涂膜缺陷及對策

1、涂膜缺陷及對策涂膜缺陷及對策.白化(Blushing).桔皮皺(Orange ).細粒皺(Mottling).砂粒涂面(Sandy)亦稱Pebbling.粟粒狀膜(Seeding).下垂(Sags)、流延(Runs).反拔滯漆.滲色、浮色、滲罐(Bleeding).氣泡(Bubbling).不干(Wetting).皺紋(Wrinking).龜裂、裂紋.渡橋拱撓.隆起、凸膜.針孔.小泡.變色.變黃.失光1 .白化(Blushing)現(xiàn)象：涂膜含有水份或其它液體，而涂膜顏色比原來的顏色較淡白，且涂膜有白霧現(xiàn)象。原因:酒精含過多水份。被涂物、容器、毛刷有水份。噴氣含有水份?？諝飧邷馗邼?，低溫高濕時也

2、會發(fā)生。從常溫迅即移至高溫，表面迅即干燥。涂膜沾水。噴涂時空氣壓力過高。防范辦法:（1）如欲用酒精調(diào)配，酒精的濃度應在此基礎上95%以上，但通常皆用BA以及IPA代替酒精代替。（2）器具應是干燥的不含有水份。（3）每天應放水排除水份，回轉3分鐘，并由氣筒、傳氣器、皮管、放氣。（4）降低濕度，避免高溫涂裝作業(yè)，使用防白稀釋劑（防發(fā)白水）。(5)放置1015分鐘，或徐徐加熱至室溫。(6)作業(yè)時應注意，特別是水的飛散、四濺。(7)調(diào)整噴涂壓力。涂膜處置:(1)略顯白化時，噴防發(fā)白水，輕度白化則加熱干燥(3050)度。(2)予以棉球包沾涂之，強度白化則磨去重涂。2.桔皮皺(Orange )現(xiàn)象：噴涂后

3、的涂面發(fā)生如桔皮狀的凹凸。原因：(1)黏度過高(涂料秒速過高)(2)所用溶劑、稀釋劑的選擇不當(沸點過低)。(3)噴涂距離過遠。(4)噴涂時空氣壓力過高。(5)作業(yè)環(huán)境有風，且風速過大。(6)溫度過高，干燥過速。(7)涂料性質不合。防范辦法:(1)調(diào)節(jié)粘度以20攝氏度為準，或以NK2測試亦可，約1623秒。(2)選擇適當、專用的稀釋劑。(3)適當?shù)膰娡烤嚯x，應視噴槍用途大小而定。(4)調(diào)整適當?shù)膲毫?.5-3.5kg/cm2o(5)在無風處，或室內(nèi)予以涂裝(噴漆間風速以0.60.8m/sec為宜）.(6 ) 20-25 為最佳的操作溫度o (7)選擇適當?shù)耐苛?。涂膜處? 用較慢干的(香蕉水)

4、稀釋劑，再加以噴涂。(2)改進操作技術。(3)嚴重時予以干磨、水磨、磨去不良部分，再涂裝。3.細粒皺(Mottling)現(xiàn)象:噴涂后，涂面發(fā)生細小凹凸，比桔皮皺現(xiàn)象較細小。原因：(1)涂料粘度過高。(2)所用溶劑、稀釋劑不妥。(3)噴涂距離過遠。(4)噴涂時空氣壓力過高。(5)有風且風速過大。(6)溫度過高，干燥迅速。(7)涂料性質不合。防范辦法：與桔皮皺相同。涂膜處置:與桔皮皺相同。4.砂粒涂面(Sandy)亦稱Pebbling現(xiàn)象：噴涂的面產(chǎn)生砂粒狀凹凸且光澤度不佳。原因:(1)(2)(3)涂料粘度過高。含有低沸點溶劑過多(干燥速度過快)。噴涂時與被涂物面距離過遠o(4)溫度過高。(5)過

5、多噴涂(over-spray)之半干燥，涂料附著(在角落此現(xiàn)象最多)。(6)涂裝環(huán)境灰塵太多，未予清除，且散布于場所。(7)機具設備故障。防范辦法:(1)調(diào)整噴涂時涂料的粘度。(2)選擇適當涂料及Thinnero(3)調(diào)整噴涂距離。(4)調(diào)整溫度。 排除過多之噴霧，粒子要去除。(6)應先行防塵，除塵作業(yè)，方再行噴涂。機具設備應進行保養(yǎng)修護。涂膜處置:(1)予以干磨或水磨磨去不良部分重涂裝之O(2)用較慢干的稀釋劑稀釋之，粘度低再涂一次。(3)改進操作的技術，尤其是噴涂距離。5.粟粒狀膜(Seeding)現(xiàn)象：涂面發(fā)生粟粒狀凹凸。原因：(1)不揮發(fā)性展色劑的固塊。(2)染料的固塊(3)涂料的挾雜

6、物。(4)硬化劑、干燥劑過多或混合不均，攪拌不勻。防范方法：(1)攪拌、過濾、溶解或予以廢棄。(2)同 lo(3)過濾。(依實際情況，選擇適當?shù)臑V布或網(wǎng))。(4)添加量應適當，混合攪拌應均勻。(5)涂料不良或凝結嚴重時應予以廢棄。涂膜處置:(X)(2)予以干磨、水磨，磨去不良部分，再涂裝。如有裂瘡或不干時，則涂膜應予以除去，重作。（3）用較慢干的溶劑或溶解力較強的溶劑稀釋后再涂裝之。（4）操作技術的改造。注意：一定要過濾。6,下垂（Sags）、流延（Runs）現(xiàn)象： 防范方法:涂料粘度過低，稀釋過度。一次即噴涂過厚，尤其是較慢干的涂料。涂料噴出量過多。噴涂時距離過近。噴涂角度不適當。噴槍移動速

7、度過慢。噴槍、保養(yǎng)或調(diào)整不良，以致漆形不量。使用干燥很慢的稀釋劑。調(diào)整適當?shù)恼扯?。適度的涂裝量，不可一次噴涂太后。調(diào)整噴槍的噴出量。 調(diào)整適當?shù)木嚯x。噴涂時，噴槍需要與被涂面垂直（任何地方均同）。（6） 移動速度，以3050cm/sec為佳（在1.5m/m噴 槍口徑，粘度應為1823秒）。(7)(8)調(diào)整噴槍或校正之。使用適當?shù)南♂寗?。涂膜處?(1)(2)全部除去重新噴涂。予以干燥后，以干磨或水磨磨去不良部分予以重新涂裝之。7 .反拔滯漆現(xiàn)象：涂料被反拔，涂膜產(chǎn)生凹凸不平或涂膜部分不附著。原因： 防范方法:被涂面有水份油份附著或 未清除。涂料、涂膜中有水份油份混合（空氣機為主因）O充滿溶劑氣

8、體、作業(yè)場所排氣不良。 涂料不良，過多的添加劑。徹底清掃涂面。嚴重時應予停置，或噴氣除去水份、濕氣（空氣機空轉）。(4)作業(yè)環(huán)境的換氣應良好。選擇優(yōu)良的涂料。涂膜處置: 補充：予以干磨、水磨磨去不良部分，重新噴涂。剝離涂膜，重新涂裝?？諌簷C要撤底定期保養(yǎng)，不得含水含油。涂膜在研磨時，應以肥皂拌和水研磨，可得較佳的研磨效果及節(jié)省時間。8.滲色、浮色、滲罐（Bleeding）現(xiàn)象：底層漆或下層涂膜成份被上層涂料溶解，滲透于上層涂膜，而使其變色。簡而言之，亦即是第一道涂膜 色澤局部或全部浮于第二道涂料之上。原因：（1）底層涂膜或下層涂膜被上層涂膜再溶解。（2）下上層涂料性質不合。下層涂膜干燥不充分。

9、使用溶解力過強的上層涂料稀釋劑O 色澤材料使用不當。有機溶劑溶解而使其上浮。防范方法:噴薄一層的涂膜使其盡快干燥。先了解到涂料性質后使用。讓下層涂膜充分干燥。使用適當?shù)南♂寗?。使用適當?shù)闹牧稀＞哂写颂匦缘娜玖?，僅適用于單色使用，不可用于重涂部位（可先試驗）或涂黑色漆或洋干漆。涂膜處置:（1）予以干磨、小磨后再行黑色漆或洋干漆遮蓋，再涂裝。（2）剝離涂膜，重新再噴涂（事實上最好不必如此）。注意：此現(xiàn)象大部發(fā)生于紅色的浮色。9.氣泡（Bubbling）現(xiàn)象：涂膜內(nèi)含有氣泡。原因：填充不良，補土不良，內(nèi)有，空氣。涂料與被涂物面之間溫度差異太大。 涂料中有氣泡。涂料粘度過高。噴涂空氣的壓力過高。毛

10、刷移動過快。預熱過于劇烈，或急劇加熱，使其干燥。涂料性質不合，所用溶劑、稀釋劑不當。（9）過度厚涂，一次后涂。防范方法:(1)(2)填充完整（動作稍嗎慢）。減少涂料與被涂物間的溫差。（3）過濾或以振動器除去氣泡，或用真空除氣泡。（4）調(diào)節(jié)涂料到適當?shù)恼扯?。?）降低噴涂時的壓力。（6）以適當?shù)乃俣纫苿?。?）予以適當預熱，緩慢加熱。（8）選擇適當?shù)耐苛霞捌鋵Ｓ玫南♂寗?9)薄涂多次，不可一次涂厚。涂膜處置:(1)(2)不良部分嚴正時，予以剝離，重新再噴涂。以干磨或水磨磨去部分較輕微處，再予以補土后再涂裝之。10 .不干現(xiàn)象:(Wetting )涂膜經(jīng)長久時間后，仍然不干燥。原因:（1）含樹脂

11、、精油或堿份過強時。(2)被涂面附著水及油份或質等物。（3）（酸）（堿）性硬化劑或染料顏料相并使用。（4）硬化劑添加量及稀釋劑使用錯誤或添加不當。（5）涂料中混入水份或油份。（6）溫度過低，未達到干燥條件。（7）沒有攪拌紅攪拌不勻。防范方法:（1）涂對所用涂料或刮、拭去或用酸中和之。（2）清掃被涂面，使之絕對清潔。不得混合使用相反性質的涂料及其添加劑。依各廠的比例嚴格滴加硬化劑O予以廢棄之。調(diào)整干燥時的溫度及注意干燥時間的控制O攪拌均勻，使樹脂與添加劑均勻混合。涂膜處置：(1)加熱干燥之，或延長干燥時間，如會干燥可使用。(2)嚴重時或加熱后仍不干燥，則應予以剝離，重新涂裝。.皺紋(Wrinki

12、ng)原因：現(xiàn)象：涂裝后或數(shù)日后涂膜上呈現(xiàn)皺紋。表面干燥過快。一次涂裝過厚。硬化劑混合不完全。下層涂料及上層涂料配用不合，上層涂料的稀釋劑溶解力甚強。(5)下層涂料干燥不完全，即行上涂作業(yè)。 防范方法：使用沸點較高蒸發(fā)較緩的溶劑、稀釋劑。調(diào)節(jié)適當?shù)耐垦b量。使用性質相合的涂料，并注意上層涂料稀釋劑硬化劑應混合完全。的溶解力對下層涂料有無影響。(5)使下層的涂膜干燥完全，再進行一次工程。 涂膜處置：(1)予以干磨、水磨磨去涂膜再行涂裝。(2)嚴重如有鬼裂或剝落并行發(fā)生時，則剝離涂膜重新涂裝。.龜裂、裂紋現(xiàn)象：裂紋通常發(fā)生在上層涂膜，鬼裂則發(fā)生在下層涂 膜或材面。不管是鬼裂或裂紋其現(xiàn)象均是在涂膜上生

13、成線狀、多角狀或不定狀，此均是因缺乏伸展性 而引起的現(xiàn)象。通常鬼裂與裂紋相隨而發(fā)生，應注意。原因:(1)木材含水率過高。(2)涂裝時一次即涂過厚。(3)下層漆干燥不充分，即行上涂作業(yè)。(4)硬化劑添加比例過多。(5)上下層涂料性質不合。(6)涂料不良，涂膜缺乏伸展性而引起。防范方法:(1)欲涂裝時應使木材含水率減至10%以下。(2)適當?shù)钠嵬苛?，不可一次厚涂，應少量多次。使下層涂膜干燥后，再行上層涂裝。 依其比例調(diào)節(jié)適當?shù)奶砑恿?。充分了解涂料性質再使用，不可亂用、誤用。選擇良好的涂料及其稀釋劑o涂膜處置:(1)予以干磨、水磨、磨去涂膜，補土研磨后再行涂裝。(2)嚴重時則剝離涂膜重新涂裝。13

14、.渡橋拱撓現(xiàn)象：在邊緣、角隅等處，涂膜隆起(生銹)，而其內(nèi)部含有液體或氣體，或成凹凸狀、粒狀。原因：木材含水率過大，接合部間隙空氣滲灌。 急劇加熱，溫差過大。涂料性質不合，溶劑、稀釋劑不合。重復噴涂操作，被涂物有水份或油份。鐵銹未予清除（通常是研磨后再生的銹，拌和水）。防范方法:（1）木材的含水率應該降至10%以下，正確加以組合。緩慢加熱，提高溫度，不可過劇。選擇適當?shù)耐苛?、溶劑、及稀釋劑。清除被涂面的水份及油份。干燥完全，鐵銹應除去，再行涂裝。涂膜處置:（1）剝離拱撓部分，予以涂裝。注意：此不良現(xiàn)象，通常附著物均不良好，是故與刮去其拱撓部分時，其范圍應較大些，且必須較完全。14.隆起、凸膜現(xiàn)

15、象：上層涂料侵蝕下層涂料而被下層涂料舉高因而附著不佳。 原因:（1）上層涂料溶劑的溶解力較下層涂料強。（2）下層涂料未干，即行下一道工序。（3）材面內(nèi)含樹脂或精油過多。(4)涂面過后，一次厚涂。（5）涂裝物水份含量多。（6）烤爐內(nèi)空氣未對流流通，溶劑未排出。防范方法:(1)查明溶劑性質后使用。(2)下層涂料應充分干燥后再涂上層涂料。(3)先涂 Shellac 或 Poly Urethane 預防之。(4)避免厚涂,應薄涂多次。(5)水份應去除，干燥應完全。(6)烤爐中的空氣應對流，使溶劑能排出。涂膜處置:(1)全部予以剝離，重新涂裝。15 .針孔現(xiàn)象：涂膜內(nèi)有小孔現(xiàn)象。原因:木材面素地調(diào)整不良

16、，材面起毛，填充不良。填充劑底漆的干燥不完全。涂膜中含有塵埃、氣泡、粘度過高。涂料與被涂面的溫度差異過大。加溫干燥時溫度過高或急劇加熱。一次涂膜厚涂膜。(7)噴涂時空氣中有油份或水份的存在。(8)硬化劑添加過多或不當。防范方法:(1)休整材面，填充需完全。(2)待底漆干燥后，再予以上一層涂裝。減低溫度差異，始可涂裝。調(diào)整溫度，緩慢加熱，不可過劇。不得一次涂過厚應適當涂裝。過濾或清掃涂裝周圍環(huán)境，并調(diào)整粘度。(7)空氣壓縮機中空氣的水份應予以排除之，油亦同。(8)適度的添加硬化劑，不得過多或不當。 涂膜處置：(1)予以干磨、水磨、研磨涂膜，再行涂裝。(2)情況嚴重時，應予以全部重新涂裝。16 .

17、小泡現(xiàn)象：涂裝后或涂裝數(shù)日后，涂膜的一部分自底漆隆起,原因；而其內(nèi)部包含液體或氣體，比針孔稍大。木材含水率過高。補土不良，未全干時即行涂裝。涂料中混有水份、油份、被涂面亦同。急劇加熱溫差過大。陽光直曬被涂物，底地處理不良。噴涂裝置內(nèi)部污穢不清潔。下雨天或相對濕度高時作業(yè)。底漆干燥不完全。防范方法：(1)使木材含水率降至10%以下。(2)填充(補土)應完好，并應以其完全干燥后涂予以廢棄，被涂面應清潔。緩慢加熱，不可過劇。裝。避免陽光直曬。經(jīng)常做噴涂裝置的清潔及保養(yǎng)。避免與雨天或相對濕度高時作業(yè)，如必要時應底漆應以其完全干燥后，再行涂裝。進行除濕作業(yè)。涂膜處置:(1)予以干磨、水磨、研磨涂膜，再行涂裝。(2)剝離涂膜，重新作業(yè)。17 .變色現(xiàn)象：涂膜變