隧道進(jìn)口洞身開(kāi)挖初期支護(hù)分項(xiàng)工程施工方案

1、*隧道右幅進(jìn)口洞身開(kāi)挖, 初期支護(hù)分項(xiàng)工程施工方案及主要施工工藝一, 編制依據(jù)1, *合同段投標(biāo)書(shū)；2, *合同段兩階段施工設(shè)計(jì)文件；3, 行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)馬路隧道施工技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)JTJ042-49；4, 國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)錨桿噴射混凝土支護(hù)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)GB5008-2001；5, 行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)馬路工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)JTGF80/1-2004；6, *隧道進(jìn)口段現(xiàn)場(chǎng)調(diào)查所得的有關(guān)資料；7, 業(yè)主及總監(jiān)辦下發(fā)的有關(guān)文件。二, 工程概況1, 隧道總體概況*隧道進(jìn)口位于宜昌市秭歸縣矛坪鎮(zhèn)秋千坪村旁邊，為雙線行車別離式隧道，隧左, 右洞口中心距離43.86m,隧道凈高5.0m,凈寬10.25m。隧道區(qū)內(nèi)出露的地層主要有震旦系下統(tǒng)

2、蓮沱組砂巖。上部覆蓋層主要為殘坡積砂土間雜碎石, 塊石，沿山坡一帶不連續(xù)分布。地下水主要分為松散巖類孔隙水和基巖裂隙水兩類。2, 隧道四周環(huán)境左幅進(jìn)口樁號(hào)為YK13+319，和秋千坪相接，交通極為不便，需修筑一段距離便道才能到洞口。下方有沖溝凹地，沖溝中有小溪。出口地形陡峭，局部有偏壓，山坡體主要為殘坡積砂土間雜碎石, 塊石。3, 本分項(xiàng)工程概況ZK13+420+430段屬于IV級(jí)圍巖，屬震旦系蓮沱組為弱風(fēng)化淺紫紅色砂巖，細(xì)粒構(gòu)造，層狀構(gòu)造，主要為石英, 長(zhǎng)石及粘土礦物，節(jié)理裂隙稍微發(fā)育，整體性較好，上部覆蓋層主要為殘坡積砂土間雜碎石, 塊石。本段采納上下臺(tái)階法施工，上下兩臺(tái)階長(zhǎng)度不超過(guò)40m

3、，按S4-1復(fù)合式襯砌進(jìn)展支護(hù)，超前支護(hù)采納m長(zhǎng)局部超前錨桿進(jìn)展預(yù)支護(hù)。三, 工程數(shù)量左幅洞身開(kāi)挖, 初期支護(hù)主要工程數(shù)量表序號(hào)分項(xiàng)工程工程名稱單位數(shù)量備注1洞身開(kāi)挖開(kāi)挖m3946.42協(xié)助施工措施22超前錨桿m11553初期支護(hù)8鋼筋網(wǎng)kgC20噴射砼m322砂漿錨桿m750四, 施工打算1, 臨時(shí)改道在前期臨建工程中，我標(biāo)已完成1號(hào)便道的修整工作，現(xiàn)1號(hào)便道已經(jīng)能滿意*道的施工運(yùn)輸，待開(kāi)挖出渣后，從*隧道進(jìn)口至秋千坪隧道出口便道將改為從2號(hào)棄渣場(chǎng)通過(guò)，并能開(kāi)場(chǎng)建立后續(xù)人員進(jìn)場(chǎng)的施工, 工作區(qū)域。2, 組織人員及設(shè)備見(jiàn)附件施工組織及人員報(bào)驗(yàn)單及進(jìn)場(chǎng)設(shè)備報(bào)驗(yàn)單。3, 工期支配本隧道右幅出口洞身

4、開(kāi)挖, 初期支護(hù)于2021年03月31日開(kāi)場(chǎng)施工，方案于2021年04月05日完工，歷時(shí)5天。4, 勞動(dòng)力部署及任務(wù)劃分本隧道進(jìn)口工程由翻壩馬路S3標(biāo)隧道一隊(duì)進(jìn)展施工，分別由開(kāi)挖工班, 初支工班, 出渣班組進(jìn)展施工，施工中由工班長(zhǎng)負(fù)責(zé)。各分項(xiàng)工作勞力具體支配見(jiàn)下表。勞力組織及分工表序號(hào)名稱人數(shù)職 責(zé)1技術(shù)員11負(fù)責(zé)技術(shù)工作2工班長(zhǎng)21負(fù)責(zé)施工組織指揮3平安員21負(fù)責(zé)平安工作，發(fā)覺(jué)和解除事故苗頭4電工11負(fù)責(zé)電路5鉆孔28負(fù)責(zé)鉆孔工作6爆破22負(fù)責(zé)運(yùn)輸炸藥, 裝藥, 聯(lián)線, 起爆7裝碴21負(fù)責(zé)裝碴8扒碴21負(fù)責(zé)扒碴9出渣運(yùn)輸22負(fù)責(zé)出碴運(yùn)輸10支護(hù)210負(fù)責(zé)支護(hù), 注漿堵水加固地層等合計(jì)54五,

5、 施工方案及主要施工工藝一施工方案依據(jù)我集團(tuán)公司多年隧道施工經(jīng)驗(yàn)及*隧道圍巖的具體狀況，遵循“弱爆破，短進(jìn)尺，快循環(huán)，早封閉的施工原那么，開(kāi)挖采納上下臺(tái)階法開(kāi)挖，分為上下兩部施工，洞身采納中長(zhǎng)臺(tái)階法。開(kāi)挖完成后應(yīng)馬上初噴混凝土封閉圍巖，然后施作初期支護(hù), 超前支護(hù)，施作完成后進(jìn)入下一循環(huán)施工。二分項(xiàng)工程施工方法及工藝1, 超前錨桿施工*隧道左幅進(jìn)口ZK13+420-430采納超前錨桿預(yù)支護(hù)。超前錨桿和鋼架協(xié)作運(yùn)用。錨桿采納長(zhǎng)度3.5m, 直徑22mm的螺紋鋼，錨桿按設(shè)計(jì)布置，縱向相鄰兩排錨桿的水平搭接長(zhǎng)度不小于1m。其施工步驟為：a.沿開(kāi)挖面周邊布置錨桿孔；b.按布置的錨桿眼位置鉆孔，孔徑為4

6、0mm，孔深按設(shè)計(jì)；c.用高壓風(fēng)將孔內(nèi)的砂石吹出；d.將砂漿注入孔內(nèi)；e.插入錨桿；f.將錨桿尾部和鋼拱架焊接牢固。g.施作超前錨桿支護(hù)時(shí)應(yīng)留意的問(wèn)題：.錨桿施工前應(yīng)檢查錨桿材料是否符合設(shè)計(jì)要求；.鉆孔應(yīng)圓而直，鉆孔方向應(yīng)盡量和巖層主要構(gòu)造面垂直；附圖1：超前錨桿施工工藝流程圖2, 洞身開(kāi)挖依據(jù)開(kāi)挖斷面圍巖類型及參照秋千坪隧道施工工序設(shè)計(jì)圖紙，開(kāi)挖方法擬采納上下臺(tái)階法開(kāi)挖。上臺(tái)階采納風(fēng)槍鉆眼，光面爆破，爆碴倒至下臺(tái)階后，采納自卸汽車運(yùn)至洞外。上臺(tái)階開(kāi)挖后剛好施作初期支護(hù)，如巖層破裂, 穩(wěn)定性差，那么需施工臨時(shí)仰拱, 橫撐和鎖腳錨桿進(jìn)展上臺(tái)階的臨時(shí)封閉措施，確保下臺(tái)階施工的平安。下臺(tái)階視圍巖狀況

7、而定，圍巖整體性, 穩(wěn)定性較好，那么一次開(kāi)挖到位，如圍巖懦弱, 不穩(wěn)定，那么分左右側(cè)先后開(kāi)挖，左右側(cè)相差5m左右，下臺(tái)階采納鑿巖臺(tái)車鉆孔爆破。分臺(tái)階開(kāi)挖爆破炮眼布置, 裝藥系數(shù)及各種爆破參數(shù)參照IV圍巖爆破設(shè)計(jì)圖。鉆爆方案：爆破方案采納毫秒微差光面爆破技術(shù)，光面爆破施工工藝流程見(jiàn) “光面爆破施工工藝流程框圖。 附圖2-1：光面爆破施工工藝流程框圖鉆爆作業(yè)1鉆眼前應(yīng)依據(jù)鉆爆設(shè)計(jì)圖精確的定出各炮眼的位置。2爆眼方向要和線路縱向平行，周邊眼那么以5的外插角略向外擴(kuò)散，掏槽眼那么略向內(nèi)傾斜。3采納毫秒雷管微差依次起爆。4除掏槽眼外，其余爆眼眼底應(yīng)位于同一垂直面上，如開(kāi)挖面凹凸較大時(shí)，可適當(dāng)調(diào)整鉆眼深度

8、及其用藥量。5鉆眼完成后，應(yīng)具體記錄實(shí)際爆眼布置圖，有不符合要求的爆眼應(yīng)重鉆，全部炮孔經(jīng)檢查合格后才能裝藥。附圖2-2：IV級(jí)圍巖臺(tái)階法鉆爆設(shè)計(jì)圖3, 砂漿錨桿施工：砂漿錨桿由3m長(zhǎng)22螺紋鋼加工而成，并除銹, 除油，采納梅花形布置，間距為100cm100cm,施工工藝流程為：鉆孔清孔注漿插入桿體。砂漿錨桿施工采納自制簡(jiǎn)易鉆孔操作平臺(tái)架，由人工用風(fēng)槍鉆眼，按設(shè)計(jì)要求間距和深度布鉆施工。鉆孔前依據(jù)設(shè)計(jì)間距100cm100cm梅花型布置定出孔位,作出標(biāo)記，孔位偏差50mm。鉆孔宜圓而直，鉆孔方向和圍巖或巖層主要構(gòu)造面垂直，孔徑比桿徑大15mm。成孔后，用高壓風(fēng)吹凈孔內(nèi)巖屑，然后用注漿機(jī)將早強(qiáng)水泥砂

9、漿注入錨孔內(nèi)，再將錨桿插入孔眼內(nèi)，錨桿端頭應(yīng)安裝好墊板和螺母，墊板為20020010mm A3鋼板。錨桿桿體插入孔內(nèi)的長(zhǎng)度不得小于設(shè)計(jì)長(zhǎng)度的95,假設(shè)孔口無(wú)砂漿流出，應(yīng)將桿體拔出重新注漿。附圖3砂漿錨桿施工工藝流程圖4, 格柵鋼架施工：1安裝前分批檢查驗(yàn)收加工質(zhì)量；2架立鋼架時(shí)挖槽就位，去除浮渣；并在鋼架基腳處設(shè)槽鋼以增加基底承載力；3為保證鋼架安裝精確，按設(shè)計(jì)在工字鋼架, 連接板處, 兩拱腳處, 兩邊墻腳處預(yù)留凹槽，在初噴混凝土?xí)r，應(yīng)在凹槽處打入木楔，為架設(shè)鋼架留出連接板或槽鋼位置；4按設(shè)計(jì)焊接定位系筋及縱向連接筋，段間連接安設(shè)墊片擰緊螺栓，確保安裝鋼架質(zhì)量；5嚴(yán)格限制鋼架的中線, 垂直度及

10、標(biāo)高尺寸；6鋼架和巖面間安設(shè)混凝土騎馬墊塊，確保巖面和鋼架密貼, 牢靠, 穩(wěn)固；7確保初噴質(zhì)量，鋼架在初噴4cm后架立，架立后盡快施作噴設(shè)混凝土，并將鋼架全部覆蓋，使鋼架和混凝土共同受力。附圖4：鋼架施工工藝框圖5, 鋼筋網(wǎng)施工：鋼筋網(wǎng)加工前應(yīng)先對(duì)鋼筋進(jìn)展調(diào)直, 清污除銹，鋼筋網(wǎng)全部在加工棚專用平臺(tái)上進(jìn)展焊接施工。平臺(tái)采納鋼筋焊接制成，平臺(tái)上將嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求施作一片2020cm的間距鋼筋網(wǎng)片。以后所用鋼筋網(wǎng)片加工將嚴(yán)格按平臺(tái)上間隔的尺寸施作，保證網(wǎng)片鋼筋的間距。安裝時(shí)網(wǎng)片和圍巖面保持在3cm以內(nèi)的距離，不要密貼于巖面，且保證鋼筋網(wǎng)有足夠的塔接長(zhǎng)度至少21cm。網(wǎng)片可固定在錨桿上，綁扎或焊接都可

11、以，但要牢固，保證噴射砼時(shí)網(wǎng)片不會(huì)晃動(dòng)。5, 噴射混凝土：噴射混凝土統(tǒng)一拌制，砂, 石材料由自動(dòng)計(jì)量配料機(jī)配料，依據(jù)施工協(xié)作比添加水泥, 水。噴射砼由裝載機(jī)運(yùn)輸，隨拌隨用；速凝劑摻加量由試驗(yàn)室確定添加比例，并在現(xiàn)場(chǎng)添加。噴射時(shí)先將凹洼局部找平，然后噴射凸出局部，使其平順連接，噴嘴和受噴面保持垂直，傾角不大于101.2m為宜，以螺旋形劃圈移動(dòng)噴射。對(duì)于噴射混凝土外表出現(xiàn)流痕和斑塊的地方剛好進(jìn)展處理，保證噴射混凝土外觀質(zhì)量。噴射混凝土采納分層噴護(hù)，每層厚度5厘米左右，逐層噴射，保證噴射質(zhì)量，噴射C20混凝土將鋼筋網(wǎng)和錨桿頭進(jìn)展覆蓋包袱，并剛好進(jìn)展養(yǎng)護(hù)。附圖5噴射混凝土施工工藝流程圖六, 質(zhì)量保證措

12、施1, 洞身開(kāi)挖：1, 應(yīng)嚴(yán)格限制欠挖，當(dāng)巖層整體性較好，并確認(rèn)不影響襯砌構(gòu)造穩(wěn)定和強(qiáng)度時(shí)，允許巖石個(gè)別突出局部欠挖，每1m22，但其隆起量不得大于5cm，拱, 墻腳以上1m內(nèi)斷面嚴(yán)禁出現(xiàn)欠挖。2, 應(yīng)盡量削減超挖，拱部平均超挖不大于15cm，邊墻, 隧底平均超挖不大于10cm，實(shí)行光面爆破技術(shù)，提高鉆眼精度，限制裝藥量，并提高作業(yè)人員技術(shù)水平，將超挖限制在允許的范圍內(nèi)。3, 爆破后，開(kāi)挖斷面應(yīng)進(jìn)展檢查，超欠挖應(yīng)限制在允許范圍內(nèi)，炮眼痕跡保存率應(yīng)符合以下要求，軟巖50,中硬巖70,硬巖80；周邊眼炮眼痕跡應(yīng)在開(kāi)挖斷面上勻稱分布。4, 在兩茬炮連接時(shí)，出現(xiàn)的臺(tái)階形誤差不得大于15cm。2, 鋼架

13、加工工藝要求1按設(shè)計(jì)圖放大樣，依據(jù)放樣狀況制作格柵鋼架加工臺(tái)架。2拱架分兩片在臺(tái)架上焊接加工，然后用連接鋼筋將兩拱架片焊連成拱架，同時(shí)在拱架端部焊上連接角鋼，焊接前對(duì)焊接材料和鋼材均應(yīng)進(jìn)展質(zhì)量檢查，應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件的要求及國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，全部焊縫均采納雙面焊，搭接長(zhǎng)度不小于5倍鋼筋直徑，焊縫厚度不小于4mm，焊縫厚度要?jiǎng)蚍Q，施焊時(shí)不得燒傷鋼筋骨架；3鋼架加工后應(yīng)進(jìn)展試拼，沿隧道周邊輪廓誤差不大于3cm，螺栓孔中心間距公差不超過(guò)，鋼架平放時(shí)，平面撓曲應(yīng)小于2cm。3. 砂漿錨桿施工工藝要求：1, 鉆孔應(yīng)圓而直，要保證孔位直順，鉆孔方向應(yīng)盡量和巖層主要構(gòu)造mian垂直，否那么在注漿時(shí)和錨桿安裝時(shí)桿體不

14、易安裝到孔底。2, 鉆孔時(shí)要嚴(yán)格按設(shè)計(jì)深度鉆孔，在鉆桿上做定位標(biāo)記,用于限制孔深,鉆孔過(guò)深或過(guò)淺都將影響錨固質(zhì)量。3, 注漿前孔內(nèi)肯定要清洗干凈，可采納高壓風(fēng), 高壓水對(duì)注漿孔進(jìn)展沖洗，保證孔內(nèi)無(wú)石屑, 雜質(zhì), 泥漿，否那么會(huì)造成注漿困難，同時(shí)影響錨固質(zhì)量。4, 注漿時(shí)注漿管應(yīng)插至距孔底50100mm，隨砂漿的注入緩慢勻速拔出，不能很快抽出，否那么會(huì)造成孔內(nèi)砂漿缺乏或存在孔隙，無(wú)法完全包袱桿體，導(dǎo)致錨固力下降。5, 桿體插入孔內(nèi)長(zhǎng)度不應(yīng)小于設(shè)計(jì)規(guī)定的95%。插入錨桿時(shí)肯定要?jiǎng)蛩? 漸漸插入，嚴(yán)禁用勁打擊桿體，造成孔內(nèi)砂漿向外噴出，導(dǎo)致砂漿不飽滿，降低錨桿的錨固實(shí)力。桿體插入后假設(shè)孔口無(wú)砂漿溢出

15、，應(yīng)剛好補(bǔ)注。6, 錨桿墊板安裝時(shí)肯定要緊貼圍巖或支護(hù)面，使錨桿能承受圍巖變形的應(yīng)力。7, 試驗(yàn)室按次/300根的頻率做錨桿拉拔試驗(yàn)，以檢驗(yàn)錨桿的錨固質(zhì)量。8, 上仰孔采納注漿器壓注錨固砂漿時(shí)應(yīng)設(shè)止?jié){塞和排氣管。4.噴射混凝土施工工藝要求：1支護(hù)緊隨開(kāi)挖面剛好施作，以限制圍巖變形和削減圍巖暴露時(shí)間。2水泥采納普硅水泥，水泥標(biāo)號(hào)采納級(jí)，運(yùn)用前做強(qiáng)度復(fù)查試驗(yàn)。3細(xì)骨料和粗骨料的級(jí)配要符合GBJ86-85錨桿噴射混凝土支護(hù)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。4細(xì)骨料中的含水量定期檢查, 測(cè)試。5噴射混凝土的用水采納清潔的飲用水，PH值不小于4。6噴射設(shè)備需連續(xù)勻稱混料并噴射?；炝显O(shè)備要嚴(yán)格密封，以防外來(lái)物質(zhì)侵入。7空壓機(jī)要能適用于所選用的噴射設(shè)備，并具有足夠的氣壓和流率，且可以保持連續(xù)優(yōu)質(zhì)作業(yè)。8噴射混凝土的回彈物不得重復(fù)利用，全部回彈料均從工作面去除。9噴射混凝土料要確保密實(shí)填充格柵或鋼架內(nèi)的空隙及格柵, 鋼架和圍巖之間的空隙。10噴射混凝土作業(yè)時(shí)的氣溫不得低于5。附圖1：超前錨桿施工工藝流程圖標(biāo)出錨桿位置檢查錨桿錨桿鉆進(jìn)錨桿連接備 料檢查孔眼是否暢通并裝止?jié){塞制備漿液注漿清洗整理附圖2-1： 爆破施工工藝流程框圖爆破設(shè)計(jì)放樣布眼定位開(kāi)