鉆孔樁施工培訓資料 (1)課件

梧州西江四橋

沖擊鉆孔樁施工及檢驗驗收要點一、鉆孔樁施工主要流程

泥漿循環(huán)設(shè)置開孔施工準備鉆進鋼護筒設(shè)置鋼筋籠制作加工終孔清孔下放鋼筋籠二次清孔水下混凝土灌注成樁試驗二、樁基各個流程施工主要控制要點1、施工準備

1）鉆孔設(shè)備的選擇目前較普遍的機械是沖擊鉆、旋挖鉆，根據(jù)樁基的環(huán)境特點，選擇相應(yīng)的機械。2）三通一平控制要點：施工用水（施工過程中水源供應(yīng)）、施工用電（場區(qū)內(nèi)變壓器、電線負荷是否滿足要求、電箱設(shè)置是否合理）、道路暢通（鉆機、吊車、汽車、鋼筋籠運輸?shù)鹊缆肥欠駶M足要求）、施工場地（場地平整、承載力是否滿足要求）、鉆孔出渣排放問題、泥漿排放問題等。水中鋼護筒設(shè)計：a、鋼護筒內(nèi)徑選擇鋼護筒內(nèi)徑d≥（D/2+h×i+d`）×2式中：D-設(shè)計樁徑，H-鋼護筒長度，i-護筒設(shè)置傾斜率（%），d`-護筒平面位置允許誤差。b、鋼護筒壁厚確定鋼護筒一般采用振動錘振動下沉，可根據(jù)振動錘動力、鋼護筒直徑、護筒長度按照軸心抗壓構(gòu)件計算、確定鋼護筒最小壁厚。選取鋼護筒厚度時既要滿足使用要求，又要同時注意節(jié)約成本。鋼護筒底部可利用鋼板帶焊接作為外加強箍。

5）泥漿循環(huán)系統(tǒng)陸上鉆孔樁一般采用在孔位邊設(shè)置泥漿池、沉淀池，形成泥漿循環(huán)系統(tǒng)，泥漿經(jīng)過在沉淀池沉淀后，回流入泥漿池及孔內(nèi)。

水上樁利用附近不鉆孔作業(yè)樁基空護筒作為臨時泥漿池和沉淀池，形成泥漿循環(huán)系統(tǒng)。

2、開孔一般采用孔內(nèi)造漿，采用水、粘土（或膨潤土）、添加劑組成，巖層部分可采用清水鉆進施工工藝。在松散易塌孔部位，采用反復填充粘土、片石在孔壁形成護壁或加大泥漿濃度方法。3、鉆進鉆進過程中主要控制項目有：鉆進速度控制、泥漿比重控制、撈渣。具體控制方法見施工方案。鉆進過程中，應(yīng)做好鉆孔樁鉆進記錄（該施工記錄為竣工資料組成部分，要永久存檔），及時撈取渣樣，留存?zhèn)洳椤⒆龊糜跋褓Y料。下面主要介紹鉆進過程中一些突發(fā)事件及處理方法。常見鉆孔事故預防及處理方法

表5-2

5、清孔

清孔達到以下要求后方可進行下一道工序施工：

①樁底沉渣厚度不大于5cm；（根據(jù)設(shè)計要求而定）

②泥漿指標不得大于以下指標：相對密度1.03～1.10；粘度18～20Pa?s；含砂率<2%；膠體率>98%。

③在清孔排渣時，必須注意保持孔內(nèi)水頭不變，防止由于換漿時泥漿比重的減小而坍孔；

④清孔時泥漿取樣應(yīng)從樁孔的頂、中、底部分別取樣檢驗，各項指標取上、中、下部泥漿的平均值。

（5）聲測管安裝：根據(jù)設(shè)計圖紙要求，本橋樁基均采用超聲波無破損檢驗方法進行檢測，樁徑1.5m樁基采用三孔檢測法，樁徑1.8m樁基采用四孔檢測法。檢測管沿箍筋四周等間距布置。（6）鋼筋籠吊裝：鋼筋籠吊裝是樁基施工中安全控制的重點。鋼筋籠吊裝前，應(yīng)先調(diào)查現(xiàn)場場地條件、計算鋼筋籠總重量，再選配滿足吊重能力的機械。注：尤其在本工程水中墩、15#墩施工過程中，在吊裝前應(yīng)對吊裝機械進行驗算，確保吊重能力、起吊高度、起吊幅度均能滿足要求。鋼筋籠焊接照片鋼筋籠吊裝導管氣密性試驗

（2）混凝土灌注a、配合比設(shè)計

為確保灌注樁的質(zhì)量，混凝土拌制時必須嚴格按施工配合比進行，塌落度控制在18～22cm，并充分考慮氣溫、運距及施工時間的影響。b、首批混凝土澆筑首批混凝土澆筑應(yīng)確保滿足導管首次埋置深度1.0m以上。其數(shù)量可根據(jù)下式計算：V=πD2（H1+H2）/4+πd2h1/4式中：V-灌注首批混凝土所需數(shù)量（m3）；D-樁徑（m）；H1-樁底至導管底端間距，一般為0.3m~0.4m；H2-導管初次埋深（m），一般為1.0m以上；d-導管內(nèi)徑（m）；h1-樁內(nèi)混凝土達到埋置深度H2時，導管內(nèi)混凝土樁平衡導管外（或泥漿）壓力所需的高度（m），h1=HWrW/rc。

導管安裝以及混凝土灌注鉆孔樁的成樁質(zhì)量是質(zhì)量控制重要環(huán)節(jié)，灌注過程中需注意以下事項：①在首批混凝土灌入后，混凝土應(yīng)連續(xù)灌注；按要求做好試塊；②在灌注過程中必須保持孔內(nèi)水頭高度，不得忽然降低。忽然降低時，應(yīng)查明原因；在水位忽然下降時，如下降高度大于或稍小于導管埋深，應(yīng)立即恢復混凝土灌注，中間不得間斷，直至水位平穩(wěn)。中間需間斷時，應(yīng)及時將導管接長向下插入，確保導管埋深；否則將造成斷樁。③在灌注過程中，導管的埋置深度宜控制在2～6m；④在灌注過程中，應(yīng)經(jīng)常測孔內(nèi)混凝土面的標高，及時調(diào)整導管長度、指揮拆管；⑤為防止鋼筋籠上浮，將鋼筋籠通過吊環(huán)的鋼管穿入導管支承下；也可將吊環(huán)鋼筋焊接在護壁上。當灌注的混凝土頂面距鋼筋骨架底部1m左右時，應(yīng)放慢混凝土灌注速度。當混凝土上升到骨架底口4m以上時，提升導管，使其底口高于骨架底部2m以上，即可恢復正常灌注速度；⑥為確保樁頭質(zhì)量，混凝土頂標高必須比設(shè)計高出0.