤電機(jī)開關(guān)旋至關(guān)狀態(tài)，濾盤停止轉(zhuǎn)動，但濾盤仍在濾水；3、當(dāng)濾盤電機(jī)過載、過流時(shí)，濾盤電機(jī)故障燈亮。二）反洗操作當(dāng)水位高于濾盤頂端5CM以上，點(diǎn)擊反洗按鈕，完成手動狀態(tài)下反洗操作，將濾布表面污物去除，其間反洗閥打開、反沖泵啟動、濾盤轉(zhuǎn)動。三）排泥操作當(dāng)水位高于泵中心軸線時(shí)，點(diǎn)擊清池按鈕，完成手動狀態(tài)下排泥操作，將池內(nèi)污泥排除；當(dāng)液位低于排泥液位時(shí)，點(diǎn)擊按鈕，停止手動狀態(tài)下排泥操作。三、自動操作

26、將選擇開關(guān)旋至自動狀態(tài)，系統(tǒng)根據(jù)設(shè)定程序操作，包括濾水、反洗、排泥。程序自動完成以下功能：當(dāng)濾布濾池堵塞時(shí)，水位會慢慢上漲，當(dāng)漲到設(shè)定反洗液位（即水位高于正常工作液位30厘米）或設(shè)定的反洗間隔時(shí)間延時(shí)到時(shí)，反洗計(jì)時(shí)器時(shí)間清零，同時(shí)向PLC發(fā)出信號，請求進(jìn)行一次標(biāo)準(zhǔn)反洗過程。標(biāo)準(zhǔn)反洗過程（以第一部分設(shè)備運(yùn)行為例）：首先打開1#反洗閥，1#反洗閥打開到位后，啟動1#泵電機(jī)、濾盤電機(jī)，開始反洗過程清洗濾盤。1#反洗閥打開到位后延時(shí)1分鐘,1分鐘后1#反洗閥關(guān)閉,同時(shí)打開2#反洗閥;2#反洗閥打開到位后延時(shí)1分鐘,1分鐘后2#反洗閥關(guān)閉,同時(shí)打開3#反洗閥;3#反洗閥打開到位后延時(shí)1分鐘,1分鐘后3#

27、反洗閥關(guān)閉,同時(shí)停止1#泵電機(jī)、濾盤電機(jī)。排泥過程：當(dāng)設(shè)定的排泥間隔時(shí)間延時(shí)到時(shí)，打開1#排泥閥，1#排泥閥打開到位后，啟動1#泵電機(jī)，池子底部的淤泥被吸走，排泥運(yùn)行1分鐘后，停止1#泵電機(jī)、關(guān)閉1#排泥閥。1-3#反洗閥反洗過程中時(shí)，當(dāng)前一閥打開或關(guān)閉故障時(shí)，下一閥馬上打開，當(dāng)最后一個(gè)反洗閥打開或關(guān)閉故障時(shí)，馬上停止1#泵電機(jī)和濾盤電機(jī)；反洗過程中水位低于停反洗液位時(shí)，停止1#泵電機(jī)、關(guān)閉1-3#反洗閥。當(dāng)溢流液位開關(guān)有信號時(shí)，報(bào)警提示。當(dāng)1-3#閥有打開或關(guān)閉故障時(shí)，持續(xù)報(bào)警，直到人為按下消音按鍵后，報(bào)警停止。四、轉(zhuǎn)盤過濾器運(yùn)行注意1、每月檢查減速機(jī)油位2、運(yùn)行時(shí)檢查水泵、減速機(jī)運(yùn)行是否正常五、緊急停機(jī)運(yùn)行過程中如將發(fā)生設(shè)備或人身事故時(shí)，可按電控箱面板上“緊急停機(jī)”按鈕，避免設(shè)備或人身事故發(fā)生。六、冬季短期停機(jī)1、各泵、閥、管道等須作保溫措施2、點(diǎn)擊“停機(jī)防凍程序”按鈕，系統(tǒng)執(zhí)行防凍程序七、冬季長期停機(jī)1、禁止執(zhí)行防凍程序2、各泵、閥、管道等須作保溫措施3、排空池內(nèi)積水，各泵、閥、管道內(nèi)積水同時(shí)排空。謝謝大