第7章 鋼結(jié)構(gòu)工程

第7章鋼結(jié)構(gòu)工程

7.1結(jié)構(gòu)鋼用鋼材鋼材的品種繁多，性能各異，但在鋼結(jié)構(gòu)中采用的鋼材按其化學(xué)元素組成，主要有碳素結(jié)構(gòu)鋼（分為普通碳素結(jié)構(gòu)鋼和優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼）、低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼、耐候鋼（分為高耐候結(jié)構(gòu)鋼和焊接結(jié)構(gòu)用耐候鋼）、其他鋼材（橋梁用結(jié)構(gòu)鋼、耐火鋼、鑄鋼、不銹鋼及高強(qiáng)度鋼等）等7.1.1結(jié)構(gòu)鋼材的品種1.鋼板、鋼帶鋼板和鋼帶的主要區(qū)別在于鋼板是平板狀矩形的鋼材，而鋼帶是指成卷交貨的鋼材。鋼板按軋制方法可以分為冷軋鋼板和熱軋鋼板，在建筑鋼結(jié)構(gòu)中主要用熱軋鋼板。根據(jù)厚度、長度與寬度的變化，鋼板分為薄板、厚板、特厚板和扁鋼等。薄板主要用來制造冷彎薄壁型鋼；厚板用做梁、柱、實(shí)腹式框架等構(gòu)件的腹板和翼緣，以及桁架中心節(jié)點(diǎn)板；特厚板用于鋼結(jié)構(gòu)高層建筑箱形柱等；扁鋼可作為組合梁的翼緣板、各種構(gòu)件的連接板等。2.普通型材(1)工字鋼有普通熱軋工字鋼和輕型工字鋼兩種。翼緣內(nèi)表面有著1：6傾斜度，使翼緣外薄而內(nèi)厚，就造成工字鋼在兩個(gè)主平面內(nèi)的截面特性相差極大。不宜單獨(dú)用做軸心受壓構(gòu)件或承受斜彎曲和雙向彎曲的構(gòu)件，在應(yīng)用中難以發(fā)揮鋼材的強(qiáng)度特性，已逐漸被H型鋼所淘汰。(2)槽鋼有普通熱軋槽鋼和輕型槽鋼兩種，其伸出肢較大，可用于屋蓋檁條，承受斜彎曲或雙向彎曲。另外槽鋼翼緣內(nèi)表面斜度1∶10比工字鋼平緩，安裝螺栓較容易，但其腹板較厚，使槽鋼組成的構(gòu)件用鋼量較大。相比而言，型號(hào)相同的輕型槽鋼比普通槽鋼的翼緣寬而薄，腹板厚度更小，截面特性更好。(3)角鋼是傳統(tǒng)鋼結(jié)構(gòu)工程中應(yīng)用非常廣泛的型材，有等邊角鋼和不等邊角鋼兩大類，可以組成獨(dú)立的受力構(gòu)件，或作為受力構(gòu)件之間的連接零件。3.H型鋼H型鋼有熱軋H型鋼和焊接H型鋼兩種。H型鋼與工字鋼相比，其翼緣寬，兩個(gè)主軸方向的慣性矩接近，抗彎、抗扭、抗壓、抗震能力強(qiáng)；翼緣內(nèi)表面沒有斜度，上下表面平行，便于機(jī)械加工、結(jié)構(gòu)連接和安裝。H型鋼的截面特性要明顯優(yōu)于傳統(tǒng)的普通型鋼，受力更加合理，故已廣泛用于鋼結(jié)構(gòu)高層建筑建筑中。4.冷彎型鋼是由薄鋼板或鋼帶經(jīng)冷軋(彎)或壓模而成，其截面型式有等邊角鋼、卷邊等邊角鋼、Z型鋼、卷邊Z型鋼、槽鋼、卷邊槽鋼等開口截面以及方形和矩形閉口截面等，如圖7-1所示。(a)方鋼管(b)焊接薄壁鋼管 (c)槽鋼 (d)卷邊槽鋼(e)卷邊Z型鋼(f)卷邊等肢角鋼圖7-1 冷彎薄壁型鋼7.1.2鋼材的選用鋼材的選用原則是既能使結(jié)構(gòu)安全可靠和滿足要求，又要最大可能節(jié)約鋼材和降低造價(jià)，不同的使用條件應(yīng)有不同的質(zhì)量要求。一般應(yīng)考慮：結(jié)構(gòu)的重要性、荷載情況、連接方法、結(jié)構(gòu)所處的溫度和工作環(huán)境等幾方面的情況。7.1.4鋼材的代用1.代用鋼材的化學(xué)成分和機(jī)械性能與原設(shè)計(jì)應(yīng)一致。2.鋼材性能雖然滿足設(shè)計(jì)要求，但鋼號(hào)的質(zhì)量優(yōu)于設(shè)計(jì)提出的要求時(shí)，應(yīng)注意節(jié)約。3.如鋼材性能滿足設(shè)計(jì)要求，而鋼號(hào)質(zhì)量低于設(shè)計(jì)要求時(shí)，一般不允許代用。如結(jié)構(gòu)性質(zhì)和使用條件允許，在材質(zhì)相差不大的情況下，經(jīng)設(shè)計(jì)單位同意亦可代用。4.鋼材的鋼號(hào)和性能都與設(shè)計(jì)的要求不符時(shí)，如Q235鋼代Q345鋼，首先應(yīng)根據(jù)上述1和2的規(guī)定檢查是否合理，然后按鋼材的設(shè)計(jì)強(qiáng)度重新計(jì)算，根據(jù)計(jì)算結(jié)果改變結(jié)構(gòu)的截面，焊縫尺寸和節(jié)點(diǎn)構(gòu)造。5.對(duì)于成批混合的鋼材，如用于主要承重結(jié)構(gòu)時(shí)，必須逐根按現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)對(duì)其化學(xué)成分和機(jī)械性能分別進(jìn)行試驗(yàn)，如檢驗(yàn)不符合要求時(shí)，可根據(jù)實(shí)際情況用于非承重結(jié)構(gòu)構(gòu)件。6.采用進(jìn)口鋼材時(shí)，應(yīng)驗(yàn)證其化學(xué)成分和機(jī)械性能是否滿足相應(yīng)鋼號(hào)的標(biāo)準(zhǔn)。7.當(dāng)采用代用鋼材而引起構(gòu)件的強(qiáng)度、穩(wěn)定性和剛度變化較大，并產(chǎn)生較大的偏心影響時(shí)，要重新進(jìn)行設(shè)計(jì)。8.鋼材的規(guī)格尺寸與設(shè)計(jì)要求不同時(shí)，不能隨意以大代小，須經(jīng)計(jì)算后才能代用。

7.1.5鋼材的驗(yàn)收1.鋼材的數(shù)量和品種是否與訂貨單符合。2.鋼材的質(zhì)量保證書是否與鋼材上打印的記號(hào)符合。以上驗(yàn)收檢查的數(shù)量為全數(shù)檢查；檢驗(yàn)的方法是檢查質(zhì)量合格證明文件及檢驗(yàn)報(bào)告等。3.檢驗(yàn)鋼材的表面質(zhì)量，其表面不得有結(jié)疤、裂紋、折疊和分層等缺陷，其深度不得大于該鋼材厚度負(fù)允許偏差值的1/2。本項(xiàng)檢查驗(yàn)收的數(shù)量為全數(shù)檢查；檢驗(yàn)方法是觀察檢查。4.根據(jù)國標(biāo)中的有關(guān)規(guī)定核對(duì)鋼材的規(guī)格尺寸以及各類鋼材外形尺寸的允許偏差。本項(xiàng)檢查驗(yàn)收的數(shù)量為每一品種、規(guī)格的鋼材或型鋼抽查5處；檢驗(yàn)的方法是用鋼尺或游標(biāo)卡尺量測(cè)。5.屬于下列情況之一的鋼材，鋼材必須具備材質(zhì)質(zhì)量保證書和試驗(yàn)報(bào)告。同時(shí)應(yīng)進(jìn)行抽樣復(fù)驗(yàn)，復(fù)驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求。(1)國外進(jìn)口鋼材。(2)鋼材混批。(3)鋼材質(zhì)量保證書的項(xiàng)目少于設(shè)計(jì)要求(應(yīng)提供缺少項(xiàng)目的試驗(yàn)報(bào)告)。(4)板厚大于40mm且設(shè)計(jì)有幾項(xiàng)性能要求的厚板。(5)設(shè)計(jì)有復(fù)驗(yàn)要求的鋼材。(6)對(duì)質(zhì)量有疑義的鋼材。7.2鋼結(jié)構(gòu)的連接技術(shù)7.2.1焊接連接的方法、原理及操作工藝1.手工電弧焊其設(shè)備簡(jiǎn)單，操作靈活方便，適用于各種位置的焊接；但生產(chǎn)效率較差，質(zhì)量較低。在鋼結(jié)構(gòu)高層建筑的制造過程中一般用作焊縫打底；在現(xiàn)場(chǎng)焊接中，是廣泛采用的一種焊接技術(shù)。(1)原理圖7-5是手工電弧焊的原理示意圖。它是由焊條、焊鉗、焊件、電焊機(jī)和導(dǎo)線等組成電路。通過引弧后，在涂有焊藥的焊條端和焊件間的間隙產(chǎn)生電弧，使焊條熔化，熔滴滴入被電弧吹成的焊件熔池中，同時(shí)焊藥燃燒，在熔池周圍形成保護(hù)氣體，稍冷后在焊縫熔化的金屬表面又形成熔渣，隔絕熔池中的液體金屬和空氣中的氧、氮等氣體的接觸，避免形成脆性易裂的化合物。焊縫金屬冷卻后就與焊件熔成一體。圖7-5手工電弧焊原理7.2.2高強(qiáng)度螺栓連接技術(shù)高強(qiáng)螺栓連接是目前鋼結(jié)構(gòu)建筑最先進(jìn)的連接方法之一。其特點(diǎn)是施工方便，可拆可換，傳力均勻，沒有鉚釘傳力的應(yīng)力集中高，接頭剛性好，承載能力大，疲勞強(qiáng)度高，螺母不易松動(dòng)，結(jié)構(gòu)安全可靠。1.高強(qiáng)度螺栓連接的方法

(a)摩擦型連接(b)承壓型連接圖7-13高強(qiáng)螺栓的連接方法（1）摩擦型連接該連接是擰緊螺母后，螺栓桿產(chǎn)生強(qiáng)大拉力，把接頭處各層鋼板壓得很緊，以巨大的抗滑移力來傳遞內(nèi)力，連接件之間產(chǎn)生相對(duì)滑移作為承載能力極限狀態(tài)。摩擦力的大小是根據(jù)鋼板表面的粗糙程度(與摩擦面處理的方法有關(guān))和螺栓桿對(duì)鋼板施加壓力的大小來決定。摩擦型連接螺栓形式有六角頭型和扭剪型兩種，兩者的連接性能和本身的力學(xué)性能都是相同的，都是以扭矩的大小取決螺栓軸向力的大?。黄鋮^(qū)別在于外形和施工方法不同，前者的扭矩是由施工工具來控制，后者的扭矩是由螺栓尾部切口的扭斷力矩來控制。兩者相比，扭剪型更具有施工簡(jiǎn)便、檢查直觀、受力良好、質(zhì)量可靠等優(yōu)點(diǎn)。（2）承壓型連接該連接是由螺栓擰緊后所產(chǎn)生的抗滑移力及螺栓桿在螺孔內(nèi)和連接鋼板間產(chǎn)生的承壓力來傳遞應(yīng)力的一種方法。在荷載設(shè)計(jì)值下，以螺栓或連接件達(dá)到最大承載能力，作為承載能力極限。承壓型連接不得用于直接承受動(dòng)力荷載的構(gòu)件連接、承受反復(fù)荷載作用的構(gòu)件連接和冷彎薄壁型鋼構(gòu)件連接。2.高強(qiáng)度螺栓的材料要求。大六角頭高強(qiáng)螺栓連接副由一個(gè)螺栓桿、一個(gè)螺母和二個(gè)墊圈組成，如圖7-14a。扭剪型高強(qiáng)螺栓連接副由一個(gè)螺栓桿、一個(gè)螺母和一個(gè)墊圈組成，如圖7-14b。鋼結(jié)構(gòu)用高強(qiáng)度螺栓、螺母、墊圈的性能等級(jí)及機(jī)械性能要求見表7-5。其規(guī)格尺寸和鋼材的化學(xué)成分、性能要求應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定。a.大六角頭高強(qiáng)螺栓b.扭剪型高強(qiáng)螺栓圖7-14高強(qiáng)螺栓3.施工工藝高強(qiáng)螺栓的施工，包括摩擦面處理、安裝、初擰、終擰和檢驗(yàn)等工作。（1）栓桿長度確定長度計(jì)算：L=A+B+C+D式中L：螺栓需要總長度，(mm)；A：節(jié)點(diǎn)各層鋼板厚度總和，(mm)；B：墊圈厚度(mm)；C：螺母厚度，(mm)；D：擰緊后露出2～4扣的長度，(mm)。（2）備料數(shù)量：按計(jì)算的數(shù)量增加5%的施工損耗（3）工藝要點(diǎn)1)安裝前注意：①高強(qiáng)螺栓連接副應(yīng)按批號(hào)分別存放，并應(yīng)在同批內(nèi)配套使用。在儲(chǔ)存、運(yùn)輸和施工過程中不得混用，輕裝、輕卸，防止受潮、生銹、玷污和碰傷。②高強(qiáng)螺栓節(jié)點(diǎn)鋼板的抗滑移面，應(yīng)按規(guī)定的工藝進(jìn)行摩擦面處理，并達(dá)到設(shè)計(jì)要求的抗滑移動(dòng)系數(shù)(摩擦系數(shù))。③高強(qiáng)螺栓使用前，應(yīng)按有關(guān)規(guī)定對(duì)高強(qiáng)螺栓的各項(xiàng)性能進(jìn)行檢驗(yàn)。④安裝高強(qiáng)螺栓時(shí)，接頭摩擦面上不允許有毛刺、鐵屑、油污、焊接飛濺物。摩擦面應(yīng)干燥、沒有結(jié)露、積霜、積雪、并不得在雨天進(jìn)行安裝。⑤使用定扭矩扳子緊固高強(qiáng)度螺栓時(shí)，班前應(yīng)對(duì)定扭矩扳子進(jìn)行核校，合格后方能使用。2)安裝時(shí)注意：①一個(gè)接頭上的高強(qiáng)螺栓，應(yīng)從螺栓群中部開始安裝，逐個(gè)擰緊。初擰、復(fù)擰、終擰都應(yīng)從螺栓群中部開始向四周擴(kuò)展逐個(gè)擰緊，每擰緊一遍均應(yīng)用不同顏色的油漆做上標(biāo)記，防止漏擰。終擰后應(yīng)用膩?zhàn)臃鈬?yán)四周，防止雨水侵入，初擰、復(fù)擰、終擰必須在同一天內(nèi)完成。②接頭如有高強(qiáng)度螺栓連接又有電焊連接時(shí)，是先緊固還是先焊接，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求規(guī)定的順序進(jìn)行。當(dāng)設(shè)計(jì)無規(guī)定時(shí)，按先栓后焊的施工工藝順序進(jìn)行。③高強(qiáng)螺栓應(yīng)自由穿入螺栓孔內(nèi)，高強(qiáng)度螺栓應(yīng)自由穿入孔內(nèi)，嚴(yán)禁用榔頭等工具強(qiáng)行打入或用扳手強(qiáng)行擰入螺孔，否則螺桿產(chǎn)生擠壓力，使扭矩轉(zhuǎn)化為拉力，使鋼板壓緊力達(dá)不到設(shè)計(jì)要求。當(dāng)板層發(fā)生錯(cuò)孔時(shí)，允許用鉸刀擴(kuò)孔。擴(kuò)孔時(shí)，鐵屑不得掉入板層間。擴(kuò)孔數(shù)量不得超過一個(gè)接頭螺栓孔的1/3，擴(kuò)孔直徑不得大于原孔徑再加 2mm。嚴(yán)禁用氣割進(jìn)行高強(qiáng)螺栓孔的擴(kuò)孔工作。④一個(gè)接頭多顆高強(qiáng)螺栓穿入方向應(yīng)一致。墊圈有倒角的一側(cè)應(yīng)朝向螺栓頭和螺母，螺母有圓臺(tái)的一面應(yīng)朝向墊圈，螺母和墊圈不應(yīng)裝反。并以扳手向下壓的緊固方向?yàn)樽罴?。⑤安裝中出現(xiàn)板厚差(δ)時(shí)，δ≤1mm可不處理；δ＞1mm，將厚板一側(cè)磨成1∶5緩坡，使間隙<1mm；δ>3mm時(shí)，要加設(shè)填板，填板制孔、表面處理與母材相同。⑥當(dāng)氣溫低于－10℃和雨、雪天氣時(shí)，在露天作業(yè)的高強(qiáng)螺栓應(yīng)停止作業(yè)。當(dāng)氣溫低于0℃時(shí)，應(yīng)先做緊固軸力實(shí)驗(yàn)，不合格者，當(dāng)日應(yīng)停止作業(yè)。⑦高強(qiáng)螺栓緊固方法。高強(qiáng)螺栓的緊固是用專門扳手?jǐn)Q緊螺母，使螺栓桿內(nèi)產(chǎn)生要求的拉力。大六角頭高強(qiáng)螺栓一般用兩種方法擰緊，即扭矩法和轉(zhuǎn)角法（如圖7-15）。扭矩法分初擰和終擰二次擰緊，進(jìn)行初擰扭矩用終擰扭矩的60%～80%，其目的是通過初擰，使接頭各層鋼板達(dá)到充分密貼。再用終擰扭矩把螺栓擰緊。如板層較厚，板疊較多，初擰后板層達(dá)不到充分密貼，還要增加復(fù)擰，復(fù)擰扭矩和初擰扭矩相同。轉(zhuǎn)角法也是以初擰和終擰二次進(jìn)行。初擰用扭矩法，終擰用轉(zhuǎn)角法。初擰用定扭矩扳子以終擰扭矩的50%～80%進(jìn)行，使接頭各層鋼板達(dá)到充分密貼，再在螺母和螺栓桿上面通過圓心畫一條直線，然后用扭矩扳子轉(zhuǎn)動(dòng)螺母一個(gè)角度，使螺栓達(dá)到終擰要求。轉(zhuǎn)動(dòng)角度的大小在施工前由實(shí)驗(yàn)確定。圖7-15轉(zhuǎn)角法施工扭剪型高強(qiáng)螺栓緊固也分初擰和終擰二次進(jìn)行。初擰用定扭矩扳手，以終擰扭矩的50%～80%進(jìn)行，使接頭各層鋼板達(dá)到充分密貼，再用電動(dòng)扭剪型扳子把梅花頭擰掉，使螺栓桿達(dá)到設(shè)計(jì)要求的軸力。電動(dòng)扭剪型扳子一般有大小兩個(gè)套管，大套管卡住螺母，小套管卡住梅花頭，接通電源后，兩個(gè)套管按反向旋轉(zhuǎn)，螺母逐漸擰緊，梅花頭切口受剪力逐漸加大，螺母達(dá)到所需要的扭矩時(shí)，梅花頭切口剪斷，梅花頭掉下。這時(shí)螺栓達(dá)到要求的軸力，如圖7-16所示。(a)擰緊中(b)擰緊完成圖7-16扭剪型高強(qiáng)螺栓終擰示意圖7.3鋼結(jié)構(gòu)的制作和安裝7.3.1鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件的制作審查設(shè)計(jì)圖紙繪制加工工藝圖準(zhǔn)備車間1.原材料驗(yàn)收2.分類堆放3.原材料矯正4.鋪助材料驗(yàn)收放樣車間1.放樣2.制作放樣零件加工車間1.號(hào)料2.切割3.制孔(沖、鉆)4.邊緣加工(銑、刨、鏟)5.彎制6零件矯正半成品倉庫分類堆放裝配車間1.組裝，調(diào)整2.焊接3.超聲探傷4.構(gòu)件矯正5.端部銑平6.構(gòu)件制孔7.連接板制孔8.構(gòu)件編號(hào)油漆車間1.除銹2.油漆3編號(hào)成品庫1.構(gòu)件分類2.堆放3驗(yàn)收1.加工制作前的準(zhǔn)備工作（1）審查設(shè)計(jì)圖紙即核對(duì)圖紙中的構(gòu)件數(shù)量，各構(gòu)件的相對(duì)關(guān)系，接頭的細(xì)部尺寸等；審查構(gòu)件之間各部分尺寸有無矛盾，技術(shù)上是否合理，構(gòu)件分段是否符合制作、運(yùn)輸、安裝的要求。一般采取在平整地面上以1∶1的比例放樣的方法進(jìn)行。如審查過程發(fā)現(xiàn)問題，應(yīng)會(huì)同設(shè)計(jì)單位、安裝單位進(jìn)行協(xié)商統(tǒng)一，再進(jìn)行下一步工作。（2）繪制加工工藝圖一般根據(jù)設(shè)計(jì)文件及相應(yīng)的規(guī)范、規(guī)程等技術(shù)文件、材料供應(yīng)的規(guī)格(尺寸、重量、材料)，結(jié)合工廠加工設(shè)備的條件進(jìn)行。根據(jù)加工工藝圖，應(yīng)編制構(gòu)件制作的指導(dǎo)書。（3）備料根據(jù)設(shè)計(jì)圖、加工工藝圖算出各種材質(zhì)、規(guī)格的材料凈用量，并根據(jù)構(gòu)件的不同類型和供貨條件，增加一定的損耗量。目前國內(nèi)外都以采用增加加工余量的方法來代替損耗。（4）鋼材的準(zhǔn)備檢驗(yàn)鋼材材質(zhì)的質(zhì)量保證書(記載著本批鋼材的鋼號(hào)、規(guī)格、長度、根數(shù)、出產(chǎn)單位、日期、化學(xué)成分和力學(xué)性能)；檢查鋼材的外形尺寸、鋼材的表面缺陷；檢驗(yàn)鋼結(jié)構(gòu)用鋪助材料(包括螺栓、電焊條、焊劑、焊絲等)的化學(xué)成分，力學(xué)性能及外觀。所有檢驗(yàn)結(jié)構(gòu)均應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件要求和國家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。（5）堆放檢驗(yàn)合格的鋼材應(yīng)按品種、牌號(hào)、規(guī)格分類堆放，其底部應(yīng)墊平、墊高，防止積水。注意堆放不得造成地基下陷和鋼材永久變形。2.零件加工（1）放樣根據(jù)加工工藝圖，以1∶1的要求放出整個(gè)結(jié)構(gòu)的大樣，制作出樣板和樣桿以作為下料、銑邊、剪制、制孔等加工的依據(jù)。放樣應(yīng)在專門的鋼平臺(tái)或平板上進(jìn)行，樣板和樣桿是構(gòu)件加工的標(biāo)準(zhǔn)，應(yīng)使用質(zhì)輕、堅(jiān)固、不宜變形的材料(如鐵皮、扁鐵、塑料板等)制成并精心使用，妥善保管。（2）號(hào)料以放樣為依據(jù)，在鋼材上畫出切割、銑、刨邊、彎曲、鉆孔等加工位置。號(hào)料前，應(yīng)根據(jù)圖紙用料要求和材料尺寸合理配料，尺寸大、數(shù)量多的零件應(yīng)統(tǒng)籌安排、長短搭配、先大后小或套材號(hào)料；根據(jù)工藝圖的要求盡量利用標(biāo)準(zhǔn)接頭節(jié)點(diǎn)，使材料得到充分的利用而耗損率降到最低值；大型構(gòu)件的板材宜使用定尺料，使定尺的寬度或長度為零件寬度或長度的倍數(shù)；另外根據(jù)材料厚度的切割方法適當(dāng)?shù)脑黾忧懈钣嗔?。切割余量、?hào)料的允許偏差應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定。（3）下料1）氣割。利用氧氣和燃料燃燒時(shí)產(chǎn)生的高溫熔化鋼材，并以高壓氧氣流進(jìn)行吹掃，使金屬按要求的尺寸和形狀切割成零件?？梢詫?duì)各種鋼材進(jìn)行切割，它用的氧氣的純度對(duì)氣體消耗量、切割速度、切割質(zhì)量有很大的關(guān)系。2）機(jī)械剪切。使用機(jī)械力(剪切、鋸割、磨削)切割，適合于厚度在12～16mm以下鋼板的直線性切割。相應(yīng)的機(jī)械有剪板機(jī)、鋸床、砂輪機(jī)等。剪刀采用碳工具鋼和合金工具鋼，剪刀的間隙應(yīng)根據(jù)板厚調(diào)整。3）等離子切割。利用特殊的割炬，在電流、氣流及冷卻水的作用下，產(chǎn)生高達(dá)20000℃～30000℃的等離子孤線流實(shí)現(xiàn)切割，切割時(shí)不受材質(zhì)的限制，具有切割速度高、切口狹窄、熱影響區(qū)小，變形小且切割質(zhì)量好的特點(diǎn)，適用于切割用氣割所不能切割或難以切割的不銹鋼等高熔點(diǎn)的鋼材。（4）制孔1)鉆孔。鉆孔適用性廣，孔壁損傷小，孔的精度高。對(duì)于重要結(jié)構(gòu)的節(jié)點(diǎn)，先預(yù)鉆一級(jí)孔眼的尺寸，在裝配完成調(diào)整好尺寸后，擴(kuò)成設(shè)計(jì)孔徑；一次鉆成設(shè)計(jì)孔徑時(shí)，為了使孔眼位置有較高的精度，一般均先制成鉆模，鉆模貼在工件上調(diào)好位置，在鉆模內(nèi)鉆孔。為提高鉆孔效率，可以把零件疊在一起鉆幾塊鋼板，或用多頭鉆進(jìn)行鉆孔。一般鉆孔在鉆床上進(jìn)行，若工件太大，不便在鉆床上進(jìn)行時(shí)，可用電磁座鉆加工。2)沖孔。沖孔一般只能用沖較薄的鋼板和型鋼，且孔徑大小一般大于鋼材厚度，否則易損壞沖頭。沖孔效率高，但孔的周圍會(huì)產(chǎn)生冷作硬化，孔壁制質(zhì)量差，只用于次要連接。沖孔一般用沖床。當(dāng)碳素結(jié)構(gòu)鋼在環(huán)境溫度低于－20℃、低合金結(jié)構(gòu)鋼在環(huán)境溫度低于－15℃時(shí)，不得進(jìn)行沖孔。（5）邊緣加工邊緣加工包括：為消除切割造成的邊緣硬化而將板邊刨去2～4mm；為了保證焊縫質(zhì)量而將鋼板邊刨成坡口；為了裝配的準(zhǔn)確性及保證壓力的傳遞，而將鋼板刨直或銑平。邊緣加工的方法有刨邊、銑邊、鏟邊、碳弧氣刨、氣割坡口等。刨邊使用刨床，可刨直邊也可刨斜邊；銑邊為端面加工，光潔度比刨邊差一些，用銑床加工；鏟邊可以用手工或風(fēng)鏟，加工精度較差；碳弧氣刨利用碳棒與被刨削的金屬產(chǎn)生的電弧將工件熔化，壓縮空氣隨即將熔化的金屬吹掉；氣割坡口將割炬嘴偏斜成所需要的角度，然后對(duì)準(zhǔn)開坡口的位置運(yùn)行割炬。（6）彎曲1)冷彎。鋼板或型鋼冷彎的工藝方法有滾圓機(jī)滾彎、壓力機(jī)壓彎以及頂彎、拉彎等，各種工藝方法均應(yīng)按型材的截面形狀、材質(zhì)、規(guī)格及彎曲半徑制作相應(yīng)的胎膜，并經(jīng)試彎符合要求后方準(zhǔn)正式加工。冷彎后零件的自由尺寸的允許偏差應(yīng)符合相應(yīng)的規(guī)定。2)熱彎。也稱煨彎，是將鋼材加熱到1000℃～1100℃(暗黃色)時(shí)立即進(jìn)行煨彎，并在500℃～550℃(暗黑色)之前結(jié)束。鋼材加熱如超過1100℃，則晶格將會(huì)發(fā)生裂隙，材料變脆，致使質(zhì)量急劇降低而不能使用；如低于550℃，則鋼材產(chǎn)生藍(lán)脆而不能保證煨彎的質(zhì)量，因此一定要掌握好加熱溫度。（7）變形矯正1)人工矯正。該法適用薄板或截面比較小的型鋼構(gòu)件的彎曲、局部凸出的矯正，但普通碳素鋼在低于－16℃、低合金鋼低于－12℃時(shí)，不得使用本法，以免產(chǎn)生裂紋。矯正后的鋼材表面不應(yīng)有明顯的凹面和損傷，錘痕深度不應(yīng)大于0.5mm。2)機(jī)械矯正。機(jī)械矯正采用多錕平板機(jī)，利用上、下兩排錕子將板料的彎曲部分矯正調(diào)直；型鋼變形多采用型鋼調(diào)直機(jī)。適用于一般板件和型鋼構(gòu)件的矯正，但普通碳素鋼在低于－16℃，低合金鋼在低于－12℃時(shí)不得使用本法，以免產(chǎn)生裂紋。3)火焰矯正。適于型鋼、鋼板及構(gòu)件縱向彎曲及局部彎曲矯正，三角加熱面面積的高度與底邊寬度應(yīng)控制在型材高度的1/5～2/3范圍內(nèi)，三角形頂點(diǎn)在內(nèi)側(cè)，底面在外側(cè)?；鹧婕訜岬臏囟纫话銥?00℃，最高不應(yīng)超過900℃。一般只適用于低碳鋼和16Mn鋼，對(duì)于中碳鋼、高含金鋼、壽鐵和有色金屬等脆性較大的材料，由于冷卻收縮變形產(chǎn)生裂紋而不宜采用。3.構(gòu)件的組裝和預(yù)拼裝（1）組裝組裝是將設(shè)備完成的零件或半成品按要求的運(yùn)輸單元，通過焊接或螺栓連接等工序裝配成部件或構(gòu)件。組裝應(yīng)按工藝方法的組裝次序進(jìn)行，當(dāng)有隱蔽焊縫時(shí)，必須先施焊，經(jīng)檢驗(yàn)合格后方可覆蓋；為減少大件組裝焊接的變形，一般采用小件組裝，經(jīng)矯正后再整體大部件組裝；組裝要在平臺(tái)上進(jìn)行，平臺(tái)應(yīng)測(cè)平，胎膜須牢固地固定在平臺(tái)上；根據(jù)零件的加工編號(hào)，對(duì)其材料、外形尺寸嚴(yán)格檢驗(yàn)考核，毛刺飛邊應(yīng)清除干凈，對(duì)稱零件要注意方向以免錯(cuò)裝；組裝好的構(gòu)件或結(jié)構(gòu)單元，應(yīng)按圖紙用油漆編號(hào)。（2）預(yù)拼裝由于受運(yùn)輸、安裝設(shè)備能力的限制，或者為了保證安裝的順利進(jìn)行，在工廠里將多個(gè)成品構(gòu)件按設(shè)計(jì)要求的空間設(shè)置試裝成整體，以檢驗(yàn)各部分之間的連接狀況，稱為預(yù)拼裝。預(yù)拼裝一般分平面預(yù)拼裝和立體預(yù)拼裝兩種狀態(tài)，拼裝的構(gòu)件應(yīng)處于自由狀態(tài)，不得強(qiáng)行固定。預(yù)拼裝檢驗(yàn)合格后，應(yīng)在構(gòu)件上標(biāo)注上下定位中心線、標(biāo)高基準(zhǔn)線、交線中心點(diǎn)等必要標(biāo)記，必要時(shí)焊上臨時(shí)撐件和定位器等。其允許偏差應(yīng)符合相應(yīng)的規(guī)定。4.鋼構(gòu)件驗(yàn)收鋼構(gòu)件制作完成后應(yīng)按現(xiàn)行施工規(guī)范及技術(shù)規(guī)程的規(guī)定進(jìn)行成品驗(yàn)收。構(gòu)件外形尺寸的允許偏差應(yīng)符合相應(yīng)的規(guī)范規(guī)定。構(gòu)件出廠時(shí)，制造單位應(yīng)提交下列資料。(1)產(chǎn)品合格證。(2)鋼結(jié)構(gòu)施工圖和設(shè)計(jì)更改文件，設(shè)計(jì)變更的內(nèi)容在施工圖中相應(yīng)部位注明。(3)鋼構(gòu)件制作過程中的技術(shù)協(xié)商文件。(4)鋼材、連接材料和涂裝材料的質(zhì)量證明書和試驗(yàn)報(bào)告。(5)焊接工藝評(píng)定報(bào)告。(6)高強(qiáng)度螺栓接頭處的摩擦系數(shù)試驗(yàn)報(bào)告及涂層的檢測(cè)質(zhì)料。(7)焊縫質(zhì)量無損檢驗(yàn)報(bào)告。(8)主要構(gòu)件驗(yàn)收記錄和預(yù)拼裝記錄。(9)構(gòu)件的發(fā)運(yùn)和包裝清單。7.3.2鋼結(jié)構(gòu)的安裝1.安裝順序及安裝要點(diǎn)（1）流水段劃分原則1)平面流水段的劃分應(yīng)考慮鋼結(jié)構(gòu)在安裝過程中的對(duì)稱性和整體穩(wěn)定性。其安裝順序一般應(yīng)由中央向四周擴(kuò)展，以利焊接誤差的減少和消除。筒體結(jié)構(gòu)的安裝順序?yàn)橄葍?nèi)筒后外筒；對(duì)稱結(jié)構(gòu)采用全方位對(duì)稱方案安裝。2)立面流水段的劃分以一節(jié)鋼柱（各節(jié)所含層數(shù)不一）為單元。每個(gè)單元安裝順序以主梁或鋼支撐、帶狀桁架安裝成框架為原則；其次是安裝次梁、樓板及非結(jié)構(gòu)構(gòu)件。塔式起重機(jī)的提升、頂升與錨固，均應(yīng)滿足組成框架的需要。（2）安裝順序多高層建筑鋼結(jié)構(gòu)安裝前，應(yīng)根據(jù)安裝流水段和構(gòu)件安裝順序，編制構(gòu)件安裝順序表。表中應(yīng)注明每一構(gòu)件的節(jié)點(diǎn)型號(hào)、連接件的規(guī)格數(shù)量、高強(qiáng)度螺栓規(guī)格數(shù)量、栓焊數(shù)量及焊接量、焊接形式等。構(gòu)件從成品檢驗(yàn)、運(yùn)輸、現(xiàn)場(chǎng)核對(duì)、安裝、校正到安裝后的質(zhì)量檢查，應(yīng)統(tǒng)一使用該安裝順序表。安裝多采用綜合法，其順序一般是：平面內(nèi)從中間的一個(gè)節(jié)間(標(biāo)準(zhǔn)節(jié)框架)開始，以一個(gè)節(jié)間的柱網(wǎng)為一個(gè)安裝單元，先安裝柱，后安裝梁，然后往四周擴(kuò)展。垂直方向自下而上組成穩(wěn)定結(jié)構(gòu)后分層次安裝次要構(gòu)件，一節(jié)間一節(jié)間鋼框架，一層樓一層樓安裝完成，以便消除安裝誤差累積和焊接變形，使誤差減低到最小限度。筒體結(jié)構(gòu)的安裝順序一般為先內(nèi)筒后外筒，對(duì)稱結(jié)構(gòu)采用全方位對(duì)稱方案安裝。凡有鋼筋混凝土內(nèi)筒體的結(jié)構(gòu)，應(yīng)先澆注筒體。圖7-18鋼結(jié)構(gòu)標(biāo)準(zhǔn)單元施工順序(3)安裝要點(diǎn)1）凡在地面拼裝的構(gòu)件，須設(shè)置拼裝架組拼(立拼)，易變形的構(gòu)件應(yīng)先進(jìn)行加固，組拼后的尺寸經(jīng)校檢無誤后，方可安裝。2）各類構(gòu)件的吊點(diǎn)，宜按下述方法設(shè)置：鋼柱平運(yùn)兩點(diǎn)起吊，安裝一點(diǎn)立吊。立吊時(shí)須在柱子根部墊以墊木，以回轉(zhuǎn)法起吊，嚴(yán)禁根部拖地。鋼梁，用特制吊卡兩點(diǎn)平吊或串吊。鋼構(gòu)件的組合件因組合件形狀、尺寸不同，可通過計(jì)算重心來確定吊點(diǎn)，并可采用兩點(diǎn)、三點(diǎn)或四點(diǎn)吊。3）鋼構(gòu)件的零件及附件應(yīng)隨構(gòu)件一并起吊，對(duì)尺寸較大、質(zhì)量較大的節(jié)點(diǎn)板，應(yīng)用鉸鏈固定在構(gòu)件上；鋼柱上的爬梯，大梁上的輕便走道也應(yīng)牢固固定在構(gòu)件上。4）每個(gè)流水段一節(jié)柱的全部鋼構(gòu)件安裝完畢并驗(yàn)收合格后，方能進(jìn)行下一流水段鋼結(jié)構(gòu)的安裝。5）在安裝前、安裝中及竣工后均應(yīng)采取一定的測(cè)量手段來保證工程質(zhì)量測(cè)量，測(cè)量預(yù)控程序如圖7-19所示。圖7-19鋼結(jié)構(gòu)安裝測(cè)量預(yù)控程序6）當(dāng)天安裝的構(gòu)件，應(yīng)形成空間穩(wěn)定體系，以確保安裝質(zhì)量和結(jié)構(gòu)的安全；當(dāng)一節(jié)柱的各層梁安裝校正后，應(yīng)立即安裝本節(jié)各層樓梯，鋪好各層樓面的壓型鋼板；預(yù)制外墻板應(yīng)根據(jù)建筑物的平面形狀對(duì)稱安裝，使建筑物各側(cè)面均勻加載；樓面上的施工荷載不得超過梁和壓型鋼板的承載力；疊合樓板的施工應(yīng)隨著鋼結(jié)構(gòu)的安裝進(jìn)度進(jìn)行，兩個(gè)工作面相距不宜超過5個(gè)樓層。7）安裝時(shí)，應(yīng)注意日照、焊接等溫度引起的熱影響，施工中應(yīng)有調(diào)整因構(gòu)件伸長、縮短、彎曲而引起的偏差的措施。為控制安裝誤差，對(duì)鋼結(jié)構(gòu)高層建筑先確定標(biāo)準(zhǔn)柱(能控制框架平面輪廓的少數(shù)柱子)，一般選平面轉(zhuǎn)角柱為標(biāo)準(zhǔn)柱。其垂直度觀測(cè)取柱基中心線為基準(zhǔn)點(diǎn)用激光經(jīng)緯儀進(jìn)行。2.構(gòu)件吊點(diǎn)設(shè)置與起吊(1)鋼柱平運(yùn)2點(diǎn)起吊，安裝1點(diǎn)立吊。立吊時(shí)，需在柱子根部墊上墊木，以回轉(zhuǎn)法起吊，嚴(yán)禁根部拖地。吊裝H型鋼柱、箱形柱時(shí)，可利用其接頭耳板作吊環(huán)，配以相應(yīng)的吊索、吊架和銷釘。鋼柱起吊如圖7-20所示。圖7-20鋼柱起吊示意圖1—吊耳；2—墊木(2)鋼梁距梁端500mm處開孔，用特制卡具2點(diǎn)平吊，次梁可三層串吊，如圖7-21所示。圖7-21鋼梁吊裝示意圖(a)卡具設(shè)置示意；(b)鋼梁吊裝(3)組合件因組合件形狀、尺寸不同，可計(jì)算重心確定吊點(diǎn)，采用2點(diǎn)吊、3點(diǎn)吊或4點(diǎn)吊。凡不易計(jì)算者，可加設(shè)倒鏈協(xié)助找重心，構(gòu)件平衡后起吊。(4)零件及附件鋼構(gòu)件的零件及附件應(yīng)隨構(gòu)件一并起吊。尺寸較大、重量較重的節(jié)點(diǎn)板，鋼柱上的爬梯、大梁上的輕便走道等，應(yīng)牢固固定在構(gòu)件上。3.構(gòu)件安裝與校正（1）工藝要求1）柱子、主梁、支撐等大構(gòu)件安裝時(shí)，應(yīng)立即進(jìn)行校正，校正正確后，應(yīng)立即進(jìn)行永久的固定，以確保安裝質(zhì)量。2）柱子安裝時(shí)，應(yīng)先調(diào)整位移，最后調(diào)整垂直偏差。主梁安裝時(shí)，應(yīng)根據(jù)焊縫收縮量預(yù)留焊縫變形量。各項(xiàng)偏差均符合規(guī)范的規(guī)定。3）當(dāng)每一節(jié)柱子的全部構(gòu)件安裝、焊接、栓接完成并驗(yàn)收合格后，才能從地面引測(cè)上一節(jié)柱子的定位軸線。各部分構(gòu)件(即柱、主梁、支撐、樓梯、壓型鋼板等)的安裝質(zhì)量檢查記錄，必須是安裝完成后驗(yàn)收前的最后一次實(shí)測(cè)記錄，中間的檢查記錄不得作為竣工驗(yàn)收的記錄。（2）鋼結(jié)構(gòu)連接。柱與柱的連接如為H型鋼柱可用高強(qiáng)螺栓連接或焊接共同使用的混合連接（圖7-22）；如為箱型截面柱，則多用焊接。柱與梁的連接因?yàn)榱憾酁镠型鋼梁，可用高強(qiáng)螺栓連接、焊接或混合連接（圖7-23）。梁與梁的連接，支撐與梁、柱的連接，同樣可用高強(qiáng)螺栓連接或焊接連接。（3）鋼柱安裝與校正1)首節(jié)鋼柱的安裝與校正安裝前，應(yīng)對(duì)建筑物的定位軸線、首節(jié)柱的安裝位置、基礎(chǔ)的標(biāo)高和基礎(chǔ)混凝土強(qiáng)度進(jìn)行復(fù)檢，合格后才能進(jìn)行安裝。①柱頂標(biāo)高調(diào)整：根據(jù)鋼柱實(shí)際長度、柱底平整度，利用柱子底板下地腳螺栓上的調(diào)整螺母調(diào)整柱底標(biāo)高，以精確控制柱頂標(biāo)高（圖7-24）。②縱橫十字線對(duì)正：首節(jié)鋼柱在起重機(jī)吊鉤不脫鉤的情況下，利用制作時(shí)在鋼柱上劃出的中心線與基礎(chǔ)頂面十字線對(duì)正就位。③垂直度調(diào)整：用兩臺(tái)呈90°的經(jīng)緯儀投點(diǎn)，采用纜風(fēng)法校正。在校正過程中不斷調(diào)整柱底板下螺母，校畢將柱底板上面的2個(gè)螺母擰上，纜風(fēng)松開，使柱身呈自由狀態(tài)，再用經(jīng)緯儀復(fù)核。如有小偏差，微調(diào)下螺母，無誤后將上螺母擰緊。柱底板與基礎(chǔ)面間預(yù)留的空隙，用無收縮砂漿以捻漿法墊實(shí)。圖7-24采用調(diào)整螺母控制標(biāo)高1—地腳螺栓；2—止退螺母；3—緊固螺母；4—螺母墊圈；5—柱子底板；6—調(diào)整螺母；7—鋼筋混凝土基礎(chǔ)2)上節(jié)鋼柱安裝與校正上節(jié)鋼柱安裝時(shí)，利用柱身中心線就位，為使上下柱不出現(xiàn)錯(cuò)口，盡量做到上、下柱定位軸線重合。上節(jié)鋼柱就位后，按照先調(diào)整標(biāo)高，再調(diào)整位移，最后調(diào)整垂直度的順序校正。校正時(shí)，可采用纜風(fēng)法校正法或無纜風(fēng)校正法。目前多采用無纜風(fēng)校正法（圖7-25），即利用塔吊、鋼楔、墊板、撬棍以及千斤頂?shù)裙ぞ?，在鋼柱呈自由狀態(tài)下進(jìn)行校正。此法施工簡(jiǎn)單、校正速度快、易于吊裝就位和確保安裝精度。為適應(yīng)無纜風(fēng)校正法，應(yīng)特別注意鋼柱節(jié)點(diǎn)臨時(shí)連接耳板的構(gòu)造。上下耳板的間隙宜為15～20mm，以便于插入鋼楔。圖7-25無纜風(fēng)校正法示意圖①標(biāo)高調(diào)整鋼柱一般采用相對(duì)標(biāo)高安裝，設(shè)計(jì)標(biāo)高復(fù)核的方法。鋼柱吊裝就位后，合上連接板，穿入大六角高強(qiáng)度螺栓，但不夾緊，通過吊鉤起落與撬棍撥動(dòng)調(diào)節(jié)上下柱之間間隙。量取上柱柱根標(biāo)高線與下柱柱頭標(biāo)高線之間的距離，符合要求后在上下耳板間隙中打入鋼楔限制鋼柱下落。正常情況下，標(biāo)高偏差調(diào)整至零。若鋼柱制造誤差超過5mm，則應(yīng)分次調(diào)整。②位移調(diào)整鋼柱定位軸線應(yīng)從地面控制軸線直接引上，不得從下層柱的軸線引上。鋼柱軸線偏移時(shí)，可在上柱和下柱耳板的不同側(cè)面夾入一定厚度的墊板加以調(diào)整，然后微微夾緊柱頭臨時(shí)接頭的連接板。鋼柱的位移每次只能調(diào)整3mm，若偏差過大只能分次調(diào)整。起重機(jī)至此可松吊鉤。校正位移時(shí)應(yīng)注意防止鋼柱扭轉(zhuǎn)。③垂直度調(diào)整用兩臺(tái)經(jīng)緯儀在相互垂直的位置投點(diǎn)，進(jìn)行垂直度觀測(cè)。調(diào)整時(shí)，在鋼柱偏斜方向的同側(cè)錘擊鋼楔或微微頂升千斤頂，在保證單節(jié)柱垂直度符合要求的前提下，將柱頂偏軸線位移校正至零，然后擰緊上下柱臨時(shí)接頭的大六角高強(qiáng)度螺栓至額定扭矩。注意：為達(dá)到調(diào)整標(biāo)高和垂直度的目的，臨時(shí)接頭上的螺栓孔應(yīng)比螺栓直徑大4.0mm。由于鋼柱制造允許誤差一般為－1～＋5mm，螺栓孔擴(kuò)大后能有足夠的余量將鋼柱校正準(zhǔn)確。（4）鋼梁的安裝與校正1)鋼梁安裝時(shí)，同一列柱，應(yīng)先從中間跨開始對(duì)稱地向兩端擴(kuò)展；同一跨鋼梁，應(yīng)先安上層梁再安中下層梁。2)在安裝和校正柱與柱之間的主梁時(shí)，可先把柱子撐開，跟蹤測(cè)量、校正，預(yù)留接頭焊接收縮量，這時(shí)柱產(chǎn)生的內(nèi)力，在焊接完畢焊縫收縮后也就消失了。3)一節(jié)柱的各層梁安裝好后，應(yīng)先焊上層主梁后焊下層主梁，以使框架穩(wěn)固，便于施工。一節(jié)柱（三層）的豎向焊接順序是：上層主梁→下層主梁→中層主梁→上柱與下柱焊接。每天安裝的構(gòu)件，應(yīng)形成空間穩(wěn)定體系，確保安裝質(zhì)量和結(jié)構(gòu)安全。4.樓層壓型鋼板安裝多高層鋼結(jié)構(gòu)樓板，一般多采用壓型鋼板與混凝土疊合層組合而成（圖7-26）。一節(jié)柱的各層梁安裝校正后，應(yīng)立即安裝本節(jié)柱范圍內(nèi)的各層樓梯，并鋪好各層樓面的壓型鋼板，進(jìn)行疊合樓板施工。樓層壓型鋼板安裝工藝流程是：彈線→清板→吊運(yùn)→布板→切割→壓合→側(cè)焊→端焊→封堵→驗(yàn)收→栓釘焊接。圖7-26壓型鋼板組合樓板的構(gòu)造（1）壓型鋼板安裝鋪設(shè)1)在鋪板區(qū)彈出鋼梁的中心線。主梁的中心線是鋪設(shè)壓型鋼板固定位置的控制線，并決定壓型鋼板與鋼梁熔透焊接的焊點(diǎn)位置；次梁的中心線決定熔透焊栓釘?shù)暮附游恢?。因壓型鋼板鋪設(shè)后難以觀察次梁翼緣的具體位置，故將次梁的中心線及次梁翼緣返彈在主梁的中心線上，固定栓釘時(shí)再將其返彈在壓型鋼板上。2)將壓型鋼板分層分區(qū)按料單清理、編號(hào)，并運(yùn)至施工指定部位。3)用專用軟吊索吊運(yùn)。吊運(yùn)時(shí)，應(yīng)保證壓型鋼板板材整體不變形、局部不卷邊。4)按設(shè)計(jì)要求鋪設(shè)。壓型鋼板鋪設(shè)應(yīng)平整、順直、波紋對(duì)正，設(shè)置位置正確；壓型鋼板與鋼梁的錨固支承長度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，且不應(yīng)小于50mm。5)采用等離子切割機(jī)或剪板鉗裁剪邊角。裁減放線時(shí)，富余量應(yīng)控制在5mm范圍內(nèi)。6)壓型鋼板固定。壓型鋼板與壓型鋼板側(cè)板間連接采用咬口鉗壓合，使單片壓型鋼板間連成整板；然后用點(diǎn)焊將整板側(cè)邊及兩端頭與鋼梁固定，最后采用栓釘固定。為了澆筑混凝土?xí)r不漏漿，端部肋作封端處理。（2）栓釘焊接為使組合樓板與鋼梁有效地共同工作，抵抗疊合面間的水平剪力作用，通常采用栓釘穿過壓型鋼板焊于鋼梁上。栓釘焊接的材料與設(shè)備有栓釘、焊接瓷環(huán)和栓釘焊機(jī)。焊接時(shí)，先將焊接用的電源及制動(dòng)器接上，把栓釘插入焊槍的長口，焊釘下端置入母材上面的瓷環(huán)內(nèi)。按焊槍電鈕，栓釘被提升，在瓷環(huán)內(nèi)產(chǎn)生電弧，在電弧發(fā)生后規(guī)定的時(shí)間內(nèi)，用適當(dāng)?shù)乃俣葘⑺ㄡ敳迦肽覆牡娜诔貎?nèi)。焊完后，立即除去瓷環(huán)，并在焊縫的周圍去掉卷邊，檢查焊釘焊接部位。栓釘焊接工序如圖7-27所示。圖7-27栓釘焊接工序(a)焊接準(zhǔn)備；(b)引?。?c)焊接；(d)焊后清理1—焊槍；2—栓釘；3—瓷環(huán)；4—母材；5—電弧7.4鋼結(jié)構(gòu)的涂裝施工技術(shù)7.4.1鋼結(jié)構(gòu)防腐涂裝工程1.鋼材表面除銹等級(jí)與除銹方法鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件制作完畢，經(jīng)質(zhì)量檢驗(yàn)合格后應(yīng)進(jìn)行防腐涂料涂裝。涂裝前鋼材表面應(yīng)進(jìn)行除銹處理，以提高底漆的附著力，保證涂層質(zhì)量。除銹處理后，鋼材表面不應(yīng)有焊渣、焊疤、灰塵、油污、水和毛刺等。國家標(biāo)準(zhǔn)《涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)》（GB/T8923—1988）將除銹等級(jí)分成噴射或拋射除銹、手工和動(dòng)力工具除銹、火焰除銹三種類型。（1）噴射或拋射除銹按其利用的動(dòng)力劃分為干法噴射和濕法噴射除銹兩種。干法噴射除銹，是利用無油壓縮空氣為動(dòng)力將干燥的磨料，通過膠管(膠帶)、噴嘴高速噴射到基體表面上，依靠磨料棱角的沖擊和摩擦除掉銹蝕和一切雜質(zhì)，以獲得具有一定粗糙度，并能顯現(xiàn)出金屬本色的表面。此種方法適用于大面積(或大型設(shè)備)。濕法噴射除銹，是利用高壓水為動(dòng)力，將磨料噴射到基體表面上實(shí)現(xiàn)的除銹方法。

（2）手工和動(dòng)力工具除銹用字母“St”表示，按除銹效果的質(zhì)量遞增分兩個(gè)等級(jí)：St2、St3（3）火焰除銹以字母“F1”表示，它包括在火焰加熱作業(yè)后，以動(dòng)力鋼絲刷清除加熱后附著在鋼材表面的產(chǎn)物。噴射或拋射除銹采用的設(shè)備有空氣壓縮機(jī)、噴射或拋射機(jī)、油水分離器等，該方法能控制除銹質(zhì)量、獲得不同要求的表面粗糙度，但設(shè)備復(fù)雜、費(fèi)用高、污染環(huán)境。手工和動(dòng)力工具除銹采用的工具有砂布、鋼絲刷、鏟刀、尖錘、平面砂輪機(jī)、動(dòng)力鋼絲刷等，該方法工具簡(jiǎn)單、操作方便、費(fèi)用低，但勞動(dòng)強(qiáng)度大、效率低、質(zhì)量差。2.鋼結(jié)構(gòu)防腐涂料鋼結(jié)構(gòu)防腐涂料是一種含油或不含油的膠體溶液，涂敷在鋼材表面，結(jié)成一層薄膜，使鋼材與外界腐蝕介質(zhì)隔絕。涂料分底漆和面漆兩種。鋼結(jié)構(gòu)的防腐涂層，可由幾層不同的涂料組合而成。涂料的層數(shù)和總厚度是根據(jù)使用條件來確定的，一般室內(nèi)鋼結(jié)構(gòu)要求涂層總厚度為125μm，即底漆和面漆各二道。高層建筑鋼結(jié)構(gòu)一般處在室內(nèi)環(huán)境中，而且要噴涂防火涂層，所以通常只刷二道防銹底漆。3.防腐涂裝方法（1）刷涂法應(yīng)用較廣泛，適宜于油性基料刷涂。因?yàn)橛托曰想m干燥得慢，但滲透性大，流平性好，不論面積大小，刷起來都會(huì)平滑流暢。一些形狀復(fù)雜的構(gòu)件，使用刷涂法也比較方便。（2）噴涂法施工工效高，適合于大面積施工，對(duì)于快干和揮發(fā)性強(qiáng)的涂料尤為適合。噴涂的漆膜較薄，為了達(dá)到設(shè)計(jì)要求的厚度，有時(shí)需要增加噴涂的次數(shù)。噴涂施工比刷涂施工涂料損耗大，一般要增加20%左右。4.防腐涂裝質(zhì)量要求（1）涂料、涂裝遍數(shù)、涂層厚均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。當(dāng)設(shè)計(jì)對(duì)涂層厚度無要求時(shí)，涂層干漆膜總厚度：室外應(yīng)為150μm，室內(nèi)應(yīng)為125μm，其允許偏差為－25μm。每遍涂層干漆膜厚度的允許偏差為－5μm。（2）配制好的涂料不宜存放過久，涂料應(yīng)在使用的當(dāng)天配制。稀釋劑的使用應(yīng)按說明書的規(guī)定執(zhí)行，不得隨意添加。（3）涂裝時(shí)的環(huán)境溫度和相對(duì)濕度應(yīng)符合涂料產(chǎn)品說明書的要求，當(dāng)產(chǎn)品說明書無要求時(shí)，環(huán)境溫度宜在5～38℃之間，相對(duì)濕度不應(yīng)大于85%。涂裝時(shí)構(gòu)件表面不應(yīng)有結(jié)露；涂裝后4h內(nèi)應(yīng)保護(hù)免受雨淋。（4）施工圖中注明不涂裝的部位不得涂裝。焊縫處、高強(qiáng)度螺栓摩擦面處，暫不涂裝，待現(xiàn)場(chǎng)安裝完后，再對(duì)焊縫及高強(qiáng)度螺栓接頭處補(bǔ)刷防腐涂料。（5）涂裝應(yīng)均勻，無明顯起皺、流掛、針眼和氣泡等，附著應(yīng)良好。（6）涂裝完畢后，應(yīng)在構(gòu)件上標(biāo)注構(gòu)件的編號(hào)。大型構(gòu)件應(yīng)標(biāo)明其重量、構(gòu)件重心位置和定位標(biāo)記。7.4.2鋼結(jié)構(gòu)防火涂裝工程鋼結(jié)構(gòu)防火涂料能夠起到防火作用，主要有三個(gè)方面的原因：一是涂層對(duì)鋼材起屏蔽作用，隔離了火焰，使鋼構(gòu)件不至于直接暴露在火焰或高溫之中；二是涂層吸熱后，部分物質(zhì)分解出水蒸汽或其它不燃?xì)怏w，起到消耗熱量，降低火焰溫度和燃燒速度，稀釋氧氣的作用；三是涂層本身多孔輕質(zhì)或受熱膨脹后形成炭化泡沫層，熱導(dǎo)率均在0.233W/（m·K）以下，阻止了熱量迅速向鋼材傳遞，推遲了鋼材受熱溫升到極限溫度的時(shí)間，從而提高了鋼結(jié)構(gòu)的耐火極限。1.鋼結(jié)構(gòu)防火涂料（1）防火涂料分類鋼結(jié)構(gòu)防火涂料按涂層的厚度分為兩類：1)B類，即薄涂型鋼結(jié)構(gòu)防火涂料，涂層厚度一般為2～7mm，有一定裝飾效果，高溫時(shí)涂層膨脹增厚，耐火極限一般為0.5～2h，故又稱為鋼結(jié)構(gòu)膨脹防火涂料。2)H類，厚涂型鋼結(jié)構(gòu)防火涂料，涂層厚度一般為8～50mm，粒狀表面，密度較小，熱導(dǎo)率低，耐火極限可達(dá)0.5～3h，又稱為鋼結(jié)構(gòu)防火隔熱涂料。（2）防火涂料選用1)室內(nèi)裸露鋼結(jié)構(gòu)、輕型屋蓋鋼結(jié)構(gòu)及有裝飾要求的鋼結(jié)構(gòu)，當(dāng)規(guī)定其耐火極限在1.5及以下時(shí)，宜選用薄涂型鋼結(jié)構(gòu)防火涂料。2)室內(nèi)隱蔽鋼結(jié)構(gòu)、多層及高層全鋼結(jié)構(gòu)、多層廠房鋼結(jié)構(gòu)，當(dāng)規(guī)定其耐火極限在2.0及以上時(shí)，宜選用厚涂型鋼結(jié)構(gòu)防火涂料。3)露天鋼結(jié)構(gòu)，如石油化工企業(yè)、油（汽）罐支撐、石油鉆井平臺(tái)等鋼結(jié)構(gòu)，應(yīng)選用符合室外鋼結(jié)構(gòu)防火涂料產(chǎn)品規(guī)定的厚涂型或薄涂型鋼結(jié)構(gòu)防火涂料。選用防火涂料時(shí)，應(yīng)注意不應(yīng)把薄涂型鋼結(jié)構(gòu)防火涂料用于保護(hù)2h以上的鋼結(jié)構(gòu)；不得將室內(nèi)鋼結(jié)構(gòu)防火涂料，未加改進(jìn)和采取有效的防火措施，直接用于噴涂保護(hù)室外的鋼結(jié)構(gòu)。2.防火涂料涂裝的一般規(guī)定(1)防火涂料的涂裝，應(yīng)在鋼結(jié)構(gòu)安裝就位，并經(jīng)驗(yàn)收合格后進(jìn)行。(2)鋼結(jié)構(gòu)防火涂料涂裝前鋼材表面表面應(yīng)除銹，并根據(jù)設(shè)計(jì)要求涂裝防腐底漆。防腐底漆與防火涂料不應(yīng)發(fā)生化學(xué)反應(yīng)。(3)防火涂料涂裝基層不應(yīng)有油污、灰塵和泥砂等污垢。鋼構(gòu)件連接處4～12mm寬的縫隙應(yīng)采用防火涂料或其它防火材料，如硅酸鋁纖維棉，防火堵料等填補(bǔ)堵平。(4)對(duì)大多數(shù)防火涂料而言，施工過程中和涂層干燥固化前，環(huán)境溫度應(yīng)宜保持在5～38℃之間，相對(duì)濕度不應(yīng)大于85%，空氣應(yīng)流動(dòng)。涂裝時(shí)構(gòu)件表面不應(yīng)有結(jié)露；涂裝后4h內(nèi)應(yīng)保護(hù)免受雨淋。3.厚涂型防火涂料涂裝（1）施工方法與機(jī)具厚涂型防火涂料一般采用噴涂施工。機(jī)具可為壓送式噴涂機(jī)或擠壓泵，配能自動(dòng)調(diào)壓的0.6～0.9m3/min的空壓機(jī)，噴槍口徑為6～12mm，空氣壓力為0.4～0.6MPa。局部修補(bǔ)可采用抹灰刀等工具手工抹涂。（3）涂料的攪拌與配置1）由工廠制造好的單組份濕涂料，現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)采用便攜式攪拌器攪拌均勻。2)）由工廠提供的干粉料，現(xiàn)場(chǎng)加水或用其它稀釋劑調(diào)配，應(yīng)按涂料說明書規(guī)定配比混合攪拌，邊配邊用。3）由工廠提供的雙組分涂料，按配制涂料說明規(guī)定的配比混合攪拌，邊配邊用。特別是化學(xué)固化干燥的涂料，配制的涂料必須在規(guī)定的時(shí)間內(nèi)用完。4）攪拌和調(diào)配涂料，使稠度適宜，即能在輸送管道中暢通流動(dòng)，噴涂后不會(huì)流淌和下墜。（4）施工操作1）噴涂應(yīng)分2～5次完成，第一次噴涂以基本蓋住鋼材表面即可，以后每次噴涂厚度為5～10mm，一般以7mm左右為宜。通常情況下，每天噴涂一遍即可。2）噴涂時(shí)，應(yīng)注意移動(dòng)速度，不能在同一位置久留，以免造成涂料堆積流淌；配料及往擠壓泵加料應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，不得停頓。3）施工工程中，應(yīng)采用測(cè)厚針檢測(cè)涂層厚度，直到符合設(shè)計(jì)規(guī)定的厚度，方可停止噴涂。4）噴涂后的涂層要適當(dāng)維修，對(duì)明顯的乳突，應(yīng)采用抹灰刀等工具剔除，以確保涂層表面均勻。4.薄涂型防火涂料涂裝（1）施工方法與機(jī)具1)噴涂底層、主涂層涂料，宜采用重力（或噴斗）式噴槍，配能自動(dòng)調(diào)壓的0.6～0.9m3/min的空壓機(jī)。噴嘴直徑為4～6mm，空氣壓力為0.4～0.6MPa。2)面層裝飾涂料，一般采用噴吐施工，也可以采用刷涂或滾涂的方法。噴涂時(shí)，應(yīng)將噴涂底層的噴嘴直徑換為1～2mm，空氣壓力調(diào)為0.4MPa。3)局部修補(bǔ)或小面積施工，可采用抹灰刀等工具手工抹涂。（2）施工操作1)底層及主涂層一般應(yīng)噴2～3遍，每遍間隔4～24h，待前遍基本干燥后再噴后一遍。頭遍噴涂以蓋住基底面70%即可，二、三遍噴涂每遍厚度不超過2.5mm為宜。施工工程中應(yīng)采用測(cè)厚針檢測(cè)涂層厚度，確保各部位涂層達(dá)到設(shè)計(jì)規(guī)定的厚度。3)面層涂料一般涂飾1～2遍。若頭遍從左至右噴涂，二遍則應(yīng)從右至左噴涂，以確保全部覆蓋住下部主涂層。7.7鋼結(jié)構(gòu)工程安全技術(shù)7.7.1鋼結(jié)構(gòu)安裝工程安全技術(shù)鋼結(jié)構(gòu)安裝工程，絕大部分工作都是高空作業(yè)，除此之外還有臨邊、洞口、攀登、懸空、立體交叉作業(yè)等；施工中還使用有起重機(jī)、電焊機(jī)、切割機(jī)等用電設(shè)備和氧氣瓶、乙炔瓶等化學(xué)危險(xiǎn)品，以及吊裝作業(yè)、電弧焊與氣切割明火作業(yè)等，因此，施工中必須貫徹“安全第一、預(yù)防為主”的方針，確保人身安全和設(shè)備安全。此外由于鋼結(jié)構(gòu)耐火性能差，任何消防隱患都可能造成重大經(jīng)濟(jì)損失，還必須加強(qiáng)施工現(xiàn)場(chǎng)的消防安全工作。1．施工安全要求(1)高空安裝作業(yè)時(shí)，應(yīng)戴好安全帶，并應(yīng)對(duì)使用的腳手架或吊架等進(jìn)行檢查，確認(rèn)安全后方可施工。操作人員需要在水平鋼梁上行走時(shí)，安全帶要掛在鋼梁上設(shè)置的安全繩上，安全繩的立桿鋼管必須與鋼梁連接牢固。(2)高空操作人員攜帶的手