鋼結(jié)構(gòu)吊裝安裝專項施工方案計劃

鋼結(jié)構(gòu)吊裝安裝專項施工方案一、 工程概況淮北榮盛碳谷產(chǎn)業(yè)園鋼結(jié)構(gòu)連廊，均為工藝型鋼結(jié)構(gòu)。其中鋼結(jié)構(gòu)屋面為大跨度桁架結(jié)構(gòu)，跨度39Moo施工特點與關(guān)鍵：本工程工期要求短、制作量大、單體構(gòu)件重、高空安裝作業(yè)多。該工程的制作過程進度、質(zhì)量的控制是保證履約的關(guān)鍵。制作過程的關(guān)鍵在于桁架構(gòu)件的生產(chǎn)工藝合理性、方法的先進性；其次是桁架的分段組對，焊接與防止變形工藝技術(shù)的合理程度；安裝的關(guān)鍵在于安裝過程的測量，合理的安裝程序和重要節(jié)點的焊接。二、 施工測量1、 技術(shù)依據(jù)（1） 工程合同技術(shù)條款及圖紙（2） 《工程測量規(guī)范》（GB50026-93）（3） 《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50205-2001）（4） 《建筑變形測量規(guī)范》（JGJ18-97）2、 測量作業(yè)（1） 根據(jù)所建立的平面控制網(wǎng)和高程控制網(wǎng)，檢查上工序提交的混凝土柱測量資料和錨固件的測量資料。（2） 測量資料應(yīng)包括柱中心線定位及標(biāo)高測設(shè)圖、竣工后中心線及標(biāo)高實測資料和沉降、位移觀測資料三部分。上工序移交的柱頂埋件標(biāo)高允許誤差為（+0N,N-3mm）,柱頂埋件中心線偏差為±5mm,整體水平度小于3mm°三、 預(yù)埋件預(yù)埋（1） 工地現(xiàn)場放樣施工使用工具包含有：經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀、水平尺、50m卷尺、5m卷尺各一把，角尺、垂球、有色筆等。（2） 根據(jù)土建提供之基準(zhǔn)點和基準(zhǔn)軸線定出各軸線和標(biāo)高，用有色筆在該軸模板上標(biāo)出軸線位置。（3） 根據(jù)各軸線的距離，在模板上標(biāo)出與軸線相垂直的定位線。根據(jù)土建進度將各預(yù)埋件按圖紙尺寸要求埋設(shè)。（4） 本工程檐口鋼結(jié)構(gòu)與役柱連接的預(yù)埋件為型鋼鋼骨形狀，重量較重，定位精度要求高,配備2臺25噸吊車作為垂直運輸?shù)蹙?，計?4個臺班完成檐口鋼結(jié)構(gòu)的預(yù)埋。（5） 預(yù)埋件的安裝固定：（6） 因本工程預(yù)埋件的埋設(shè)均在高空作業(yè)，施工時根據(jù)現(xiàn)場條件搭設(shè)腳手架作為施工平臺用。四、基礎(chǔ)復(fù)核、驗收（1） 基礎(chǔ)的行、列線標(biāo)志和標(biāo)高基準(zhǔn)點齊全準(zhǔn)確。（2） 基礎(chǔ)頂面平整。（3） 復(fù)查基礎(chǔ)與結(jié)構(gòu)安裝有關(guān)尺寸，其結(jié)果應(yīng)符合《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50205-2001）的規(guī)定。支承面、支座和基礎(chǔ)螺栓的允許偏差：項次項目允許誤差（顧）1支座表面：（1） 標(biāo)高（2） 不水平度土1.5mm1/15002基礎(chǔ)螺栓（任意）（1） 在支座范圍內(nèi)（2） 在支座范圍外土1.5mm1/15003基礎(chǔ)螺栓伸岀支承面的長度+20.0mm4基礎(chǔ)的螺紋長度只允許加長五、鋼構(gòu)件運輸進場（1） 主桁架在工廠下料、分段預(yù)制、拋丸除銹Sa2.5級、刷車間底漆成半成品后運至安裝現(xiàn)場拼裝。鋼桁架梁工廠分段預(yù)制成五段，中間每段長度12米三段，兩邊兩段各6米左右。（2） 其余構(gòu)件在工廠制作檢驗合格后依據(jù)安裝順序分單元成套供應(yīng)，構(gòu)件運輸時根據(jù)長度、重量選用車輛，構(gòu)件在運輸車上要墊平、超長要設(shè)標(biāo)志、綁扎要穩(wěn)固、兩端伸出長度、綁扎方法、構(gòu)件與構(gòu)件之間墊塊，保證構(gòu)件運輸不產(chǎn)生變形，不損傷涂層。裝卸及吊裝工作中，鋼絲繩與構(gòu)件之間均須墊塊加以保護。（3） 依據(jù)現(xiàn)場平面圖，將構(gòu)件堆放到指定位置。構(gòu)件存放場地須平整堅實，無積水，構(gòu)件堆放底層墊無油枕木，各層鋼構(gòu)件支點須在同一垂直線上，以防鋼構(gòu)件被壓壞和變形。構(gòu)件堆放后，設(shè)有明顯標(biāo)牌，標(biāo)明構(gòu)件的型號、規(guī)格、數(shù)量以便安裝。在施工現(xiàn)場配備兩臺6噸叉車作為搬運機具。（4）構(gòu)件運至現(xiàn)場后，應(yīng)按施工圖進行分類、清點、復(fù)核尺寸、標(biāo)識，核查質(zhì)量證明書、設(shè)計更改文件、構(gòu)件交工所必需的技術(shù)資料。鋼桁架現(xiàn)場拼裝1、拼裝平臺及設(shè)施搭設(shè)：拼裝前在施工現(xiàn)場東、西館各制作一個50M*3M的鋼結(jié)構(gòu)拼裝平臺（詳見如下拼裝平臺平面布置圖，圖一）。圖一拼裝平臺平面布置圖40m平臺設(shè)施要求：平臺釆用H200*200*8*12熱軋H型鋼搭設(shè)，支座落于地面，調(diào)整后高低差不得超過5剛。并在平臺上設(shè)置起拱高度96mm,確保鋼桁架拼裝質(zhì)量符合設(shè)計要求。2、鋼桁架梁現(xiàn)場拼裝：（1） 每棉鋼桁架的部件在拼裝平臺上按圖紙要求拼裝。（2） 拼裝時按圖紙編號順序把各分段桿件在平臺上按設(shè)計要求拼裝就位。（3） 上、下弦桿的拼接：腹板用8-M22高強螺栓連接，上、下翼板釆用全熔透焊接（見下圖）。拼裝點焊完成后開始施焊，施焊時在上下翼板各先打底焊一道，再按要求蓋面焊接，以防止焊接變形。融上姉賤臟節(jié)點融下齢現(xiàn)場臟節(jié)點融上姉賤臟節(jié)點融下齢現(xiàn)場臟節(jié)點上弦與下弦的斜腹桿拼裝：按設(shè)計圖紙的定位尺寸定位點焊后開始施焊,施焊時由兩名焊工在桁架的左右側(cè)同步進行，避免焊接變形。、現(xiàn)場拼裝焊接A、焊接材料的選擇：按設(shè)計圖紙要求焊接材料選用以下牌號：手工焊條： J422 直徑4>3.2、64.0二氧化碳焊絲：ER50-2 直徑4)1.2所有焊接材料需有合格的產(chǎn)品質(zhì)量證明書。B、 焊工培訓(xùn)現(xiàn)場開始焊接之前針對工程的具體情況，對合格焊工進行培訓(xùn)并進行技術(shù)交底,讓他們明白作業(yè)過程中必須遵守的焊接工藝，避免盲目作業(yè)造成質(zhì)量事故。C、 焊接工藝要求焊接區(qū)域應(yīng)保持干燥，不得有油污、水、銹、氧化皮和其它雜物；焊接區(qū)域的坡口、間隙、鈍邊的處理情況按設(shè)計圖紙要求，并選擇合理的焊接接頭形式，在滿足焊透深度前提下，多采用對稱坡口；不應(yīng)在厚板方向受拉應(yīng)力的板材端部設(shè)置焊縫，以避免層狀撕裂。對T型、十型、角接接頭要求熔透的對焊和角接組合焊縫，其焊腳尺寸不應(yīng)大于t/4o焊縫表面處理不得有熔渣，兩側(cè)不得有飛濺物，焊后焊縫應(yīng)冷卻或焊后lh檢查是否有裂縫，如出現(xiàn)有裂縫，不得擅自處理，應(yīng)查明原因，制訂出修補工藝后方可處理。焊縫檢查：拼接對接的焊縫為二級焊縫，所有對接的全熔透焊縫應(yīng)按要求做超聲波探傷。對不合格的焊縫能夠用碳弧氣刨或切割方式對缺陷部份返工重新焊接,但同一部位不宜返工兩次以上，以免鋼材性能因溫度產(chǎn)生變異。二級焊縫的質(zhì)量等級及缺陷分級應(yīng)符合下表的規(guī)定。一、二級焊縫質(zhì)量等級及缺陷分級焊縫質(zhì)量等級一級二級內(nèi)部缺陷超聲波探傷評定等級IIIII檢驗等級B級B級探傷比例100%20%內(nèi)部缺陷射線探傷評定等級IIIII檢驗等級AB級AB級探傷比例100%20%注：探傷比例的計數(shù)方法應(yīng)按以下原則確定：(1)對工廠制作焊縫，應(yīng)按每條焊縫計算百分比，且探傷長度應(yīng)不小于200mm,當(dāng)焊縫長度不足200nun時，應(yīng)對整條焊縫進行探傷；(2)對現(xiàn)場安裝焊縫，應(yīng)按同一類型、同一施焊條件的焊縫條數(shù)計算百分比，探傷長度應(yīng)不小于200mm,并應(yīng)很多于1條焊縫。D、焊接技術(shù)措施焊前應(yīng)進行技術(shù)和安全交底。焊接工藝評定合格后方可進行正式焊接。焊條在使用前必須按規(guī)定存放。不得使用藥皮脫落或焊芯生銹的變質(zhì)焊條。襯板和引孤板應(yīng)按規(guī)定的規(guī)格制作加工，保證其尺寸，坡口要符合標(biāo)準(zhǔn)。在焊接前，將坡口表面、坡口邊緣內(nèi)外側(cè)30-50mm范圍內(nèi)的油污、鐵銹等雜-/-/物清除干凈，露岀金屬光澤。定位焊焊接方法、焊接要求同正式焊接。定位焊應(yīng)牢固可靠，定位焊不得有裂紋、氣孔、夾渣等缺陷。施焊前，應(yīng)復(fù)查組裝質(zhì)量，定位焊質(zhì)量和焊接部位的清理情況，如不符合要求，應(yīng)修正合格后方可施焊。焊接作業(yè)區(qū)手工電弧焊風(fēng)速大于10m/s.氣體保護焊風(fēng)速大于2m/s時，應(yīng)設(shè)防風(fēng)棚或釆取其他有效的防風(fēng)措施后方可施焊。雨天或相對濕度大于90%時，釆取有效防護措施后方可施焊。（6） 現(xiàn)場拼裝高強螺栓連接，見以下七、5、（6）、A條。（7） 拼裝注意事項：地面拼裝前對構(gòu)件進行檢查，構(gòu)件變形、缺陷超出允許偏差時，須進行處理。并檢查高強度螺栓連接磨擦面，不得有泥砂等雜物，磨擦面必須平整、干燥，不得在雨中作業(yè)。地面拼裝完后釆用無油枕木將構(gòu)件墊起，構(gòu)件兩側(cè)用木杠支撐，增強穩(wěn)定性。然后檢查吊點，對準(zhǔn)基準(zhǔn)及中心線。七、鋼結(jié)構(gòu)吊裝1、運裝場地硬化處理：鋼桁架梁在拼裝平臺上拼裝，拼裝完成后用50t履帶式吊車將拼裝好鋼桁架梁吊運至安裝位置，為避免地面在50t履帶式吊車行走路過程中產(chǎn)生下陷變形，保證吊裝施工的正常進行，要求50t氣吊車行走路線場地2、 吊裝起重設(shè)備選擇：屋面鋼桁架最大重量一棉15噸左右，跨度39M,高度±0以上13M,鋼桁架地面拼裝選擇兩臺25噸輪式吊車（東、西館各一臺），計劃66個臺班完成地面拼裝。拼焊完成后按焊縫等級要求進行超聲波探傷，檢測焊縫內(nèi)部質(zhì)量，合格后轉(zhuǎn)移到起吊位置進行起吊安裝。鋼桁架吊裝用一臺50噸輪式吊車（附吊車性能表：主臂長度按18.3m,吊臂回轉(zhuǎn)半徑6m,可吊重27.3噸位，滿足吊裝要求），計劃52個臺班完成鋼桁架吊裝工作。垂直支撐、系桿、空調(diào)吊桿的吊裝另選用一臺25噸輪式吊車起吊，配合桁架吊裝計劃52個臺班完成吊裝工作。因現(xiàn)場無塔吊配合垂直搬運，屋面標(biāo)條和彩板的安裝需選用25噸輪式吊車起吊搬運，東、西兩館計劃共52個臺班完成。3、 鋼絲繩的選用：本工程桁架起吊重量按15噸計算，根據(jù)要求水平吊裝的夾角應(yīng)大于60度，以60度計算，具體受力分析圖如下：鋼桁架吊裝受力分析圖G=15000kg=150000N,sin。二0.866,則F=G/6*sina=28869N,（F為最大受力處）選用6X37-26.00-1700鋼絲繩，查表得6修二0.82,取安全系數(shù)K二6。查表得［F］安全拉力二SSPX（1）修/KM26500X0.82/6=58288.3N,［F］安全拉力〉F=28869N所以本工程桁架吊裝可選用6X37-26.00鋼絲繩進行吊裝。4、 吊裝時桁架強度校核：桁架懸臂端桿件計算長度10M,自重37.5kN,施工荷載考慮各節(jié)點按6kN計算,經(jīng)計算各桿件強度和剛度滿足要求（附：桁架強度校核計算書）。5、 吊裝工序安排本工程鋼結(jié)構(gòu)吊裝工程量較大，構(gòu)件較多。為保證優(yōu)質(zhì)、安全、高效完成吊裝任務(wù)，特制定以下吊裝流程，施工時應(yīng)嚴(yán)格按如下鋼結(jié)構(gòu)吊裝流程施工。（1） 吊裝前準(zhǔn)備工作：做好吊具及機具的用料準(zhǔn)備，對參與工程施工的吊裝機械設(shè)備、工機具等要提前進行檢修，做好檢修和保養(yǎng)工作，確保完好無損。（2） 屋面主桁架吊裝（3） 屋面系桿、空調(diào)吊架吊裝（4） 屋面檐口及其他支撐桿件吊裝（5） 標(biāo)條安裝（6） 自檢和涂裝（7） 主體結(jié)構(gòu)驗收、交工6、 吊裝工藝及方法（1） 屋面主桁架梁吊裝：自南向北順序吊裝安裝，首先安裝山墻處（X-15）或（D-2）軸封口500*250的H型鋼梁，吊裝第一棉桁架梁依靠山墻處的（X-15）或（D-2）軸線位置的主桁架梁，安裝垂直支撐及系桿固定。詳見附圖：“鋼結(jié)構(gòu)吊裝平面圖”。（2） 屋面主桁架梁吊裝安裝程序為：地面就位一檢驗一空中吊裝一支座連接（臨時）一檢驗一垂直支撐、系桿、空調(diào)吊桿吊裝安裝一校正檢驗一支座固定。（3） 桁架梁現(xiàn)場就位：拼焊好經(jīng)檢驗合格的的桁架梁按吊裝平面就位。（4） 主桁架梁的吊裝：A、 吊裝釆用單棉桁架梁整體吊裝，吊點釆用三點綁扎，選擇在中心五分之三左右處，綁扎點用軟材料墊至其中以防鋼構(gòu)件受損。鋼絲繩綁扎時調(diào)整好桁架左右支座的高低差，使在起吊過程中能夠平穩(wěn)就位。中心鋼絲繩配手拉葫蘆，在桁架試吊時根據(jù)變形情況調(diào)節(jié)，使中心受壓桿件的內(nèi)應(yīng)力通過手拉葫蘆調(diào)整，并在桁架四個角分別綁扎穩(wěn)定纜繩，以保證桁架在起吊過程中的側(cè)向穩(wěn)定。B、 起吊：50噸輪式吊車別作用在左右和中心吊點同時起吊。吊裝前準(zhǔn)備工作就緒后，首先進行試吊，吊起高度為100—200mm時停吊，檢查索具牢固性和吊車穩(wěn)定性。經(jīng)確認(rèn)無誤后方可指揮吊車緩慢上升，使桁架中心對準(zhǔn)安裝位置中心，然后徐徐升鉤，起吊過程中用人工拉緊四個方向的穩(wěn)定纜繩，防止桁架側(cè)向晃動。C、 就位：將桁架吊至柱牛腿面以上，再用穩(wěn)定纜繩旋轉(zhuǎn)桁架使其對準(zhǔn)牛腿處，以使桁架準(zhǔn)確就位，桁架落位時應(yīng)緩緩進行，并在鋼梁快接觸牛腿面預(yù)埋螺栓時急剎車對準(zhǔn)支座螺栓，緩慢吊裝到位。D、 安裝臨時固定：將支座孔穿入過渡板的螺栓內(nèi)、初擰，作為臨時固定；并用50噸輪式吊車穩(wěn)定桁架，不得脫鉤。E、垂直支撐、系桿、吊架連接：桁架臨時固定完畢后使用另一臺25噸輪式吊車吊裝垂直支撐、系桿、空調(diào)吊架，將臨時固定好的第一棉桁架與（X-15）和（D-2）軸線的山墻處封口梁連接緊固。F、支撐連接完成時對桁架進行垂直度的校正和最后固定，鋼梁垂直度用經(jīng)緯儀或全站儀檢查。待桁架經(jīng)校正合格后，即可最終擰緊各部位螺栓作最后固定。滿足要求后第一棉桁架方可摘鉤。上述幾道工序完成第一棉桁架的吊裝工作，其余桁架按上述工序逐棉起吊安裝。（5）鋼標(biāo)條吊裝桁架吊裝完成后鋼標(biāo)條進場，驗收合格后，按平面布置圖就位堆放并組裝。標(biāo)條安裝數(shù)量大，種類多，專一的技術(shù)員在地面負(fù)責(zé)分料，標(biāo)條安裝完成后，由技術(shù)負(fù)責(zé)人檢查標(biāo)條朝向，螺栓是否緊固，標(biāo)條安裝直線及撓度是否滿足設(shè)計要求。標(biāo)條截面較小，重量較輕，釆用一鉤多吊或成片吊裝的方法吊裝。標(biāo)條的校正主要是間距尺寸及自身平直度。間距檢查用樣桿順著標(biāo)條桿件之間來回移動，如有誤差，放松或擰緊標(biāo)條拉桿螺栓進行校正。平直度用拉線和鋼尺檢查校正，最后用螺栓固定。（6）吊裝注意事項A、 連接用的高強度螺栓須檢查其合格證，并按出廠批號復(fù)驗扭矩系數(shù)。長度和直徑須滿足設(shè)計要求。高強度螺栓應(yīng)自由穿入孔內(nèi)，不得強行敲打，不得氣割擴孔。穿入方向要一致。高強度螺栓由電動扳手從中央向外擰緊，擰緊時分初擰和終擰。初擰宜為終擰的50%。高強度螺栓接觸面有間隙時，小于1.0mm間隙可不處理；1.0—3.0mm間隙，將高出的一側(cè)磨成1：10斜面，打磨方向與受力方向垂直；大于3.0mm間隙加墊板，墊板處理方法與接觸面同。B、 各構(gòu)件安裝前，應(yīng)對構(gòu)件進行檢查，變形、缺陷超差時，處理后才能安裝。清除構(gòu)件表面的油污，泥沙，灰塵等雜物。C、 安裝前應(yīng)設(shè)置標(biāo)高觀測點和中心線標(biāo)志，同一工程的觀測點和標(biāo)志設(shè)置應(yīng)一致，并跟蹤觀測。D、 吊裝時不得與現(xiàn)場原有建筑物相碰撞。-/-/E、 鋼構(gòu)件吊裝時，刮損的漆面應(yīng)于當(dāng)天及時清污補刷。F、 鋼結(jié)構(gòu)的安裝工藝，應(yīng)保證結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性和不致造成構(gòu)件永久變形。對穩(wěn)定性較差的構(gòu)件，起吊前應(yīng)進行穩(wěn)定性驗算，必要時應(yīng)進行臨時加固。G、 鋼結(jié)構(gòu)安裝、校正時，應(yīng)考慮外界環(huán)境（風(fēng)力、溫度、日照等）和焊接變形等因素的影響，由此引起的變形超過允許偏差時，應(yīng)對其釆取調(diào)整措施。（7）吊裝完成后，經(jīng)自檢合格后進行鋼構(gòu)件面漆的涂裝。八、附圖：吊裝平面圖危險性較大的工程施工方案及應(yīng)急措施：本工程在鋼結(jié)構(gòu)吊裝施工上為危險性較大工程，如不采取特殊措施編制專項方案指導(dǎo)施工，可能會對安全管理造成極大的影響，導(dǎo)致無據(jù)可依，使該部分安全管理陷入不穩(wěn)定狀況，從而增大了安全事故發(fā)生的可能。本工程由我司安全站總控危險性較大的工程的搶險救災(zāi)指導(dǎo)，項目部成立以項目經(jīng)理為組長、技術(shù)負(fù)責(zé)人為副組長的搶險救災(zāi)應(yīng)急領(lǐng)導(dǎo)小組，備管理人員、分包單位負(fù)責(zé)人、班組長為組員，并按自愿的原則從工人中組建救援隊，定期進行演習(xí)形成記錄。搶險救災(zāi)應(yīng)急領(lǐng)導(dǎo)小組是整個搶險

救災(zāi)行動的組織和領(lǐng)導(dǎo)機構(gòu)，是搶險救災(zāi)行動的指揮中心。它分三個小組進行具體搶險救災(zāi)，即通信小組，救援小組和救護小組。由項目經(jīng)理組織編制搶險救災(zāi)應(yīng)急預(yù)案，明確各成員的責(zé)任，并按預(yù)案要求采購并儲存應(yīng)急救援物資。依據(jù)國家、省、市相關(guān)管理規(guī)定，我司在本施工組織設(shè)計中在相關(guān)章節(jié)給出初步設(shè)計，在中標(biāo)后7天內(nèi)出臺相對應(yīng)的深化后的專項方案并依據(jù)規(guī)定組織其中相對應(yīng)方案的專家論證審查，同時針對本工程重大危險源編制相對應(yīng)的搶險救災(zāi)預(yù)案，提交相關(guān)單位審查批準(zhǔn)后實施。發(fā)生危險預(yù)兆，應(yīng)立即報告現(xiàn)場管理人員，管理人員應(yīng)立即停止施工并組織人員有序撤退，同時項目部啟動危險性較大工程搶險救災(zāi)應(yīng)急預(yù)案，分工明確的進行各項處理。如發(fā)生危險，管理人員應(yīng)立即封鎖現(xiàn)場，避免傷亡的擴大，并通知附近醫(yī)院及救護中心，同時在確保自身安全情況下，對現(xiàn)場受傷人員進行救援，不得以身犯險，主要負(fù)責(zé)人應(yīng)立即到場并通知公司領(lǐng)導(dǎo)，在搶險救災(zāi)應(yīng)急預(yù)案指導(dǎo)下作好各項工作，確保及時解決不較大程度的影響工程施工。具體的方案的深化設(shè)計在標(biāo)后7天內(nèi)完成并提交。九、附件：桁架強度校核★★★★★計算書★★★★★(GB50017-2003)(GB50009-2001)(GB50011-2001)(GB50007-2002)(JGJ181-2002)施工及驗收規(guī)程》(JGJ82-91)(GB50017-2003)(GB50009-2001)(GB50011-2001)(GB50007-2002)(JGJ181-2002)施工及驗收規(guī)程》(JGJ82-91)《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》《建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范》《建筑抗震設(shè)計規(guī)范》《建筑地基基礎(chǔ)設(shè)計規(guī)范》《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程》《鋼結(jié)構(gòu)高強度螺栓連接的設(shè)計,（二） 、計算簡圖計算簡圖（圓表示支座，數(shù)字為節(jié)點號）節(jié)點編號圖單元編號圖（三） 、幾何信息（四） 、荷載信息結(jié)構(gòu)重要性系數(shù)：1.00一）.（恒、活、風(fēng)）節(jié)點、單元荷載信息節(jié)點荷載**以下為節(jié)點荷載匯總表：單位：力（kN）；彎距（kN.m）第0工況節(jié)點荷載表節(jié)點號PxPyPzMxMyMz20.00.