電梯年度保養(yǎng)計劃

電梯年度保養(yǎng)計劃電梯年度保養(yǎng)計劃電梯年度保養(yǎng)計劃電梯年度保養(yǎng)計劃編制僅供參考審核批準(zhǔn)生效日期地址：電話：傳真:郵編:電梯年度保養(yǎng)計劃機房內(nèi)定期保養(yǎng)項目及要求1檢查發(fā)現(xiàn)機組、組勵磁機、直流電動機及其碳刷首先停機檢查項目：（1）清理各部位積垢（清理整流子時，只能用毛刷、干布，不得用液體洗滌劑沖刷，不能用比銅硬的利器清理）；（2）檢查碳刷有無缺損（3）檢查碳刷接線是否松脫，各部位螺絲是否上緊。碳刷和整流子接觸情況，檢查整流子表面粗糙度，切勿劃傷整流子。如已劃傷，傷痕較淺時可用砂布打磨光滑；劃傷深至以上時，需拆下重車。重車修后的整流子片間下挖槽深度應(yīng)符合要求。槽中應(yīng)無積碳。（4）刷架彈簧的壓力要適當(dāng)，過緊，碳刷磨損塊；過松，接觸不良，火花大。（5）軸承換油，滾動軸承換油。（6）電動機線圈絕緣。電梯運行時檢查以下部位：（1）電梯有否異常響聲和異常振動；線圈溫升不應(yīng)高于銘牌規(guī)定。（2）碳刷有無火花，火花情況是否正常。（3）軸頭有否漏油；軸承溫升不高于60℃。2曳引機（1）清潔各部位，檢查油質(zhì)，盤根密封的軸頭平均每3-5min滴一滴油為正常，過多過少均不好。采用密封環(huán)的軸頭不應(yīng)漏油，其余連接部位不應(yīng)漏油。（2）檢查蝸輪蝸桿的磨損及其齒側(cè)間隙，蝸桿軸的軸向竄動量應(yīng)小于2mm。（3）檢查曳引輪槽有否磨損或變形。各繩槽的磨損應(yīng)一致,磨損深度差越過繩徑的1/10時要車修至深度一致，或更換曳引輪。（4）檢查各部位螺栓是否擰緊。（5）運行時檢查有無異聲，停車時有無震動。3制動器分解（1）制動器各活動部位分解，檢查閘芯磨損情況，清潔后加適量相應(yīng)的潤滑物。（2）檢查剎車鼓及剎車皮的磨損情況。剎車皮磨損超過原厚度的1/4、露出鉚釘、剎車皮老化均應(yīng)更換，剎車皮應(yīng)無油污。（3）制動器線圈通電時，剎車皮與剎車鼓的兩側(cè)間隙要均勻。（4）閘芯沖程，單閘芯的沖程應(yīng)在2mm左右；雙閘芯的沖程每側(cè)應(yīng)在左右。（5）兩側(cè)彈簧壓力應(yīng)均等。（6）各接線端螺絲應(yīng)緊固。（7）剎車電接點，其開放距離應(yīng)在～2mm之間，檢查接點有無脫落、燒蝕及火花情況。4選層器及其傳動機構(gòu)（1）清潔選層器及其傳動機構(gòu)的各個部位。（2）應(yīng)保持動觸頭盤（桿）運動靈活，根據(jù)情況適量加注潤滑油。減速器及各部位均應(yīng)更換或加注相應(yīng)的潤滑油，檢查調(diào)整傳動鏈條的張緊度。（3）傳動鋼帶有斷齒裂痕時，應(yīng)及時更換或修復(fù)。鋼帶上應(yīng)加一層薄薄的機油，防止銹蝕。（4）檢查各螺絲是否上緊，接線是否可靠。靜觸頭的接觸可靠性及壓緊力，必要時給予適當(dāng)調(diào)整。過度磨損的觸頭應(yīng)予更換。動靜觸頭表面應(yīng)清潔，燒蝕處應(yīng)修磨光滑。5控制柜、勵磁柜（1）清掃各部位灰塵。電路板只能用“吹風(fēng)”清除積塵，不得用毛刷、棉紗清掃。（2）檢查各繼電器、接觸器外觀是否正常，清潔觸點，燒蝕觸點必要時應(yīng)修磨光滑。（3）檢查滅弧罩，清除罩內(nèi)的積碳。（4）檢查各保險絲熔斷值是否符合要求，各接線端有無松松動、開焊，螺絲是否擰緊。（5）運行時檢查各繼電器動作是否正常，線圈是否發(fā)熱。（6）運行中測量記錄勵磁系統(tǒng)數(shù)據(jù)，必要時給以調(diào)整，并記錄調(diào)試后的數(shù)據(jù)。6限速器（1）清潔各部位，各旋轉(zhuǎn)可動部位加油潤滑，并觀察其轉(zhuǎn)動是否靈活，對速度的變化反應(yīng)是否靈敏。（2）檢查電器開關(guān)動作是否正常。（3）檢查限速器輪和張緊輪的輪槽。軸承及軸的磨損情況，必要時給予更換。（4）將夾繩鉗放下試驗限速繩是否在鉗口中心，必要時給予調(diào)整。（5）閘車試驗，電梯在次上端站，將夾繩鉗放下，將限速器動作開關(guān)短接，慢車下行，從限速繩被夾住到安全鉗動作為止，其制停距離應(yīng)符合下表（請點擊）要求。7測速發(fā)電機（1）清潔各部位，注意整流子、碳刷、皮帶和皮帶輪槽不要沾油。（2）檢查各開關(guān)位置，動作是否正常，開關(guān)接點是否熔蝕、脫落，接線是否牢固。（3）檢查皮帶張力是否正常，必要時給予調(diào)整，齒形帶脫齒后，應(yīng)及時更換。8編碼器清潔外部灰塵、油污、外觀應(yīng)無損傷。接線及固定螺栓牢固可靠。9地震感知器（1）清潔外部灰塵，外觀應(yīng)完好。（2）震動試驗動作正常。（3）接線及固定螺栓牢固可靠。轎廂部位定期保養(yǎng)項目及內(nèi)容1轎廂門裝置（1）清除各部位灰塵、油泥，導(dǎo)軌及各活動部位加適量的潤滑油。（2）吊門滾輪磨損導(dǎo)致門扇下墜，門下邊緣距地坎小于4mm及歪斜時，應(yīng)調(diào)整門滾輪的安裝高度或更換滾輪。（3）檢查調(diào)整門聯(lián)動機構(gòu)。使繩、鏈、皮帶適度張緊；傳動桿各傳動關(guān)節(jié)轉(zhuǎn)動靈活，各固定處不應(yīng)發(fā)生松動。（4）檢查各開關(guān)位置是否準(zhǔn)確，固定是否牢固，安全觸板等動作是否準(zhǔn)確可靠，接線是否可靠，引線與各活動部隊位是否有摩擦，如有摩擦，須進(jìn)行位置調(diào)整。（5）開關(guān)門時，注意門電動機速度的變化，必要時給予調(diào)整。注意門電阻接線是否有松脫、虛焊。（6）檢查、清理門電動機，軸承加油；直流電動機清理整流子及碳刷。運行時各部位無異常聲響及過熱現(xiàn)象。（7）檢查門地腳滑塊，螺絲是否緊固。（8）轎門關(guān)閉后，門與門之上下間隙不應(yīng)大于，且上段不能有縫隙。2導(dǎo)靴（1）檢查導(dǎo)靴固定螺栓是否緊固；滑動導(dǎo)靴油杯油位應(yīng)在1/4～3/4油杯高度之內(nèi)，油質(zhì)清潔，油芯吸油情況良好，油杯不漏油。（2）應(yīng)保證彈性滑動導(dǎo)靴對導(dǎo)軌的壓力，當(dāng)因靴襯磨損而引起松弛時，應(yīng)加以調(diào)整。（3）檢查滑動導(dǎo)靴的靴襯磨損程度，運行中檢查導(dǎo)靴無異響。（4）檢查滾動導(dǎo)靴的滾輪是否開膠、斷裂，滾輪與導(dǎo)軌上不得有油污；滾輪對導(dǎo)軌工作面不應(yīng)歪斜，在整個輪緣寬度上與導(dǎo)軌工作面應(yīng)均勻接觸，導(dǎo)靴支架活動部位加油。（5）運行中檢查滾動導(dǎo)靴有無異常聲響，必要時，給予更新或調(diào)整。3安全鉗（1）檢查各活動部分有否松脫。（2）停梯狀態(tài)，用手提拉桿，檢查楔塊動作是否正常，恢復(fù)正常后，檢查楔塊與導(dǎo)軌工作面間隙兩側(cè)應(yīng)均勻。（3）安全鉗動作開關(guān)位置正確，接線無松動。（4）各楔部、可動部位軸承等清潔并加油。4平層裝置（1）清潔平層裝置及隔磁板的灰塵油漬，緊固各部位螺絲。（2）停機檢查各接點接線是否牢固。（3）磁鐵和開關(guān)滾輪位置相對準(zhǔn)確，滾輪油加少量潤滑油。（4）檢查各層平層度是否符合要求。5轎廂各類螺栓（1）檢查緊固轎廂各部位螺栓，包括轎廂壁、轎底、防護(hù)板、轎廂架及扶手、吊架等螺栓。（2）各螺栓加少許潤滑油。井道定期保養(yǎng)項目及要求1廳門（1）清除門導(dǎo)軌及各部位灰塵、油漬，導(dǎo)軌及各活動部位加適量潤滑油。（2）檢查門鋼絲繩松緊和磨損情況。（3）各活動部位間隙、動作是否正常。（4）清理電氣接點，使各接點接觸良好、動作正常。（5）檢查門腳滑塊，各螺絲是否緊固。（6）廳門關(guān)閉后，中分門對口處的間隙不應(yīng)超過，上段對中處不得有縫隙。2緩速開關(guān)、限位開關(guān)、極限開關(guān)等（1）安全回路各開關(guān)及繼電器動作正常。（2）清掃各開關(guān)灰塵，各開關(guān)滾輪靈活，接點接觸良好。（3）各開關(guān)接線無松脫、無虛焊。（4）各開關(guān)固定牢固，開關(guān)與碰鐵位置相對準(zhǔn)確。3對重裝置（1）清掃對重裝置，并檢查各部螺絲有無松脫。（2）對重塊有無壓緊，對重底調(diào)整鐵塊固定螺絲是否擰緊。4引繩、限速繩、平衡繩（1）慢車運行每行1m檢查鋼絲繩的磨損、破斷、扭曲、生銹等情況。（2）檢查引繩松緊度是否一致，一般用手拉法或彈簧秤測量法。（3）檢查繩頭組合螺絲及開口銷是否脫落。（4）檢查繩與輪槽的接觸情況（5）檢查曳引繩、限速繩、平衡繩長度。5導(dǎo)軌及支架（1）檢查轎廂及對重導(dǎo)軌支架的螺栓有無松動、開焊和土建連接處有無松動。（2）清潔各導(dǎo)軌工作面并適當(dāng)加油。檢查導(dǎo)軌接板螺栓有無松動，導(dǎo)軌是否變形。6隨線（1）檢查井道中有無與電纜接觸的物體，電纜外皮有無操作開裂，電纜有無扭曲。（2）電梯轎廂在下端站平層時，電纜距井底應(yīng)為60～350mm。7各類線管、線槽和接線箱的接線柱（1）檢查轎廂操縱盤、