工作總結(jié)與改善計劃品質(zhì)

1、（優(yōu)選）工作總結(jié)與改善計劃品質(zhì)第一頁，共十頁。目錄一、2014年度工作總結(jié)1、質(zhì)量目標(biāo)達成情況2、制程重大質(zhì)量事件回顧3、客訴重大質(zhì)量事件回顧4、不足之處及推動完善總結(jié)二、2015年度改善計劃1、質(zhì)量目標(biāo)設(shè)定2、工作策略、方向、重點3、重點改善項目計劃表4、培訓(xùn)計劃表 審核：馮偉國 制作：陳彩霞2014年度工作總結(jié)與2015年度改善計劃-品質(zhì)部第二頁，共十頁。1、2014年質(zhì)量目標(biāo)達成情況一、2014年度工作總結(jié)-品質(zhì)部NO.項目目標(biāo)1月2月3月4月5月6月7月8月9月10月11月12月合計或平均備注1進料檢驗合格率%1699.50% 97.7%98.6%97.4%97.5%97.7%96.5

2、%97.2%來料合格批數(shù)/來料總批數(shù)X100%71299.8%95.4%96.0%97.2%96.9%97.8%97.7%2首件確認合格率%100%98.3%99.4%94.1%94.5%93.9%95.4%97.1%96.6%97.0%98.7%98.2%98.6%96.8%（檢驗合格批次/檢驗總批次）X100%3制程機種直通合格率未達標(biāo)數(shù)據(jù)1699.30% 22次未達標(biāo)19次未達標(biāo) 142次未達標(biāo) 156次未達標(biāo) 101次未達標(biāo) 78次未達標(biāo) 1649次未達標(biāo) 每條線生產(chǎn)合格數(shù)量/線生產(chǎn)數(shù)量*100%71299.8%180次未達標(biāo) 197次未達標(biāo) 199次未達標(biāo) 206次未達標(biāo) 155次未

3、達標(biāo) 194次未達標(biāo) 4出貨檢驗合格率%1699.90% 95.6%96.6%96.7%97.0%98.2%98.4%96.9%抽檢合格批數(shù)/總抽檢批數(shù)X100%712100%97.8%96.4%97.5%98.3%95.4%95.6%5客戶投訴批量異常0次/月 2200004以客訴批退返工單為準(zhǔn)一般投訴2次/月311452603420316出貨檢驗不良率PPM500PPM331723242296199215411107336523851188772172122702023 當(dāng)月總抽驗不良數(shù)/抽檢總數(shù)X10000007退貨不良率800PPM128674299317608611294798151

4、010955889451079 當(dāng)月退貨總不良數(shù)/出貨總數(shù)*1000000第三頁，共十頁。2、2014年制程重大質(zhì)量事故回顧一、2014年度工作總結(jié)-品質(zhì)部NO.日期客編機種批量不良現(xiàn)象原因分析臨時對策長久對策分析人11月7A1084-028TEKA012-050200EU3300產(chǎn)線用錯色環(huán)電感1MH，BOM要求2.2MH，不良率100%。插件段用錯料，IPQC做首件未檢出。放行1、插件上料要核對清楚物料規(guī)格。2、IPQC做首件要檢查加強。周工21月8A1084-020TEKK2027工令單上的材料D6位107二極管，F(xiàn)S1位玻璃保險絲2A250V,與BOM不符。研

5、發(fā)已變更物料規(guī)格，MC做工令單時未變更，導(dǎo)致錯料。將錯料退倉庫，并補規(guī)格正確物料1、研發(fā)變更下ECN需PMC列出涉及物料、半成品、成品，經(jīng)研發(fā)確認是否可行并執(zhí)行。2、PMC下單前確認物料是否變更。張經(jīng)理33月26A143-026&027TEKA006-042/360080UK50000143外殼超聲后保險絲燒壞500多PCS不良。制程工藝問題，PCBA板引腳剌破AC黑線引起，AC線走線不良。插件對引腳剪平解決引腳剌破AC線,將外殼下殼定位柱子調(diào)整，走線方式重新調(diào)整。王培培43月261743-001TEKA1990老化上架20分鐘左右50%老化無輸出。變壓器磁芯帶載能力

6、差更換方案解決更換二極管DS1為快恢復(fù)二極管（F1M)，變壓器更換磁芯，重新承認，半成品重新調(diào)整為3772方案解決。張經(jīng)理58月9A1303-116TEKK5000生產(chǎn)了5萬多，帶載無輸出有50PCS，C6位（1206 1000V*7R）不良引起，焊盤與本體暗裂。分析為C6位貼片電容材質(zhì)不良，在生產(chǎn)作業(yè)過程中損壞。更換維修出貨板有應(yīng)力，更換型號，將1000V更改為2000V，回厚貼片電容。李峰光610月8A2032-001TEKUC5105PIN腳下陷6PCS(超音前后都有），生產(chǎn)數(shù)100PCS,不良率6%（潤源）。外殼PIN處未加進行加強筋

7、，導(dǎo)致PIN腳下陷。全部拆殼返工更改膠殼結(jié)構(gòu)，插腳處加上加強筋。周工710月24A1994-003TEKP70150測試段發(fā)現(xiàn)電壓高，1%的不良。變壓器不良引起，鐵誠變壓器（TEKA005050A-12)鐵誠。不良品并貼片調(diào)整電源板上電壓取樣電阻。譚工811月17A1303-15TEKKU110710低溫帶載無輸出，涉及數(shù)量約40000PCS,(69532C)。替代IC 3772方案，未調(diào)試好。直接出貨重新改回為3772IC方案。李經(jīng)理911月26A343-125/126TEKH993+1985高壓不良，不良率2%左

8、右。雙Y電容中間焊盤與初級端銅管距離偏短，引起高壓打火。將雙Y電容中間腳剪短研發(fā)更改BOM，增加套管，并在BOM里注明Y電容先加工再插件。周工1012月16A1799-005TEKK20000U1位8830IC與8830SIC混料，實際要求為8830，來料為883S。IQC漏檢。全部更換要求供應(yīng)商供8830IC。周工備注：此列出一部分，還有像今年的鴻達保險絲、AI色環(huán)電感、華準(zhǔn)外殼結(jié)構(gòu)、電解電容溢液等等。第四頁，共十頁。3、2014年客訴重大質(zhì)量事件回顧一、2014年度工作總結(jié)-品質(zhì)部NO.日期機型不良描述原因分析改善對策備注11月14A1569-021/022標(biāo)簽貼

9、歪。1、客戶標(biāo)準(zhǔn)變更。2、這類標(biāo)簽貼正困難。重新購買銘牌寄給客戶，下批生建議客戶貼，我司提供銘牌。作業(yè)不良21月15A1880-002過流點過低。規(guī)格書為4.5MAX,樣品為4.8-5.3A,更改后未走正常送樣流程，研發(fā)BOM少貼片電阻。退回1001PCS,重新返工，后續(xù)請業(yè)務(wù)、研發(fā)嚴格走打樣正常流程，樣品、規(guī)格書簽回做貨，研發(fā)徹底整改。設(shè)計不良33月18A611-145出貨附線客供開關(guān)未加卡口。業(yè)務(wù)制令單有備注“客供開關(guān)加卡口”,而研發(fā)未做修改BOM表。業(yè)務(wù)與客戶溝通產(chǎn)品無需退回，后續(xù)消耗在A611-080機種上，PMC按研發(fā)最打資料重做一批附線給客戶。設(shè)計不良45月29A1569-012短

10、路不保護。IC批次異常問題導(dǎo)致。庫存返測出貨，費用洽取IC廠，要求力生美、同華芯重新調(diào)試IC。IC方案不良57月23A394客戶投訴閃燈。此批為庫存累積退貨。將R4、R11位由4.7R 0805 更改為3.9R 0805貼片電阻，后續(xù)研發(fā)改規(guī)格書。設(shè)計匹配67月9A1676-067DC線與附線證書號不一致。內(nèi)部資料未涉及此方面管控。附線退回倉庫，下一批主線與附線下同一家再出貨，研發(fā)BOM注明。內(nèi)部作業(yè)77月12A1512轉(zhuǎn)換腳松動導(dǎo)致無輸出。華準(zhǔn)提供外殼材質(zhì)脆，超音后存在暗裂或開裂，引腳彈片松動，從而導(dǎo)致客戶出現(xiàn)轉(zhuǎn)換腳松動（接觸不良）及無輸出?？蛻敉嘶?046PCS,全部返工，費用 洽取華準(zhǔn)，

11、后續(xù)改為一體成型腳，取消轉(zhuǎn)換腳功能。外殼結(jié)構(gòu)87月3A1303高壓不良。變壓器工藝控制不良，骨架與磁芯高壓打火。重新補貨5146PCS,客戶退回的5146PCS，庫存一段時間出貨，在鐵芯上背膠，華燦針對高壓不良從工藝上整改背膠骨架，或助焊劑整改。來料不良99月9A276-011開關(guān)用錯。富為未按業(yè)務(wù)打樣單打樣，研發(fā)出規(guī)格說明為特殊性的雙切開關(guān)。成品電源退貨富為重新更換為澳規(guī)雙切開關(guān)，后續(xù)開關(guān)線材打樣回來，確認單位務(wù)必拆解確認，特殊性要求的開關(guān)，圖紙及描述增加詳細說明，研發(fā)發(fā)ECN變更。設(shè)計不良1011月14A343電源出貨與BOM規(guī)格書要求不符，變更電解電容。研發(fā)送客戶規(guī)格書與內(nèi)部BOM表不符

12、導(dǎo)致。研發(fā)輸出最新更改后的BOM供返工做為依據(jù)，PMC安排采購?fù)鈿?，銘牌，生技返工流程單及核算費用，研發(fā)出ECN變更，研發(fā)內(nèi)部管控，嚴謹資料準(zhǔn)確性。設(shè)計不良第五頁，共十頁。4、2014年度不足之處及推動不完善總結(jié)一、IQC工作不足之處總結(jié)：1、IQC人員流動性較平凡，檢驗員的專業(yè)知識有待提升。2、IQC檢驗規(guī)范已完成，但實際操作仍然需要加強。3、IQC配合研發(fā)、采購、PMC、供應(yīng)商解決物料異常時效性欠佳，后續(xù)需補充專業(yè)人員。4、參考供應(yīng)商物料質(zhì)量問題整改欠缺，供應(yīng)商輔導(dǎo)能力薄弱。二、IPQC工作不足之處總結(jié)：1、SOP完整性及5S現(xiàn)場管理監(jiān)督不足，仍需要持續(xù)整改。2、IPQC人員穩(wěn)定性及專業(yè)知

13、識需提升，現(xiàn)場監(jiān)督能力及處理問題時效性不足，在后續(xù)工作中加強。3、首件嚴格按最新報表格式執(zhí)行，確保批量異常能及時通過檢驗卡關(guān)。三、QA工作不足之處總結(jié)：1、配合出樣、出貨時效性及檢驗檢驗卡關(guān)的質(zhì)量有待加強。2、QA對電源安規(guī)標(biāo)準(zhǔn)及行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)把握不足，在后續(xù)有工作中需進行專業(yè)提升。四、QE（DQA）工作不足之處總結(jié)：1、客訴及時響應(yīng)度不足，解決客訴質(zhì)量問題有效性不足。2、新產(chǎn)品、物料評審與產(chǎn)品可靠性把關(guān)不足。五、推動不完善總結(jié)1、5S整改推動生產(chǎn)、倉庫及相關(guān)部門形成模式，但個別部門都是在巡查問題中處理，沒有形成自檢。2、新產(chǎn)品、物料試產(chǎn)及ECN按流程走的不是太順，未按流程執(zhí)行的案例時有發(fā)生。3、設(shè)

14、計資料準(zhǔn)確性、異常解決時效性以及異常關(guān)閉率、DQA產(chǎn)品驗證等存在較多不足。4、內(nèi)部體系存在較大問題，二級、三級文件基本都是版本A0，各部后續(xù)需要大力配合整改。5、各部門程序文件與規(guī)范需要大力整改，并嚴格按流程執(zhí)行作業(yè)，推動不足。一、2014年度工作總結(jié)-品質(zhì)部第六頁，共十頁。1、2015年度質(zhì)量目標(biāo)設(shè)定二、2015年度改善計劃 -品質(zhì)部NO.項目目標(biāo)1月2月3月4月5月6月7月8月9月10月11月12月備注1進料檢驗合格率%99.98%來料合格批數(shù)/來料總批數(shù)X100%2制程來料不良率1%來料不良批次/各段總生產(chǎn)批次X100%3首件確認合格率%100%（檢驗合格批次/檢驗總批次）X100%4制

15、程機種直通合格率未達標(biāo)數(shù)據(jù)99.98%每條線生產(chǎn)合格數(shù)量/線生產(chǎn)數(shù)量*100%5出貨檢驗合格率%100%抽檢合格批數(shù)/總抽檢批數(shù)X100%6客戶投訴批量異常0次/月 以客訴批退返工單為準(zhǔn)一般投訴2次/月7出貨檢驗不良率PPM400PPM當(dāng)月總抽驗不良數(shù)/抽檢總數(shù)X10000008退貨不良率600PPM當(dāng)月退貨總不良數(shù)/出貨總數(shù)*1000000第七頁，共十頁。2、2015年度工作策略、方向、重點二、2015年度改善計劃 -品質(zhì)部策略：全面質(zhì)量管理要求的 “全面+精細+專業(yè)”工作策略為指導(dǎo)，展開2015年質(zhì)量管理走向更為精細的思路推行。方向：增強客戶質(zhì)量服務(wù)主動性，客戶質(zhì)量問題快速響應(yīng)及解決，提升

16、客戶滿意度，爭取優(yōu)質(zhì)的知名客戶合作。重點：研發(fā)新產(chǎn)品質(zhì)量控制，產(chǎn)品可靠性質(zhì)量；抓好物料質(zhì)量控制，降低成本；制程質(zhì)量控制專業(yè)性不斷提升，工藝可制造性不斷創(chuàng)新；體系文化的建設(shè)與完善，需持之以恒。第八頁，共十頁。3、2015年重點改善項目計劃表二、2015年度改善計劃 -品質(zhì)部NO.工作項目計劃完成工作內(nèi)容完成預(yù)計時間1組織架構(gòu)根據(jù)公司發(fā)戰(zhàn)略展方向，及本部門期望完成的目標(biāo)，優(yōu)化與增加崗位人員及提升崗位專業(yè)能力。6月底2標(biāo)準(zhǔn)化管理推動所有部門按各部制定的程序文件執(zhí)行，形成標(biāo)準(zhǔn)化程序。12月底不斷完善制程、來料、成品檢驗標(biāo)準(zhǔn)、作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，形成標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)與檢驗。6月底3品質(zhì)成本不斷提升產(chǎn)品質(zhì)量、物料質(zhì)量、推

17、動所有涉及的設(shè)計與匹配問題，降低物料及生產(chǎn)作業(yè)成本。每月45S推行每周執(zhí)行5S巡查，確保車間符合5S管理要求。每周5內(nèi)審與體系建設(shè)每月安排體系審核，確保每部門每崗位的運作流程，滿足客戶需求。每月15號6全面質(zhì)量管理1、QE退貨品分析,及時有效的解決客戶端存在問題點。每月2、供應(yīng)商、制程、來料工序不良數(shù)據(jù)全面統(tǒng)計，精細每一關(guān)鍵工序，并對數(shù)據(jù)進行有效分析及整改。每月7生產(chǎn)制程質(zhì)量檢驗控制1、全面防范低級錯誤問題發(fā)生，針對測試盲點進行有效防呆。每月2、針對標(biāo)準(zhǔn)化及先進化工藝進行有效整改，確保用最低成本制造出最優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品。每月8物料質(zhì)量管理1、嚴格按供應(yīng)商導(dǎo)入流程、物料備份流程、物料承認流程導(dǎo)入新供應(yīng)

18、商；每月2、推動質(zhì)量管理薄弱的供應(yīng)商不斷完善體質(zhì)，及時有效的把問題控制在萌芽狀態(tài)。每月3、IQC來料檢驗嚴格按規(guī)范執(zhí)行，同時物料可靠性例檢驗嚴格按計劃執(zhí)行。2月底9產(chǎn)品質(zhì)量保證工作1、DQA嚴格按產(chǎn)品的可靠性檢驗計劃執(zhí)行，新產(chǎn)品所有開發(fā)及驗證數(shù)據(jù)受控發(fā)行，確保產(chǎn)品能夠受得起客戶及終端市場的評估與考驗。2月底2、參與新產(chǎn)品、新物料試產(chǎn)、評審，消除替在可靠性、可制造性隱患性問題。12月底3、建立可靠性實驗室，有效執(zhí)行產(chǎn)品、物料可靠性試驗。6月底第九頁，共十頁。4、2015年度培訓(xùn)計劃表二、2015年度改善計劃 -品質(zhì)部NO.培訓(xùn)內(nèi)容培訓(xùn)類別培訓(xùn)對象責(zé)任部門計劃月份1環(huán)保專業(yè)知識技能培訓(xùn)品質(zhì)部全體品質(zhì)部1月2統(tǒng)計技術(shù)、QC檢查手法流程培訓(xùn)品質(zhì)部全體品質(zhì)部1月3制程異常處理流程技能培訓(xùn)品質(zhì)部全體品質(zhì)部2月45S推行計劃流程培訓(xùn)品質(zhì)部全體品質(zhì)部2月5DQA控制程序流程培訓(xùn)品質(zhì)部全體品質(zhì)部3月6實驗室管理程序流程培訓(xùn)品質(zhì)部全體品質(zhì)部3月7生產(chǎn)過程檢驗控制程序流程培訓(xùn)品質(zhì)部全體品質(zhì)部4月8樣品管理程序文件流程培訓(xùn)品質(zhì)部全體品質(zhì)部4月9檢驗標(biāo)準(zhǔn)（成品、來料）技能培訓(xùn)品質(zhì)部全體品質(zhì)部5月10進料檢驗控制程序流程培訓(xùn)品質(zhì)部全體品質(zhì)部5月11試產(chǎn)控制程序流程培訓(xùn)品質(zhì)部全體品質(zhì)部6月12新產(chǎn)品試產(chǎn)流程流程培訓(xùn)品質(zhì)部全體品質(zhì)部6月13不合格品控制程序流程