東岸河特大橋樁基施工方案2013.08.12

廣東省信宜（桂粵界）至茂名公路項(xiàng)目東岸河特大橋樁基施工方案33/33廣東省信宜（桂粵界）至茂名公路項(xiàng)目T7標(biāo)段東岸河特大橋樁基施工方案施工單位：廣東省長(zhǎng)大公路工程有限公司編制時(shí)間：二〇一三年七月廣東省信宜（桂粵界）至茂名公路項(xiàng)目T7標(biāo)段東岸河特大橋樁基施工方案編制：復(fù)核：審核：施工單位：廣東省長(zhǎng)大公路工程有限公司編制時(shí)間：二〇一三年七月目錄1、編制依據(jù) 52、工程概況 62.1、工程概要 62.2、氣象水文情況 62.3、工程地質(zhì)條件 62.4、施工簡(jiǎn)介 103、施工工藝 113.1、施工工藝流程圖 113.2、施工工藝及操作細(xì)則 123.3、樁基施工預(yù)防措施 244、施工進(jìn)度計(jì)劃 265、施工機(jī)械設(shè)備 266、項(xiàng)目組織機(jī)構(gòu)及勞動(dòng)力資源配置 276.1、項(xiàng)目組織機(jī)構(gòu) 276.2、勞動(dòng)力資源配置 277、質(zhì)量保證措施 287.1、本項(xiàng)目質(zhì)量控制點(diǎn) 287.2、針對(duì)質(zhì)量控制點(diǎn)的保證措施 288、施工安全保證措施 298.1、本項(xiàng)目主要危險(xiǎn)源 298.2、針對(duì)危險(xiǎn)源的安全保證措施 299、環(huán)保措施及文明施工 309.1、環(huán)保措施 309.2、文明施工 301、編制依據(jù)=1\*GB2⑴、廣東省信宜（桂粵界）至茂名公路項(xiàng)目T7標(biāo)段設(shè)計(jì)施工圖=2\*GB2⑵、廣東省信宜（桂粵界）至茂名公路項(xiàng)目T7標(biāo)段詳細(xì)工程地質(zhì)勘察報(bào)告=3\*GB2⑶、《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》（JTJ041—2011）=4\*GB2⑷、《公路工程施工安全技術(shù)規(guī)程》（JTJ076-95）=5\*GB2⑸、《公路工程技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》（JTGB01-2003）=6\*GB2⑹、《公路工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》（JTGF80/1-2004）=7\*GB2⑺、《橋涵》人民交通出版社=8\*GB2⑻、《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》(GB50010-2002)=9\*GB2⑼、有關(guān)的法律、法規(guī)及地方規(guī)定=10\*GB2⑽、其他規(guī)范、規(guī)程、評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)及驗(yàn)收辦法=11\*GB2⑾、場(chǎng)地實(shí)際情況。2、工程概況2.1、工程概要包頭至茂名國(guó)家高速公路粵境段工程T7標(biāo)段起訖點(diǎn)樁號(hào)為K50+320～K79+300，共長(zhǎng)29.2073Km。包頭至茂名國(guó)家高速公路粵境段工程第T7合同段位于高州市東岸鎮(zhèn)、曹江鎮(zhèn)境內(nèi)。本合同段分為低山丘陵區(qū)、丘陵及丘間谷地和平原微丘區(qū)三個(gè)地貌單元。本標(biāo)段共設(shè)20座橋梁：其中特大橋1座，大橋15座，中橋4座（含互通主線橋1座），均為主線范圍內(nèi)；其中上跨縣道以上等級(jí)路主線特大橋1座，大橋2座。東岸河特大橋的樁基直徑主要包括Ф1.6m、Ф1.8m兩種,全橋共計(jì)170條樁基，樁基種類及數(shù)量如下表所示：樁基種類及數(shù)量統(tǒng)計(jì)表部位樁徑(m)合計(jì)1.6m1.8m東岸河特大橋441261702.2、氣象水文情況項(xiàng)目位于廣東省茂名市,地處北熱帶和南熱帶的過(guò)度地帶,依山臨海,屬熱帶和亞熱帶季風(fēng)氣候區(qū)。光照充足，熱量豐富，氣候溫暖，雨量充沛。由于復(fù)雜的地形地貌，北部山區(qū)又具有明顯的垂直氣候特點(diǎn)，形成多樣的小氣候。2.3、工程地質(zhì)條件2.3.1、地形地貌擬建橋址位于高州市東岸鎮(zhèn)東坡村與石壁村的山前沖洪積平原與低山丘陵的山腳，線路中部為山前沖洪積平原，地形開闊，地勢(shì)相對(duì)平坦，以農(nóng)田耕地、果園為主，有一條東岸河穿過(guò)；兩側(cè)為丘陵低山，山體高大、山坡較陡。低山丘陵區(qū)：位于東岸鎮(zhèn)黃泥塘至東岸河北側(cè)（K50+320～K61）。沿線海拔高程一般100～300m，山頂與坡腳或溝谷高差一般大于200m。地勢(shì)褶皺狀起伏，高差變化較大，線路主要沿溝谷走向延展。山體多呈復(fù)雜形態(tài)，連綿起伏，山頂尖棱狀－橢圓狀，自然坡度30°～40°。丘陵及丘間谷地：位于東岸河南側(cè)至茂名市茂港區(qū)羊角鎮(zhèn)坡塘嶺（K61～K79+300），沿線海拔高程北段一般80～150m，南段一般20～120m，山頂與坡腳或溝谷高差一般50～150m。地勢(shì)起伏不大，山體多呈復(fù)雜形態(tài)，山頂平坦，多呈鈍錐狀、饅頭狀，山體自然坡度20°～30°。丘間谷地地形平坦。河網(wǎng)、溪溝密布，殘丘孤峰點(diǎn)綴其中，村莊星羅棋布。橋址兩端位于山坡上，山坡較陡，植被發(fā)育，場(chǎng)區(qū)有X616及鄉(xiāng)村道路與外界相通，交通條件極為便利。2.3.2、地質(zhì)構(gòu)造及新構(gòu)造運(yùn)動(dòng)測(cè)區(qū)位于蕉嶺－增城－腰古－云開復(fù)背斜帶的云開隆起位置，由震旦紀(jì)變質(zhì)巖系和早古生代混合巖所組成，由于多次構(gòu)造作用的疊加，內(nèi)部片理、片麻理和混合巖條帶的產(chǎn)狀變化較大。晚三疊世以來(lái)，測(cè)區(qū)形成白堊紀(jì)、第三紀(jì)斷陷盆地—茂名盆地，受吳川－四會(huì)深斷裂帶與信宜－廉江大斷裂的橫張斷裂所控制，呈北西向延伸，面積約2000km2，由白堊系、第三系地層所組成。第三紀(jì)初期至中期，廣東大陸地殼大部分以上升為主，短暫時(shí)期有間歇和下降，茂名盆地卻接受了從始新市至中新世的沉積，為山間盆地相、河流相或湖泊相沉積，茂名盆地產(chǎn)出油頁(yè)巖。從上新世開始，出現(xiàn)海退過(guò)程，茂名盆地由湖沼相變?yōu)樯铰炊逊e相。廣東地殼上新世末普遍上升，第四系不整合于第三系及老地層之上。茂名盆地以北的云開地塊（云開大山及其附近地區(qū)）早第三世以來(lái)以上升為主，具早期緩慢、后期快速的上升剝蝕特征。第四系的斷裂活動(dòng)主要在海區(qū)和沿海地帶。控制項(xiàng)目區(qū)的吳川－四會(huì)深斷裂帶、信宜－廉江大斷裂，晚近時(shí)期有活動(dòng)，但不強(qiáng)烈，不影響公路工程建設(shè)。2.3.3、地層巖性根據(jù)場(chǎng)區(qū)內(nèi)鉆探揭露和現(xiàn)場(chǎng)工程地質(zhì)調(diào)查，場(chǎng)區(qū)內(nèi)地層揭露有第四系沖洪積層（Q4al+pl）、殘積層（Qel）和寒武系&加理東期（∈γ3）地層。地質(zhì)構(gòu)造圖(一)地質(zhì)構(gòu)造圖(二)2.3.4、水文地質(zhì)條件2.3.4.1、地表水橋址位于沖洪積洼地與低山丘陵，場(chǎng)區(qū)地表水系較發(fā)育。地表水主要來(lái)源于東岸河河流水，流量較大，水量豐富，雨季水量會(huì)暴漲。2.3.4.2、地下水場(chǎng)區(qū)地下水由上部土層孔隙潛水和深部基巖裂隙水組成。上部土層中殘積和沖洪積黏性土層的含水性及透水性均較差，不具賦水條件，含水量??；沖洪積砂性土及卵石土層的含水性及透水性均較好，具賦水條件，含水量豐富；而深部基巖的強(qiáng)-中-微風(fēng)化帶內(nèi)，巖石裂隙發(fā)育-較發(fā)育，含有一定基巖裂隙水?？傮w而言，場(chǎng)區(qū)地下水不豐富，其補(bǔ)給來(lái)源主要靠大氣降水滲透補(bǔ)給，水位埋深受季節(jié)性影響較大。本次勘察期間測(cè)得鉆孔的混合地下水位埋深為0.70～2.90m。根據(jù)本次勘察在場(chǎng)區(qū)內(nèi)所采取地表水樣的室內(nèi)分析成果，并依據(jù)《公路工程地質(zhì)勘察規(guī)范》（JTGC20-2011）中的有關(guān)條款判定，場(chǎng)區(qū)內(nèi)地表水在強(qiáng)透水層中對(duì)混凝土結(jié)構(gòu)有弱腐蝕性，在弱透水層中對(duì)混凝土結(jié)構(gòu)有微腐蝕性；對(duì)鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)中的鋼筋有微腐蝕性。2.3.5、不良地質(zhì)及特殊性巖土橋區(qū)工程地質(zhì)條件較好，本次勘察未發(fā)現(xiàn)有對(duì)擬建構(gòu)造物的穩(wěn)定性構(gòu)成影響的不良地質(zhì)現(xiàn)象?？辈炱陂g，在洼地處揭露特殊性土，主要為淤泥質(zhì)土，埋深淺，厚度不大，對(duì)擬建構(gòu)造物影響甚微。2.3.6、地震及區(qū)域穩(wěn)定性2.3.6.1、地震及抗震設(shè)防參數(shù)據(jù)《中國(guó)地震動(dòng)參數(shù)區(qū)劃圖》（GB18306-2001年）和《建筑抗震設(shè)計(jì)規(guī)范》(GB50011-2010)有關(guān)規(guī)定，高速公路沿線地震動(dòng)峰值加速度0.05g，地震動(dòng)反應(yīng)特征周期為0.35s，地震基本設(shè)防烈度Ⅵ度。依《公路工程抗震設(shè)計(jì)規(guī)范》（JTJ004-89）中的有關(guān)規(guī)定，建議擬建橋梁按地震基本烈度Ⅶ度設(shè)防。2.3.6.2、橋位穩(wěn)定性在鉆探深度內(nèi)，未發(fā)現(xiàn)斷層、土洞、溶洞等不良地質(zhì)現(xiàn)象，這對(duì)于擬建物較為有利。2.4、施工簡(jiǎn)介東岸河特大橋起點(diǎn)樁號(hào)K60+791.5，終點(diǎn)樁號(hào)K62+028.5，長(zhǎng)度為1237m。上部結(jié)構(gòu)：采用20、30m預(yù)應(yīng)力混凝土T梁(先簡(jiǎn)支后橋面連續(xù)).分聯(lián)情況為:左幅20+3×30+2×(4×30)+(20+3×30)+6×(4×30)+30m,右幅20+3×30+4×(4×30)+(3×20+20)+3×(4×30)+5×30+20m預(yù)應(yīng)力混凝土T梁。下部結(jié)構(gòu)：本橋橋墩處左右幅13～15號(hào)墩采用T型墩外，其余均采用雙圓柱式墩，灌注樁基礎(chǔ)，橋臺(tái)采用樁柱式橋臺(tái)，樁基礎(chǔ)。樁基直徑為D160～180cm，樁基類型為摩擦樁、嵌巖樁。東岸河特大橋效果圖根據(jù)東岸河特大橋的工程特點(diǎn)，擬采用沖擊鉆成孔。3、施工工藝3.1、施工工藝流程圖沖機(jī)鉆成孔施工工藝流程圖3.2、施工工藝及操作細(xì)則3.2.1、=1\*GB2⑴、測(cè)量準(zhǔn)備根據(jù)測(cè)量控制網(wǎng)進(jìn)行樁基樁位放樣。根據(jù)放樣的位置填筑樁基施工便道及平臺(tái)。樁基施工平臺(tái)尺寸為12m×8m。平臺(tái)下層從東岸河特大橋附近的山上取土，填筑高度為比原地面高50cm并壓實(shí)。上層填筑30cm厚風(fēng)化石并壓實(shí)。=2\*GB2⑵、設(shè)置泥漿循環(huán)系統(tǒng)樁基泥漿池設(shè)置：泥漿池寬3m、長(zhǎng)6m、深1m（不小于該尺寸），周邊以砂包砌筑，中間以砂袋砌一道隔墻，將泥漿池分隔成沉淀池和儲(chǔ)漿池。由于使用沖擊鉆沖擊成孔，施工開始時(shí)往孔內(nèi)投入粘土，利用沖擊鉆反復(fù)沖擊造漿，造漿后通過(guò)沉淀池儲(chǔ)存在儲(chǔ)漿池并不斷循環(huán)直至成孔。必要時(shí)加入膨潤(rùn)土和其他添加劑調(diào)整泥漿指標(biāo)符合要求。泥漿池循環(huán)系統(tǒng)=3\*GB2⑶、樁基鋼護(hù)筒直徑及埋深①、護(hù)筒內(nèi)徑宜比樁徑大200～400mm②、護(hù)筒中心豎直線應(yīng)與樁中心線重合，除設(shè)計(jì)另有規(guī)定外，平面允許誤差為50mm，豎直線傾斜不大于l③、旱地、筑島處護(hù)筒可采用挖坑埋設(shè)法，護(hù)筒底部和四周所填粘質(zhì)土必須分層夯實(shí)。④、護(hù)筒高度宜高出地面0.3m或水面1.0～2⑤、護(hù)筒埋置深度應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求或樁位的水文地質(zhì)情況確定，一般情況埋置深度宜為2～4m，特殊情況應(yīng)加深以保證鉆孔和灌注混凝土的順利進(jìn)行。有沖刷影響的河床，應(yīng)沉入局部沖刷線以下不小于1.0～1.5⑥、護(hù)筒長(zhǎng)度最短取2.3m，要求露出地面0.3m，其主要作用為：固定樁位，并作鉆孔導(dǎo)向，保護(hù)孔口以防坍塌，隔離孔內(nèi)外表層水，保持孔內(nèi)外水頭。3.2.2、正循環(huán)沖擊鉆成孔3.2.2.1沖機(jī)就位前需進(jìn)行各項(xiàng)檢查工作，包括場(chǎng)地布置與沖機(jī)座落處的平整與加固、主要機(jī)具的檢查與安裝、配套設(shè)備的就位及水電的供應(yīng)等。沖機(jī)就位時(shí)需安裝平穩(wěn)、定位準(zhǔn)確，且對(duì)樁機(jī)和樁架進(jìn)行水平和垂直校正，以保證樁孔位置準(zhǔn)確。就位時(shí)應(yīng)特別注意應(yīng)墊平?jīng)_機(jī)和固定滾筒。3.2.2.2開鉆時(shí)應(yīng)先用沖擊錘以小沖程反復(fù)沖擊，在孔內(nèi)形成一定深度，然后直接投入粘土并加水，再用沖擊錘以小沖程反復(fù)沖擊造漿，逐漸形成泥漿循環(huán)。當(dāng)孔深大于沖錘高度加2m時(shí)，可以正常進(jìn)行沖孔施工。開孔及整個(gè)鉆進(jìn)過(guò)程中，應(yīng)始終保持孔內(nèi)水位高出最高水位（施工期間）0.5m，并低于護(hù)筒頂面0.3m以防溢出。泥漿面最高不能超過(guò)低水位2m。鉆孔泥漿一般由水、粘土(或膨潤(rùn)土)和添加劑按適當(dāng)配合比配制而成，其性能指標(biāo)可參照下表。泥漿性能指標(biāo)選擇鉆孔方法地層情況泥漿性能指標(biāo)相對(duì)密度粘度(Pa.s)含砂率(%)膠體率(%)失水率(ml/30min)泥皮厚(mm/30min)靜切力(Pa)酸(PH)正循環(huán)一般地層易坍地層1.05~1.201.20~1.4516~2219~288~48~4≥96≥96≤25≤15≤2≤21.0~2.53~58~108~10反循環(huán)一般地層易坍地層卵石土1.02~1.061.06~1.101.10~1.1516~2018~2820~35≤4≤4≤4≥95≥95≥95≤20≤20≤20≤3≤3≤3l~2.5l~2.5l~2.58~108~108~10推鉆沖抓一般地層1.10~1.2018~24≤4≥95≤20≤3l~2.58~11沖擊易坍地層1.20~1.4022~30≤4≥95≤20≤33~58~11注：1、地下水位高或其流速大時(shí)，指標(biāo)取高限，反之取低限；2、地質(zhì)狀態(tài)較好，孔徑或孔深較小的取低限，反之取高限；3.2.2.3、過(guò)護(hù)筒腳通過(guò)護(hù)筒腳時(shí)應(yīng)慢速進(jìn)尺，當(dāng)護(hù)筒腳為軟弱土層時(shí)尤其應(yīng)注意孔壁的穩(wěn)定，防止漏漿及塌孔等現(xiàn)象。在砂及卵石夾土等松散層開孔或鉆進(jìn)時(shí)，可按1：1投入粘土和小片石（粒徑不大于15cm），或回填袋裝水泥，用沖錐以小沖程反復(fù)沖擊，使泥膏、片石擠入孔壁。必要時(shí)須重復(fù)回填反復(fù)沖擊2～3次。對(duì)砂、卵石土層和巖層等，泥漿損失較大，沖擊過(guò)程要不斷添加粘土以保持泥漿濃度。3.2.2.4沖程大小和泥漿稠度可按通過(guò)的土層情況掌握。當(dāng)通過(guò)護(hù)筒腳和砂、砂礫石或含砂量較大的卵石層時(shí)，宜采用1～2m的中小沖程，并調(diào)整泥漿濃度，反復(fù)沖擊使孔壁堅(jiān)實(shí)，防止坍孔。當(dāng)通過(guò)基巖之類土層時(shí)，可采用4～5m的大沖程，使基巖破碎。進(jìn)入巖層或巖層發(fā)生變化時(shí)要立即通知質(zhì)檢人員與監(jiān)理進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)查看，并與地質(zhì)勘探資料進(jìn)行對(duì)比，撈取巖樣，以小塑料袋裝起，貼好標(biāo)簽進(jìn)行密封，標(biāo)簽要標(biāo)好撈取時(shí)間、孔內(nèi)進(jìn)尺、巖樣風(fēng)化程度、巖層標(biāo)高等。在任何情況下，最大沖程不宜超過(guò)3m，防止卡鉆、沖壞孔壁或使孔壁不圓。為正確提升鉆錐的沖程，宜在鋼絲繩上涂紅油漆(或系紅繩)作為長(zhǎng)度標(biāo)志，防止沖程過(guò)大而造成斷繩。因其它原因停鉆，鉆頭不得停留在孔底，必須提升到泥漿面以上；再次開鉆時(shí)，應(yīng)由低沖程逐漸加大到正常沖程以免卡鉆。在沖進(jìn)過(guò)程中，要有專人在泥漿槽里不斷撈渣，避免泥漿槽里沉淀過(guò)多而影響泥漿循環(huán)。停鉆后再次開鉆時(shí)，應(yīng)由低沖程逐漸加大到正常沖程以免卡鉆.鉆孔作業(yè)必須分班連續(xù)進(jìn)行，機(jī)長(zhǎng)要認(rèn)真及時(shí)填寫鉆孔記錄。3.2.2.5、終孔當(dāng)沖機(jī)或鉆機(jī)施工到巖面后，根據(jù)地質(zhì)資料和現(xiàn)場(chǎng)巖樣的判斷，認(rèn)為樁基已經(jīng)入巖，施工員必須及時(shí)的通知質(zhì)檢員或質(zhì)檢工程師，由質(zhì)檢部門通知監(jiān)理，現(xiàn)場(chǎng)確認(rèn)入巖標(biāo)高。當(dāng)達(dá)到設(shè)計(jì)終孔標(biāo)高時(shí)，必須報(bào)監(jiān)理工程師認(rèn)可、簽證后方可終孔。3.2.2.6、驗(yàn)孔制作探籠，探籠有效長(zhǎng)(直線段長(zhǎng)度)按4D進(jìn)行加工制作，直徑比樁基鋼筋籠與樁基直徑一樣大。在鉆孔過(guò)程中以及終孔時(shí)，需要使用探籠來(lái)檢測(cè)鉆孔的垂直度及孔徑大小，以確保鋼筋籠能順利下放。3.2.2.7終孔后，保持泥漿正常循環(huán)，把孔內(nèi)懸浮渣較多的泥漿換出，使清孔后泥漿的含砂率降到4%以下，粘度為22s～25s,相對(duì)密度為1.18～1.25時(shí)，即可終止清孔。清孔后孔底沉淀物厚度應(yīng)滿足設(shè)計(jì)和規(guī)范規(guī)定值（不大于50mm），一次清孔必須盡量清理干凈后方可下放鋼筋籠，以縮短二次清孔時(shí)間。3.2.2.8、沖機(jī)成孔中注意事項(xiàng)安全要求：沖擊錐起吊應(yīng)平穩(wěn)，防止沖撞護(hù)筒或孔壁；進(jìn)出孔口時(shí)，嚴(yán)禁孔口附近站人，防止發(fā)生鉆錐沖擊人身事故；因故停鉆時(shí)，孔口應(yīng)加蓋保護(hù)，嚴(yán)禁鉆錐留在孔內(nèi)，以防埋鉆。沖機(jī)就位前需進(jìn)行各項(xiàng)檢查工作，就位時(shí)需安裝平穩(wěn)、定位準(zhǔn)確，且對(duì)沖機(jī)和鉆架進(jìn)行水平和垂直校正。沖機(jī)開孔必須準(zhǔn)確，且應(yīng)慢速進(jìn)行，沖擊鉆需用小沖程開孔，當(dāng)護(hù)筒內(nèi)深度達(dá)到全沖程后方可正常沖進(jìn)。沖進(jìn)過(guò)程中應(yīng)經(jīng)常掏取渣樣，及時(shí)判明土層，且根據(jù)土層性質(zhì)、沖機(jī)特點(diǎn)采用適當(dāng)?shù)臎_程和泥漿濃度。通過(guò)護(hù)筒腳時(shí)應(yīng)慢速?zèng)_進(jìn)，當(dāng)護(hù)筒腳為軟弱土層時(shí)尤其應(yīng)注意孔壁的穩(wěn)定，防止漏漿及塌孔等現(xiàn)象。3.2.3、鋼筋籠制作與下放3.2.3.1、鋼筋籠制作及安裝工藝流程圖3.2.3.2、鋼筋籠制作工藝=1\*GB2⑴、鋼筋籠長(zhǎng)線法制作簡(jiǎn)介直螺紋套筒連接鋼筋籠長(zhǎng)線制作方法：為確保鋼筋籠的整體垂直度和主筋連接精度，結(jié)合加工場(chǎng)地空間，擬對(duì)鋼筋籠逐節(jié)進(jìn)行預(yù)制，=2\*GB2⑵、鋼筋籠主筋定位模具制作定位模具采用厚10mm鋼板制作成半圓型，定位模具具有方便主筋和加勁箍的定位，同時(shí)鋼筋籠在加工過(guò)程中不需要轉(zhuǎn)動(dòng)等優(yōu)點(diǎn)，可以起到方便施工并保證鋼筋籠制作精度。模具必須固定牢固，安裝縱向偏差不大于10mm。=3\*GB2⑶、鋼筋備料、套絲主筋墩粗套絲前，長(zhǎng)度要基本一致。主筋加工時(shí)必須用砂輪機(jī)將鋼筋兩端的變形部分切平后再開始墩粗后再開芽，必須嚴(yán)格控制鋼筋內(nèi)徑，嚴(yán)禁為了操作方便將鋼筋絲頭內(nèi)徑變小，過(guò)程控制中以試驗(yàn)數(shù)據(jù)為準(zhǔn)。加勁箍Ⅱ級(jí)直徑25mm鋼筋使用切割機(jī)下料，螺旋筋需預(yù)先拉直，按箍筋周長(zhǎng)及搭接長(zhǎng)度下料，鋼筋下料時(shí)要保持鋼筋端面的平整，不得出現(xiàn)撓曲和馬蹄形。加工場(chǎng)鋼筋籠加工配備鋼筋切割機(jī)、砂輪機(jī)、套絲機(jī)各2臺(tái)。切平后的鋼筋直接放在套絲機(jī)上套絲。=4\*GB2⑷、鋼筋籠制作成籠模具定位后，將下料主筋按設(shè)計(jì)尺寸要求往模具第一節(jié)的位置上擺放，待半圓部分鋼筋主筋安裝完畢，調(diào)整加勁箍筋位置，并焊上加勁箍，接著把上部分主筋擺放固定在加勁箍上，并焊接固定，然后盤上螺旋箍筋，螺旋箍筋與主筋采用梅花點(diǎn)焊方式固定。注意第一節(jié)鋼筋籠前端要用擋板擋住，使前端平齊，聲測(cè)管穿過(guò)擋板。樁基檢測(cè)管均勻設(shè)置在鋼筋籠內(nèi)側(cè)，四根通長(zhǎng),檢測(cè)管與鋼筋籠的主筋通過(guò)“U”型卡焊接固定。接著通過(guò)直螺紋套筒連接按同樣方法進(jìn)行下節(jié)鋼筋籠制作。整體鋼筋籠制作完畢后，綁扎砼圓環(huán)形保護(hù)層塊，然后松開直螺紋套筒連接，將各節(jié)鋼筋籠分解。鋼筋籠加工過(guò)程中，確保鋼筋籠垂直度及主筋直螺紋套筒連接的精度，以利于鋼筋籠順利接長(zhǎng)下放。為防止鋼筋籠運(yùn)輸安裝過(guò)程中的變形，在鋼筋籠加勁箍設(shè)置6角撐，在鋼筋籠吊入孔內(nèi)垂直下放時(shí)在進(jìn)行割除。為保證鋼筋籠下放接長(zhǎng)時(shí)相臨主筋不會(huì)錯(cuò)位，每節(jié)鋼筋籠靠頂端加勁箍采用兩道并排。圖3.32墩身鋼筋制作制作好的鋼筋籠，沒有套筒的一端套上塑料保護(hù)帽保護(hù)螺牙，并按安裝要求分節(jié)、分類編號(hào)，統(tǒng)一堆放。同一條樁鋼筋籠堆在一起。分層堆放時(shí)，兩層之間用枕木加墊。為保證鋼筋籠下放時(shí)吊裝方便，加工時(shí)要事先焊接吊環(huán)。吊環(huán)的位置應(yīng)和鋼筋籠下放支架相協(xié)調(diào)=5\*GB2⑸、鋼筋籠制作控制點(diǎn)a、螺紋接頭的質(zhì)量；b、焊接的質(zhì)量；c、鋼筋籠主筋的順直；d、鋼筋籠轉(zhuǎn)運(yùn)及下放時(shí)不變形；e、鋼筋籠定位準(zhǔn)確。3.2.3.3、鋼筋籠安裝=1\*GB2⑴、鋼筋籠運(yùn)輸在鋼筋籠半成品轉(zhuǎn)運(yùn)前，需通過(guò)內(nèi)部“三檢”以及監(jiān)理的審查，保證成品質(zhì)量的有效控制，然后分節(jié)出運(yùn)到施工現(xiàn)場(chǎng)。鋼筋籠轉(zhuǎn)運(yùn)吊裝時(shí)，直接抬吊鋼筋籠兩端第二道加勁箍筋和主筋交點(diǎn)。鋼筋籠用平板車從加工場(chǎng)內(nèi)轉(zhuǎn)運(yùn)到施工平臺(tái)。=2\*GB2⑵、保護(hù)層鋼筋籠保護(hù)層采用和樁基同標(biāo)號(hào)沙漿制做，墊塊為圓形，直徑為φ16cm，厚5cm，中間開直徑φ14mm孔，墊快用φ10mm圓鋼筋穿過(guò)焊接在主筋上。在河床面以上的護(hù)筒位置，保護(hù)層必須預(yù)先根據(jù)樁基護(hù)筒的偏位情況制作，以保證鋼筋籠的準(zhǔn)確定位。鋼筋籠下放前安裝好保護(hù)層，保護(hù)層間距按設(shè)計(jì)圖紙要求安裝。3.2.3.4、下放樁基成孔，經(jīng)初次驗(yàn)孔合格，即可開始下放鋼筋籠。采用履帶吊或汽車吊下放鋼筋籠時(shí)，須將沖機(jī)向后移動(dòng)一段距離，以滿足鋼筋籠下放支架的要求；鋼筋籠采取兩點(diǎn)抬吊方式，為避免鋼筋籠在吊裝過(guò)程中變形，起吊時(shí)使用專用吊架，以加強(qiáng)鋼筋籠頂端抵抗變形的能力。鋼筋籠下放時(shí)，按制作時(shí)既定的順序，從底向上依次安裝，對(duì)接需人工扭打鋼筋直螺紋螺母；鋼筋籠的對(duì)接利用手拉葫蘆進(jìn)行微調(diào)。每下放一節(jié)接長(zhǎng)鋼筋籠，給聲測(cè)管管灌注淡水，以防其壓裂、變形或滲漿。此措施可提前預(yù)檢聲測(cè)管及壓漿管的安裝質(zhì)量，及時(shí)消除不良隱患。鋼筋籠下放時(shí)速度放慢，防止碰撞孔壁，做到“提快、下慢”的相應(yīng)措施。在等待過(guò)程中，需轉(zhuǎn)點(diǎn)將鋼筋籠固定支撐在施工平臺(tái)上。鋼筋籠安裝到最后1節(jié)時(shí)，需先將鋼筋籠轉(zhuǎn)點(diǎn)臨時(shí)固定在平臺(tái)上，然后采用8條φ32螺紋鋼筋加4道加強(qiáng)箍，下口與8根主筋焊接，上口通過(guò)2個(gè)吊環(huán)鋼筋籠繼續(xù)下放到設(shè)計(jì)標(biāo)高，最后將鋼筋籠固定在鋼護(hù)筒的牛腿上，牛腿承受鋼筋籠自重并確保鋼筋骨架與孔中心線吻合，不會(huì)發(fā)生傾斜、移動(dòng)及砼澆筑時(shí)上浮。樁基鋼筋籠下放3.2.3.5、鋼筋定位筋的割除當(dāng)灌注完畢的砼初凝時(shí)，即要割斷定位鋼筋，使鋼筋籠不影響砼的收縮，避免鋼筋的粘結(jié)力受損失。3.2.3.6、其它要求鋼筋、連接螺母和焊條的品種、規(guī)格及技術(shù)性能應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范和設(shè)計(jì)要求；焊接工藝及對(duì)應(yīng)焊縫要求均應(yīng)滿足相關(guān)技術(shù)規(guī)范規(guī)定。鋼筋籠制作中，在下一節(jié)鋼筋籠未成型之前，前一節(jié)鋼筋籠不得下線。受力鋼筋同一截面的接頭數(shù)量、錯(cuò)開長(zhǎng)度、同一根鋼筋接頭間距和接頭質(zhì)量應(yīng)符合規(guī)范和設(shè)計(jì)要求；如每個(gè)斷面主筋接頭數(shù)量不大于50%，且相臨接頭斷面間距不小于主筋直徑的35倍；鋼筋接頭需通過(guò)抗拉、抗彎等相關(guān)試驗(yàn)。安裝鋼筋時(shí)，鋼筋的數(shù)量必須滿足設(shè)計(jì)要求，不得擅自更改施工設(shè)計(jì)圖紙上所規(guī)定的鋼筋量及布置形式。受力鋼筋應(yīng)平直，無(wú)損傷，表面不得有裂紋。3.2.4、二次清孔與驗(yàn)孔鋼筋籠下放到位并固定好后，下放灌注砼的導(dǎo)管，然后清孔，以達(dá)到設(shè)計(jì)和招標(biāo)文件技術(shù)規(guī)范孔底沉淀厚度的要求。經(jīng)監(jiān)理工程師檢查合格后，方可進(jìn)行水下砼的灌注。灌注樁成孔質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)目允許偏差孔的中心位置(mm)群樁：100；單排樁：50孔徑(mm)不小于沒計(jì)樁徑傾斜度鉆孔：小于1%；挖孔：小于0.5%孔深摩擦樁：不小于設(shè)計(jì)規(guī)定支承樁：比沒汁深度超深不小于50mm沉淀厚度(mm)摩擦樁：符合設(shè)計(jì)要求，當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)要求時(shí)，對(duì)于直徑≤1.5m的樁，≤200mm；對(duì)于直徑≥1.5m或樁長(zhǎng)＞40m或土質(zhì)較差的樁，≤300mmm。支承樁：不大于設(shè)計(jì)規(guī)定；設(shè)計(jì)未規(guī)定時(shí)≤50清孔后泥漿指標(biāo)相對(duì)密度：1.03～1.10；粘度：17～20Pa·s；含砂率：＜2%；膠體率：＞98%注：1、清孔后的泥漿指標(biāo)，是從樁孔的頂、中、底部分別取樣檢驗(yàn)的平均值。本項(xiàng)指標(biāo)的測(cè)定，限指大直徑樁或有特定要求的鉆孔樁。2、對(duì)沖擊成孔的樁，清空后泥漿的相對(duì)密度可適當(dāng)提高，但不宜超過(guò)1.15。3.2.5、灌注混凝土3.2.5.1、砼的運(yùn)輸樁基混凝土采用田螺車運(yùn)輸?shù)礁鱾€(gè)施工平臺(tái)，然后采用輸送泵泵送或直灌到樁基旁的儲(chǔ)料斗或儲(chǔ)料斗中，最后通過(guò)儲(chǔ)料斗和導(dǎo)管灌注砼。3.2.5.2、砼的澆筑=1\*GB2⑴、機(jī)具設(shè)備準(zhǔn)備①導(dǎo)管導(dǎo)管選用無(wú)縫鋼管制作，直徑3.0m樁基采用直徑為30cm的導(dǎo)管，直徑1.8m樁基采用直徑為28cm的導(dǎo)管(直徑1.6m樁基采用直徑為25cm的導(dǎo)管)，其水密性、承壓和抗拉性能都需做試驗(yàn)驗(yàn)證符合要求,以保證砼灌注過(guò)程中不漏水，不爆管。導(dǎo)管長(zhǎng)度根據(jù)護(hù)筒頂標(biāo)高與終孔后孔底標(biāo)高來(lái)確定，導(dǎo)管長(zhǎng)度和順序由測(cè)量組記錄，作為拆管的依據(jù)。②漏斗及儲(chǔ)料斗漏斗、儲(chǔ)料斗用5mm的A3鋼板和型鋼制成為保證首批砼的澆注質(zhì)量和偏安全考慮，儲(chǔ)料斗必須按照大于設(shè)計(jì)方量進(jìn)行加工，漏斗的法蘭盤應(yīng)與導(dǎo)管的法蘭盤對(duì)接。樁基混凝土灌注=2\*GB2⑵、混凝土灌注樁基工程所使用的砼標(biāo)號(hào)為C30，所采用的原材料必須嚴(yán)格按規(guī)范要求進(jìn)行原材的抽檢試驗(yàn)，合格才能使用。砼的坍落度要滿足180～220mm。灌注砼時(shí)，砼由輸送泵泵送至樁位旁就位好的儲(chǔ)料斗里。砼由儲(chǔ)料斗放至漏斗、導(dǎo)管。第一次灌注時(shí)，把儲(chǔ)料斗和漏斗中灌滿混凝土并在其他工作都完全準(zhǔn)備好以后即可剪球進(jìn)行灌注。剪球前，漏斗預(yù)留15cm不裝砼，在儲(chǔ)料斗先開打開后才能拔球，避免料斗打不開而造成剪球失敗。（剪球過(guò)程必須由一名施工員統(tǒng)一指揮）當(dāng)首盤混凝土灌注以后，孔口的泥漿不再溢出時(shí)，測(cè)量人員應(yīng)馬上進(jìn)行測(cè)量，看埋管深度是否滿足規(guī)范要求（不小于1米）。測(cè)量組在測(cè)量混凝土面相對(duì)高程時(shí)，必須在樁基上選2第一次灌注后，等待輸送泵將儲(chǔ)料斗裝滿，即可進(jìn)行第二次的混凝土澆注，如此反復(fù)并控制埋管深度在2.0-6.0米之間，完成混凝土的灌注，導(dǎo)管埋置深度嚴(yán)禁超過(guò)6m樁基混凝土頂面標(biāo)高應(yīng)比設(shè)計(jì)高0.5m以上，并在灌注結(jié)束后立即把高出部分的混凝土清除至比樁頂設(shè)計(jì)標(biāo)高高20cm的位置，以保證樁頭混凝土質(zhì)量，高出的20cm砼在開始承臺(tái)施工時(shí)修鑿。在打完砼后，砼班應(yīng)安排人用砂泵將孔內(nèi)泥漿清除，然后安排人員下去清除多余的砼，人員下去時(shí)應(yīng)注意安全。=3\*GB2⑶、灌注砼應(yīng)注意事項(xiàng)a、首批砼一定要夠數(shù)量，以滿足灌注后導(dǎo)管埋入砼面1．0m以上的要求，灌注后及時(shí)測(cè)量砼面的高度，以確定首批砼埋管深度，如不符合要求，則立即使用空壓機(jī)通過(guò)導(dǎo)管吸去已灌注砼，準(zhǔn)備好后重新灌注。b、砼導(dǎo)管使用前一定要進(jìn)行水密性試驗(yàn)，并檢查止水膠墊是否完好，有無(wú)老化現(xiàn)象，以保證灌注過(guò)程中不漏水、不破裂。c、在砼灌注過(guò)程中，設(shè)專人測(cè)量孔深，準(zhǔn)確掌握砼面上升高度，以便嚴(yán)格控制導(dǎo)管埋深在2．0～6．0m之間，防止埋管過(guò)深，上層部分砼初凝，導(dǎo)管提不起來(lái)的事件發(fā)生，同時(shí)作好砼灌注記錄備查。d、由試驗(yàn)人員值班，確保砼拌和按監(jiān)理工程師認(rèn)可的配合比拌制，經(jīng)常抽查砼工作性指標(biāo)，嚴(yán)禁將不合格的砼灌注入孔。e、提升降落導(dǎo)管時(shí)，動(dòng)作要慢，以免鉤掛鋼筋籠或提空導(dǎo)管。提管時(shí)利用沖機(jī)或者浮吊提管。f、砼開始灌注后，不得中途停頓，須連續(xù)灌注，爭(zhēng)取在最短時(shí)間內(nèi)完成。為此砼灌注前必須全面嚴(yán)格檢查各種機(jī)械，排除故障、隱患，灌注過(guò)程中維修人員跟班作業(yè)，出現(xiàn)故障及時(shí)搶修。g、鋼筋籠下放到位后應(yīng)將骨架焊接固定在護(hù)筒上，以防澆筑混凝土?xí)r鋼筋籠上浮。h、為保證聲測(cè)管的通暢，現(xiàn)明確聲測(cè)管的交接檢制度：鋼筋班在下放完鋼筋籠后應(yīng)對(duì)聲測(cè)管進(jìn)行一次灌水檢查，通過(guò)后進(jìn)行簽字確認(rèn)后交由沖樁班，沖樁班進(jìn)行二次清孔過(guò)程中應(yīng)注意不得損壞聲測(cè)管，在清孔完成后簽字確認(rèn)交由砼班，砼班在澆注完砼后應(yīng)用Φ28圓鋼檢查聲測(cè)管，防止聲測(cè)管堵塞，并且進(jìn)行簽字確認(rèn)。3.3、樁基施工預(yù)防措施根據(jù)樁基施工的地質(zhì)條件、結(jié)構(gòu)特點(diǎn)及工期上的要求，將樁基成孔過(guò)程中可能會(huì)遇到的事故處理分為常規(guī)地質(zhì)條件下樁基施工及特殊地質(zhì)條件下（溶洞）樁基施工。3.3.1、坍孔的預(yù)防及處理當(dāng)發(fā)生孔內(nèi)坍塌，應(yīng)判明坍塌位置，回填粘質(zhì)土到坍孔處以上1m～2m，如坍塌嚴(yán)重時(shí)應(yīng)全部回填，待回填沉積密實(shí)后再進(jìn)行鉆進(jìn)。鋼筋籠下放時(shí)吊入鋼筋骨架時(shí)應(yīng)對(duì)準(zhǔn)鉆孔中心豎直插入，嚴(yán)防觸及孔壁，導(dǎo)致不必要的塌孔。3.3.2、鉆孔偏斜的預(yù)防和處理用鋼筋探籠查明鉆孔偏斜的位置和偏斜的情況后，回填片石等繼續(xù)用小沖程沖進(jìn)。3.3.3、掉鉆落物的預(yù)防措施為了便于打撈落錘，可在沖擊錘預(yù)先焊打撈環(huán)、打撈杠，或在錘身上圍捆幾圈鋼絲繩等。經(jīng)常檢查鋼絲繩和聯(lián)結(jié)裝置。開鉆前清除孔內(nèi)落物，鉆進(jìn)過(guò)程中跌落的零星鐵件可用電磁鐵吸取，較大落物和鉆具也可用沖抓錐打撈。3.3.4、糊鉆和埋鉆的預(yù)防和處理辦法在粘土層中沖擊成孔時(shí)，由于沖程太大、泥漿粘度過(guò)高或停鉆在孔底以致鉆頭被糊住或被埋住。故可調(diào)節(jié)泥漿的相對(duì)密度和粘度，適當(dāng)增大泵量和向孔內(nèi)投入適量砂石解決泥包糊漿，同時(shí)減少?zèng)_程適當(dāng)控制進(jìn)尺；若已嚴(yán)重糊鉆，應(yīng)停鉆，清除鉆渣。杜絕把鉆頭停留在孔底的現(xiàn)象。3.3.5、縮孔的處理沖錘焊補(bǔ)不及時(shí)，嚴(yán)重磨耗的鉆往往鉆出較設(shè)計(jì)樁徑稍小的孔。需要及時(shí)修補(bǔ)磨損的鉆頭；3.3.6、梅花孔的預(yù)防辦法梅花孔容易出現(xiàn)在巖層地質(zhì)層。如出現(xiàn)梅花孔，可在沖錘底圍繞沖錘外徑加焊一圈鋼板，并用片、卵石混合粘土部分回填鉆孔，重新沖擊。3.3.7、卡錘的處理方法處理卡錘應(yīng)先弄清情況，針對(duì)卡錐原因進(jìn)行處理。宜待沖錘有松動(dòng)后方可用力上提，不可盲動(dòng)，以免造成越卡越緊。在處理過(guò)程中，要繼續(xù)泥漿循環(huán)，防止沉淀埋鉆。3.3.8、鉆孔漏漿的處理方法由于老鴉崗大橋地層為粉質(zhì)粘土，往下即為巖層，所以漏漿的部位主要為粉質(zhì)粘土層部分。一旦發(fā)現(xiàn)漏漿現(xiàn)象，分不同情況及時(shí)采取控制措施。=1\*GB3①增大泥漿比重及粘度，停止除砂，停鉆進(jìn)行泥漿循環(huán)，補(bǔ)漿保證漿面高度，觀察漿面不再下降時(shí)方可鉆進(jìn)。=2\*GB3②如果漏漿得不到控制，則需在孔內(nèi)加鋸末，經(jīng)過(guò)循環(huán)堵塞孔隙，使?jié)B、漏漿得以控制。=3\*GB3③如果發(fā)現(xiàn)在鋼護(hù)筒底口漏漿，在采取上述措施得不到控制后，將鋼護(hù)筒接長(zhǎng)跟進(jìn)。=4\*GB3④在采取上述措施后，若漏漿得不到控制，要停機(jī)提鉆，填充粘土，放置一段時(shí)間后，再進(jìn)行施鉆。3.3.9、防止聲測(cè)管堵塞、超聲波檢測(cè)不到位的措施聲測(cè)管在鋼筋籠下放完成后一定要灌滿水，同時(shí)用來(lái)灌聲測(cè)管的水一定要用清水，防止經(jīng)過(guò)一個(gè)來(lái)月的沉淀后，聲測(cè)管內(nèi)的沉淀太厚、超聲波檢測(cè)不到位。聲測(cè)管施工時(shí)接頭要牢固，不得漏漿。4、施工進(jìn)度計(jì)劃東岸河特大橋樁基部位樁徑(m)合計(jì)1.6m1.8m東岸河特大橋44126170東岸河特大橋樁基施工時(shí)間2013年8月10日，計(jì)劃完工時(shí)間2014年2月10日。其中0～19號(hào)墩D1.6米樁和D1.8米樁80根，計(jì)劃2012年8月10日開始，2013年11月30日完成。20號(hào)～42號(hào)臺(tái)D1.6米樁和D1.8米樁90根，計(jì)劃2013年11月305、施工機(jī)械設(shè)備序號(hào)設(shè)備名稱設(shè)備型號(hào)需求數(shù)量需求部位備注1沖機(jī)8T80#～42#墩2除砂器套20#～42#墩3平板車臺(tái)10#～42#墩4鏟車3m310#～42#墩5空壓機(jī)27m310#～42#墩7挖掘機(jī)臺(tái)10#～42#墩8備用發(fā)電機(jī)300KW10#～42#墩9全站儀套10#～42#墩10混凝土運(yùn)輸設(shè)備臺(tái)40#～42#墩11混凝土攪拌設(shè)備套20#～42#墩12水準(zhǔn)儀套10#～42#墩13試驗(yàn)儀器套10#～42#墩6、項(xiàng)目組織機(jī)構(gòu)及勞動(dòng)力資源配置6.1、項(xiàng)目組織機(jī)構(gòu)項(xiàng)目組織機(jī)構(gòu)圖6.2、勞動(dòng)力資源配置序號(hào)名稱人數(shù)備注1現(xiàn)場(chǎng)管理人員40負(fù)責(zé)東岸河特大橋樁基施工2鋼筋制作班15負(fù)責(zé)東岸河特大橋樁基施工3樁基礎(chǔ)施工班24負(fù)責(zé)東岸河特大橋樁基施工4司機(jī)8負(fù)責(zé)東岸河特大橋樁基施工5機(jī)械修理班2負(fù)責(zé)東岸河特大橋樁基施工6拌和摟班10負(fù)責(zé)東岸河特大橋樁基施工8雜工班2負(fù)責(zé)東岸河特大橋樁基施工9測(cè)量組3負(fù)責(zé)東岸河特大橋樁基施工10試驗(yàn)室6負(fù)責(zé)東岸河特大橋樁基施工11電工班2負(fù)責(zé)東岸河特大橋樁基施工人數(shù)合計(jì)1107、質(zhì)量保證措施7.1、本項(xiàng)目質(zhì)量控制點(diǎn)保證I類樁基比例90%以上。7.2、針對(duì)質(zhì)量控制點(diǎn)的保證措施=1\*GB2⑴、嚴(yán)把材料關(guān)①嚴(yán)格控制原材料質(zhì)量，不合格材料堅(jiān)決不用。②加強(qiáng)對(duì)鋼護(hù)筒加工的管理，做到不合格產(chǎn)品不出制作場(chǎng)。=2\*GB2⑵、嚴(yán)格控制鋼護(hù)筒下沉質(zhì)量①鋼護(hù)筒施振盡量選擇在水流流速小的時(shí)段進(jìn)行。②鋼護(hù)筒下沉中，測(cè)量組動(dòng)態(tài)觀測(cè)鋼護(hù)筒的垂直度，保證護(hù)筒垂直度。=3\*GB2⑶、嚴(yán)格控制焊接質(zhì)量①在開工前，進(jìn)行焊接工藝試驗(yàn)，優(yōu)化焊接工藝，保證焊接的可靠性。②對(duì)持證上崗的焊工進(jìn)行考試評(píng)定，不合格的堅(jiān)決淘汰。③嚴(yán)格控制鋼護(hù)筒焊縫質(zhì)量，不符合要求的堅(jiān)決要求返工。=4\*GB2⑷、沖機(jī)鉆孔過(guò)程中的注意事項(xiàng)①?zèng)_機(jī)鉆進(jìn)過(guò)程中嚴(yán)格控制泥漿的各項(xiàng)指標(biāo)。②升降沖錘應(yīng)平穩(wěn)，尤其是當(dāng)沖錘處于護(hù)筒腳位置時(shí)，必須謹(jǐn)慎操作、防止沖錘鉤掛護(hù)筒，避免沖撞鋼護(hù)筒擾動(dòng)孔壁。③沖機(jī)鉆孔過(guò)程應(yīng)連續(xù)操作，不得中途長(zhǎng)時(shí)間停止，盡可能縮短成孔周期。

詳細(xì)、真實(shí)、準(zhǔn)確地填寫鉆孔原始記錄，發(fā)現(xiàn)異常情況及時(shí)上報(bào)處理。④沖機(jī)鉆孔過(guò)程