巨柱+斜交網(wǎng)格結(jié)構(gòu)形式應(yīng)用及高效安裝工藝

“巨柱+斜交網(wǎng)格格結(jié)構(gòu)””形式應(yīng)應(yīng)用及高高效安裝裝工藝匯報(bào)人：：張玉磊磊2015年5月27日一、網(wǎng)格結(jié)構(gòu)介紹二、重難點(diǎn)分析及對(duì)策三、安裝施工工藝流程四、技術(shù)總結(jié)目錄

CONTENTS一、網(wǎng)格格結(jié)構(gòu)介介紹一、網(wǎng)格格結(jié)構(gòu)分分布西塔樓東塔樓裙房77層，341米8層，38米62層，228米二、現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)進(jìn)度東塔樓：：外框26層。核心心筒34層西塔樓：：20層裙房房：：已完成成二、網(wǎng)格格結(jié)構(gòu)形形式三、構(gòu)件件截面類類型“X”形網(wǎng)格格節(jié)點(diǎn)箱形截面面斜撐箱箱形截截面500*500*50*50鋼梁550x500x12x32二、重難難點(diǎn)分析析及對(duì)策策二、重難難點(diǎn)分析析及對(duì)策策1、網(wǎng)格結(jié)結(jié)構(gòu)兩個(gè)個(gè)結(jié)構(gòu)層層為一個(gè)個(gè)結(jié)構(gòu)單單元，安安裝時(shí)超超過(guò)水平平結(jié)構(gòu)安安裝施工工至少兩兩個(gè)結(jié)構(gòu)構(gòu)層，其其兩側(cè)均均為臨邊邊。安裝裝效率低低，安全全風(fēng)險(xiǎn)高高。樓層1樓層2二、重難難點(diǎn)分析析及對(duì)策策2、存在很很多焊縫縫位置不不理想，，不適合合焊接施施工操作作的情況況。設(shè)計(jì)整體體提升式式爬架，，方便各各個(gè)部位位焊接。。二、重難難點(diǎn)分析析及對(duì)策策3、巨柱安安裝定位位精度對(duì)對(duì)網(wǎng)格結(jié)結(jié)構(gòu)影響響較大，，尤其是是斜柱定定位，建建議與巨巨柱連接接位置適適當(dāng)預(yù)留留負(fù)公差差，并且且在整個(gè)個(gè)網(wǎng)格結(jié)結(jié)構(gòu)單元元安裝完完成后再再統(tǒng)一進(jìn)進(jìn)行焊接接。二、重難難點(diǎn)分析析及對(duì)策策4、安裝網(wǎng)網(wǎng)格結(jié)構(gòu)構(gòu)單元時(shí)時(shí)，無(wú)法法拉設(shè)纜纜風(fēng)繩，，可將對(duì)對(duì)接接頭頭部位耳耳板加厚厚增強(qiáng)約約束，并并且保證證安裝垂垂直度，，嚴(yán)禁耳耳板螺栓栓擴(kuò)孔，，并盡快快補(bǔ)裝連連梁。二、重難難點(diǎn)分析析及對(duì)策策5、鋼柱分分段對(duì)“巨型型鋼柱+斜交網(wǎng)格格結(jié)構(gòu)””組合形形式，鋼鋼柱分段段不同于于常規(guī)超超高層鋼鋼柱分段段，大量量牛腿節(jié)節(jié)點(diǎn)無(wú)法法拆分，，其分段段位置不不能位于于樓層標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)位置置，需要要深入細(xì)細(xì)致分析析，考慮慮全面。。鋼柱分段段實(shí)際放放樣二、重難難點(diǎn)分析析及對(duì)策策6、塔吊方方案綜合考慮慮：鋼柱分段段、現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)平面布布置、施施工通道道、構(gòu)件件堆場(chǎng)、、棧橋支支撐影響響及與頂頂模的關(guān)關(guān)系，塔吊方方案為：：ZSL2700+M440D三、安裝裝工藝流流程1、網(wǎng)格結(jié)結(jié)構(gòu)跨度度30米。2、網(wǎng)格結(jié)結(jié)構(gòu)距離離正負(fù)零零樓面高高度6米。3、網(wǎng)格結(jié)結(jié)構(gòu)單元元10.8米4、整個(gè)單單元總重重量84.1噸一、西立面網(wǎng)格結(jié)構(gòu)構(gòu)首層安安裝胎架支撐撐原位安裝一、西立立面網(wǎng)格格結(jié)構(gòu)首首層安裝裝1、網(wǎng)格結(jié)結(jié)構(gòu)跨度度22米。2、網(wǎng)格結(jié)結(jié)構(gòu)距離離正負(fù)零零樓面高高度11.4米。3、網(wǎng)格結(jié)結(jié)構(gòu)單元元5.4米4、整個(gè)單單元總重重量44.5噸如采用散散件吊裝裝主要問(wèn)問(wèn)題：胎架高度度10.8米，安全全防護(hù)要要求高。。二、東立面網(wǎng)格結(jié)構(gòu)構(gòu)首層安安裝地面拼裝裝整體吊吊裝安裝裝施工東立面網(wǎng)網(wǎng)格結(jié)構(gòu)構(gòu)地面拼拼裝采用鋼梁梁作為地地面拼裝裝胎架，，并根據(jù)據(jù)圖紙放地樣保證拼裝裝精度。。（照片片中鋼梁梁胎架的的位置與與網(wǎng)格節(jié)節(jié)點(diǎn)中心心位置軸軸線重合合）二、東立立面網(wǎng)格格結(jié)構(gòu)首首層安裝裝二、東立立面網(wǎng)格格結(jié)構(gòu)首首層安裝裝為防止懸懸挑部位位變形過(guò)過(guò)大，采采用臨時(shí)時(shí)措施進(jìn)進(jìn)行連接接增加空空間剛度度。二、東立立面網(wǎng)格格結(jié)構(gòu)首首層安裝裝CAD實(shí)體建模模查找重重心位置置，確定定重心線線，根據(jù)據(jù)現(xiàn)場(chǎng)鋼鋼絲繩長(zhǎng)長(zhǎng)度設(shè)置置吊點(diǎn)。。實(shí)際起起吊后由由于鋼絲絲繩變形形及測(cè)量量誤差，，并未調(diào)調(diào)平，后后來(lái)通過(guò)過(guò)調(diào)整吊吊耳位置置調(diào)平。。如果吊裝裝鋼絲繩繩（紅的的）為一一根鋼絲絲繩，可可通過(guò)調(diào)調(diào)節(jié)倒鏈鏈（藍(lán)色色）直接接調(diào)平。。東立面網(wǎng)網(wǎng)格結(jié)構(gòu)構(gòu)整體吊吊裝安裝裝吊裝前計(jì)計(jì)算重心心位置合合理設(shè)置置吊耳，，并對(duì)各各角點(diǎn)坐坐標(biāo)進(jìn)行行實(shí)測(cè)修修正，整整體吊裝裝調(diào)平后后直接就就位安裝裝。二、東立面網(wǎng)網(wǎng)格結(jié)構(gòu)首層層安裝二、東立面網(wǎng)網(wǎng)格結(jié)構(gòu)首層層安裝安裝完成后現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際照片片三、標(biāo)準(zhǔn)層網(wǎng)格結(jié)構(gòu)安裝裝A字型模塊單元元安裝地面拼裝校正正接頭焊接設(shè)置拼裝胎架架，并在地面面標(biāo)定控制軸軸線，借助水水準(zhǔn)儀、手拉拉葫蘆、千斤斤頂完成測(cè)量量校正工作。。腹桿對(duì)接處處焊接完畢并并探傷合格后后吊裝。拼裝完成三、標(biāo)準(zhǔn)層網(wǎng)格結(jié)構(gòu)安裝裝單元起吊安裝就位三、標(biāo)準(zhǔn)層網(wǎng)格結(jié)構(gòu)安裝裝四、技術(shù)總結(jié)結(jié)一、整體提升升式安全施工工操作平臺(tái)一、整體提升升式安全防護(hù)護(hù)操作平臺(tái)操作平臺(tái)整體體效果一、整體提升升式安全防護(hù)護(hù)操作平臺(tái)西立面爬架模模型東立面爬架模模型高度：8.4米長(zhǎng)度：30米重量：13噸高度：8.4米長(zhǎng)度：35米重量：15噸為控制制作精精度，降低材材料損耗，進(jìn)進(jìn)行主結(jié)構(gòu)深深化設(shè)計(jì)。材料下料單元拼裝三、網(wǎng)格結(jié)構(gòu)構(gòu)安裝及防護(hù)護(hù)措施爬架三、網(wǎng)格結(jié)構(gòu)構(gòu)安裝及防護(hù)護(hù)措施爬架拼裝成型，準(zhǔn)準(zhǔn)備除銹涂裝裝油漆。一、整體提升升式安全防護(hù)護(hù)操作平臺(tái)設(shè)置隔離網(wǎng)格格、腳踏鋼絲絲網(wǎng)、補(bǔ)涂油油漆三、網(wǎng)格結(jié)構(gòu)構(gòu)安裝及防護(hù)護(hù)措施爬架網(wǎng)格結(jié)構(gòu)通過(guò)過(guò)兩個(gè)牛腿外外掛在巨柱外外側(cè)。一、整體提升升式安全防護(hù)護(hù)操作平臺(tái)設(shè)置隔離網(wǎng)格格、腳踏鋼絲絲網(wǎng)、補(bǔ)涂油油漆一、整體提升升式安全防護(hù)護(hù)操作平臺(tái)爬架檢驗(yàn)、驗(yàn)驗(yàn)收一、整體提升升式安全防護(hù)護(hù)操作平臺(tái)爬架整體提升升流程二、小單元模模塊吊裝技術(shù)術(shù)二、小單元模模塊吊裝技術(shù)術(shù)1、適用于分割割成小單元的的大跨度結(jié)構(gòu)構(gòu)形式。2、小模塊單元元自身剛度及及穩(wěn)定性滿足足吊裝及安裝裝要求。3、提高安裝效效率同時(shí)降低低對(duì)起重設(shè)備備的要求。三、無(wú)攬風(fēng)安安裝校正技術(shù)術(shù)三、無(wú)攬風(fēng)校校正技術(shù)1、臨時(shí)連接耳板板及連接夾板設(shè)計(jì)強(qiáng)度增加加，安裝時(shí)不允許許對(duì)臨時(shí)連接接耳板擴(kuò)孔。2、提前測(cè)量修修正節(jié)點(diǎn)間距距及支腿間距距，確保高空一次就位位。3、結(jié)構(gòu)單元安安裝校正完成成后，盡快補(bǔ)補(bǔ)裝單元間連連梁形成穩(wěn)定定結(jié)構(gòu)體系。。四、巨型