物料衡算及工廠選型布置

第二章工藝設(shè)計基礎(chǔ)與

工藝平衡計算本章內(nèi)容：工藝設(shè)計的基本原則工藝設(shè)計的程序和重點工藝平衡計算車間工藝布置概述工藝設(shè)計的任務(wù)1）確定生產(chǎn)方法、選擇合適的工藝流程；2）選取工藝參數(shù)及定額指標；3）確定生產(chǎn)設(shè)備的類型、規(guī)格與數(shù)量；4）確定勞動定員與生產(chǎn)班制；5）進行車間工藝布置，合理安排設(shè)備之間的銜接。

工藝設(shè)計中需要高度重視的事項：工藝設(shè)計的一些重大原則：生產(chǎn)方法的確定；主要生產(chǎn)設(shè)備（如水泥廠窯、磨、破碎機、烘干機、包裝機等）的型式、規(guī)格、臺數(shù)的選擇；各生產(chǎn)車間的流程、工藝布置及其在總平面圖上恰當?shù)奈恢玫?。設(shè)計中的一些具體問題：如傳動設(shè)備的選定、設(shè)備之間互相銜接的溜管、溜槽的角度、加工制作、安裝等。這些一般在初步設(shè)計階段予以解決，而一些具體細節(jié)的處理，則在施工圖設(shè)計階段處理。

§2.1工藝設(shè)計的基本原則和程序一、工藝設(shè)計的基本原則1、按照計劃任務(wù)書規(guī)定的產(chǎn)品方案、生產(chǎn)規(guī)模和產(chǎn)品規(guī)格進行設(shè)計；1）選擇與產(chǎn)品方案、生產(chǎn)規(guī)模和產(chǎn)品規(guī)格相適應的工藝流程和設(shè)備配置；

對于產(chǎn)品品種，如果認為計劃任務(wù)書的規(guī)定在技術(shù)上或經(jīng)濟上有不適當之處，應闡明理由、建議調(diào)整，并取得業(yè)主的同意。2）設(shè)備規(guī)模要滿足生產(chǎn)規(guī)模和產(chǎn)品的產(chǎn)量、質(zhì)量、規(guī)格的要求；

計劃任務(wù)書規(guī)定的產(chǎn)品規(guī)模往往有一定的范圍，設(shè)計規(guī)模在該范圍之內(nèi)或略超出該范圍，都認為是合適的；但如限于設(shè)備選型，設(shè)計達到的規(guī)模略低于該范圍，應說明原因，取得同意后，才能繼續(xù)設(shè)計。3）對主機的生產(chǎn)能力進行標定，達到高產(chǎn)、優(yōu)質(zhì)、低耗、長期穩(wěn)定安全運行。窯、磨等主機的產(chǎn)量，除了參考設(shè)備說明書和經(jīng)驗公式計算以外，還應根據(jù)國內(nèi)同類型主機的生產(chǎn)數(shù)據(jù)并參考國內(nèi)外近似規(guī)格的主機產(chǎn)品進行標定。在工廠建成后的較短時期內(nèi)，主機應能達到標定的產(chǎn)量，同時標定的主機產(chǎn)量應符合優(yōu)質(zhì)、高產(chǎn)、低消耗和沒備長期安全運轉(zhuǎn)的要求。既要充分發(fā)揮設(shè)備的能力，但又不能過分追求強化操作。主要設(shè)備的能力應與工廠規(guī)模相適應，大型工廠應配套與之相適應的大型設(shè)備，否則將造成工藝線過多的現(xiàn)象。水泥廠的設(shè)計中，一般只采用一條或兩條由大型設(shè)備組成的工藝線。2、選擇先進、成熟、合理的工藝流程和設(shè)備1）工廠的工藝流程：在經(jīng)濟條件、物質(zhì)資源和技術(shù)力量許可的前提下盡量推廣新技術(shù)、新工藝，具體工段還應考慮相互之間連接的流暢；2）設(shè)備選型（主機及配套輔機）：盡量做到體積小、結(jié)構(gòu)新、質(zhì)量輕、效率高，消耗省、操作可靠、維修方便、供應有保證，且留有一定富裕量；

選擇先進、成熟、合理的工藝流程和設(shè)備3）附屬設(shè)備：型號、規(guī)格應盡量統(tǒng)一，以便于生產(chǎn)管理和減少配、備件的種類；4）新技術(shù)、新工藝、新設(shè)備：必須經(jīng)過生產(chǎn)實踐鑒定合格后，才可應用于新建廠的設(shè)計；5）進行方案比較：工藝流程、設(shè)備選型、工藝布置。工廠的工藝流程和主要設(shè)備確定以后，整個工廠設(shè)計大局已定在選擇生產(chǎn)工藝流程和設(shè)備時，應盡量考慮節(jié)省能源，采用國內(nèi)較成熟的先進經(jīng)驗和先進技術(shù)。水泥廠：原料破碎采用一級反擊錘式破碎機代替二級或三級破碎系統(tǒng)；生料粉磨工序采用烘干磨系統(tǒng)；在水泥粉磨系統(tǒng)采用輥壓機、球磨、高效選粉機(如O-SEPA選粉機等)的混合粉磨系統(tǒng)。陶瓷廠：采用壓力或真空入磨、壓力出磨、真空脫氣、管道注漿、噴霧干燥、大噸位自動壓機成型，遠紅外和微波干燥、低溫快燒等新技術(shù)。不僅大大縮短廠生產(chǎn)周期，提高廠勞動生產(chǎn)率，減輕勞動強度，而且降低了廢品率，降低工廠成本。

3、合理確定各項技術(shù)指標和工藝參數(shù)技術(shù)指標：留有余地、避免浪費；如原料、燃料消耗量，設(shè)備（電）容量，員工人數(shù)，勞動生產(chǎn)率，產(chǎn)品合格率，原料配比、各種率值等；工藝參數(shù)：相互協(xié)調(diào)，滿足生產(chǎn)規(guī)模、產(chǎn)品方案的總體要求。如窯、磨等主機、輔機的產(chǎn)量，原料損失率（各階段）、回收率，物料儲備量、儲備期和運量（堆場面積）等。4、、注注意意考考慮慮生生產(chǎn)產(chǎn)挖挖潛潛的的可可能能、、并并預預留留改改擴擴建建的的余余地地；；工廠廠擴擴建建的的原原則則：：既要要便便于于今今后后的的擴擴建建，，使使工工廠廠擴擴建建時時盡盡量量不不影影響響原原有有的的生生產(chǎn)產(chǎn)，，又又要要盡盡可可能能不不增增加加當當前前建建廠廠的的占占地地面面積積和和投投資資。。工廠廠從從設(shè)設(shè)計計到到建建成成投投產(chǎn)產(chǎn)往往往往要要好好幾幾年年時時間間，，而而生生產(chǎn)產(chǎn)技技術(shù)術(shù)不不斷斷向向前前發(fā)發(fā)展展。。因因此此設(shè)設(shè)計計能能力力應應能能切切實實滿滿足足生生產(chǎn)產(chǎn)要要求求并并留留有有余余地地。?！鞲鬈囓囬g間主主機機對對窯窯應應有有一一定定的的儲儲備備能能力力，，各各種種附附屬屬設(shè)設(shè)備備對對其其主主機機應應有有一一定定的的儲儲備備能能力力。。此此外外應應結(jié)結(jié)合合設(shè)設(shè)計計時時的的國國內(nèi)內(nèi)外外未未來來一一段段時時期期產(chǎn)產(chǎn)品品需需求求情情況況的的預預測測，，以以及及當當前前國國民民經(jīng)經(jīng)濟濟發(fā)發(fā)展展的的方方針針政政策策，，考考慮慮在在設(shè)設(shè)計計中中是是否否需需要要或或應應留留有有多多大大的的擴擴建建余余地地。。5、、合合理理考考慮慮機機械械化化、、自自動動化化裝裝備備水水平平機械械化化水水平平：：與工工廠廠規(guī)規(guī)模模和和裝裝備備水水平平相相適適應應；連續(xù)續(xù)生生產(chǎn)產(chǎn)過過程程中中大大宗宗物物料料的的裝裝、、運運、、卸卸，，必必須須實實現(xiàn)現(xiàn)機機械械化化。。重重大大設(shè)設(shè)備備的的檢檢修修、、起起重重以以及及需需要要減減輕輕繁繁重重體體力力勞勞動動的的場場合合，，也也應應盡盡可可能能實實現(xiàn)現(xiàn)機機械械化化。。一一般般大大型型廠廠機機械械化化水水平平較較高高，，而而小小型型廠廠則則可可以以低低一一些些；；自動化水水平：值得提倡倡，因““廠”制制宜。生產(chǎn)控制制自動化化，具有有反應靈靈敏、控控制及時時、調(diào)整整精確的的特點，，是保證證現(xiàn)代化化連續(xù)性性生產(chǎn)安安全穩(wěn)定定進行的的必不可可少的手手段。如如在原料料配料和和粉磨過過程中，，新型干干法生產(chǎn)產(chǎn)廣泛地地采用電電子秤——X熒光光分析儀儀—電子子計算機機自動調(diào)調(diào)節(jié)系統(tǒng)統(tǒng)，控制制原料配配料，實實現(xiàn)了原原料配料料的自動動控制。。在水泥泥粉磨系系統(tǒng)已廣廣泛采用用電子定定量喂料料秤、自自動化化儀表、、電子計計算機控控制生產(chǎn)產(chǎn)。其中中主要利利用電耳耳、提升升機負荷荷和選粉粉機回料料量等進進行磨機機負荷控控制。6、重視視環(huán)境保保護，減減少污染染，積極極執(zhí)行國國家清潔潔生產(chǎn)標標準。嚴格貫徹徹執(zhí)行國國家環(huán)境境保護、、工業(yè)衛(wèi)衛(wèi)生等方方面的規(guī)規(guī)定。對對可能產(chǎn)產(chǎn)生的污污染應采采取相應應的防治治措施，，確保工工人在良良好的環(huán)環(huán)境下從從事生產(chǎn)產(chǎn)，保護護廣大職職工的身身體健康康，延長長設(shè)備使使用壽命命。為為減少環(huán)環(huán)境污染染，應廣廣泛地采采用新型型高效除除塵設(shè)備備，在物物料儲存存設(shè)計上上采用以以“圓庫庫’’化化為主的的方案。。與此同同時，也也應重視視噪音防防治、污污水治理理、綠化化環(huán)境，，使水泥泥工業(yè)實實現(xiàn)文明明生產(chǎn)。。7、工藝藝布置要要便于施施工、安安裝、生生產(chǎn)與維維修生產(chǎn)流程程順暢、、緊湊、、簡捷；；盡力縮短短物料的的運輸距距離；并充分考考慮設(shè)備備安裝、、操作、、檢修和和通行的的方便；；以及其它它專業(yè)對對工藝布布置的要要求。二、工藝藝設(shè)計的的程序按照基本本建設(shè)程程序，在在廠址已已獲批準準并對廠廠區(qū)礦區(qū)區(qū)的各項項技術(shù)條條件落實實后，即即可全面面展開設(shè)設(shè)計工作作。工藝設(shè)計計一般分分初步設(shè)設(shè)計和施施工圖設(shè)設(shè)計兩個個階段。。1、初步設(shè)計計的步驟驟在初步設(shè)設(shè)計階段段，工藝藝設(shè)計計計算與工工藝布置置常交錯錯進行，，由淺入入深、有有條不紊紊。根據(jù)全廠廠物料平平衡計算算，進行行主機選選型，進進而確定定各種物物料的儲儲存期、、儲存量量、儲庫庫的主要要規(guī)格尺尺寸。然然后初步步考慮各各個車間間的輪廓廓尺寸，，繪制生生產(chǎn)車間間總平面面輪廓圖圖，初步步解決各各個生產(chǎn)產(chǎn)車間的的平面位位置關(guān)系系，為各各車間進進行設(shè)計計做好準準備。各各車間設(shè)設(shè)計時，，先從車車間內(nèi)部部的主、、輔機設(shè)設(shè)備選型型計算著著手。通通過計算算選定主主、輔機機設(shè)備，，然后進進行車間間布置設(shè)設(shè)計，繪繪制系統(tǒng)統(tǒng)工藝布布置圖。。工藝設(shè)計計計算與與工藝布布置問題題不能截截然分開開，特別別是進行行主機平平衡計算算時，必必須考慮慮到所選選用的主主機在工工藝流程程上和設(shè)設(shè)計布置置上的問問題，以以免在設(shè)設(shè)計布置置時出現(xiàn)初步設(shè)計的的步驟1）根據(jù)據(jù)原料特點點、產(chǎn)品質(zhì)質(zhì)量要求等等因素，確配料計算確定原料種類和配合比，是確定原料需要量和進行物料平衡、主機平衡及儲庫計算的主要依據(jù)之一。在設(shè)計中，原料加工試驗和配料計算是由原料專業(yè)完成的。初步設(shè)計的的步驟2）選擇生生產(chǎn)工藝流流程及主機機設(shè)備；3）確定主主要工藝參參數(shù)、定額額指標及車車間工作制制度；4）物料平平衡計算、、設(shè)備選型型及計算、、儲庫平衡衡計算；5）繪制全全廠生產(chǎn)車車間總平面面輪廓圖、、工廠總平平面資料圖圖；全廠生產(chǎn)車車間總平面面輪廓圖(方塊圖)，主要表表示各車間間的相對位位置，是總總圖專業(yè)人人員進行工工廠總平面面布置圖設(shè)設(shè)計的主要要依據(jù)。初步設(shè)計的的步驟6）進行車車間工藝布布置并繪制制工藝布置置草圖；7）計算設(shè)設(shè)備的電力力安裝容量量以及蒸汽汽、壓縮空空氣和其它它動力需要要量；計算算人員數(shù)量量和運輸量量；向土建建等專業(yè)工工種提供資資料；8）根據(jù)土土建設(shè)計，，繪制正式式工藝布置置圖；各車間工藝藝布置圖分分別繪制，，表示該車車間的主要要平、剖面面，供土建建等有關(guān)專專業(yè)配合設(shè)設(shè)計用，然然后匯總成成全廠生產(chǎn)產(chǎn)車間平、、剖面圖（（表示全廠生生產(chǎn)工藝流流程，主機機和主要附附屬設(shè)備臺臺數(shù)及定位位尺寸、廠廠房樓層、、地面的標標高和檢修修設(shè)施等））。與設(shè)備備表和設(shè)計計說明書、、概算一起起，組成初初步設(shè)計文文件。9）計算主主要技術(shù)經(jīng)經(jīng)濟指標；；10）編寫寫工藝設(shè)計計說明書。。2施工圖圖設(shè)計分資料圖和和成品圖兩兩個步驟資料圖：工藝專業(yè)人人員根據(jù)初初步設(shè)計的的各車間工工藝布置圖圖和審批意意見，繪制制工藝施工工資料圖，，供各專業(yè)業(yè)配合設(shè)計計之用；成品圖：在各專業(yè)設(shè)設(shè)計后進行行查對、修修改和補充充后，繪制制成品圖。。

施工圖圖包括工藝藝布置圖（（平面圖、、剖面圖））、局部放放大圖和設(shè)設(shè)備基礎(chǔ)圖圖，在工藝藝布置圖的的基礎(chǔ)上，，繪制管道道系統(tǒng)圖、、設(shè)備安裝裝圖和溜管管、支架等等非標準件件圖。施施工圖設(shè)計計的文件，，是工藝設(shè)設(shè)備安裝的的依據(jù)。施施工圖設(shè)設(shè)計，每個個車間分別別進行設(shè)計計。如設(shè)計計方案無變變化，施工工圖設(shè)計不不編寫工藝藝設(shè)計說明明書。§2.2物物料平衡衡計算物料平衡計計算：以確定的生生產(chǎn)規(guī)模、、產(chǎn)品方案案、原料配配方試驗結(jié)結(jié)果、工藝藝流程、工工藝參數(shù)及及生產(chǎn)班制制為基礎(chǔ)，，計算各種種原料、燃燃料、材料料的需要量量以及從原原料進廠直直至成品出出廠各工序序所需處理理的物料量量。物料平衡計計算解決的的問題一、水泥泥廠物料平平衡計算二、陶瓷瓷廠物料平平衡計算物料平衡計計算解決的的問題①原料進廠廠至成品出出廠各工序序所需處理理的物料量量，作為確確定車間生生產(chǎn)任務(wù)、、設(shè)備選型型及人員編編制的依據(jù)據(jù)。例如：陶瓷瓷廠年裝窯窯量是窯爐爐選型計算算及匣缽數(shù)數(shù)量計算的的依據(jù)；年年成型量是是成型設(shè)備備臺數(shù)及模模具用量的的計算依據(jù)據(jù)；坯料粉粉碎加工量量是確定粉粉碎設(shè)備數(shù)數(shù)量的依據(jù)據(jù)等。物料平衡計計算解決的的問題②各種原料料、輔助材材料及燃料料需要量作作為總圖設(shè)設(shè)計中確定定運輸量、、運輸設(shè)備備和計算各各種堆場、、儲庫、料料倉規(guī)模的的依據(jù)。③計算水，，電、蒸汽汽和勞動力力的需要量量，確定原原材料、燃燃料等的單單位消耗指指標，作為為公用設(shè)計計和計算產(chǎn)產(chǎn)品成本等等的依據(jù)。。物料平衡計計算物料平衡計計算是工藝藝設(shè)計必不不可少的工工藝計算內(nèi)內(nèi)容之一保障物料平平衡計算正正確的基礎(chǔ)礎(chǔ)正確的工藝藝流程：計計算的步驟驟生產(chǎn)工藝：：計算的內(nèi)內(nèi)容物料衡算的的基本公式式（某道工序）：出料量（產(chǎn)量）=進料量量（加工量、、上道工序序產(chǎn)量）*（1-生生產(chǎn)損失率率）一、水泥泥廠物料平平衡計算物料平衡計計算的基礎(chǔ)礎(chǔ)資料1、燒成成車間生產(chǎn)產(chǎn)能力和工工廠生產(chǎn)能能力的計算算2、原燃燃材料消耗耗定額的計計算3、原燃燃料的需要要量與物料料平衡表的的編制2012年年底前，淘淘汰窯徑3.0米以以下水泥機機械化立窯窯生產(chǎn)線、、窯徑2.5米以下下水泥干法法中空窯(生產(chǎn)高鋁鋁水泥的除除外)、、水泥濕法法窯生產(chǎn)線線(主要用用于處理污污泥、電石石渣等的除除外)、直直徑3.0米以下的的水泥磨機機(生產(chǎn)特特種水泥的的除外)以以及水泥土土(蛋)窯窯、普通立立窯等落后后水泥產(chǎn)能能。一、、水水泥泥廠廠物物料料平平衡衡計計算算以窯窯的的熟熟料料產(chǎn)產(chǎn)量量作作為為物物料料平平衡衡的的計計算算基基準準1））年年平平衡衡法法：：工廠廠規(guī)規(guī)模模以以水水泥泥年年產(chǎn)產(chǎn)量量表表示示，，取取熟熟料料年年產(chǎn)產(chǎn)量量為為基基準準；；2））周周平平衡衡法法：：工廠廠規(guī)規(guī)模模以以熟熟料料日日產(chǎn)產(chǎn)量量表表示示，，取取熟熟料料周周產(chǎn)產(chǎn)量量為為基基準準。。生料料各各組組分分配配合合比比，，由由配配料料計計算算確確定定；；物料料平平衡衡計計算算的的基基礎(chǔ)礎(chǔ)資資料料工廠廠規(guī)規(guī)模模：：水泥泥或或窯窯的的產(chǎn)產(chǎn)量量、、窯窯的的年年運運轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)率率及及時時間間；；生料料各各組組分分配配合合比比及及生生料料外外加加物物比比例例、、水水分分、、消消耗耗定定額額；水泥泥各各組組分分配配合合比比、、水水分分：水水泥泥中中熟熟料料、、石石膏膏和和混混合合材材的的比比例例視視水水泥泥品品種種和和質(zhì)質(zhì)量量要要求求而而定定；；燃料料品品種種、、水水分分、、熱熱值值；；熟料料燒燒成成熱熱耗耗；；物料料烘烘干干熱熱耗耗：取取決決于于所所選選烘烘干干機機的的熱熱工工特特性性和和濕濕物物料料的的含含水水量量，，它它用用以以計計算算烘烘干干所所需需的的燃燃料料量量。。車間間工工作作制制度度等等：：包括括生生產(chǎn)產(chǎn)周周制制度度(連連續(xù)續(xù)周周每每周周7天天工工作作，，不不連連續(xù)續(xù)周周為為每每周周6天天工工作作)和和生生產(chǎn)產(chǎn)班班制制度度(每每日日的的生生產(chǎn)產(chǎn)班班數(shù)數(shù)和和每每班班的的生生產(chǎn)產(chǎn)小小時時數(shù)數(shù))，，它它用用以以確確定定年年平平衡衡法法的的設(shè)設(shè)備備年年利利用用率率，，或或周周平平衡衡法法的的設(shè)設(shè)備備每每周周運運轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)小小時時數(shù)數(shù)。。典型的新型干干法水泥生產(chǎn)產(chǎn)工藝流程圖圖水泥磨石灰石單段錘式破碎機預均化堆場配料站立式生料磨均化庫預熱器分解爐回轉(zhuǎn)窯冷卻機熟料庫商品熟料出廠硅質(zhì)原料破碎校正原料貯庫煤石膏混合材破碎均化堆場煤磨煤粉倉破碎破碎貯庫貯庫烘干袋裝水泥出廠成品庫包裝機水泥庫水泥散裝庫散裝水泥出廠1燒成車間間及工廠生產(chǎn)產(chǎn)能力的計算算1.1年年平衡法計算步驟：A）按計劃任任務(wù)書對工廠廠規(guī)模(水泥泥年產(chǎn)量)的的要求，，計算要求的的熟料年產(chǎn)量量（可直接用）；B）選擇窯型型、規(guī)格；C）標定窯的的臺時產(chǎn)量；；D）選取窯的的年利用率；；E）計算窯的的臺數(shù)；F）核算出燒燒成系統(tǒng)和工工廠的生產(chǎn)能能力。1)要求的的熟料年產(chǎn)量量（Qy）給定參數(shù)：Gy：工廠規(guī)規(guī)模(t水泥泥／年)；d：水泥中石石膏的摻入量量(%)e：水泥中混混合材的摻入入量(%)P：水泥生產(chǎn)損失率(%)，一般取3~5%Qy：要求的熟料料年產(chǎn)量(t熟料／年)有多（k）種——對不同品品種分別進行行計算：Gyi—每種水泥年年產(chǎn)量(t／／年)；di-表示每種種水泥中石膏膏的摻入量(%)；ei-每種水泥泥中混合材的的摻入量(%)；2)窯的臺臺數(shù)(n)給定參數(shù)：Qy：熟料年產(chǎn)產(chǎn)量(t/y)；Qh.l：所選窯的的標定臺時產(chǎn)產(chǎn)量(t/臺臺·h)；η：窯的年利用率，以小數(shù)表示示；干法回轉(zhuǎn)窯：：≥2000t/d熟料料生產(chǎn)線，≥≥85％；<2000t/d熟料生生產(chǎn)線，≥82％；濕法法窯0.90；傳統(tǒng)干法法窯0.85；機立窯0.8—0.85。8760—全全年日歷小時時數(shù)。2)窯的臺臺數(shù)(n)算出窯的臺數(shù)數(shù)n等于或略略小于整數(shù)時時并取整數(shù)值值。例如n=1.9取為為兩臺，窯的的能力稍有富富余，是允許許的，也是合合理的；n比某整數(shù)略略大，取該整整數(shù)值。例如如n=2.1或2.2而而取為兩臺，，但必須采取取提高窯的臺臺時產(chǎn)量的措措施，或者相相應增大窯的的年利用率，，否則便不能能達到要求的的設(shè)計能力。。如確因設(shè)備備系列的限制制而無合適規(guī)規(guī)格的窯可選選，使工廠設(shè)設(shè)計能力略小小于計劃任務(wù)務(wù)書規(guī)定的數(shù)數(shù)值時，則應應在初步設(shè)計計說明書中加加以說明。當n與整數(shù)值值相差較大，3)設(shè)計的的燒成系統(tǒng)生生產(chǎn)能力熟料小時產(chǎn)量量Qh=nQh(t／h)熟料日產(chǎn)量Qd=24Qh(t／d)熟料年產(chǎn)量Qy=8760ηQh(t／年)4)設(shè)計的的工廠生產(chǎn)能能力水泥小時產(chǎn)量量水泥日產(chǎn)量Gd=24Gh(t/d)水泥年產(chǎn)量Gy=8760ηGh(t/y)1.2周平平衡法計算步驟：按按計劃任務(wù)書書對工廠規(guī)模模(熟料日產(chǎn)產(chǎn)量)的要求求，選擇窯型型和規(guī)格，標標定窯的臺時時產(chǎn)量，計算算窯的臺數(shù)，，然后再核算算出燒成系統(tǒng)統(tǒng)和工廠的每每周生產(chǎn)能力力。1)窯的臺臺數(shù)(n)：給定條件：Qd：要求的熟料料日產(chǎn)量(t/d)；Qh.l，n的取取值跟年平衡衡法一樣；2)燒成系系統(tǒng)的生產(chǎn)能能力熟料小時產(chǎn)量量和日產(chǎn)量的的計算與年平平衡法相同熟料周周產(chǎn)量量Qw=168Qh(t/w)3)工工廠廠生產(chǎn)產(chǎn)能力力水泥廠廠小時時產(chǎn)量量和日日產(chǎn)量量的計計算與與年平平衡法法相同同水泥周周產(chǎn)量量Gw=168Gh(t/w)全國2009年年投產(chǎn)產(chǎn)的新新型干干法生生產(chǎn)線線規(guī)模（t/d）1200～16002000～25003000～320040005000以上合計生產(chǎn)線數(shù)（條）68181269176熟料能力（萬t/a）244.95983.0768.81488.011005.019489.7占熟料總產(chǎn)能比（%）1.2630.703.947.6356.47100.001.3新新型干干法水水泥生生產(chǎn)線線項目名名稱：：xx公司司(n×)xx00t/d熟熟料料水泥泥生產(chǎn)產(chǎn)線（（Qd為給定定設(shè)計計條件件）根據(jù)規(guī)規(guī)定的的熟料料產(chǎn)能能計算算原料料、燒燒成系系統(tǒng)根據(jù)商商品熟熟料、、水泥泥產(chǎn)量量計劃劃等計計算水水泥磨磨系統(tǒng)統(tǒng)小型中中型型大大型型2原原、燃燃料消消耗定定額的的計算算2.1原原料消消耗定定額1）熟熟料的的干生生料理理論消消耗量量KT（t/t熟熟料））s－煤煤灰摻摻入量量，以以占熟熟料百百分數(shù)數(shù)表示示(％％)；；I－干生料的的燒失量(％)；煤灰摻入量量（s）影響因素：：Ay：煤的應用用基灰分含含量（％））R：煤灰塵落落率(%)；；窯后有電電收塵時R取100q：熟料燒燒成熱耗（（kJ/kg熟料））QyDW：煤的應用用基低位熱熱值(kJ/kg煤)；；

q/QyDW-：熟料燒成成用煤量（（kg/kg熟料））；2）熟料的的干生料消消耗量K生（t/t熟熟料）生料生產(chǎn)損損失率P生（％），新新型干法窯窯現(xiàn)已控制制在1％；；3）各種干干原料消耗耗定額K原(t/t熟熟料)干生料中該該原料的配配合比X（（％）K原＝K生X2.2干干石膏消耗耗定額Kd（t/t熟熟料）d－水泥中中石膏的摻e－水泥中混合材的摻入量(%)

Pd–石膏生產(chǎn)損失率(%)2.3干干混合材消消耗定額Ke（t/t熟料）d－水泥中中石膏的摻摻入量(%)e－水泥中中混合材的的摻入量(%)Pe–混合材材生產(chǎn)損失失率(%)2.4燒燒成用干煤煤消耗定額額Kf1（t/t熟料）Pf—煤的生產(chǎn)損損失率（％％，一般取取3％）q—熟料燒成熱熱耗（kJ/kg熟熟料）—干煤低位熱熱值(kJ/kg干干煤)不同窯型熟熟料燒成熱熱耗注：表中熱熱耗值為生生產(chǎn)正常情情況的設(shè)計計考核指標標，預分解解窯熱耗值值的設(shè)定條條件生料中中等易燒性性煤熱值大大于21736kJ/kg(5200kcal/kg)(空氣干干燥基)，，煤揮發(fā)分分大于22%，海拔拔低于500m；熟熟料冷卻蓖蓖式冷卻機機，無旁路路放風時。。預熱器窯窯熱耗值的的設(shè)定條件件：熟料冷冷卻機為單單筒冷卻機機，其他與與預分解窯窯相同。

窯型熟料燒成熱耗窯型熟料燒成熱耗kJ/kg熟料kcal/kg熟料kJ/kg熟料kcal/kg熟料濕法長窯干法長窯帶余熱鍋爐窯立波爾窯5000～59004600～50005900～67003600～38001200～14001100～12001400～1600850～900懸浮預熱窯預分解窯機械立窯3300～36003100～33003600～3800780～850740～780850～900≤3178kJ/kg≤3050kJ/kg2.5烘烘干用干煤煤消耗定額額Kf2(噸煤/噸熟料)Mw：需烘干的的濕物料量量（年平衡衡法，t/y）；Qc：燒成系統(tǒng)統(tǒng)生產(chǎn)能力力(熟料t/y）wl：烘干前前物料（濕濕物料）的的含水量(%)w2：烘干后后物料（干干物料）的的含水量(%)qdr：烘干熱熱耗(kJ/kg水水分)，蒸蒸發(fā)1kg水分的耗耗熱量；：干煤低位位熱值(kJ/kg干煤)Pf：煤的生產(chǎn)損損失率（％％）求Kf2(噸煤/噸熟料)提示：烘干干前、后絕絕對干物料料量不變先求要蒸發(fā)發(fā)的水分量量，再換算算成干煤消消耗量2.5烘烘干用干煤煤消耗定額額Kf2(kg／kg熟料)設(shè)干物料量量為Md（t/y））、蒸發(fā)的的水分量W（t/y）：則有：由于：→→2.5烘烘干用干煤煤消耗定額額Kf2計算思路：：水分蒸發(fā)量量→熱耗量量→煤耗量量→對應于于單位熟料料的烘干用用干煤消耗耗量（考慮慮干煤生產(chǎn)產(chǎn)損失）烘干蒸發(fā)的水分量蒸發(fā)水分的熱耗干煤消耗量量→對應單位熟熟料的烘干干用干煤量量qdr：參考烘烘干機經(jīng)驗驗數(shù)據(jù)，準準確的數(shù)據(jù)據(jù)應通過具具體烘干機機的熱工計計算求得。。2.6濕濕物料消耗耗定額Kw(kg／kg熟料)將前述各種種干物料消消耗定額（（Kdr）換算為含含天然水分分(W0，%)的濕濕物料3原燃材材料的需要要量與物料料平衡表的的編制各種物料的的需要量：各種物料消消耗定額乘乘以燒成系系統(tǒng)生產(chǎn)能能力。例例如，將濕濕石灰石消消耗定額乘乘以熟料周周產(chǎn)量便得得出濕石灰灰石每周需需要量；乘乘以熟料年年產(chǎn)量便得得出濕石灰灰石每年需需要量。將計算結(jié)果果匯總成物物料平衡表表全廠物料平平衡表物料名稱水分（%）生產(chǎn)損失（%）消耗定額t/t料物料平衡表(t)干料含天然水分料干料含水分料小時日周年小時日周年石灰石粘土鐵粉生料石膏混合材熟料水泥燒成用煤烘干用煤燃煤合計二陶瓷廠廠物料平衡衡計算1工藝參參數(shù)的選擇擇進行物料平平衡計算前前，必須根根據(jù)生產(chǎn)工工藝流程、、半工業(yè)加加工試驗報報告以及同同類型企業(yè)業(yè)生產(chǎn)實踐踐經(jīng)驗，合合理選擇工工藝參數(shù)。。工藝參數(shù)的的確定應盡盡量符合實實際，需根根據(jù)調(diào)研和和半工業(yè)試試驗報告或或類似工廠廠生產(chǎn)中統(tǒng)統(tǒng)計出來的的平均先進進指標，結(jié)結(jié)合設(shè)計工工廠的具體體工藝特點點進行分析析而最后確確定。指標不能過于于先進，以免免使以后的生生產(chǎn)造成困難難。也不能保保守，防止造造成浪費。陶瓷廠主要工工藝參數(shù)①各種原料的的灼燒減量及及自然含水率率；坯釉料加加工過程中泥泥漿、泥料、、生坯和生坯坯干燥后的含含水率。②坯釉料配方方、坯釉比，，坯料燒失率率（灼燒減量量)、熔塊燒燒失率等。③成品和半成成品單重。④各工序損失失率。包括原原料在貯存、、運輸、檢選選和加工過程程中的損失，，以及球磨、、榨泥、成型型、干燥和上上釉等過程中中的損失。陶瓷廠主要工工藝參數(shù)⑤各工序廢品品率。指半成成品和成品在在生產(chǎn)過程中中的廢品率。。它直接關(guān)系系到設(shè)備臺數(shù)數(shù)、人員編制制、投資大小小和產(chǎn)品成本本等。在在各項項損失和廢品品中，有些可可以回收，有有些不可以回回收。例如成成型、于燥中中損失的坯泥泥和廢品，可可以回收再利利用?；厥绽寐室话憧煽蛇_90％-95%。⑥其它生產(chǎn)工工藝參數(shù)。如如球磨機周期期、料球水比比例、燒成溫溫度、燒成周周期、裝窯密密度和匣缽、、石膏模壽命命等。2、計算方法法和步驟2.1衡算算步驟①根據(jù)生產(chǎn)工工藝流程，選選擇衡算的項項目。凡具有有主機設(shè)備的的工序必須立立項衡算，而而只有輔助設(shè)設(shè)備或非重要要設(shè)備的工序序，可以不單單獨列項。此此外上下加工工量相差不大大的工序如原原料的粗碎、、中碎工序，，可以并項計計算。②②確定與與衡算項日密密切相關(guān)的工工藝參數(shù)，如如損失率、廢廢品率、回坯坯率和燒失率率等。③③根據(jù)據(jù)計劃任務(wù)書書中的設(shè)計產(chǎn)產(chǎn)量及損失率率、廢品率，，逆著生產(chǎn)流流程的工序，，計算各工序序的加工任務(wù)務(wù)，一般從包包裝→檢驗(裝配)→→焙燒→上釉釉→干燥→成成型→制泥……逐項進行計計算。注意計算基準準的統(tǒng)一1）時間均以以年為單位；；2）廢品率指指加工100件制品時，，報廢件數(shù)的的百分數(shù)，以以制品的件數(shù)數(shù)為基準，如如要換算成質(zhì)質(zhì)量時，可將將半成品按不不同加工工序序中的單件制制品質(zhì)量乘以以件數(shù)；3）物料衡算算中常采用瓷瓷坯基準及干干坯基準，便便于計算；半半成品在生產(chǎn)產(chǎn)過程中會產(chǎn)產(chǎn)生物理、化化學變化，如如干燥、脫水水、焙燒時灼灼燒損失等。。2.2衡算算過程(以一次燒成成工藝為例)年產(chǎn)量→年出窯窯量→年年裝窯量量→年施釉釉量→年年干燥量→→年成型量量→年坯料需需要量→年年坯料加工工量→年破碎、、粉碎加工量量→各種種原料處理量量→各種原料料進廠量→各種原料料購入量檢選包裝損失失燒成損失施釉損失干燥損失成型損失切削、練泥、、壓濾損失廢坯泥回收原料配比儲存、洗選損損失破碎、球磨、、過篩損失運輸損失←←←←←←←←←←1）年出窯量量（件、m2或噸/年））2）年裝窯量量（件、m2或噸/年））3）年施釉量量（件、m2或噸/年））4）年干燥量量（件、m2或噸/年））5）年成型量量（件、m2或噸噸/年年）6）年年坯坯料需需要量量（噸/年））到此為為止均均采用用瓷坯坯基準準（灼灼燒基基），，未考考慮燒燒失率率（灼灼減率率），，需要要進一一步換換算成成干基基。年坯料料需要要量=7）年年坯料料需要要量（（干基基）（噸/年））年坯料料需要要量(干基基)=8）廢廢坯泥泥回收收量（（干基基）廢坯泥泥回收收量（（干基基）=（（年干干燥量量×干干燥廢廢品率率+年年成型型量××成型型廢品品率+年年成成型量量×成成型余余泥率率）×坯泥泥回收收利用用率（噸/年））或者：：廢坯泥泥回收收量（（干基基）=年年干燥燥量××干燥廢廢品回回收率率+年年成型型量××成型廢廢品回回收率率+年年成型型量××成型余余泥回回收率率（噸/年））9）年年泥料料破碎碎、粉粉碎加加工量量（干基基）年泥料料破碎碎、粉粉碎加加工量量（干基基）=（噸/年））10））各種種原料料處理理量（（干基基）各種原原料處處理量量（干干基））=年泥料料破碎碎、粉粉碎加加工量量（干干基））×該該原料料在配配料料中的的比例例（%）（（噸噸/年年）11））各種種原料料進廠廠量（（濕基基）各種原原料進進廠量量（濕濕基））=（噸/年））12））各種種原料料購入入量（（濕基基）各種原原料購購入量量（濕濕基））=（噸/年））注意：：（1））陶瓷瓷廠物物料衡衡算過過程中中不考考慮收收縮率率；（（2））陶瓷瓷產(chǎn)品品及半半成品品的件件數(shù)、、面積積等與與燒失失率（（灼減減率））無關(guān)關(guān)。物料衡衡算表表§2.3設(shè)設(shè)備備選型型與主主機衡衡算一、設(shè)設(shè)備選選型的的原則則二、主主機選選型步步驟與與主機機衡算算三、附附屬設(shè)設(shè)備的的選型型工藝設(shè)設(shè)備的的選型型和計計算是是工廠廠設(shè)計計重要要組成成部分分之一一，在在確定定生產(chǎn)產(chǎn)工藝藝流程程、完完成物物料平平衡汁汁算后后進行行。一、設(shè)設(shè)備選選型的的原則則1．滿滿足生生產(chǎn)工工藝要要求滿足生生產(chǎn)要要求，，保證證產(chǎn)品品質(zhì)量量：設(shè)備的的選型型以生生產(chǎn)工工藝流流程為為基礎(chǔ)礎(chǔ)，同同時根根據(jù)工工廠的的生產(chǎn)產(chǎn)規(guī)模模、性性質(zhì)、、建廠廠投資資和原原料性性質(zhì)等等特點點一起起考慮慮。例例如陶陶瓷廠廠選用用顎式式破碎碎機時時，應應根據(jù)據(jù)進廠廠原料料的塊塊度來來確定定。在在滿足足原料料性能能的前前提下下，大大型工工廠應應該選選用生生產(chǎn)能能力和和機械械化程程度較較高、、勞動動強度度較低低的設(shè)設(shè)備。。2．合合理的的機械械化和和自動動化水水平設(shè)備的的機械械化、、自動動化是是先進進工藝藝的發(fā)發(fā)展方方向：：現(xiàn)代新新型干干法水水泥廠廠已實實現(xiàn)全全線生生產(chǎn)的的機械械化、、自動動化；；而陶陶瓷工工業(yè)產(chǎn)產(chǎn)品復復雜，，質(zhì)量量要求求各異異，生生產(chǎn)工工序繁繁多，，原材材料質(zhì)質(zhì)量不不夠穩(wěn)穩(wěn)定等等給實實現(xiàn)機機械化化和自自動化化帶來來一些些困難難，影影響陶陶瓷廠廠機械械化和和自動動化的的進程程。物料運運輸?shù)牡臋C械械化是是陶瓷瓷工廠廠的關(guān)關(guān)鍵：陶瓷廠廠運輸輸部分分占有有相當當大的的比重重，如如原料料的運運輸、、配料料、球球磨機機的裝裝料，，泥漿漿的過過篩、、榨泥泥機的的卸料料、石石膏模模及匣匣缽的的生產(chǎn)產(chǎn)和運運輸、、坯泥泥及半半成品品的運運輸、、制品品的上上釉和和裝出出窯等等。實現(xiàn)現(xiàn)機機械械化化和和自自動動化化生生產(chǎn)產(chǎn)的的對對象象：：批量量大大、、品品種種單單一一、、產(chǎn)產(chǎn)品品結(jié)結(jié)構(gòu)構(gòu)和和形形狀狀較較簡簡單單、、加加工工工工序序和和要要求求相相同同。。陶瓷瓷廠廠要要特特別別注注意意輸輸送送、、碼碼垛垛、、包包裝裝、、進進庫庫、、出出庫庫等等薄薄弱弱環(huán)環(huán)節(jié)節(jié)。。條條件件不不成成熟熟時時應應先先實實現(xiàn)現(xiàn)單單機機自自動動化化，，不不要要強強調(diào)調(diào)全全線線自自動動化化，，以以免免某某一一環(huán)環(huán)節(jié)節(jié)出出廠廠問問題題而而影影響響全全局局的的生生產(chǎn)產(chǎn)。。3．．設(shè)設(shè)備備性性能能良良好好，，精精度度高高、、可可靠靠性性好好、、結(jié)結(jié)選擇擇設(shè)設(shè)備備時時必必須須對對設(shè)設(shè)備備的的生生產(chǎn)產(chǎn)能能力力和和加加工工性性能能有有充充分分的的了了解解。。例如如：：同同樣樣是是粉粉碎碎設(shè)設(shè)備備，，顎顎式式破破碎碎機機、、反反擊擊式式破破碎碎機機適適用用于于硬硬質(zhì)質(zhì)原原料料，，齒齒輥輥、、對對輥輥破破碎碎機機適適用用于于軟軟質(zhì)質(zhì)原原料料。。輪輪輾輾機機適適用用于于中中碎碎，，球球磨磨機機適適用用于于細細碎碎，，雷雷蒙蒙磨磨適適用用于于粉粉磨磨中中等等硬硬度度且且濕濕度度在在6%以以下下的的物物料料。。4．．管管理理、、維維修修方方便便，，工工藝藝布布置置簡簡便便合合理理應盡盡可可能能選選用用定定型型設(shè)設(shè)備備：方便便管管理理及及維維修修，，陶陶瓷瓷機機械械很很多多非非標標同類類型型沒沒備備，，應應力力求求規(guī)規(guī)格格統(tǒng)統(tǒng)一一，，減減少少備備品品備備件件：如選選球球磨磨機機時時，，如如沒沒特工藝設(shè)備選擇還要考慮布置簡便合理：大型工廠應該選用規(guī)格較大的設(shè)備，以減少臺數(shù)，這樣既方便布置又能減少占地面積和管理人員。同樣，在能滿足使用質(zhì)量要求的前提下，如果設(shè)備在一或二班操作已能達到要求的產(chǎn)量，則可選用大型設(shè)備以減少臺數(shù)；若屬于三班連續(xù)操作，則最好多選幾臺小型設(shè)備，使具有靈活性，以保證生產(chǎn)正常進行；如釉料加工研磨時間較長，考慮到球磨機的檢修、釉的品種較多、釉漿穩(wěn)定性差和不宜存放太久等因素，可選用多個小型磨機代替一個大型磨機。5．．注注意意節(jié)節(jié)能能降降耗耗目前前水水泥泥廠廠日日產(chǎn)產(chǎn)5000噸噸熟熟料料以以上上生生產(chǎn)產(chǎn)線線已已完完全全成成熟熟，，純純低低溫溫余余熱熱發(fā)發(fā)電電技技術(shù)術(shù)方方興興未未艾艾。。我我國國陶陶瓷瓷廠廠使使用用的的設(shè)設(shè)備備，，一一般般能能耗耗較較高高，，效效率率較較低低。。設(shè)設(shè)備備選選型型時時應應注注意意盡盡可可能能選選擇擇能能耗耗低低的的新新設(shè)設(shè)備備。。尤尤其其在在熱6．來源可靠

不僅要了解設(shè)備的性能，還要掌握設(shè)備的供應情況，確保設(shè)備的來源要有可靠的保證，以便選擇。7．符合廠區(qū)自然條件

我國南方地區(qū)氣候潮濕，而沿海地區(qū)鹽霧籠罩，選用電動機時，應考慮防潮、防鹽霧腐蝕等，以保證運行安全可靠。8．進進行技技術(shù)經(jīng)經(jīng)濟比比較一方面面要求求技術(shù)術(shù)上先先進可可靠，，另一一方面面應綜綜合考考慮投投資、、生產(chǎn)產(chǎn)、維維修及及能量量消耗耗等費費用，，從總總體上上降低低生產(chǎn)產(chǎn)成本本。如如要引引進國國外設(shè)設(shè)備，，必須須對引引進項項目進進行可可行性性論證證。引引進國國外設(shè)設(shè)備的的原則則上多多買制制造技技術(shù)，，少買買成套套設(shè)備備；凡凡是國國內(nèi)能能制造造的設(shè)設(shè)備限限制進進口，，只進進口目目前生生產(chǎn)急急需而而國內(nèi)內(nèi)欠缺某日產(chǎn)產(chǎn)1萬萬噸熟熟料生生產(chǎn)線線幾種種生料料磨的的比較較二、主主機選選型步步驟與與主機機衡算算1．確確定車車間的的工作作制度度，選選定設(shè)設(shè)備的的年利利用率率，計計算主主機要要求小小時產(chǎn)產(chǎn)量Gh（t/h））η-主主機機年利利用率率（t/h））2．選選擇主主機的的型式式和主機設(shè)設(shè)備的的型式式和規(guī)規(guī)格：：技術(shù)先先進、、管理理方便便，能能適應應進料3.標標定定主機機的生生產(chǎn)能能力同類型型同規(guī)規(guī)格的的設(shè)備備，在在不同同的生生產(chǎn)條條件下下，(如物主機生產(chǎn)能力的標定：根據(jù)設(shè)計中的具體技術(shù)條件，確定設(shè)備的小時生產(chǎn)能力Gh,l（t/h），要求既先進又可靠，并說明設(shè)備達到設(shè)計標定能力的具體條件和必須采取的措施。水泥廠常用標定設(shè)備生產(chǎn)能力的主要依據(jù)：定型設(shè)備的技術(shù)性能說明；經(jīng)驗公式(或理論公式)的推算；與同類型同規(guī)格生產(chǎn)設(shè)備的實際生產(chǎn)數(shù)據(jù)對比。4．計計算主主機臺臺數(shù)(n)4.1設(shè)設(shè)備年年利用用率（（η））法：：水泥廠廠常用用n應等等于或或略小小于整整數(shù)并并取整整數(shù)值值規(guī)格格，否否則應應采取取相應應措施施，或或者另另選擇擇主機機，標標定主主機產(chǎn)產(chǎn)量，，重新新進行行計算算。如如果果與窯窯配套套的主主機設(shè)設(shè)備系系列比比較齊齊全，，則每每臺窯窯配置置的破破碎機機，生生料磨磨和水水泥磨磨等主主機設(shè)設(shè)備最最好是是1臺臺或2臺。。因為為設(shè)備備臺數(shù)數(shù)過多多，將將使工工藝布布置和和生產(chǎn)產(chǎn)管理理復雜雜化，，并將將影響響到各各項技技術(shù)經(jīng)經(jīng)濟指指標。。4.2設(shè)設(shè)備年時基基數(shù)(H)法：陶瓷廠常用用給定參數(shù)：：Hy–設(shè)設(shè)備年工作作時間（h/y），，Gy-制制品加工量量（噸或件件/y，物料平衡衡計算得出出）；F-設(shè)備生生產(chǎn)能力（（噸或件/h，由設(shè)設(shè)備選型確確定）；1）設(shè)備負負荷率φ（（設(shè)備在在每班工作作時間內(nèi)的的有效利用用率）生產(chǎn)設(shè)備的的負荷率要要合理：過低，生產(chǎn)產(chǎn)能力富余余很大，不不能充分發(fā)發(fā)揮設(shè)備的的生產(chǎn)效能能，浪費；；過高，設(shè)設(shè)備處于滿滿負荷緊張張工作，影影響使用壽壽命，甚至至影響生產(chǎn)產(chǎn)。陶瓷廠設(shè)備備負荷率：：主要生產(chǎn)設(shè)設(shè)備的利用用率較高，，如窯爐、、干燥室、、噴霧干燥燥器和球磨磨機等，次次要設(shè)備的的利用率較較低。2）設(shè)備備不平衡系系數(shù)（K））法考慮到生產(chǎn)產(chǎn)中發(fā)生暫暫時的故障障或停電等等情況，為為了調(diào)整生生產(chǎn)上的不不平衡現(xiàn)象象，而在設(shè)設(shè)計中采取取的一項措措施。一般般考慮增大大設(shè)備理論論生產(chǎn)能力力的1.2-1.5倍n對于多臺臺套設(shè)備如如磨機、漿漿池、粉料料倉等小數(shù)數(shù)總是進一一位取整，，而對于壓壓機、噴霧霧干燥塔等等大型設(shè)備備則與水泥泥廠主機的的處理方法法一樣。陶瓷廠調(diào)節(jié)節(jié)生產(chǎn)不平平衡的方法法1、在各工工序間儲備備一定量的的原料或半半成品；如制泥車間間的原料儲儲備，破碎碎設(shè)備后的的粉料儲備備，球磨機機后的泥漿漿儲備，榨榨泥機后的的泥餅儲備備等。2、對工序序不允許有有原料或半半成品儲備備時，為防防止生產(chǎn)中中斷，采用用增加設(shè)備備數(shù)量的辦辦法來調(diào)節(jié)如可塑法成型，各種成型工藝對泥段的水分均有一定的要求，水分的波動會造成生產(chǎn)上的質(zhì)量事故。3、設(shè)備不平衡系數(shù)主要用于原料車間、成型車間和輔助生產(chǎn)部分；如真空練泥機、成型機、干燥室等設(shè)備。它一般只調(diào)節(jié)生產(chǎn)上暫時因素引起的不平衡現(xiàn)象，而對重大的技術(shù)革新引起的生產(chǎn)不平衡是遠遠不能以它來滿足的。4、窯爐無須考慮不平衡系數(shù)。燒成車間的窯爐是生產(chǎn)上的最后一道工序，也是影響全廠產(chǎn)量的關(guān)鍵工序，窯爐的生產(chǎn)能力是生產(chǎn)綱領(lǐng)中規(guī)定的任務(wù)。即使入窯前各工序的產(chǎn)量發(fā)生波動，但可以儲備生坯來調(diào)節(jié)。5．核算主主機的年利利用率主機的實際際年利用率率（η0）：ηη-預預定的主機機年利用率率主機每周實實際運轉(zhuǎn)小小時數(shù)（Hw0）：Hw-主機平衡衡計算時的的每周運轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)小時數(shù)三、附屬設(shè)設(shè)備的選型型附屬（輔助助）設(shè)備：：生產(chǎn)流程中中與主機配配套的設(shè)備備。附屬設(shè)備選選型的原則則：1、要保證證主機連續(xù)續(xù)、均衡地地正常生產(chǎn)產(chǎn)運轉(zhuǎn)；2、對于主機機具有一定的的儲備能力；；即除了選擇適適當?shù)男褪揭砸酝?，在確定定具體規(guī)格和和臺數(shù)時，附附屬設(shè)備的小小時生產(chǎn)能力力應適當?shù)卮蟠笥谥鳈C所要要求的小時生生產(chǎn)能力。3、選擇設(shè)備備的型式和規(guī)規(guī)格，確定設(shè)設(shè)備的臺數(shù)。。附屬設(shè)備的選選型方法大體體與主機相同同，在一般情情況下，應力力求減少附屬屬設(shè)備的臺數(shù)數(shù)。但對于某某些需要經(jīng)常常維修或平時時易出故障的的附屬設(shè)備，，必要時可設(shè)設(shè)置備用設(shè)備備，以保證主主機生產(chǎn)的連連續(xù)進行。如如隧道窯的風風機、油泵，，制泥車間的的泥漿泵等等等，要考慮備備用?！?.4車車間工藝設(shè)計計基礎(chǔ)車間工藝設(shè)計計的內(nèi)容：①確定車間任任務(wù)；②確定車間工工藝流程；③確定車間工工作制度；④設(shè)備選型及及計算；⑤繪制車間工工藝布置圖；；⑥計算車間人人員數(shù)量；⑦車間技術(shù)經(jīng)經(jīng)濟指標；⑧編制車間工工藝設(shè)計說明明書等。車間工藝設(shè)計計基礎(chǔ)一、車間工藝藝流程的選擇擇二、車間工藝藝布置三、廠房布置置的原則和要要求四、設(shè)備布置置一、車間工藝藝流程的選擇擇1、選擇生產(chǎn)產(chǎn)車間工藝流流程時必須綜綜合考慮該車車間的各種因因素;如：進入生產(chǎn)車間工藝流程程的選擇2、生產(chǎn)車間間工藝流程的的選擇必須結(jié)結(jié)合主機平衡衡計算一起解解決；如水泥廠各生生產(chǎn)車間工藝藝流程的選擇擇，要按先后后順序逐步解解決。首先選選定熟料燒成成車間工藝流流程，然后選選定生料粉磨磨車間、水泥泥粉磨車間等等工藝流程?！，F(xiàn)現(xiàn)代化大型型干法水泥廠廠，為了節(jié)省省能耗，要求求利用窯尾廢廢氣余熱來烘烘干原料，將將窯尾廢氣引引入生料磨作作烘干介質(zhì)，，出磨氣體經(jīng)經(jīng)電收塵凈化化后再排入大大氣中。將窯窯系統(tǒng)與生料料磨系統(tǒng)組合合成聯(lián)合流程程，彼此聯(lián)結(jié)結(jié)緊密，設(shè)備備配套不容易易改動。此種種生產(chǎn)系統(tǒng)的的工藝流程比比較簡單。車間工藝流程程的選擇3、車間工藝藝流程選擇是是在一定條件件下進行的，，只能在客觀觀現(xiàn)實條件下下選擇技術(shù)經(jīng)經(jīng)濟效果相對對較好的工藝藝流程。由于實際條件件的限制，理理論上最好、、最先進的工工藝流程未被被選用，也是是常有的事。。故在選擇車車間工藝流程程時，應結(jié)合合實際情況，，慎重考慮，，切不可片面面追求先進性性。二、車間工藝藝布置1、車間工藝藝布置的任務(wù)務(wù)：確定車間的廠廠房布置和設(shè)設(shè)備布置。生產(chǎn)車間工藝藝布置是工藝藝設(shè)計的重要要組成部分，，關(guān)系到工廠廠建成后能否否正常生產(chǎn)、、工人操作是是否方便、安安全以及設(shè)備備維護、檢修修是否方便，，并對環(huán)保、、施工、安裝裝、擴建、建建設(shè)投資和經(jīng)經(jīng)濟效益等都都有著極大的的影響。2、車間工藝藝布置的基本本原則：1)力求生產(chǎn)產(chǎn)流程順暢、、簡捷、緊湊湊，盡量縮短短物料的運輸輸距離；2)充分考慮設(shè)設(shè)備安裝、操操作與檢修的的方便；3)滿足總圖及及其他專業(yè)對對布置的要求求。車間工藝布置置設(shè)計是以工工藝專業(yè)為主主導，并在其其它專業(yè)如總總圖、土建、、電氣等密切切配合下共同同完成的。3、生產(chǎn)車間間工藝布置設(shè)設(shè)計的依據(jù)在進行車間工工藝布置之前前，必須充分分掌握有關(guān)生生產(chǎn)操作、設(shè)設(shè)備維護、維維修、工業(yè)衛(wèi)衛(wèi)生和安全等等資料，查閱閱類似規(guī)模的的車間設(shè)計圖圖紙，根據(jù)有有關(guān)的設(shè)計規(guī)規(guī)范和規(guī)定以以及基礎(chǔ)資料料進行設(shè)計。。3.1設(shè)計計規(guī)范和規(guī)定定通用類：如機械設(shè)備安安裝工程施工工及驗收規(guī)范范；建筑設(shè)計計防火規(guī)范；；工業(yè)企業(yè)設(shè)設(shè)計衛(wèi)生標準準；工業(yè)企業(yè)業(yè)噪聲控制設(shè)設(shè)計規(guī)范；壓壓縮空氣機站站設(shè)計規(guī)范等等專門類：如水泥企業(yè)工工藝管理規(guī)程程；水泥工廠廠工藝設(shè)計技技術(shù)規(guī)定；水水泥工廠設(shè)計計節(jié)能技術(shù)規(guī)規(guī)定；預分解解窯工藝管理理規(guī)程；水泥泥工業(yè)環(huán)境保保護設(shè)計規(guī)定定；水泥工業(yè)業(yè)勞動安全與與工業(yè)衛(wèi)生設(shè)設(shè)計規(guī)定；水水泥工業(yè)污染染排放標準。。3、生產(chǎn)車間間工藝布置設(shè)設(shè)計的依據(jù)3.2基礎(chǔ)礎(chǔ)資料工藝平衡計算算結(jié)果(物料料平衡、主機機平衡、儲庫庫平衡)；工藝流程圖；；主機設(shè)備選型型；全廠生產(chǎn)車間間總平面輪廓廓圖；設(shè)備選型圖冊冊、樣本；同類型生產(chǎn)車車間工藝布置置參考圖。三、廠房布置置的原則和要要求廠房布置：平面布置、立立面布置。主要決定于生生產(chǎn)流程和設(shè)設(shè)備布置，必必須滿足工藝藝要求，便于于組織生產(chǎn)流流水線。同時時也應符合國國家的防火、、衛(wèi)生標準。。廠房一般采采用鋼筋混凝凝上結(jié)構(gòu)，廠廠房柱網(wǎng)布置置和層高應盡盡量做到符合合建筑模數(shù)要要求。1．廠房的平平面布置廠房的平面布布置：主要是確定廠廠房的面積和和柱網(wǎng)布置(跨度、柱距距)。1)建筑面積積應力求合理理緊湊；在滿足工藝要要求和其他要要求的前提下下，盡量減少少建筑面積。。廠房的面積：：決定于設(shè)備本本身和生產(chǎn)操操作所需的面面積、設(shè)備安安裝和檢修所所需的面積、、其它輔助設(shè)設(shè)施所需的面面積(如變配配電室、控制制操作室、隔隔音室、采暖暖、通風、收收塵、機電修修理室和材料料室等所用的的面積)、生生產(chǎn)管理及生生活用室所需需的面積(如如車間辦公室室，化驗室、、更衣室、浴浴室、廁所等等)以及各種種通道所需的的面積。廠房的平面布布置2)適當布布置廠房出入入口、通道和和樓梯位置；；廠房大門尺寸寸要考慮便于于運輸工具的的進出。若大大門尺寸小于于廠房內(nèi)所需需安裝的設(shè)備備的外形尺寸寸時，應考慮慮預留安裝門門洞，其寬度度和高度應比比設(shè)備或其最最大部件的寬寬度和高度大大0.5m以以上，而且入入口最低高度度不得低于2m。廠房的平面布布置3)統(tǒng)一考考慮、合理安安排各種地下下構(gòu)筑物；如排水溝，電電纜溝、工藝藝設(shè)備管道的的地溝，地坑坑等應，以節(jié)節(jié)約基建工程程量，并避免免與建筑物基基礎(chǔ)及設(shè)備基基礎(chǔ)發(fā)生矛盾盾。4)廠房平平面布置力求求規(guī)整，并考考慮將來擴建建的可能性；；留有擴建的余余地；在擴建建時盡量不妨妨礙原有生產(chǎn)產(chǎn)的正常進行行，不拆除原原有建筑物和和施工方便等等。5)可在露露天放置的設(shè)設(shè)備，不建廠廠房，以節(jié)