四粉煤灰混凝土 課課件

1、（五）試件制作要求制作試件用的試模由鑄鐵或鋼制成，具有足夠的剛度并裝卸方便。試模內(nèi)表面應(yīng)機械加工，其不平度應(yīng)為每100mm不超過0.05mm，組裝后各臨面的不垂直度在制作試件前將試模清擦干凈，并在其內(nèi)壁涂以脫模劑。試件用振動臺成型時，混凝土拌合物應(yīng)一次裝入試模，裝料時應(yīng)用抹刀沿試模內(nèi)壁略加插搗并使混凝土拌合物高處試模上口，振動時應(yīng)防止試模在振動臺上自由跳動。振動應(yīng)持續(xù)到混凝土表面出漿為止，刮除多余的混凝土并用抹刀抹平。實驗室用震動臺的振動頻率應(yīng)為503Hz，空載時振幅約為0.5mm.拆模后的試件應(yīng)立即放在溫度為203、濕度為90%以上的標準養(yǎng)護室中養(yǎng)護（標養(yǎng)）。在“標養(yǎng)”室內(nèi)，試件應(yīng)放在架上，

2、彼此間距應(yīng)為10-20mm，并應(yīng)避免用水直接淋刷試件。當無“標養(yǎng)”室時，混凝土試件也可在203的不流動水中養(yǎng)護。水的pH值不應(yīng)小于7.0。采用與構(gòu)筑物或構(gòu)件同條件養(yǎng)護的試件，成型后即應(yīng)覆蓋，表面試件的拆模試件可與實際構(gòu)件的拆模時間相同，拆模后，試件仍需保持同條件養(yǎng)護。第三節(jié)結(jié)果判定及處理為保證建筑結(jié)構(gòu)的可靠性，對混凝土產(chǎn)生中的不同階段進行質(zhì)量檢測（試驗）和結(jié)果判定，是項極為重要的工作。質(zhì)量控制一般可分為兩大類：第一類是生產(chǎn)（過程中的）控制；第二類是合格控制，即材料或構(gòu)件在交付使用前，按有關(guān)標準的規(guī)定進行合格性驗收。一、混凝土的生產(chǎn)控制混凝土拌合物質(zhì)量指標各種混凝土拌合物均應(yīng)檢驗其稠度摻引氣型外

3、加劑的混凝土拌合物應(yīng)檢驗其含氣量。根據(jù)需要應(yīng)檢驗混凝土拌合物的水灰比、水泥含量及均勻性。混凝土拌制和澆注檢查拌制混凝土所用原材料的品種、規(guī)格和用量，每一工作班至少兩次。檢查混凝土在澆筑地點的坍落度，每一工作班至少兩次。在每一工作班內(nèi)，當混凝土配合比因外界影響有變動時應(yīng)及時檢查?；炷翑嚢钑r間應(yīng)隨時檢查。坍落度的測定方法坍落度測定方法應(yīng)符合普通混凝土拌合物性能試驗方法（GBJ50080-2002)規(guī)定。濕潤坍落度筒及其他用具，并把筒放在不吸水的剛性水平底板上，繞后用腳踩住兩邊腳踏板，使坍落度筒在裝料時，保持位子固定。將混凝土試樣，用小鏟分三層均勻地裝入筒內(nèi)，使搗實后每層高度約為筒高約為筒高的1/

4、3左右。每層用搗棒應(yīng)螺旋方向在截面上由外向中心均勻插搗25次。各次插搗應(yīng)在截面上均勻分布；插搗筒變混凝土時，搗棒可稍稍傾斜；插底層時，搗棒應(yīng)貫穿整層深度；插搗第二層和頂層時，搗棒應(yīng)插透本層至下一層的表面。灌注頂層時，混凝土應(yīng)灌到高處筒口。插搗過程中，如混凝土沉落到低于筒口，則應(yīng)隨時添加，頂層插搗完后，應(yīng)刮去多余混凝土，并用抹刀抹平。將筒邊底板上混凝土清除后，垂直而平穩(wěn)地上提坍落度筒，坍落度筒的提離過程應(yīng)在5-10s內(nèi)完成。從開始裝料到提起坍落度筒的全過程應(yīng)連續(xù)進行，并應(yīng)在150s內(nèi)完成。二、混凝土的質(zhì)量控制與判定混凝土質(zhì)量與判定的依據(jù)是混凝土質(zhì)量控制標準（GB50164-1992）和混凝土強度

5、檢驗評定標準（GBJ107-87)高性能混凝土應(yīng)用技術(shù)規(guī)范CECS207:2006混凝土拌合物應(yīng)檢驗的質(zhì)量指標各種混凝土拌合物均應(yīng)檢驗其稠度；摻引氣型外加劑的混凝土拌合物和物應(yīng)檢驗其含氣量；根據(jù)需要還應(yīng)檢驗混凝土拌合物紅的水灰比、水泥含量及均勻性。稠度混凝土拌合物的稠度是以坍落度或維勃稠度表示的。坍落度是適用于塑性和流動性混凝土拌合物；維勃稠度使用于干硬性混凝土拌合物，其檢測方法按現(xiàn)行國家標準普通混凝土保護網(wǎng)性能試驗方法（GBJ50080-2004)規(guī)定進行。根據(jù)坍落度大小，混凝土拌合物可分為四級，并應(yīng)符合表2.1.6規(guī)定根據(jù)維勃稠度大小，混凝土拌合物也分為四級，并應(yīng)符合2.1.7規(guī)定坍落度或

6、維勃稠度的允許偏差應(yīng)分別符合2.1.8規(guī)定。含氣量摻引氣外加劑混凝土的含氣量，應(yīng)滿足設(shè)計和施工工藝的要求。根據(jù)混凝土采用粗骨料的最大粒徑，其含氣量限值不宜超過表2.1.9規(guī)定混凝土拌合物含氣量的檢測方法按現(xiàn)行國家標準混凝土拌合物性能試驗方法（GBJ50080-2002)規(guī)定進行。檢測結(jié)果與要求值的允許偏差范偉為1.5%。水灰比與水泥用量混凝土的最大水灰比和最小水泥用量應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準混凝土結(jié)果工程施工及驗收規(guī)范（GB50204-2002)規(guī)定，見表2.1.10.混凝土的最大水泥用量不宜大于550kg/m3.均勻性混凝土拌合物應(yīng)拌合均勻，顏色一致，不得有離析和秘水現(xiàn)象?；炷涟韬衔锞鶆蛐詸z測方

7、法應(yīng)按照現(xiàn)行國家標準混凝土攪拌機性能試驗方法（GB/T4477-1995)規(guī)定進行。檢驗混凝土拌合物均勻性時，應(yīng)在攪拌機卸料過程中，從卸料流的1/4-3/4之間采取試樣試樣，其檢測結(jié)果應(yīng)符合以下規(guī)定：混凝土中砂漿密度兩次測值的相對誤差不應(yīng)大雨0.8%。單位體積混凝土中粗骨料含量兩次測值的相對誤差不應(yīng)大于5%用統(tǒng)計方法二評定當混凝土的生產(chǎn)條件在較長時間內(nèi)不能保持一致，且混凝土輕度變異性不能保持穩(wěn)定性時，應(yīng)由不少于10組的時間組成一個驗收批，其強度應(yīng)同時滿足下列公式要求：用非統(tǒng)計方法評定對零星生產(chǎn)的預(yù)制構(gòu)件的混凝土或現(xiàn)場攪拌的批量不大的混凝土，按非統(tǒng)計方法評定。按非統(tǒng)計方法評定混凝土輕度時，騎輕度

8、應(yīng)同時滿足下列要求：混凝土強度的合格性判斷當混凝土強度檢驗結(jié)果滿足上述（二）的規(guī)定時，則該批混凝土輕度判為合格；否則，該批混凝土輕度判為不合格?；炷翉姸却碇档拇_定混凝土立方體抗壓試件經(jīng)輕度試樣后，其輕度代表值的確定，應(yīng)符合下列規(guī)定：取三個試件強度的算術(shù)平均值作為每組時間的輕度代表值。當一組試件中強度最大值或最小值與中間值之差超過中間值的15%時，取中間值作為該試件的輕度代表值。當一組試件中強度的最大值和最小值與中間值之差均超過中間值的15%時，該組時間的強度不應(yīng)作為評定的依據(jù)。取150mm150mm150mm試件的抗壓強度為標準值，用其他尺寸試件測得的強度值均應(yīng)乘以尺寸換算系數(shù)，其值為：對

9、200mm200mm200mm試件為1.05；對于100mm100mmm100mmm試件為0.95第四章 水泥GB175-2007代替GB175-1999、 GB1344-1999 GB12958-1999增加通用硅酸鹽水泥的定義(將各品種水泥的定義取消 )一、通用硅酸鹽水泥由硅酸鹽水泥熟料和適量石膏及規(guī)定的混合材料制成的水硬性膠凝材料，稱為通用硅酸鹽水泥。分類通用硅酸鹽水泥按混合材料的品種和摻量分為硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥、礦渣硅酸鹽水泥、復(fù)合硅酸鹽水泥。硅酸鹽水泥熟料由主要含CaO(氧化鈣）、SiO 2（硅酸二鈣）、AL2O3 （鋁酸三鈣） 、Fe2O3 （鐵鋁酸四鈣）的原料，按適當比例

10、磨成細粉燒至部分溶融所得硅酸鈣礦物為主要礦物成分的水硬性膠凝物.2)石膏3)活性混合材料:?；郀t礦渣粉.粉煤灰、火山灰 4)非活性混合材料 1.全文強制改為條文強制（本版前言）；2 .增加通用硅酸鹽水泥的定義（本版第3章）；3.將各品種水泥的定義取消（原版GB175-1999、GB1344-1999、GB12958-1999第3章）；4.將組成與材料合并為一章（原版GB175-1999、GB1344-1999、GB12958-1999第4章，本版第5章）；9.材料中增加了粒化高爐礦渣粉(本版第5.2.3、5.2.4條)；10.取消了復(fù)合硅酸鹽水泥中允許摻和?；t鐵渣、?；鲡}液態(tài)渣、?；?/p>

11、素鉻鐵渣、粒化高爐鈦礦渣等混合材料以及符合附錄A新開辟的混合材料，并將附錄A取消（原版GB12958-1999中第4.2條、第4.3條和附錄A）；11.增加了M類混合石膏取消了A類硬石膏（原版GB175-1999、GB1344-1999和GB12958-1999中第3章,本版第5.2.2.1條）；12.助磨劑允許摻量由“不超過水泥質(zhì)量的1%”改為“不超過水泥質(zhì)量的0.5%” （原版GB175-1999、GB1344-1999和GB12958-1999中第4.5條,本版第5.2.6條）；13.普通水泥強度等級中取消32.5和32.5R（原版GB175-1999中第5章，本版第6章）； 14.將礦

12、渣硅酸鹽水泥、火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥、粉煤灰硅酸鹽水泥和復(fù)合硅酸鹽水泥中“熟料中的氧化鎂含量”改為“水泥中的氧化鎂含量”，其中要求PSA型、PP型、PF型、PC型水泥中的氧化鎂含量不大于6.0%，并加注b說明“如果水泥中氧化鎂含量大于6.0%時，應(yīng)進行水泥壓蒸試驗并合格”；PSB型無要求。（原版GB1344-1999和GB12958-1999中第6.1條、本版第7.1條）；15.增加了氯離子含量的要求，即水泥中氯離子含量不大于0.06%（本版第7.1條）；16.將各強度等級的普通硅酸鹽水泥的強度等級指標改為和硅酸鹽水泥一致，將各強度等級復(fù)合硅酸鹽水泥的強度等級改為和礦渣硅酸鹽水泥、火山灰硅酸鹽水泥

13、、粉煤灰硅酸鹽水泥一致（原版GB12958-1999中第6.6條，本版第7.3.3條）17.增加了45um方孔篩篩余不大于30%作為選擇性指標（本版第7.3.4條）；18.增加了選擇水泥組分試驗方法的原則和定期校核要求（本版第8.1條）；19.將“按0.50水灰比和膠砂流動度不小于180mm來確定用水量”的規(guī)定的適用水泥品種擴大為火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥、粉煤灰硅酸鹽水泥、復(fù)合硅酸鹽水泥和摻火山灰質(zhì)混合材料的普通硅酸鹽水泥（原版GB1344-1999第7.5條，本版第8.5條）； 20.編號與取樣中增加了年生產(chǎn)能力“200*104t以上”的級別，即：200*104t以上，不超過4000t為一個編號；

14、將“120萬噸以上，不超過1200噸位一個編號”改為“120*104t200*104t，不超過2400t為一個編號”（原版GB175-1999、GB1344-1999、GB12958-1999中第8.1條，本版第9.1條）；21.將“出廠水泥應(yīng)保證出廠強度等級，其余技術(shù)要求應(yīng)符合本標準有關(guān)要求”改為“經(jīng)確認水泥各項技術(shù)指標及包裝質(zhì)量符合要求時方可出廠”（原版GB175-1999、GB1344-1999、GB12958-1999中第8.2條，本版第9.2條）；22.增加了出廠檢驗項目；（本版第9.3條）23.取消了廢品判定（原版GB175-1999、GB1344-1999、GB12958-199

15、9中第8.3條）；24.不合格品判定中取消了細度和混合材料摻加量的規(guī)定，將判定規(guī)則改為“檢驗結(jié)果符合本標準7.1、7.3.1、7.3.2、7.3.3條中技術(shù)要求為合格品。檢驗結(jié)果不符合本標準7.1、7.3.1、7.3.2、7.3.3條中任何一項技術(shù)要求為不合格品?！保ㄔ鍳B175-1999、GB1344-1999、GB12958-1999中第8.3.2條，本版第9.4.1、8.4.2條）；25.交貨與驗收中增加了“安定性仲裁檢驗時，應(yīng)在取樣之日起10d以內(nèi)完成”（本版第9.6.2條）；26.包裝標志中將“且應(yīng)不少于標志質(zhì)量的98%”改為“且應(yīng)不少于標志質(zhì)量的99%”（原版GB GB175-1

16、999、GB1344-1999、GB12958-1999中第9.1條，本版第10.1條）；普通硅酸鹽水泥凡由硅酸鹽水泥熟料、6%-15%混合材料、適量石膏磨細制成的水硬性膠凝材料，稱為普通硅酸鹽水泥（普通水泥），代號P0。摻活性混合材料時，最大摻量不得超過15%，其中允許用不超過水泥重量5%的窯灰或不超過水泥重量10%的非活性混合材料代替。摻非活性混合材料時最大摻量不得超過水泥重量10%。改為“活性混合材料摻加量為5%且20%，其中允許用不超過水泥質(zhì)量8%且符合本標準第5.2.4條的非活性混合材料或不超過水泥質(zhì)量5%且符合本標準第5.2.5條的窯灰代替”。 硅酸鹽水泥強度硅酸鹽水泥分42.5、

17、42.5R、52.5、52.5R、62.5、62.5R六個等級。普通水泥分42.5、42.5R、52.5、52.5R四個等級。礦渣硅酸鹽水泥、火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥及粉煤灰硅酸鹽水泥1.礦渣硅酸鹽水泥凡由硅酸鹽水泥熟料和?；郀t礦渣、適量石膏磨細制成的水硬性膠凝材料稱為礦渣硅酸鹽水泥（礦渣水泥），代號PS。水泥中?；郀t礦渣摻加量按重量百分比記為20%-70%。允許用石灰石、窯灰、粉煤灰和火山灰質(zhì)混合材料中的一種材料代替礦渣，代替數(shù)量不得超過水泥重量的8%，替代后水泥中?；郀t礦渣不得少于20%。改為“20%且70%”。A型礦渣摻量20%且50%，代號PSA；B型礦渣摻量20%且70%，代號PSB

18、 2.火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥、凡由硅酸鹽水泥熟料和火山灰質(zhì)混合材料、適量石膏磨細制成的水硬性膠凝材料稱為火山灰質(zhì)混合硅酸鹽水泥（火山灰水泥），代號PP。水泥紅火山灰質(zhì)混合摻加量按重量百分比為20%-50%、改為“20%且40%” 3.粉煤灰硅酸鹽水泥凡由硅酸鹽水泥熟料和粉煤灰、適量石膏磨細制成的水硬性膠凝材料稱為粉煤灰硅酸鹽水泥（粉煤灰水泥）代號PF。水泥中粉煤灰摻加量按重量百分比為20%-40%。礦渣水泥、火山灰水泥、粉煤灰水泥分為32.5、 32.5R 、42.5、42.5R52.5、52.5R六個等級。第二節(jié) 取樣方法一、編號及取樣水泥出廠前按同品種、同標號編號和取樣。袋裝水泥和散裝水泥應(yīng)分

19、別進行編號和取樣。每一編號為一取樣單位。水泥出廠編號按水泥廠年生產(chǎn)能力規(guī)定：（一）硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥、礦渣水泥、火山灰水泥及粉煤灰硅酸鹽水泥200萬T以上，不超過4000t為一編號；120萬T-200萬T以上，不超過2400t為一編號；60萬t以上-120萬t，不超過1000t為一編號；30萬t以上-60萬t，不超過600t為一編號；10萬t以上-30萬t，不超過400t為一編號；4-10萬t，不超過200t為一編號；4萬t以下，不超過100t和三天產(chǎn)量為一編號。（二）取樣送樣規(guī)則1.首先掌握所購買水泥的生產(chǎn)廠是否具有產(chǎn)品生產(chǎn)許可證。2.水泥委托檢驗樣必須以每一個出廠水泥編號為一個取樣

20、單位，不得有兩個以上的出廠編號混合取樣。3.水泥式樣必須在同一編號不同部位處等量采集，取樣點至少在20點以上，經(jīng)混合均勻后用防潮容器包裝，重量不少于6kg.4.委托單位必須逐項填寫檢驗委托單，如水泥生產(chǎn)廠名、商標、水泥品牌、標號、出廠編號或出廠日期、工程名稱，全套物理檢驗項目等。用于裝飾的水泥應(yīng)進行安定性的檢驗。5.水泥出廠日期超過三個月應(yīng)在使用前作復(fù)驗。6。進口水泥一律按上述要求進行。第三節(jié) 結(jié)果判定及處理一、硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥（GB175-2007）有如下要求：1。技術(shù)要求（1）不溶物：型硅酸鹽水泥中不溶物不得超過0.75%。型硅酸鹽水泥中不溶物不得超過1

21、.50%。（2）氧化鎂：水泥中氧化鎂的含量不得超過5.0%。如果水泥經(jīng)壓蒸安定性試驗合格，則水泥中氧化鎂含量允許放寬到6.0%。（3）三氧化硫：水泥中三氧化硫的含量不得超過3.5%。（4）燒失量：型硅酸鹽水泥燒失量不得大于3.0%，型硅酸鹽水泥中燒失不得大于3.5%。普通水泥中燒失量不得大于5.0%。（5）細度：硅酸鹽、普通水泥表面積大于300/kg。（6）凝結(jié)時間：硅酸鹽水泥初凝不小于45min，終凝不大于390min。普通水泥初凝不得早于45min，終凝不得遲于10h（600min）。（7）安定性：用煮沸法檢驗必須合格。（8）強度：水泥標號按規(guī)定齡期的抗壓強度和抗折強度來劃分，各標號水泥的

22、各齡期強度不得低于2.4.1表中數(shù)值。（9）堿：水泥中堿含量按Na2O+0.658K2O計算值來表示，若使用活性骨料，用戶要求提供低堿水泥時，水泥中堿含量不得大于0.60%或由供需雙方商定。2。廢品凡氧化鎂、三氧化硫、初凝時間、安定型中的任一項不符合GB175-92標準規(guī)定時，均為廢品。3.不合格品凡細度、終凝時間、不溶物和燒失量中的任一項不符合GB175-92標準混規(guī)定或混合材料摻加量超過最大限量或強度低于商品標號規(guī)定的指標時稱為不合格品。水泥包裝標志中水泥品種、標號、工廠名稱和出廠編號不全的不合格品。二、礦渣硅酸鹽水泥、火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥及粉煤灰硅酸鹽水泥、復(fù)合硅酸鹽水泥有如下要求：1。技

23、術(shù)要求 (1)氧化鎂：熟料中氧化鎂的含量不得超過5.0%，如果水泥經(jīng)壓蒸安定性試驗合格，則熟料中氧化鎂的含量允許放寬到6.0%。（2）三氧化硫：礦渣水泥中三氧化硫含量不得超過4.0%。火山灰水泥、粉煤灰水泥中三氧化硫不得超過3.5%。（3）細度：80m方孔篩篩余不得大于10.0%或45m方孔篩篩余不得大于（超過）30.0% 。（4）凝結(jié)時間：初凝不得早于45min,終凝不得遲于390 min。（5）安定性：用沸煮法檢驗必須合格。（6）強度：水泥強度等級按規(guī)定齡期的抗壓強度和抗折強度來劃分。各水泥的各齡期強度不得低于表3中的數(shù)值。 （7）堿：水泥的堿含量按Na2O+0.658K2O計算值來表示，

24、若使用活性骨料需要限制水泥中堿含量時由供需雙方商定。單位:MPa硅酸鹽水泥 抗壓強度 抗折強度 3天 28天 3天 28天42.5 17.0 42.5 3.5 6.545.5R 22.0 42.5 4.0 6.552.5 23.0 52.5 4.0 7.052.5R 27.0 52.5 5.0 7.062.5 28.0 62.5 5.0 8.062.5R 32.0 62.5 5.5 8.0單位:MPa普通硅酸鹽水泥 抗壓強度 抗折強度 3天 28天 3天 28天42.5 17.0 42.5 3.5 6.545.5R 22.0 42.5 4.0 6.552.5 23.0 52.5 4.0 7.0

25、52.5R 22.0 52.5 5.0 7.0單位:MPa礦渣硅酸鹽水泥、火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥粉煤灰硅酸鹽水泥、復(fù)合硅酸鹽水泥 抗壓強度 抗折強度 3天 28天 3天 28天32.5 10.0 32.5 2.5 5.535.5R 15.0 32.5 3.5 5.5 42.5 15.0 42.5 3.5 6.545.5R 19.0 42.5 4.0 6.552.5 21.0 52.5 4.0 7.0 52.5R 23.0 52.5 4.5 7.02.廢品凡氧化鎂、三氧化硫、初凝時間、安定性中的任一項步符合標準規(guī)定均為廢品。3不合格品凡細度、終凝時間中的任一項不符合GB1344-92標準規(guī)定或混合材

26、料摻加量超過最大限量或強度低于商品標號規(guī)定的指標時稱為不合格品。水泥包裝標志中水泥品種、標號、工廠名稱和出廠編號不全的也術(shù)語不合格品。四、處理程序（一）硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥、礦渣硅酸鹽水泥、火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥及粉煤灰硅酸鹽水泥1.交貨時水泥的質(zhì)量驗收可抽取實物試樣以其檢驗結(jié)果為依據(jù)，也可以水泥廠同編號水泥的檢驗報告為依據(jù)。采取何種方法驗收由買賣雙方商定，并在合同或協(xié)議中注明。2.以抽取實物試樣的檢驗結(jié)果未驗收依據(jù)時，買賣雙方應(yīng)在發(fā)貨前或交貨地共同取樣和簽封。取樣方法按GB12573-90進行，取樣數(shù)量未20kg 縮分為二等份。一份由賣方保存40d，一份由買方按標準規(guī)定的項目和方法進行檢驗

27、。在40d以內(nèi)，買方檢驗認為產(chǎn)品質(zhì)量不符合標準要求，而賣方又有異議時，則雙方應(yīng)將賣方保存的另一份試樣送省級或省級以上國家認可的水泥質(zhì)量監(jiān)督檢驗機構(gòu)進行仲裁檢驗。3.以水泥廠同編號水泥的檢驗報告為驗收依據(jù)時，在發(fā)貨前或交貨時賣方（或委托方）在同編號水泥中抽取試樣，雙方共同簽封后保存三個月。在三個月內(nèi)，買方對水泥質(zhì)量有疑問時，則買賣雙方應(yīng)將共同簽封的試樣送省級或省級以上國家認可的水泥質(zhì)量監(jiān)督檢驗機構(gòu)進行仲裁。4。標志：硅酸鹽和普通硅酸鹽水泥的兩側(cè)印刷采用紅色，礦渣硅酸鹽水泥的兩側(cè)印刷采用綠色，火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥、粉煤灰硅酸鹽水泥兩側(cè)印刷采用蘭色、黑色，散裝采用與袋裝相同的卡片。第五章 骨料第一節(jié)

28、概述混凝土中的骨料包括砂子和石子。砂子稱為細骨料，其粒徑小于5mm；石子稱為粗骨料，其粒徑大于5mm。砂子分為粗砂、中砂、細砂；石子有碎石和卵石兩種。一、混凝土用砂技術(shù)要求（一）顆粒級配與粗細程度、為保證混凝土施工和易性，并節(jié)約水泥，較經(jīng)濟地配置質(zhì)量合格的混凝土，應(yīng)懸著顆粒劑配好，而且粗細程度適宜的骨料。在砂子用量一定的情況下，最好采用空隙率小而總面積也小的砂子。砂的空隙率小，則混凝土股價較密實，填充砂子空隙的水泥漿則少；砂總面積小，包裹砂子表面的水泥漿用量則減少，這九可節(jié)約水泥用量。砂的空隙率大小取決于顆粒級配的好壞，而總面積的大小又取決于砂的粗細程度。1.砂的顆粒級配是指大小不同顆粒砂相混

29、合時，其混合的比率。當采用同一粒徑時，其空隙率最大；兩種不同粒徑砂搭配得當，則空隙率減?。徊捎枚喾N（粗、中、細或更細）粒徑混合時，空隙率會更小。這樣一級一級顆粒互相填充搭配，若比例適當，就會使空隙達到最小。所指砂子級配好，就是指空隙率較小。2.砂子的粗細程度是指不同粒徑的砂料，混合在一期總體的粗細程度。砂子的粗細程度影響砂的總面積，在相同用量條件下，細砂總面積大，粗砂總面積小。為了獲得比較小的總面積，并節(jié)約混凝土中水泥用量，應(yīng)盡量多采用較粗的顆粒。單顆粒過粗，易使混凝土拌和物產(chǎn)生泌水，影響和易性。若砂中粗顆粒過多，中小顆粒搭配又不好，會使砂空隙率增大，因此，砂子粗細程度要與砂的顆粒級配同時考慮

30、。3.砂的顆粒級配與粗細程度是按JGJ52-2006標準規(guī)定的方法用標準篩分析試驗而確定的。砂的顆粒級配可用級配曲線來表示，粗細程度用細度模數(shù)表示。（二）砂的含水狀態(tài)若砂處于潮濕狀態(tài)，其表觀密度將會隨砂中含水率增大而增大，而砂子的體積冶會發(fā)生膨脹或收縮。砂子含水率，將對砂子外觀體積的變化產(chǎn)生影響。砂中含水可分為四個狀態(tài)：1.完全干燥（烘干狀態(tài)）：在不超過1100C的溫度下烘干，達到恒重的狀態(tài)。2.風干（氣干狀態(tài)）：不但砂顆粒的表面是干燥的而且內(nèi)部也有一部分呈干燥狀態(tài)。3.飽和面干（表干狀態(tài)）：顆粒表面是干燥的而內(nèi)部孔隙為含水飽和狀態(tài)。4.潮濕（潮濕狀態(tài)）：顆粒的內(nèi)部溪水飽和，而且表面也吸附有水

31、的狀態(tài)。由于砂中含水量不同，將會影響混凝土的拌和水量和砂的用量。所以在混凝土配合比設(shè)計中為了有可比性，規(guī)定砂的用量應(yīng)按完全干燥狀態(tài)為準計算；對于其他狀態(tài)含水率應(yīng)進行換算。（三）砂中含泥量及泥塊含量含泥量是指砂中粒徑小于0.08mm顆粒的含量；泥塊含量是指砂中粒徑大于1.25mm，經(jīng)水洗、手捏后變成小于0.63mm顆粒的含量。砂中含泥量多會影響混凝土強度。砂中的泥塊對混凝土的抗壓、抗?jié)B、抗凍及收縮等性能均有不同程度的影響，尤其是包裹型的泥更為嚴重。泥遇水成漿狀，膠結(jié)在一?；驍?shù)粒砂子表面，不易分離。在混凝土中遇水泥起著隔離作用，影響道水泥石的粘結(jié)力。（四）有害物質(zhì)含量砂中有害物質(zhì)包括粘土、淤泥、云

32、母、輕物質(zhì)、硫化物和硫酸鹽及有機物質(zhì)。砂中粘土、淤泥、云母及輕物質(zhì)含量過多，會使混凝土表面形成薄弱層，若粘附在會腐蝕混凝土，引起鋼筋銹蝕，降低混凝土強度和耐久性。有機質(zhì)含量多，會延遲混凝土的硬化，影響強度增長。（五）砂的堅固性指標砂堅固性是指砂在氣候，環(huán)境變化或其他物理因素作用下抵抗破裂的能力，砂的堅固性指標使用硫酸鈉溶液檢驗，試驗經(jīng)5次循環(huán)后其質(zhì)量損失應(yīng)符合JGJ52-92標準中的有關(guān)規(guī)定。二、混凝土用石技術(shù)要求（一）顆粒級配和最大粒徑1.顆粒級配石子級配通常有連續(xù)級配的（六個粒級）和單位粒級的（五個粒級）。連續(xù)級配是指顆粒的尺寸由大到小連續(xù)分級，其中每一級石子都占適當?shù)谋壤．斄椒植荚谝?/p>

33、定范圍時，大顆粒之間的空隙由小顆粒填充并占適當比例，因而減少空隙，可以減少水泥漿的需要量。單粒級石子宜用于組合成具有要求級配的連續(xù)粒級，也可與連續(xù)粒級混合使用，以改善其級配或配成較大粒度的連續(xù)粒級。不宜用單一的單粒級配置混凝土。石子級配除了連續(xù)級配，還有間斷級配。間斷級配是人為的省去一級或幾級中間粒級的骨料級配。采用間斷級配時，大顆粒間的空隙由比它小幾倍的小顆粒來填充，減少了空隙率，提高混凝土的密實度并節(jié)約水泥，但浪費了部分骨料。由于顆粒相差較大，因此采用間斷級配時，應(yīng)注意選擇正確的砂率，以保證混凝土質(zhì)量。間斷級配只適用于機械振搗，流動性低的干硬性拌和物。按JGJ53-2006標準的規(guī)定，石子

34、顆粒級配采用篩分析法測定。石子的顆粒級配在混凝土中起著重要作用，其影響比砂子更大。2最大粒徑公稱粒徑的上限為該顆粒的最大粒徑粗骨料的最大粒徑應(yīng)在條件許可下，盡量選用大的，可減少總表面積，從而節(jié)約水泥。但從施工角度來看，最大粒徑過大則攪拌和操作有一定困難。所以，粗骨料最大粒徑的選擇，應(yīng)根據(jù)建筑物的種類、尺寸、鋼筋間距以及施工機械等來決定。（二）石子的強度與堅固性1.碎石的強度碎石的強度按JGJ52-2006標準的規(guī)定可用抗壓強度和壓碎指標值來表示。巖石強度首先應(yīng)由生產(chǎn)單位供應(yīng)，工程中可采用壓碎指標值進行質(zhì)量控制。（1）立方體抗壓強度：測定碎石的方立體壓強時，應(yīng)從母巖中制成50mm50mm50mm

35、的立方體試件或直徑與高度均為50mm的圓柱體試件，水中浸泡48h使時間達到飽和狀態(tài)，測得的極限抗壓強度值。（2）壓碎指標：壓碎指標是測得碎石或卵石抵抗壓碎能力，間接地推測其相應(yīng)的強度。2)卵石強度卵石強度用壓碎指標表示。3.堅固性碎石或卵石在氣候、環(huán)境變化或其他物理因素作用下抵抗碎裂的能力，稱為堅固性。它是用硫酸鈉溶液法檢驗，試樣經(jīng)5次循環(huán)后，其質(zhì)量損失應(yīng)復(fù)合JGJ52標準規(guī)定。(三)針、片狀顆粒含量凡巖石顆粒的長度大于該顆粒所屬的平均粒徑2.4倍者為針狀顆粒；厚度小于平均粒徑0.4倍者未片狀粒徑。平均粒徑指該粒級上、下限粒徑的平均值。（四）含泥量及泥塊含量含泥量是指碎石或卵石中粒徑小于0.0

36、80mm顆粒的含量；泥塊含量是指碎石或卵石粒徑大于5mm，經(jīng)水洗、手捏后變成小于2.5mm的顆粒含量。含泥量將會嚴重影響骨料與水泥石的粘結(jié)力、降低和易性、增減用水量，影響混凝土的干縮和抗凍性。泥塊含量對混凝土性能的影響較含泥量大，特別對抗拉、抗?jié)B、收縮的影響更為顯著。一般對高強度等級混凝土的影響比地輕度等級混凝土影響為大。第二節(jié) 取樣方法一、砂、石的驗收砂、石的驗收分別按普通混凝土用砂、碎石或卵石質(zhì)量標準及檢驗方法（JGJ52-2006）中的規(guī)定進行。購貨單位應(yīng)按同產(chǎn)地同規(guī)格分批驗收，用大型工具（如火車、貨船或汽車）運輸?shù)?，?00m3或600t為一驗收批.用小型工具（如馬車等）運輸?shù)模?0

37、0m3或300t為一驗收批。不足上述數(shù)量者以一批論。對于砂子，每驗收批至少應(yīng)進行顆粒級配、含泥量和泥塊含量檢驗。如為海砂，還應(yīng)檢驗其氯離子含量。對重要工程或特殊工程應(yīng)根據(jù)工程要求，增加檢測項目。當質(zhì)量比較穩(wěn)定、進料量又較大時，可定期檢驗。對于石子，每驗收批至少應(yīng)進行顆粒級配、含泥量、泥塊含量及針、片狀顆粒含量檢驗。對重要工程或特殊工程應(yīng)根據(jù)工程要求增加檢測項目。的那個質(zhì)量比較穩(wěn)定、進料量又較大時，可定期檢驗。使用單位對砂、石的質(zhì)量檢測報告內(nèi)容應(yīng)包括委托單位、樣品編號、工程名稱、樣品產(chǎn)地、類別、代表數(shù)量、檢測依據(jù)、檢測條件、檢測項目、檢測結(jié)果、檢測結(jié)論。二、取樣規(guī)定每驗收批取樣方法應(yīng)按下列規(guī)定執(zhí)

38、行：1.在料堆尚取樣時，取樣部位應(yīng)均勻分布。取樣前先將取樣部位表層鏟除。然后對于曬由各部位抽取大致相當?shù)?份，組成一組樣品。對于石子由各部位抽取大致相等的15份（在料堆的頂部、中部和底部各由均勻分布的五個不同部位取得）組成一組樣品。2.從皮帶運輸機上取樣時，應(yīng)在皮帶運輸機尾的出料處用接料器定時抽取，砂為4份、石子為8份，組成一組樣品。3.從火車、汽車、貨船、上取樣時，應(yīng)從不同部位和深度抽取大致相等的砂未8份、石子未16份。分別組成一組樣品。4若檢驗不合格時，應(yīng)重新取樣。對不合格項輪進行加倍復(fù)驗。若仍有一個試樣不能滿足標準要求，應(yīng)按不合格品處理。5.每組樣品的取樣數(shù)量，對每單項試驗，應(yīng)不小于表2

39、.5.1、表2.5.2所規(guī)定的所規(guī)定的最少取樣量。須作幾項試驗時，如確能保證樣品經(jīng)一項試驗后不致影響另一項試驗的結(jié)果，也可用同一組樣品進行幾項不同的試驗。6.每組樣品應(yīng)妥善包裝，避免稀料散失及防止污染。并附樣品卡片，表明樣品的編號、名稱、取樣的時間、產(chǎn)地、規(guī)格、樣品量、要求檢驗的項目及取樣方法等。三、樣品的縮分方法（一）砂子的縮分采用人工四分法縮分：將所取每組樣品置于平板上，在潮濕狀態(tài)下拌和均勻，并頓成厚度約為200mm的“圓餅”。然后沿互相垂直的兩條直徑把“圓餅”分成大致相等的四份，取其對焦的兩份重新拌勻，再堆成“圓餅”重復(fù)上述過程，直至縮分后的材料才略多于進行試驗所必須的量為止。對較少的砂

40、樣品（作單項試驗）,可采用較干的原砂樣，但應(yīng)經(jīng)仔細拌勻后縮分。砂的堆積密度、緊密密度及含水率檢驗所用的試驗可不經(jīng)縮分，在拌勻后直接進行試驗。（二）石子的縮分將每組樣品置于平板上，在自然狀態(tài)下拌混均勻，并堆成錐體，然后沿互相垂直的兩條直徑把錐體分成大致相等的四份，取其對焦的兩份重新拌勻，再堆成錐體，仇富上述過程，直至縮分后的材料略多于進行試驗所必須的量為止。碎石或卵石的含水率，堆積密度、緊密密度檢驗所用的試樣，不經(jīng)縮分，拌勻后直接進行試驗。第三節(jié) 結(jié)果判定及處理一、砂的檢驗方法及結(jié)果判定（一）砂的顆粒級配與粗細程度檢驗1.檢驗方法砂的顆粒級配與粗細程度是按JGJ52標準規(guī)定的方法用標準篩進行篩分

41、試驗而確定的。準卻城區(qū)烘干試樣500g,置于按篩孔大小順序排列的套篩的最上一只篩（即5mm篩孔篩）上，將套篩恍如搖篩機內(nèi)固緊，篩分時間未10min左右。然后取出篩套，在按篩孔大小順序，在清潔的淺盤上逐個堿性手篩，直至每分鐘的篩出量步超過試樣總量的0.1%時為止。稱量各篩篩余試樣的質(zhì)量。并機栓分計篩余百分率（各篩上的篩余量除以試樣總量的百分率）和計算累計篩余百分率（曬傷的分計篩余百分率與大于該篩的各篩上的分計篩余百分率之總和）。精確至1%。按下式計算砂的細度模數(shù)f(精確至1%)根據(jù)JGJ52標準規(guī)定，按細度模數(shù)f可將砂分為粗砂、中砂和細砂三級。粗砂f=3.7-3.1；中砂f=3.0-2.3；細砂

42、f=2.2-1.6對細度模數(shù)為3.7-1.6的砂，按0.630mm篩孔的累計篩余量（以質(zhì)量百分率計）分為三個級配區(qū)，砂的顆粒級配應(yīng)處于該表中的任何一個區(qū)內(nèi)。砂的實際顆粒級配與表2.5.3中所列的累計篩余百分率相比，除5.00mm和0.630mm外，允許稍有超出分界線，但其總量百分率不應(yīng)大于5%。配置混凝土時宜優(yōu)先選用區(qū)砂。當采用區(qū)砂時，應(yīng)提高砂率，并保證足夠的水泥用量，以滿足混凝土的和易性；當采用區(qū)砂時，宜適當降低砂率，以保證混凝土輕度。對于泵送混凝土用砂，宜選用中砂。當砂顆粒級配不符合要求時，應(yīng)采取相應(yīng)的措施。如將砂通過分級篩重新加以組合或?qū)⒉煌壟涞纳盎旌鲜褂?，以調(diào)整或改變其級配。三個級配

43、區(qū)也可通過級配（篩分）曲線圖的形式表示，這樣就更為直觀。2結(jié)果判定篩分檢驗應(yīng)采用兩個試驗平行試驗，并以其兩次試驗結(jié)果的算術(shù)平均值未測定值（精確至0.1）。如兩次試驗所得的細度模數(shù)之差大于0.20時，應(yīng)重新取樣進行試驗。（二）砂的含泥量試驗（標準方法）與結(jié)果判定將樣品在潮濕狀態(tài)下用四分法縮分至約1100g，置于溫度未10550C的烘箱中烘干至恒重，冷卻至室溫后，立即稱取各為400g(m0)的試樣兩份備用。取烘干的試樣一份置于容器中，并諸如飲用水，使睡眠高出砂面約150mm，秦跑2h。然后，用收在水中淘洗試樣，使塵屑、淤泥和粘土與砂粒分離，并使之懸浮或溶于水中。緩緩地將渾濁液倒入1.25mm及0.

44、080mm的套篩（1.25mm篩放置上面）上，濾去小于0.080mm的顆粒。在整個試驗過程中應(yīng)注意避免砂粒丟失。再次加水于筒中，重復(fù)上述過程，知道筒內(nèi)洗出的水清澈為止。用水沖洗剩留在篩上的細粒，并充分洗除小于0.080mm的顆粒。然后將兩只篩上剩留的顆粒和容器中已經(jīng)洗凈的試樣一并裝入淺盤，置于溫度為10550C的烘箱中烘干至恒重。取出冷至室溫后，稱試樣的質(zhì)量（m1）.砂的含泥量w0應(yīng)按夏式計算（精確至0.1%）以兩個試樣試驗結(jié)果的算術(shù)平均值作為測定值。兩次結(jié)果的差值超過0.5%時，應(yīng)重新取樣進行試驗。砂中的含泥量與泥塊含量應(yīng)符合表2.5.4規(guī)定。（三）砂的泥塊含量試驗與結(jié)果判定將樣品在潮濕狀態(tài)

45、下用四分法縮分至約3000g，至于溫度為10550C的烘箱中烘干至恒重，冷卻至室溫后，用1.25mm篩篩分，取篩上的砂400g分為兩份備用。稱取試樣200g（m1）至于容器中，并諸如飲用水，使水面高出砂面約150mm。充分拌混均勻后，浸泡24h，然后用手在水中碾碎泥塊，再把試樣防賊0.630mm篩上，用水淘洗，直至水清澈為止。保留下來的試樣應(yīng)小心地從篩里取出，裝入淺盤后，置于溫度為10550C烘箱中烘干至恒重，冷卻后稱重（m2）。砂中泥塊含量wc,1應(yīng)按下式計算（精確至0.1%）：取兩次試樣試驗結(jié)果的算術(shù)平均值作為測定值。兩次結(jié)果的差值超過0.4%時，應(yīng)重新取樣進行試驗。（四）砂的表觀密度試驗

46、（標準方法）與結(jié)果判定將縮分至650g左右的試樣在溫度為10550C的烘干中烘干至恒重，并在干燥器內(nèi)冷卻至室溫。稱取烘干的試樣300g（m0）,裝入盛有半瓶冷卻開水的容量瓶中。搖轉(zhuǎn)容量瓶，使試樣在水中充分攪動以排除氣泡，塞緊瓶塞，靜置24h左右。然后用滴管添水至瓶頸刻度線，再塞緊瓶塞，擦干瓶外水分，稱其質(zhì)量（m1）.倒出瓶中的水和試樣，將瓶的內(nèi)外表面外表面洗凈，再向瓶內(nèi)注入與上述水溫相差不超過20C的冷開水至瓶頸刻度線。塞緊瓶塞，擦干瓶外水分，稱其質(zhì)量（m2）.表觀密度應(yīng)按下式計算以兩次試驗結(jié)果的算術(shù)平均值作為測定值，如兩次結(jié)果之差大于20kg/m3時，應(yīng)重新取樣進行試驗。（五）砂的堆積密度試

47、驗與結(jié)果判定用淺盤裝樣品約3L，在溫度為10550C烘箱中烘干至恒重，取出冷卻至室溫，再用5mm孔徑的篩子過篩，分成大致相等的兩份備用。取試樣一份，用漏斗將它徐徐裝入容積約為1L的容量筒（漏斗出料口距容量筒口不超過50mm）直至試樣裝滿并超出容量筒筒口。然后用直尺將多余的試樣沿筒口中心線向兩個相反方向刮平，稱其質(zhì)量（m2）.堆積密度按下式計算以兩次試驗結(jié)果的算術(shù)平均數(shù)值作為測定值。（六）砂的含水率試驗（標準方法）與結(jié)果判定由樣品中取各重約500g的試樣兩份，分別放入已知質(zhì)量的烘干容器（m1）中稱量，記下每盤試樣與容器的總質(zhì)量（ m2）。將容器連同試樣放入溫度為10550C的烘箱中烘干至恒重，稱

48、量烘干后的試樣與容器的總質(zhì)量（m3）.砂中的含水率應(yīng)按下式計算以兩次試驗結(jié)果的算術(shù)平均值作為測定值（七）砂中有害物質(zhì)含量判定砂中各有害物質(zhì)含量應(yīng)嚴格控制在2.5.6規(guī)定范圍內(nèi)。（八）砂的堅固性判定砂的堅固性用硫酸鈉溶液檢驗，試樣經(jīng)5次循環(huán)后其質(zhì)量損失應(yīng)符合表2.5.7規(guī)定二、石子的檢驗方法及結(jié)果判定（以）顆粒繼配和最大粒徑檢驗及結(jié)果判定1.顆粒繼配判定根據(jù)JGJ53-92標準規(guī)定，石子顆粒級配采用篩分析法測定。試驗前，用四分法將樣品縮分至略重于2.5.8所規(guī)定的試樣所需量，烘干后備用。將試樣按篩孔大小順序過篩。稱取各篩篩余的質(zhì)量，并分別計算各篩的分計篩余百分率與累計篩余百分率。根據(jù)各篩的累計篩

49、余百分率，評定該試樣的顆粒級配。2石子最大粒徑規(guī)定混凝土中石子最大粒徑的選擇應(yīng)保證混凝土攪拌和澆搗操作方便，不離析和節(jié)約水泥用量。根據(jù)JGJ53-92標準規(guī)定，混凝土用石子最大粒徑不得大于結(jié)構(gòu)物最小截面的最小邊長的1/4，同時不大于鋼筋最小凈距的3/4。對混凝土實心板，石子的最大粒徑不宜超過板厚的1/2，且不得超過50mm。（二）石子的強度與堅固性判定1.石子強度判定（1）碎石的強度：測定碎石的立方強度時，應(yīng)從母巖中制成50mm50mm50mm的立方體試件。當混凝土強度等級為C60及以上時應(yīng)進行巖石抗壓強度檢驗。其他情況下如有懷疑或認為有必要時也可進行巖石的抗壓強度檢驗。巖石的抗壓強度與混凝土

50、強度等級之比不應(yīng)小于1.5，且火成巖強度不宜低于50MPa，變質(zhì)巖不宜低于60MPa，水成巖不宜低于30MPa.。通過測定碎石的壓碎指標，間接地推測其相應(yīng)的輕度碎石的壓碎指標值應(yīng)符合表2.5.9規(guī)定。（2）卵石的強度卵石的強度用壓碎指標值表示。其壓碎指標值應(yīng)符合表2.5.10的規(guī)定。2.石子堅固性規(guī)定碎石火卵石在硫酸鈉溶液中經(jīng)5次循環(huán)后，其質(zhì)量損失應(yīng)符合表2.5.11規(guī)定。有腐蝕性介質(zhì)作用或經(jīng)常處于水位變化區(qū)的地下結(jié)構(gòu)或有抗疲勞、耐磨、抗沖擊等要求的混凝土用碎石或卵石，其質(zhì)量損失應(yīng)不大于8%.(三)有害物質(zhì)含量碎石或卵石中的硫化物和硫酸鹽含量，以及卵石中有機雜質(zhì)等有害物質(zhì)含量不應(yīng)超過表2.5.12的規(guī)定（四）碎石或卵石的含泥量試驗及結(jié)果判定試驗前，將來樣用四分法縮分至表2.5.13所規(guī)定的量，并置于溫度為10550C的烘箱內(nèi)烘干至恒重，冷卻至室溫后分成兩份備用。稱取試樣一份（m0）裝入容器中攤平，并注入飲用水，使之水面高出石子表面150mm；用手在水中淘洗顆粒，