PE焊接培訓資料

1、PAGE PAGE 52PE 焊接培訓資料二 零一零零 年 三 月 十五 日日目錄PE管生產(chǎn)產(chǎn)技術(shù)簡簡介 3.一 聚乙烯烯材料二 聚乙烯烯管道的的類型三 目前國國內(nèi)外主主要PEE管道專專用料PE管道焊焊接技術(shù)術(shù) 7.一 高聚物物的狀態(tài)態(tài)二 連接技技術(shù)PE管道焊焊接工藝藝評定15.PE管道連連接方式式分類及及優(yōu)缺點點一 PE管管道的連連接分類類二 連接方方式優(yōu)缺缺點電熔連接頭頭性能評評價一 破壞性性評價方方式之一一剝離離試驗二 破壞性性評價方方式之二二擠壓壓試驗三 破壞性性評價方方式之三三爆破破試驗四 破壞性性評價方方式之四四長期期靜液壓壓試驗熱熔對接焊焊工藝評評定一 破壞性性評價方方式之一一爆

2、破破試驗二 破壞性性評價方方式之二二長期期靜液壓壓試驗三 破壞性性評價方方式之三三拉伸伸試驗四 破壞性性評價方方式之四四對折折試樣五 非破壞壞性評價價方式外外觀、尺尺寸檢測測 第四四節(jié) 管管網(wǎng)實用用檢測方方法施工設備、安安裝及規(guī)規(guī)范 223.焊機的分類類及工作作原理 一 電熔焊焊機 二 熱熔焊焊機管道設計與與施工 一 聚乙烯烯施工技技術(shù)規(guī)范范簡介 二 聚乙烯烯管道設設計管道敷設工程竣工試試驗與驗驗收 PE管管材生產(chǎn)產(chǎn)技術(shù)簡簡介一、聚乙烯烯材料聚乙烯（化化學縮寫寫PE）是是一種塑塑料：是是一種高高分子為為主要成成分，在在加工過過程中能能流動、成成型的材材料，是是石油、煤煤炭的裂裂解產(chǎn)物物CH22

3、經(jīng)聚合合而成。塑料按受熱熱后的性性能表現(xiàn)現(xiàn)不同分分為兩大大類1、熱塑性性塑料可可反復加加熱、冷冷卻和硬硬化可熱熱熔焊接接2、熱固性性塑料經(jīng)經(jīng)加熱或或輻射、催催化，其其固化物物不再溶溶解、熔熔化一次性性使用聚乙烯就屬屬于熱塑塑性塑料料聚乙烯管道道相對于于金屬管管道的優(yōu)優(yōu)點能耗低，質(zhì)質(zhì)量輕，可可回收，是是新一代代環(huán)保產(chǎn)產(chǎn)品1、從制造造原料到到鋪設成成管道與與金屬管管道的能能耗比為為1 ：82、單位重重量只有有金屬的的1/88，節(jié)省省運費3、可回收收，節(jié)省省資源安裝（連連接）可可靠、方方便，可可實現(xiàn)多多種特殊殊場合的的使用要要求，對對管基的的要求低低柔性材料，抗抗地質(zhì)運運動能力力強表一 19995年

4、日日本神戶戶大地震震所造成成的城市市燃氣管管道的破破壞情況況對比低壓管線合計主干管支干管供給管用戶管鋼管焊制接頭0-00法蘭接頭00機械裝置紋接頭-44526045149911254888小計(A)046076151150633258211管材(a)00000鑄鐵管機械裝置(B)549-3312594管材(b)34-0236PE管00000撓性鋼管機械裝置(C)88管材(c)00合計(接頭頭)ABCC=D54946076184150833264233合計(管材材)abcc=d3400236總合計Dd58346076184150855264599管道無泄泄漏、防防腐性能

5、能好，壽壽命長，可可達500年聚乙烯材料料的一般般特性密度取決決于材料料的結(jié)構(gòu)構(gòu)形態(tài)即即結(jié)晶情情況1、低密度度聚乙烯烯LDPPE0.9910 0.9255 g/cm332、中密度度聚乙烯烯MDPPE0.9925 0.9411 g/cm333、高密度度聚乙烯烯HDPPE0.9941 0.9655 g/cm33 分子量及及分布分分子鏈的的長度和和支化度度 1、中分子子量PEE 111萬2、高分子子量PEE 111255萬3、特高分分子量PPE 2551550萬4、超高分分子量PPE 1550萬以以上聚乙烯管道道專用料料的特殊殊要求足夠的強強度原料必必須經(jīng)國國際權(quán)威威檢測機機構(gòu)認證證，有明明確的靜靜

6、液壓強強度等級級按強度等級級分：（低低于PEE63級級別的不不再列出出）1PE663：含含義是220、500年條件件下，材材料的最最小要求求強度（MMRS）為為6.337.9MPPa.2PE880：含含義是220、500年條件件下，材材料的最最小要求求強度（MMRS）為為8.009.9MPPa.3PE1100：含義是是20、500年條件件下，材材料的最最小要求求強度（MMRS）為為10.0111.119MPPa.MRS最小要要求的靜靜液壓強強度，MMRS值值越大,表示材材料的強強度越高高。不同強度等等級對應應的最小小必要強強度（MMRS）示示意圖：PE32 PPE400 PE663 PE880

7、 PPE1000MRS 33.244.0 6.33 88.0110.00 11.19 （MPPa）足夠的密度度一必必要的剛剛度和強強度足夠高的分分子量足夠夠的抗環(huán)環(huán)境應力力開裂能能力和抗抗裂能力力足夠的分子子支化度度（原料料聚合時時的共聚聚單體類類型）抗慢慢速裂紋紋增長能能力良好的加工工性能易于于成型加加工聚乙烯管道道專用料料的組成成基礎樹脂聚乙乙烯管道道料的主主體熱穩(wěn)定劑也叫叫抗氧劑劑，作用用是延緩緩或抑制制聚乙烯烯在加工工過程中中的高溫溫氧化。00.055 00.5著色劑或叫光光穩(wěn)定劑劑，在聚聚乙烯管管道原料料中一般般為炭黑黑或鎘黃黃，作用用是抑制制或減弱弱光對聚聚乙烯的的降解破破壞加工助

8、劑根據(jù)據(jù)需要是是否添加加，作用用是提高高聚乙烯烯的加工工性能二、聚乙烯烯管道料料的類型型目前PEE管的生生產(chǎn)原料料主要有有兩類，一一類是混混配料，另另一類是是混合料料。1、 PEE混配料料是指在在出廠時時已經(jīng)添添加了必必要的光光、熱穩(wěn)穩(wěn)定劑和和顏料，管管道制造造商在生生產(chǎn)時無無需再添添加任何何成分的的原料，它它有明確確的材料料等級。特點：一有有顏色，二二有材料料等級。 2、 PEE混合料料一般指指以下情情況：PE基礎樹樹脂（本本色）色母料料（機械械混合）PE混配料料和PEE混合料料的區(qū)別別：混合合料生產(chǎn)產(chǎn)的PEE管較混混配料生生產(chǎn)的PPE管在在機械性性能上有有一定差差距。因因為使用用混合料料時

9、，存存在如下下先天不不足：自購的色色母料的的衛(wèi)生性性和顏料料粒度大大小無法法保證；用機械混混和的方方式無法法保證顏顏料的分分散性，制制品內(nèi)存存在應力力集中現(xiàn)現(xiàn)象。作為著色色用的母母料的分分子量比比基礎樹樹脂低得得多，會會降低制制成品的的機械性性能。三、目前國國內(nèi)外主主要PEE管道專專用料PE專用管管材料及及產(chǎn)品的的主要指指標1、原料的的水分含含量水分含量多多少，對對PE管管的性能能有較大大的影響響。水分分含量偏偏高，會會使PEE管的強強度降低低。因此此，國家家標準規(guī)規(guī)定,PPE原料料的水分分含量應應小于3300mmg/kkg.事事實上，原原料的水水分超過過2000 mgg/kgg時，PPE管內(nèi)

10、內(nèi)會有微微孔（小小氣泡），熔熔接時的的結(jié)合部部因此存存在氣泡泡，從而而降低了了PE管管道的承承壓能力力。所以以，使用用黑色混混配料時時，必須須經(jīng)過嚴嚴格的干干燥，把把水分含含量控制制在2000 mmg/kkg以下下。2、揮發(fā)組組分含量量原料中揮發(fā)發(fā)組分含含量的多多少會影影響PEE管材、管管件的性性能，特特別對注注塑管件件性能的的影響。因因此，國國家標準準規(guī)定,PE原原料的揮揮發(fā)組分分含量應應小于3350mmg/kkg.3、炭黑含含量（針針對黑色色PE管管）為提高PEE管材管管件的抗抗氧化（老老化）性性能，原原料在出出廠前應應添加炭炭黑，國國家標準準規(guī)定,PE原原料中炭炭黑含量量為2.02.66

11、%。4、縱向回回縮率 縱縱向回縮縮率是對對管材加加工時內(nèi)內(nèi)部殘余余變形大大小的判判斷試驗驗，目的的是將內(nèi)內(nèi)部的殘殘余變形形控制在在適當值值內(nèi)。國國家標準準規(guī)定,PE管管材的縱縱向回縮縮率應小小于3%。5、熱穩(wěn)定定性 PE管材材、管件件加工和和熔接溫溫度一般般為19902300。為了了防止原原料在加加工過程程中以及及管材管管件在熔熔接過程程中發(fā)生生降解，使使管材管管件具有有良好的的熱穩(wěn)定定性，PPE原料料中需加加入穩(wěn)定定劑。原原料和管管材管件件的熱穩(wěn)穩(wěn)定性用用氧化誘誘導期來來衡量。國國家標準準規(guī)定，原原料和管管材管件件的氧化化誘導期期應大于于20mmin。6、抗拉強強度和斷斷裂伸長長率在一定的溫

12、溫度下，對對按規(guī)定定制作的的樣品進進行拉伸伸，當樣樣品被拉拉屈服時時獲得的的強度稱稱為抗拉拉強度，拉拉斷時的的伸長率率稱為斷斷裂伸長長率。PPE800的原料料及其產(chǎn)產(chǎn)品，抗抗拉強度度不小于于19MMPa，PPE1000的原原料及其其產(chǎn)品，抗抗拉強度度不小于于23MMPa。國國家標準準規(guī)定斷斷裂伸長長率大于于3500%。7、熔融指指數(shù)（MMFR）指在一定溫溫度下，將將PE樣樣品加入入一容器器中，加加熱熔融融，在一一定質(zhì)量量的活塞塞作用下下，在110miin內(nèi)從從容器下下端小孔孔中流出出物料的的質(zhì)量。國國家標準準規(guī)定，原原料的熔熔融指數(shù)數(shù)的偏差差不能超超過原料料標稱值值的300%，加加工后的的產(chǎn)品

13、的的熔融指指數(shù)不能能超過原原料熔融融指數(shù)的的20%。第二章 PPE管道道焊接技技術(shù)一、高聚物物的狀態(tài)態(tài)TdTdTfTg變形玻璃態(tài) 高彈彈態(tài)粘流態(tài)Tg：玻璃璃化溫度度 TTf：粘流流溫度 Td：分解解溫度玻璃態(tài)：當溫度度低于玻玻璃化溫溫度時，高高聚物的的大分子子和鏈段段都不能能運動，高高聚物處處于脆性性玻璃態(tài)態(tài)，為堅堅硬的固固體，受受外力作作用時，發(fā)發(fā)生的形形變很小小。高彈態(tài) 當溫度高于于玻璃化化溫度時時，高聚聚物大分分子的鏈鏈段開始始運動，呈呈現(xiàn)出柔柔軟而富富有彈性性的高彈彈態(tài)，產(chǎn)產(chǎn)生高彈彈形變，彈彈性模量量降低，形形變能力力增加，但但為可逆逆形變。粘流態(tài) 當溫度度高于粘粘流溫度度時，高高聚物

14、的的大分子子發(fā)生相相對運動動而具有有流動性性。此時時，若對對高聚物物施加一一定作用用力，高高聚物粘粘性流動動的形變變隨時間間的增加加而增加加。當外外力解除除后其形形變不能能恢復到到原來的的形狀，高高聚物的的這種不不可逆形形變稱為為塑性形形變。要獲得一一個合格格的焊口口，必須須滿足的的基本條條件是：1、熔接界界面必須須是干凈凈、干燥燥的，不不干凈的的界面會會影響分分子間的的相互滑滑移和纏纏繞。2、合理的的加熱溫溫度和加加熱時間間，以保保證獲得得足夠的的粘流態(tài)態(tài)的溶質(zhì)質(zhì)。3、合適的的外力，可可以加劇劇分子變變形，使使兩界面面的分子子充分的的纏結(jié)。電熔焊接時時其外力力是靠熔熔體的熔熔脹獲得得，無須須

15、人為施施加。熱熔對接焊焊時，外外力是人人為施加加的，壓壓力過小小，界面面間長鏈鏈分子無無法重新新重疊及及纏繞。相相反對接接力過大大，粘流流態(tài)的溶溶質(zhì)都被被擠出熔熔接界面面，使界界面間的的介質(zhì)大大都處在在高彈態(tài)態(tài)，形成成假焊二、連接技技術(shù) 熱熔連連接熱熔連接包包括熱熔熔對接連連接、熱熔承承插連接接、熱熔鞍鞍型連接接熱熔對接接連接：熱熔連連接是將將熱塑性性管材件件的末端端，利用用加熱板板加熱熔熔融后相相互對接接融合，經(jīng)經(jīng)冷卻固固定而連連接在一一起的方方法。一一般熱熔熔對接適適用于DD63以以上口徑徑管材件件或壁厚厚6mmm以上管管材件的的連接。這這種連接接方式在在管材之之間連接接不需要要管件。接接

16、口成本本較低。熱熔對接連連接通常常分為三三個階段段：加熱熱階段、切切換階段段、對接接階段。熱熔承插插連接：熱熔承承插連接接是用一一對加熱熱模頭，同同時加熱熱承插管管件的內(nèi)內(nèi)壁和管管材的外外壁，移移去加熱熱工具后后，將管管材插入入管件。這這種接口口方式一一般用于于小管徑徑管材的的連接，多多采用手手工插入入，其準準確性難難于保證證。凹模模加熱管管材時會會使管端端軟化變變形影響響管道的的實際流流量。熱熔鞍型型連接：熱熔鞍鞍型連接接是在干干管上進進行分支支管路的的施工。采采用凹凸凸的鞍型型加熱芯芯模將鞍鞍型管件件的鞍型型界面與與干管的的連接界界面同時時加熱，移移去加熱熱芯模后后，對接接兩個界界面。熱熔

17、連接接步驟：1、準備：確認焊焊機是否否處于正正常工作作狀態(tài)。1.1 檢檢查機具具各個部部位的緊緊固有無無脫落或或松動1.2檢查查整機電電器線路路1.3檢查查液壓箱箱內(nèi)液壓壓油是否否充足1.4確認認電源與與機具輸輸入要求求是否相相匹配必需使使用2220V，50HHz的交交流電，電電壓變化化應在10，電電源應采采取接地地保護裝裝置1.5加熱熱板涂層層是否有有損傷1.6銑刀刀和油泵泵開關(guān)等等的試運運行1.7加熱熱前用軟軟紙或布布蘸酒精精擦拭加加熱板的的表面，但但要注意意保護聚聚四氟乙乙烯涂層層。2、清洗：用清潔潔的布清清除焊接接管端的的污物。3、固定：將管材材件置于于機架夾夾瓦內(nèi)，使使兩端伸伸出的長

18、長度相當當，在滿滿足銑削削和加熱熱的要求求情況下下盡可能能的短，通通常為225330mmm。若有有必要管管材機架架以外的的部分用用支撐物物拖起，使使管材件件軸線與與機架中中心線處處于同一一高度，然然后用夾夾瓦固定定好。4、銑削：將銑刀刀置于機機架上，然然后打開開銑刀電電源開關(guān)關(guān)，緩慢慢合攏兩兩管材件件焊接端端，略等等片刻，再再退開活活動架，關(guān)關(guān)掉銑刀刀電源。切切削厚度度應為00.51.00mm，通通過調(diào)節(jié)節(jié)銑刀片片的高度度可調(diào)節(jié)節(jié)切削厚厚度。5、對齊：取出銑銑刀合攏攏兩管端端，檢查查兩端對對齊情況況。管材材兩端的的錯位量量不應超超過管壁壁厚的110%。6、拖動壓壓力測試試：拖動動壓力也也就是摩

19、摩擦阻力力（拖動動管材的的最小壓壓力），而而實際焊焊接的壓壓力是計計算壓力力加上拖拖動壓力力。7、檢查加加熱板溫溫度是否否達到設設定的要要求。8、加熱：將達到到溫度的的加熱板板放入機機架，施施加規(guī)定定的的壓壓力，保保證焊接接的兩個個端面能能充分接接觸到加加熱板上上，沒有有縫隙 9、吸熱熱：將壓壓力減小小到規(guī)定定值使管管材端面面與加熱熱板之間間剛好保保持接觸觸，繼續(xù)續(xù)加熱至至規(guī)定的的時間。10、切換換：規(guī)定定時間到到達后，退退開活動動架，迅迅速取出出加熱板板，然后后合攏兩兩管端，其其切換時時間應盡盡可能的的短，確確保熱量量的穩(wěn)定定。11、冷卻卻：將壓壓力升至至規(guī)定值值，保壓壓冷卻。冷冷卻到規(guī)規(guī)定

20、時間間后卸壓壓，松開開夾瓦，取取出連接接完畢的的管材進進入下一一道焊口口的操作作。PPPf2Pa1Pf2Pa1Pf1Pf1Pa2Pa2ta1ta2 tu ttf1ttf2ta1ta2tatf熱熔對接工工藝曲線線圖Pa1：加加熱壓力力，加熱熱周期里里加熱工工具作用用在塑料料管道壁壁的壓應應力。Pa2：吸吸熱壓力力 Pff1：熔熔接壓力力 Pf22：冷卻卻壓力ta1：加加熱時間間 tta2：吸熱時時間 taa：總吸吸熱時間間tu：切換換時間 tff1：增增壓時間間 tf22：冷卻卻時間 tff：總?cè)廴劢訒r間間焊接工藝藝在實際際應用過過程中需需考慮以以下問題題1、焊接時時氣溫的的變化，當當氣溫低低時

21、，可可適當?shù)牡难娱L吸吸熱時間間（若環(huán)環(huán)境溫度度低于55時，加加熱時間間應延長長50）2、壓力換換算：在在焊接中中實際操操作的使使用壓力力與工藝藝參數(shù)數(shù)數(shù)值是不不同的： 首先應將將工藝壓壓力（加加熱壓力力、吸熱壓壓力、焊焊接壓力力）換算算成液壓壓系統(tǒng)壓壓力，其其次應將將拖動壓壓力（移移動夾具具的摩擦擦阻力）加加到P11上，得得到使用用壓力。3、焊制壓壓力的計計算公式式： PP1=(S1P0)S2P拖式中：S1管材材截面積積S2液壓缸缸截面積積，一般般焊機廠廠家提供供P0界面面壓力（工工藝壓力力） P拖拖動阻阻力焊接工藝藝參數(shù)的的意義加熱工具具溫度的的確定要要考慮材材料的性性質(zhì)和接接頭的質(zhì)質(zhì)量1.

22、1加熱熱工具溫溫度應在在材料的的熔融溫溫度或材材料粘流流態(tài)轉(zhuǎn)換換溫度之之上。因為只有在在這種情情況下，塑塑料產(chǎn)生生熔融流流動，塑塑料大分分子才能能相互擴擴散和纏纏繞。一一般來說說，隨著著工具溫溫度的提提高，接接頭的強強度就開開始提高高而達到到最大。實實驗證明明，HDDPE在在低于1180時，即即使在熔熔化時間間相當長長的情況況下，也也不可能能取得質(zhì)質(zhì)量好的的接頭。1.2 溫溫度的上上限受制制于材料料結(jié)構(gòu)的的變化和和焊縫形形狀變化化當溫度過高高時，會會出現(xiàn)如如下情況況：卷邊邊的尺寸寸增大；聚合物物熔體對對加熱工工具的粘粘附；聚聚合材料料的熱氧氧化破壞壞（熱氧氧化破壞壞析出揮揮發(fā)性產(chǎn)產(chǎn)物，如如CO

23、 不飽和和烴等。由由于材料料結(jié)構(gòu)內(nèi)內(nèi)發(fā)生變變化和出出現(xiàn)雜質(zhì)質(zhì)的結(jié)果果，使焊焊接接頭頭的強度度降低）?？紤]到上述述情況，焊焊接聚乙乙烯最好好采用溫溫度19902230加熱過程程參數(shù)時間間、壓力力加熱時間的的確定：加熱時間是是焊接過過程中的的重要參參數(shù)。它它與加熱熱工具一一起，共共同決定定著焊接接件內(nèi)的的溫度分分布及產(chǎn)產(chǎn)生工藝藝缺陷的的可能性性。焊接接熔化的的最佳時時間是隨隨著焊接接件尺寸寸的增大大而增大大，一方方面由于于加熱面面積增大大，更重重要的是是對流和和輻射傳傳播的能能量會隨隨著管壁壁厚的增增大而減減小。實實驗證明明，管材材的壁厚厚較其外外徑對加加熱時間間更有實實質(zhì)性的的影響。加熱時壓壓力

24、的意意義：加熱時的壓壓力，應應能迅速速的平整整管材端端面上的的不平度度并有效效的促進進塑化，但但壓力也也不能過過大。因因此要控控制好加加熱壓力力的大小小，并采采取階段段施壓的的方法，即即在加熱熱階段初初期采用用較高的的壓力，而而在隨后后的吸熱熱階段換換用較小小的壓力力。焊接過程程參數(shù)壓力力、時間間熔接過程中中施加壓壓力的作作用，是是排除氣氣孔或氣氣體夾雜雜物并盡盡量增加加實現(xiàn)相相互擴散散的面積積，消除除兩連接接面之間間受熱氧氧化破壞壞的材料料，并能能補償塑塑料材料料收縮。沒沒有壓力力時，收收縮會導導致收縮縮孔的出出現(xiàn)，增增大結(jié)構(gòu)構(gòu)的缺陷陷和剩余余應力。表表面的接接觸應在在壓力下下保持一一段時間

25、間，以使使兩平面面牢固結(jié)結(jié)合。冷卻過程程參數(shù)壓力力、時間間由于塑料材材料導熱熱性差，并并且冷卻卻的速度度相應的的緩慢，以以及焊縫縫材料的的收縮，結(jié)結(jié)構(gòu)的形形成過程程在長時時間內(nèi)以以緩慢的的速度進進行。因因而，焊焊縫的冷冷卻必須須在保持持壓力下下進行。熔接參數(shù)對對熔接質(zhì)質(zhì)量的影影響吸熱時間：為了獲獲得充分分的熔化化區(qū)域，足足夠長的的吸熱時時間非常常的重要要，而加加熱壓力力較次要要冷卻時間：冷卻時時間過短短，造成成較大的的內(nèi)應力力，引起起焊口脆脆化。增壓時間：加熱完完畢，管管端必須須迅速的的結(jié)合在在一起，但但壓力的的增加應應是平穩(wěn)穩(wěn)地。切換時間：推薦值值在8ss以內(nèi)，重重要的是是盡量可可能的縮縮短

26、切換換時間，因因為熔化化端面的的冷卻速速度非常?？靿毫Γ嚎稍谠谙喈攲拰挼姆秶鷩鷥?nèi)變化化：0.100.222Mppa。摩摩擦力大大時不宜宜采用較較低的值值，推薦薦范圍為為0.11500.222Mpaa 溫度：可在在20002330范圍內(nèi)內(nèi)變化，在在強度上上沒有明明顯的變變化。熱熔焊接接中需要要注意的的事項1.熱熔對對接焊可可適用于于管外徑徑d63mmm的同同種牌號號、規(guī)格格、材質(zhì)質(zhì)的連接接件。性性能相似似，不同同牌號材材質(zhì)的連連接需試試驗驗證證。2.在寒冷冷天氣（5以下）和大風環(huán)境下進行熱熔對接連接操作時，需采取必要的保護措施或調(diào)整焊接工藝。3.銑刀嚴嚴禁在較較大的壓壓力下進進行啟動動；銑削削好

27、的管管材嚴禁禁用手觸觸摸或被被污染。熱熔焊機機的維護護1.使用熱熱熔焊機機時，應應認真遵遵守說明明書的要要求，對對機器進進行良好好的保養(yǎng)養(yǎng)，應保保持加熱熱板的清清潔，應應避免在在搬運過過程中劃劃傷表面面涂層，而而影響加加熱板表表面溫度度的均勻勻和聚四四氟乙烯烯涂層的的均勻性性。啟動動液壓系系統(tǒng)時，應應使操作作手柄處處于卸荷荷的位置置，以免免在高壓壓下啟動動而損壞壞液壓泵泵。液壓壓系統(tǒng)使使用高質(zhì)質(zhì)量的、清清潔的液液壓油。2. 在施施工中嚴嚴禁野蠻蠻操作焊焊機。3. 使用用完畢后后，應及及時對焊焊機進行行清理。將將油泵接接口封堵堵，防止止污物進進入堵塞塞。4.焊機應應存放在在陰涼干干燥處，并并對其

28、進進行不定定期防腐腐處理。熱熔焊機機故障分分析與排排除常見故障原因解決方案機器漏油液壓接頭有有間隙緊固或更換換接頭液壓缸漏油油通知售后服服務部門門液壓系統(tǒng)不不工作電纜斷開或或損壞檢查電氣連連接系統(tǒng)統(tǒng)微動觸點發(fā)發(fā)生位移移將微動觸點點歸位液壓系統(tǒng)漏漏油且壓壓力低一個或幾個個接頭有有間隙緊固或更換換接頭油缸內(nèi)液壓壓油不足足加液壓油液壓循環(huán)系系統(tǒng)中有有空氣將油管接頭頭連接在在一起，同同時運行行液壓系系統(tǒng)活塞油缸中中有空氣氣打開液壓缸缸排氣螺螺釘，加加一點壓壓力，直直至出現(xiàn)現(xiàn)液壓油油后再擰擰緊螺釘釘在液壓循環(huán)環(huán)系統(tǒng)中中有雜質(zhì)質(zhì)通知生產(chǎn)廠廠家進行行修復銑刀不工作作未接電或微微動開關(guān)關(guān)未復位位檢查電源和和微

29、動開開關(guān)的狀狀態(tài)加熱板不工工作未接電檢查電源加熱板不能能達到工工作溫度度溫度探頭損損壞更換電纜，更更換加熱熱板加熱電阻絲絲損壞更換加熱板板電熔連接接電熔連接可可分為電電熔套接接、電熔鞍鞍型連接接電熔套接：就是將將電熔管管件套在在管材件件上,通過預預埋在電電熔管件件內(nèi)表面面的電阻阻絲通電電發(fā)熱，產(chǎn)產(chǎn)生的熱熱能加熱熱、熔化化電熔管管件的內(nèi)內(nèi)表面和和與之承承插的管管材外表表面，使使之融為為一體。電熔套接1、用塑料料管材切切刀或帶帶切削導導向裝置置的細齒齒鋸切斷斷管材，并并使其端端面垂直直于管材材軸線。用用小刀切切除內(nèi)部部邊緣的的毛刺。2、在焊接接前應該該刮掉管管材或插插口端氧氧化層，但但必須確確保焊

30、接接區(qū)域的的清潔。3、確?？煽梢詸z查查插入深深度。4、固定較較直定位位夾具，檢檢查管材材端部是是否對正正。5、設置好好電熔焊焊機，以以輸出正正確的焊焊接參數(shù)數(shù)。6、如果是是自動化化過程，采采用適合合于管件件和電熔熔焊機的的程序。7、檢查焊焊接周期期是否正正確完成成。8、在冷卻卻過程中中讓接頭頭處于夾夾緊狀態(tài)態(tài)。冷卻卻時間通通常由制制造商規(guī)規(guī)定并在在連接程程序中給給出。電熔鞍型連連接1、刮掉在在管材的的焊接區(qū)區(qū)域的氧氧化層，但但要確保保焊接區(qū)區(qū)域清潔潔。2、按照安安裝要求求，將鞍鞍型管件件放在管管材上。3、設置好好電熔焊焊機，以以輸出正正確的焊焊接參數(shù)數(shù)。4、如果是是自動化化過程，采采用適合合于

31、管件件和電熔熔焊機的的程序。5、檢查焊焊接周期期是否正正確完成成。6、在冷卻卻過程中中讓接頭頭處于夾夾緊狀態(tài)態(tài)。焊接過程1 、管材材在電熔熔管件內(nèi)內(nèi)定位2 、通過過控制器器向電熔熔管件通通電3 、電熱熱線圈周周圍的PPE材料料開始熔熔化4 、熔融融區(qū)的PPE材料料熔脹，向向管材外外壁膨脹脹5 、向管管外壁熱熱傳導，管管外壁PPE材料料開始熔熔化6 、熔體體壓力增增大，促促使熔體體沿界面面流動7 、熔體體流到冷冷卻區(qū)，開開始凝結(jié)結(jié)，從而而封閉了了熔融區(qū)區(qū)域8、繼續(xù)通通電導致致通體壓壓力的增增高9、斷電前前，熔體體壓力達達到最大大值10、開始始冷卻，溫溫度持續(xù)續(xù)下降。界面壓力力的影響響因素有有：對

32、于一個具具體的管管件，焊焊接時所所消耗的的能量大大小僅與與時間有有關(guān)。熔熔融時間間直接影影響接頭頭的強度度，因此此必須在在一個合合理的范范圍內(nèi)。電電熔連接接接頭熔熔接強度度隨熔接接時間變變化的關(guān)關(guān)系可分分為四個個階段：潛伏期期、接頭頭形成期期、固化化階段、平平臺區(qū)和和冷卻階階段。潛伏期：潛伏期期的特征征是接頭頭無強度度，是電電熱絲加加熱管件件內(nèi)表面面的PEE，填充充界面間間隙的階階段。而而未建立立起熔體體壓力。接頭形成成和固化化階段：潛伏期期結(jié)束，管管材和管管件之間間的間隙隙為熔體體所填充充，管件件內(nèi)表面面和管材材外側(cè)的的聚合物物被熔化化，熔體體池開始始封閉，可可測量到到熔體的的壓力。隨隨時間

33、推推遲，測測量表明明，接頭頭已存在在強度。隨隨著熔接接的繼續(xù)續(xù)，熔化化材料的的體積膨膨脹，界界面溫度度升高，熔熔體壓力力增大，界界面強度度也隨之之提高。平臺區(qū)：在該階階段，接接頭的強強度隨著著熔接時時間的延延長變化化不大，趨趨于穩(wěn)定定。但在在該階段段，熔化化材料的的容積，熔熔體壓力力和界面面溫度都都繼續(xù)攀攀升。冷卻階段：規(guī)定的的熔接時時間達到到后，電電流停止止，界面面處的聚聚合物開開始冷卻卻，熔體體壓力開開始下降降。降解階段段：如果果超過了了規(guī)定的的熔接時時間，而而不斷電電，將導導致接頭頭處的溫溫度繼續(xù)續(xù)升高，導導致材料料降解和和接頭強強度的降降低。環(huán)境溫度度對熔接接接頭的的質(zhì)量的的影響如果熔

34、接過過程中環(huán)環(huán)境溫度度不同，則則意味著著管件在在熔接過過程的熱熱傳導條條件發(fā)生生了變化化，會引引起熔接接時所需需總能量量的變化化，因此此，熔接接時間應應有所改改變。實實際測試試表明：當環(huán)境境溫度在在-100400范圍內(nèi)內(nèi)變化時時，熔接接時間的的修正值值約為00.5%。電熔焊機使使用過程程中的注注意事項項1.在使用用焊機前前，應詳詳細閱讀讀焊機使使用說明明書。2.一般當當電源距距焊機在在50mm內(nèi)時需需選用22.5平平方毫米米的輸入入電纜線線當電源源距焊機機在5001000m時時需選用用4平方方毫米的的輸入電電纜線。必必要時選選擇發(fā)電電機發(fā)電電。3.由于生生產(chǎn)電熔熔焊機的的制造商商采用不不同的技

35、技術(shù)參數(shù)數(shù)，所生生產(chǎn)的電電熔焊機機的輸出出特性不不盡相同同，在熔熔接時產(chǎn)產(chǎn)生過熔熔或假焊焊現(xiàn)象，應應特別注注意電熔熔焊機的的輸出功功率、輸輸出電的的性質(zhì)等等方面的的問題。4.在電熔熔連接方方式中，待待焊部分分的氧化化層必須須刮掉；電熔鞍鞍型管件件的熔接接時管材材熔接區(qū)區(qū)的氧化化層必須須刮掉。5.焊機使使用時，應應防止灰灰塵、泥泥漿進入入焊機，并并防止污污水或其其他液體體對焊機機和操作作人員造造成傷害害。焊接接時應遠遠離易燃燃、易爆爆物品。鋼塑轉(zhuǎn)換接接頭的焊焊接 11.鋼塑塑轉(zhuǎn)換接接頭的聚聚乙烯管管端與聚聚乙烯連連接應符符合相應應的熱熔熔連接和和電熔連連接的規(guī)規(guī)定。 22.鋼塑塑轉(zhuǎn)換接接頭鋼管管

36、端與金金屬管道道連接應應符合相相應的鋼鋼管熔接接、法蘭蘭連接或或螺紋連連接的規(guī)規(guī)定。 33.鋼塑塑轉(zhuǎn)換接接頭鋼管管端與鋼鋼管連接接時，應應采取相相應的降降溫措施施。4.鋼塑轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)換接頭頭及其連連接件做做好防腐腐保護后后，可以以直接埋埋地。第三章 PEE管道焊焊接工藝藝評定 第一一節(jié) PE管管道連接接方式分分類及優(yōu)優(yōu)缺點一、PE管管道的連連接分類類1、熱熔對對接：熱熱熔對接接一般適適用于.管外徑徑大于663或壁壁厚大于于6mmm以上的的產(chǎn)品連連接，建建議采用用同種原原料生產(chǎn)產(chǎn)的管材材件，不不同原料料生產(chǎn)的的產(chǎn)品連連接需經(jīng)經(jīng)過嚴格格的驗證證方可使使用。在在國內(nèi)個個廠家的的焊接工工藝各異異，使用用時應

37、特特別注意意。2、熱熔承承插：熱熱熔承插插一般適適用于DD63及及以下規(guī)規(guī)格產(chǎn)品品的連接接，因其其連接方方法受人人為影響響較大，建建議在燃燃氣用領(lǐng)領(lǐng)域的連連接不采采用此法法，在給給水領(lǐng)域域尤其是是當PEE管網(wǎng)在在室內(nèi)使使用時此此法便捷捷、經(jīng)濟濟，不失失為一種種好的選選擇。熱熱熔承插插連接的的焊接溫溫度建議議為211010，吸熱熱時間為為0.660.7倍的的外徑時時間（ss）。3、電熔連連接：電電熔連接接適合于于所有規(guī)規(guī)格產(chǎn)品品的連接接，是目目前市場場上最為為普遍的的方式，其其連接過過程基本本不受人人為因素素影響，接接頭為一一體成型型。4、機械連連接：機機械連接接可分為為發(fā)蘭連連接、絲絲扣連接接

38、和鋼塑塑過度件件連接。按按“城市燃燃氣施工工規(guī)范”法蘭連連接和絲絲扣連接接在管網(wǎng)網(wǎng)埋地使使用時不不得采用用。二、連接方方式優(yōu)缺缺點連接方式性能比較熱熔連接熱熔承插電熔連接機械連接互熔性D63以上上或e6mmm 可埋埋地D63及以以下規(guī)格格可埋地所有規(guī)格可埋地所有規(guī)格不可埋地綜合造價低不需要管件件高需熱熔承插插管件高需電熔管件件不可比人為因素大大小大環(huán)境影響大大小小質(zhì)量判定易易難易檢驗方法拉伸彎曲長期試驗目測外觀剝離試驗擠壓試驗爆破試驗密封試驗拉拔試驗說明：PEE管道管管網(wǎng)的連連接需要要根據(jù)不不同的環(huán)環(huán)境因素素對其焊焊接工藝藝作出適適當?shù)恼{(diào)調(diào)整，尤尤其是對對焊接時時各廠家家提供的的參數(shù)有有一定的

39、的區(qū)別，施施工時嚴嚴格按照照各廠家家提供的的參數(shù)執(zhí)執(zhí)行，以以保證焊焊接的效效果。第二節(jié) 電熔連連接接頭頭性能評評價一、破壞性性的評價價方式之之一剝離試試驗1、適用范范圍：該該方法適適用于公公稱外徑徑大于等等于D990mmm的PEE管材和和的拉伸伸剝離。2、原理：在2332條件下下，通過過拉伸測測試試樣樣來評估估PE管管材與電電熔管件件或電熔熔鞍型管管件的融融合程度度，通過過檢查剝剝離的融融合面狀狀態(tài)進行行強度評評價。3、拉伸剝剝離實驗驗簡圖4、試樣制制備試樣制備注注意事項項：a）焊接完完畢244h后才才可取樣樣b）取樣位位置在管管材件間間隙最大大和最小小部分c）試樣寬寬度為2255mmm或等于

40、于管材壁壁厚（偏偏差+55mm）兩兩者中較較大者。d）試樣數(shù)數(shù)最少為為3個。e）在取樣樣完畢后后，在2232至少調(diào)調(diào)節(jié)6hh，方可可進行試試驗。5、檢測過過程5.1測量量電熔管管件從布布線開始始到結(jié)束束的距離離y。5.2固定定試樣。5.3沿試試樣長度度方向，以以20mmm/mmin或或50mmm/mmin的的速度，施施加一個個拉力。在在有爭議議的情況況下，使使用255mm/minn的速度度。5.4測試試直到試試樣完全全分離。記記錄斷裂裂位置，如如在管材材或電熔熔管件部部分，在在繞線部部分或界界面。在在熔接面面，平行行于管材材軸線方方向上測測量總的的最大脆脆性破壞壞的長度度d2。5.5記錄錄組到

41、的的斷裂拉拉力。5.6對每每一個試試樣，使使用下面面公式計計算脆性性剝離的的百分CCcCc=d22/y1000式中：d22：觀察察到的最最大脆性性破裂長長度y：電熔管管件繞線線從開始始到結(jié)束束的長度度5.7結(jié)論論：一般般要求CCc33.3%二、破壞性性的評價價方法之之二擠壓試試驗1、適用范范圍：該該方法應應用于管管材公稱稱外徑在在D166D2225mmm的PPE管材材和電熔熔管件或或鞍型管管件的擠擠壓試驗驗。2、原理：在2332條件下下，通過過測試試試樣來評評估PEE管材和和電熔管管件或鞍鞍型管件件的融合合強度。3、擠壓試試驗機：3.1能夠夠保持穩(wěn)穩(wěn)定的壓壓縮速度度在100010%mm/min

42、n3.2具有有限制壓壓縮機兩兩平板的的最小距距離為管管材壁厚厚兩倍的的限位器器。4、試樣制制備4.1電熔熔管件管材公稱外外徑dnn分割數(shù)目角度管材每一側(cè)側(cè)的最小小長度16dnn90021802dn 或或 1000mmm90dnn22554902dn4.2鞍型型電熔管管件沿管材軸線線的平面面截取裝裝配試樣樣，此平平面垂直直于由管管材的軸軸線與鞍鞍型三通通中線所所形成的的平面。4.3在截截取試樣樣后。在在232條件下下。最少少調(diào)節(jié)66小時才才可試驗驗。5檢測過程程電熔熔管件5.1測量量并記錄錄電熔管管件繞線線開始到到結(jié)束的的距離yy。5.2對每每一個試試樣，在在電熔管管件旁使使用1000mmm/m

43、iin10%的速度度，施加加一個壓壓縮力，直直到管材材兩側(cè)內(nèi)內(nèi)壁接觸觸，限位位器的距距離等于于管材壁壁厚的兩兩倍。5.3使用用工具，讓讓工具移移動很少少，不對對試樣產(chǎn)產(chǎn)品擠壓壓，小心心從管材材分離管管件。5.4測量量總的脆脆性破壞壞長度dd2Cc=d22/y1000式中：d22：觀察察到的最最大脆性性破裂長長度y：電熔管管件繞線線從開始始到結(jié)束束的長度度5.5結(jié)論論：一般般要求CCc33.3%6、檢測過過程鞍型電電熔管件件6.1熔融融面積有有廠方提提供6.2放置置試樣的的方式，使使壓力作作用在管管材被切切開的平平面上，而而且壓力力試驗機機的壓板板接近鞍鞍型管件件。以1100mmm/mmin10

44、%的速度度，使壓壓板機相相互接近近，對試試樣施加加一個不不斷增加加的壓縮縮力。繼繼續(xù)壓縮縮試樣直直到壓板板間的距距離減小小到管材材壁厚的的兩倍。記記錄管壁壁即將接接觸前的的壓縮力力。6.3使用用工具，讓讓工具移移動很少少，不對對試樣產(chǎn)產(chǎn)品擠壓壓，小心心從管材材分離管管件。6.4測量量熔融表表面總的的脆性破破壞面積積Sf。6.5計算算脆性剝剝離的百百分比CCcCc=d22/y1000式中：d22：觀察察到的最最大脆性性破裂長長度y：電熔管管件繞線線從開始始到結(jié)束束的長度度6.6結(jié)論論：一般般要求CCc33.3%三、破壞性性的評價價方式之之三爆破試試驗該方法雖未未經(jīng)權(quán)威威部門的的審定，但但不失為為

45、一種經(jīng)經(jīng)濟、快快捷的鑒鑒別電熔熔焊接質(zhì)質(zhì)量的方方法。該法參照GGB/TT61111標準準規(guī)定，將將試樣用用A型夾夾具密封封，之后后以恒定定的速度度加壓，直直至試樣樣出項破破裂。若若破裂出出不在焊焊接區(qū)域域則認為為該焊口口的質(zhì)量量符合要要求。從試驗結(jié)果果總結(jié)得得到經(jīng)過過壓力等等級鑒定定的原料料如BOOREAALISS PPE800/PEE1000、韓國國大林 PE880/PPE1000、大大韓油化化PE880/PPE1000。其其PE880料生生產(chǎn)的產(chǎn)產(chǎn)品爆破破壓力在在4.665.0MPPa之間間（SDDR111產(chǎn)品 下同），PPE1000料生生產(chǎn)的產(chǎn)產(chǎn)品其爆爆破壓力力在5.566.0MMPa之

46、之間。而而目前國國內(nèi)生產(chǎn)產(chǎn)的料其其爆破壓壓力大約約在4.044.5MMa之間間。四、破壞性性的評價價方式之之四長期凈凈液壓試試驗 該方方法完全全按照GG15555588.2標標準要求求，產(chǎn)品品在不同同溫度下下承受恒恒定的不不同壓力力，在規(guī)規(guī)定的時時間內(nèi)以以無破裂裂無滲漏漏作為產(chǎn)產(chǎn)品焊接接質(zhì)量的的判定。破壞性評價價方式總總結(jié)：上述四種方方式的評評價個有有優(yōu)缺點點，長期期靜液壓壓試驗從從實際使使用角度度分析更更接近現(xiàn)現(xiàn)實，但但長時間間的檢測測不能滿滿足現(xiàn)實實的需要要，只能能作為各各廠家確確定產(chǎn)品品工藝使使使用；爆破試試驗是上上述四種種方式中中最簡單單直觀的的方式，可可作為批批量生產(chǎn)產(chǎn)的抽樣樣檢測所

47、所需，但但因未形形成統(tǒng)一一的規(guī)定定，無法法在行業(yè)業(yè)內(nèi)達成成共識；ISOO139954和和ISOO139955是是國際共共認的檢檢測方法法，在國國內(nèi)尚未未成為通通用標準準。若產(chǎn)產(chǎn)品的焊焊接強度度可達到到ISOO標準的的要求，其其爆破試試驗和長長期靜液液壓試驗驗均可達達到標準準要求，而而且其試試驗周期期很短，是是目前以以知檢測測方法中中一種十十分理想想的檢測測手段。在此值得一一提的是是上述四四種檢驗驗均為破破壞性的的檢測，只只能作為為各廠家家內(nèi)部的的檢驗或或工地抽抽煙的檢檢測。如如何尋找找一種新新的方法法作為施施工現(xiàn)場場的檢測測是我們們當務之之急需解解決的問問題。第三節(jié) 熱熔對對接焊工工藝評定定一

48、、破壞性性的評價價方式之之一爆破試試驗該法參照GGB/TT61111標準準規(guī)定，將將試樣用用A型夾夾具密封封，之后后以恒定定的速度度加壓，直直至試樣樣出項破破裂。若若破裂處處不在焊焊接區(qū)域域則認為為該焊口口的質(zhì)量量符合要要求。二、破壞性性的評價價方式之之二長長期靜液液壓試驗驗 該方方法完全全按照GG15555588.2標標準要求求，產(chǎn)品品在不同同溫度下下承受恒恒定的不不同壓力力，在規(guī)規(guī)定的時時間內(nèi)以以無破裂裂無滲漏漏作為產(chǎn)產(chǎn)品焊接接質(zhì)量的的判定。三、破壞性性的評價價方式之之三拉拉伸試驗驗 該方方法參照照G88804.2規(guī)定定，試樣樣在規(guī)定定的拉力力和速度度下使試試樣均勻勻受力，隨隨著試樣樣的變

49、形形觀察斷斷裂的形形狀和部部位。要要求斷裂裂處不在在對接焊焊的部位位，斷裂裂的性質(zhì)質(zhì)為韌性性斷裂。1、試樣的的制備1.1 數(shù)數(shù)量：沿沿管材的的圓周均均勻的截截取六等等份。參參照G888044.2圖圖樣2、試驗方方法：參參照G888044.2要要求。（加加拉伸圖圖）四、破壞性性的評價價方式之之四對對折試樣樣該方法適合合在工地地現(xiàn)場沒沒有檢測測設備的的情況下下對焊接接性能的的一種簡簡易檢測測。1、試樣的的制備1.1 數(shù)數(shù)量：沿沿管材的的圓周均均勻的截截取六等等份。1.2 尺尺寸：規(guī)格32111016022502504400400以上上長度（cmm）20304060寬度（cmm）10101010 2

50、、試驗驗方法用手將試樣樣沿管材材內(nèi)壁的的方向?qū)⒃嚇訉φ?，如如焊接處處沒有出出現(xiàn)裂紋紋則為合合格的焊焊口。（準準備試樣樣和試驗驗圖）五、非破壞壞性的評評價方式式外觀觀、尺寸寸檢測1、該方法法是最直直觀的檢檢測，用用眼目測測對接焊焊口的外外觀，要要求焊口口光潔，無無明顯的的氣孔。2、尺寸檢檢測：采采用目測測和專用用工具檢檢測。 用眼眼目測對對接焊口口無明顯顯的錯位位，錯位位量控制制在管材材壁厚的的10%以內(nèi)。 用專專用工具具測量焊焊口的尺尺寸，具具體要求求如下：焊環(huán)寬度BB=0.35.0445S焊環(huán)高度HH=0.200.255S環(huán)縫高度hh=0110.2S第四節(jié) 管網(wǎng)實實用檢測測方法一、管網(wǎng)的

51、的試壓空氣氣該法參照國國家施工工規(guī)范二、管網(wǎng)的的檢漏天然然氣該法采用專專用的設設備可對對C2H2氣體產(chǎn)產(chǎn)生直接接的感應應。第四章 施工設備、安安裝及規(guī)規(guī)范第一節(jié) 焊焊機的分分類及工工作原理理一、電熔焊焊機1、半自動動電熔焊焊機半自動電熔熔焊機需需要手工工調(diào)整電電壓（或或者電流流）等級級，根據(jù)據(jù)管材或或者管件件規(guī)格、SDR值、環(huán)境溫度等按要求人為選擇熔接參數(shù)并輸入通電加熱時間來進行熔接。2、全自動動電熔焊焊機此種焊機無無需手工工調(diào)整電電壓（或或者電流流）等級級、可以以根據(jù)管管件上的的條形碼碼讀入管管件的熔熔接參數(shù)數(shù)，對管管件進行行有效地地焊接。比如：北方方電器（法法國索龍龍），杭杭州博眾眾，先創(chuàng)

52、創(chuàng)，河北北亞大等等。電熔焊機具具備的功功能 *具具備良好好的電壓壓調(diào)節(jié)能能力 *輸輸出電壓壓可以調(diào)調(diào)節(jié) *能能準確控控制熔接接加熱時時間 *能能對外界界環(huán)境溫溫度進行行監(jiān)控并并具備補補償能力力 *能能對可糾糾正錯誤誤進行檢檢查并糾糾正或避避免發(fā)生生 *具具備必須須的安全全指標電熔焊機機的工作作原理：電熔焊機是是用來實實施對電電熔管件件熔接的的專用設設備。電熔連接是是通過電電熔焊機機對預埋埋于電熔熔管件內(nèi)內(nèi)的電熱熱絲通電電發(fā)熱，使使管件內(nèi)內(nèi)表面及及管材（管管件）外外表面分分別被熔熔化，冷冷卻到要要求的時時間而達達到要求求的焊接接強度。電熔焊機機使用的的注意事事項：1）防止水水進入電電熔焊機機2）

53、掃描筆筆用完之之后要立立刻放進進筆筒 3）保持持電壓平平穩(wěn)二、熱熔焊機熱熔焊機機的工作作原理熱熔對接焊焊機工作作原理是是將待焊焊管材（管管件）兩兩端面用用一定的的壓力靠靠在一個個預置好好溫度的的加熱板板上維持持一段時時間。在在管材端端面獲得得了一定定的熱量量后，取取出加熱熱板，給給待焊兩兩端面施施加壓力力，使兩兩個熔接接（焊接接）端面面緊密接接觸，最最終使兩兩個端面面粘合在在一起。熱熔焊機機分類1、手動熱熱熔焊機機手動熱熔焊焊機一般般由機架架、銑刀刀、加熱熱板、液液壓控制制箱幾部部分構(gòu)成成。如：無錫八八達，先先創(chuàng)，國國金，北北方電器器，漢達達，環(huán)眾眾等。2、半自動動熱熔焊焊機同手動熱熔熔對接焊

54、焊機相比比，半自自動熱熔熔對接焊焊機的加加熱板可可以自動動彈出，此此外根據(jù)據(jù)功能配配置情況況還可能能保存熔熔接參數(shù)數(shù)何操作作者代碼碼，可以以臨時查查閱，隨隨時可在在通用打打印機上上打印輸輸出，入入檔備查查。3、全自動動熱熔焊焊機全自動熱熔熔焊機控控制箱連連有一個個壓力傳傳感器和和溫度探探頭，可可以控制制和調(diào)節(jié)節(jié)加熱板板溫度，也也能控制制五個階階段的時時間參數(shù)數(shù)。工作作時允許許各階段段設置不不同的壓壓力及維維持時間間并記錄錄，每個個工作循環(huán)可可自動記記錄并重重復操作作。一組組新的焊焊接參數(shù)數(shù)被選中中，如果果實際參參數(shù)超差差，將會會出現(xiàn)報報警提示示。還可可以通過過條碼閱閱讀器自自動讀取取管材參參數(shù)

55、。全自動焊機機其有以以下特點點：熔接參數(shù)自自動輸入入加熱時間自自動控制制加熱板溫度度自動調(diào)調(diào)節(jié)冷卻時間自自動控制制加熱板自動動彈出加壓壓力自自動設定定根據(jù)環(huán)境溫溫度自動動補償加加熱時間間能保存熔接接參數(shù)及及操作者者代碼?？煽梢噪S時時查閱，可可以在打打印機上上打印輸輸出，入入檔備查查。全自動熱熱熔對接接焊機具具有的功功能*整個熔接接過程中中具有正正確加熱熱時間的的自動連連鎖裝置置 *環(huán)境溫溫度自動動補償 *冷卻周周期自動動控制 *對每一一個連接接、部件件和操作作人員識識別 *管材分分類程序序，特別別是原料料類型*直徑和SSDR確確定第二節(jié) 管道設設計與施施工一、聚乙烯烯施工技技術(shù)規(guī)范范簡介聚乙烯

56、管管道施工工中所使使用的管管材、管管件應符符合現(xiàn)行行國家標標準燃燃氣用埋埋地聚乙乙烯管材材GBB155558.119995、燃氣氣用埋地地聚乙烯烯管件GB15558.21995。承接聚乙烯燃氣管道的工程設計、施工單位，必須具有建設主管部門批準或認可的相應資質(zhì)。燃氣用埋埋地聚乙乙烯管道道工程設設計、施施工和驗驗收應執(zhí)執(zhí)行下列列標準和和規(guī)定：聚乙乙烯燃氣氣管道技技術(shù)規(guī)程程CJJJ63395；城城鎮(zhèn)燃氣氣輸配工工程施工工及驗收收規(guī)范CJJ3389；城鎮(zhèn)燃氣設計規(guī)范GB5002893等技術(shù)規(guī)范和標準。二、聚乙烯烯管道設設計管道工程設設計工作作在實踐踐操作過過程中的的重要性性：管道道工設計計是實現(xiàn)現(xiàn)燃氣

57、管管道安全全、可靠靠、經(jīng)濟濟合理和和技術(shù)先先進的基基礎。并并且，管管道工程程設計這這一環(huán)節(jié)節(jié)貫穿了了整個燃燃氣管道道安全管管理的全全過程。管道工程設設計一般般分：管管道工藝藝設計(基礎)、管道強強度設計計(保障)、管道布布置(目的)三部分分。一般規(guī)定定1、聚乙烯烯燃氣管管道設計計應遵循循相關(guān)的的規(guī)范和和行業(yè)標標準。2、不同種種類燃氣氣的最大大允許工工作壓力力。燃氣種類最大允許工工作壓力力（MPPa）SDR111SDR177.6天然氣0.40000.2000液化石油氣氣（氣態(tài)態(tài)）0.1000人工煤氣0.0055不同溫度下下聚乙烯烯管道的的允許工工作壓力力工作溫度tt()允許工作壓壓力（MMPa）

58、SDR111SDR177.620tt00.10.007750t2200.40.520t300.20.130t400.10.00775管道布置置的基本本原則聚乙烯管管道工程程技術(shù)規(guī)規(guī)程（CCJJ663-995）明明確指出出，聚乙乙烯燃氣氣管道嚴嚴禁用作作室內(nèi)、地地上管道道使用。聚乙烯燃氣氣管道的的平、立立面布置置遵循鋼鋼管布置置的基本本原則，并并且遵循循以下特特殊規(guī)定定（CJJJ633-955第2.3條的的規(guī)定）： 1.聚乙乙烯燃氣氣管道不不得從建建筑物和和大型構(gòu)構(gòu)筑物下下穿越；不得在在堆積易易燃、易易爆材料料和具有有腐蝕性性液體的的地面下下穿越；不得與與其他管管道和電電纜同溝溝敷設。 2.不得

59、得平行敷敷設在電電車軌道道之下；也不得得與其他他地下設設施上、下下并置。3.聚乙烯烯燃氣管管道與建建筑物、構(gòu)構(gòu)筑物及及相臨管管道之間間的凈距距應符合合城鎮(zhèn)鎮(zhèn)燃氣設設計規(guī)范范（GGB5000288-933）表55.3.2.11的規(guī)定定。聚乙乙烯燃氣氣管道與與熱力管管道之間間水平凈凈距及各各類地下下管道和和設施的的垂直凈凈距分別別見表55.1和和表5.2（摘摘自CJJJ633-955第2.3條規(guī)規(guī)定）。表5.1 地下燃燃氣管道道與建筑筑物、構(gòu)構(gòu)筑物相相鄰管道道之間的的水平凈凈距。項 目目地 下 燃燃 氣 管 道道低壓中壓高壓BABA建筑物基礎礎0.71.52.04.06.0給水管0.50.50.5

60、1.01.5排水管1.01.21.21.52.0電力電纜0.50.50.51.01.5通訊電纜直埋0.50.50.51.01.5管1.01.01.01.01.5其它燃氣管管道 3 m 0.40.40.40.40.4DN3000mmm0.50.50.50.50.5電桿基礎 5 1.01.01.01.01.035KVV5.05.05.05.05.0通訊照明電電桿（至至電桿中中心）1.01.01.01.01.0鐵路鋼軌5.05.05.05.05.0有軌電車鋼鋼軌2.02.02.02.02.0街樹（至樹樹中心）1.21.21.21.21.2表5.2聚聚乙烯燃燃氣管道道與各類類地下管管道或設設施的垂垂直