泵站管道施工組織方案

1、.PAGE 10.編制：審核：批準：日期：日照港達安裝工程有限公司1. 概述1.1 適用范圍本方案僅適用于1.2 編制依據(jù)及執(zhí)行的標準GB50184-2011 工業(yè)金屬管道工程施工質量及驗收規(guī)范SH3501-2011 石油化工有毒、可燃介質鋼質管道工程施工及驗收規(guī)范GB50236-2011 現(xiàn)場設備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范1.3工程概述1.3.1 需完成的工程量為：DN800管道450m；DN650管道85m；DN600管道50m；DN500管道50m；DN450管道50m；DN300管道50m；DN250管道60m；DN150管道123m；DN100管道150m；DN80管道350m

2、；DN50管道340m；DN25管道2200m及閥門、管件的安裝施工。1.4工程特點1.4.1 需施工的管道型號及走向多而復雜,同種尺寸的管件,外徑相同但厚度有差異。施工時需要認真看清圖紙及變更的要求施工,杜絕材料用錯。1.4.2 管道需與設備進行連接,連接前確保設備調平及灌漿完成,從設備進出口向主管道方向施工,保證開口位置和標高尺寸。1.4.3施工場地狹小,吊裝機械站位位置離管道安裝位置較遠,在預制前需考慮是否符合吊裝荷載。1.4.4部分管道支架要待泵棚安裝完成后才能安裝,給現(xiàn)場管道預制造成麻煩,在預制過程中,要考慮支架的是否能夠承載所預制的管件重量,必要時需打支撐。1.5現(xiàn)場布置1.5.1

3、從水罐總盤位置通過16mm電纜接出,在管道安裝位置設總配電箱一個,由于施工線路較長,所以還需要設幾個分電箱。1.5.2 現(xiàn)場設一個設3個施工用房,電焊機等施工工具均放在里面。設氧氣、乙炔籠各一個。設焊材室一個,內(nèi)裝溫度濕度計及焊條烘干箱1臺。2. 工藝管道施工技術措施2.1 原材料驗收檢驗2.1.1 每一批、每一型號、每一規(guī)格管材、閥門及管道配件到貨后,應組織有關人員按照規(guī)范規(guī)定和設計要求核對規(guī)格、材質。檢驗是否有制造廠家的合格證或質量證明書。2.1.2 管材檢查其外觀質量,不得有裂紋、縮孔、夾渣、折迭、重皮等表面缺陷,不得有超過壁厚偏差的銹蝕、凹陷及其它機械損傷。2.1.3 閥門進場除自帶的

4、合格證明文件外,手動閥門要組織進行施壓試驗。電動閥門組織廠家進行通電開閉試驗。閥門殼體試驗壓力不得小于公稱壓力的1.5倍,試驗時間不得少于5min,以殼體填料無滲漏為合格,密封試驗宜以公稱壓力進行,以閥瓣密封面不漏為合格,試驗合格的閥門,應及時排盡內(nèi)部積水并吹干,除需脫脂的閥門外,密封面上應涂防銹油,關閉閥門,封閉出入口,做出明顯標志,并按有關規(guī)定填寫閥門試驗記錄。2.1.4 經(jīng)驗收合格的材料,應按名稱、類別、規(guī)格、材質分類擺放,閥門放置在消防水罐附近的施工場地。杜絕不合格品進入現(xiàn)場。2.2 管道預制加工2.2.1 管道預制主要在施工現(xiàn)場進行。管道防腐完成后,運到安裝現(xiàn)場直接布置到泵站南側的路

5、上進行預制。預制管道時要考慮余量。先將三通口位置進行確定,保證一段管道加1個三通口作為一段預制段。2.2.2 管道預制組合的外接口端應考慮現(xiàn)場安排的調整余量,各預制組合件在安排就位前應將外接口端封閉保護,防止雜物進入。2.2.3 管線采用半自動火焰切割下料,火焰切割后的管口用磨光機去除氧化皮,并打磨坡口,保證坡口尺寸符合設計規(guī)范要求。管道開孔應盡量在安裝前完成并清理干凈,以免氧化鐵進入管道。2.3 管道組對2.3.1 管道組對前嚴格按規(guī)范要求檢查管子、管件的坡口型式尺寸,坡口表面清潔度和組對間隙、焊接接頭錯邊量是否在允許范圍內(nèi)。2.3.2 管子、管件組對,其內(nèi)壁應做到平齊,錯邊量及平直度應符合

6、下列規(guī)定：2.3.2.1 SHB級管道為壁厚的10,且不大于1mm。2.3.2.2 其他管道為壁厚的10,且不大于2mm。2.3.2.3 距接口中心200mm處測量平直度,當管子公稱直徑小于100mm時,允許偏差為1mm,當管子公稱直徑大于或等于100mm時,允許偏差為2mm。但全長允許偏差均為10mm。2.3.3管道現(xiàn)場組對時,使用龍門架加倒鏈提升的方式進行。組對好的管段,要使用角鐵將管道兩邊進行釵墊,防止管道滾動。2.3.4由于主管道為DN800,管徑較大組對時要防止焊口錯縫,保持焊口留縫。在管口四周焊接固定板,用銷子進行整體找平焊縫。有些管道管口在運輸?shù)跹b時可能出現(xiàn)橢圓現(xiàn)象,需采用局部熱

7、處理進行校正。必要時制作管口矯正器通過應力進行校正。2.3.5管道采用的是焊接管,所以在組對時兩根管道本身帶的焊道禁止重合。2.3.6打磨好的管道,內(nèi)外均從焊道向里2cm。打磨完成后內(nèi)外均刷清漆作為防水保護,對于對接完成的焊口,未焊接前。使用鋁膠帶進行保護。切割管道時使用坡口機進行。2.4 管道焊接2.4.1 焊接前的準備2.4.1.1 施焊前必須有符合本工程實際的焊接工藝評定及作業(yè)指導書。2.4.1.2 參加施焊的焊工必須經(jīng)培訓考試并持有勞動部門頒發(fā)的有效期內(nèi)的管道焊接資格證書。每個焊工焊完第一道口均需要拍片,拍片的焊接質量作為現(xiàn)場考試成績。2.4.1.3 供應部門應組織訂購與管材相匹配的焊

8、條、焊絲,經(jīng)驗收合格的焊材,必須按規(guī)范要求進行烘干,按有關規(guī)定進行領用、發(fā)放、回收管理。2.4.1.4 本工程中工藝管道采用氬電連焊的方式進行。DN50以下管道采用全氬弧焊接。2.4.1.5 管口點固焊應采用與正式焊接相同的焊接工藝,點焊的焊縫不得有裂紋及其它缺陷,否則應立即磨掉重焊。2.4.1.6焊口焊接完畢后,焊工應沿介質流向在焊縫上游100mm內(nèi)打上本人焊工鋼印號并用鉛油標記。焊口編號需參見事先畫好的單線圖。2.4.1.7 不得在焊件表面引弧或試驗電流。每條焊縫均應一次連接焊完。如有中斷再焊時必須檢查,確認無裂紋后繼續(xù)施焊。2.4.1.8 焊接完后,及時將焊縫表面的熔渣及附近飛濺清除干凈

9、。焊縫外觀檢查合格后,應按照設計文件的要求對SHB3管道射線探傷比例為10%,合格等級為II級；SHC5管道射線探傷比例為5%,合格等級為III級。檢測比例：公稱直徑大于或等于500mm時按每個焊接接頭焊縫的長度計算,檢測長度不小于250mm；公稱直徑小于500mm時按照焊接接頭數(shù)量計算。無損檢測人員對于所檢測的焊縫質量應準確判定及時反饋,同時填寫檢測記錄。檢測焊口,按照業(yè)主及監(jiān)理現(xiàn)場抽檢方式選定。不合格焊口要依據(jù)在無損檢測人員的檢測報告進行返口處理,返口完成后,需再次進行拍片檢測。同時對該批次的焊道數(shù)加倍進行檢測。2.4.1.10 管道焊接遇到下列情況之一,采取防護措施達到要求方可繼續(xù)施焊,

10、否則應立即停焊。 = 1 * GB3 風速8m/s其中氬弧焊接為2m/s。 = 2 * GB3 相對濕度達到90。 = 3 * GB3 雨雪天氣。2.4.1.11電焊工在施焊前要對所對好的焊道進行檢查,發(fā)現(xiàn)有錯口、無縫隙或縫隙不均勻的現(xiàn)象要及時反映給管工。由管工再進行處理。不合格的焊道焊工可以拒絕焊接。2.5 管道安裝2.5.1 與管道安裝有關的土建工程已施工完畢,與土建進行管道基礎驗收并合格。簽署基礎交接記錄。2.5.1.1管子、管件、閥門經(jīng)檢驗符合設計要求和規(guī)范規(guī)定。2.5.2 焊縫位置的規(guī)定2.5.2.1 直管段兩環(huán)縫間距不小于100mm。2.5.2.2 焊縫距彎管非成品彎頭的起彎點,不

11、得小于100mm。2.5.2.3 環(huán)縫距管道支、吊架凈距不得小于500mm,需要穿越建筑套管時,其焊縫離套管端部不得小于100mm。2.5.2.4 焊道離管托不得小于100mm。2.5.3預制管道應按管道系統(tǒng)號和預制順序號進行安裝。管道安裝前,檢查管內(nèi)清潔,如有泥沙等雜物需清理干凈。2.5.4法蘭安裝時,檢查法蘭密封面及密封墊片,不得有影響密封性能的劃痕、斑點等缺陷。法蘭連接要與管道同心,并保證螺栓自由穿入,法蘭螺栓孔要求跨中安裝。法蘭間保持平行,其偏差不大于法蘭外徑的1.5且不大于2mm,不準用強緊螺栓的方法消除歪斜。法蘭連接必須使用同一種規(guī)格螺栓,安裝方向要一致,螺栓緊固后要與法蘭緊貼,不

12、得有楔縫。2.5.5管子對口時在距接口中心200mm處測量其平直度,當管子公稱直徑小于200mm時,允許偏差為1mm,當管子公稱直徑大于或等于100mm時,允許偏差為2mm,但全箍允許偏差為10mm。管道連接時,不準用強力對口、加偏墊或加多層墊等方法,來消除接口端面的空隙、偏卸、錯口或不同心等缺陷。 2.5.6管托安裝 = 1 * GB3 管道安裝時,應及時進行托、吊、支架的固定安裝,安裝位置應正確,平穩(wěn)牢固,與管子接觸良好。 = 2 * GB3 管托的安裝位置應適應管道熱脹冷縮引起的位置變化,安裝管托時應注意設計加長或加高的管托,以免發(fā)生錯誤安裝?；瑒庸芡信c橫梁支架之間滑動面應潔凈、平整。

13、= 3 * GB3 凡未注明具體位置的管托,除彎管管托外,管托部位宜在直管段上,不宜在三通等局部應力較高的地方。 = 4 * GB3 管托與管道焊接完成后,將藥皮敲掉,仔細觀察管道母材是否有損傷及焊漏現(xiàn)象,出現(xiàn)情況要當場進行補焊,不得拖延。管托應偏向熱位移的相反方向,按熱位移的一半安裝。管架管架管托管子膨脹方向1/2位移值管托中心線支架中心線滑動支架安裝位置示意圖 = 5 * GB3 有坡度的管道上管托,安裝時應注意核對支架的高度尺寸,保證管道的坡向和坡度。凡因施工等原因設置的臨時的管道支架,裝置正式運轉前應及時拆除?，F(xiàn)場混凝土滑動管墩平面只有一根圓鋼,影響管托平穩(wěn),安裝管托時要保持管托緊貼管

14、道并保持水平,嚴禁出現(xiàn)傾斜現(xiàn)象。2.5.7閥門安裝 = 1 * GB3 閥門安裝前,需要對閥門進行打壓試驗,在廠家打壓好的,需要提供試壓報告并報檢。并有業(yè)主等參與單位人員的簽字,按規(guī)范要求可免除試壓。安裝閥門前將罐體法蘭盤及閥門法蘭盤用鋼絲刷將焊銹等雜物清理干凈,在法蘭盤上涂刷鉛油再安裝墊片。緊固螺栓時要采用對稱緊固。防止緊偏。安裝完成的閥門正下方要使用鋼管進行支撐。防止產(chǎn)生變形現(xiàn)象。閥門安裝完成后,對閘板進行關閉,同時對外法蘭片進行保護,并使用薄膜進行封堵。避免進入沙土遭到破壞。2.5.8 機泵動設備管配管安裝 管道與傳動設備連接配管安裝時,基本要求時應保證設備在無應力狀態(tài)運轉。若應配管對傳

15、動設備產(chǎn)生的附加應力超出規(guī)范允許應力,將影響設備的正常運轉,嚴重情況下,可能導致傳動設備受損。因此,對傳動設備接口進、出口法蘭安裝的平行偏差、徑向位移及間距均應嚴格控制在規(guī)范規(guī)定的范圍內(nèi)。配管操作順序 接口法蘭裝配異徑管定位、點焊異徑管法蘭定位、點焊法蘭短管制作、安裝單向閥安裝閥門安裝管線制作安裝支管與干管連接2.5.8.1 配管工藝條件、按施工圖紙核實預留孔洞、預埋鐵件的尺寸和標高,無遺漏,并滿足配管安裝要求。、配管安裝所需工程材料,應按施工圖規(guī)定的型號、規(guī)格、數(shù)量,以及施工作業(yè)計劃要求的內(nèi)容如期供應到現(xiàn)場。、支吊架已制作并安裝就位,經(jīng)檢查符合要求,對安裝工藝程序中后安裝的支吊架例外。、相關

16、的傳動設備已安裝就位,已找正、精平完畢,并辦理了工序交接手續(xù)。相關的工藝管道系統(tǒng)主干管已安裝完畢。2.5.8.2配管工藝技術、先將接口法蘭管道與設備連接的法蘭用符合規(guī)范標準的螺栓連接,所有法蘭緊固螺栓都應順利地垂直通過法蘭螺栓孔,以保證法蘭接觸面的密合。接口法蘭緊固在設備法蘭上后,再與管件和管道組合件點焊,要求點焊牢固,以防止焊接過程中產(chǎn)生變形。這樣既能有效地調整對設備法蘭不平行度的偏差,又能防止接口法蘭的平行偏差、徑向位移及間距超標,控制配管對設備產(chǎn)生的應力。、充分利用管道的水平和垂直轉向點、分支點,調整本配管與設備進、出口位置的軸線方向偏差。、充分利用管道組合件中的法蘭短管,調節(jié)配管與設備

17、法蘭的徑向偏差。對于較短的配管,應盡量采取實測實量,精心下料,認真組裝的方式施工。 、配管的固定焊口應盡量靠近系統(tǒng)管道,以減少焊接應力對設備的影響。管口的點焊及焊接,氬弧焊打底,電焊蓋面,并找焊接水平較高、經(jīng)驗較豐富的焊工進行焊接,留作最后拼接的一個焊口必須由兩名合格焊工對稱點焊,然后對稱焊接,此焊口作100%射線探傷檢驗。2.5.8.3配管工藝要點、嚴格按施工程序操作,接口法蘭必須首先安裝并按對稱順序緊固法蘭螺栓,螺栓受力應均勻,力度適宜。、配管不允許與設備強制連接。水平段、立管段與橫跨段的組對焊接是保證管線對機組不產(chǎn)生應力的關鍵。已與設備連接的管道應及時用支吊架固定,以免管道重量附加到設備

18、上。、橫跨段安裝時與水平管段拼接定位必須以立管為基準對立管的垂直度和平行度應正確,橫跨段與立管段應先進行預組對,調好組對焊口,確保管口四周間隙均勻和錯邊量符合要求。、配管內(nèi)雜物應清理干凈,防止帶入設備。對有潔凈度要求的管道,必須嚴格按施工規(guī)范操作,特別是設備的入口管。有銹蝕的管道和進口過濾器要進行除浮銹處理用鋼絲刷等擦干凈。、設備與主進出口管線連接緊固工作應一組一組進行,緊固一組確認一組,待全部管線的緊固工作結束后,再次復測機組同心度,并確認配管無應力附加在機組上。、配管水平度及鉛垂度的允許偏差：A級或類管道為 ； A I 0.6mm/mB級或、類管道為 ； B 1mm/mC級或、類管道為 。

19、 C 1.5mm/m設備連接接口處的法蘭狀態(tài)：緊固接口法蘭螺栓均能順利垂直通過螺孔；在靜止狀態(tài)下法蘭的平行偏差、徑向位移及間距值不應超過下表的規(guī)定。設備轉速r/min間距mm平行偏差mm徑向位移mm6000墊片厚+1.0 0.100.20 配管與設備最終封閉連接時擰緊接口法蘭螺栓,其設備的位移：轉速大于6000r/min時,位移值應小于0.02mm ；轉速小于或等于6000r/min 時,位移值應小于0.05mm。 2.6管道試驗2.6.1 壓力試驗前的檢查系統(tǒng)吹掃、試壓前,會同建設單位和設計代表,依據(jù)圖紙對參加吹掃、試壓的工藝管道進行聯(lián)合檢查,主要內(nèi)容有：2.6.1.1管道管托安裝方位應與介

20、質流向一致。2.6.1.2 管道焊接安裝完畢。2.6.1.3試壓用臨時加固措施安全可靠,臨時盲板加置正確,標識及記錄明顯。2.6.1.4與試壓工藝管線相關的儀表電氣元件各自封堵保護良好。2.6.1.5 焊縫及其它檢查部位不得涂漆和保溫。2.6.1.6 試壓方案經(jīng)批準且交底。2.6.2管道系統(tǒng)試壓 管道進行水壓試驗,水源從罐一區(qū)南防火墻上DN450管道接入,打開閥門讓水直接注入管道內(nèi),期間高點排氣閥打開,待水灌滿后關死閥門。使用打壓泵對管道進行打壓,升至試驗壓力后,停壓10min,合格后再降至設計壓力,停壓30min,不降壓,無滲漏和無變形為合格。打壓過程需要派人員對整條管道進行檢查,發(fā)現(xiàn)有漏點

21、要及時標注,待泄壓后進行補漏。補漏完成后需重新進行水壓試驗。2.7管道安裝施工質量標準2.7.1 管道焊縫質量要求.1 焊縫外觀應成型良好,寬度以每邊蓋過坡口邊緣2mm為宜。角焊縫的焊腳高度應符合設計規(guī)定,外形應平緩過渡。無損檢測一次合格率達95%以上。2.7.1.2 焊接接頭表面的質量應符合下列要求： = 1 * GB3 不允許有裂紋、未熔合、氣孔、夾渣、飛濺存在。 = 2 * GB3 焊縫咬邊深度不應大于0.5mm,連續(xù)咬邊長度不應大于100mm,且焊縫兩側咬邊總長不大于該焊縫全長的10。 = 3 * GB3 焊縫表面不得低于管道表面,焊縫余高03mm。 = 4 * GB3 焊接接頭錯邊不

22、應大于10,且不大于1mm。3、質量保證措施3.1 成立質量管理機構,使每個施工工序均處于全方位受控狀態(tài)。3.2 搞好工種崗位培訓工作,施工進場前進行技術交底。焊接人員現(xiàn)場進行焊接考試,對于不合格的焊工禁止施工。合理調配施工人員,保證施工作業(yè)人員技術素質。3.3 優(yōu)選精良的施工設備,滿足施工工序對設備能力的要求。3.4 配備高素質高水平管理人員,用較高的管理水平保證較高的工程質量。3.5 質量檢查人員在施工現(xiàn)場使相對獨立的質量否決權。3.6 搞好原材料半成品到貨驗收、圖紙會審、技術交底等技術工作,嚴格控制現(xiàn)場管道預組裝、焊接、安裝及系統(tǒng)試壓等工序的質量,及時做好質量資料的記錄整理工作。3.7

23、嚴格按照有關規(guī)定選配和管理計量器具,保證計量器具的合法性和準確性。3.8 完善質量懲罰制度,實行質量約束機制與質量激勵機制相結合的管理辦法,保證工藝管道安裝質量優(yōu)良,為顧客提供滿意放心的工程產(chǎn)品。4、安全施工措施1施工現(xiàn)場安全工長進行現(xiàn)場安全措施的落實與管理,對現(xiàn)場施工人員、現(xiàn)場機械設備及現(xiàn)場用電進行統(tǒng)一管理。要求參加施工的特種工作業(yè)人員必須是經(jīng)過培訓,持證上崗。施工前對所有施工人員進行安全技術交底。進行施工現(xiàn)場的人員必須戴安全帽、穿防滑鞋,電工、電氣焊工應穿絕緣鞋,高空作業(yè)必須系好安全帶。2作業(yè)前應對使用的工具、機具、設備進行檢查,安全裝置齊全有效。3 操作面應有可靠的架臺,護身,經(jīng)檢查無誤

24、,進行操作。構件綁扎方法正確,吊點處應有防滑措施,高空作業(yè)使用的工具,材料使用的工具,材料應放在安全地方,禁止隨便放置。4起吊構件時,提升或下降要平穩(wěn),避免緊急制動或沖擊。專人指揮,信號清楚、響亮、明確,嚴禁違章操作。構件安裝后必須檢查其質量,確實安全可靠后方可卸扣。每天工作必須達到安全到部位,方可收工。5施工現(xiàn)場的機電設備、閘箱、電焊機,應有可靠的防雨措施。電器操作必須由專業(yè)人員進行,嚴禁非專業(yè)人員操作。電焊機使用嚴格按照安全操作規(guī)程,一次線不得超過2米,二次線不能破皮裸露。6安全設施有專人按規(guī)定統(tǒng)一設置,其他不得隨意拆動。因工作需要須拆動時,要經(jīng)過有關人員允許,事后要及時恢復,安全員要認真檢查。7搞好安全用電,所有用電設備的拆除及現(xiàn)場照明均由專業(yè)電工擔任,使用的電動工具,必須