如何進行品質(zhì)管理

1、如何進行品質(zhì)管理 質(zhì)量管理部：侯迎娜 二0一三年八月第六章品質(zhì)檢驗驗執(zhí)行目錄第一節(jié)：如何制定檢驗計劃第二節(jié)：如何實施檢驗標示管理第三節(jié)：如何進行進料檢驗第四節(jié)：如何實施過程檢驗第五節(jié)：如何進行半成品檢驗第六節(jié)：如何進行產(chǎn)品裝配與包裝檢驗第七節(jié)：如何進行成品入庫檢驗第八節(jié)：如何實施成品出貨檢驗第一節(jié)：如何制制定檢驗驗計劃企業(yè)要對對產(chǎn)品、物料的的品質(zhì)進進行控制制的重要要手段就就是品質(zhì)質(zhì)檢驗，因此企企業(yè)要對對整個檢檢驗活動動制定檢檢驗計劃劃。1.編制準備備工作2.制作檢驗驗流程圖圖1、制定檢檢驗計劃劃的步驟驟（1）確定檢檢驗流程程圖的內(nèi)內(nèi)容檢驗流程程圖是表表明產(chǎn)品品在生產(chǎn)產(chǎn)的整個個過程中中各項檢檢驗

2、安排排的一種種圖表。它包括括檢驗點點的位置置、檢驗驗項目、檢驗方方式、檢檢驗手段段、檢驗驗類別和和檢驗數(shù)數(shù)據(jù)處理理等。它它是檢驗驗計劃的的主要內(nèi)內(nèi)容。2.制作檢驗驗流程圖圖A.檢驗點的的位置：確定應(yīng)該該在什么么位置進進行檢驗驗。它是是根據(jù)技技術(shù)上的的必要性性、經(jīng)濟上上的合理理性和管管理上的的可行性性來具體體安排的的。B.檢驗項目目：根據(jù)產(chǎn)品品技術(shù)標標準、工工藝文件件和圖紙紙所規(guī)定定的技術(shù)術(shù)要求，列出質(zhì)量特性性表，并并按質(zhì)量量特性缺缺陷嚴重重程度，對缺陷陷進行分分級，以以此確定檢驗驗項目。C.檢驗方法法：根據(jù)工序序能力和和質(zhì)量特特性的嚴嚴重程度度，明確確自檢、專檢、定點檢和巡巡回檢等等。D.檢驗

3、手段段：明確是理理化檢驗驗、還是是感官檢檢驗等其其他檢驗驗。E.檢驗類別別：明確是全全數(shù)檢驗驗、還是是抽樣檢檢驗。F.檢驗數(shù)據(jù)據(jù)處理：規(guī)定如何何搜集、記錄、整理、分析和和傳遞質(zhì)質(zhì)量數(shù)據(jù)據(jù)。確定檢驗流程圖的內(nèi)容（2）確定檢檢驗流程程圖的內(nèi)內(nèi)容總之，制制定檢驗驗計劃是是整個檢檢驗工作作的重要要內(nèi)容，只要制制定出計計劃，才才可以知知道檢驗驗活動的的進行。企業(yè)在在制定檢檢驗計劃劃時要認認真制作作檢驗流流程圖，確定了了檢驗流流程圖也也就完成成了檢驗驗計劃制制定的主主要工作作。第二節(jié)如如何何實施檢檢驗標識識管理企業(yè)應(yīng)規(guī)規(guī)定檢驗驗狀態(tài)的的標示種種類和管管理辦法法，對進進料、在在制品、半成品品及成品品的檢驗驗

4、核試驗驗狀態(tài)進進行控制制，確保保不同狀狀態(tài)的產(chǎn)產(chǎn)品不會會混淆，檢驗標示示管理的的內(nèi)容包包括：標示進貨物料檢驗狀態(tài)31標示五金、塑膠車間QC巡檢狀態(tài)32標示五金、塑膠車間QA半成品入倉檢驗狀態(tài)33標示裝配車間檢驗工序QC檢驗狀態(tài)34標示裝配車間QA成品入倉檢驗狀態(tài)35檢驗狀態(tài)標示管理注意事項36總之，做做好物料料、產(chǎn)品品的檢驗驗狀態(tài)標標示可以以清晰地地區(qū)分不不同檢驗驗狀態(tài)下下的各類類物料及及產(chǎn)品，便于對這這些物料料進行處處理，避避免因混混淆物品品而影響響生產(chǎn)品品質(zhì)。進料檢驗驗（IQC)又稱來料料檢驗，是工廠廠制止不不良物料料進入生生產(chǎn)環(huán)節(jié)節(jié)的首要要控制點點第三節(jié)：如何進進行進料料檢驗一、進行行進

5、料檢檢驗時要要做好以以下工作作：1、選擇進進料檢驗驗方式A、全檢適適用用于來貨貨數(shù)量少少、價值值高、不不允許有有不合格格品物料料或工廠廠指定進進行全檢檢的物料料；B、免檢適適用用于大量量低值輔輔助性材材料，或或經(jīng)認定定的免檢檢廠來料料，以及及生產(chǎn)應(yīng)應(yīng)急而特特批的免免檢。對于后者者，IQC應(yīng)跟蹤生生產(chǎn)時的的品質(zhì)狀狀況 如何進行行進料檢檢驗2、確認進進料檢驗驗項目及及方法：A:外觀檢驗驗B：尺寸檢檢驗C：結(jié)構(gòu)檢檢驗D：特性檢檢驗如何進行行進料檢檢驗3、確定檢檢驗結(jié)果果的處理理方式：A、允收；B、拒收；C、特采處理方式式分以下下幾種：a、偏差：送檢批批物料全全部不良良，但只只影響工工廠生產(chǎn)產(chǎn)速度，不

6、會造造成產(chǎn)品品最終品品質(zhì)不合合格。在在此情況況下，經(jīng)經(jīng)特批，予以接接收。此此類貨品品，由生生產(chǎn)部、品質(zhì)部部按實際際生產(chǎn)情情況，估估算出耗耗費工時時數(shù)，對對供應(yīng)商商做扣款款處理；b、全檢：送送檢批批不合格格品數(shù)超超過規(guī)定定的允收收水準，經(jīng)特批批后，經(jīng)經(jīng)許全數(shù)數(shù)檢驗。選出其其中的不不合格品品，退回回供應(yīng)商商，合格格品辦理理入庫或或投入生生產(chǎn)；c、重工：送檢批批幾乎全全部不合合格，但但經(jīng)過加加工處理理后，貨貨品即可可接受。在此情情況下，由公司司抽調(diào)人人力進行行來貨再再處理。IQC對加工后后的貨品品進行重重檢，對對合格品品接受，對不合合格品開開出IQC如何進行行進料檢檢驗退貨報告告交相關(guān)部部門辦理理退

7、貨。此類貨貨品由IQC統(tǒng)計加工工工時，對供應(yīng)應(yīng)商做扣扣款處理理。4、緊急放放行。緊急放行行是進料料檢驗中中的一種種特殊情情況，是是指因生生產(chǎn)急需需而來不不及經(jīng)過過驗證就就放行物物料的一一種做法法。對緊急放放行的產(chǎn)產(chǎn)品，要要明確作作出標識識和記錄錄，以便便一旦發(fā)發(fā)現(xiàn)不符符合規(guī)定定要求，能能及時追追回和更更換。一般在下下列情況況下才允允許緊急急放行：產(chǎn)品發(fā)發(fā)現(xiàn)的不不合格能能在技術(shù)術(shù)上可以以糾正，并且在在經(jīng)濟上上不會發(fā)發(fā)生較大大損失，也不會會影響相相關(guān)、連連接、相相配的零零件質(zhì)量量?？傊M進料檢驗驗是控制制產(chǎn)品品品質(zhì)的第第一道關(guān)關(guān)口，企企業(yè)要認認真選擇擇檢驗方方式和方方法，對對物料進進行仔細細的檢

8、驗驗，這樣樣才能避避免不良良物料進進入生產(chǎn)產(chǎn)系統(tǒng)，影響產(chǎn)產(chǎn)品品質(zhì)質(zhì)。如何進行行進料檢檢驗適用于平平均數(shù)量量較多，經(jīng)常性性使用的的物料。根據(jù)其類類型不同同，抽樣樣檢驗又又可分以以下幾種種：二、抽樣樣檢驗1、標準型抽樣檢驗 是在權(quán)衡供需雙方利益與損失的前提下，來判斷送檢批是否合格， 該方法應(yīng)用廣泛2、AQL抽樣檢驗 一般適用于AQL型抽樣檢驗計劃的類型如下：（1）、向不同供應(yīng)商連續(xù)采購?fù)愗浧窌r；（2）、送貨被判為不合格，供方損失較大時； （3）、合格標準的批，盡可能允收時。 3、調(diào)整型抽驗檢驗 按照供應(yīng)商以往業(yè)績和該批檢驗結(jié)果采用： 正常檢驗、嚴格檢驗、減量檢驗。 4、連續(xù)生產(chǎn)型抽樣檢驗 適用于

9、大量連續(xù)生產(chǎn)的產(chǎn)品、物料不斷流動時 采用的檢驗類型。使用標準型還是選別型，可視材料市場貨源供給狀況來定。正常使用規(guī)準型，如有缺料可使用選別型。二、抽樣樣檢驗5、選別型抽樣檢驗 對判為不合格的批，采用全數(shù)檢驗，并將全檢后的 拒收品退回供應(yīng)商，換回同等數(shù)量的合格品第四節(jié)：如何實實施過程程檢驗過程檢驗包括首檢檢驗巡回檢驗在線檢驗完工檢驗過程檢驗驗1、首檢檢驗A、在生產(chǎn) 時（上班或換班）或工序因素調(diào)整 后（換人、換料、換活、換工裝、調(diào)整設(shè)備等）對制造的第1件 或前幾件產(chǎn)品進行的驗證，目的是為了盡早發(fā)現(xiàn)過程中影響產(chǎn)品質(zhì)量的系統(tǒng)因素，防止產(chǎn)品成品報廢。B、首檢檢驗又操作者、檢驗人員共同進行。操作者首先進行

10、自檢，合格后送檢驗人員專檢。C、檢驗人員應(yīng)按規(guī)定在檢驗合格的首檢上做出標識，并保留到該批產(chǎn)品完工。D、首件未經(jīng)檢驗合格，不得繼續(xù)加工或作業(yè)。E、首件檢驗必須及時，以免造成不必要的浪費。首件檢驗后要保留必要記錄，如填寫“首檢檢驗記錄表”2、巡回檢驗巡回檢驗是指檢驗員在生產(chǎn)現(xiàn)場按一定的時間間隔對有關(guān)工序的產(chǎn)品和生產(chǎn)條件進行監(jiān)督檢驗。巡回檢驗不僅要抽檢產(chǎn)品，還需檢查影響產(chǎn)品質(zhì)量的生產(chǎn)因素（人、機、料、法、環(huán)）3、在線檢驗在流水線生產(chǎn)中，完成每道或數(shù)道工序后所進行的檢驗，稱為在線檢驗。一般要在流水線中設(shè)置幾個檢驗工序，由生產(chǎn)部和品質(zhì)管理部門在此進行在線檢驗。4、完工檢驗完工檢驗是指對全部加工活動結(jié)束的

11、半成品、零部件進行的檢驗。完工檢驗的工作包括驗證前面各工序的檢驗是否已完成，檢驗結(jié)果是否符合要求，即對前面所有的檢驗數(shù)據(jù)進行復(fù)核過程檢驗驗檢驗人員員應(yīng)該按按照作業(yè)業(yè)指導(dǎo)書書、產(chǎn)品品圖樣、抽樣方方案等有有關(guān)文件件的規(guī)定定，做好好檢驗工工作總之，進進行過程程檢驗可可以評估估過程的的穩(wěn)定性性并預(yù)知知過程發(fā)發(fā)展的趨趨勢，以以便在不不合格尚尚未發(fā)生生之時就就采取有有效的預(yù)預(yù)防措施施，及早早發(fā)現(xiàn)不不合格現(xiàn)現(xiàn)象，采采取措施施，以防防止大量量不合格格品的產(chǎn)產(chǎn)生。第五節(jié)、如何進進行半成成品檢驗驗半成品可可能會轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)入下一一個加工工環(huán)節(jié)進進行加工工，也可可能會直直接入倉倉庫，企企業(yè)應(yīng)對對半成品品進行檢檢驗，對對半成

12、品品的品質(zhì)質(zhì)進行監(jiān)監(jiān)控。半成品檢驗的內(nèi)容包括1、實施半成品制程的品質(zhì)檢檢（PQC)2、實施半成品的品質(zhì)檢驗（FQC)1、明確PQC的范圍PQC檢驗環(huán)節(jié)節(jié)為：物物料入倉倉后，至至半成品品入倉前前的檢驗驗.2、設(shè)置檢檢驗點檢驗點設(shè)設(shè)在何處處，主要要根據(jù)該該在制品品不穩(wěn)定定因素而而設(shè)計。如：該產(chǎn)產(chǎn)品以前前生產(chǎn)有有異常，有較高高不良品品的記錄錄；使用用的生產(chǎn)產(chǎn)設(shè)備不不穩(wěn)定；工裝夾夾具、模模具有不不良情況況；得到到IQC對不良物物料的信信息反饋饋；新員員工操作作；新產(chǎn)產(chǎn)品、新新材料、新設(shè)備備的投入入。一、實施施半成品品制程的的品質(zhì)檢檢驗（PQC)3、進行制制程檢驗驗A、確認每每件檢驗驗；B、核對生生產(chǎn)資

13、料料；C、進行PQC巡檢按產(chǎn)品品品質(zhì)標準準進行檢檢驗，包包括：外觀檢測測：尺寸寸；功能能特性；機器運運行參數(shù)數(shù)；產(chǎn)品品物料擺擺放；環(huán)環(huán)境；員員工作業(yè)業(yè)方法；檢查物物料、產(chǎn)產(chǎn)品、機機器標識識狀態(tài)。一、實施施半成品品制程的的品質(zhì)檢檢驗（PQC)1、設(shè)計檢檢驗點FQC的檢驗點點一般設(shè)設(shè)在工序序重點.2、確定FQC的檢驗項項目與驗驗證方法法FQC除重復(fù)PQC對產(chǎn)品的的外觀、尺寸、用料的的品質(zhì)驗驗證外，還特別別注重以以下幾方方面的驗驗證二、實施施半成品品的品質(zhì)質(zhì)檢驗（FQC)A、結(jié)構(gòu)性驗證按工藝圖及品質(zhì)標準驗證B、功能性驗證公差測量，保證產(chǎn)品在裝配階段不受影響C、特性驗證D、裝箱數(shù)量準確性檢查二、實施施

14、半成品品的品質(zhì)質(zhì)檢驗（FQC)3、確認檢檢驗方式式FQC在品質(zhì)驗驗證時，一般采采用抽樣樣計劃進進行驗貨貨，按預(yù)預(yù)定的AQL值來判定定檢驗是是否允收收。4、反饋與與處理品品質(zhì)異常?？傊?，半半成品檢檢驗是品品質(zhì)檢驗驗的重要要組成部部分，企企業(yè)應(yīng)對對半成品品進行制制程檢驗驗，保證證將合格格的半成成品送入入下道工工序或倉倉庫二、實施施半成品品的品質(zhì)質(zhì)檢驗（FQC)產(chǎn)品裝配配與包裝裝是產(chǎn)品品的最后后生產(chǎn)加加工環(huán)節(jié)節(jié)，經(jīng)過過此環(huán)節(jié)節(jié)后的產(chǎn)產(chǎn)品將會會入庫或或直接發(fā)發(fā)給客戶戶第六節(jié)：如何進進行產(chǎn)品品裝配與與包裝檢檢驗產(chǎn)品裝配與包裝的品質(zhì)檢驗（PQA)產(chǎn)品裝配與包裝的品質(zhì)控制(FQA)產(chǎn)品裝配配與包裝裝檢驗PQ

15、A產(chǎn)品裝配配與包裝裝的品質(zhì)質(zhì)檢驗PQA控制階段段是半制制品經(jīng)裝裝配工序序到成品品入庫前前的控制制，主要要指包裝裝部的生生產(chǎn)作業(yè)業(yè)PQA1.設(shè)置PQA控制點2.實施PQAFQA產(chǎn)品裝配配與包裝裝的品質(zhì)質(zhì)控制1.設(shè)置檢驗點2.實施FQA3.確定FQA檢驗項目總之，進行產(chǎn)品裝配與包裝檢驗是生產(chǎn)加工環(huán)節(jié)的結(jié)尾工作，企業(yè)應(yīng)該把好這一重要的品質(zhì)關(guān)口，將合格產(chǎn)品送入倉庫或發(fā)給客戶。第七節(jié)、如何進進行成品品入庫檢檢驗經(jīng)過一系系列的加加工活動動，成品品被生產(chǎn)產(chǎn)出來，在成品品入庫時時還要對對其進行行檢驗。進行成成品入庫庫檢驗時時要掌握握以下內(nèi)內(nèi)容：1、確定檢驗標準2、明確檢驗要求一、確定定檢驗標準：依據(jù)GB282

16、8二、明確確檢驗要要求成品入庫庫檢驗1、產(chǎn)品檢查前，應(yīng)首先查看內(nèi)、外箱，彩盒，膠帶是否用錯，如用錯，則整批退回車間返工2、產(chǎn)品檢查前，按“生產(chǎn)通知單”的要求，查看隨產(chǎn)品發(fā)出的配件、資料（包括說明書、保證卡等）是否齊全，如不齊全或裝錯，則整批退回車間返工3、如發(fā)現(xiàn)有產(chǎn)品混裝，則整批退回車間返工總之，成成品入庫庫檢驗是是從物料料出庫加加工，到到成品入入庫這一一過程中中的最后后關(guān)卡，企業(yè)應(yīng)應(yīng)認真地地進行檢檢驗，保保證存入入倉庫的的都是合合格品。成品入庫庫檢驗第八節(jié)、如何實實施成品品出貨檢檢驗企業(yè)接到到客戶訂訂單后，應(yīng)從倉倉庫中提提取相應(yīng)應(yīng)的產(chǎn)品品發(fā)給客客戶。在在成品出出貨的過過程中要要進行檢檢驗，保

17、保證送到到客戶手手中的產(chǎn)產(chǎn)品沒有有不合格格品。出貨過程程如下：提前通知成品出貨貨檢驗2、驗貨準備3、將貨品運到“驗發(fā)區(qū)”4、準備資料、樣品5、產(chǎn)品品品質(zhì)檢驗驗內(nèi)容品管員根根據(jù)客戶戶訂單或或產(chǎn)品規(guī)規(guī)格，確確定抽樣計計劃，對對出貨產(chǎn)產(chǎn)品品質(zhì)質(zhì)進行檢檢驗，檢驗驗內(nèi)容包包括：成品出貨貨檢驗出貨檢驗驗內(nèi)容包包括A、外觀檢查檢查產(chǎn)品是否變形、受損、配件、組件、零件是否松動、脫落、遺失。B、尺寸檢驗測試產(chǎn)品是否符合規(guī)定，零配件尺寸是否符合要求，包裝袋、盒、外箱尺寸是否符合要求C、特性驗證檢驗產(chǎn)品物理的化學(xué)的特性是否產(chǎn)生變化及對產(chǎn)品的影響程度D、壽命檢驗在模擬狀況下和破壞性試驗狀態(tài)下，檢測產(chǎn)品壽命期限E、測定產(chǎn)品抗沖擊能力測定產(chǎn)品抗拉力、抗扭力、抗壓力、抗震力等方面是否符合要求。F、檢查產(chǎn)品包裝和標識a、檢查產(chǎn)品的包裝方式、包裝數(shù)量、包裝材料的使用，單箱裝數(shù)是否符合要求b、標識紙的粘貼位置、標識紙的書寫內(nèi)容、外箱的填寫是否規(guī)范。c、紙箱外包裝是否通過品質(zhì)檢驗成品出貨貨檢驗6、判定不合格7、判定與標識驗貨結(jié)果8、產(chǎn)品的補數(shù)和返工、返修、報廢補數(shù)：品管員確認該批產(chǎn)品允收，但生產(chǎn)