塔式起重機安全技術(shù)規(guī)程培訓(xùn)

精品文檔精心整理精品文檔可編輯的精品文檔塔式起重機安全技術(shù)規(guī)程培訓(xùn)目錄：1、塔式起重機安全技術(shù)規(guī)程培訓(xùn)2、塔式起重機安全規(guī)程GB544《建筑施工塔式起重機安裝、使用、拆卸安全技術(shù)規(guī)程》（JGJ196-2010）1.基本規(guī)定1.1.塔式起重機安裝、拆卸單位必須具有從事塔式起重機安裝、拆卸業(yè)務(wù)的資質(zhì)。1.2.塔式起重機安裝、拆卸作業(yè)應(yīng)配備下列人員：1.持有安全生產(chǎn)考核合格證書的項目負(fù)責(zé)人和安全負(fù)責(zé)人、機械管理人員；2.具有建筑施工特種作業(yè)操作資格證書的建筑起重機械安裝拆卸工、起重司機、起重信號工、司索工等特種作業(yè)操作人員。1.2.11.購銷合同、制造許可證、產(chǎn)品合格證、制造監(jiān)督檢驗證明、使用說明書、備案證明等原始資料；2.定期檢驗報告、定期自行檢查記錄、定期維護保養(yǎng)記錄、維修和技術(shù)改造記錄、運行故障和生產(chǎn)安全事故記錄、累計運轉(zhuǎn)記錄等運行資料；3.歷次安裝驗收資料。1.3.塔機啟用前應(yīng)檢查下列項目：1.塔式起重機的備案登記證明等文件；2.建筑施工特種作業(yè)人員的操作資格證書；3.專項施工方案；4.輔助起重機械的合格證及操作人員資格證書；1.4.有下列情況之一的塔式起重機嚴(yán)禁使用：1.國家明令淘汰的產(chǎn)品；(建設(shè)部第659號令)2.超過規(guī)定使用年限經(jīng)評估不合格的產(chǎn)品；3.不符合國家現(xiàn)行相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的產(chǎn)品；4.沒有完整安全技術(shù)檔案的產(chǎn)品。1.5.塔式起重機安裝、拆卸前，應(yīng)編制專項施工方案，指導(dǎo)作業(yè)人員實施安裝、拆卸作業(yè)。專項施工方案應(yīng)根據(jù)塔式起重機使用說明書和作業(yè)場地的實際情況編制，并應(yīng)符合國家現(xiàn)行相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。專項施工方案應(yīng)由本單位技術(shù)、安全、設(shè)備等部門審核、技術(shù)負(fù)責(zé)人審核后，經(jīng)監(jiān)理單位批準(zhǔn)實施。1.6.塔式起重機安裝前應(yīng)編制專項施工方案，并應(yīng)包括下列內(nèi)容：1.工程概括；2.安裝位置平面圖和立面圖；3.所選用的塔式起重機型號及性能技術(shù)參數(shù)；4.基礎(chǔ)和附著裝置的設(shè)置；5.爬升工況及附著節(jié)點詳圖;6.安裝順序和安全質(zhì)量要求；7.主要安裝部件的重量和吊點位置；8.安裝輔助設(shè)備的型號、性能及布置位置；9.電源的設(shè)置；10.施工人員配置；11.吊索具和專用工具的配置；12.安裝工藝程序；13安全裝置的調(diào)試；14.重大危險源和安全技術(shù)措施；15.應(yīng)急預(yù)案等。1.7.當(dāng)多臺塔式起重機在同一施工現(xiàn)場交叉作業(yè)時，應(yīng)編制專項方案，并應(yīng)采取防碰撞的安全措施。任意兩臺塔式起重機之間的最小架設(shè)距離應(yīng)符合下列規(guī)定：1.低位塔式起重機的起重臂端部與另一臺塔式起重機的塔身之間的距離不得小于2m；2.高位塔式起重機的最低位置的部件（或吊鉤升至最高點或平衡重的最低部位）與低位塔式起重機中處于最高位置部件之間的垂直距離不得小于2m。1.8.塔式起重機在安裝前和使用過程中，發(fā)現(xiàn)有下列情況之一的，不得安裝和使用：1.結(jié)構(gòu)件上有可見裂紋和嚴(yán)重銹蝕的；2.主要受力構(gòu)件存在塑性變形的；3.連接件存在嚴(yán)重磨損和塑性變形的；4.鋼絲繩達到報廢標(biāo)準(zhǔn)的；5.安全裝置不齊全或失效的。2.塔式起重機的安裝2.1.塔式起重機安裝前，必須經(jīng)維修保養(yǎng)，并應(yīng)進行全面的檢查，確認(rèn)合格后方可安裝。2.2.塔式起重機的基礎(chǔ)及其地基承載力應(yīng)符合使用說明書的要求和設(shè)計圖紙的要求。安裝前應(yīng)對基礎(chǔ)進行驗收，合格后方可安裝?；A(chǔ)周圍應(yīng)有排水設(shè)施。當(dāng)施工現(xiàn)場無法滿足塔式起重機使用說明書對基礎(chǔ)的要求時，可自行設(shè)計基礎(chǔ)，可采用的常用基礎(chǔ)形式：1.板式基礎(chǔ)2.樁基承臺式混凝土基礎(chǔ)3.組合式基礎(chǔ)。2.3.當(dāng)塔式起重機附著裝置的設(shè)置和自由端高度等應(yīng)符合使用說明書的規(guī)定。2.4.安裝前應(yīng)根據(jù)專項施工方案，對塔式起重機基礎(chǔ)的下列項目進行檢查，確認(rèn)合格后方可實施：1.基礎(chǔ)的位置、標(biāo)高、尺寸；2.基礎(chǔ)的隱蔽工程驗收記錄和混凝土強度報告等相關(guān)資料；3.安裝輔助設(shè)備的基礎(chǔ)、地基承載力、預(yù)埋件等；4.基礎(chǔ)的排水措施。2.5.安裝作業(yè)中應(yīng)統(tǒng)一指揮，明確指揮信號。當(dāng)視線受阻、距離過遠(yuǎn)時，應(yīng)采用對講機或多級指揮。2.6.自升式塔式起重機的頂升加節(jié)應(yīng)符合下列規(guī)定：1.頂升系統(tǒng)必須完好；2.結(jié)構(gòu)件必須完好；3.頂升前，塔式起重機下支座與頂升套架應(yīng)可靠連接；4.頂升前，應(yīng)確保頂升橫梁擱置正確；5.頂升前，應(yīng)將塔式起重機配平；頂升過程中，應(yīng)確保塔式起重機的平衡；6.頂升加節(jié)的順序，應(yīng)符合使用說明書的規(guī)定；7.頂升過程中，不應(yīng)進行起升、回轉(zhuǎn)、邊幅等操作；8.頂升結(jié)束后，應(yīng)將標(biāo)準(zhǔn)節(jié)與回轉(zhuǎn)下支座可靠連接；9.塔式起重機加節(jié)后需進行附著的，應(yīng)按照先裝附著裝置、后頂升加節(jié)的順序進行，附著裝置的位置和支撐點的強度應(yīng)符合要求。2.7.塔式起重機的安全裝置必須齊全，并應(yīng)按程序進行調(diào)試合格。2.8.連接件及其防松脫件嚴(yán)禁用其他代用品代用。連接件及其防松脫件應(yīng)使用力矩扳手或?qū)Ｓ霉ぞ呔o固連接螺栓。3.塔式起重機的使用3.1.塔式起重機起重司機、起重信號工、司索工等操作人員應(yīng)取得特種作業(yè)人員資格證書，嚴(yán)禁無證上崗。3.2.塔式起重機使用前，應(yīng)對起重司機、起重信號工、司索工等作業(yè)人員進行安全技術(shù)交底。3.3.塔式起重機的力矩限制器、重量限制器、變幅限位器、行走限位器、高度限位器等安全保護裝置不得隨意調(diào)整和拆除，嚴(yán)禁用限位裝置代替操縱機構(gòu)。3.4.塔式起重機起吊前，當(dāng)?shù)跷锱c地面或其他物件之間存在吸附力或摩擦力而未采取處理措施時，不得起吊。3.5.作業(yè)中遇突然故障，應(yīng)采取措施將吊物降落到安全地點，嚴(yán)禁吊物長時間懸掛在空中。3.6.標(biāo)有綁扎位置或記號的物件，應(yīng)按表明位置綁扎。鋼絲繩與物件的夾角宜為45度—60度，且不得小于30度。吊索與吊物棱角之間應(yīng)有防護措施；未采取防護措施的，不得起吊。3.7.當(dāng)塔式起重機使用高度超過30m時，應(yīng)配備障礙燈，起重臂根部鉸點高度超過50m時應(yīng)配備風(fēng)速儀。3.8.嚴(yán)禁在塔式起重機塔身上附加廣告牌或其他標(biāo)語牌。4.塔式起重機的拆卸4.1.塔式起重機拆卸作業(yè)宜連續(xù)進行；當(dāng)遇特殊情況拆卸作業(yè)不能繼續(xù)時，應(yīng)采取措施確保塔式起重機處于安全狀態(tài)。4.2.拆卸前應(yīng)檢查主要結(jié)構(gòu)件、連接件、電氣系統(tǒng)、起重機構(gòu)、回轉(zhuǎn)機構(gòu)、變幅機構(gòu)、頂升機構(gòu)等項目。發(fā)現(xiàn)隱患應(yīng)采取措施，解決后方可進行拆除作業(yè)。4.3.自升式塔式起重機每次降節(jié)前，應(yīng)檢查頂升系統(tǒng)和附著裝置的連接等，確認(rèn)完好后方可進行作業(yè)。4.4.拆卸時應(yīng)先降節(jié)，后拆除附著裝置。5安裝、頂升、拆卸塔式起重機應(yīng)進行安全監(jiān)理旁站，并填寫記錄備查。附表B精品文檔精心整理精品文檔可編輯的精品文檔塔式起重機安全規(guī)程GB5144-94(代替GB5144-85)

類型：安全標(biāo)準(zhǔn)

加入時間：2002年10月25日8:49塔式起重機安全規(guī)程

GB5144-94(代替GB5144-85)發(fā)布時間:1995-10-1

1主題內(nèi)容與適用范圍

本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了建筑用塔式起重機在設(shè)計、制造、安裝使用、維修、檢驗等方面的安全技術(shù)要求。

本標(biāo)準(zhǔn)適用于各種建筑用塔式起重機(以下簡稱起重機)。

本標(biāo)準(zhǔn)不適用于汽車式、輪胎式及履帶式的塔式起重機。

2引用標(biāo)準(zhǔn)

GB5972起重機械用鋼絲繩檢驗和報廢實用規(guī)范

GB5973鋼絲繩用楔形接頭

GB5975鋼絲繩用壓板

GB5976鋼絲繩夾

GB9462塔式起重機技術(shù)條件

GB10051．1起重吊鉤機械性能、起重量、應(yīng)力及材料

GB10672塔式起重機車輪技術(shù)條件

GB10673塔式起重機司機室技術(shù)條件

GB／T13752塔式起重機設(shè)計規(guī)范

ZBJ80012塔式起重機操作使用規(guī)程

3整機

3．1起重機的工作條件應(yīng)符合GB9462中的有關(guān)規(guī)定。

3．2起重機整機的抗傾翻穩(wěn)定性(包括工作及非工作)應(yīng)符合GB／T13752中4．3條的有關(guān)規(guī)定。

3．3起重機應(yīng)保證在正常工作或開始傾翻時，平衡重不位移、不脫落。當(dāng)使用散粒物料作平衡重時應(yīng)使用平衡重箱，平衡重箱應(yīng)能通暢排水，而散粒物料不掉落。

3．4起重機出廠時應(yīng)在明顯位置固定產(chǎn)品標(biāo)牌及生產(chǎn)許可證的標(biāo)志。

3．5起重機出廠時需提供的隨機技術(shù)文件應(yīng)符合GB9462中的有關(guān)規(guī)定。

3．6使用單位應(yīng)為起重機建立設(shè)備檔案，檔案應(yīng)包括：

a．每次啟用時間及安裝地點；

b．日常使用保養(yǎng)、維修、變更、檢查和試驗等記錄；

c．設(shè)備、人身事故記錄；

d．設(shè)備存在的問題和評價。

4結(jié)構(gòu)

起重機結(jié)構(gòu)件所使用的材料應(yīng)符合GB／T13752中5．

4．1．1條的規(guī)定。

4．1連接

4．1．1焊接

對主要受力構(gòu)件的焊縫必須進行質(zhì)量檢查，使其達到設(shè)計要求。

4．1．2螺栓、銷軸連接

4．1．2．1起重視連接使用的螺栓及銷軸材料應(yīng)符合GB／T13752中5．

4．2．2條的規(guī)定。

4．1．2．2采用螺栓及銷軸連接時，應(yīng)滿足GB9462中的有關(guān)規(guī)定及其使用要求。

4．1．2．3采用高強度螺栓連接時，其連接表面應(yīng)清除灰塵、油漆、油跡和銹蝕。并必須使用力矩扳手或?qū)Ｓ冒馐郑囱b配技術(shù)要求擰緊。起重視出廠時必須配備此種扳手。

4．2梯子和護圈

4．2．1設(shè)置與水平面呈不大于65°的梯子稱之斜梯。

斜梯兩邊應(yīng)設(shè)置不低于1m高的扶手，該扶手支撐于梯級兩邊的豎桿上，每側(cè)豎桿中間應(yīng)用橫條連接。

斜梯踏板應(yīng)采用具有防滑性能的金屬材料制作，踏板橫向?qū)挾炔恍∮?00mm，梯級間隔不大于300mm，斜梯的扶手間寬度不小于600mm。

4．2．2設(shè)置與水平面呈75°～90°之間的梯子稱之直立梯。直立梯應(yīng)滿足下列條件：

a.直立梯兩撐桿間寬度不小于300mm；

b．梯級間隔為250—300mm；

c．直立梯踏桿與后面主結(jié)構(gòu)腹桿間的距離不小于160mm；

d．踏桿直徑不小于16mm。

4．2．3不允許在與水平面呈65°～75°之間設(shè)置梯子。

4．2．4高于地面2m以上的直立梯應(yīng)設(shè)置護圈，護圈應(yīng)滿足下列條件：

a．護圈最小直徑為650mm；

b．護圈間距為700±50mm；

C．護圈側(cè)面應(yīng)用三條沿護圈圓周方向均布的板條連接；

d．對于護圈其任一點都應(yīng)能承受1000N的集中載荷。

當(dāng)梯子設(shè)于起重機結(jié)構(gòu)內(nèi)部時，梯子與結(jié)構(gòu)間的距離小于1．2m，則可不設(shè)護圈。

4．3平臺、走臺、擋板和欄桿

4．3．1在操作、維修處應(yīng)設(shè)置平臺、走臺、擋板和欄桿。

4．3．2離地面2m以上的平臺和走臺應(yīng)用金屬材料制作，并具有防滑性能。在使用圓孔，格孔或其它不能形成連續(xù)平面的材料時，孔或間隙的大小應(yīng)不使直徑為20mm的球體通過。在任何情況下，孔或間隙的面積應(yīng)小于400mmz。

4．3．3平臺和走臺寬度應(yīng)不小于500mm，并能承受3000N的移動集中載荷。在邊緣應(yīng)設(shè)置不小于150mm高的擋板。

4．3．4離地面2m以上的平臺及走臺應(yīng)設(shè)置防止操作人員有跌落危險的手扶欄桿。手扶欄桿的高度應(yīng)不低于1m，并能承受1000N的水平移動集中載荷。在欄桿一半高度處應(yīng)設(shè)置中間手扶圍稈。

4．3．5除快裝塔式起重視外，當(dāng)梯子高度超過10m時應(yīng)設(shè)置休息小平臺。

4．3．5．1梯子的第一個休息小平臺應(yīng)設(shè)置在不超過10m的高度處，以后每隔6—8m設(shè)置一個。

4．3．5．2當(dāng)梯子的終端與小平臺連接時，梯級踏板或踏桿本應(yīng)超過其平面。護圈和扶手應(yīng)延伸到小平臺欄桿的高度，并設(shè)置50Omm寬的走臺。在梯子的寬度范圍內(nèi)，小平臺擋板高度可為50mm，小平臺下面第一個梯級踏板或踏桿的中心線距小平臺面應(yīng)不大于150mm。

4．3．5．3如果梯子在小平臺處不中斷，則護圈也不應(yīng)中斷。但必須在護圈側(cè)面開一個寬為0．5m，高為1．4m的洞口，以便出入小平臺。4．4臂架走臺4．4．1對于小車變幅的臂架，走臺應(yīng)設(shè)置在臂架內(nèi)。

a．臂架斷面高度小于1．5m時，走臺及扶手的設(shè)置見圖1。

b．臂架斷面高度在1．6m至1．8m時，走臺及扶手的設(shè)置見圖2。

c．臂架斷面高度大于1．8m時，走臺及扶手的設(shè)置見圖3。

4．4．2對快裝塔式起重機或變幅小車上設(shè)置與小車一起移動的安全工作平臺時，可以不設(shè)臂架走臺。4．5司機室4．5．1對于小車變幅的起重機起升高度超過30m；對于動臂變幅的起重機臂架鉸點高度距軌頂或作業(yè)面的高度超過25m的，在起重機上部應(yīng)設(shè)置一個有座椅并能與起重機一起回轉(zhuǎn)的司機室。

司機室不能懸掛在臂架上，可附在回轉(zhuǎn)塔身上。其位置不應(yīng)在臂架正下方。在正常工作情況下，起重機的活動部件不會撞擊司機室。?如司機室安裝在回轉(zhuǎn)塔身結(jié)構(gòu)內(nèi)，則應(yīng)保證司機的視野寬闊。

4．5．2司機室的其它安全要求應(yīng)符合GB10673中的有關(guān)規(guī)定。

4．6結(jié)構(gòu)的報廢

4．6．1起重機主要結(jié)構(gòu)件由于腐蝕而使結(jié)構(gòu)的計算應(yīng)力提高，當(dāng)超過原計算應(yīng)力的15％時，則應(yīng)予報廢。對無計算條件的當(dāng)腐蝕深度達原厚度的10％時，則應(yīng)予報廢。

4．6．2起重機主要受力構(gòu)件如塔身、臂架等，在失穩(wěn)或損壞后經(jīng)更換或修復(fù)，檢測其結(jié)構(gòu)的應(yīng)力不得低于原計算應(yīng)力，否則應(yīng)予以報廢，

4．6．3起重機的結(jié)構(gòu)件及其焊縫在出現(xiàn)裂紋時，應(yīng)分析其原因。

根據(jù)受力情況和裂紋情況采取加強或重新施焊等措施，阻止裂紋發(fā)展，對因材質(zhì)不符合要求的應(yīng)予以報廢。

5機構(gòu)及零部件

5．1一般要求

5．1．1在正常工作或維修時，其運動對人體可能造成危險的零部件，應(yīng)設(shè)有保護裝置。

5．1．2應(yīng)采取有效措施，防止超重視上的零件掉落造成危險?？刹鹦兜牧悴考缟w、箱體及外殼等應(yīng)牢固地與支座連接，防止掉落。

5．1．3應(yīng)設(shè)置使小車運行時不脫軌的裝置，即使輪軸斷裂，小車也不能掉落。

5．2鋼絲繩

5．2．1鋼絲繩直徑的計算與選擇應(yīng)符合GB／T13753中6．4．2條的規(guī)定。在起重機工作時，承載鋼絲繩的實際直徑不應(yīng)小于6mm

5．2．2鋼絲繩的型式、規(guī)格和長度都應(yīng)在使用說明書中寫明。

5．2．3鋼絲繩的安裝、維護、保養(yǎng)、檢驗及報廢應(yīng)符合GB5972的有關(guān)規(guī)定。

5．2．4鋼絲繩端部的固定應(yīng)符合下列要求：

a．用鋼絲繩夾固接時，應(yīng)符合GB5976中的規(guī)定，固接強度不應(yīng)小于鋼絲繩破斷拉力的85％；

b．用編結(jié)固接時，編結(jié)長度不應(yīng)小于鋼絲繩直徑的20倍，且不小于300mm，固接強度不應(yīng)小于鋼絲繩破斷拉力的75％；

c．用楔與楔套固接時，楔與楔套應(yīng)符合GB5973中的規(guī)定，固接強度不應(yīng)小于鋼絲繩破斷拉力的75％；

d．用錐形套澆鑄法固接時，固接強度應(yīng)達到鋼絲繩的破斷拉力；

e.用鋁合金壓制法固接時，應(yīng)以可靠的工藝方法使鋁合金套與鋼絲繩緊密牢固地貼合，固接強度應(yīng)達到鋼絲繩的破斷拉力的90％；

f．用壓板固接時，壓板應(yīng)符合GB5975中的規(guī)定，固接強度應(yīng)達到鋼絲繩的破斷拉力。

5．3吊鉤

5．3．1吊鉤的設(shè)計，計算與選擇應(yīng)符合GB10051．1的規(guī)定，吊鉤應(yīng)設(shè)有防脫棘爪。

5．3．2吊鉤禁止補焊，有下列情況之一的應(yīng)予報廢：

a．用20倍放大鏡觀察表面有裂紋及破口；

b．鉤尾和螺紋部分等危險斷面及鉤筋有永久性變形；

c．掛繩處斷面磨損量超過原高的10％；

d．心軸磨損量超過其直徑的5％；

e.開口度比原尺寸增加15％。

5．4卷筒和滑輪

5．4．1卷筒和滑輪的最小卷繞直徑的計算，應(yīng)符合GB／T13752中6．4．3．1條的規(guī)定。

5．4．2卷筒兩側(cè)邊緣的高度應(yīng)超過最外層鋼絲繩，其值應(yīng)不小于鋼絲繩直徑的2倍。

5．4．3滑輪應(yīng)設(shè)有防鋼絲繩跳槽的裝置。

5．4．4鋼絲繩在卷筒上的固定應(yīng)安全可靠并符合本標(biāo)準(zhǔn)5．2．4條中有關(guān)要求。鋼絲繩在放出最大工作長度后，卷筒上的鋼絲繩至少應(yīng)保留3圈。

5．4．5當(dāng)最大起重量不超過1t時，小車牽引機構(gòu)允許采用摩擦牽引方式，并應(yīng)設(shè)有鋼絲繩固定端點。

5．4．6卷筒和滑輪有下列情況之一的應(yīng)予報廢：

a.裂紋或輪緣破損；

b．卷筒壁磨損量達原壁厚的10％；

c．滑輪繩槽壁厚磨損量達原壁厚的20％；

e．滑輪槽底的磨損量超過相應(yīng)鋼絲繩直徑的25％。

5．5制動器

5．5．1起重機上每一套機構(gòu)都應(yīng)配備制動器或具有同等功能的裝置。

對于電力驅(qū)動的起重機，在產(chǎn)生大的電壓降或在電氣保護元件動作時，都不允許導(dǎo)致各機構(gòu)的動作失去控制。如變速機構(gòu)有中間位置，必須在換檔時使用制動器或其他裝置能自動地停住載荷。

5．5．2各機構(gòu)制動器的選擇應(yīng)符合GB／T13752中6．2條的有關(guān)規(guī)定。

5．5．3制動器零件有下列情況之一的應(yīng)予報廢：

a．裂紋；

b．制動塊摩擦襯墊磨損量達原襯厚度50％；

c．制動輪表面磨損量達1．5～2mm(大直徑取大值，小直徑取小值)；

d．彈簧出現(xiàn)塑性變形；

e．電磁鐵杠桿系統(tǒng)空行程超過其額定行程的10％。

5．6車輪

5．6．1車輪的計算選擇應(yīng)符合GB／T13752中6．4．4條的規(guī)定。

5．6．2車輪的安全要求應(yīng)符合GB10672中的有關(guān)規(guī)定。

5．6．3車輪有下列情況之一的應(yīng)予以報廢：

a.裂紋；

b．車輪踏面厚度磨損量達原厚度的15％；

c．車輪輪緣厚度磨損量達原厚度的50％。

6安全裝置

6．1起重量限制器

起重機應(yīng)安裝起重量限制器，對最大起重量大于6t的起重機如設(shè)有起重量顯示裝置，則其數(shù)值誤差不得大于指示值的5％。

當(dāng)起重量大于相應(yīng)工況下額定值并小于額定值的110％時，應(yīng)切斷上升方向的電源，但機構(gòu)可做下降方向運動。

6．2起重力矩限制器

起重機必須安裝起重力矩限制器。

當(dāng)起重力矩大于相應(yīng)工況下額定值并小于額定值的110％時，應(yīng)切斷上升和幅度增大方向的電源，但機構(gòu)可做下降和減小幅度方向的運動。

6．3行程限位

6．3．1行走限位

軌道式起重機運行機構(gòu)，應(yīng)在每個運行方向裝設(shè)行程限位開關(guān)。在行程端部應(yīng)安裝限位開關(guān)擋鐵，擋鐵的安裝位置應(yīng)充分考慮起重機的制動行程，保證起重機在駛?cè)胲壍滥┒藭r或與同‘軌道上其它起重機相距在不小于0．5m范圍內(nèi)時能自動停車，擋鐵的安裝距離應(yīng)小于電纜長度。

6．3．2幅度限位

6．3．2．1小車變幅的起重機應(yīng)安裝幅度限位裝置。

對最大變幅速度超過40m／min的起重機，在小車向外運行時，當(dāng)起重力矩達到額定值的80％時，應(yīng)自動轉(zhuǎn)換為低速運行。

6．3．2．2動臂式起重機應(yīng)設(shè)置臂架低位置和臂架高位置的幅度限位開關(guān)，以及防止臂架反彈后翻的裝置。

6．3．3起升高度限位

起重機應(yīng)安裝吊鉤上極限位置的起升高度限位器。小車變幅的起重機，起升高度限位器應(yīng)能保證在吊鉤架頂部至小車架下端滿足GB9462中的規(guī)定距離時，立即切斷上升方向電源。

吊鉤下極限位置的限制器，可根據(jù)用戶要求設(shè)置。

6．3．4回轉(zhuǎn)限制

對回轉(zhuǎn)部分不設(shè)集電器的起重機，應(yīng)安裝回轉(zhuǎn)限制器。起重機回轉(zhuǎn)部分在非工作狀態(tài)下必須保證可自由旋轉(zhuǎn)；對有自鎖作用的回轉(zhuǎn)機構(gòu)，應(yīng)安裝安全極限力矩聯(lián)軸器。

6．4小車斷繩保護裝置

對小車變幅的起重機，應(yīng)設(shè)小車斷繩保護裝置。

6．5風(fēng)速儀

臂架根部鉸點高度大于50m的起重機，應(yīng)安裝風(fēng)速儀。當(dāng)風(fēng)速大于工作極限風(fēng)速時，應(yīng)能發(fā)出停止作業(yè)的警報。

風(fēng)速儀應(yīng)安裝在起重機頂部至吊具最高位置間的不擋風(fēng)處。

6．6夾軌器

軌道式起重機必須安裝夾軌器，夾軌器應(yīng)能保證在非工作狀態(tài)下起重機不能在軌道上移動。

6．7緩沖器

大車(小車)軌道末端需安裝擋架，緩沖器安裝在擋架或起重機上，當(dāng)起重機與軌道末端擋架相撞擊時，緩沖器必須保證起重機能比較平穩(wěn)的停車而不致于產(chǎn)生猛烈的沖擊。

緩沖器的設(shè)計應(yīng)符合GB／T13752中6．4．9條的規(guī)定。

6．8擋板

在軌道上行駛的起重機，在臺車架上需安裝排障擋板，擋板與軌道之間的間隙不得大于5mm。

6．9滑輪組

人手可觸及的滑輪組，應(yīng)設(shè)置保護裝置，以防止手?jǐn)D入鋼絲繩和滑輪之間。對于能變換倍率的起升滑輪組應(yīng)配置一個不用手接觸鋼絲繩就能使倍率變換的裝置。

7操縱系統(tǒng)

7．1操縱系統(tǒng)的設(shè)計和布置應(yīng)能避免發(fā)生誤操作的可能性，保證在正常使用中起重機能安全可靠地運行。

7．2應(yīng)按人機工程學(xué)有關(guān)的功能要求設(shè)置所有控制手柄、手輪、按鈕和踏板，并保證有寬裕的操作空間。

7．3控制手柄或輪式控制器，一般選擇右手控制起升和行走機構(gòu)，左手控制回轉(zhuǎn)和小車變幅或動臂變幅機構(gòu)。

7．3．1采用手柄控制操作時，機構(gòu)運動方向與表1規(guī)定的手柄方向一致。

7．4操作應(yīng)輕便靈活，操作力及操作行程應(yīng)符合下列要求：

a．手操作力不大于100N，操作行程不大于400mm；

b．腳踏操作力不大于200N，腳踏行程不大于200mm。

7．5在所有的手柄、手輪、按鈕及踏板的附近處，應(yīng)有表示用途和操作方向的醒目標(biāo)志。

7．6起重機性能標(biāo)牌應(yīng)安置在司機室內(nèi)明顯的部位。

8電氣系統(tǒng)

8．1一般規(guī)定

8．1．1電氣設(shè)備必須保證傳動性能和控制性能準(zhǔn)確可靠，在緊急情況下能切斷電源安全停車。在安裝、維修、調(diào)整和使用中不得任意改變電路。

8．1．2電氣元件的選擇應(yīng)考慮起重機工作時振動大，接電頻繁，露天作業(yè)等特點。

8．1．3起重機金屬結(jié)構(gòu)、軌道及所有電氣設(shè)備的金屬外殼，金屬線管、安全照明的變壓器低壓側(cè)等均須可靠接地。接地電阻不大于4Ω。接地裝置的選擇和安裝應(yīng)符合有關(guān)電氣安全的要求。

8．1．4電氣設(shè)備安裝必須牢固。需要防震的電器應(yīng)有防震措施。

8．1．5電氣連接應(yīng)當(dāng)接觸良好，防止松脫。導(dǎo)線，線束應(yīng)用卡子固定，以防擺動。

8．1．6電氣柜(配電箱)應(yīng)有門鎖。門內(nèi)應(yīng)有原理圖或布線圖、操作指示和警告標(biāo)志等。

8．2電氣控制與操縱

8．2．1電氣控制設(shè)備和元件應(yīng)設(shè)置于柜內(nèi)，能防雨、防灰塵，電阻器應(yīng)設(shè)于電氣室內(nèi)或設(shè)置于工作人員不易接觸的地方，并有防護措施。

8．2．2采用有線遙控裝置時，地面控制站與司機室內(nèi)控制必須具有電氣聯(lián)鎖。地面控制裝置的不帶電金屬外殼和起重機結(jié)構(gòu)之間必須連接專用接地線，接地電阻要求符合本標(biāo)準(zhǔn)8.1．3條的規(guī)定。

8．2．3采用無線遙控方式操縱的，在失控時必須能夠自行停止工作。

8．2．4采用聯(lián)動控制臺操縱時，聯(lián)動控制臺必須具有零位自鎖。

8．2．5操縱系統(tǒng)中應(yīng)設(shè)有聲響信號，此信號應(yīng)對工作場地起警報作用。

8．2．6保護零線和接地線必須分開，并不得用做載流回路。

8．3電氣保護

8．3．1起重機應(yīng)根據(jù)GB／T13752中7．7條的要求設(shè)置短路及過流保護、欠壓、過壓及失壓保護、零位保護、電源錯相及斷相保護。

8．3．2起重機必須設(shè)置緊急斷電開關(guān)，在緊急情況下，應(yīng)能切斷起重機總控制電源。緊急斷電開關(guān)應(yīng)設(shè)在司機操作方便的地方。

8．3．3起重機進線處宜設(shè)主隔離開關(guān)，或采取其它隔離措施。隔離開關(guān)應(yīng)做明顯標(biāo)記。

8．3．4行程限位開關(guān)應(yīng)能安全可靠地停止機構(gòu)的運動，但機構(gòu)可向相反的方向運。

8．4照明、信號

8．4．1起重機應(yīng)有良好的照明。照明應(yīng)設(shè)專用電路，保證供電不受停機影響。

8．4．2固定式照明裝置的電源電壓不應(yīng)超過220V。嚴(yán)禁用金屬結(jié)構(gòu)做照明線路的回路。

可攜式照明裝置的電源電壓不座超過48V，交流供電的嚴(yán)禁使用自耦變壓器。

4．3起重機司機室內(nèi)照明照度應(yīng)不低于30lx。

8．4．4起重機電氣室及機務(wù)專用電梯的照明照度應(yīng)不低于5lx。

8．4．5塔頂高于30m的起重機應(yīng)在塔頂和兩臂端安裝紅色障礙指示燈，并保證供電不受停機影響。

8．4．6整體拖行的起重機在拖行時應(yīng)裝設(shè)直流24V示寬燈、高度指示燈、長度指示燈、轉(zhuǎn)向指示燈及剎車燈。

8．4．7對夜間工作的起重機應(yīng)在塔身或其他部位設(shè)置對著工作面的聚光照明燈。

8．4．8起重機在司機室內(nèi)明顯位置座裝有指示總電源開合狀況的信號。

8．4．9安全裝置的指示信號或聲響報警信號應(yīng)設(shè)置在司機和有關(guān)人員視力、聽力可及的地方。

8．5導(dǎo)線及其敷設(shè)

8．5．1導(dǎo)線截面積計算及敷設(shè)應(yīng)符合GB／T13752中7．5條的有關(guān)規(guī)定。

8．5，2電線如敷設(shè)于金屬管中，金屬管則應(yīng)經(jīng)防腐處理。如用金屬線槽或金屬軟管代替，必須有良好的防雨防腐措施。

8．5．3起重機電源電纜應(yīng)選用重型橡套電纜，并應(yīng)備有一根專用芯線或金屬外皮做的保護接地線。

8．5．4照明、取暖線宜單獨敷設(shè)。

8．5．5導(dǎo)線的連接及分支處的室外接線盒必須防水，導(dǎo)線孔應(yīng)有護套。

8．5．6導(dǎo)線兩端應(yīng)有與原理圖一致的永久性標(biāo)志和供連接用的電線接頭。

8．5．7固定敷設(shè)的電纜彎曲半徑不得小于5倍電纜外徑，除電纜卷筒外，可移動電纜的彎曲半徑不得小于8倍電纜外徑。

8．5．8接地線嚴(yán)禁作載流零線。

8．6電纜卷筒

8．6．1軌道式起重機的供電電纜卷筒應(yīng)具有張緊裝置，以防止電纜被攪亂或落于軌道上，電纜收放速度應(yīng)與起重機運行速度同步。

8.6.2電纜在卷筒上的聯(lián)接必須牢固，以保護電氣接點不被拉曳。

8．7集電器

8．7．1集電滑環(huán)應(yīng)滿足相應(yīng)電壓等級和電流容量的要求。每個滑環(huán)至少有一對碳刷，碳刷與環(huán)的接觸面積不應(yīng)小于80％，并接觸平穩(wěn)。

8．7．2滑環(huán)與滑環(huán)間的絕緣電阻不小于1MΩ。滑環(huán)間最小間隔不小于6mm，并經(jīng)過耐壓試驗，無擊穿，閃絡(luò)現(xiàn)象。

9液壓系統(tǒng)

9．1液壓系統(tǒng)應(yīng)有防止過載和液壓沖擊的安全裝置。安全溢流閥的調(diào)整壓力不得大于系統(tǒng)額定工作壓力的110％，系統(tǒng)的額定工作壓力不得大于液壓泵的額定壓力。

9．2頂升液壓缸必須具有可靠的平衡閥或液壓鎖，平衡閥或液壓鎖與液壓缸之間不得用軟管連接。

10安裝與試驗

10．1起重