卷?yè)P(yáng)機(jī)安全操作規(guī)程

精品文檔精心整理精品文檔可編輯的精品文檔卷?yè)P(yáng)機(jī)安全操作規(guī)程目錄：1、卷?yè)P(yáng)機(jī)安全操作規(guī)程2、各類機(jī)床安全操作規(guī)程3、塔吊司機(jī)安全操作規(guī)程4、大西機(jī)電安全操作規(guī)程5、對(duì)焊機(jī)安全操作規(guī)程6、空壓機(jī)安全操作規(guī)程建筑卷?yè)P(yáng)機(jī)安全規(guī)程GB13329-91主編部門(mén)：中華人民共和國(guó)勞動(dòng)部批準(zhǔn)部門(mén)：中華人民共和國(guó)建設(shè)部1992-10-01１主題內(nèi)容與適用范圍本規(guī)程規(guī)定了建筑卷?yè)P(yáng)機(jī)設(shè)計(jì)、制造、使用及維修方面的安全要求。本規(guī)程適用于建筑和安裝工程中使用的由電動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng)的建筑卷?yè)P(yáng)機(jī)（以下簡(jiǎn)稱卷?yè)P(yáng)機(jī)）。由其他動(dòng)驅(qū)動(dòng)的卷?yè)P(yáng)機(jī)也可參照?qǐng)?zhí)行。本規(guī)程不適用于全部或部分載荷為人員的起重設(shè)備。２引用標(biāo)準(zhǔn)ＧＢ１１０２圓股鋼絲繩ＧＢ３８１１起重機(jī)設(shè)計(jì)規(guī)范ＧＢ５９７２起重機(jī)械用鋼絲繩檢驗(yàn)和報(bào)廢實(shí)用規(guī)范ＧＢ６９４７建筑卷?yè)P(yáng)機(jī)試驗(yàn)規(guī)范和方法ＧＢＪ２３２電氣裝置安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范ＪＪ１２．３建筑機(jī)械焊接件通用技術(shù)條件ＪＪ１５建筑機(jī)械裝配通用技術(shù)條件３結(jié)構(gòu)和構(gòu)造３．１材料卷?yè)P(yáng)機(jī)零件所用材料的機(jī)械性能和化學(xué)成分應(yīng)符合有關(guān)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，并按圖樣規(guī)定的材料生產(chǎn)。對(duì)進(jìn)廠的材料應(yīng)進(jìn)行檢驗(yàn)，不符合規(guī)定的不得使用。３．２連接３．２．１焊接連接焊縫必須符合ＪＪ１２．３的規(guī)定。對(duì)主要受力構(gòu)件的焊縫必須按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行質(zhì)量檢查。３．２．２鉚釘和螺栓連接３．２．２．１鉚釘和螺栓連接應(yīng)符合ＧＢ３８１１的規(guī)定。３．２．２．２采用高強(qiáng)度螺栓連接，應(yīng)按設(shè)計(jì)技術(shù)要求處理并用專用工具擰緊。３．３操縱件３．３．１在常規(guī)作業(yè)使用的操縱件，應(yīng)裝在司機(jī)操作方便的地方。３．３．２設(shè)置操縱件時(shí)應(yīng)考慮使司機(jī)操作位置盡量遠(yuǎn)離圖１中陰影所示的區(qū)域。如操作位置在此區(qū)域內(nèi)，則必須采取措施以保護(hù)司機(jī)安全。圖１應(yīng)避免的操作位置區(qū)域示意圖（略）３．３．３卷?yè)P(yáng)機(jī)在額定載荷內(nèi)工作時(shí)，各操縱件的操作力及操作行程應(yīng)不大于表１的規(guī)定。表１操作力及行程操作方式操作力Ｎ行程ｍｍ手動(dòng)２００６００腳踏３００３００３．４卷?yè)P(yáng)機(jī)的額定拉力大于１２５ｋＮ時(shí)應(yīng)設(shè)置排繩器。３．５鋼絲繩３．５．１卷?yè)P(yáng)機(jī)用鋼絲繩應(yīng)符合ＧＢ１１０２的規(guī)定，并應(yīng)有檢驗(yàn)合格證。３．５．２鋼絲繩的安全系數(shù)應(yīng)不小于５。３．５．３鋼絲繩卷繞在卷筒上的安全圈數(shù)應(yīng)不少于３圈。鋼絲繩末端固定應(yīng)可靠，在保留兩圈的狀態(tài)下，應(yīng)能承受１．２５倍的鋼絲繩額定拉力。３．５．４鋼絲繩的繩端固接鋼絲繩應(yīng)選用與其直徑相應(yīng)的錐形套、編插、楔形套、繩卡、壓制接頭、壓板等固定。繩端固接強(qiáng)度見(jiàn)表２。表２繩端固接強(qiáng)度表繩端固接形式固接強(qiáng)度備注錐形套１００％澆鑄鋁、鋅液編插７５％～９５％鋼絲繩直徑１５ｍｍ以下為９０％；１６～２６ｍｍ為８５％；２８～３６ｍｍ為８０％；３９ｍｍ以上為７５％楔形套６５％～７０％斜度１∶４、繩頭端應(yīng)捆扎繩卡８０％～８５％

壓制接頭１００％鋁合金壓制接頭壓板１００％

注：“固接強(qiáng)度”是指鋼絲繩固定部位承受的拉力相當(dāng)于鋼絲繩破斷拉力的百分?jǐn)?shù)。ａ．采用編插固接時(shí)，編插部分的長(zhǎng)度不得小于鋼絲繩直徑的２０倍，并不得小于３００ｍｍ。編插部分應(yīng)捆扎細(xì)鋼絲，見(jiàn)圖２ａ。３ｍｍ。圖２編插和繩卡的繩端固接（略）ｂ．采用繩卡固接時(shí)，繩卡數(shù)量與鋼絲繩直徑有關(guān)，見(jiàn)表３。工作繩卡數(shù)量不得少于３個(gè)，此外還應(yīng)在尾端加一個(gè)安全繩卡。繩卡間距不小于鋼絲繩直徑的６倍，繩頭距安全繩卡的距離不小于１４０ｍｍ，并用細(xì)鋼絲捆扎。繩卡滑鞍放在鋼絲繩工作時(shí)受力的一側(cè)，Ｕ型螺栓扣在鋼絲繩的尾端，不得正反交錯(cuò)設(shè)置繩卡，見(jiàn)圖２ｂ。鋼絲繩受力前固定繩卡，受力后要再度緊固。表３與鋼絲繩直徑匹配的繩卡數(shù)鋼絲繩直徑，ｍｍ＜１０≥１０～２０≥２１～２６≥２８～３６≥３７～４０最少繩卡數(shù)目３４５６７注：繩卡數(shù)目中未包括安全繩卡。３．５．５鋼絲繩的維護(hù)保養(yǎng)：ａ．應(yīng)防止鋼絲繩由于損傷、腐蝕或其他物理、化學(xué)條件造成的性能降低；ｂ．切斷鋼絲繩時(shí)，應(yīng)有防止繩股散開(kāi)的措施；ｃ．安裝鋼絲繩時(shí)，不應(yīng)在不潔凈的地方拖拉，也不應(yīng)繞在其他物體上；從卷筒或鋼絲繩卷上拉出鋼絲繩時(shí)，應(yīng)采取措施防止鋼絲繩打壞、扭結(jié)、彎折和亂繩。鋼絲繩應(yīng)防止劃、磨、碾壓和過(guò)度彎曲；ｄ．鋼絲繩應(yīng)有良好的潤(rùn)滑，根據(jù)使用情況確定潤(rùn)滑周期，做到定期潤(rùn)滑。潤(rùn)滑時(shí)要特別注意與滑輪接觸的那一段區(qū)域和其他難以檢查和維修的部分，潤(rùn)滑劑應(yīng)符合該繩的要求，且不影響外觀檢查。３．５．６鋼絲繩的檢驗(yàn)和報(bào)廢應(yīng)符合ＧＢ５９７２的規(guī)定。３．６卷筒３．６．１卷筒節(jié)徑應(yīng)不小于所使用鋼絲繩公稱直徑的１９倍。３．６．２卷筒邊緣外周至最外層鋼絲繩的距離應(yīng)不小于鋼絲繩直徑的１．５倍。３．６．３卷筒如出現(xiàn)下列情況之一應(yīng)報(bào)廢：ａ．裂紋或邊緣破損；ｂ．卷筒壁磨損量達(dá)原壁厚的１０％。３．７制動(dòng)器和離合器３．７．１卷?yè)P(yáng)機(jī)至少要裝有一個(gè)制動(dòng)器。３．７．２制動(dòng)器的制動(dòng)力矩應(yīng)大于鋼絲繩額定拉力時(shí)的靜力矩的１．５倍。３．７．３由動(dòng)力控制的制動(dòng)器必須是常閉式的。３．７．４裝配后制動(dòng)器摩擦襯墊與制動(dòng)輪工作表面、離合器兩接合面的接觸斑點(diǎn)分布面積應(yīng)不小于理論接觸面積的８０％。３．７．５離合器處于放松狀態(tài)時(shí)，兩接合面應(yīng)能徹底分離。３．７．６制動(dòng)器和離合器零部件的更換與調(diào)整：ａ．任一零件出現(xiàn)裂紋時(shí)應(yīng)立即更換；ｂ．制動(dòng)器摩擦襯墊磨損量達(dá)原襯墊厚度的５０％時(shí)應(yīng)更換；ｃ．制動(dòng)輪工作表面磨損量達(dá)２～３ｍｍ時(shí)應(yīng)更換（大直徑取大值，小直徑取小值）；ｄ．彈簧出現(xiàn)塑性變形時(shí)應(yīng)更換；ｅ．銷軸或軸軋直徑磨損量達(dá)原直徑的５％時(shí)應(yīng)更換；ｆ．在放松狀態(tài)時(shí)，制動(dòng)帶（塊）與制動(dòng)輪的間隙應(yīng)均勻，其間隙值為：制動(dòng)帶與制動(dòng)輪１～２．５ｍｍ；制動(dòng)塊與制動(dòng)輪０．２５～１ｍｍ，超過(guò)此規(guī)定時(shí)應(yīng)調(diào)整制動(dòng)器。３．８聯(lián)軸器３．８．１聯(lián)軸器的裝配應(yīng)符合ＪＪ１５的規(guī)定。３．８．２彈性柱銷式聯(lián)軸器各零件出現(xiàn)下列情況之一時(shí)應(yīng)報(bào)廢：ａ．裂紋；ｂ．彈性元件損壞或嚴(yán)重磨損。３．８．３齒輪聯(lián)軸器各零件出現(xiàn)下列情況之一時(shí)應(yīng)報(bào)廢：ａ．裂紋；ｂ．?dāng)帻X；ｃ．齒厚磨損量達(dá)原齒厚的１５％時(shí)。３．８．４其他型式的聯(lián)軸器如出現(xiàn)上述類似情況亦應(yīng)報(bào)廢或更換該零件。３．９傳動(dòng)齒輪傳動(dòng)齒輪出現(xiàn)下列情況之一時(shí)應(yīng)報(bào)廢：ａ．裂紋；ｂ．?dāng)帻X；ｃ．齒面點(diǎn)蝕達(dá)嚙合面的３０％，且深度達(dá)原齒厚的１０％時(shí)；ｄ．齒厚磨損量占原齒厚的百分比達(dá)下列值時(shí)：閉式齒輪傳動(dòng)１０％（第一級(jí)嚙合）、２０％（其他級(jí)嚙合）；開(kāi)式齒輪傳動(dòng)３０％。４安全保護(hù)裝置４．１卷?yè)P(yáng)機(jī)上外露運(yùn)動(dòng)件，如開(kāi)式齒輪、聯(lián)軸器、皮帶輪等。凡在正常操作條件下有可能造成事故時(shí)，應(yīng)設(shè)防護(hù)罩。４．２露天工作的卷?yè)P(yáng)機(jī)應(yīng)設(shè)置防雨棚，防雨棚設(shè)置后應(yīng)不影響司機(jī)的操作和檢查。４．３卷?yè)P(yáng)機(jī)用于起吊重物時(shí)應(yīng)安裝上升超行程限位開(kāi)關(guān)。４．４其他裝置，如超載保護(hù)、超速保護(hù)、下降超行程限位開(kāi)關(guān)等，應(yīng)根據(jù)施工情況酌情考慮。５電氣系統(tǒng)５．１一般要求５．１．１電氣控制設(shè)備和元件應(yīng)設(shè)置于柜（箱）內(nèi)，電氣柜（箱）應(yīng)有門(mén)鎖。５．１．２卷?yè)P(yáng)機(jī)的金屬結(jié)構(gòu)和電氣設(shè)備的金屬外殼、管槽、電纜金屬外皮等均應(yīng)接地，接地電阻不得大于４Ω，接地裝置的選擇和安裝應(yīng)符合ＧＢＪ２３２的規(guī)定。５．１．３卷?yè)P(yáng)機(jī)應(yīng)采用銅芯多股導(dǎo)線，并應(yīng)采用橡皮或塑料絕緣。電纜、導(dǎo)線截面積應(yīng)按載流量計(jì)算選定，但不得小于１．５ｍｍ２。５．１．４電氣設(shè)備安裝應(yīng)牢固，電氣聯(lián)接應(yīng)接觸良好、不易松脫。５．１．５卷?yè)P(yáng)機(jī)夜間工作時(shí)司機(jī)操縱位置應(yīng)有良好的照明。５．２電氣元件接觸器、控制器、斷電器、開(kāi)關(guān)等電氣元件應(yīng)工作靈敏、可靠，觸頭應(yīng)光潔平整、接觸良好，不易發(fā)生粘連、卡阻。５．３電氣保護(hù)５．３．１卷?yè)P(yáng)機(jī)進(jìn)線處宜設(shè)帶有熔斷器的主隔離開(kāi)關(guān)，或采取其他隔離措施。５．３．２卷?yè)P(yáng)機(jī)應(yīng)裝設(shè)能在緊急情況下迅速切斷總控制電源的緊急斷電開(kāi)關(guān)，并裝在司機(jī)操作方便的地方。５．３．３卷?yè)P(yáng)機(jī)應(yīng)設(shè)置短路和過(guò)流保護(hù)、失壓保護(hù)、零位保護(hù)。５．３．４遙控的卷?yè)P(yáng)機(jī)必須具備在控制信號(hào)失效時(shí)確保卷?yè)P(yáng)機(jī)停止運(yùn)動(dòng)的設(shè)施。６使用６．１司機(jī)６．１．１卷?yè)P(yáng)機(jī)應(yīng)由下述人員操作：ａ．經(jīng)考試合格的司機(jī)；ｂ．在司機(jī)直接指導(dǎo)下的學(xué)員；ｃ．維修、檢測(cè)人員在職責(zé)需要時(shí)。６．１．２司機(jī)應(yīng)由身體健康、經(jīng)過(guò)考核并取得合格證的人員擔(dān)任。６．１．３司機(jī)應(yīng)熟悉卷?yè)P(yáng)機(jī)的構(gòu)造和技術(shù)性能、安全操作規(guī)程和本標(biāo)準(zhǔn)，并應(yīng)掌握保養(yǎng)和基本維修知識(shí)。６．２安裝６．２．１卷?yè)P(yáng)機(jī)安裝地點(diǎn)應(yīng)平整。卷?yè)P(yáng)機(jī)與基礎(chǔ)或底架的連接應(yīng)牢固，并應(yīng)符合使用說(shuō)明書(shū)的規(guī)定。６．２．２卷?yè)P(yáng)機(jī)與載荷之間不應(yīng)有可能發(fā)生危險(xiǎn)或影響鋼絲繩壽命的障礙物。６．２．３卷?yè)P(yáng)機(jī)鋼絲繩經(jīng)過(guò)處所用滑輪的最小名義直徑與鋼絲繩直徑的比值ｈ應(yīng)符合表４的規(guī)定。表４ｈ值鋼絲繩額定拉力，ｋＮ＜１２５≥１２５ｈ２０１６６．２．４卷?yè)P(yáng)機(jī)安裝時(shí)卷筒應(yīng)與定滑輪對(duì)中，鋼絲繩出繩偏角ａ（見(jiàn)圖３）應(yīng)符合：自然排繩：ａ≤１°３０排繩器排繩：ａ°≤２°圖３鋼絲繩出繩偏角ａ示意圖（略）６．２．５卷?yè)P(yáng)機(jī)的安裝應(yīng)保證運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)機(jī)身無(wú)移位及明顯振動(dòng)。６．３操作要求６．３．１開(kāi)機(jī)前應(yīng)先檢查制動(dòng)器性能、鋼絲繩接頭、各緊固件及機(jī)體安裝情況，發(fā)現(xiàn)不正常情況應(yīng)立即排除。６．３．２卷?yè)P(yáng)機(jī)不準(zhǔn)超載制作。６．３．３由于鋼絲繩額定拉力為基準(zhǔn)層最大靜拉力，所以當(dāng)鋼絲繩超過(guò)基準(zhǔn)層纏繞時(shí)，應(yīng)按使用說(shuō)明書(shū)中的規(guī)定進(jìn)行。６．３．４工作中突然斷電時(shí)，應(yīng)將控制器手柄或按鈕置于零位，如果鋼絲繩處于張緊狀態(tài)，司機(jī)不得離開(kāi)縱位置。６．３．５操作應(yīng)按指揮信號(hào)進(jìn)行，但對(duì)緊急停車(chē)信號(hào)，不論何人發(fā)出，都應(yīng)立即執(zhí)行。６．３．６工作后鋼絲繩處于放松狀態(tài)，切斷電源，封閉電源開(kāi)關(guān)。６．３．７交接班時(shí)應(yīng)作好記錄，如有未排除故障必須通知接班司機(jī)。６．３．８卷?yè)P(yáng)機(jī)不得用于運(yùn)送人員。６．３．９嚴(yán)禁用人力打開(kāi)電力控制的制動(dòng)器實(shí)現(xiàn)溜放。７檢驗(yàn)和維修７．１下述情況，應(yīng)對(duì)卷?yè)P(yáng)機(jī)進(jìn)行合格檢驗(yàn)：ａ．卷?yè)P(yáng)機(jī)出廠前；ｂ．經(jīng)過(guò)大修、重新裝配及改造過(guò)的卷?yè)P(yáng)機(jī)使用前；ｃ．閑置時(shí)間超過(guò)一年的卷?yè)P(yáng)機(jī)重新使用前。７．２合格檢驗(yàn)按ＧＢ６９４７中有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。７．３當(dāng)卷?yè)P(yáng)機(jī)強(qiáng)度、剛度及主要性能受到損害時(shí)，應(yīng)按ＧＢ６９４７進(jìn)行型式檢驗(yàn)（可不進(jìn)行可靠性試驗(yàn)及工業(yè)試驗(yàn)）。７．４經(jīng)常性檢查應(yīng)根據(jù)卷?yè)P(yáng)機(jī)工作繁重、環(huán)境惡劣的程度確定檢查周期，但不得少于每月一次。檢查內(nèi)容包括以下項(xiàng)目并應(yīng)對(duì)故障是否構(gòu)成危害作出判斷：ａ．運(yùn)轉(zhuǎn)期間可以觀察到的并可能在檢查周期之內(nèi)發(fā)生的任何損害和破壞；ｂ．卷?yè)P(yáng)機(jī)工作性能以及各控制機(jī)構(gòu)是否失調(diào)；ｃ．所有安全保護(hù)裝置；ｄ．各零件磨損及變形情況，尤其應(yīng)注意鋼絲繩磨損及端部固定情況。７．５定期檢查應(yīng)根據(jù)工作繁重、環(huán)境惡劣的程度確定檢查周期，但不得少于每年一次，定期檢查應(yīng)作好記錄并收入設(shè)備檔案。檢查內(nèi)容包括以下項(xiàng)目并應(yīng)對(duì)故障是否構(gòu)成危害作出判斷：ａ．７．４條規(guī)定的內(nèi)容；ｂ．零部件的磨損變形、裂紋、腐蝕情況；ｃ．螺栓、鉚釘?shù)倪B接情況；ｄ．電氣設(shè)備如控制器、接觸器、開(kāi)關(guān)、按鈕等有無(wú)點(diǎn)蝕或磨損。７．６查出的任何不安全因素必須在卷?yè)P(yáng)機(jī)重新使用之前排除。７．７卷?yè)P(yáng)機(jī)調(diào)整和維修應(yīng)根據(jù)使用說(shuō)明書(shū)中的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行，并由指定人員完成。７．８更換用零部件其性能和材料應(yīng)不低于原零部件的要求。７．９結(jié)構(gòu)件需焊修時(shí)，所有材料、焊條等應(yīng)符合原結(jié)構(gòu)件的要求，焊接質(zhì)量應(yīng)符合ＪＪ１２．３的規(guī)定。如有特殊要求時(shí)應(yīng)按說(shuō)明書(shū)或設(shè)計(jì)圖樣的規(guī)定處理。７．１０維修時(shí)的注意事項(xiàng)：ａ．維修前先切斷主電源，懸掛維修標(biāo)志牌；ｂ．維修前應(yīng)將所有操縱件置于零位；ｃ．只有在所有的護(hù)板安裝好，安全裝置恢復(fù)工作，維修設(shè)備拆掉后，卷?yè)P(yáng)機(jī)方可使用。附加說(shuō)明：本標(biāo)準(zhǔn)由中華人民共和國(guó)建設(shè)部提出。本標(biāo)準(zhǔn)由建設(shè)部機(jī)械設(shè)備與車(chē)輛標(biāo)準(zhǔn)技術(shù)歸口單位北京建筑機(jī)械綜合研究所歸口。本標(biāo)準(zhǔn)由建設(shè)部長(zhǎng)沙建筑機(jī)械研究所負(fù)責(zé)起草。本標(biāo)準(zhǔn)主要起草人康志偉。本標(biāo)準(zhǔn)委托建設(shè)部長(zhǎng)沙建筑機(jī)械研究所負(fù)責(zé)解釋。精品文檔精心整理精品文檔可編輯的精品文檔普通車(chē)床安全操作規(guī)程一、操作時(shí)應(yīng)穿好工作服，扎緊袖口，長(zhǎng)發(fā)要納入帽內(nèi)，戴好護(hù)目鏡、不準(zhǔn)戴手套。二、開(kāi)車(chē)前：（1）檢查各手柄是否處在正常位置。（2）傳動(dòng)帶、齒輪安全罩是否裝好。（3）進(jìn)行加油潤(rùn)滑。（1）工件要夾正、夾牢。三、安裝工件：（2）工件安裝、拆卸完畢，隨手取下卡盤(pán)扳手。（3）安裝、拆卸大工件時(shí)，應(yīng)該用木板保護(hù)床面。四、安裝刀具：（1）刀具要墊好、放正、夾牢。（2）裝卸刀具時(shí)和切削加工時(shí)，切記先鎖緊方刀架。（3）裝好工件和刀具后，進(jìn)行極限位置檢查。應(yīng)將小刀架調(diào)到合適位置，以免小刀架導(dǎo)軌碰撞卡盤(pán)而發(fā)生事故。床頭箱上嚴(yán)禁放置工具、雜物等。開(kāi)車(chē)時(shí)：（1）切削時(shí)要精力集中，應(yīng)在刀架斜后方觀察切削情況，勿將頭部正對(duì)工作旋轉(zhuǎn)方向。時(shí)刻注意切削流向，不得隨意離開(kāi)機(jī)床。（2）改變主軸轉(zhuǎn)速必須停車(chē)操作。（3）切削時(shí)不能靠旋轉(zhuǎn)工件太近。（4）不能用手、棉紗等觸摸旋轉(zhuǎn)著的工件；不能用手觸摸切屑。（5）高速切削時(shí)要戴好防護(hù)眼鏡。（6）選擇合適的切削量，車(chē)刀磨損后，要及時(shí)刃磨。（7）縱向或橫向自動(dòng)進(jìn)給時(shí)，嚴(yán)禁大、中拖板超過(guò)極限位置，以防脫落或撞卡盤(pán)。（8）工件轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)不得測(cè)量工件。操作過(guò)程中，發(fā)現(xiàn)車(chē)床有不正常聲音及故障：（1）應(yīng)立即停車(chē)、關(guān)閉電源。（2）保護(hù)好現(xiàn)場(chǎng)。（3）及時(shí)向上級(jí)領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)，以便分析原因，總結(jié)經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn)。下班時(shí)：（1）下班時(shí)應(yīng)關(guān)掉電源開(kāi)關(guān)。（2）清掃機(jī)床。清除切屑應(yīng)用專用鉤子或毛刷等工具，不得用手，防止刀尖、切屑等物劃傷手。（3）加油潤(rùn)滑機(jī)床導(dǎo)軌，將溜板箱移至靠近尾架處，防止溜板箱、刀架、卡盤(pán)、尾架等相撞。（4）整理工具及物件，搞好環(huán)境衛(wèi)生。數(shù)控立式車(chē)床安全操作規(guī)程1、機(jī)床操作人員必須經(jīng)過(guò)專業(yè)培訓(xùn)并合格取得操作證；熟悉產(chǎn)品的加工工序，了解立式數(shù)控車(chē)床的性能、結(jié)構(gòu)、保養(yǎng)等專業(yè)知識(shí)，并且能獨(dú)立操作。非本立式車(chē)床操作人員不得擅自操作。2、機(jī)床操作人員必須在操作位置進(jìn)行操作，未采取適當(dāng)?shù)陌踩A(yù)防措施前，禁止靠近機(jī)床的工作區(qū)域3、程序應(yīng)由專人修改，操作人員只能修改刀補(bǔ)和偏移值，CNC及診斷參數(shù)只允許技術(shù)人員修改。4、機(jī)床操作人員在緊急情況下，必須先按下急停，再進(jìn)行處理5、裝卸工件、工具時(shí)要和行車(chē)司機(jī)、掛勾工密切配合。6、工件、刀具要緊固好。所用的千斤頂、斜面墊板、墊塊等應(yīng)固定好，并經(jīng)常檢查以防松動(dòng)。7、工件在未夾緊前，只能點(diǎn)動(dòng)校正工件，要注意人體與旋轉(zhuǎn)體保持一定的距離。嚴(yán)禁站在旋轉(zhuǎn)工作臺(tái)上調(diào)整機(jī)床和操作按鈕。非操作人員不準(zhǔn)靠近機(jī)床。8、如工件外形超出卡盤(pán)，必須采取適當(dāng)措施，以避免碰撞立柱、橫梁或把人撞傷。9、對(duì)刀時(shí)必須緩慢進(jìn)行，自動(dòng)對(duì)刀時(shí)，刀頭距工件40～60毫米，即停止機(jī)動(dòng)，要手搖進(jìn)給。10、在切削過(guò)程中，刀具未退離工件前不準(zhǔn)停車(chē)。11、加工偏重件時(shí)，要加配重鐵，保持卡盤(pán)平衡。12、登“看臺(tái)”操作時(shí)要注意安全，不準(zhǔn)將身體伸向旋轉(zhuǎn)體。13、切削過(guò)程中禁止測(cè)量工件和變換工作臺(tái)轉(zhuǎn)動(dòng)方向。14、發(fā)現(xiàn)工件松動(dòng)、機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)異常、進(jìn)刀過(guò)猛時(shí)應(yīng)立即停車(chē)調(diào)整。15、加工過(guò)程中機(jī)床不準(zhǔn)離人。鉆床安全操作規(guī)程1、開(kāi)機(jī)前檢查電器、傳動(dòng)機(jī)構(gòu)及鉆桿起落是否靈活好用防護(hù)裝置是否齊全，潤(rùn)滑油是否充足。2、嚴(yán)禁戴手套操作。遵守機(jī)床工一般規(guī)程。3、工件夾裝必須牢固可靠。鉆小件時(shí)，應(yīng)用工具夾持，不準(zhǔn)用手拿著鉆。4、鉆孔時(shí)鉆頭要慢慢接近工件,使用自動(dòng)走刀時(shí)，要選好進(jìn)給速度，調(diào)整好行程限位塊。手動(dòng)進(jìn)刀時(shí)，一般按照逐漸增壓和逐漸減壓原則進(jìn)行，以免用必過(guò)猛造成事故。5、鉆頭上繞有長(zhǎng)鐵屑時(shí)，要停車(chē)清除。禁止用風(fēng)吹、口吹、用手拉，要用刷子或鐵鉤清除。6、根據(jù)工件的大小，鉆孔時(shí)必須夾緊，尤其是輕體零件必須牢固夾緊在工作臺(tái)上，嚴(yán)禁用手握住工件。鉆簿板孔時(shí)要用木板墊底，鉆厚工件時(shí)鉆口夠一定深度后應(yīng)清出鐵屑，并加乳化液冷卻，以免折斷鉆咀，停鉆前應(yīng)從工件中退出鉆咀。精鉸深孔時(shí)，拔取圓器和銷棒，不可用力過(guò)猛，以免手撞在刀具上。7、磨鉆咀時(shí)一定要戴眼鏡，鉆頭、鉆夾脫落時(shí)，必須停機(jī)才能重新安裝，開(kāi)機(jī)后不準(zhǔn)用手摸鉆頭，對(duì)樣板，量尺寸等。8、使用搖臂鉆時(shí)，橫臂回轉(zhuǎn)范圍內(nèi)不準(zhǔn)有障礙物。工作前，橫臂必須卡緊。9、橫臂和工作臺(tái)上不準(zhǔn)有浮物件。10、工作場(chǎng)地要清潔整齊，工件不能堆放在工作臺(tái)上，以防掉落傷人。11、工作結(jié)束時(shí)，將橫臂降到最低位置，主軸箱靠近立柱，并且都要卡緊。鏜床安全操作規(guī)程1、工作前要檢查機(jī)床各系統(tǒng)是否安全好用，各手輪搖把的位置是否正確，快速進(jìn)刀有無(wú)障礙。限位擋應(yīng)安設(shè)準(zhǔn)確。2、每次開(kāi)車(chē)及開(kāi)動(dòng)各移動(dòng)部位時(shí)，要注意刀具及各手柄是否在需要位置上。扳快速移動(dòng)手柄時(shí)，要先輕輕開(kāi)動(dòng)一下，看移動(dòng)部位和方向是否相符。嚴(yán)禁突然開(kāi)動(dòng)快速移動(dòng)手柄。3、機(jī)床開(kāi)動(dòng)前，檢查鏜刀是否裝牢，工件是否牢固，壓板必須平穩(wěn)，支撐壓板的墊鐵不宜過(guò)高或塊數(shù)過(guò)多。4、安裝刀具時(shí)，緊固螺釘和銷子不準(zhǔn)凸出鏜桿回轉(zhuǎn)半徑。5、機(jī)床開(kāi)動(dòng)時(shí)，不準(zhǔn)量尺寸、對(duì)樣板或用手摸加工面。鏜孔、擴(kuò)孔時(shí)不準(zhǔn)將頭貼近加工孔觀察吃刀情況，更不準(zhǔn)隔著轉(zhuǎn)動(dòng)的鏜桿取東西。6、使用平旋刀盤(pán)式自制刀盤(pán)進(jìn)行切削時(shí)，螺釘要上緊，不準(zhǔn)站在對(duì)面或伸頭察看，以防刀盤(pán)螺釘和斜鐵甩出傷人；要特別注意防止鉸住衣服造成事故。7、機(jī)床上的光學(xué)裝置或精密刻度尺應(yīng)小心使用，保持清潔，不得用一般布料和不清潔的擦料擦拭，不準(zhǔn)任意拆卸和調(diào)整光學(xué)裝置和刻度尺8、拆卸帶錐度的刀具時(shí)，須用標(biāo)準(zhǔn)楔沖下，不準(zhǔn)用其他工具隨意敲打。9、啟動(dòng)工作臺(tái)自動(dòng)回轉(zhuǎn)時(shí)，必須將鏜桿縮回，工作臺(tái)上禁止站人。兩人以上操作一臺(tái)鏜床時(shí)，應(yīng)密切聯(lián)系，互相配合，并由主“操作人”統(tǒng)一指揮。10、工作結(jié)束時(shí)，關(guān)閉各開(kāi)關(guān)，把機(jī)床各手柄扳回空位。銑床安全操作規(guī)程1、每天上班時(shí)，首先檢查各個(gè)手柄是否處于正常位置，并按規(guī)定對(duì)各部位加注潤(rùn)滑油，然后開(kāi)動(dòng)機(jī)床，觀察機(jī)床各部位有無(wú)異常現(xiàn)象。2、工作時(shí)，先開(kāi)動(dòng)主軸：然后作進(jìn)給運(yùn)動(dòng)，在銑刀還沒(méi)有完全離開(kāi)工件時(shí)不應(yīng)先停止主軸旋。3、裝夾工件、工具必須牢固可靠，不得有松動(dòng)現(xiàn)象。所用的扳手必須符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)格。4、將沉重的工件和夾具搬上工作臺(tái)時(shí)，一定要輕放，不許撞擊，并且不要在臺(tái)面上作任何敲擊動(dòng)作。把工件、夾具和附件安裝在工作臺(tái)時(shí)，必須清除和擦凈臺(tái)面以及夾具附件安裝面上的鐵屑和臟物，以免影響加工精度，同時(shí)應(yīng)經(jīng)常換位置，以使絲桿和導(dǎo)軌磨損均勻。5、注意選擇合適的銑削用量，銑削用量應(yīng)和機(jī)床使用說(shuō)明書(shū)所推薦的數(shù)據(jù)相適應(yīng)6、在機(jī)床上進(jìn)行上下工件、刀具、緊固、調(diào)整、變速及測(cè)量工件等工作必須停車(chē)。7、高速切削時(shí)必須裝防護(hù)擋板，操作者要戴防護(hù)眼鏡。8、切削中，頭、手不得接近銑削面，取卸工件時(shí)，必須移動(dòng)刀具后進(jìn)行。9、嚴(yán)禁用手摸或用棉砂擦試正在轉(zhuǎn)動(dòng)的刀具和機(jī)床的傳動(dòng)部位。清除鐵屑時(shí)，只允許用毛刷，禁止用嘴吹。10、拆裝立銑刀時(shí)，臺(tái)面須墊木板，禁止用手去托刀盤(pán)。11、對(duì)刀時(shí)必須慢速進(jìn)刀，刀接近工件時(shí)，需要手搖進(jìn)刀，不準(zhǔn)快速進(jìn)刀，正在走刀時(shí)，不準(zhǔn)停車(chē)。銑深槽時(shí)要停車(chē)退刀?？焖龠M(jìn)刀時(shí)，注意手柄傷人。12、作一個(gè)方向進(jìn)給時(shí)，最好把另二個(gè)移動(dòng)方位的確良緊固手柄銷緊以減少工作時(shí)的振動(dòng)，有利于提高加工精度。13、工作完畢后，應(yīng)清洗機(jī)床、加油，檢查手柄位置，以及對(duì)機(jī)床夾具、刀具等作一般性檢查，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題要及時(shí)調(diào)整或修理，不能自行解決時(shí)應(yīng)向班長(zhǎng)反映情況。鋸床安全操作規(guī)程1、作業(yè)前，應(yīng)將工具、卡具、型材擺放整齊，清除機(jī)臺(tái)上及機(jī)臺(tái)周?chē)磺蟹恋K作業(yè)活動(dòng)的雜物。2、檢查設(shè)備護(hù)罩是否完整、固定，檢查帶鋸傳動(dòng)裝置是否有卡阻物，調(diào)整鋸條松緊。3、合上電源，檢查開(kāi)關(guān)、指示燈是否正常，點(diǎn)動(dòng)檢查帶鋸運(yùn)行方向、油泵及管路是否泄漏、動(dòng)作是否靈敏、冷卻液是否流暢，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題應(yīng)斷電檢修。4、開(kāi)車(chē)空轉(zhuǎn)約2分鐘，檢查設(shè)備正常運(yùn)行后，開(kāi)始正常作業(yè)。5、虎鉗夾持型材或工件后，應(yīng)夾緊裝牢，慎防工件松動(dòng)而崩壞鋸條、損壞設(shè)備、飛濺傷人。6、鋸切過(guò)程中，應(yīng)保持均速進(jìn)給，不得在鋸切中隨意調(diào)整速度和進(jìn)給量。7、鋸條運(yùn)行時(shí)，嚴(yán)禁打開(kāi)傳動(dòng)護(hù)罩檢查，嚴(yán)禁身體任何部位觸摸鋸條。8、機(jī)床操作人員不可戴手套操作。9、設(shè)備運(yùn)行時(shí)，操作者不可離開(kāi)，應(yīng)監(jiān)視鋸切狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題應(yīng)立即停機(jī)檢查。突然停電時(shí)，應(yīng)關(guān)閉開(kāi)關(guān)，退出鋸條。10、作業(yè)完畢后，應(yīng)切斷電源，清理鋸屑，仔細(xì)清擦傳動(dòng)部件。 數(shù)控加工中心機(jī)床安全操作規(guī)程1、必須遵守機(jī)床工一般安全操作規(guī)程。2、工作前按規(guī)定應(yīng)穿戴好防護(hù)用品，扎好袖口，不準(zhǔn)戴圍巾、戴手套、打領(lǐng)帶、圍圍裙。3、開(kāi)車(chē)前檢查刀具補(bǔ)償、機(jī)床零點(diǎn)、工件零點(diǎn)等是否正確。4、各按鈕相對(duì)位置應(yīng)符合操作要求。認(rèn)真編制、輸入數(shù)控程序。5、要檢查設(shè)備上的防護(hù)、保險(xiǎn)、信號(hào)、位置、機(jī)械傳動(dòng)部分、電氣、液壓、數(shù)顯等系統(tǒng)的運(yùn)行狀況，在一切正常的情況下方可進(jìn)行切削加工。6、加工前機(jī)床試運(yùn)轉(zhuǎn)，應(yīng)檢查潤(rùn)滑、機(jī)械、電氣、液壓、數(shù)顯等系統(tǒng)的運(yùn)行狀況，在一切正常的情況下方可進(jìn)行切削加工。7、檢查機(jī)床各軸有效運(yùn)行范圍內(nèi)是否有障礙物。8、嚴(yán)禁超性能使用機(jī)床。按工件材料選用合理的切削速度和進(jìn)給量。9、機(jī)床按程序進(jìn)入加工運(yùn)行后，操作人員不準(zhǔn)接觸運(yùn)動(dòng)著的工件、刀具和傳動(dòng)部分，禁止隔著機(jī)床轉(zhuǎn)動(dòng)部分傳遞或拿取工具等物品。10、調(diào)整機(jī)床、裝夾工件和刀具以及擦拭機(jī)床時(shí)，必須停車(chē)進(jìn)行。11、工具或其它物品不許放在電器、操作柜及防護(hù)罩上。12、不準(zhǔn)用手直接清除鐵屑，應(yīng)使用專門(mén)工具清掃。13、發(fā)現(xiàn)異常情況及報(bào)警信號(hào)，應(yīng)立即停車(chē)，請(qǐng)有關(guān)人員檢查。14、不準(zhǔn)在機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)離開(kāi)工作崗位，因故要離開(kāi)時(shí)，將工作臺(tái)放在中間位置，刀桿退回，必須停車(chē)，并切斷主機(jī)電源。數(shù)控臥式銑鏜床安全操作規(guī)程1、遵守銑鏜工一般安全操作規(guī)程。按規(guī)定穿戴好勞動(dòng)保護(hù)用品。2、檢查操作手柄、開(kāi)關(guān)、旋鈕、夾具機(jī)構(gòu)、液壓活塞的聯(lián)結(jié)是否處在正確位置，操作是否靈活，安全裝置是否齊全、可靠。3、檢查機(jī)床各軸有效運(yùn)行范圍內(nèi)是否有障礙物。4、嚴(yán)禁超性能使用機(jī)床。按工件材料選用合理的切削速度和進(jìn)給量。5、裝卸較重的工件時(shí)，必須根據(jù)工件重量和形狀選用合理的吊具和吊裝方法。6、主軸轉(zhuǎn)動(dòng)，移動(dòng)時(shí)，嚴(yán)禁用手觸摸主軸及安裝在主軸端部的刀具。7、更換刀具時(shí)，必須先停機(jī)，經(jīng)確認(rèn)后才能更換，更換時(shí)應(yīng)該注意刀刃的傷害。8、禁止踩踏設(shè)備的導(dǎo)軌面及油漆表面或在其上面放置物品。嚴(yán)禁在工作臺(tái)上敲打或校直工件。9、對(duì)新的工件在輸入加工程序后，必須檢查程序的正確性，模擬運(yùn)行程序是否正確，未經(jīng)試驗(yàn)不允許進(jìn)行自動(dòng)循環(huán)操作，以防止機(jī)床發(fā)生故障。11、在工作中需要旋工作臺(tái)時(shí)，應(yīng)確保其在旋轉(zhuǎn)時(shí)不會(huì)碰到機(jī)床的其它部件，也不能碰到機(jī)床周?chē)钠渌矬w。12、機(jī)床運(yùn)行時(shí)，禁止觸碰旋轉(zhuǎn)的絲軸、光桿、主軸、平旋盤(pán)周?chē)?，操作者不得停留在機(jī)床的移動(dòng)部件上。13、機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)操作者不準(zhǔn)擅自離開(kāi)工作崗位或托人看管。14、機(jī)床運(yùn)行中出現(xiàn)異?，F(xiàn)象及響聲，應(yīng)立即停機(jī)，查明原因，及時(shí)處理。15、當(dāng)機(jī)床的主軸箱，工作臺(tái)處于或接近運(yùn)動(dòng)極限位置，操作者不得進(jìn)入下列區(qū)域：（1）鏜軸與工件之間；（2）鏜軸伸出時(shí)與床身或與工作臺(tái)面之間；（3）其他有可能造成擠壓的區(qū)域；16、機(jī)床關(guān)機(jī)時(shí)，須將工作臺(tái)退至中間位置，鏜桿退回，然后退出操作系統(tǒng)，最后切斷電源。數(shù)控火焰切割機(jī)操作規(guī)范1、操作人員必須按照規(guī)定經(jīng)專門(mén)的安全技術(shù)培訓(xùn)，取得特種作業(yè)操作資格證書(shū)，方能獨(dú)立上崗操作。2、操作人員必須嚴(yán)格遵守一般焊工、手工氣焊（割）工安全操作規(guī)程和有關(guān)橡膠軟管、氧氣瓶、各種工業(yè)切割氣瓶的安全使用規(guī)則和焊（割）炬安全操作規(guī)程。3、工作前必須穿戴好勞動(dòng)防護(hù)用品，操作時(shí)必須戴好防護(hù)眼鏡。4、通電開(kāi)機(jī)前應(yīng)檢查機(jī)器周?chē)浇?、道軌兩?cè)是否有雜物，10米以內(nèi)不準(zhǔn)有易燃物品。所用的氣源、水源、電源是否處于正常的工作狀態(tài)。檢查與機(jī)床相關(guān)的接地有無(wú)松動(dòng)，各個(gè)電纜接頭插座是否完好無(wú)損。檢查氣瓶與橡膠軟管的接頭、閥門(mén)及緊固件均應(yīng)緊固牢靠，不準(zhǔn)有松動(dòng)、破損和漏氣現(xiàn)象。5、機(jī)床開(kāi)動(dòng)后身體和四肢不準(zhǔn)接觸機(jī)器運(yùn)動(dòng)部位，以免發(fā)生傷害，維護(hù)保養(yǎng)設(shè)備時(shí)應(yīng)斷電停車(chē)進(jìn)行。6、禁止使用帶有油污的工具、手套等接觸氧氣瓶及其附件、閥門(mén)、橡膠膠管。禁止用易產(chǎn)生火花的工具開(kāi)啟氧氣瓶或乙炔氣閥門(mén)。7、如果發(fā)生意外停電，應(yīng)及時(shí)關(guān)閉主電源開(kāi)關(guān)。8、氣瓶或匯流排管道凍結(jié)時(shí)，嚴(yán)禁用火烤或用工具敲擊凍塊，氧氣閥或管道可用40℃9、機(jī)器運(yùn)行中，操作工應(yīng)堅(jiān)守崗位，隨時(shí)注意機(jī)器運(yùn)行狀況，如遇緊急情況應(yīng)立即處理，保證安全運(yùn)行。10、禁止帶電拆卸自動(dòng)點(diǎn)火控制裝置，防止高壓觸電。經(jīng)常檢查等離子電纜有無(wú)裸露破損，更換電纜時(shí)應(yīng)關(guān)閉電源。11、吊運(yùn)工件時(shí)應(yīng)與行車(chē)工、掛勾工密切配合，注意避免吊物與設(shè)備碰撞，在上下板料時(shí)應(yīng)遵守“起重、搬運(yùn)工”安全操作規(guī)程。12、下班關(guān)機(jī)前，應(yīng)將系統(tǒng)退回操作主菜單，將割炬上升到最高位置，各個(gè)控制開(kāi)關(guān)應(yīng)復(fù)位。先關(guān)閉系統(tǒng)電源，再關(guān)總電源，關(guān)閉氣源、水源，檢查各控制手柄是否在關(guān)閉位置，確認(rèn)無(wú)誤后方可離開(kāi)。數(shù)控等離子切割機(jī)操作規(guī)范1、操作人員應(yīng)遵守一般焊工安全操作規(guī)程。按規(guī)定穿戴好勞動(dòng)防護(hù)用品。2、操作人員必須經(jīng)專門(mén)安全技術(shù)培訓(xùn)，經(jīng)考試合格，取得特種作業(yè)操作資格證后，方能上崗操作。3、設(shè)備附近禁止存放易燃易爆物品，并應(yīng)備有消防器材。4、嚴(yán)禁在切割機(jī)導(dǎo)軌、工作面放置物品。不得在上面敲打、校直和修整工件。5、新工件程序輸入后，應(yīng)先試運(yùn)行，確認(rèn)無(wú)誤后再投入運(yùn)行。6、開(kāi)機(jī)前應(yīng)檢查導(dǎo)軌、齒條及床身。檢查氣路系統(tǒng)有泄漏，排放儲(chǔ)氣筒、油水分離器內(nèi)積水和雜質(zhì)。檢查消耗品及割炬防撞碰裝置。7、開(kāi)機(jī)后應(yīng)手動(dòng)低速X、Y方向開(kāi)動(dòng)機(jī)床，檢查確認(rèn)有無(wú)異常情況。8、手動(dòng)升降割炬，檢查動(dòng)作有無(wú)異常。9、起動(dòng)等離子發(fā)生器，根據(jù)材料厚度調(diào)整氣壓。10、切割過(guò)程中，觀察調(diào)高系統(tǒng)及除塵系統(tǒng)工作是否正常，有異常應(yīng)立即停機(jī)處理，排除故障。11、工作時(shí)，操作人員不得離開(kāi)崗位，注意觀察機(jī)床運(yùn)行情況，以免切割機(jī)走出有效行程范圍或兩臺(tái)發(fā)生碰撞造成事故。12、在運(yùn)行中設(shè)備發(fā)生報(bào)警和其他故障時(shí)，應(yīng)立即停止運(yùn)行，及時(shí)排除。氣焊（割）安全操作規(guī)范1、正確使用勞動(dòng)保護(hù)用品，作業(yè)前必須戴好防護(hù)墨鏡，并嚴(yán)格遵守“焊工一般安全操作規(guī)程”。2、操作前，必須確認(rèn)作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)無(wú)易燃易爆物品，乙炔氣瓶、氧氣瓶及橡膠軟管的接頭、閥門(mén)及緊固件應(yīng)緊固可靠，不準(zhǔn)有松動(dòng)、破損和漏氣現(xiàn)象，檢查漏氣時(shí)，應(yīng)用肥皂水進(jìn)行檢漏，嚴(yán)禁使用明火檢漏；氧氣瓶及其附件、橡膠軟管或工具上不能沾有含油脂的東西。3、氧氣瓶、乙炔氣瓶必須配備防震圈（2個(gè)/瓶）且氧氣瓶與乙炔氣瓶之間的距離應(yīng)不小于5米，并必須采用固體、隔離措施，嚴(yán)禁亂搬氣瓶；氧氣瓶、乙炔氣瓶與明火的距離應(yīng)至少為10米，如條件限制，則應(yīng)不小于4、注意氧氣管為白色，乙炔氣管為橙色，與割炬連接是切不可錯(cuò)接。5、乙炔氣軟管在使用過(guò)程中如發(fā)生脫落、破裂、著火時(shí)，應(yīng)將割炬的火焰熄滅，然后停止供氣；氧氣軟管著火時(shí)，應(yīng)迅速關(guān)閉氧氣瓶閥們，停止供氣，嚴(yán)禁將彎折軟管的方法消除氧氣軟管著火，乙炔氣軟管著火時(shí)，可用彎折著火點(diǎn)供氣端一段膠管的方法將火熄滅。6、嚴(yán)禁將橡膠軟管放在電線上、通道上，或把重或熱的物件壓在軟管上，不準(zhǔn)將軟管與電焊用的導(dǎo)線敷設(shè)在一起。使用時(shí)為防止割破軟管，在軟管經(jīng)過(guò)的車(chē)行道時(shí)必須加金屬護(hù)套或開(kāi)地溝埋設(shè)。7、開(kāi)啟氣瓶閥門(mén)時(shí)，要用專用工具，動(dòng)作要緩慢，操作者面部不要面對(duì)減壓閥，但氣焊（割）安全操作規(guī)范要仔細(xì)觀察壓力表的指針是否靈敏正常，禁止用易產(chǎn)生火花的工具去開(kāi)啟氧氣瓶或乙炔氣瓶。8、氣瓶設(shè)備管道凍結(jié)時(shí)，嚴(yán)禁用火烤或用工具敲擊凍塊；氧氣閥或管道應(yīng)用40℃9、點(diǎn)火時(shí)，先微開(kāi)預(yù)熱氧閥，再開(kāi)乙炔氣閥，迅速用電子槍點(diǎn)火，調(diào)整火焰，待工件預(yù)熱至燃點(diǎn)，再開(kāi)切割氧進(jìn)行切割。開(kāi)啟時(shí)不應(yīng)過(guò)猛，以防噴射出熔融鐵水。10、熄滅火焰時(shí)，應(yīng)先關(guān)切割氧，再關(guān)乙炔氣和預(yù)熱氧氣閥門(mén)。操作中如發(fā)生回火，應(yīng)立即關(guān)切割氧氣閥，再關(guān)乙炔氣閥和預(yù)熱氧，待割炬冷卻后，方可繼續(xù)使用。11、割件表面切割前應(yīng)先清除氧化皮及油污等，以防氧化皮剝落分離時(shí)傷害眼睛和阻塞割嘴，產(chǎn)生回火。操作中，如發(fā)現(xiàn)割炬散火，嚴(yán)禁在噴火時(shí)通割嘴，防止燒傷。12、氧氣瓶中的氧氣及乙炔氣瓶中的乙炔氣嚴(yán)禁全部用完，氧氣瓶至少應(yīng)留有不小于1Mpa的剩余壓力，而乙炔氣瓶中剩余壓力不應(yīng)小于0.1Mpa，并掛上“空瓶”標(biāo)識(shí)。13、禁止使用沒(méi)有減壓閥的氧氣瓶和乙炔氣瓶；氣瓶用壓力表、減壓閥必須按規(guī)定定期送交理化室進(jìn)行校驗(yàn)，如不合格，必須立即更換。14、工作結(jié)束或離開(kāi)現(xiàn)場(chǎng)后，必須關(guān)閉割炬并放好，且必須立即關(guān)閉氧氣、乙炔氣瓶，工作結(jié)束后，應(yīng)立即整理好橡膠皮管，滅絕火種，并清掃工作現(xiàn)場(chǎng)?；旌蠚怏w保護(hù)焊安全操作規(guī)范1、正確使用勞動(dòng)防護(hù)用品，作業(yè)前必須穿戴好面罩、護(hù)套、腳套。遵守“焊工一般安全操作規(guī)程”。不熟悉本設(shè)備者禁止使用。2、操作前，必須確認(rèn)作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)無(wú)易燃易爆物品，設(shè)備完好。焊機(jī)電源線、引出線及各接線點(diǎn)是否良好，罩殼齊全，焊機(jī)接地良好。3、推電源閘刀開(kāi)關(guān)時(shí)，身體要斜偏一些，且要一次推到位，然后開(kāi)啟焊機(jī)；停機(jī)時(shí)，應(yīng)先關(guān)電焊機(jī)，后關(guān)控制電源閘刀開(kāi)關(guān)。4、開(kāi)啟氣瓶閥門(mén)時(shí)，要用專用工具，動(dòng)作要緩慢，操作者面部不要面對(duì)減壓閥，但要仔細(xì)觀察壓力表的指針是否靈敏正常，移動(dòng)氬保氣瓶時(shí)，避免壓壞焊機(jī)電源線，以免漏電事故發(fā)生。5、禁止使用沒(méi)有減壓閥的氬保氣瓶；氣瓶用壓力表、減壓閥必須按規(guī)定定期送交理化室進(jìn)行校驗(yàn)，如不合格，必須立即更換，嚴(yán)禁再使用。6、氬保氣瓶中的氬保氣嚴(yán)禁全部用完，氬保氣瓶至少應(yīng)留有不小于1Mpa的剩余壓力，并掛上“空瓶”標(biāo)識(shí)。7、在人多的地方焊接時(shí)，應(yīng)設(shè)焊接保護(hù)屏；如無(wú)保護(hù)屏，則應(yīng)提醒周?chē)藛T不要直視弧光。8、操作過(guò)程中，要密切注意焊縫的質(zhì)量，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題要及時(shí)處理，焊接完后，切勿用手直接觸及焊縫及其周?chē)鷧^(qū)域、以防燙傷。9、焊接時(shí)，尤其是在容器內(nèi)作業(yè)，如環(huán)境潮濕、空間狹窄及夏天出汗較多或陰雨天的情況下，都嚴(yán)禁使操作者自身成為焊接回路的一部分。10、工作結(jié)束后，立即關(guān)閉氬保氣瓶上的閥門(mén)，先關(guān)閉焊機(jī)。后切斷電源，把焊接送絲機(jī)構(gòu)小車(chē)放回原處，并清掃工作現(xiàn)場(chǎng)。剪板機(jī)安全操作規(guī)范1、剪板機(jī)應(yīng)有專人負(fù)責(zé)使用和保管。操作者必須熟悉機(jī)床的結(jié)構(gòu)、性能。2、嚴(yán)禁超負(fù)荷使用剪板機(jī)。不得剪切淬火鋼料和硬質(zhì)鋼、高速鋼、合金鋼、鑄件及非金屬材料。3、刀片刃口應(yīng)保持鋒利，刃口鈍或損壞，應(yīng)及時(shí)磨修或調(diào)換。4、多人操作時(shí)應(yīng)有專人指揮，配合要協(xié)調(diào)。5、剪板機(jī)上禁止同時(shí)剪切兩種不同規(guī)格的材料，不準(zhǔn)重疊剪切。6、剪板入料時(shí)禁止把手促進(jìn)壓板下面操作。剪短料時(shí)應(yīng)另用鐵板壓住，剪料時(shí)手指離開(kāi)刀口至少200毫米。7、用撬捧對(duì)線后，應(yīng)立即將撬捧退出方可剪切，如鐵板有走動(dòng)，應(yīng)用木枕塞牢，以免壓腳下來(lái)后撬捧彈出傷人。8、剪好的工件必須放置平穩(wěn)，不要堆放過(guò)高，不準(zhǔn)堆放在過(guò)道上。邊角余料及廢料要及時(shí)清理，保持場(chǎng)地整潔。卷板機(jī)床安全操作規(guī)范1、工作前，檢查設(shè)備各部及電氣開(kāi)關(guān)是否完好，并檢查板厚是否適合作業(yè)。卷板機(jī)不準(zhǔn)超負(fù)荷運(yùn)行。2、檢查卷板機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)部分是否有雜物卡阻，確認(rèn)無(wú)誤后，空載試轉(zhuǎn)2分鐘。3、設(shè)備必須由指定人員操作，操作時(shí)，操作者要思想集中，嚴(yán)禁談笑、打鬧。4、板料落位后及機(jī)床開(kāi)動(dòng)過(guò)程中，進(jìn)、出料方向不得站人。5、調(diào)整輥筒、板料，必須停車(chē)。6、板料進(jìn)入輥筒應(yīng)注意人體壓傷、割傷發(fā)生。嚴(yán)防手或衣物被絞入輥?zhàn)觾?nèi)。嚴(yán)禁人站在工作上作平衡。熱卷板時(shí)應(yīng)防止?fàn)C傷。7、使用行車(chē)配合卷板工作時(shí)，應(yīng)有專人指揮，夾具、吊具選擇要適當(dāng)。卷板作業(yè)時(shí)，行車(chē)不應(yīng)改變吊物受力狀況。吊裝時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格遵守行車(chē)工安全操作規(guī)程。8、取出已卷成的板料時(shí)，必須停機(jī)并采取防止板料墜落的措施。扳動(dòng)上輥支承座時(shí)，不許用力過(guò)猛。9、卷成的工件應(yīng)擺放整齊并墊平放穩(wěn)，防止?jié)L動(dòng)傷人。折彎?rùn)C(jī)床安全操作規(guī)范1、開(kāi)機(jī)前應(yīng)將上、下模具清理、擦拭干凈。2、檢查托料架、擋料架及滑塊上有無(wú)異物，如有異物，應(yīng)清理干凈。3、按所折板料厚度、選擇適當(dāng)?？?，?？诔叽缫话恪?倍板料厚度。4、由板料折彎力數(shù)或折彎力計(jì)算公式得出工件的折彎力，工件折彎力不得大于1000KN。5、折彎狹板料時(shí)，應(yīng)將系統(tǒng)工作壓力適當(dāng)降低，以免損壞模具。6、調(diào)節(jié)滑塊行程時(shí)，應(yīng)保證調(diào)量小于100，以免損壞機(jī)器。7、折彎前，應(yīng)將上下模具間的間隙調(diào)整均勻一致。8、檢查油箱油位，啟動(dòng)油泵檢查液壓管道、油泵有無(wú)異常。9、折彎板料應(yīng)放在模具中間，機(jī)器不宜單邊載荷，以免影響工件和機(jī)器精度，如某些工件確需單邊工作時(shí)，其載荷不得大于250KN，而且必須二邊同時(shí)折彎。10、

折彎時(shí)，不可將手放在模具間，狹長(zhǎng)小料不可用手扶。一次只許折彎一塊料，不許多塊分節(jié)同時(shí)折彎。11、

作業(yè)完畢，應(yīng)關(guān)閉油泵，切斷電源?？諌簷C(jī)安全操作規(guī)范1、合理使用勞動(dòng)防護(hù)用品。憑證操作設(shè)備。2、機(jī)房?jī)?nèi)不準(zhǔn)放置易燃易爆物品。3、開(kāi)車(chē)前檢查防護(hù)裝置和安全附件應(yīng)處于完好狀態(tài)，否則不得開(kāi)車(chē)。4、檢查各處潤(rùn)滑油面是否合乎標(biāo)準(zhǔn)。5、壓力表要定期校驗(yàn)，儲(chǔ)氣罐、導(dǎo)管接頭外部檢查每年一次，內(nèi)部檢查和水壓強(qiáng)度試驗(yàn)每三年一次，并要作好詳細(xì)記錄，在儲(chǔ)氣罐上注明工作壓力，下次試驗(yàn)日期。6、安全閥每月做一次自動(dòng)啟動(dòng)試驗(yàn)和每六個(gè)月校正一次，并加以鉛封。7、在檢查修理時(shí)，應(yīng)注意避免木屑、鐵屑、抹布等掉入氣缸，儲(chǔ)氣罐及導(dǎo)管里。8、用柴油清冼過(guò)的機(jī)件必須無(wú)負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)10分鐘，才能投入正常工作。9、機(jī)器在運(yùn)轉(zhuǎn)中或設(shè)備有壓力的情況下，不得進(jìn)行任何修理工作。10、在運(yùn)轉(zhuǎn)中若發(fā)生不正常的聲音、氣味、振動(dòng)或發(fā)生故障，應(yīng)立即停車(chē)檢修好后才準(zhǔn)使用。11、水汽式空壓機(jī)開(kāi)車(chē)前，先開(kāi)冷卻水閥門(mén)，再開(kāi)電動(dòng)機(jī)。無(wú)冷卻水或停水時(shí)，應(yīng)停止運(yùn)行。12、經(jīng)常注意壓力指針的變化，禁止超過(guò)規(guī)定的壓力。13、工作完畢，將儲(chǔ)氣管內(nèi)余氣放出。冬季應(yīng)放掉冷卻水。砂輪機(jī)安全操作規(guī)程1、輪機(jī)安全護(hù)罩必須堅(jiān)固、完好。2、砂輪直徑比內(nèi)孔直徑只大20mm時(shí)，應(yīng)更換砂輪。3、安裝砂輪時(shí)，孔、軸的配合，螺母的配緊必須適度，安裝完成后，應(yīng)對(duì)安裝質(zhì)量進(jìn)行細(xì)致檢查和空轉(zhuǎn)試驗(yàn)，確認(rèn)安全可靠后，才準(zhǔn)使用。4、磨刀具的專用砂輪，不得磨其它工件。5、磨削作業(yè)時(shí)，操作者應(yīng)站在砂輪機(jī)側(cè)面進(jìn)行。6、磨削作業(yè)盡量不使用砂輪的側(cè)面，以免發(fā)生事故。8、每次使用砂輪前，應(yīng)先檢查砂輪與護(hù)罩間有無(wú)異物，再空轉(zhuǎn)檢查，確認(rèn)砂輪及砂輪機(jī)無(wú)雜音、跳動(dòng)等異常情況后，才能進(jìn)行磨削作業(yè)。9、發(fā)現(xiàn)砂輪不正常或缺陷時(shí)，必須停止使用，立即通知修理。10、磨削作業(yè)前，應(yīng)戴好防護(hù)眼睛。11、在砂輪上磨短小工件時(shí)，必須注意手指，最好用鉗子夾緊工件磨削。12、凡笨重工件，不得在固定砂輪機(jī)上磨削。13、工件磨削方向應(yīng)與砂輪轉(zhuǎn)向一致。14、工件磨削位置，不應(yīng)低于砂輪中心線，以保安全。15、工件接近砂輪不可太快，磨削作業(yè)時(shí)，用力不可太大，以免砂輪破裂，發(fā)生事故。16、磨削過(guò)程中，應(yīng)根據(jù)工件材質(zhì)，使用冷卻液或采取冷卻措施。17、作業(yè)完畢，應(yīng)停止砂輪機(jī)，切斷電源。18、嚴(yán)禁不熟悉砂輪機(jī)性能和操作規(guī)程者使用砂輪機(jī)。乙炔瓶使用安全規(guī)程一、使用1、乙炔瓶應(yīng)裝設(shè)專用的回火防止器、減壓器，對(duì)于工作地點(diǎn)不固定，移動(dòng)較多的，應(yīng)裝在專用小車(chē)上。2、嚴(yán)禁敲擊、碰撞和施加強(qiáng)烈的震動(dòng)，以免瓶?jī)?nèi)多孔性填料下沉而形成空洞，影響乙炔的儲(chǔ)存。3、乙炔瓶應(yīng)直立放置，嚴(yán)禁臥放使用。因?yàn)榕P放使用會(huì)使瓶?jī)?nèi)的丙酮隨乙炔流出，甚至?xí)ㄟ^(guò)減壓器而流入椽皮管，這是非常危險(xiǎn)的。4、要用專用板手開(kāi)啟乙炔氣瓶。開(kāi)啟乙炔瓶時(shí)，操作者應(yīng)站在閥口的側(cè)后方，動(dòng)作要輕緩。瓶?jī)?nèi)氣體嚴(yán)禁用盡。冬天應(yīng)留0、1Mpa～0、2Mpa，夏天應(yīng)留有0、3Mpa的剩余壓力。5、使用壓力不得超過(guò)0.15Mpa,輸氣速度不應(yīng)超過(guò)1.5～2立方米（m3）/時(shí).瓶。6、乙炔瓶體溫度不應(yīng)超過(guò)40℃，夏天要防止曝曬。因瓶?jī)?nèi)溫度過(guò)高會(huì)降低丙酮對(duì)乙炔的溶解度，而使瓶?jī)?nèi)乙炔的壓力急劇增加。7、乙炔瓶不得靠近熱源和電氣設(shè)備。與明火的距離一般不小于10m（高空作業(yè)時(shí)應(yīng)按與垂直地面處的兩點(diǎn)間距離計(jì)算）。8、瓶閥冬天凍結(jié)，嚴(yán)禁用火烤。必要時(shí)可用40℃以下的熱水解凍。9、乙炔減壓器與瓶閥之間連接必須可靠。嚴(yán)禁在漏氣的情況下使用。否則會(huì)形成乙炔與空氣的混合氣體，一旦觸及明火就會(huì)立刻爆炸。10、嚴(yán)禁放置在通風(fēng)不良及有放射線的場(chǎng)所使用，且不得放在橡膠等絕緣物上。用時(shí)使用的乙炔瓶和氧氣瓶應(yīng)距離10m以上。11、如發(fā)現(xiàn)氣瓶有缺陷，操作人員不得擅自進(jìn)行修理，應(yīng)通知安全督導(dǎo)員送回氣體廠處理。乙炔瓶使用安全規(guī)程二、儲(chǔ)存1、使用乙炔瓶的現(xiàn)場(chǎng)，儲(chǔ)存量不得超過(guò)5瓶；超過(guò)5瓶不超過(guò)20瓶的，應(yīng)在現(xiàn)場(chǎng)或車(chē)間內(nèi)用非燃燒或難燃體、墻隔成單獨(dú)的儲(chǔ)存間，應(yīng)有一面靠外墻；超過(guò)20瓶，應(yīng)設(shè)置乙炔瓶庫(kù)；儲(chǔ)存量不超過(guò)40瓶的乙炔瓶庫(kù)，可與耐火等級(jí)不低于二級(jí)的生產(chǎn)廠房毗連建造，其毗連的墻應(yīng)是無(wú)門(mén)、窗和洞的耐火墻，并嚴(yán)禁任何管線通過(guò)。2、儲(chǔ)存間與明火或散發(fā)火花地點(diǎn)的距離，不得小于15米，且不應(yīng)設(shè)在地下室或半地下室內(nèi)。3、儲(chǔ)存間應(yīng)有良好的通風(fēng)降溫等設(shè)施，要避免陽(yáng)光直射，要保證運(yùn)輸?shù)缆窌惩?，在其附近設(shè)有消防栓和干粉或二氧化碳滅火器（嚴(yán)禁使用四氯化破滅火器）。三、運(yùn)輸1、吊裝搬運(yùn)時(shí)，應(yīng)使用專用夾具和防震運(yùn)輸車(chē)，嚴(yán)禁用電磁起重機(jī)和鏈繩吊裝搬運(yùn)。2、應(yīng)輕裝輕卸，嚴(yán)禁拋、滾、滑、碰。3、車(chē)船裝運(yùn)應(yīng)妥善固定。汽車(chē)裝運(yùn)乙炔瓶橫向排放時(shí)，要頭部朝向一方，且不得超過(guò)車(chē)箱的高度；直立排放時(shí)，車(chē)箱的高度不得低于瓶高的三分之二。4、夏天要有遮陽(yáng)設(shè)施，防止曝曬，炎熱天氣應(yīng)避免白天運(yùn)輸。5、車(chē)上禁止煙火，并應(yīng)備有干粉或二氧化碳滅火器（嚴(yán)禁使用四氯化碳滅火器）。6、嚴(yán)禁與氯氣瓶及易燃物品同車(chē)運(yùn)輸。7、嚴(yán)格遵守交通和公安部門(mén)頒布的危險(xiǎn)品運(yùn)輸條例及有關(guān)規(guī)定。氧氣瓶使用安全規(guī)程1、氧氣瓶應(yīng)戴好安全防護(hù)帽，堅(jiān)直安放在固定的支架上，要采取防止日光曝曬的措施。2、氧氣瓶里的氧氣，不能全部用完，必須留有剩余壓力，嚴(yán)防乙炔倒灌引起爆炸。尚有剩余壓力的氧氣瓶，應(yīng)將閥門(mén)擰緊，注上“空瓶”標(biāo)記。3、氧氣瓶附件有缺損，閥門(mén)螺桿滑絲時(shí)，應(yīng)停止使用。4、禁止用沾染油類的手和工具操作氣瓶，以防引起爆炸。5、氧氣瓶不能強(qiáng)烈碰撞。禁止采用拋、摔及其它容易引撞擊的方法進(jìn)行裝卸或搬運(yùn)。嚴(yán)禁用電磁起重機(jī)吊運(yùn)。6、在開(kāi)啟瓶閥和減壓器時(shí)，人要站在側(cè)面；開(kāi)啟的速度要緩慢，防止有機(jī)材料零件溫度過(guò)高或氣流過(guò)快產(chǎn)生靜電火花。而造成燃燒。7、冬天，氣瓶的減壓器和管系發(fā)生凍結(jié)時(shí)，嚴(yán)禁用火烘烤或使用鐵器一類的東西猛擊氣瓶，更不能猛擰減壓表的調(diào)節(jié)螺絲，以防止氧氣突然大量沖出，造成事故。8、氧氣瓶不得靠近熱源，與明火的距離一般不得小于10米。9、禁止使用沒(méi)有減壓器的氧氣瓶。氣瓶的減壓器應(yīng)有專業(yè)人員修理。精品文檔精心整理精品文檔可編輯的精品文檔塔吊司機(jī)安全操作規(guī)程一、操作司機(jī)必須持證上崗，經(jīng)專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)并持有上級(jí)主管部門(mén)頒發(fā)的特種作業(yè)人員操作證。二、作業(yè)前，應(yīng)元點(diǎn)檢查各齒輪箱和液壓油箱的的油標(biāo)應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)，供電電纜應(yīng)無(wú)破損，電流電壓起380V，配電箱送電前，活動(dòng)控制器應(yīng)在零位，接通電源應(yīng)無(wú)漏電方可上機(jī)操作。三、作業(yè)中，操作各控制器時(shí)應(yīng)經(jīng)零點(diǎn)轉(zhuǎn)動(dòng)到第一檔，然后依次逐級(jí)增加速度，操作中嚴(yán)禁急開(kāi)急停。四、吊鉤上升接近臂桿頂部；小車(chē)行至端點(diǎn)或起重機(jī)行走接近軌道端時(shí)應(yīng)降速緩行至停止位置，吊鉤距離臂桿頂部不得小于1米，起重機(jī)距軌道端部不得小于3米。五、動(dòng)臂式起重機(jī)的起重、回轉(zhuǎn)、行走三種動(dòng)作可同時(shí)進(jìn)行，但變幅只能單獨(dú)進(jìn)行，每次變幅作動(dòng)后應(yīng)對(duì)變幅部位進(jìn)行檢查，接近滿負(fù)荷時(shí)不能變幅。六、吊起重物時(shí)，嚴(yán)禁自由下降，下降過(guò)程應(yīng)避免制動(dòng)，當(dāng)重物就位時(shí)，可用制動(dòng)器使之緩慢下降，吊起重物平放時(shí)，應(yīng)高出跨越物0.5以上。七、塔機(jī)操作人員必須配有專職指揮人員，操作司機(jī)必須與指揮人員密切配合，并嚴(yán)格按照指揮人員發(fā)出的信號(hào)進(jìn)行操作，如發(fā)現(xiàn)指揮不當(dāng)或錯(cuò)誤會(huì)引起事故時(shí)，有權(quán)拒絕進(jìn)行，但其他人員發(fā)出的危險(xiǎn)信號(hào)也應(yīng)警覺(jué)和采取必要的措施。八、作業(yè)后，起重機(jī)停放軌道中間，臂桿轉(zhuǎn)到順風(fēng)方向，將每個(gè)控制器撥回零位，切斷電源，打開(kāi)高空指示燈，鎮(zhèn)緊夾軌器。九、操作司機(jī)應(yīng)定期檢查各銷軸，連接螺栓，鋼繩機(jī)械機(jī)構(gòu)、轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)構(gòu)和外關(guān)情況，如有異常應(yīng)即時(shí)向技術(shù)人員報(bào)告?，F(xiàn)場(chǎng)指揮(信號(hào))人員安全操作規(guī)程一、指揮人員必須有很強(qiáng)的事業(yè)心，熱愛(ài)本職工作，有良好的職業(yè)道德，遵章守法，樹(shù)立安全生產(chǎn)的思想。二、指揮人員必須身體健康，能適應(yīng)高空作業(yè)，經(jīng)專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)并持有上級(jí)主管部門(mén)頒發(fā)的上崗證。三、凡患有赤綠色盲或全色盲、耳背、高度近視、心臟病、高血壓、美尼爾病、癲癇等疾病，不得從事該項(xiàng)工作。四、指揮人員必須熟悉各類塔式起重機(jī)技術(shù)性能和使用性能，并能掌握自如，熟悉運(yùn)用口音、手勢(shì)和通訊設(shè)備。五、指揮人員要能夠看懂一般的機(jī)械裝置圖，土建現(xiàn)場(chǎng)平面布置圖，并能掌握起重機(jī)作業(yè)范圍內(nèi)的安全情況，熟知輔助吊車(chē)及機(jī)械性能、使用條件。六、指揮人員必須掌握一定的力學(xué)知識(shí)，能夠正確地使用吊具、索具，并經(jīng)常地檢查，對(duì)安全技術(shù)狀況負(fù)責(zé)。七、指揮人員應(yīng)當(dāng)掌握各類塔式起重機(jī)各部機(jī)構(gòu)成的重量、分部位重量盡吊運(yùn)就位方式等。八、指揮人員是現(xiàn)場(chǎng)唯一向起重司機(jī)發(fā)號(hào)施令者，必須佩帶明顯的標(biāo)志，嚴(yán)禁酒后指揮。九、作業(yè)前，指揮人員必須嚴(yán)格檢查吊具、索具是否完好，使用的機(jī)具、工具性能是否符合要求，不合格的嚴(yán)禁使用。十、指揮人員必須精神集中，嚴(yán)格遵守操作規(guī)程，裝拆工藝，保證掛鉤人員和重物下方的人員的安全和起重工業(yè)設(shè)備的安全。電工安全操作規(guī)程1．所有絕緣、檢驗(yàn)工具，應(yīng)妥善保管，嚴(yán)禁他用，并應(yīng)定期檢查、校驗(yàn)。2．現(xiàn)場(chǎng)施工用高低壓設(shè)備及線路，應(yīng)按照施工設(shè)計(jì)及有關(guān)電氣安全技術(shù)規(guī)程安裝和架設(shè)。3．線路上禁止帶負(fù)荷接電或斷電，并禁止帶電操作。4．電器設(shè)備及線路，必須絕緣良好，裸露的帶電導(dǎo)體，應(yīng)設(shè)置安全遮欄和警示牌，流動(dòng)的電器設(shè)備線路，宜使用橡套電纜連接，橡套電纜橫過(guò)道路時(shí)，應(yīng)穿管埋入土內(nèi)。5．各類電器開(kāi)關(guān)和設(shè)備的金屬外殼，均應(yīng)按規(guī)定或接零，在同一供電系統(tǒng)上必須一致，不得有的接地有的接零。6．各種電器設(shè)備，必須安裝配電箱，箱底距地面不得小于1.5米，箱內(nèi)禁止存放雜物、配電箱應(yīng)能防火，防水并設(shè)門(mén)加鎖，專人管理。7．檢修電器設(shè)備時(shí)，應(yīng)停電作業(yè)，并在電源箱或閘門(mén)上掛“有人操作，禁止合閘”的警示牌。必要時(shí)應(yīng)設(shè)專人看管。8．施工現(xiàn)場(chǎng)架設(shè)的低壓電線路，不得使用裸導(dǎo)線，臨時(shí)敷設(shè)的照明或電器線路，不得將電線纏掛在鋼筋、模板、腳手架、樹(shù)木等物件上，必須安設(shè)絕緣支持物，保持電線路與外界的絕緣。9．施工用電宜保持三相平衡，單相負(fù)荷較多的電器設(shè)備，要隨時(shí)檢查調(diào)整，作到承載適應(yīng)。10．架空線路與設(shè)備、建筑物的安全距離應(yīng)遵照工G丁46—88《施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范》的規(guī)定執(zhí)行。11．嚴(yán)禁非電工人員進(jìn)行電工作業(yè)的工作。鉗工安全操作規(guī)程1．使用銼刀、刮刀、局鏟、鏨子等工具，不得用力過(guò)猛，鏨子、局鏟有卷邊或裂紋不得使用，頂部油污應(yīng)及時(shí)清除。2．使用大錘、手錘嚴(yán)禁戴手套、錘柄、錘頭上不得有油污，打大錘時(shí)，甩轉(zhuǎn)方向不得有人。3．使用鋼鋸時(shí)，工件要夾緊，用力在均勻，工件將鋸斷時(shí)，應(yīng)用手或支架托住。4．使用活動(dòng)搬手時(shí)，板口尺寸應(yīng)與螺栓尺寸相符，不應(yīng)在手柄上加套管。高空操作應(yīng)使用死板后，如用活動(dòng)板手時(shí)，應(yīng)用繩子栓牢。5．使用臺(tái)虎鉗，鉗把不得用套管加力或用手錘敲打，所夾工件不得超過(guò)鉗口最大行程的三分之二。6．在同一工作臺(tái)兩邊鑿、鏟物件，中間應(yīng)設(shè)防護(hù)網(wǎng)，單面工作臺(tái)，應(yīng)一面靠墻，操作都應(yīng)戴防護(hù)眼鏡。7．拆卸的設(shè)備部件，應(yīng)放置穩(wěn)固，裝配時(shí)，嚴(yán)禁用手插入連接面或探摸螺孔。取放墊鐵時(shí)，手結(jié)晶應(yīng)放在墊鐵的兩側(cè)。8．設(shè)備清洗、脫脂的場(chǎng)地，應(yīng)通風(fēng)良好，嚴(yán)禁煙火。清洗零件面用煤油。用過(guò)的棉紗、布頭、油紙等應(yīng)收集在金屬容器內(nèi)。9．設(shè)備試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，應(yīng)按單項(xiàng)安全技術(shù)措施執(zhí)行。運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，不得運(yùn)行擦洗和修理，并嚴(yán)禁將頭、手伸入機(jī)械行程范圍內(nèi)。塔式起重機(jī)安全操作規(guī)程一、作業(yè)條件1．起重機(jī)的基礎(chǔ)，必須嚴(yán)格按原廠使用說(shuō)明書(shū)規(guī)定或符合以下要求：(1)基礎(chǔ)土壤承載能力中型塔式O.08—O.12Mpa；(2)基礎(chǔ)旁應(yīng)開(kāi)挖奉水溝；(3)起重機(jī)在施工期內(nèi)，每周或雨后應(yīng)對(duì)基礎(chǔ)檢查一次，發(fā)現(xiàn)不符合規(guī)定時(shí)，應(yīng)及時(shí)調(diào)整。2．起重機(jī)的安裝、拆卸必須按照原廠規(guī)定進(jìn)行，并制定安全措施，由專業(yè)隊(duì)(組)長(zhǎng)負(fù)責(zé)統(tǒng)一指導(dǎo)，并技術(shù)和安全人員在場(chǎng)監(jiān)護(hù)．3．起重機(jī)安裝后，在無(wú)載荷情況下。塔身與地面的垂直度偏差值不得超過(guò)3／1000。4．起重機(jī)專用的臨時(shí)配電箱，宜設(shè)置在軌道中部附近，電源開(kāi)關(guān)應(yīng)合乎規(guī)定要求。電纜卷管必須運(yùn)轉(zhuǎn)靈活、安全可靠?不得拖纜。5．起重機(jī)必須安裝行走、變幅、吊鉤高度等限位器和力距限制器等安全裝置，并保證靈敏可靠，對(duì)有升降式駕駛室的起重機(jī)，斷繩保護(hù)裝置必須可靠。6．起重機(jī)的塔身、吊臂、平衡臂上，不得懸掛標(biāo)語(yǔ)牌。二、作業(yè)前的檢查和手動(dòng)1．檢查軌道應(yīng)平直、無(wú)沉陷，軌道螺栓無(wú)松動(dòng)，排除軌道上的障礙物，松開(kāi)夾軌器并向上固定好。2．作業(yè)前重點(diǎn)檢查：(1)機(jī)械結(jié)構(gòu)的外觀情況，各傳三機(jī)構(gòu)應(yīng)正常；(2)各齒輪箱、液壓油箱的油位應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)；(3)主要部位連接螺栓應(yīng)無(wú)松手：(4)鋼絲繩磨損情況受穿繞滑輪應(yīng)符合規(guī)定；(5)供電電纜應(yīng)無(wú)破損。3．起重機(jī)在中波無(wú)紅毛廣播發(fā)射三線附近施工時(shí)凡與起重機(jī)作業(yè)接觸的作業(yè)人員，均應(yīng)穿戴絕緣手套和絕緣鞋。4．檢查電源電壓應(yīng)達(dá)到380V，其變動(dòng)范圍不得超過(guò)±20V，送電前啟動(dòng)控制開(kāi)關(guān)應(yīng)在零位；接能電源，檢查金屬結(jié)構(gòu)部分無(wú)漏電后方可上機(jī)。三、作業(yè)中注意事項(xiàng)1．操縱各控制器時(shí)應(yīng)依次逐級(jí)操作，嚴(yán)禁越檔操作。在變換運(yùn)轉(zhuǎn)方向時(shí)，應(yīng)將控制器轉(zhuǎn)到零位，待電動(dòng)機(jī)停止轉(zhuǎn)動(dòng)后，再轉(zhuǎn)向另一方向．操作時(shí)力求平穩(wěn)，嚴(yán)禁急開(kāi)急停。2．吊鉤提升接近臂桿頂部、小車(chē)行至端點(diǎn)時(shí)，應(yīng)減速緩行至停止位置。吊鉤至臂桿頂部不得小于1m。3．動(dòng)臂式起重機(jī)的起重、回轉(zhuǎn)、行走三種動(dòng)作可以同時(shí)進(jìn)行，但變幅只能單獨(dú)進(jìn)行。每次變幅后應(yīng)對(duì)變幅部位進(jìn)行檢查，允許帶載變幅的在滿載荷或接近滿載荷時(shí)，不得變幅。4．提升重物后，嚴(yán)禁自由下降。重物就位時(shí)，可用微動(dòng)機(jī)構(gòu)或使用制動(dòng)器使之緩慢下降。5．提升的重物平移時(shí)，應(yīng)高其跨越的障礙物0.5m以上。6．兩臺(tái)起重機(jī)同在一條軌道上或在相近軌道上進(jìn)行作業(yè)時(shí)，應(yīng)保持兩機(jī)之間任何接近部位吊起的重物距離不得個(gè)于5m。7．主卷?yè)P(yáng)機(jī)不安裝在平衡臂上的上旋式起重機(jī)作業(yè)時(shí)，不得順一個(gè)方向連續(xù)回車(chē)。8．裝有機(jī)械式力矩限制器的起重機(jī)，在每次變幅后，必須根據(jù)回轉(zhuǎn)半徑和該半徑時(shí)的允許載荷，對(duì)超載荷限位裝置的噸位指示盤(pán)進(jìn)行調(diào)整。四、作業(yè)后注意事項(xiàng)1．作業(yè)后，臂桿應(yīng)轉(zhuǎn)到順風(fēng)方向，并放松回轉(zhuǎn)制動(dòng)器。小車(chē)及平衡重應(yīng)移到非工作狀態(tài)位置。吊鉤提升到離臂桿頂端2～3m處。2．將每個(gè)控制開(kāi)關(guān)撥至零位，依次斷開(kāi)各路開(kāi)關(guān)，關(guān)閉操作室門(mén)窗，下機(jī)后切斷電源總開(kāi)關(guān)。打開(kāi)高空指示燈。3．如遇八級(jí)大風(fēng)時(shí)，應(yīng)另拉纜風(fēng)繩與地錨或建筑物固定。4．任何人員上塔帽、吊臂、平衡臂的高空部位檢查或修理時(shí)五、附著式、內(nèi)爬式塔式起重機(jī)還應(yīng)遵守以下事項(xiàng)：1．附著式和內(nèi)爬式起重機(jī)的基礎(chǔ)和附著的建筑物，其受力強(qiáng)度必須滿足塔式起重機(jī)的設(shè)計(jì)要求。2．附著時(shí)應(yīng)用經(jīng)緯儀檢查塔身的垂直情況，并用撐桿調(diào)整垂直度，其垂直度偏差應(yīng)不超過(guò)下表的規(guī)定值。錨固點(diǎn)距軌面高度（m）塔身錨固點(diǎn)垂直度偏差值（mm）254045505525303540453．每道附著裝置的撐桿布置形式、相互間隔和附墻距離應(yīng)按原廠規(guī)定。4．附著裝置的塔身和建筑物上的框架，必須固定可靠，不得有任何松動(dòng)。5．風(fēng)力達(dá)到四級(jí)以上時(shí)不得進(jìn)行頂升、安裝、拆卸作業(yè)。作業(yè)時(shí)突然遇到風(fēng)力加大必須立即停止作業(yè)，并將塔身固定。6．頂升前必須檢查液壓頂升系統(tǒng)各部件的連接情況，并調(diào)整好爬升架滾輪與塔身的間隙，然后放松電纜，其長(zhǎng)度略大于頂升高度，并緊固好電纜卷筒。7．頂升作業(yè)，必須在專人指揮下操作，非作業(yè)人員不得登上頂升套架的操作臺(tái)，操作室內(nèi)只許一人操作，嚴(yán)格聽(tīng)從信號(hào)指揮。8．頂升時(shí)；必須使吊臂和平衡錘處于平衡狀態(tài)，并將回轉(zhuǎn)部分制動(dòng)住。嚴(yán)禁回轉(zhuǎn)臂桿及其他作業(yè)。頂升中發(fā)現(xiàn)故障，必須立即停止頂升進(jìn)行檢查，待故障排除后方可繼續(xù)頂升。9．頂升到規(guī)定高度后，必須先將塔身附著在建筑物上后，方可繼續(xù)頇升。塔身高出固定裝置的自由端高度應(yīng)符合原廠規(guī)定。10．頂升完畢后，各連接螺栓應(yīng)按規(guī)定的力矩緊固，爬升套架滾輪與塔身應(yīng)吻合良好。左右操縱桿應(yīng)在中間位置，并切斷液壓頂升機(jī)構(gòu)電源。施工電梯安全操作規(guī)程一、作業(yè)條件1．地基應(yīng)澆制混凝土基礎(chǔ)，其承載能力大于15T／m2，找平后其表面不平度不大于10mm，并有排水設(shè)施。2．基礎(chǔ)座5m以內(nèi)，不得開(kāi)挖井溝，30m范圍內(nèi)不得進(jìn)行對(duì)基礎(chǔ)座有較大振動(dòng)的機(jī)械施工。3．為保證電梯的整體穩(wěn)定性，電梯導(dǎo)軌架的縱向中心線至建筑物外墻面的距離應(yīng)選用較小的安裝尺寸。4．電梯應(yīng)單獨(dú)安裝接地保護(hù)和避雷接地裝置，并應(yīng)經(jīng)常保持接地情況良好，要求其接地電阻不超過(guò)4Ω。5．導(dǎo)軌架安裝時(shí)，應(yīng)用經(jīng)緯儀對(duì)電梯在兩個(gè)方向進(jìn)行測(cè)量校準(zhǔn)。其不垂直度不得超過(guò)其高度的萬(wàn)分之五。6．導(dǎo)軌架頂端自由高度、導(dǎo)軌架與附壁距離、導(dǎo)軌架的兩附壁連接點(diǎn)間距和最低附壁點(diǎn)高度均不得超過(guò)原廠規(guī)定。7．電梯的專用電閘箱應(yīng)設(shè)在底架附近，便于操作的位置，饋電容量應(yīng)滿足電梯直接起動(dòng)要求，其他電機(jī)、電器裝置應(yīng)按電器安全操作規(guī)程有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。8．電梯底籠周?chē)?.5m范圍內(nèi)必須設(shè)置穩(wěn)固的防護(hù)欄桿，各樓層站過(guò)橋和運(yùn)輸通道應(yīng)平整牢固，出入口的欄桿應(yīng)安全可靠，且應(yīng)設(shè)置機(jī)械或電氣聯(lián)銷裝置的防護(hù)門(mén)或柵欄。全行程四周不得有危害安全運(yùn)行的障礙物。9．電梯安裝在建筑物內(nèi)部井道中間時(shí)，必須在全行程范圍井壁四周搭設(shè)封閉屏障。裝設(shè)在陰暗處或夜班作業(yè)的電梯，必須在全行程上裝設(shè)足夠的照明和明亮的層站編號(hào)標(biāo)志燈具。10．限速制動(dòng)器必須由專人管理并按原廠規(guī)定進(jìn)行調(diào)整、試驗(yàn)、檢查、維修。11．電梯的安裝和拆卸，必須在專業(yè)人員統(tǒng)一指揮下，按照規(guī)定程序進(jìn)行。安裝后，須經(jīng)企業(yè)技術(shù)負(fù)責(zé)人會(huì)同有關(guān)部門(mén)對(duì)基礎(chǔ)座和附壁支座以及電梯架設(shè)的安裝質(zhì)量，精度等進(jìn)行全面檢查，并應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)，經(jīng)簽證后方可投入運(yùn)行。二、作業(yè)前檢查和起動(dòng)1．作業(yè)前應(yīng)重點(diǎn)檢查(1)各部結(jié)構(gòu)應(yīng)無(wú)變形；(2)連接螺栓應(yīng)無(wú)松動(dòng)；(3)節(jié)點(diǎn)無(wú)開(kāi)焊，裝配正位附壁牢固，站臺(tái)平整；(4)各部鋼絲繩固定良好；(5)運(yùn)行范圍內(nèi)無(wú)障礙；(6)起動(dòng)前，檢查地線，電纜應(yīng)完整無(wú)損，控制開(kāi)關(guān)應(yīng)在零位。電源接通后，檢查電壓應(yīng)正常，機(jī)件無(wú)漏電，試驗(yàn)各限位裝置，梯籠門(mén)，圍護(hù)門(mén)等處的電器聯(lián)鎖裝置良好可靠，電器儀表靈敏有效。經(jīng)過(guò)起動(dòng)，情況正常，即可進(jìn)行空車(chē)升降試驗(yàn)，測(cè)定各傳動(dòng)機(jī)構(gòu)和制動(dòng)器的效能。三、作業(yè)中安全注意事項(xiàng)1．電梯在每班首次載重運(yùn)行時(shí)，必須從最低層上升。嚴(yán)禁至上而下。當(dāng)梯籠升高地面1～2m時(shí)，要停車(chē)試驗(yàn)制動(dòng)器的可靠性，如發(fā)現(xiàn)制動(dòng)器不正常，經(jīng)修復(fù)后方可運(yùn)行。2．梯籠內(nèi)乘人或載物時(shí)，應(yīng)使載荷均勻分布，防止偏重，嚴(yán)禁超負(fù)荷運(yùn)行。3．操作人員應(yīng)與指揮人員密切配合，根據(jù)指揮信號(hào)操作，作業(yè)前必須嗚聲示意。在電梯未切斷總電源開(kāi)頭前，操作人員不得離開(kāi)操作崗位。4．電梯運(yùn)行中如發(fā)觀機(jī)械有異常情況，應(yīng)立即停機(jī)檢查，排除故障后方可絕續(xù)運(yùn)行。5．電梯在大雨、大霧和六級(jí)及以上大風(fēng)時(shí)，應(yīng)停止運(yùn)行，并將梯籠擇到底層，切斷電源；暴風(fēng)雨后，應(yīng)對(duì)電梯各有關(guān)安全裝置進(jìn)行一次檢查。6．電梯運(yùn)行到最上層和最下層時(shí)：嚴(yán)禁以行程限位開(kāi)關(guān)自動(dòng)停車(chē)來(lái)代替正常操作按鈕的使用。四、作業(yè)后安全注意事項(xiàng)作業(yè)后，將梯籠降到底層，各控制開(kāi)關(guān)撥到零位，切斷電源，鎖好電閘箱，閉鎖梯籠門(mén)和圍護(hù)門(mén)。汽車(chē)起重機(jī)安全操作規(guī)程一、起重機(jī)的啟動(dòng)按內(nèi)燃機(jī)的規(guī)定執(zhí)行。二、起重機(jī)在公路或城市道路上行駛時(shí)，應(yīng)執(zhí)行道路交通管理部門(mén)的規(guī)定。三、起重機(jī)作業(yè)前的注意事項(xiàng)：1．檢查各安全保護(hù)裝置和指示儀表應(yīng)齊全。2．燃油、潤(rùn)滑油、液壓油及冷卻水應(yīng)添加充足。3．開(kāi)動(dòng)油泵前，先使發(fā)動(dòng)機(jī)低速運(yùn)轉(zhuǎn)一段時(shí)間。4．檢查鋼絲繩及連接部位應(yīng)符合規(guī)定。5．檢查液壓系統(tǒng)壓力是否正常。6．檢查輪胎氣壓及各連接件應(yīng)無(wú)松動(dòng)。7．調(diào)切支腿，務(wù)必按規(guī)定順序打好完全伸出的支腿，使起重機(jī)呈水平狀態(tài)，調(diào)整機(jī)體使回轉(zhuǎn)支承面的傾斜度在無(wú)載荷時(shí)不大于1/1000（水準(zhǔn)泡居中）。8．充分檢查工作地點(diǎn)的地面條件。工作地點(diǎn)地面必須具備能將起重機(jī)呈水平狀態(tài)，并能充分承受作用于支腿的力矩的條件。9．注意地基是否松軟，如較松羅，必須給支腿墊好能承載的木板或木塊。10．支腿不應(yīng)靠近地基挖方地段。11．應(yīng)預(yù)先進(jìn)行調(diào)查地下埋設(shè)物，在埋設(shè)物附近放置安全標(biāo)牌，以引起注意。12．確認(rèn)所吊重物的重量和重心位置，以防超載。13．根據(jù)起重作業(yè)曲線，確定工作半徑和額定總起重量即調(diào)整臂桿長(zhǎng)度和臂桿的角度，使之安全作業(yè)。14．應(yīng)確認(rèn)提升高度，根據(jù)起重機(jī)的機(jī)型，把吊鉤提升的高度都具體規(guī)定。應(yīng)預(yù)先估計(jì)綁繩套用鋼絲繩的高度和起吊貨物的高度所需的余量，否則不能把貨物提升到所需的高度．應(yīng)留出臂桿底面與吊貨之間的空隙．四、起重機(jī)起吊作業(yè)注意事項(xiàng)1．起升或下降(1)嚴(yán)格按載荷表的規(guī)定，禁止超載，禁止超過(guò)額定力矩。在起重機(jī)作業(yè)中絕不能斷開(kāi)全自動(dòng)超重防止裝置(ASC系統(tǒng))，禁止從臂桿前方或側(cè)面拖曳載荷，禁止從駕駛室前方吊貨。(2)操縱中不準(zhǔn)猛力推拉操縱桿，開(kāi)始起升前，檢查離合器桿必須處于斷開(kāi)位置上。(3)自由降落作業(yè)只能在下降吊鉤時(shí)或所吊載荷小于許用載荷的30％時(shí)使用，禁止在自由下落中緊急制動(dòng)．(4)當(dāng)起吊載荷要懸掛停留較長(zhǎng)時(shí)間時(shí)，應(yīng)該鎖住卷筒鼓輪，但在下降貨物時(shí)禁止鎖住鼓輪。(5)在起重作業(yè)時(shí)要注意嗚號(hào)警告。(6)在起重作業(yè)范圍內(nèi)除信號(hào)員外其他人不得進(jìn)入。(7)在起重作業(yè)時(shí)，要避免觸電事故，臂桿頂部與線路中心的安全距離為為①6.6Kv為3m；②66Kv為5m；③275Kv為10m。2．回轉(zhuǎn)(1)回轉(zhuǎn)作業(yè)時(shí)，不要緊急停轉(zhuǎn)，以防吊物劇烈擺動(dòng)發(fā)生危險(xiǎn)。(2)回轉(zhuǎn)中司機(jī)要注意機(jī)上是否有人或后邊有無(wú)障礙危險(xiǎn)。(3)不回轉(zhuǎn)時(shí)將回轉(zhuǎn)制動(dòng)鎖住。3．起重臂伸縮時(shí)(1)不得帶載伸縮臂桿。(2)伸縮臂桿時(shí)，應(yīng)保持吊臂前滑輪組與吊鉤之間有一定距離。起重外臂外伸時(shí)，吊鉤應(yīng)盡量低。(3)主付臂桿全部伸出，臂角不得小于使用說(shuō)明書(shū)規(guī)定的最小角度，否則整機(jī)將傾覆。4．輪胎式起重機(jī)需帶載行走時(shí)，道路必須平坦堅(jiān)實(shí)，載荷必須符合原廠規(guī)定。重物離地高度不得超過(guò)50cm，并拴好拉繩，緩慢行駛，嚴(yán)禁長(zhǎng)距離帶載行駛。五、起吊作些停止后注意事項(xiàng)1．完全縮回起重臂，并放在支架上，將吊鉤按規(guī)定固定好，制動(dòng)回轉(zhuǎn)臺(tái)。2．應(yīng)按規(guī)定順序收回支腿并固定好。3．將起重機(jī)開(kāi)回停車(chē)場(chǎng)位置上。卷?yè)P(yáng)機(jī)安全操作規(guī)程一、作業(yè)準(zhǔn)備1．安裝時(shí)，基座必須平穩(wěn)牢固，設(shè)置可靠的地錨并應(yīng)搭設(shè)工作棚。操作人員的位置應(yīng)能看清指揮人員和拖動(dòng)或起吊的物件。2．作業(yè)前檢查卷?yè)P(yáng)機(jī)與地面固定情況、防護(hù)設(shè)施、電氣線路、接地線、制動(dòng)裝置和鋼絲繩等全部合格后方可使用。3．使用皮帶和開(kāi)式齒輪傳動(dòng)的部分，均須設(shè)防護(hù)罩，導(dǎo)向滑輪不得用開(kāi)口拉板式滑輪。4．以動(dòng)力正反轉(zhuǎn)的卷?yè)P(yáng)機(jī)，卷筒旋轉(zhuǎn)方向應(yīng)和操縱開(kāi)關(guān)上指示的方向一致。5．從卷筒中心線到第一個(gè)導(dǎo)向滑輪的距離，帶槽卷筒應(yīng)大于卷筒寬度的15倍，無(wú)槽卷筒應(yīng)大于20倍，當(dāng)鋼絲繩在卷筒中間位置時(shí)，滑輪的位置應(yīng)與卷筒軸心垂直。6．卷?yè)P(yáng)機(jī)自動(dòng)操縱桿的行程范圍內(nèi)不得有障礙物。二、作業(yè)中注意事項(xiàng)1．卷筒上的鋼絲繩應(yīng)排列整齊，如發(fā)現(xiàn)重疊和斜繞時(shí)，應(yīng)停機(jī)重新排列。嚴(yán)禁在轉(zhuǎn)動(dòng)中用手、腳去拉踩鋼絲繩。鋼絲繩不許放完，最少應(yīng)保留三圈。2．鋼絲繩不許打結(jié)、扭繞，在一個(gè)節(jié)距內(nèi)斷線超過(guò)10％時(shí)，應(yīng)予更換。3．作業(yè)中，任何人不得跨越鋼絲繩，物件提升后，操作人員不得離開(kāi)卷?yè)P(yáng)機(jī)。休息時(shí)物件或吊籠應(yīng)降至地面。4．作業(yè)中，司機(jī)、信號(hào)員要同吊起物保持良好的能見(jiàn)度，司機(jī)與信號(hào)員應(yīng)密切配合，服從信號(hào)統(tǒng)一指揮。5．作業(yè)中，如遇停電，應(yīng)切斷電源，將提升物降至地面。三、作業(yè)完后注意事項(xiàng)1．作業(yè)完畢，應(yīng)斷開(kāi)電源，鎖好開(kāi)關(guān)箱。2．提升吊籠或物件應(yīng)降至地面，清整場(chǎng)地障礙物。電動(dòng)葫蘆安全操作規(guī)程一、起吊前應(yīng)檢查設(shè)備的機(jī)械部分、鋼絲繩、吊鉤、限位器等應(yīng)完好，檢查電氣部分應(yīng)無(wú)漏電，接地裝置應(yīng)良好。在每天工作第一次吊重物時(shí)，在吊離地面10cm應(yīng)停車(chē)檢查制動(dòng)情況，確認(rèn)完好后方可進(jìn)行工作。露天作業(yè)，應(yīng)設(shè)置防雨棚。二、不準(zhǔn)超載起吊，起吊時(shí)手不準(zhǔn)握在繩索與物體之間，吊物上升時(shí)嚴(yán)防沖撞。三、起吊物體要捆扎牢固，并在中心。吊重行走時(shí)，重物離地不要太高，嚴(yán)禁重物從人頭上越過(guò)，工作間隙不得將重物懸在空中。四、電動(dòng)葫蘆在起吊過(guò)程中發(fā)生異味、高溫應(yīng)立刻停車(chē)檢查，找出原因后，方可繼續(xù)工作。五、電動(dòng)葫蘆鋼絲繩在卷筒上要纏繞整齊，當(dāng)?shù)蹉^放在最低位置，卷筒上的鋼絲繩應(yīng)不得少于三圈。六、使用來(lái)回懸掛電纜電氣開(kāi)關(guān)啟動(dòng)，絕緣必須良好，滑動(dòng)必須自如，并正確操作電鈕和注意人站立位置。七、在起吊中，由于故障造成重物下滑時(shí)，必須采取緊急措施，向無(wú)人處下放重物。八、起吊重物必須作到垂直起升，不許斜拉重物，起吊物重量不清的不吊。九、在工作完畢后，電動(dòng)葫蘆應(yīng)停在指定位置，吊鉤升起，并切斷電源。十項(xiàng)安全技術(shù)措施一、按規(guī)定使用“三寶”。二、機(jī)械設(shè)備防護(hù)裝置一定要齊全有效。三、塔吊等起重設(shè)備必須有限位裝置，不準(zhǔn)帶病運(yùn)轉(zhuǎn)，不準(zhǔn)超負(fù)荷作業(yè)，不準(zhǔn)在運(yùn)轉(zhuǎn)中維修保養(yǎng)。四、架設(shè)電線，線路必須符合當(dāng)?shù)仉姌I(yè)局的規(guī)定，電氣設(shè)備全部接地接零。五、電動(dòng)機(jī)械和電動(dòng)手持工具要設(shè)漏電掉閘裝置。六、腳手架材料及腳手架的搭設(shè)必須符合規(guī)程要求。七、各種纜風(fēng)繩及其它必須符合規(guī)程要求。八、在建工程的樓梯口、電梯口、預(yù)留洞口、通道口，必須有防護(hù)設(shè)施。九、嚴(yán)禁穿高跟鞋、拖鞋、赤腳進(jìn)入施工場(chǎng)地，高空作業(yè)不準(zhǔn)穿硬底和帶釘易滑的鞋靴。十、施工現(xiàn)場(chǎng)的懸崖、陡坎等危險(xiǎn)地區(qū)應(yīng)有警戒標(biāo)志，夜間要紅燈示警。安全教育制度為保證安全生產(chǎn)，使職工熟悉和自覺(jué)遵守安全生產(chǎn)的各項(xiàng)規(guī)章制度，特制定如下制度。一、凡剛參加工作或調(diào)換工種的工人、上崗前必須進(jìn)行安全教育。經(jīng)考核合格后，方準(zhǔn)入位操作。二、特殊工種工人應(yīng)參加主管部門(mén)辦的培訓(xùn)班，經(jīng)考核合格后，持證上崗。三、要結(jié)合安全合同，每年進(jìn)行一次安全技術(shù)知識(shí)理論考核，并建立考核成績(jī)檔案。四、安全教育主要內(nèi)容有：1．貫徹黨和國(guó)家關(guān)于安全施工的方針、政策、法令和規(guī)定。2．安全生產(chǎn)管理規(guī)定。3．機(jī)電設(shè)備的各種安全技術(shù)操作規(guī)程。4．施工生產(chǎn)中危險(xiǎn)區(qū)和安全工作中的經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn)以及預(yù)防措施。5．塵毒的危害和防護(hù)。6．執(zhí)行入隊(duì)教育、現(xiàn)場(chǎng)教育、崗位教育等“三級(jí)”安全教育。安全紀(jì)律牌一、進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)，必須遵守安全生產(chǎn)規(guī)章制度。二、進(jìn)入施工區(qū)內(nèi)，必須戴安全帽。三、操作前不準(zhǔn)喝酒。四、現(xiàn)場(chǎng)內(nèi)不準(zhǔn)赤腳、不準(zhǔn)穿拖鞋、高跟鞋，必須穿著工作服。五、高空作業(yè)嚴(yán)禁穿皮鞋，不準(zhǔn)穿拖鞋、高跟鞋，必須穿著工作服。六、非有關(guān)操作人員不準(zhǔn)進(jìn)入危險(xiǎn)區(qū)內(nèi)。七、未經(jīng)施工負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)，不準(zhǔn)任意拆除架子設(shè)施及安全裝置。八、不準(zhǔn)帶小孩進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)。九、不準(zhǔn)在施工現(xiàn)場(chǎng)打鬧。十、不準(zhǔn)從高處向下拋擲任何物資材料。施工現(xiàn)場(chǎng)“十不準(zhǔn)”一、不戴安全帽不準(zhǔn)進(jìn)現(xiàn)場(chǎng)。二、酒后和帶小孩不準(zhǔn)進(jìn)現(xiàn)場(chǎng)。三、井架等垂直運(yùn)輸不準(zhǔn)乘人。四、不準(zhǔn)穿拖鞋、高跟鞋及硬底鞋上班。五、模板及易腐材料不準(zhǔn)作腳手板使用，作業(yè)時(shí)不準(zhǔn)打鬧。六、電源開(kāi)關(guān)不準(zhǔn)一閘多用，未經(jīng)培訓(xùn)的職工，不準(zhǔn)操作機(jī)械。七、無(wú)防護(hù)措施不準(zhǔn)高空作業(yè)。八、吊裝設(shè)備未經(jīng)檢查(或試吊)不準(zhǔn)吊裝，下面不準(zhǔn)站人。九、木工場(chǎng)地和防火禁區(qū)不準(zhǔn)吸煙。十、施工現(xiàn)場(chǎng)各種材料應(yīng)分類堆放整齊，做到文明施工。安全十大禁令一、嚴(yán)禁穿木屐、拖鞋、高跟鞋及未戴安全帽人員進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)。二、嚴(yán)禁一切人員在提升架、吊機(jī)的吊籃上落及在提升架井口，私自開(kāi)動(dòng)任何施工機(jī)械及駁接、拆除電線、電器。三、嚴(yán)禁在操作現(xiàn)場(chǎng)(包括在車(chē)間、工場(chǎng))玩耍，吵鬧和從高空拋擲材料、工具、磚石、砂泥及一切什物。四、嚴(yán)禁土方工程的偷巖取土及不按規(guī)定放坡或不加撐的深基坑開(kāi)挖施工。五、嚴(yán)禁在不設(shè)欄桿或其它安全措施的高空作業(yè)和單層墻，出磚線上面行走。六、嚴(yán)禁在未設(shè)安全措施的同一部位上同時(shí)進(jìn)行上下交叉作業(yè)。七、嚴(yán)禁帶小孩進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)(包括車(chē)間、工場(chǎng))作業(yè)。八、嚴(yán)禁在高壓電源的危險(xiǎn)區(qū)域進(jìn)行冒險(xiǎn)作業(yè)及不穿絕緣水鞋進(jìn)行機(jī)動(dòng)磨水石操作，嚴(yán)禁用手直接提拿燈頭、電線移動(dòng)操作照明。九、嚴(yán)禁在危險(xiǎn)器、易燃品、木工棚場(chǎng)的現(xiàn)場(chǎng)倉(cāng)庫(kù)吸煙、生火。起重吊裝“十不準(zhǔn)一、超負(fù)荷不吊。二、歪拉斜吊不吊。三、指揮信號(hào)不明不吊。四、安全裝置失靈不吊。五、重物越人頭不吊。六、光線陰暗看不清吊物不吊。七、埋在地下的物體不吊。八、吊物上站人不吊。九、捆綁不牢不穩(wěn)不吊。十、重物邊緣鋒利無(wú)防護(hù)措施不吊。現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電規(guī)定1．施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電應(yīng)嚴(yán)格按規(guī)范JGJ59—99標(biāo)準(zhǔn)要求執(zhí)行，采用TV供電，保護(hù)零線與工作零線分開(kāi)使用。2．電纜在室外直接埋地敷設(shè)的深訂應(yīng)不少于0．6m，并應(yīng)在電纜上下均勻鋪設(shè)不少于50mm厚的細(xì)砂，然后覆蓋磚及硬質(zhì)保護(hù)層，交通路口應(yīng)砌溝或加外套鋼管。3．現(xiàn)場(chǎng)使用的配電箱、配電房?jī)?nèi)的配電柜，應(yīng)標(biāo)明其用途。4．現(xiàn)場(chǎng)潮濕作業(yè)場(chǎng)地的照明必須使用小于36V的安全電壓，電動(dòng)機(jī)械和手持電動(dòng)工具，必須實(shí)行一機(jī)一閘一保險(xiǎn)，設(shè)專用防雨電箱。5．現(xiàn)場(chǎng)使用的電氣設(shè)備班前、班后要經(jīng)常檢查，特別是雨季、節(jié)假日、大風(fēng)大雨后，要進(jìn)行全面檢查，對(duì)存在的漏電、斷線、絕緣老化，線路裸露帶電等現(xiàn)象要及時(shí)處理。6．電氣設(shè)備拆除后，不能留有帶電的導(dǎo)線，若需保留，應(yīng)切斷電源，將線頭彎轉(zhuǎn)包扎絕緣膠布。7．按要求選用熔斷器，嚴(yán)禁用鐵、銅絲代替熔絲。8．現(xiàn)場(chǎng)使用的電氣設(shè)備，運(yùn)行情況應(yīng)做到勤觀察、勤檢查，發(fā)現(xiàn)異常現(xiàn)象應(yīng)立即停電檢查處理，以防不安全隱患發(fā)生。9．施工現(xiàn)場(chǎng)用的一切大、中、小型機(jī)具設(shè)備和總電柜，都應(yīng)作保護(hù)接零和重復(fù)接地保護(hù)，地阻測(cè)試不得大于4Ω，并應(yīng)可靠和設(shè)備金屬外殼相接。電工安全管理制度1．電工必須持操作合格證，必須懂得電工操作規(guī)程，熟悉本工作業(yè)務(wù)，熱愛(ài)本職工作，有責(zé)任心、責(zé)任感。2．建立交接班制度，做到上不交、下不接，所管配電設(shè)備應(yīng)每日進(jìn)行檢查，每班應(yīng)有工作，安全記錄，以備檢查。3．現(xiàn)場(chǎng)值班電工應(yīng)經(jīng)常巡視施工現(xiàn)場(chǎng)做到隨叫隨到，及時(shí)處理，對(duì)掌握用電設(shè)備的操作人員，違規(guī)操作要及時(shí)制糾正，不聽(tīng)勸告者，有權(quán)制止使用。4．安裝電線和設(shè)備，必須按《電工施工技術(shù)操作規(guī)程》辦事，做好接零接地保護(hù)，應(yīng)定期測(cè)量接地電阻，禁止非專業(yè)電工檢查，維修電氣設(shè)備，禁止用非電工絕緣工具檢修電氣設(shè)備。5．電柜、電箱必須密封防水，設(shè)備配電箱應(yīng)做到一機(jī)一閘一保險(xiǎn)，做到箱內(nèi)無(wú)積塵、無(wú)雜物，每箱應(yīng)加鎖，專人管理。6．嚴(yán)禁帶負(fù)荷或帶故障負(fù)荷進(jìn)行“拉”和“合”高壓不斷路器(即隔離開(kāi)關(guān))在送電、停電拉合時(shí)，必須按照程度進(jìn)行，在送電時(shí)先合總閘，然后再合分格閘，停電則相反。7．雷雨時(shí)不得進(jìn)行倒閘操作和更換保險(xiǎn)絲的工作，不準(zhǔn)進(jìn)行電氣設(shè)備外線操作，防止雷電傷人，熔斷器熔體嚴(yán)禁用其它不合格的任何導(dǎo)體代替。8．電工因工作不負(fù)責(zé)任，影響安全和生產(chǎn)，造成損失的，玩忽職守、導(dǎo)致事故，造成人員傷亡損失的，要追究當(dāng)事人的刑事責(zé)任。設(shè)備維護(hù)、保養(yǎng)制度為保證設(shè)備在使用過(guò)程中的正常運(yùn)行，減少故障，最大限度發(fā)揮機(jī)械效能，延長(zhǎng)設(shè)備使用壽命，對(duì)現(xiàn)場(chǎng)使用的設(shè)備實(shí)行分類保養(yǎng)。日常保養(yǎng)：設(shè)備每天在運(yùn)行中和運(yùn)行后要進(jìn)行檢查保養(yǎng)，由操作人員檢查執(zhí)行，包括清潔、緊固、潤(rùn)滑、防腐等工作。定期保養(yǎng)：按設(shè)備使用說(shuō)明書(shū)規(guī)定的間隔周期對(duì)設(shè)備進(jìn)行保養(yǎng)。一級(jí)保養(yǎng)：由操作者負(fù)責(zé)，主要目的是維護(hù)設(shè)備完好的技術(shù)狀況，以清潔、緊固、潤(rùn)滑為中心，并部分進(jìn)行調(diào)整作業(yè)，把已出現(xiàn)的故障或磨損、破損的零件，應(yīng)予以維修或更換。二級(jí)保養(yǎng)：由操作者配合專業(yè)機(jī)修人員進(jìn)行，主要目的是保持設(shè)備各個(gè)總成、機(jī)構(gòu)、零件具有良好的工作性能，以調(diào)整為中心，除進(jìn)行一保的全部作業(yè)內(nèi)容外，對(duì)設(shè)備的主要部件應(yīng)進(jìn)行全面檢查，把易損件和已磨的零件更換，排除已發(fā)現(xiàn)的故障。三級(jí)保養(yǎng)：由操作者配合專業(yè)機(jī)修人員進(jìn)行，主要目的是發(fā)現(xiàn)和消除隱患，除二級(jí)保養(yǎng)的全部作業(yè)內(nèi)容外，應(yīng)對(duì)設(shè)備主要部件進(jìn)行局部解體檢查，易損件，磨損件應(yīng)更換，對(duì)設(shè)備存在的隱患進(jìn)行消除，原則上三級(jí)保養(yǎng)以上的維修委托專業(yè)廠家實(shí)施修理，以確保設(shè)備修理質(zhì)量。停機(jī)保養(yǎng)：設(shè)備停放超過(guò)一周，每周應(yīng)進(jìn)行一次檢查保養(yǎng)，由保管司機(jī)進(jìn)行清潔，潤(rùn)滑和防腐等工作。換季保養(yǎng)：設(shè)備進(jìn)入夏季、冬季前應(yīng)進(jìn)行保養(yǎng)，主要是更換油料，采取防寒降溫措施，可結(jié)合定期保養(yǎng)進(jìn)行。以上設(shè)備的維修保養(yǎng)每月應(yīng)及時(shí)填報(bào)《設(shè)備保養(yǎng)維修記錄》并做好原始資料的記錄登記。砼攪拌機(jī)操