事故風險評估報告模板GBT29639-2020

1、建筑有限公司生產(chǎn)安全事故風險評估報告編制單位：XX有限公司評估日期：2022年X月X日XX有限公司編制人員名單項目名稱XX有限公司制定單位XX有限公司編制單位XX有限公司編制單位主要負責人XX審核XX編制XX單位地址XX聯(lián)系信息XX前言為企業(yè)提高事故風險防控能力提供切實指導(dǎo)，按照國家安監(jiān)總 局生產(chǎn)安全事故應(yīng)急預(yù)案管理辦法（2016年6月3日國家安全 生產(chǎn)監(jiān)督管理總局令笫88號公布，根據(jù)2019年7月11日應(yīng)急管理 部令第2號應(yīng)急管理部關(guān)于修改生產(chǎn)安全事故應(yīng)急預(yù)案管理辦法 的決定修正）的相關(guān)要求，結(jié)合公司生產(chǎn)現(xiàn)狀及安全生產(chǎn)特性，公 司成立了應(yīng)急預(yù)案編制小組，開展了事故風險評估和應(yīng)急資源調(diào)査。通過

2、事故風險評估，針對不同事故種類，評估各種后果的危害程 度和影響范圍，為全面有效落實應(yīng)急管理工作提供基礎(chǔ)，為切實保障 公司應(yīng)急能力，完善應(yīng)急管理機制，以達到大最大限度降低人身傷害 和事故損失的目標。目錄 TOC o 1-5 h z HYPERLINK l bookmark14 o Current Document 第一章危險有害因素辨識11.1主要物料危險、有害因素分析I1.2周邊環(huán)境危險、有害因素分析10 HYPERLINK l bookmark44 o Current Document 第二章事故風險分析13第三章事故風險評價27第四章結(jié)論建議30第一章危險有害因素辨識1.1主要物料危險、有

3、害因素分析1）危險因素是指對人造成傷亡或?qū)ξ镌斐赏话l(fā)性損害的因素。 有害因素是指能影響人的身體健康，導(dǎo)致疾病，或?qū)ξ镌斐陕該p害 的因素。2）針對本項目的特點，綜合考慮事故起因、引起事故的先發(fā)誘 導(dǎo)性原因、有害物質(zhì)、傷害方式等。依據(jù)生產(chǎn)過程危險和有害因素 分類與代碼（GB/T 13861-2009）和企業(yè)職工傷亡事故分類標準（GB 6441-1986）等分類標準，主要從自然危險和有害因素、主要危 險和有害物質(zhì)、作業(yè)過程、重大危險源等四個方面對該項目進行危險、 有害因素識別與分析。3）根據(jù)建設(shè)項目生產(chǎn)工藝涉及的原輔材料及產(chǎn)品可知，本項目 涉及的主要危險物料為水泥、粉煤灰、外加劑、壓縮空氣、乙決、

4、氧（壓縮的或液化的）等，其中乙煥、氧氣不儲存，焊接時由其他有資 質(zhì)的單位進行焊接。4）使用的原輔材料及產(chǎn)品的名稱及最大儲存量等統(tǒng)計見表1-1：表11原輔材料一覽表序號類別名稱年用量最大儲存量儲存方式備注1原料水泥224000t/a800t水泥筒倉2粉煤灰40000t/a800t粉煤筒倉3機制砂300000(/a6000(原料堆場4碎石500000t/a7000t原料堆場 5輔料外加劑（減 水劑、減膠 劑、膨脹劑等）4800t/a200t膨脹劑塑料罐6成品混凝土1000000m3運輸至施工單位1.1.1危險有害物質(zhì)的理化性質(zhì)和危險特征1）水泥水泥是一種水凝性膠凝材料，同時含有對皮膚有刺激性的化學(xué)

5、元 素，再打入筒倉過程中，長時間接觸水泥會讓皮膚感到不適甚至輕微 疼痛，嚴重時會有皴裂現(xiàn)象，呼吸時如果處理不當吸入肺中，長久以 后會形成矽肺病，其理化性質(zhì)及危險特征表見下表1-5。表1-5水泥理化性質(zhì)和危險有害特性表化學(xué)品中文名稱：白色硅酸鹽水泥 |化學(xué)品英文名稱：| White Portland cement理化特性外觀與性狀：水泥呈粉狀，主要由硅酸三鈣和硅酸二鈣機其他物質(zhì)組成相對密度（水=1）3.02對人體的危害侵入途徑：吸入，食入，皮膚及眼睛接觸健康危害：水泥中的堿性物質(zhì)和水泥吸濕性、腐蝕性引起接觸性皮炎：慢性刺激眼 和鼻，有時產(chǎn)生過敏；在礦區(qū)、采礦場或粉石膏灰石原料的場所會患肺 塵病燃

6、爆危險：不燃急救措施皮膚接觸：立即用肥皂、水沖洗眼睛接觸：立即用水沖洗吸入：將患者移至新鮮空氣處食入：喝大量水催吐（昏迷患者除外），應(yīng)醫(yī)儲存注意事項：運輸：忌水中國 MAC(mg/m3)：美國TWA： 10mg/m ACGIH測定：用重量分析法測定呼吸系統(tǒng)防護：選用適當呼吸器；定期對呼吸系統(tǒng)、肺功能及皮膚進行檢查眼睛防護：戴護目鏡以防眼睛接觸身體防護：穿保護服，避免重復(fù)或R期皮膚接觸，工作服應(yīng)每天更換2）粉煤灰粉煤灰侵入人體的途徑主要有呼吸系統(tǒng)、眼睛、皮膚等，其中入 侵途徑為吸入打入筒倉時產(chǎn)生的灰塵。危害表現(xiàn)為:侵入呼吸系統(tǒng)后， 會引發(fā)塵肺、肺粉塵沉著癥、肺部病變、呼吸系統(tǒng)腫瘤和局部剌激作 用

7、等病癥；如果粉塵侵入眼睛，便可引起結(jié)膜炎、角膜混濁、眼瞼水 腫和急性角膜炎等癥狀；粉塵侵入皮膚后，可堵塞皮脂腺、汗腺，造 成皮膚干燥，易受感染，引起毛囊炎、粉刺、皮炎等。粉塵對生產(chǎn)人 員造成的健康損害中，以塵肺的危害最大，該病是由于在生產(chǎn)活動中 長期吸入生產(chǎn)性粉塵，并在肺內(nèi)潴留而引起的以肺組織彌漫性纖維化 （瘢痕）為主的全身性疾病，且易引發(fā)塵性支氣管炎、支氣管擴張、 肺結(jié)核、肺氣腫、肺部感染及肺部腫瘤等疾病，疾病晚期可由于呼吸 循環(huán)系統(tǒng)功能衰竭而危及生命，是一種危害很嚴重的職業(yè)病。3）外加劑外加劑吸入、攝入或經(jīng)皮膚吸收后對身體有害，主要有一下危害：（1）對眼睛、皮膚、粘膜和上呼吸道有強烈的刺激

8、作用，吸入 后可引起喉和支氣管的炎癥、痙攣和水腫、肺水腫；（2）中毒表現(xiàn)有燒灼感、咳嗽、喘息、氣短、頭痛、惡心、嘔 吐等；（3）有輕度眼、鼻、咽喉刺激癥狀，皮膚干燥、皴裂、甲軟化 等，可能會引起皮膚過敏反應(yīng)。4）乙煥企業(yè)使用乙煥主要是給廠區(qū)內(nèi)的設(shè)備、設(shè)施進行維修時候使用。乙煥是易燃燒爆炸，能與空氣形成爆炸性混合物，爆炸范圍非常 寬，遇明火、高熱和氧化劑有燃燒、爆炸危險。其理化性質(zhì)及危險特 征表見下表1-6o表1-6乙狹理化性質(zhì)及危險特性表警示極易燃氣體；經(jīng)壓縮或加熱可造成爆炸：火場溫度下易發(fā)生危險的聚合反應(yīng)。理 化 特 性無色無臭氣體，工業(yè)品有使人不愉快的大蒜氣味。微溶于水，溶于乙醇、丙酮、氣

9、仿、苯 0分子量26.04,熔點-80.8C，沸點-83.8C,氣體密度1. 17g/L,相對密度（水=1） 0.62 ,相對蒸氣密度（空氣=1） 0.91，臨界壓力6.19MPa，臨界溫度35.2C,飽和蒸氣壓4460kP a（20C）,爆炸極限2. 1%80%（體積比）,自燃溫度305C,最小點火能0. 02mJ主要用途：主要是有機合成的重要原料之一。亦是合成橡膠、合成纖維和塑料的原料，也 用于氧塊焊割。危害信息【燃燒和爆炸危險性】易燃燒爆炸。能與空氣形成爆炸性混合物，爆炸范圍非常寬，遇明火、髙熱和氧化劑有燃 燒、爆炸危險?！净钚苑磻?yīng)】與氧化劑接觸猛烈反應(yīng)。與氟、氯等接觸會發(fā)生劇烈的化學(xué)反

10、應(yīng)。能與銅、銀、汞等的化 合物生成爆炸性物質(zhì)?！窘】滴：Α烤哂腥趼樽碜饔?，麻醉恢復(fù)快，無后作用，高濃度吸入可引起單純窒息。安 全 措 施【一般要求】操作人員必須經(jīng)過專門培訓(xùn)，應(yīng)具有防火、防爆、防靜電事故和預(yù)防職業(yè)病的知識和操作能力，嚴格遵守操作規(guī)程。密閉操作，避免泄漏，全面通風，防止乙快氣體泄漏到工作場所空氣中。遠離火種、熱源 ,工作場所嚴禁吸煙。在發(fā)生或合成、使用、儲存乙快的場所，設(shè)置可燃氣體檢測報警儀，并與應(yīng)急通風聯(lián)鎖， 使用防爆型的通風系統(tǒng)和設(shè)備。操作人員應(yīng)穿防靜電工作服，禁止穿戴易產(chǎn)生靜電衣物和 釘鞋。避免與氧化劑、酸類、鹵素接觸。生產(chǎn)、儲存區(qū)域應(yīng)設(shè)置安全警示標志。搬運時輕裝輕卸，防止

11、鋼瓶及附件破損0配備相應(yīng) 品種和數(shù)量的消防器材及泄漏應(yīng)急處理設(shè)備。【特殊要求】【操作安全】（1）在有乙狹存在或使用乙換作業(yè)的人員，應(yīng)配備便攜式可燃氣體檢測報警儀，不能接觸 銅、銀和汞。要避免使用含銅66%以上的黃銅、含銅銀的焊接材料和含汞的壓力表。（2）進入有乙煉存在或泄漏密閉有限空間前，應(yīng)首先檢測乙換濃度，強制機械通風10分鐘 以上，直至乙煥濃度低于爆炸下限20%,作業(yè)過程中有人監(jiān)護，每隔30分鐘監(jiān)測一次，可燃氣體含量不得高于爆炸下限的20%。（3）凡可能與易燃、易爆物相通的設(shè)備，管道等部位的動火均應(yīng)加堵盲板與系統(tǒng)徹底隔離、切斷，必要時應(yīng)拆掉一段連接管道。（4）電石庫禁止帶水入內(nèi)（5）使用乙

12、塊氣瓶，應(yīng)注意：一注意固定，防止傾倒，嚴禁臥放使用，對己臥放的乙煥瓶，不準直接開氣使用，使用前必須先立牢靜止15分鐘，再接減壓器使用，否則危險。輕裝輕卸氣瓶，禁止敲擊、碰撞等粗暴行為；同時使用乙煥瓶和氧氣瓶時，兩瓶之間的距離應(yīng)超過10m。不得將瓶內(nèi)的氣體使用干凈,必須留有0. 05MPa以上的剩余壓力氣體；乙快氣瓶不得靠近熱源和電器設(shè)備，夏季要有遮陽措施防止暴曬，與明火的距離要大 于10m。氣瓶的瓶閥凍結(jié)時，嚴禁用火烘烤，可用10C以下溫水解凍；乙快氣瓶在使用時必須設(shè)專用減壓器?；鼗鸱乐蛊?，工作前必須檢査是否好用，否則 禁止使用，開啟時，操作者應(yīng)站在閥門的側(cè)后方，動作要輕緩。【儲存安全】（1）

13、乙煉瓶儲存于陰涼、通風的易燃氣體專用庫房。遠離火種、熱源。庫房溫度不宜超過30C。（2）應(yīng)與氧化劑、酸類、鹵素分開存放，切忌混儲。釆用防爆型照明、通風設(shè)施。禁止使用易產(chǎn)生火花的機械設(shè)備和工具。儲存區(qū)應(yīng)備有泄漏應(yīng)急處理設(shè)備。乙焼瓶貯存時要保持直立，并有防倒措施，嚴禁與氧氣、氯氣瓶及易燃品同向貯存。乙煉瓶嚴禁放任通風不良及有放射線的場所，不得放在橡膠等絕緣體上，瓶庫或貯存間有專人管理，要有消防器材和醒目的防火標志。（3）儲存室內(nèi)必須通風良好，保證空氣中乙塊最高含量不超過1% （體積比）。借存室建筑物頂部或外墻的上部設(shè)氣窗或排氣孔。排氣孔應(yīng)朝向安全地帶，室內(nèi)換氣次數(shù)每小時不得小于3次，事故通風每小時

14、換氣次數(shù)不得小于7次?！具\輸安全】（1）運輸車輛應(yīng)有危險貨物運輸標志、安裝具有行駛記錄功能的衛(wèi)星定位裝置，未經(jīng)公安機關(guān)批準，運輸車輛不得進入危險化學(xué)品運輸車輛限制通行的區(qū)域。（2）槽車運輸時要用專用槽車。槽車安裝的阻火器（火星熄滅器）必須完好。槽車和運輸卡車要有導(dǎo)靜電拖線：槽車上要備有2只以上干粉或二氧化碳滅火器和防爆工具；要有遮陽措施，防止陽光直射。（3）車輛運輸鋼瓶時，瓶口一律朝向車輛行駛方向的右方，裝車高度不得超過車箱高度,直立排放時，車廂高度不得低于瓶高的2/3。不準同車混裝有抵觸性質(zhì)的物品和讓無關(guān)人員搭車。運輸途中遠離火種，不準在有明火地點或人多地段停車，停車時要有人看管。發(fā)生泄漏或

15、火災(zāi)要開到安全地方進行滅火或堵漏。（4）輸送乙煥的管道不應(yīng)靠近熱源敷設(shè)；管道釆用地上敷設(shè)時，應(yīng)在人員活動較多和易遭車輛、外來物撞擊的地段，采取保護措施并設(shè)置明顯的警示標志：乙塊管道架空敷設(shè)時,管道應(yīng)敷設(shè)在非燃燒體的支架或棧橋上。在已敷設(shè)的乙快管道下面，不得修建與乙快管道無關(guān)的建筑物和堆放易燃物品；乙換管道外壁顏色、標志應(yīng)執(zhí)行工業(yè)管道的基本識別色、識別符號和安全標識（GB 7231）的規(guī)定?！炯本却胧课耄貉杆倜撾x現(xiàn)場至空氣新鮮處。保持呼吸道通暢。如呼吸困難，給氣。如呼吸停止,立即進行人工呼吸。就醫(yī)?！緶缁鸱椒ā壳袛鄽庠础Ｈ舨荒芮袛鄽庠?，則不允許熄滅泄漏處的火焰。噴水冷卻容器，盡可能將容器則從

16、火場移至空曠處。滅火劑：霧狀水、泡沫、二氧化碳、干粉?！拘孤?yīng)急處置】消除所有點火源。根據(jù)氣體的影響區(qū)域劃定警戒區(qū)，無關(guān)人員從側(cè)風、上風向撤離至安全 區(qū)。建議應(yīng)急處理人員戴正壓自給式空氣呼吸器，穿防靜電服。作業(yè)時使用的所有設(shè)備應(yīng) 接地.禁止接觸或跨越泄漏物。盡可能切斷泄漏源。若可能翻轉(zhuǎn)容器，使之逸出氣體而非 液體。噴霧狀水抑制蒸氣或改變蒸氣云流向，避免水流接觸泄漏物。如有可能，將殘余氣 或漏出氣用排風機送至水洗塔或與塔相連的通風櫥內(nèi).禁止用水直接沖擊泄漏物或泄漏源 。防止氣體通過下水道、通風系統(tǒng)和密閉性空間擴散。隔離泄漏區(qū)直至氣體散盡。作為一項緊急預(yù)防措施，泄漏隔離距離至少為100m。如果為大

17、量泄漏，下風向的初始疏散 距離應(yīng)至少為800m o5）氧氣本企業(yè)使用氧氣主要是給廠區(qū)內(nèi)的設(shè)備、設(shè)施進行維修時候使 用。氧氣是易燃物、可燃物燃燒爆炸的基本元素之一，與易燃物（如 氫、乙快等）形成有爆炸性的混合物；化學(xué)性質(zhì)活潑，能與多種元素 化合發(fā)出光和熱，也即燃燒。當氧與油脂接觸則發(fā)生反應(yīng)熱，此熱蓄 積到一定程度時就會自然；當空氣中氧的濃度增加時，火焰的溫度和 火焰長度增加，可燃物的著火溫度下降。其理化性質(zhì)及危險特征表見 下表l-7o表1-7氧氣理化性質(zhì)及危險特性表標識中文名：氣；氧氣英文名：oxygen, compressed分子式：02危規(guī)號：22001UN 編號：1072分子量：32. 0

18、0CAS號：7782-44-7理化性狀：無色無臭氣體。熔點（C） ： -218.8溶解性：溶于水、乙醇。 性 質(zhì)沸點(C) ： -183. 1相對密度（水=1） : 1.14飽和蒸氣壓(kPa) : 1026. 42(-173C)相對密度（空氣=1） : 1.43臨界溫度（C） : -118.4飽和蒸氣壓(kPa) : 506.62/-164C臨界壓力（MPa） : 3.4最小引燃能量（mJ）:燃燒爆炸危險性燃燒性：阻燃。燃燒（分解）產(chǎn)物：閃點（C）:聚合危害：不聚合爆炸極限（V%）：穏定性：穩(wěn)定引燃溫度（C）:禁忌物：易燃或可燃物、活性金屬粉末、乙塊。危險特性：是易燃物、可燃物燃燒爆炸的基本

19、元素之一，與易燃物（如氫、乙決等）形成有 爆炸性的混合物：化學(xué)性質(zhì)活潑，能與多種元素化合發(fā)出光和熱，也即燃燒。當氧與油脂接 觸則發(fā)生反應(yīng)熱，此熱蓄積到一定程度時就會自然；當空氣中氧的濃度增加時，火焰的溫度 和火焰長度增加，可燃物的著火溫度下降。滅火方法：用水保持容器冷卻，以防受熱爆炸，急劇助長火勢。迅速切斷氣源，用水噴淋保護切斷氣源的人員，然后根據(jù)著火原因選擇適當滅火劑滅火。毒性LD50：無資料LC50：無資料健康危害常壓下，當氧的濃度超過40%時，有可能發(fā)生氧中毒。吸入40%-60%的氧時，出現(xiàn)胸骨后不適感、輕咳，進而胸悶、胸 骨后燒灼感和呼吸困難，咳嗽加劇；嚴重時可發(fā)生肺水腫，甚至出現(xiàn)呼吸

20、窘迫綜合征。吸入 氧濃度在80%以上時，出現(xiàn)面部肌肉抽動、面色蒼白、眩暈、心動過速、虛脫，繼而全身強直 性抽搐、昏迷、呼吸衰竭而死亡。長期處于氣分壓為60-100kPa（相當于吸入氧濃度40%左右） 的條件下可發(fā)生眼損害嚴重者可失明。急救吸入時，迅速脫離現(xiàn)場至空氣新鮮處，保持呼吸道通暢，如呼吸停止，立即進行人工呼吸， 就醫(yī)：皮膚與液體接觸發(fā)生凍傷時，用大量水沖洗，不要脫掉衣服，并給予醫(yī)療護理：眼睛 接觸液體時，先用大量水沖洗數(shù)分鐘，然后就醫(yī)。儲運儲運條件：儲存于陰涼、通風的倉間內(nèi)，倉內(nèi)溫度不宜超過30C。防止陽光直射。應(yīng)與易燃 氣體、金屬粉末分開存放。驗收時應(yīng)注意品名，注意驗瓶日期，先進倉先發(fā)

21、用。搬運時應(yīng)輕 裝輕卸，防止包裝和容器損壞。泄漏處理：迅速撤離泄漏污染區(qū)人員至上風處，并進行隔離 ,嚴格限制出入。切斷火源。建議應(yīng)急處理人員戴自給正壓式呼吸器，穿一般作業(yè)工作服。避免與可燃物或易燃物接觸。盡可能切斷泄漏源。合理通風，加速擴散。漏氣容器要妥善處 理，修復(fù)、檢驗后再用。6）壓縮空氣該項目使用的壓縮空氣主要是壓縮空氣儲罐壓縮后的空氣，儲罐 固定放置。與易燃氣體、油脂接觸有引起燃燒爆炸危險，受熱時罐內(nèi) 壓增大，有爆炸危險，具有助燃性。表1-8 壓縮空氣理化性質(zhì)和危險有害特性表化學(xué)品中文名稱：壓縮空氣化學(xué)品英文名稱：|CompressedAir理山-特性外觀與性狀：空氣純度99%對人體的

22、危害侵入途徑：吸入健康危害：無資料燃爆危險：不燃急救措施皮膚接觸：無不良影響眼睛接觸：無不良影響吸入：無不良影響食入：無不良影響危險特性：與易燃氣體、油脂接觸有引起燃燒爆炸危險，受熱時瓶內(nèi)壓增大，有爆 炸危險，具有助燃性。滅火介質(zhì)及方法：用水保持容器冷卻、以防受熱爆炸，急劇助長火勢。迅速切斷氣源，用 水噴淋保護切斷氣源的人員。應(yīng)急處理：首先切斷一切火源，同時切斷氣源，選擇遠離可燃物、抵觸性物品和火 源的安全場所排入大氣。操作注意事項：一定不要拉、滾動或滑動容器。用合適的專用手推車來移動鋼瓶，不要 試圖抓住鋼瓶的蓋子來拎起它。用一個減壓調(diào)節(jié)閥安全地從氣瓶內(nèi)釋放氣 體：用單向閥來防止倒流。使用合理

23、的管線及設(shè)備保證能承受需要的壓 力。不要用明火或其他鄰近的熱源加熱鋼瓶的任何部分。一旦鋼瓶與生 產(chǎn)線接好，應(yīng)仔細，緩慢地打開閥門。如果使用者在操作鋼瓶閥門時有 困難，需停止使用，并與供應(yīng)商聯(lián)系。不可將工具（如：扳手，螺絲刀， 等）插入閥蓋內(nèi)。否則會損壞閥并引起泄漏。使用可調(diào)節(jié)的帶扳手來打開 過緊或生銹的閥蓋。它與所有的普通材料都是相容的。管線和設(shè)備的設(shè) 計要滿足壓力的需要儲存注意事項：儲存于通風良好的不燃材料結(jié)構(gòu)的庫房，最好專庫專儲。與酸、油脂、 乙換、還原劑、可燃物、有機物隔離儲運。隔絕火種和熱源。鋼瓶裝壓縮 空氣，平時用肥皂水檢查鋼瓶是否漏氣。搬運時要帶好鋼瓶的安全帽及 防震橡皮圈，避免滾

24、動和撞擊，防止容器破損0液態(tài)空氣存放在特殊絕 熱的容器中，依靠液化氣體的蒸發(fā)來保持低溫，故不宜儲存。液態(tài)空氣 容易被衣物吸收，見火即燃，故在未換去工作服前禁止吸煙。1.2周邊環(huán)境危險、有害因素分析1.2.1周邊自然環(huán)境危險、有害因素本項目所在地區(qū)主要有凝凍、雷擊、洪澇、高溫、大風等災(zāi)害。 其產(chǎn)生的危害如下：1）凝凍（1）凝凍是XX冬季常見的災(zāi)害天氣，貴州重級凝凍發(fā)生頻率 高，大約24年出現(xiàn)一次較重的凝凍災(zāi)害。造成凝凍災(zāi)害的天氣現(xiàn) 象主要有雨淞、霧淞和凍雨，其中雨淞導(dǎo)致的凝凍災(zāi)害危害最為巨大。（2）凝凍災(zāi)害可導(dǎo)致路面濕滑、結(jié)冰，容易發(fā)生車輛制動失效、 傾翻等車輛傷害事故；可導(dǎo)致生產(chǎn)人員，特別是室

25、外作業(yè)人員體溫降 低，會使人的操作能力明顯下降，注意力不集中，作業(yè)失誤率增高， 導(dǎo)致事故發(fā)生。2）雷擊雷電是一種大氣中的放電現(xiàn)象。產(chǎn)生于積雨云中。根據(jù)雷電的危 害方式可分為直擊雷、感應(yīng)雷和滾地雷。雷電危害是多方面的，但從 其破壞因素分析可歸納為如下三類：（1）電磁性質(zhì)的破壞雷電放電沖擊電壓較高，因此可以損壞電 氣設(shè)備；引起短路導(dǎo)致火災(zāi)、反擊放電火花引發(fā)火災(zāi)、爆炸事故；高 電壓電流竄入低壓電流，造成觸電事故；雷電電流流入地下，在雷擊 點及其連接的金屬部分產(chǎn)生極高的對地電壓，導(dǎo)致接觸電壓或跨步電 壓的觸電事故；雷電流迅速變化在周圍空間產(chǎn)生強磁場，使附近導(dǎo)體 上感應(yīng)出很高的電動勢，形成電磁干擾，損害

26、計算機等電子設(shè)備，干 擾信息系統(tǒng)，造成生產(chǎn)過程紊亂。（2）熱性質(zhì)的破壞：強大的電流瞬間轉(zhuǎn)化成熱能，故在雷擊通 道中產(chǎn)生高溫，易引起廠房等場所發(fā)生火災(zāi)危險。（3）設(shè)備設(shè)施的破壞：由于雷電的熱效應(yīng)作用，能使雷電通過 木纖維縫隙和其他結(jié)構(gòu)縫隙中的空氣劇烈膨脹，同吋使其所含水分氣 化及其它物質(zhì)分解為氣體，從而使物體內(nèi)部出現(xiàn)強大的機械力，導(dǎo)致 設(shè)備及設(shè)施遭受嚴重的破壞。該項目中的電氣線路、生產(chǎn)設(shè)備等均有可能遭受雷電侵襲破壞， 甚至引起火災(zāi)和爆炸，造成人員傷害和危及人身安全。3）洪澇洪澇災(zāi)害包括洪水災(zāi)害和雨澇災(zāi)害兩類。其中，由于強降雨、冰 雪融化、冰凌、堤壩潰決、水位上漲而泛濫以及山洪暴發(fā)所造成的災(zāi) 害稱

27、為洪水災(zāi)害；因大雨、暴雨或長期降雨量過于集中而產(chǎn)生大量的 積水和徑流，排水不及時，致使土地、房屋等漬水、受淹而造成的災(zāi) 害稱為雨澇災(zāi)害。由于洪水災(zāi)害和雨澇災(zāi)害往往同時或連續(xù)發(fā)生在同 地區(qū)，有時難以準確界定，往往統(tǒng)稱為洪澇災(zāi)害。項目所在地：降雨量大、降雨次數(shù)多的暴雨天氣，如果降水疏導(dǎo) 出現(xiàn)堵塞等現(xiàn)象，則容易形成洪水和內(nèi)澇，建（構(gòu)）筑物、設(shè)備被洪 水浸泡造成生產(chǎn)停滯，如果建構(gòu)筑物長期受到浸泡，可能導(dǎo)致建構(gòu)筑物傾斜、倒塌。高溫廠區(qū)所在區(qū)域在高氣溫的環(huán)境下，生產(chǎn)人員長時間處于高溫環(huán)境 下工作，會心情煩躁、大量排汗、注意力不易集中、肌肉易疲勞、動 作的準確性和協(xié)調(diào)性降低、反應(yīng)遲鈍，工作能力下降、易出現(xiàn)操

28、作失 誤，并有可能發(fā)生急性中暑，還可能造成心肌肥大、高血壓、消化道 疾病、腎功能受損等。夏天的高氣溫可能導(dǎo)致生產(chǎn)人員在高溫環(huán)境中 發(fā)生中暑和出現(xiàn)操作失誤。1.2.2周邊社會環(huán)境危險、有害因素分析本項目位于XX),與最近居民區(qū)安全間距滿足規(guī)范要求。項目對 周邊企業(yè)居民基本無影響。建設(shè)項目通過修建圍墻，與周圍環(huán)境相對隔離。周圍社會環(huán)境對 建設(shè)項目的影響都在可控制的范圍內(nèi)，影響較小。 第二章事故風險分析根據(jù)建設(shè)項目生產(chǎn)工藝性質(zhì)及工藝流程分析，結(jié)合類比工程的調(diào) 研情況及危險、有害因素的辯識原則，參照企業(yè)傷亡事故分類（G B 6441-1986）和生產(chǎn)過程危險和有害因素分類與代碼（GB/T 1 3861

29、-2009）的規(guī)定，本著科學(xué)性、系統(tǒng)性、全面性和預(yù)測性的原則， 根據(jù)本項目的實際情況，確定生產(chǎn)過程中可能存在的主要危險、有害 因素分析如下：2.1火災(zāi)該項目火災(zāi)主要為電氣火災(zāi)和氣體火災(zāi)：本項目發(fā)生火災(zāi)的原因主要有下面幾種：1）建（構(gòu)）筑物、設(shè)施、裝置因無避雷裝置或避雷裝置失效可 能受雷擊引發(fā)火災(zāi)。2）建設(shè)項目在使用乙塊、氧氣過程中，若使用不規(guī)范、安全附 件缺失、接觸到明火或高溫、安全間距不滿足規(guī)范要求等，均可能會 引發(fā)火災(zāi)事故，造成財產(chǎn)損失，甚至人員傷亡事故。3）電纜未選用阻燃型，未穿管保護，電纜長期使用，產(chǎn)生老化, 未及時更換也存在發(fā)生電氣火災(zāi)的可能。4）電纜布線靠近高溫物體，又缺乏有效的隔

30、熱措施，電纜長期 處于高溫環(huán)境，容易產(chǎn)生老化，破壞電纜的絕緣層，電纜短路而導(dǎo)致 火災(zāi)。5）電纜敷設(shè)不規(guī)范，布置不整齊，任意交叉，制作電纜終端頭 和中間頭未按規(guī)范要求，接觸不良或封閉絕緣層不良，電阻增大引起 發(fā)熱著火或安裝時電纜的曲率半徑過小，使絕緣損壞造成短路。6）電纜選擇不當、不匹配、電阻過大或質(zhì)量不合格，發(fā)生超負 荷、發(fā)熱，使絕緣老化、絕緣強度降低，引起電纜相間或相對的擊穿 短路，或過電壓使電纜擊穿短路起火。7）廠區(qū)用電不規(guī)范，任意接插電氣設(shè)施，違章使用大功率電器 等，可導(dǎo)致線路過載、發(fā)熱甚至引發(fā)電氣火災(zāi)事故。8）電源箱未設(shè)置在合適的位置，且缺少有效的用電管理制度， 人員離開時，未能做到切

31、斷電源，可發(fā)生電氣線路發(fā)熱引起著火事故 無人及時救援的危險。容易發(fā)生火災(zāi)的地方為辦公樓、攪拌樓內(nèi)控制室、配電房等位置, 火災(zāi)事故的發(fā)生，不但會造成設(shè)備損壞，人員傷亡，往往會伴隨著其 他危險有害因素的發(fā)生，如坍塌、觸電、機械傷害、物體打擊、中毒 和窒息等事故，給企業(yè)帶來的損失是不可估量的。2.2機械傷害本項目生產(chǎn)工藝過程中使用的機械設(shè)備、皮帶等。其安全防護措 施不完善或使用不規(guī)范，可能對人體造成機械傷害。1）項目使用的設(shè)備轉(zhuǎn)動部位或外露的鋒利部位未做防護，無安 全保險裝置，無安全標志，無護欄或者護欄損壞，特種設(shè)備安全附件 不完善等，人體接觸機械設(shè)備的切割部位、突出部位及尖銳部位，會 對人體造成直

32、接傷害；其轉(zhuǎn)動位置會將人的四肢、衣服、頭發(fā)卷入設(shè) 備內(nèi)造成人員的機械傷害。2）檢修、檢查機械時忽視安全措施。如檢修機械設(shè)備時，不切 斷電源，未掛警示牌，未設(shè)專人監(jiān)護等易造成機械傷害。設(shè)備的電源 開關(guān)布局不合理，一旦有了緊急情況不能做到立即停車，或者是幾臺 機械開關(guān)設(shè)在一起，均可能造成誤啟動機械引發(fā)機械傷害。（3）機械的檢修、保養(yǎng)未在停機狀態(tài)下進行。在設(shè)備檢修、保 養(yǎng)時其危險部件往往處于外露狀態(tài)，如果違章作業(yè)或監(jiān)管不當，特別 在動態(tài)檢査、調(diào)整、調(diào)試時，易發(fā)生機械傷害。4）維修人員個人防護用品、用具如防護服、手套、護目鏡及面 罩、呼吸器官用具、安全帶、安全帽、安全鞋缺少或有缺陷。工作時, 有受到機

33、械傷害的危險。5）工作場所環(huán)境惡劣，照明度不足，地而有油污或雜物未及時 清理，有造成人員滑倒或視線受限，人體不慎觸及周邊的轉(zhuǎn)動機械后, 有造成機械傷害的危險。6）機械的控制參數(shù)出錯，轉(zhuǎn)動機械速度過快，有造成機械故障 的可能，有可能傷及附近操作人員造成機械傷害事故。7）機械設(shè)備安裝時，操作人員不認真，軸與軸承、齒輪調(diào)整不 好，設(shè)備內(nèi)遺留的工具、零件、棉紗等未取出等，都有可能使設(shè)備發(fā) 生故障而傷及人體。8）機械維修錯誤；沒有定時對運動部件加潤滑油，在發(fā)現(xiàn)零部 件出現(xiàn)故障時沒有按維修要求更換零部件。安全裝置是維修人員重點 檢查的部件，安全裝置失效而未及時維修，設(shè)備超負荷運行而未制止, 設(shè)備帶“病”運

34、轉(zhuǎn)。 9）易發(fā)生危險的設(shè)備或設(shè)備危險部位未設(shè)置安全警示標志，操 作人員操作失誤，有造成機械傷害的危險。10）教育培訓(xùn)不夠，未經(jīng)過培訓(xùn)上崗，操作者業(yè)務(wù)素質(zhì)低，缺乏 安全知識和自我保護能力，不懂得安全操作技術(shù)，操作技能不熟練， 工作時注意力不集中，對工作馬虎大意，責任心不強，受外界影響而 情緒波動，不遵守操作規(guī)程，都是發(fā)生機械傷害事故的間接原因。機械傷害事故易發(fā)生的部位在攪拌樓內(nèi)，在生產(chǎn)過程中發(fā)生概率 較大，此類事故的發(fā)生，可能會造成設(shè)備損壞甚至人員傷亡。2.3中毒、窒息傷害本項目存在有限空間作業(yè)場所主要在攪拌樓、原料罐區(qū)和攪拌稅 車區(qū)域等，引起有限空間作業(yè)的因素有：（1）進入攪拌樓的攪拌主機進行

35、檢修時，造成的傷害或事故；（2）對原料罐區(qū)的水泥罐和粉煤灰罐進行檢維修時，造成的傷 害或事故。（3）進入後車罐體清污時候，造成的傷害等。（4）造成窒息的主要原因：密閉設(shè)備檢修時，通風效果不好等因素；設(shè)備檢修時，提前通風時間不夠，冒險進入；進入受限空間作業(yè)時，沒執(zhí)行一人作業(yè)、一人監(jiān)督的制度；個人防護不到位，企業(yè)安全教育失職，未對從業(yè)人員針對中毒 的防護進行強化教育，從業(yè)人員違規(guī)操作。2.4物體打擊物體打擊主要是指生產(chǎn)過程中操作人員受到外來物件的撞擊、擠 壓、碰砸等所造成的傷害，但不包括因機械設(shè)備、車輛等引發(fā)的物體 打擊。1）人工搬運或卸料過程中，因物體擺放不當或擺放過高，有發(fā) 生物體墜落對人員的

36、砸傷、擠傷等。2）在設(shè)備檢修過程中，因工具、零部件存放不當，維修現(xiàn)場混 亂，違章蠻干，而發(fā)生工具、設(shè)備和其他物品的砸傷。3）高處作業(yè)現(xiàn)場沒有監(jiān)護人、未設(shè)立警示牌，高處作業(yè)位置下 有無關(guān)人員通過，有高處作業(yè)人員失手造成工具等重物墜落，砸傷無 關(guān)人員的危險。4）生產(chǎn)場所發(fā)生物體打擊的事故，大多是因為工人的誤操作， 未遵循安全規(guī)程作業(yè)，導(dǎo)致設(shè)備的損壞，損壞的金屬物品或機械零部 件、破損件飛出，從而擊傷人員。5）高處作業(yè)完畢后，使用的維修工具和更換的部件未及時回收, 開車后，有可能造成工具或部件墜落砸傷地面作業(yè)人員的危險。6）皮帶傳送設(shè)備在運輸物料時，從高處掉落造成的事故。生產(chǎn)工藝流程中，發(fā)生物體打擊

37、事故，會造成人員受傷，更有甚 者，導(dǎo)致人員傷亡。2.5高處墜落1）高處檢修平臺或作業(yè)平臺未設(shè)置防護欄桿，或防護欄桿間隙 過大，強度過低，有造成人員不慎從高處平臺墜落的危險。2）操作人員、電工、維修人員在登高作業(yè)時，因梯子傾倒、打 滑有發(fā)生人員高處墜落的危險。3）登高作業(yè)無安全防護措施（安全帶、安全繩、爬梯無護籠、 檢修點沒設(shè)檢修平臺或檢修平臺過于狹?。?，或攀沿物腐蝕脫落而造 成墜落。4）有人員高處作業(yè)時，操作人員個人防護措施不到位，現(xiàn)場亦 無監(jiān)護人員，有造成人員高處墜落的危險。5）登高作業(yè)前，登高人員未進行血壓、心率等常規(guī)體檢，作業(yè) 時現(xiàn)場缺少監(jiān)護人員和安全防護設(shè)施，可造成高處墜落的危險。高處

38、墜落事故較為嚴重的事故，輕則造成人員受傷，重則造成人 員死亡。2.6觸電1）檢修時違章作業(yè)，未使用個人安全鎖具送電制度，私自進行 電工作業(yè)，有發(fā)生觸電傷害的可能。2）各種電氣裝置及線路選型不當或更換不及時，絕緣容易出現(xiàn) 老化、漏電現(xiàn)象，從而導(dǎo)致觸電事故。3）配電箱、電機等設(shè)備安裝位置不合理，未抬高布置，若被水 浸泡，有發(fā)生附近人員觸電事故的危險。4）電氣設(shè)備檢修人員未經(jīng)培訓(xùn)持證上崗，或未按照穿戴電氣維 修防護裝置、鞋子、手套，使用的工具不符合要求，未定期檢測，均 有可能導(dǎo)致人員觸電傷害的危險。5）雷雨天氣在室外操作或在防雷設(shè)施周圍停留，有發(fā)生觸電、 雷擊的危險。6）埋地電氣線路上側(cè)地面未標注警

39、示標志，施工人員違章動土, 有造成損壞埋地電線，導(dǎo)致人員受到觸電傷害。7）企業(yè)維修制度不健全，現(xiàn)場電氣維修操作時，未采取工作票、 操作票等管理方式，可造成人員觸電或者全廠停電事故。電氣設(shè)備檢 修時，未釆取停電、驗電、接地、掛牌或安全鎖等安全措施，存在現(xiàn) 場人員發(fā)生觸電傷害的危險。8）生產(chǎn)現(xiàn)場的配電箱前Im內(nèi)有障礙物，存在積水，有導(dǎo)致人 員觸電的危險。9）配電箱與附近墻壁間距過小，有造成人員觸電的危險。 比較容易發(fā)生觸電部位的地方為配電房、攪拌樓、辦公樓等。2.7車輛傷害1）在裝載車、鏟車和攪拌佐車開車前，沒有檢查所用車輛的機 械部分和電器部分是否良好，未保持良好的工作狀態(tài)；2）在裝載車、鏟車和

40、攪拌役車開車前，沒有確認車輛附近是否 有人就啟動；3）車輛在起動和制動時，動作過猛和超過規(guī)定的速度運行；4）道路兩側(cè)和頂端未設(shè)置限速標志、限高標志、交叉路口未設(shè) 置反光鏡、信號裝置或者種植大量的植物擋住了司機視線，均有可能 造成人員或設(shè)施的車輛傷害；5）超過車輛允許負荷，在裝卸過程中，沒有地面指揮；6）無證駕駛、酒后操作，在車上說笑、打鬧、隨意做與本職工 作無關(guān)的事情等；7）違章停車；8）運輸?shù)缆窐酥救毕莸取＼囕v傷害事故，輕則造成人員受傷，重則造成人員死亡、建構(gòu)筑物設(shè)施坍塌（倒塌）。2.8坍塌1）堆場內(nèi)的物料堆放過高、過陡，容易發(fā)生堆置物坍塌，特別 是鏟車從料堆下部取料時更易發(fā)生；2）料堆坍塌

41、可對附近的設(shè)備設(shè)施造成損壞，或掩埋附近的人員 造成傷亡事故；3）堆場、散裝水泥罐、粉煤灰罐的立柱受汽車或鏟車撞擊，極 可能發(fā)生傾斜甚至倒塌；4）站內(nèi)設(shè)計施工時，若未作地質(zhì)勘查，地質(zhì)條件不良、發(fā)生自 然災(zāi)害等因素，都可能導(dǎo)致坍塌事故；5）廠區(qū)內(nèi)的建筑物，尤其是廠區(qū)內(nèi)高大建筑物設(shè)施，若設(shè)計、 施工存在缺陷都有發(fā)生建構(gòu)筑物坍塌的危險；6）設(shè)備設(shè)施基礎(chǔ)荷載能力不夠、荷載能力下降等因素，也會誘 發(fā)建構(gòu)筑物設(shè)施坍塌（倒塌）；7）其他類事故（例如火災(zāi)、爆炸、噪聲與振動、起重傷害、車 輛傷害等）的發(fā)生都有可能引發(fā)坍塌事故；8）水泥及粉煤灰在灌裝過程造成的傷害等；9）鋼結(jié)構(gòu)廠房如果荷載不滿足要求，在遇見暴雨、大

42、風、大雪、凝凍等氣象災(zāi)害時極易造成廠房坍塌；10）其它如管理上的缺陷、標志缺陷等。2.10淹溺 2.9容器爆炸 本項目涉及空氣儲罐等壓力容器，可能會發(fā)生容器爆炸事故，發(fā) 生容器爆炸事故的原因主要有：1）壓力容器長期在高溫高壓作用下，產(chǎn)生蠕變破壞；2）壓力容器使用頻繁，溫度及壓力處于波動狀態(tài)，容易發(fā)生疲 勞破壞；3）壓力容器受有害物質(zhì)腐蝕，壁厚減薄，強度不足而損壞；4）壓力容器的安全附件配置不全或丟失、損壞，在裝卸過程中 發(fā)生大力硬性碰撞，極易引起爆炸事故；5）壓力容器超壓，若其附屬物失靈，易產(chǎn)生爆裂；6）壓力容器儲存過量容易發(fā)生超壓破壞；7）當壓力容器內(nèi)溫度過高、人員操作失誤，會因壓力容器內(nèi)壓

43、 力過高，造成容器的延性破裂。如材質(zhì)選擇不當，導(dǎo)致容器應(yīng)力集中、 形狀不連續(xù)，易造成壓力容器脆性破裂。壓力容器內(nèi)部壓力周期性變 化易引起容器疲勞破裂。受內(nèi)部材料及外部環(huán)境的影響易造成容器腐 蝕破裂；8）壓力容器未定期檢驗，或超期使用，發(fā)生變形，不能保證其 安全可靠性，易引發(fā)安全事故；9）壓力容器的壓力表失靈，儲存過程中易造成壓力過高而引起 爆炸；10）壓力容器中混入其他可發(fā)生反應(yīng)的物質(zhì)等會引起儲罐爆炸。1）蓄水池、清水池未設(shè)置護欄或護欄損壞，人員意外失足而造 成淹溺事故的發(fā)生；2）未在水池區(qū)域設(shè)置醒目的警告標志；3）無關(guān)人員在附近戲水，可能造成淹溺事故的發(fā)生。2.11其他傷害（1）噪聲傷害本項

44、目噪聲污染源主要有運輸車輛、攪拌樓、皮帶、各種泵等設(shè) 備噪聲，噪聲性質(zhì)屬機械性噪聲和空氣動力性噪聲，聲壓級強度在 88110dB （A）間。這些噪聲主要來源：在易產(chǎn)生噪聲的設(shè)備處，沒有安裝消聲器或其他隔音設(shè)施。設(shè)備日常維護不到位，故障運行，產(chǎn)生較大的噪音。職工沒有佩戴防噪聲的勞保用品。物料在搬運、堆放、裝卸過程中。長期接觸噪聲引發(fā)的主要后果：職業(yè)性耳聾。同時，對神經(jīng)系統(tǒng)、 心血管系統(tǒng)及全身其他器官功能也有不同程度的損害。其他的機械設(shè)備和廠區(qū)車輛也會形成噪聲。（2）粉塵傷害本項目生產(chǎn)過程中，存在的粉塵主要來自砂石、水泥及粉煤灰儲 存和皮帶輸送的轉(zhuǎn)卸點地段。砂、石提升以攪拌站配套的皮帶輸送方 式完

45、成，水泥、粉煤灰等則以壓縮空氣吹入散裝水泥筒倉及粉煤灰筒 倉，產(chǎn)生的較多粉塵主要為水泥、砂石和粉煤灰粉塵。原料卸料：主要是砂石、粉煤灰等粉狀物質(zhì)在卸料過程中形成, 有汽車卸料和運輸通道產(chǎn)生粉塵。除塵設(shè)備在發(fā)生堵塞時沒有及時檢修而發(fā)生泄漏的粉塵.灑落在廠區(qū)的粉末狀原料沒有及時處理發(fā)生的粉塵。打掃原料庫引起的二次粉塵傷害。（3）振動傷害在機械加工過程中使用振動工具或機械本身產(chǎn)生的振動所引起 的危害，按振動作用于人體的方式，可分為局部振動和全身振動。全身振動。由振動源通過身體的支持部分將振動傳布全身而引 起的振動危害。局部振動。如在以手接觸振動工具的方式進行機械加工時，振 動通過振動工具、振動機械或

46、振動工件傳向操作者的手和臂，從而給 操作者造成振動危害。（4）行為性危險、有害因素作業(yè)人員是否遵章守紀及企業(yè)安全管理水平的高低，是實現(xiàn)安全 生產(chǎn)的主要因素之一。在日常生產(chǎn)中違章作業(yè)及安全管理不規(guī)范，是 引發(fā)事故主要的危險有害因素。違章作業(yè)在生產(chǎn)過程中的主要表現(xiàn) 有：違章動火，違章電氣操作，違章開關(guān)閥門，對機電設(shè)備違章操作, 檢修、搶修操作違章等。安全管理不規(guī)范主要表現(xiàn)為安全管理機構(gòu)、 相關(guān)管理制度、安全培訓(xùn)教育、安全檢查及隱患治理、安全技術(shù)措施 及計劃、應(yīng)急救援預(yù)案等內(nèi)容不健全、不完整及不合理等。造成行為性危險、有害因素的主要原因有：不熟悉業(yè)務(wù)造成的指揮錯誤或違章指揮、調(diào)度生產(chǎn)；操作順序錯誤或

47、違章操作；未嚴格執(zhí)行監(jiān)控制度和程序。安全標志：危險場所若標志缺陷、無標志、標志不清晰、標志 不規(guī)范、或因標志選用不當?shù)?，會造成人員缺乏警惕性，帶來不安全 隱患，造成人員和財產(chǎn)的損失。（5）人為失誤對生產(chǎn)系統(tǒng)而言，生產(chǎn)操作、維修等各個環(huán)節(jié)中，應(yīng)把人為因素 作為一個重要因素予以考慮。人為失誤產(chǎn)生原因：受到社會環(huán)境、自然環(huán)境的影響與作用；受到機器設(shè)備、原輔材料、工具及附件的限制與作用；受其本身的文化教育、素質(zhì)、知識、技能、經(jīng)驗、思維方式、 情感、性格、性別、年齡、健康狀況、工作態(tài)度、人際關(guān)系等因素的 影響；受不正確的工作態(tài)度、技能或知識不足、健康或生理狀態(tài)不佳、 不良勞動條件等影響。主要的人為失誤類

48、型有：概念錯誤、信息傳遞錯誤、疏忽大意失 誤、決策失誤、作業(yè)沖突、行為失誤、故意違章、破壞等。（6）特種設(shè)備傷害廠區(qū)使用的特種設(shè)備主要是叉車、起重機。 特種設(shè)備沒有定期檢測。操作人員未取得特種設(shè)備操作證件。設(shè)備操作過程中麻痹大意造成人員的傷害。（7）管理缺陷1、安全管理缺陷安全生產(chǎn)管理缺陷主要有以下幾方面的原因：沒有健全的安全生產(chǎn)責任制；沒有完善的規(guī)章制度和操作規(guī)程；沒有對從業(yè)人員進行安全教育和培訓(xùn)；特種作業(yè)人員沒有接受專門培訓(xùn)，未經(jīng)考核合格取得操作資格 證書；主要負責人不具備安全專業(yè)知識，不具有領(lǐng)導(dǎo)安全生產(chǎn)和處理 事故的能力；沒有向從業(yè)人員發(fā)放保障安全生產(chǎn)所需的勞動防護用品；沒有制定事故防范措施，并組織落實；沒有建立專職或兼職人員組成的醫(yī)療急救組