《機械制圖與計算機繪圖(測繪與拆裝)》實訓(xùn)指導(dǎo)書01的課件

1、機器零部件測繪指導(dǎo)書機械制圖與計算機制圖（測繪與拆裝）課程本章內(nèi)容10.1 概述10-2 常見測量工具和測量方法10-3 零件測繪的步驟和要求10-4 測繪中零件尺寸的圓整與協(xié)調(diào) 10-5 測繪中零件技術(shù)要求的確定10-6 常見零件草圖的繪制 測繪就是根據(jù)零件實物，通過測量，繪制出圖樣的過程。 測繪與設(shè)計不同：（1）測繪：實物圖樣，是認(rèn)識實物和再現(xiàn)實物的過程。（2）設(shè)計：圖樣樣機，是構(gòu)思實物的過程。 測繪往往對某些零件的材料、特性要進(jìn)行多方面的科學(xué)分析鑒定，甚至研制。1 概述一、什么是零件測繪 （一）設(shè)計測繪測繪為了設(shè)計。根據(jù)需要對原有設(shè)備的零件進(jìn)行更新改造，這些測繪多是從設(shè)計新產(chǎn)品或更新原有

2、產(chǎn)品的角度進(jìn)行的。 （二）機修測繪測繪為了修配。零件損壞，又無圖樣和資料可查，需要對壞零件進(jìn)行測繪。 （三）仿制測繪測繪為了仿制。為了學(xué)習(xí)先進(jìn)，取長補短，常需要對先進(jìn)的產(chǎn)品進(jìn)行測繪，制造出更好的產(chǎn)品。二、零件測繪的種類三、測繪實訓(xùn)的目的1、能夠正確使用游標(biāo)卡尺、直尺、內(nèi)外卡鉗、半徑規(guī)、螺紋規(guī)等常規(guī)測量工具，熟練掌握常用測量方法。2、了解零件所屬機器或部件的應(yīng)用，弄清零件的名稱及在部件中的作用、裝配關(guān)系和配合位置。3、了解零件的加工方法、以及相關(guān)技術(shù)要求的制訂方法和思路。4、掌握常見典型零件的視圖選擇方法、尺寸標(biāo)注方法，及主要技術(shù)要求的標(biāo)注方法。5、熟悉常見工藝結(jié)構(gòu)的表達(dá)方法和標(biāo)注方法。6、熟悉

3、常見材料及其熱處理要求。7、配合機械制圖、機械制造基礎(chǔ)、機械設(shè)計基礎(chǔ)，及公差配合與互換性等課程所學(xué)的有關(guān)理論知識，結(jié)合生產(chǎn)實習(xí)， 通過實際測繪零件，將各門功課有機地結(jié)合起來。8、了解測繪零件圖的操作過程。 零件測繪工作常在機器設(shè)備的現(xiàn)場進(jìn)行，受條件限制，一般先繪制出零件草圖，然后根據(jù)零件草圖整理出零件工作圖。零件草圖決不是潦草圖。 徒手繪制的圖樣稱為草圖，它是不借助繪圖工具，用目測來估計物體的形狀和大小，徒手繪制的圖樣。在討論設(shè)計方案、技術(shù)交流及現(xiàn)場測繪中，經(jīng)常需要快速地繪制出草圖，徒手繪制草圖是工程技術(shù)人員必須具備的基本技能。 零件草圖的內(nèi)容與零件工作圖相同，只是線條、字體等為徒手繪制。四、

4、零件草圖的繪制徒手圖應(yīng)做到：線型分明、比例均勻、字體端正、 圖面整潔。2 常見測量工具和測量方法圖2 測量直線尺寸一、徒手畫草圖的基本方法1. 握筆的方法 手握筆的位置要比用繪圖儀繪圖時較高些，以利于運筆和觀察目標(biāo)。筆桿與紙面成4560角。持筆穩(wěn)而有力。一般選用HB或B的鉛筆，用印有方格的圖紙繪圖。2. 直線的畫法 畫直線時，握筆的手要放松，手腕靠著紙面，沿著畫線的方向移動，眼睛注意線的終點方向，便于控制圖線。 畫水平線時，圖紙可放斜一點，將圖紙轉(zhuǎn)動到畫線最為順手的位置。畫垂直線時，自上而下運筆。畫斜線時可以轉(zhuǎn)動圖紙到便于畫線的位置。3. 圓和曲線的畫法 畫圓時，先定出圓心的位置，過圓心畫出互

5、相垂直的兩條中心線，再在對稱中心線上距圓心等于半徑處目測截取四點，過四點分段畫成。畫稍大的圓時，可加畫一對十字線，并同時截取四點，過八點畫圓。 對橢圓及圓弧的畫法，也是盡量利用與正方形、長方形、菱形相切的特點進(jìn)行繪制。4. 角度的畫法 畫30、45、60等特殊角度的斜線時，可利用兩直角邊比例關(guān)系近似地畫出。 5.復(fù)雜圖形畫法 當(dāng)遇到較復(fù)雜形狀時，采用勾描輪廓和拓印的方法。如果平面能接觸紙面時，用色描法，直接用鉛筆沿輪廓畫出線來。1測量直線尺寸 一般用直尺、游標(biāo)卡尺或深度尺直接測量，必要時可借助直角尺或三角板配合進(jìn)行測量。二、常見測量工具和測量方法 2測量內(nèi)外直徑尺寸 通常用內(nèi)外卡鉗和直尺進(jìn)行測

6、量，或用游標(biāo)卡尺直接測量，必要時也可使用內(nèi)、外徑千分尺測量。測量時應(yīng)使兩測量點的連線與回轉(zhuǎn)面的軸線垂直相交，以保證測量精度。 3測量壁厚 一般可用直尺測量。如果孔口較小，可用三用游標(biāo)卡尺的深度尺進(jìn)行測量，必要時可將內(nèi)外卡鉗與直尺配合起來進(jìn)行測量。4測量孔間距 可利用卡鉗、直尺或游標(biāo)卡尺進(jìn)行測量。5測量中心高 一般用直尺和卡鉗或游標(biāo)卡尺進(jìn)行測量。6測量圓角 可用圓角規(guī)進(jìn)行測量。測量時逐個實驗，從中找到與被測部位完全吻合的一片，讀出該片上的半徑值。7測量角度 可用量角器或游標(biāo)量角器進(jìn)行測量。8測量螺紋 首先目測螺紋的線數(shù)和旋向。 其次目測出螺紋的牙型，再用螺紋規(guī)（60、55）進(jìn)行測量。測量時逐片進(jìn)

7、行實驗，從中找到與被測螺紋完全相吻合的一片，由此判定該螺紋的螺距。 然后用游標(biāo)卡尺直接測出螺紋的大徑和長度。 最后查對標(biāo)準(zhǔn)（核對牙型、螺距和大徑），確定螺紋標(biāo)記。9測量曲線或曲面 當(dāng)要求測得很精確時，應(yīng)使用專用的測量儀器。要求不高時，可采用以下方法進(jìn)行測量。拓印法：對于平面與曲面相交的曲線輪廓，可以先用紙拓印出輪廓，得到真實的曲線形狀后，用鉛筆描深，然后判定該曲線的曲線輪廓，定出切點，找到各段圓弧的中心，再測出半徑值。鉛絲法：測量回轉(zhuǎn)面零件的母線曲率半徑時，可以先用鉛絲貼合其曲面彎成母線形狀，再描繪在紙上，然后進(jìn)行測量。坐標(biāo)法：一般的曲線和曲面都可以用直尺和三角板定出曲面上各點的坐標(biāo)，先在紙上

8、畫出曲線，然后測出曲率半徑。10測量齒輪齒頂圓及齒厚齒數(shù)為奇數(shù)和偶數(shù)時，齒頂圓的測量方法不同。11. 常見的凸緣結(jié)構(gòu)形式 在實際測繪工作中，對于測量精度要求不高的凸緣，可采用拓印法測繪，即將凸緣清洗干凈后，在其表面上涂上一層薄薄的紅丹粉，將凸緣的形狀拓印到白紙上，（也可以用硬紙板和鉛筆進(jìn)行描?。?，然后在白紙上直接測量得到凸緣的幾何尺寸。12、作圖法測量圓弧半徑 此方法適用于測量精度要求不高，尺寸不太大的柱面。用坐標(biāo)法確定圓弧上的三個點的位置，然后作兩段弦的垂直平分線，其交點為圓心，即可得到圓弧的半徑。13、利用量塊和圓棒測量圓弧半徑 此法適用于測量精度要求較高的情況。如圖所示，在檢驗平臺上放一

9、個高度為H的量塊，工件輕放在量塊上，兩側(cè)夾入兩根直徑為d圓棒，注意相互間保持良好的接觸。用千分尺測出尺寸M，可得兩圓棒的中心距L=M-d，則R=L2/8(d-H)-H2。內(nèi)圓柱面的半徑為R=L2/8(H-d)+H2。3 零件測繪的步驟和要求一、畫零件草圖的方法和步驟1、測繪前的準(zhǔn)備工作（1）準(zhǔn)備好圖紙，及畫底線和描粗用的鉛筆、橡皮、小刀以及所需的測量工具。（2）收集產(chǎn)品說明書、樣本等資料，弄清楚零件的名稱、用途，以及它在機器或部件中的裝配關(guān)系和運轉(zhuǎn)關(guān)系。（3）對零件進(jìn)行形體分析和結(jié)構(gòu)分析。（4）確定或鑒別零件的材料，并對零件進(jìn)行工藝分析，研究其制造方法和要求。2、確定零件的表達(dá)方案（1）根據(jù)零

10、件的類型和結(jié)構(gòu)，確定主視圖。（2）根據(jù)主視圖的表達(dá)情況，確定所需視圖的數(shù)量，并定出各視圖的表示方法。（3）視圖的數(shù)量，以能充分表達(dá)零件形狀為原則的前提下，愈少愈好。3、畫零件圖形（1）根據(jù)零件的總體尺寸和大致比例，確定圖幅。 （可以由指導(dǎo)老師指定圖幅和比例）（2）繪制邊框線和標(biāo)題欄（繪制齒輪還應(yīng)畫出參數(shù)表）。（3）繪制軸線或中心線進(jìn)行圖面布置，應(yīng)考慮各視圖之間留有足夠的位置標(biāo)注尺寸和相關(guān)技術(shù)要求。（4）目測繪圖（要求比例大致準(zhǔn)確并且圖形協(xié)調(diào)）。 應(yīng)先畫零件的主要輪廓，再畫出剖視、剖面和細(xì)節(jié)部分（如圓角、小孔、退刀槽等），并應(yīng)注意各圖之間的投影關(guān)系。（5）仔細(xì)檢查，加深圖線，繪制剖面線和必要的虛

11、線。（6）確定尺寸基準(zhǔn)，畫出所有尺寸界線、尺寸線和箭頭。4、測量并標(biāo)注尺寸（1）測量尺寸，協(xié)調(diào)聯(lián)系尺寸和相關(guān)尺寸。（2）查閱相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，校對標(biāo)準(zhǔn)結(jié)構(gòu)要素（倒角、斜度、錐度、退刀槽、螺紋等）的尺寸。（3）在尺寸線上填寫量得尺寸數(shù)值。5、書寫或標(biāo)注必要的技術(shù)要求 根據(jù)零件各部分要素的配合關(guān)系、聯(lián)系關(guān)系，及工藝分析結(jié)果，制定合適的技術(shù)要求，并以規(guī)定符號標(biāo)注出來或以文字形式書寫出來。6、填寫標(biāo)題欄 在標(biāo)題欄中填寫清楚零件的名稱、材料、數(shù)量、圖號，及作圖者的姓名、單位等。二、對測繪零件草圖的一般要求（1）要充分利用和正確使用現(xiàn)有的測量工具和條件。（2）測量尺寸應(yīng)安排在畫出主要圖形（按目測尺寸繪制）之后集中

12、進(jìn)行，切不可邊畫邊測邊注。（3）要注意測量順序，先測量各部分的定形尺寸，后測量定位尺寸。（4）測量時應(yīng)考慮零件各部位的精度要求，將粗精尺寸分開測量。（5）對于某些不便直接測量的尺寸（如錐度、斜度等），應(yīng)利用幾何原理等方法進(jìn)行測量和計算。1測量方面的要求（1）應(yīng)正確選擇零件的視圖，力求表達(dá)方案簡捷、清晰、完整（以最少的圖形將零件的結(jié)構(gòu)形狀表達(dá)的最清晰）。（2）零件草圖應(yīng)具有零件工作圖的全部內(nèi)容，包括一組圖形、齊全的尺寸標(biāo)注、必要的技術(shù)要求和標(biāo)題欄。（3）草圖不可理解為“潦草之圖”，應(yīng)作到圖形正確、比例勻稱、表達(dá)清晰、線型分明、工整美觀。作圖用工具或是徒手，由指導(dǎo)老師定。（4）對于已有標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的工

13、藝結(jié)構(gòu)（如中心孔、砂輪越程槽等），繪圖應(yīng)符合相關(guān)規(guī)定。2制圖方面的要求（1）零、部位的直徑、長度、錐度、倒角等主要規(guī)格、結(jié)構(gòu)尺寸，都有標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，實測后，應(yīng)選用最接近的標(biāo)準(zhǔn)數(shù)值。（2）根據(jù)零件的結(jié)構(gòu)形狀，確定它與其他零件之間的聯(lián)系和工藝要求，正確選擇尺寸基準(zhǔn)。（3）尺寸標(biāo)注應(yīng)正確、完整、清晰，并力求合理。（4）對于已有標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的工藝結(jié)構(gòu)（如倒角、砂輪越程槽、鍵槽、中心孔等），標(biāo)注尺寸應(yīng)符合相關(guān)規(guī)定。（5）根據(jù)零件的使用和裝配關(guān)系，正確選擇配合種類、精度等級及表面粗糙度，并要求各技術(shù)要求匹配合理。 （6）表面粗糙度、尺寸公差、形位公差等技術(shù)要求的標(biāo)注方法應(yīng)符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。3數(shù)據(jù)處理和標(biāo)注方面的

14、要求（1）應(yīng)根據(jù)零件的使用和結(jié)構(gòu)，合理選擇材料牌號。（2）正確、合理地標(biāo)注材料的熱處理要求。4選材方面的要求（1）根據(jù)零件的材料、加工、使用、檢驗等方面，合理制定出技術(shù)要求。（2）對于比較重要的零件，應(yīng)在技術(shù)要求中注明未注尺寸公差精度等級、未注形位公差精度等級。（3）材料熱處理要求應(yīng)合理，標(biāo)注出的熱處理名稱、硬度等應(yīng)符合相關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。5技術(shù)條件方面的要求三、繪制零件草圖的注意事項 1不要把零件上的缺陷畫在測繪圖上，例如鑄件上的收縮、砂眼、毛刺等，以及加工錯誤的地方，或者碰傷或磨損的地方。2測繪裝配體的零件時，在未拆裝配體以前，先要弄清它的名稱、用途、構(gòu)造等，并考慮裝配體各個零件的拆卸方法、

15、拆卸順序以及所用的工具。 3拆卸時，為防止丟失零件和便于安裝起見，所拆卸零件應(yīng)分別編上號碼 ，盡可能把有關(guān)零件裝在一起，放在固定位置。4測繪較復(fù)雜的裝配零件之前，應(yīng)根據(jù)裝配體畫出一個裝配示意圖。 5對于兩個零件相互接觸的表面，所標(biāo)注的表面粗糙度要求應(yīng)該一致。6測量加工面的尺寸，應(yīng)使用較精密的量具。7所有標(biāo)準(zhǔn)件，只需量出必要的尺寸并注出規(guī)格，不必畫測繪圖。4 測繪中零件尺寸的圓整與協(xié)調(diào) 一、優(yōu)先數(shù)和優(yōu)先數(shù)系 當(dāng)設(shè)計者選定一個數(shù)值作為某種產(chǎn)品的參數(shù)指標(biāo)時，這個數(shù)值就會按照一定的規(guī)律，向一切有關(guān)的制品傳播擴散。如螺栓尺寸一旦確定，與其相配的螺母就定了，進(jìn)而傳播到加工、檢驗用的機床和量具，繼而又傳向墊

16、圈、扳手的尺寸等。由此可見，在設(shè)計和生產(chǎn)過程中，技術(shù)參數(shù)的數(shù)值不能隨意設(shè)定，否則，即使微小的差別，經(jīng)過反復(fù)傳播后，也會造成尺寸規(guī)格繁多、雜亂，以至于組織現(xiàn)代化生產(chǎn)及協(xié)作配套困難。 因此，在生產(chǎn)實踐中，人們總結(jié)出來了一種符合科學(xué)的統(tǒng)一數(shù)值標(biāo)準(zhǔn)優(yōu)先數(shù)和優(yōu)先數(shù)系，在設(shè)計和測繪中遇到選擇數(shù)值時，特別是在確定產(chǎn)品的參數(shù)系列時，必須按標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定最大限度地采用優(yōu)先數(shù)。 （一）尺寸的圓整 按實物測量出來的尺寸，往往不是整數(shù)，所以，應(yīng)對所測量出來的尺寸進(jìn)行圓整處理。尺寸圓整后，可簡化計算，使圖形清晰，更重要的是可以采用更多的標(biāo)準(zhǔn)刀量具，縮短加工周期，提高生產(chǎn)效率?；驹瓌t：逢4舍，逢6進(jìn)，遇5保證偶數(shù)。 例： 4

17、1.45641.4 13.7513.8 13.8513.8 查閱附錄，數(shù)系中的尾數(shù)多為0，2，5，8及某些偶數(shù)值。 二、尺寸的圓整和協(xié)調(diào) 假定零件的實際尺寸應(yīng)位于零件公差帶中部，盡量將基本尺寸按國標(biāo)圓整成為整數(shù)，并同時保證所給公差等級在IT9級以內(nèi)。公差值可以采用單向公差或雙向公差，最好為后者。1.軸向主要尺寸（功能尺寸）的圓整例：有一個非圓結(jié)構(gòu)尺寸的實測值為19.98，試確定基本尺寸和公差等級。 查閱標(biāo)準(zhǔn)，20與實測值接近。根據(jù)保證所給公差等級在IT9級以內(nèi)的要求，初步定為20IT9，查閱公差表，得知公差為0.052。根據(jù)“非圓的長度尺寸公差一般處理為：孔按H，軸按h，一般長度按js（對稱公

18、差帶）”取基本偏差代號為js，公差等級取為9級，則此時的上下偏差為： es= +0.026 ei=-0.026實測尺寸19.98的位置基本符合要求。2.配合尺寸的圓整 配合尺寸屬于零件上的功能尺寸，確定是否合適，直接影響產(chǎn)品性能和裝配精度，要做好以下工作：（1）確定軸孔基本尺寸（方法同軸向主要尺寸的圓整）（2）確定配合性質(zhì)（根據(jù)拆卸時零件之間松緊程度，可初步判斷出是有間隙的配合還是有過盈的配合）（3）確定基準(zhǔn)制（一般取基孔制，但也要看零件的作用來決定）（4）確定公差等級（在滿足使用要求的前提下，盡量選擇較低等級） 在確定好配合性質(zhì)后，還應(yīng)具體確定選用的配合。例：現(xiàn)有一個實測值為19.98，請確

19、定基本尺寸和公差等級。 查閱標(biāo)準(zhǔn)，20與實測值接近。 根據(jù)保證所給公差等級在IT9級以內(nèi)的要求，初步定為20 IT9，查閱公差表，得知公差為0.052。若取基本偏差為f，則極限偏差為：es=-0.020 ， ei=-0.072 此時，19.98不是公差中值，需作調(diào)整，選為20h9，其es=0 ， ei=-0.052 此時，19.98基本為公差中值。再根據(jù)零件該位置的作用校對一下，即可確定下來。 3.一般尺寸的圓整 一般尺寸為未注公差的尺寸，公差值可按國標(biāo)未注公差規(guī)定或由企業(yè)統(tǒng)一規(guī)定。圓整這類尺寸，一般不保留小數(shù)，圓整后的基本尺寸要符合國標(biāo)規(guī)定。 在零件圖上標(biāo)注尺寸時，必須注意把裝配在一起的有關(guān)

20、零件的測繪結(jié)果加以比較，并確定其基本尺寸和公差，不僅相關(guān)尺寸的數(shù)值要相互協(xié)調(diào)，而且，在尺寸的標(biāo)注形式上也必須采用相同的標(biāo)注方法。（二）尺寸協(xié)調(diào)5 測繪中零件技術(shù)要求的確定 零件幾何精度設(shè)計（1）先選用基孔制 優(yōu)先選用基孔制的原因主要是從工藝和經(jīng)濟性上考慮。加工中小尺寸的孔，通常采用價格較貴的鉆頭、鉸刀、拉刀等定尺寸刀具，測量要用塞規(guī)等定尺寸量具。這些定尺寸刀具和量具的特點是：當(dāng)孔的基本尺寸和公差相同而基本偏差不同時，需要更換刀具和量具。但對于不同尺寸的軸，只需用一種規(guī)格的車刀或砂輪來加工，測量采用通用量具即可。（2）若軸采用型材（如冷拔圓鋼），精度滿足產(chǎn)品的技術(shù)要求，不需要加工或加工極少，此時

21、用基軸制比較經(jīng)濟合算。（3）和標(biāo)準(zhǔn)件配合時，應(yīng)將標(biāo)準(zhǔn)件作基準(zhǔn)。如和鍵配合的鍵槽為基軸制，和軸承配合的箱體孔為基軸制，和軸承配合的軸為基孔制。且在裝配圖上只需標(biāo)注非標(biāo)準(zhǔn)件的配合代號。（4）一個基本尺寸的軸和多個孔配合時多采用基軸制。一軸多孔配合可采用基軸制。 （5）特大件和特小件可采用基軸制。（6）在特殊情況下可采用非基準(zhǔn)制，如軸承蓋和箱體的配合。一、確定基準(zhǔn)制二、確定公差等級（1）根據(jù)被測零件所在機器的精度高低、被測零件所在部位的重要程度、尺寸在機器中的作用、表面粗糙度等因素決定零件尺寸的公差等級。（2）根據(jù)各個公差等級的應(yīng)用范圍和各種加工方法所能達(dá)到的公差等級來選取。（3）考慮孔和軸的工藝等

22、價性。 當(dāng)基本尺寸500，公差I(lǐng)T8時，推薦選擇軸的公差等級比孔的公差等級高一級。 當(dāng)公差等級 IT8或基本尺寸500時，推薦軸和孔的公差等級相同。三、確定配合種類（1）根據(jù)實測孔和軸的間隙或過盈的大小確定；（2）考慮被測件的配合部位在工作過程中對間隙的影響確定；（3）考慮被測機器使用時間及配合部位磨損情況；（4）考慮被測件的相對運動情況，有相對運動必須采用間隙配合；（5）考慮被測件的受力情況，受力大時，間隙要大些；（6）如需經(jīng)常拆裝，則配合間隙要大些；（7）工作溫度高時，配合間隙要大些；（8）生產(chǎn)批量小時，孔常常接近最小極限尺寸，軸常常接近最大極限尺寸，所以批量較小時采用較大的配合間隙或較小

23、的過盈。（1）確定表面粗糙度的方法有比較法、測量法、類比法等，我們重點介紹類比法，利用類比法確定表面粗糙度需要進(jìn)行兩方面的工作：評定參數(shù)的確定和參數(shù)值的確定。（2）評定參數(shù)的確定 表面粗糙度的評定參數(shù)有Ra和Rz，實際使用時多選用Ra ，參數(shù)值可給出極限值，也可給出取值范圍。參數(shù)Ra較能客觀地反映表面微觀不平度，所以優(yōu)先選用Ra作為評定參數(shù)；參數(shù)Rz在反映表面微觀不平程度上不如Ra，但易于在光學(xué)儀器上測量，特別適用于超精加工零件表面粗糙度的評定；Rz所反映的表面微觀幾何形狀特征不全面，但測量很方便，適用于被測表面很小，不足一個取樣長度，或不允許出現(xiàn)明顯加工痕跡、控制應(yīng)力集中、防止疲勞破壞的零件

24、表面的粗糙度評定。（3）參數(shù)值的選用 在選擇表面粗糙度的參數(shù)值時，要仔細(xì)觀察被測零件表面的粗糙度情況，認(rèn)真分析被測表面的作用、加工方法、運動狀態(tài)等，綜合考慮技術(shù)要求和經(jīng)濟性等各方面因素，確定出合理的精度要求。四、表面粗糙度的確定五、形狀和位置公差的確定（1）確定形位公差要解決三個問題：什么時候需要標(biāo)注形位公差？標(biāo)注哪些形位公差項目？如何確定形位公差的數(shù)值？（2）形位公差的標(biāo)注原則 凡是重要的配合尺寸、要求配合性質(zhì)不變的尺寸，都要按包容原則標(biāo)注；凡是要保證基本尺寸不同的裝配互換，或者只是為了裝配的大間隙配合，按 最大容體原則標(biāo)注；在一般情況下，對形位公差要求特別高，特別精密的機器零件，必須按獨

25、立原則標(biāo)出。獨立原則是指尺寸公差和形位公差單獨檢驗；對于形位公差要求特別低時，如農(nóng)機產(chǎn)品，為降低加工成本，形位公差也常常獨立標(biāo)出。（3）形位公差標(biāo)注項目的確定 確定形位公差的標(biāo)注項目可從三個方面考慮：首先從保證零件設(shè)計性能和使用要求出發(fā)來確定形位公差項目；然后從典型表面的加工方法出現(xiàn)的誤差種類出發(fā)確定形位公差項目；最后可考慮和同類產(chǎn)品進(jìn)行比較確定形位公差項目。（4）形位公差值的確定 根據(jù)尺寸公差估算出形位公差后再查表取國家標(biāo)準(zhǔn)（GB/T1184-1980）推薦的標(biāo)準(zhǔn)值。此外，一般情況下，表面粗糙度Ra的值小于形狀公差，形狀公差的值小于位置公差，而位置公差的值小于尺寸公差。 測繪中確定熱處理等技

26、術(shù)要求的前提是先鑒定材料，然后確定測繪者所測零件所用材料。注意，選材恰當(dāng)與否，并不是完全取決于材料的機械性能和金相組織，還要充分考慮工作條件。 一般地說，零件大多要經(jīng)過熱處理，但并不是說，在測繪的圖樣上，都需要注明熱處理要求，要依零件的作用來決定。六、熱處理及表面處理等技術(shù)要求的確定6 常見零件草圖的繪制一、軸類零件的測繪1、徒手繪制草圖2、測量零件尺寸（1）測量軸徑尺寸 由工具直接測量，并圓整成標(biāo)準(zhǔn)值。與軸承配合的軸徑尺寸要和軸承的內(nèi)孔系列尺寸相匹配。（2）測量軸徑長度尺寸為非功能尺寸，用工具測出的數(shù)據(jù)圓整成整數(shù)即可。（3）測量鍵槽尺寸主要有槽寬b、深度t和長度L，從外觀即可判斷與之配合的鍵

27、的類型，根據(jù)測量出的b、t、L值，結(jié)合軸徑的公稱尺寸，查閱GB/T1096-1979，取標(biāo)準(zhǔn)值。（4）測量螺紋尺寸螺紋大徑可用游標(biāo)卡尺測量，螺距的測量可用螺紋規(guī)。3、精度設(shè)計（1）確定尺寸公差及配合代號：本例中和軸承配合的尺寸為35k6 。鍵槽的偏差可查閱GB/T1096-1979,因為軸徑偏差為44h7(-0.025),鍵槽深度為5+0.2,所以39的偏差為39-0.225(2)本例中和軸承配合的尺寸為35k6 。鍵槽的偏差可查閱GB/T1096-1979,因為軸徑偏差為44h7(-0.025),鍵槽深度為5+0.2,所以39的偏差為39-0.2254、完成軸零件圖二、齒輪的測繪1、繪制齒輪

28、草圖2、測量幾何參數(shù)（1）數(shù)出齒輪的齒數(shù)Z。（2）測量齒頂圓da和齒根圓df：對偶數(shù)齒齒輪，可用游標(biāo)卡尺直接測量，得到da和df；而對于奇數(shù)齒齒輪，由于齒頂對齒槽，所以無法直接測量，帶孔齒輪可按下圖（a)所示的方法測出D和e，然后由da=D+2e計算出齒頂圓直徑da，由df=D+2n計算出df。3、確定基本參數(shù)（1）識別標(biāo)準(zhǔn)制度： 齒形角的確定與標(biāo)準(zhǔn)制度有關(guān)，可通過了解齒輪的生產(chǎn)國家，認(rèn)定該齒輪的標(biāo)準(zhǔn)制度，中國、日本、法國等生產(chǎn)的齒輪可判斷為模數(shù)制，齒形角=20齒頂高系數(shù)ha* =1.0，或ha* =0.8。（2）確定模數(shù)： 當(dāng)標(biāo)準(zhǔn)制度認(rèn)定后，模數(shù)可以由以下方法確定： 由齒頂圓直徑da或齒根圓

29、直徑df計算確定模數(shù)：m=da/(z+2ha*)或m=df/(z-2ha* -2c* )；式中齒頂高系數(shù)ha*和頂隙系數(shù)c*以標(biāo)準(zhǔn)值代入，國產(chǎn)齒輪ha* =1.0, c* =0.25。計算所得值和標(biāo)準(zhǔn)模數(shù)值進(jìn)行比較，當(dāng)計算值和標(biāo)準(zhǔn)值相符或接近時，取標(biāo)準(zhǔn)值。（3）計算加工所需參數(shù)：在確定齒數(shù)、模數(shù)、齒形角、齒頂高系數(shù)ha*和頂隙系數(shù)c*后，可按下式計算齒頂圓直徑da、分度圓直徑d和齒根圓直徑df:d=mzda=m(z+2ha* )df=m(z-2ha* -2c* )4、確定齒輪精度在齒輪測繪中，齒輪的基本參數(shù)確定后，還應(yīng)該確定齒輪的精度等級，在工作圖上標(biāo)出齒輪精度、尺寸公差、形位公差及表面粗糙度

30、要求，使之成為一張完整的零件圖，只有這樣才能制造出合格的齒輪。根據(jù)齒輪傳動要求，齒輪精度有四方面要求：運動精度（由齒輪公差的第公差組的精度來控制）、工作平穩(wěn)性（由齒輪公差的第公差組的精度來控制）、接觸精度（由齒輪公差的第公差組的精度來控制）和齒側(cè)間隙（由齒厚上、下偏差控制）。例如7-6-6GM (GB/T10095-1988), 第公差組的精度等級為7級，第、公差組的精度等級為6級，齒厚上偏差代號為G，齒厚下偏差代號為M。齒輪精度的設(shè)計步驟如下：（1）確定齒輪精度（2）確定各公差組的檢驗組（3）確定齒厚上、下偏差代號（4）計算公法線平均長度偏差（5）確定齒坯公差5、完成齒輪零件圖三、箱體零件的

31、測繪1、了解和分析零件，確定表達(dá)方案2、畫圖框和標(biāo)題欄3、畫零件草圖4、畫尺寸界線和尺寸線5、測量圓整尺寸并標(biāo)注6、編寫技術(shù)要求7、填寫標(biāo)題欄，完成圖形附錄 制圖相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)定1、測繪圖紙標(biāo)題欄 圖號編寫方式：JDCHXX 注：JD讀作“機電” CH讀作“測繪” XX順序號，從01開始編寫2倒角標(biāo)注格式：C45或CX3退刀槽尺寸 mm直徑10105050100槽寬1、1.62、34、5槽深0.50.5111.6標(biāo)注格式：槽寬槽深 或 槽寬直徑標(biāo)注示例：4砂輪越程槽（GB/T6403.5-1986）標(biāo)注示例：5鍵和鍵槽的標(biāo)注示例：6 圓柱齒輪的模數(shù)系列 mm11.251.5（1.75）2（2.25）2.5（2.75）3（3.25*）（3.5