質(zhì)量工具培訓課件

質(zhì)量工具培訓技檢科計檢科南京壓縮機股份有限公司1、為何何要提高高產(chǎn)品的的質(zhì)量？？2、如何何提高產(chǎn)產(chǎn)品的質(zhì)質(zhì)量?3、提高高質(zhì)量有有哪些優(yōu)優(yōu)點？三個常見見的問題題質(zhì)量成本本：COPQ–冰山的一一角“現(xiàn)在所說說的品質(zhì)質(zhì)損失費費用，只只是冰山山一角”檢查廢棄返工不合格保修傳統(tǒng)的品品質(zhì)損失失費用(可見的成成本），，占總銷銷售收入入的4－6％（容易定定義）流失的銷銷售延遲交貨貨期顧客信賴賴度降低低更多的處處置費用用過多庫存存過大再作作業(yè)周期時間間長工程設計計變更追加的品品質(zhì)損失失費用（隱藏的的成本）），占總總銷售收收入的20％－30％(測定困難難)表1－2質(zhì)量管理理水平的的各級別別比較等級名稱特點層次高低檢查通過生產(chǎn)后的檢查來保證質(zhì)量，質(zhì)量控制完全交托質(zhì)量檢查部門。設計產(chǎn)品和生產(chǎn)過程中沒有考慮質(zhì)量，研發(fā)與生產(chǎn)完全脫節(jié)。質(zhì)量控制方式完全被動，質(zhì)量無法保證。第一級別，質(zhì)量管理水平很低保證開始出現(xiàn)質(zhì)量目標，質(zhì)量目標主要通過生產(chǎn)部門來實現(xiàn)。開始測量生產(chǎn)工藝流程的穩(wěn)定性，質(zhì)量的著重點控制在制造領(lǐng)域。沒有考慮產(chǎn)品設計與生產(chǎn)工藝之間的影響，這一級別的產(chǎn)品質(zhì)量還是難以更好地得到保證。第二級別，質(zhì)量管理水平較低預防早在產(chǎn)品設計的同時，就已考慮對生產(chǎn)工藝的影響，開始出現(xiàn)面向客戶的特征，生產(chǎn)過程處于受控狀態(tài)。開始與供應商緊密配合，從半成品層次就嚴格地控制產(chǎn)品的質(zhì)量。成本大幅度降低，質(zhì)量提高。第三級別，質(zhì)量管理水平一般完美全員參與，質(zhì)量好壞與每一位員工的責任都緊密地互相聯(lián)系。追求卓越，每位員工都尋求提高質(zhì)量的途徑，以使客戶滿意。完全面向外部客戶，最大限度地優(yōu)化流程，根據(jù)客戶的需要來提供優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品和服務，主動地提高質(zhì)量。第四級別，質(zhì)量管理水平較高管理的水水平DACPDACPDACP維持與改改善維持是持續(xù)性的活動改善是突破性的活動誤區(qū)：質(zhì)質(zhì)量越高高，成本本越高很多人認認為產(chǎn)品品的質(zhì)量量越高，，所花費費的成本本越高現(xiàn)代科技技使得低低成本的的投入得得到近乎乎完美的的質(zhì)量注重流程程能力的的提高，，削減生生產(chǎn)成品品所使用用的檢驗和返工工費用傳統(tǒng)質(zhì)量量模型質(zhì)量改進進費用最小質(zhì)量量成本缺陷成本本檢測和預預防費用用質(zhì)量符合合程度最佳質(zhì)量量符合點點假設為99％100％單位質(zhì)量量成本6項修煉：解解決問題題——問題解決決程序問題現(xiàn)象象行動方案案問題分類類修正正找出原因因評估測試試排列順序序假設方案案6項修煉：解解決問題題——判斷用哪哪樣工具具收集存在在的各種種問題分析問題題的各項項因素預測可能能問題排列問題題的優(yōu)先先順序分析問題題的相關(guān)關(guān)性6項修煉：解解決問題題——問題解決決工具魚骨圖帕雷拖圖圖腦力激蕩蕩問題樹魚骨形圖圖/因果圖：：CAUSE&&EFFECTDIAGRAM對效果根根源進行行鑒別，，分類及及排序的的方法由40年代早期期日本川川崎（Kawasaki)鋼廠的石石川首創(chuàng)創(chuàng)使用步驟驟：1、確認主主要原因因類型：：機器、、人員、、方法、、測量、、材料、、環(huán)境2、利用頭頭腦風暴暴法對每每類原因因進行細細分3、對每個個原因的的重要性性加以權(quán)權(quán)重評定定6項修煉：解解決問題題——魚骨圖制制作要決決問題展開開層次要要相等問題描述述要精確確問題分類類要恰當當問題現(xiàn)象象涵蓋要要完整6項修煉：解解決問題題——魚骨圖主題至于于前一次展開開二次展開開直到可掌掌控每次展開開4-6項柏拉圖法法則：PARETOCHART根據(jù)意大大利經(jīng)濟濟學家柏柏拉圖的的理論命命名的，，他指出出社會重重等收入入分配是是不均勻勻的。即即80％的財富富由20％的人所所掌握。。同樣的的在流程程中大部部分的缺缺陷經(jīng)常常是由相相對較少少的原因因造成的的。造成缺陷陷的原因因可能很很多，可可以改進進的也很很多但是是知道從從哪里入入手做好好并不容容易，而而可以幫幫助你分分類并隔隔離出最最重要的的因素。。6項修煉：解解決問題題——帕雷拖圖圖案例講講解生鮮超市市客戶投投訴分析析（80/20定律）速度態(tài)度清潔新鮮—注意事項項—從左至右右排列（由大到到?。┙Y(jié)帳臺操作不熟缺零錢故障不足6項修煉：解解決問題題——腦力激蕩蕩法選擇主題題腦力激蕩蕩（每個個問題寫寫一章））定義類別別進行分類類排列順序序確認6項修煉：解解決問題題——腦力激蕩蕩法要決決輕松的氣氣氛隨意發(fā)言言鼓勵不批批評越多越好好事后整理理綜合分析析評分確確認法1、每個個人對每每個發(fā)生生此類事事件的原原因進行行打分。。2、打分分依據(jù)根根據(jù)此類類事件發(fā)發(fā)生的因因果關(guān)系系。3、打分分范圍0~10分。4、根據(jù)據(jù)打分的的結(jié)果列列出分數(shù)數(shù)在5分分以上可可能發(fā)生生的原因因。5、對原原因的重重要性的的次數(shù)進進行排序序。小件車間0102030405060708090100Relativefrequency(%)0102030405060708090100Rejectrate(%)人機物料法環(huán)廢品產(chǎn)生生的原因因77.46%14.08%5.63%2.82%技檢科產(chǎn)生廢品品的原因因人機環(huán)其它5.63%77.46%2.82%14.08%OK人為因素素、粗心心、不仔仔細由于機器器故障或或停電所所造成碰傷碰毛毛、起吊吊不注意意由于圖紙紙錯誤或或圖紙標標注不清清楚引起起的誤解解、或本本身經(jīng)驗驗不足所所引起的的練習怎么預防防因停電電和機械械故障而而造成的的損失？？1、用頭頭腦風暴暴法和魚魚骨圖來來分析停停電和機機械故障障的原因因.2、用評評分法來來找出引引起其原原因的主主要因素素的前五五位。試驗設計計1、交叉叉試驗法法。(AB=C1AA1=CA1B1=D1BB1==D假設機機床A由由A1操作者者加工。。得出結(jié)結(jié)果為C機床B由由B1操操作者加加工，得得出結(jié)果果為D假如結(jié)結(jié)果C比比D好C>D可可以以認為A操操作者的的水平比比B操作作者好嗎嗎?A1機機床比B1機機床好嗎嗎？怎樣樣才能確確認呢？？什么是是影響結(jié)結(jié)果的好好壞的主主要因數(shù)數(shù)呢？試驗設計計2、多因因子化法法假設加工工一種零零件影響響零件的的質(zhì)量有有多種因因數(shù)，那那種因數(shù)數(shù)是影響響的主要要因數(shù)。。怎么去去做呢？？多種因因數(shù)怎樣樣組合才才是最佳佳呢？誤差特種原因因由特殊殊事件或或因子而而隨時間間對過程程齊不同同的影響響。（可可能是隨隨機的或或是系統(tǒng)統(tǒng)的）如：用錯錯材料、、突然溫溫度變化化、工具具磨損、、不同人人員的技技術(shù)水平平、對測量系系統(tǒng)的評評估由于很多多統(tǒng)計方方法依賴賴于測量量結(jié)果，，因此測測量系統(tǒng)統(tǒng)的質(zhì)量量就很重重要。一一種測量量儀器的的具有重重復性，，可在現(xiàn)現(xiàn)性也是是非常重重要的。。重復性--------一一種測試試儀器的的重復性性是指由由一個操操作員使使用該種種儀器對對某一單單個零件件進行重重復測量量而產(chǎn)生生的誤差差。重復性產(chǎn)產(chǎn)生的原原因測量儀器器不清潔潔。儀器有部部件損壞壞。測試部件件內(nèi)存在在變化率率。儀器設計計有問題題。儀器功能能不良。。不正確的的測量方方法。環(huán)境因數(shù)數(shù)?？稍诂F(xiàn)性性------是是指有兩兩個不同同的操作作員使用用該種儀儀器對某某一單個個零件進進行重復復測量而而引起的的誤差。。產(chǎn)生的原原因操作員采采用不同同的測量量方法。。對正確的的測量方方法操作作人員培培訓不足足。測試儀器器設計出出現(xiàn)問題題引起測測試時的的主觀估估測。精度一種測量量儀器的的精度是是由該種種儀器的的測量值值和被測測特性的的真值之之間的差差來反映映。線性一種測量量儀器的的線性是是由在該該種儀器器的測量量范圍以以內(nèi)的精精度變化化來描述述。因起精度度和線性性不良的的原因儀器的校校準和裝裝配不正正確。儀器的校校準的時時間間隔隔太長。。儀器的磨磨損或不不正確的的調(diào)校。。只采用了了一個簡簡單的校校對而不不是高低低校對。。儀器功能能不良。。不正確的的測量方方法。環(huán)境因素素。怎么才能能判斷測測量儀器器和人員員的的準確確性呢？？多元變量量圖拆開?單元搜尋尋配對比較較是否超過四個個變量變量搜尋尋所有因子子化是否B與CTime8:30AM10:30AM12:30PM2:30PM4:30PMWithinUnitDate111213167168314315453454TilePosition#1725959646368595958574358TilePosition#2565838534256484149101436TilePosition#358635444465544402041762TilePosition#4654848584460303558383356UnitID169316455TilePosition#5676670585262615364666268練習多元變量量圖多元變量量圖拆開?單元搜尋尋配對比較較是否超過四個個變量變量搜尋尋所有因子子化是否B與C單個元素素搜尋目的為了減少少可能顯顯著造成成誤差的的單個元元素/組組件的數(shù)數(shù)目。特點描述述這種方法法非常使使用于組組裝過程程，但他他也能被被用在工工藝流程程上。質(zhì)量特性性必須要要能被重重復測定定。一定要由由能將產(chǎn)產(chǎn)品拆散散和重新新組裝的的可能。。單個元素素搜尋的的過程選擇最好好和最壞壞的產(chǎn)品品。測試以上上兩種產(chǎn)產(chǎn)品的品品質(zhì)特征征。拆散這兩兩種產(chǎn)品品兩次再再重新組組裝。檢檢查是否否比例D:d>>1.25以及及是否所所有的最最好的產(chǎn)產(chǎn)品都要要比最壞壞的產(chǎn)品品來的好好。將單個元元素以重重要性依依次降低低的次序序排列。。交換最好好和最壞壞的產(chǎn)品品中的第第一個單單個元素素（A))如果產(chǎn)品品的質(zhì)量量特征完完全沒有有區(qū)別，，就用同同樣的辦辦法交換換第二個個單個元元素。（（B)如果產(chǎn)品品的質(zhì)量量特征幾幾乎沒有有區(qū)別，，那么A就不是是唯一的的重要因因素。如果產(chǎn)品品的質(zhì)量量特征有有了改變變，那么么A就是是最重要要的因素素。7、重新新組裝最最好和最最壞的產(chǎn)產(chǎn)品，對對接下來來的單個個元素重重復以上上步驟5和6。。8、找出出最重要要的單個個元素。。9、通過過一次檢檢驗的操操作來驗驗證所找找出來的的作重要要的單個個元素。。單個元素素搜尋確定是否否紅色和和粉色都都在所考考慮的原原因之內(nèi)內(nèi)。除去所有有不重要要的原因因和與其其相關(guān)的的互動影影響。確認找出出的重要要的原因因的確是是重要的的，而非非重要的的原因的的確實不不重要的的。定量確定定重要的的主要原原因以及及他們的的互動影影響。單個元素素搜尋（（電路））符號名名稱A晶晶體B微微處理理器C晶晶體管D電電容器1E電電容器2單個元素素搜尋（（電路))試驗產(chǎn)產(chǎn)品品結(jié)結(jié)果結(jié)結(jié)果結(jié)結(jié)果果好的1..31.61.5壞的3.43.53.5以上三項項優(yōu)質(zhì)電電路的值值都低于于劣質(zhì)電電路嗎？？確定兩項項中值之之差。確定平均均范圍。。中值之差差與平均均范圍之之比是否否足夠大大？3.5--1.5=23.5-3..4=11..6-1.3==0.3D=2//[(1+0..3)//2]==3.08>1.25單個元素素搜尋((電路))元素結(jié)結(jié)果結(jié)結(jié)果AGOOD1..6BAD1.9B1.63.5C1.43.3D1.53.7E1.61..8檢查AE=3.2AE==1.7那個元素素是主要要元素？？多元變量量圖拆開?單元搜尋尋配對比較較是否超過四個個變量變量搜尋尋所有因子子化是否B與C配對比較較目的為了減少少誤差的的可能原原因的數(shù)數(shù)目。方法搜集配成成對的好好的與壞壞的產(chǎn)品品。列出重復復出現(xiàn)好好的與壞壞的產(chǎn)品品中的差差別。配對比較較過程選擇一好好一壞的的單元。。詳細觀察察一發(fā)現(xiàn)現(xiàn)區(qū)別。。選擇第二二對再觀觀察。重復這一一搜尋過過程直到到所觀察察到的差差別顯現(xiàn)現(xiàn)出一種種重復性性的形態(tài)態(tài)。忽略那些些在配對對中呈現(xiàn)現(xiàn)相反方方向的差差別。配對比較較例子一種二級級管的失失效率不不能被接接收配對比較較的結(jié)果果如下：：1、氧化化缺陷出出現(xiàn)四次次重復--------可可能是紅紅色族。。2、碎裂裂的芯片片出現(xiàn)兩兩次重復復--------可能是是粉紅色色族。多元變量量圖拆開?單元搜尋尋配對比較較是否超過四個個變量變量搜尋尋所有因子子化是否B與C變量搜尋尋目的找到主要要的影響響因素和和次要影影響因素素。增大不重重要變量量的允許許偏差限限度范圍圍。適應范圍圍：當研究超超過四個個變量時時。方法：測量當一一個變量量在兩個個等級中中變化的的作用。。變量搜尋尋的過程程1、以重重要性以以次下降降為序列列，列出出較重要要的變量量（最少少四個））。2、給每每個變量量規(guī)定兩兩個等級級：最好好（B))-----最壞壞的（W)3、轉(zhuǎn)換換影響因因子的所所屬等級級直到產(chǎn)產(chǎn)出呈現(xiàn)現(xiàn)（部分分）變向向或轉(zhuǎn)變變。4、通過過因子分分析來定定性確定定主要的的合互動動的影響響。變量搜尋尋的過程程1、對對重重要的輸輸入變量量列表。。2、對對每每個變量量選擇兩兩個等級級。3、做做相相應的試試驗得出所有有在最高高等級上上的影響響因子。。得出所有有在最低低等級上上的影響響因子。。4、應應用用D:d>1.25判判斷法則則。5、如如果果D::d>>1.25而而卻沒有有重復部部分接第第六步。。如果D::d<1..25常常試采采用第次次交換所所有的高高低等級級的影響響因子來來增加次次比例。。如果D::d<1..25依依然不不變那么么這只能能表明在在以上步步驟1中中有個重重要的影影響因子子被忽略略。6、做做三三個（高高與低））的實驗驗以確定定95%%的概率率區(qū)間。。7、交交換換第一個個參數(shù)的的等級。。8、如如果果兩個實實驗的結(jié)結(jié)果均在在他們自自己的范范圍內(nèi)，，就表明明這個影影響因子子不重要要。如果兩個個實驗的的結(jié)果完完全改變變而且落落在別的的范圍內(nèi)內(nèi)，這句句表明這這是個唯唯一重要要的影響響因子。。如如果兩