橋梁結(jié)構(gòu)混凝土外觀質(zhì)量通病防治分析

1、橋梁構(gòu)造混凝土外觀質(zhì)量通病防治分析【摘要】我們要對橋梁構(gòu)造混凝土外觀質(zhì)量管理加強，使得橋梁構(gòu)造混凝土外觀質(zhì)量得以進步，并且在視覺效果上到達(dá)美觀、自然和樸素的視覺效果。文章對橋梁構(gòu)造混凝土外觀質(zhì)量通病進展分析，對橋梁構(gòu)造混凝土外觀質(zhì)量通病防治措施進展了闡述?！娟P(guān)鍵詞】橋梁構(gòu)造；混凝土外觀；質(zhì)量通病；防治引 文：當(dāng)前，我國橋梁工程施工建立過程中普遍存在的問題就是橋梁構(gòu)造混凝土外觀的質(zhì)量，通過對橋梁構(gòu)造混凝土外觀質(zhì)量問題原因的分析與研究，并且對橋梁構(gòu)造混凝土外觀的質(zhì)量控制，從而加強混凝土澆筑和模板質(zhì)量管理，使橋梁構(gòu)造混凝土的外觀質(zhì)量得到保障。1 橋梁構(gòu)造混凝土外觀質(zhì)量通病橋梁構(gòu)造混凝土外觀質(zhì)量通病主

2、要表如今：混凝土外表出現(xiàn)疏松、氣泡、麻面和蜂窩等；混凝土飛邊凸肋、翹曲不平、棱角不直、缺棱掉角等；混凝土中的鋼筋暴露出來，混凝土和鋼筋的握裹效果質(zhì)量差，阻礙了應(yīng)力的傳遞，暴露出來的鋼筋缺少混凝土的保護，很容易被腐蝕，從而影響整個橋梁構(gòu)造的穩(wěn)定性。下面來分析幾種橋梁構(gòu)造混凝土外觀質(zhì)量通病的形成原因。1.1 混凝土水泡氣泡的形成原因混凝土外觀出現(xiàn)水泡和氣泡的原因，一方面在于施工人員沒有按照橋梁構(gòu)造施工要求的配合比來調(diào)制混凝土材料，水的配比過大，導(dǎo)致混凝土材料中含有大量的水泡氣泡，影響橋梁構(gòu)造混凝土的外觀質(zhì)量。另一方面，沒有嚴(yán)格按照橋梁構(gòu)造混凝土的施工標(biāo)準(zhǔn)來進展混凝土振搗施工，混凝土振搗施工順序錯誤

3、，導(dǎo)致混凝土內(nèi)部產(chǎn)生很多的水泡氣泡，另外施工人員在混凝土振搗過程中，沒有將所有的混凝土材料振搗均勻，振搗混凝土材料時間太短，也會使混凝土產(chǎn)生水泡和氣泡。橋梁構(gòu)造混凝土外觀形成蜂窩麻面的主要原因有：其一，沒有按照混凝土澆筑施工要求進展操作，混凝土澆筑順序和澆筑方式不合理，在運輸過程中混凝土出現(xiàn)離析現(xiàn)象，導(dǎo)致蜂窩麻面。其二，混凝土的攪拌時間太短，沒有將混凝土中的氣泡全部排出。其三，沒有按照混凝土振搗施工要求來執(zhí)行，振搗的間隔時間過長，振搗下料不均勻，下料速度過快，混凝土振搗不嚴(yán)密，沒有及時將混凝土中的氣泡排出。其四，混凝土材料的混合配比不合理，砂率過低，石子太多，計量混凝土材料時，存在很大誤差。其

4、五，模板外表有破綻或者粘有其他物質(zhì)，施工人員沒有及時將其清洗干凈，混凝土澆筑不均勻，導(dǎo)致橋梁構(gòu)造混凝土外觀出現(xiàn)蜂窩麻面。1.3 混凝土外觀產(chǎn)生冷縫橋梁構(gòu)造混凝土外觀產(chǎn)生冷縫的主要原因在于：其一，在混凝土澆筑過程中，混凝土材料供應(yīng)不及時，下層的混凝土已經(jīng)初凝，這時會導(dǎo)致混凝土出現(xiàn)冷縫；其二，由于路途較遠(yuǎn)或者其他原因造成混凝土的塌落度損失過大，引起混凝土初凝時間縮短，凝結(jié)速度加快，從而導(dǎo)致產(chǎn)生冷縫；其三，由于澆筑的混凝土構(gòu)件鋼筋較為密實，振搗難度很大，導(dǎo)致振搗不均勻，下層混凝土提早初凝，也會導(dǎo)致混凝土形成冷縫。2 橋梁構(gòu)造混凝土外觀質(zhì)量通病防治措施2.1 嚴(yán)格控制混凝土澆筑質(zhì)量2.1.1 砂率?；?/p>

5、凝土的砂率和砂子的細(xì)度模數(shù)、空隙率和級配有著直接的關(guān)系，混凝土標(biāo)準(zhǔn)的含砂率是指在滿足混凝土砂石骨料性能質(zhì)量要求下，選擇可以最大程度地滿足混凝土和易性和質(zhì)量要求的砂石含量。通常情況下，混凝土要選擇骨料含量大一點砂石料，可以有效地改善混凝土的和易性和密本質(zhì)量。2.1.3 混凝土配比?；炷僚浔葘τ诨炷恋耐庥^質(zhì)量有著直接的影響，根據(jù)橋梁工程混凝土施工的相關(guān)要求，合理調(diào)整混凝土配合比，適當(dāng)減少用水量，增加砂率和水泥用量。2.2 混凝土振搗和澆鋪質(zhì)量控制在混凝土振搗和澆鋪施工過程中，不能無視混凝土的澆鋪施工，振搗不合理或者澆鋪無序都會影響混凝土質(zhì)量，因此必須加強混凝土振搗和澆鋪質(zhì)量控制。在混凝土振搗和

6、澆鋪過程中，要注意以下幾點。2.2.1 限時接茬，分段分層?；炷恋恼駬v和澆鋪不管是從兩端向中間，還是從一邊向另一邊，都要一層層的、全斷面推進、確保斜面層次的澆筑，嚴(yán)格按照混凝土澆筑施工要求，分層、分段進展混凝土的振搗和澆鋪作業(yè)。根據(jù)橋梁工程施工現(xiàn)場的氣候條件，在混凝土還沒有完全凝固的時間內(nèi)，分段分層的進展混凝土接茬，防止混凝土澆筑外表的水分快速蒸發(fā)影響接茬效果，同時在混凝土的運輸和攪拌過程中要確保及時供料。2.2.2 先澆鋪后振搗?；炷琳駬v操作主要是將混凝土搗實，促使其液化，為了進步混凝土的均勻密實性，要協(xié)調(diào)澆鋪和振搗操作，不能提早進展振搗。并且混凝土的澆鋪和振搗施工要相隔一定間隔 ，等到

7、混凝土澆鋪施工完成接茬之后再進展振搗。2.2.3 嚴(yán)禁混凝土過振。假設(shè)混凝土振搗時間過長，會使混凝土出現(xiàn)泌水、離析等現(xiàn)象，甚至導(dǎo)致骨料別離，使得混凝土外表出現(xiàn)砂線、砂斑、泌水、鱗狀色斑、波紋狀云斑或者顯露砂石。因此要嚴(yán)格控制混凝土的振搗時間和振搗力度。2.2.4 遵循混凝土振搗原那么?；炷猎谡駬v過程中，要遵循振點等距、快插慢拔的振搗原那么，將混凝土振實，假設(shè)混凝土泛漿、混凝土不再冒泡、混凝土外表平整或者混凝土沒有發(fā)生顯著的沉降，就說明混凝土已經(jīng)振實。2.3 模板質(zhì)量控制相關(guān)單位必須嚴(yán)格控制模板的安裝撤除和設(shè)計加工質(zhì)量，防止墩柱產(chǎn)生明顯接縫或者錯臺，準(zhǔn)確計算混凝土墩柱尺寸，進步混凝土外觀的平整

8、度。墩柱模板直接關(guān)系著混凝土的外觀質(zhì)量，要確保鋼模板具有良好的光潔度和剛度，模板的接縫要嚴(yán)密，接縫數(shù)量少，單位面積大，根據(jù)混凝土的受力情況和施工設(shè)計圖進展計算，要選擇專業(yè)廠家消費模板，確保模板的設(shè)計加工質(zhì)量。將模板運到施工現(xiàn)場后，要在專用的實驗區(qū)對模板進展驗收試拼，適當(dāng)修正加工模板精度差的地方，進步不同節(jié)段模板拼接之后接縫的密封性和平整度，然后施工人員可以用砂輪機將模板的個別位置磨平處理，確保接縫的嚴(yán)密和平順。同時施工人員還要使用砂輪片，對模板進展刨光，除去模板外表的氧化層，進步模板外表的光澤度和平整度，然后在模板外表涂刷一層防護油，做好模板的維護保養(yǎng)。在安裝模板之前，要將脫模劑均勻地涂刷在模板內(nèi)側(cè)，等到脫模劑風(fēng)干之后，再進展模板的施工安裝。另外，要結(jié)合施工現(xiàn)場的溫度、濕度等氣候因素和混凝土的施工強度要求，確定拆模時間。拆模之后，要及時整修和磨刷模板，每次使用模板都要確保其可以到達(dá)要求的光潔度和精度，加強模板的使用管理。選擇平整光滑的板面作為模板，模板要無傷痕、無銹斑、無砂眼、光潔和平整，將模板拼接位置進展打磨，不能有凹凸痕跡，確保其光滑平整，結(jié)實穩(wěn)定的安裝模板。3 完畢語橋梁構(gòu)造混凝土外觀質(zhì)量不僅影響著橋梁工程的外觀形象，還直接關(guān)系著橋梁工程的整體性能和使用壽命，通過分