質(zhì)量管理前沿領(lǐng)域SixSigma簡介

質(zhì)量管理前沿領(lǐng)域

－SixSigma簡介MeasureDefineAnalyzeImproveControl方法論DMAICModelSixSigma介紹-SixSigma概要

-SixSigma特征

-SixSigma與經(jīng)營革新

-SixSigma方法論

Introduction散布

1規(guī)格上限規(guī)格的下限SixSigma

概要（一）減少散布是6的核心。平均目標(biāo)(Target)所有活動都有偏差（散布）。p(不良率)SixSigma

概要

什么叫SixSigma?減少不良的核心是減少散布。

記號前的數(shù)值(Z值)越大，不良發(fā)生概率越小。目標(biāo)目標(biāo)規(guī)格界限規(guī)格界限不良可能性減少的不良可能性傳統(tǒng)的不良質(zhì)量成本(COPQ)(銷售的4-5%)第一次決定品質(zhì)費用時，只包含如下圖所示的用肉眼所看見的要素。廢棄Test費用再作業(yè)顧客返品檢查費用不良RecallCostofPoorQuality不良質(zhì)量成本(COPQ)

COPQ

為總費用的15~25%但如果使用廣義的品質(zhì)不良定義，冰山下看不見的部分也很明顯露出來。文書作業(yè)遲延大顧客準(zhǔn)備金優(yōu)等貨物費用價格決定或過金錯誤過度現(xiàn)場服務(wù)費用不正確的銷售定貨單對現(xiàn)program的后續(xù)措施不足過度員工流失率企劃遲延錯誤制品的開發(fā)費用急行料過度的在庫水平過度的system費用資金回收遲延不滿事項處理不使用的生產(chǎn)設(shè)備不滿顧客應(yīng)待時間過度夜班廢棄Test費用再作業(yè)顧客返品檢查費用不良RecallSixSigma攻擊全部“冰山”!不良發(fā)生的可能性很低時,沒有必要維持發(fā)現(xiàn)、分析、改正缺陷的系統(tǒng),故費用極度減少。什么叫SixSigma?

不僅在產(chǎn)品的設(shè)計和制造過程，而且包括間接事務(wù)、支持等全部的過程中最大程度的減少缺陷，使實際值離目標(biāo)值最小，從而使組織獲益的同時提高顧客滿足度的革新戰(zhàn)略?？蓽y定的目標(biāo)-對Process能力的定量性達(dá)成目標(biāo)

-3.4DPMO(DefectsperMillionOpportunities)

哲學(xué)-我們做事想的方法和姿勢-相信“可以達(dá)到6”-“過程完善時，結(jié)果也完善?！钡男拍?/p>

經(jīng)營戰(zhàn)略

-競爭力確保戰(zhàn)略

-Process

產(chǎn)品和服務(wù)品質(zhì)

顧客滿足

收益增大SixSigma

概要（二）

SixSigma的目標(biāo)SixSigma

概要

水準(zhǔn)PPM2308,537366,80746,210523363.499.99966%良好(6

水準(zhǔn))99%良好(3.8

水準(zhǔn))每天時間20,000件郵件丟失每周5,000件做錯的手術(shù)每年200,000件開錯的處方單每天時間7件郵件丟失每周1.7件做錯的手術(shù)每年68件開錯的處方單

SixSigma思考-我們怎么想，應(yīng)采取怎樣的態(tài)度做事?SixSigma信念-“好的品質(zhì)過程,是指以最低費用按期提供高品質(zhì)的產(chǎn)品?！?/p>

-“過程完善時，結(jié)果也完善，因此可以達(dá)成6水準(zhǔn)?！?“結(jié)果不理想，過程(Process)中肯定有缺陷。”

SixSigma文化

哲學(xué)SixSigma

概要

經(jīng)營戰(zhàn)略正確的特性$消除缺陷顧客滿足最佳價格市場占有率短的CycleTime低的保證費用低的廢棄率/再作業(yè)更高的利潤更低的價格這種結(jié)果如何達(dá)成?SixSigma概要SixSigmaTree達(dá)成SixSigma，跟摘樹頂端端的水果是是一樣的。。越接近最最佳階段難難度越高。。因此3→6σ;19,600倍改善2→3σ:5倍改善3→4σ:10倍改善4→5σ:28倍改善5→6σ:70倍改善3水準(zhǔn)4-Process改善掉在地上的的果實倫理于直觀觀結(jié)矮的果實實7種基本工具具大部分水果果Process特性化和最最佳化最好吃的水水果5-改善設(shè)計SixSigma概要6達(dá)成SixSigma概要水準(zhǔn)?σ(Sigma)是統(tǒng)計學(xué)的的用語，又又叫「標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)偏差」。以總體的中中心值位標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)，其中中個體值散散布的程度度,即表示散布布的大小。。什么叫水準(zhǔn)？品質(zhì)質(zhì)特性值是是正態(tài)分布布時，從平平均值到規(guī)規(guī)格界限為為止距離相相當(dāng)于標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)偏差幾倍倍的測度，，Process散布越小，，水準(zhǔn)越大大。平均值規(guī)格界限(USL)-3σ-2σ-1σσμ+1σ+2σ+3σ?倍規(guī)格界限(LSL)1σ從規(guī)格界限限到平均值值為止距離離相當(dāng)于標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)偏差(σ)的幾倍?假如是定性性Process(沒有平均移移動)6su(平均值)0.01ppmLSLsUSL意味著USL和LSL之間的距離離是12。(的12倍)脫離規(guī)格概概率是0.02ppm12s6s0.01ppm為什么SixSigma是3.4ppm?一段時間內(nèi)內(nèi)的過程平平均值是經(jīng)經(jīng)常變化u(平均值)3.4ppmLSLUSLProcess平均從規(guī)格格中心向左左或向右移移動1.5sigma從平均值到到USL或LSL中，短的規(guī)規(guī)格界限的的距離為4.5sigma超出規(guī)格范范圍的概率率是3.4ppm4.5s1.5s7.5s0ppm目標(biāo)(Target)為什么SixSigma是3.4ppm?COPQ(CostofPoorQuality):不良質(zhì)量成成本RTY(RolledThroughputYield):累積產(chǎn)出率率/流通合格率率DPU(DefectsperUnit)單位缺陷數(shù)數(shù)DPO(DefectsperOpportunity)機會缺陷數(shù)數(shù)DPMO(DefectsperMillionOpportunities)百萬機會缺缺陷數(shù)過程能力指數(shù)(Cp,Cpk,Pp,Ppk)水準(zhǔn)準(zhǔn)在SixSigma中經(jīng)經(jīng)常常使使用用的的術(shù)術(shù)語語SixSigma的特特征征顧客客中中心心(Voiceofcustomer)過程程中中心心(Voiceofprocess)科學(xué)學(xué)的的解解決決問問題題方方法法推動動人人員員結(jié)結(jié)構(gòu)構(gòu)與財財務(wù)務(wù)成成果果直直接接聯(lián)聯(lián)系系的的改改善善辦辦法法SixSigma戰(zhàn)略略:識別別顧顧客客重重視視的的CTQ(CriticalToQuality):關(guān)鍵鍵品品質(zhì)質(zhì)特特性性，并執(zhí)執(zhí)行行其其改改善善的的Project。提供供者者(賓館館)顧客客(會議議參參加加者者)-溫度度適適宜宜的的咖咖啡啡-干凈凈的的杯杯子子-干凈凈整整潔潔的的餐餐具具-稱心心的的陳陳列列-點心心服服務(wù)務(wù)-溫度度適適宜宜的的好好咖咖啡啡-迅速速的的服服務(wù)務(wù)(特別別是是Refill時)-容納納人人員員多多，，化化妝妝室室近近相互互交交談?wù)劦牡膱鰣鏊鶠槭彩裁疵从杏羞@這種種差差異異？？例1)賓館館Conference顧客客中中心心(VoiceofCustomer)SixSigma的特特征征提供供者者(保險險公公司司)顧客客(參加加保保險險者者)-對保保險險要要求求的的迅迅速速處處理理-短期期時時間間內(nèi)內(nèi)保保險險金金支支付付-保險險金金發(fā)發(fā)給給早早期期的的確確實實性性-處理理期期間間的的一一貫貫性性為了了對對保保險險需需求求的的迅迅速速處處理理，，購購買買導(dǎo)導(dǎo)入入昂昂貴貴的的電電腦腦系系統(tǒng)統(tǒng)…顧客客還還是是不不滿滿意意。。例2)保險險公公司司例3)汽車車公公司司-顧客客-DOHC發(fā)動動機機-實際際-出發(fā)發(fā)時時有有加加速速力力的的汽汽車車調(diào)查查結(jié)結(jié)果果顧顧客客需需要要DOHC發(fā)動動機機，，因因此此安安裝裝了了DOHC發(fā)動動機機，，但但滿滿足足度度沒沒達(dá)達(dá)到到期期待待效效果果。。顧顧客客真真正正期期望望的的是是什什么么？？SixSigma的特特征征發(fā)現(xiàn)現(xiàn)主主要要X并管管理理。。Y從屬屬型型結(jié)果果(輸出出物物)效果果癥狀狀觀察察(記錄錄)X1...XN獨立型型輸入-Process原因問題管理為了取取得成成果把把焦點點對準(zhǔn)準(zhǔn)X和Y中哪個個?f(X)Y=過程中中心（（Voiceofprocess）SixSigma的特征征隱患工工廠(HiddenFactory)-Process不完善善而發(fā)發(fā)生的的再作作業(yè)、、廢棄棄等COPQ(CostOfPoorQuality:不良質(zhì)質(zhì)量成成本)發(fā)生原原因-消除缺缺陷引引起的的再作作業(yè)、、廢棄棄等而而得到到的量量能確確保更更大的的生產(chǎn)產(chǎn)量，，且并并不需要新新的投投資。。-SixSigmaProcess改善，，能把把隱患患的工工廠顯顯示出出來，，可以以無投投資的的提高產(chǎn)產(chǎn)量。。檢查或或試驗驗后的的數(shù)率率廢棄再作業(yè)業(yè)輸入隱患工工廠NOTOK作業(yè)檢查最終產(chǎn)產(chǎn)出率率OK時間,費用,人員90%顧客品品質(zhì)VA(ValueAdded)NVA(Non-ValueAdded)VA過程中中心NVASixSigma的特征征科學(xué)的的解決決問題題方法法根據(jù)客客觀事事實判判斷-確?？煽尚刨囐嚨臄?shù)數(shù)據(jù)確確保數(shù)數(shù)據(jù)的的正確確性科學(xué)的的分析析方法法-統(tǒng)計分分析工工具的的活用用-科學(xué)技技術(shù)知知識的的活用用理論性性地問問題解解決方方法-DMAIC-DMADVSixSigma的特征征實際問問題統(tǒng)計問問題統(tǒng)計解解法實際解解法X里都有有什么么?f是什么么模樣樣？如何決決定X的最佳佳值和和規(guī)格格?為了滿足最最佳值和規(guī)規(guī)格，對X管理。(標(biāo)準(zhǔn)化，預(yù)預(yù)防失誤，，SPC適用等)科學(xué)的問題題解決方法法SixSigma特征Y=f(X1,X2,…,XN)過程圖與測量系統(tǒng)統(tǒng)Define/MeasureAnalyzeImproveControlSixSigmaProject是找出應(yīng)對對改善關(guān)鍵鍵質(zhì)量特性性的客觀可可能的辦法法，并把測量的的數(shù)據(jù)用科科學(xué)的方法法進(jìn)行分析析$過程能力分分析（Processcapabilityanalyze）MSA（Measurementsystemanalyze）FDM/QFD假設(shè)檢驗DOE/Taguchi對策方案選選定體系化接近近方法與科科學(xué)工具FMEA（失效模式式效果分析析）管理計劃SPC預(yù)防失誤(Mistake-proofing)SixSigma的特征推行人員結(jié)結(jié)構(gòu)BlackBeltGreenBeltGreenBeltGreenBeltGreenBeltChampionProject選定ProjectTrackingProject障礙消除ChampionMBBBlackBeltBlackBeltMBBBlackBeltCoach6σ教育育訓(xùn)訓(xùn)練練開開發(fā)發(fā)/傳達(dá)達(dá)Project選定定CoachBBprojectLeaderGreenBeltCoachChangeAgentsGBBBproject支援援GBprojectleaderChangeAgentsSixSigma的特特征征自上而下水準(zhǔn)準(zhǔn)COPQ6銷售售額額的的10%以內(nèi)內(nèi)510-15%415-20%----------------------------------------320-30%230-40%假如如一一個個3水準(zhǔn)準(zhǔn)的的企企業(yè)業(yè)，那那么么它它的的COPQ(不良良質(zhì)質(zhì)量量成成本本)就至至少少占占銷售售額額20%與財財務(wù)務(wù)成成果果直直接接聯(lián)聯(lián)系系的的測測度度改改善善SixSigma的特特征征SixSigma與經(jīng)經(jīng)營營革革新新(三星星電電子子)階段段別別推推進(jìn)進(jìn)戰(zhàn)戰(zhàn)略略●與革革新新Vision聯(lián)系系●開發(fā)發(fā)Process完善●COPQ分析體制定立立●專家養(yǎng)成●6Sigma概念.用語養(yǎng)養(yǎng)成●教育Program開發(fā)●準(zhǔn)備制度模式式●經(jīng)營戰(zhàn)略連動動●任職員Project執(zhí)行●Process別，專家養(yǎng)成成●成功事例開發(fā)發(fā)、擴散●GBM特化戰(zhàn)略●消除看不見的的不實●全體員工一人人一課題執(zhí)行行●海外擴散●順序、用語統(tǒng)統(tǒng)一●6Sigma經(jīng)營Model完成●評價.管理System開發(fā)6Sigma●根據(jù)Data的決定●無隔閡組織擴散散（2001~2002年）體系系化化（2003~2004年）導(dǎo)入入（2000年年）SixSigma與經(jīng)營革新推進(jìn)方向提高Process運營能力戰(zhàn)略課題選定●VOC→CTQ●Biz’戰(zhàn)略→Big-Y專家培養(yǎng)●Process專家●Project執(zhí)行原因/結(jié)果計量化●

COPQ:不實費用管理●

Sigma水準(zhǔn):Process能力業(yè)務(wù)順序標(biāo)準(zhǔn)化●

DMAIC:效率提高●

DFSS/TSS:價值創(chuàng)造水準(zhǔn)SixSigma與經(jīng)營革新推進(jìn)目標(biāo)與經(jīng)營計劃聯(lián)聯(lián)系※COPQ,CTQ※樹立經(jīng)營計劃劃改善Process「BigY」Project任職員教育提高專業(yè)人力力水準(zhǔn)Process/技能別MBB/BB確?！猅SS/DFSSF方法論—教材/curriculum/事例修繕及三星化化—Process標(biāo)準(zhǔn)化—階階段別管理指指標(biāo)—Project成功基準(zhǔn)—評評價/補償體體系—Audit通過SixSigma的經(jīng)營性和極大大化SixSigma作為企業(yè)文化定著著人才（Leader）確保保—做事方法的變變化—顧客（（內(nèi)/外部））重視—用語統(tǒng)統(tǒng)一DMAIC與DMADV根據(jù)制造、事務(wù)間間接、研究開開發(fā)領(lǐng)域的決決定，不如根據(jù)Project特性決定為好好。如果已經(jīng)達(dá)到到Process潛在能力限度度，通過DMAIC就不可改善?；蛘呃肈MAIC改善，因有限限制性而不能達(dá)成目目標(biāo)時，使用用DMADV為好。DMAICDMADV制造R&D事務(wù)間接決定CTQ成果的根本原原因為焦點CTQ全部Design與下一個工程程最佳化SixSigma方法論-結(jié)構(gòu)化，反復(fù)復(fù)Process改善方法論-減少缺陷為主主-已存在的制品品或Process改善DMAICDefine-Measure-Analyze-Improve-Control-為了設(shè)設(shè)計超超過顧顧客期期望的的Process,嚴(yán)格的的接近近方法法-失誤和和缺陷陷預(yù)防防為重重點-新制品品或Process開發(fā)或或原有有制品品Process再設(shè)計計DMADVDefine-Measure-Analyze-Design-VerifyDMAIC與DMADV的適用用SixSigma方法論論階段目的主要活活動輸出物物對成果果的現(xiàn)現(xiàn)水準(zhǔn)準(zhǔn)測定定導(dǎo)出潛潛在Xs通過分分析，，VitalFewXs導(dǎo)出對于VitalFewXs的最佳佳條件件(方案)設(shè)定、、適用用及效效果的的確認(rèn)認(rèn)構(gòu)筑維維持成成果的的管理理體系通過VOC/VOB/COPQ分析、、Project選定，，定義義分析DOE管理計計劃樹立Project選定VitalFewXs項目數(shù)學(xué)模型/最佳條條件管理計計劃書書Project定義現(xiàn)水準(zhǔn)準(zhǔn)確認(rèn)Project實行計計劃書書工程能能力分分析水準(zhǔn)優(yōu)先順順序化化的Xs項目成果顯顯示對策方方案選選定最佳解解決方方案管理圖圖SOP標(biāo)準(zhǔn)化化Define(定義)Measure(測定)Analyze(分析)Improve(改善)導(dǎo)出潛潛在XsControl(管理)DATA收集DATA收集計計劃DMAICRoadmap階段DefineMeasure目的確認(rèn)通過VOC/

VOB/COPQ分析的CTQ，以CTQ為準(zhǔn)，選定一個Project測定對成果的現(xiàn)水準(zhǔn)(Baseline)，

導(dǎo)出潛在

Xs活動Project選定Project定義確認(rèn)現(xiàn)水準(zhǔn)導(dǎo)出潛在Xs輸出物潛在

Project目錄最佳

ProcessMapProject實行計劃書成果測度簡要表MSA(GageR&R)結(jié)果工程能力分析結(jié)果(sigma水準(zhǔn))最佳

ProcessMapC-EDiagramFDM,FMEA優(yōu)先順序化的潛在Xs目錄記法BGM分析COPQ分析ParetoSIPOCMSA(GageR&R)工程能力分析C-EDiagramFDM,FMEADMAICRoadmapDefineMeasureAnalyzeImproveControl階段AnalyzeImproveControl目的通過分析，導(dǎo)出

VitalFewXs及確保改善計劃對VitalFewXs的最佳條件(方案)設(shè)定，實施及確認(rèn)為了維持成果的管理體系構(gòu)筑，成果共享?；顒覦ata收集分析及

VitalFewXs決定改善-DOE-對策方案樹立管理計劃書作成,標(biāo)準(zhǔn)化測定SYSTEM的有效性評價成果的

顯示輸出結(jié)果Data收集計劃表分析結(jié)果VitalFewXs目錄DOE-數(shù)學(xué)

模型/最佳條件-再現(xiàn)性試驗結(jié)果樹立對策方案-被選擇的最佳對策方案管理計劃書SOPMSA(GageR&R)結(jié)果改善前后工程能力比較預(yù)防失誤對策，管理度成果簡要FinalReport方法圖表&CHART分析假設(shè)檢驗相關(guān)回歸分析DOEPilotBenchmarking優(yōu)秀事例(BestPractice)ControlPlanMSA(GageR&R)過程能力分析預(yù)防失誤法

管理度DMAICRoadmapDefineMeasureAnalyzeImproveControlINPUTProjectMissionStatementDefineDefinecustomers&CTQ’’sPrioritizedlistofcustomers/segmentsPrioritizedlistofCTQ’’sDefineprocesstobeimprovedHighlevelProcessMapDefineProjectCharterProjectCharterMeasureEstablishProjectY’’sPerformanceMeasurementMatrixIdentifypossibleX’’sDetailedProcessMap,C&EDiagram,FMEAPlanDataCollectionDataCollectionPlanValidateMeasurementSystemGageR&R,DiscreteDataMeasureAnalysisDetermineProcessCapabilityBaselineSixSigmavaluesAnalyzeImproveControlDevelopandtesthypothesesonthesourcesvariationandcause-effectrelationshipsStatedtheory(s)HypothesistestingresultsDevelopthelistofvitalfewcausesofprocessperformanceListof““vitalfew”variationsthataccountforthemajorityofvariationinperformanceQuantified$OpportunityListofpossiblesolutionstotestoroperatingparametersforexperimentationGenerateSolutionAlternativesListofpossiblerisksevaluatedforlevelofseriousnessandcorrespondingabatementactionsasneeded.AssessRiskResultsofDOEand/orpilotand/orsimulationTestSolutionAlternatives.SelectSolution(s)tooptimizeperformanceSPCchartsinplaceFeedbackmechanismsandMistakeProofingdevicesimplementedDesignandimplementsustainablefeedbackmechanismsandmethodstoachieveselfcontrolfordominantvariables.UpdatedStandardOperatingProcedures(SOP),ProcessMaps,FMEAPreventativeMaintenancePlansPersonneltrainedControlPlansandDocumentation.FinalprojectreportAuditplanDocumentProjectwork.CloseProjectModuleDeliverablesPossibleToolsVOCContinuum,Surveys,Interviews