抗滑樁技術交底大全

-.-..可修編..可修編...市北XX西延線第一標項目部施工技術交底編號：08項目名稱分部（分項）程名稱交底人

（北XX路西延線）第一標人工挖孔抗滑樁

單位工程名稱 防護工程部位或工作容 主線路基左幅交底日期技 術 交 底 容目的針對本工程特點，制定人工挖孔抗滑樁施工技術交底。證質(zhì)量安全施工。編制依據(jù)北環(huán)線工程（XX西延線）1.2.2《建筑邊坡工程技術規(guī)》GB50330-2002；《建筑樁基技術規(guī)》JCJ94-2008；《建筑地基基礎工程施工質(zhì)量驗收規(guī)》GB50202-2002；《建筑基樁檢測技術規(guī)》JGJ106-2003；《鋼筋焊接及驗收規(guī)程》JGJ18-96；工期計劃總工期60天，7月15日開工，9月15日結束。2、施工工藝施工技術要求開挖后的樁體斷面尺寸不得小于樁身設計斷面尺寸加護壁厚度，且樁體孔型符合設計要求。樁體須分段開挖，及時做好護壁和鎖口，本段鎖口為C25鋼筋混凝土，鎖口高出地面0.3m。樁體護壁必須嚴格按照設計圖紙要求進行施工，護壁厚度及護壁鋼筋數(shù)量、布置必須符合設計要求，護壁鋼筋搭接必須符合規(guī)要求；樁身混凝土必須連續(xù)澆筑，不得形成水平施工縫；水泥、鋼筋等主要原材料的各項指標必須滿足設計規(guī)要求，進場復試合格后才可用于本工程；嚴禁使用不合格材料；樁身混凝土澆注、鋼筋連接必須滿足設計規(guī)要求，鋼筋混凝土強度必須達到設計強度；樁體成孔后底部持力層應當符合設計要求，若不符合設計要求需請設計單位、地勘、監(jiān)理單位等責任主體現(xiàn)場會商處理?？够瑯妒┕さ墓に嚵鞒虦y量放樣平場地截排水清刷坡

施工準備樁身開挖出渣

安扒桿井架及卷揚機及通風設備井井 檢查井壁繪地質(zhì)展內(nèi)內(nèi) 示通排風水照綁扎護壁鋼筋 明護壁立模拆模樁底達標井下安裝鋼筋籠、驗收合格配料拌和灌注樁身砼 制取試成樁下道工序：托梁施工施工方法施工準備項目部技術人員對現(xiàn)場情況進行實地踏勘，認真研究施工圖設計的各項技術指標與設計意圖，并結合挖孔樁施工工藝，對設計疑問進行詳細的整理。在樁孔開挖前需對邊坡及平臺的地表裂縫進行封閉處理，防止地表水下滲而影響孔壁穩(wěn)固；然后對樁位區(qū)域的場地進行平整清理，平整高程以相應的樁頂標高為準，同時沿擬建道路及抗滑樁的走向，靠近道路側平整出施工場地，以便修筑施工便道。測量放樣按照設計的樁位進行施工放樣。依據(jù)設計坐標，用全站儀放出奇數(shù)樁孔的開挖線，定出樁位、設十字護樁，并引至挖孔圍以外，以備施工中校核樁位。樁孔開挖先將邊坡開挖至樁頂高程，再按設計跳挖（奇數(shù)樁）開挖方式依次進行開挖。鎖口地表并不平整，多為斜坡，鎖口土石方開挖至抗滑樁鎖口高程后，做好鎖口施工平臺，然后進行護壁和鎖口鋼筋的制作并及時進行模板安裝，在鎖口模板的支護過程中用全站儀對其位置及樁口方正進行校核。鎖口澆注完畢后，立即將樁心十字軸線及標高投測到鎖口護壁砼上，作為樁孔施工的樁心、垂直度、深度控制的依據(jù)。同時要在鎖口四周挖好排水溝，設置地表截、排水及防滲設施；雨季施工期間，應搭設雨棚。準備好井下排水、通風、照明設備。本項工程擬采用斜三角架配合固定卷揚機提升裝置，提升設備必須有自鎖裝置。待鎖口混凝土強度達到70％后，方可進行提升設施的安裝。本工程地質(zhì)條件復雜，按照設計要求，避免采用爆破方式。所以項目部擬定樁土石方的開挖主要采用機械配合人工的方式，輔以電動或氣動工具和抽水機械。具體操作如下：①土方開挖主要采用人工開挖，輔以風鎬風鉆，先中間后周邊，每節(jié)護壁均應檢查中心點及幾何尺寸，合格后才能進行下道工作。為保證施工安全，每開挖下節(jié)樁孔前，應用1.2m長直徑20mm的鋼筋打入土中，測試是否有流砂、淤泥出現(xiàn)，每開挖1m樁身及時施作1m護壁。遇到砂層時，每節(jié)挖深可降到0.5m；挖深超過6m后，要用鼓風機連續(xù)向孔送清新空氣，風管口要求距孔底1m左右，孔照明采用低壓電源（36V、100W）的防爆燈，燈炮離孔底2.0m，并且是防水帶罩的安全燈具。樁口周圍設圍護欄。每天操作工人下井前必須檢測井底是否有有害氣體，采用簡單有效的辦法把小動物放入井底不少于30分鐘，或采用空氣檢測器以檢測井底有害氣體和孔井缺氧，符合要求方準作業(yè)。操作時上下人員2小時輪換作業(yè)，樁孔上人員密切注視觀察樁孔下人員的情況，使用對講機通訊，互相響應，切實預防安全事故的發(fā)生。局部遇較大孤石時，采用周邊鉆心法，逐層剔除。②土方運輸:在孔口安裝吊架,盡可能使用電動提升機，電動提升機必須配有自鎖裝置，用吊桶人工提升到孔外指定地點堆放。在不具備使用電動提升機的時候，當使用絞架作為提渣設備時，應做好絞架的質(zhì)量把關，控制好絞架安裝質(zhì)量。孔口四周必須設置護欄，護欄高度宜為1.20m。③當挖至基底設計標高時，及時通知設計單位、監(jiān)理工程師對孔底土性進行鑒定，符合設計要求后及時封孔。鋼筋砼護壁①挖孔過程中每次護壁施工前必須檢查樁身凈空尺寸和平面位置、垂直度，保證樁身的質(zhì)量；下一節(jié)開挖應在上一節(jié)護壁砼終凝并有一定強度后再進行，并且要先挖樁芯部位，后挖四周護壁部位。②為了施工安全，挖孔護壁采用C25鋼筋砼結構，每掘進1.0米（若遇軟弱層易塌方部位可根據(jù)模板規(guī)格減短進尺，及時進行護壁處理；施工護壁的程序是：首先按照設計要求安設護壁鋼筋，經(jīng)檢查驗收后安裝護壁模板，然后根據(jù)樁孔中心點校正模板，保證護壁厚度、樁孔尺寸和垂直度，然后澆注護壁砼，上下護壁間應搭接50mm，且用25的鋼筋或小型振動棒進行振搗以保證護壁砼的密實度，澆筑護壁砼要四周同時均勻澆注，以防護壁模板位移。當砼達到一定強度(一般為24小時)后拆模，拆模后進行校正，對不合格部分進行修正，直至合格。依次循環(huán)類推進行挖孔施工；護壁混凝土的灌注，上下節(jié)必須連成整體，保證孔壁的穩(wěn)固程度。鋼筋混凝土護壁應當連續(xù)設置，護壁鋼筋應當連續(xù)，下送混凝土時做到對稱和四周均勻搗固，防止模板偏移。施工中，隨時檢查護壁受力情況，如發(fā)生護壁開裂、錯位、孔下作業(yè)人員立即撤離，待加固處理后方可繼續(xù)開工?？够瑯毒鬃o壁圖：裸露護壁處理根據(jù)設計要求，抗滑樁施工中不得采用爆破，并且按照工序進行成孔，防止地基撓動出現(xiàn)滑移、坍塌。為保證抗滑柱成孔時周圍土體不出現(xiàn)坍塌，除按設計要求設置鋼筋砼護壁外，還應在成孔前保留一定的土石方，使成孔后樁周圍土體仍具有穩(wěn)定性，確保護壁成型。在抗滑樁達到規(guī)定齡期后，可采用挖機挖除樁體外道路土石方，隨挖隨運出場，樁間土石方則采用人工挖除，遇孤石可利用風鎬鑿除，不得采用挖機直接開挖。抗滑樁外露部位尚需剔鑿護壁，一是為了完成樁間托梁施工，確保墻與樁的結構連接；二是為了裝飾樁外表，起到美觀的作用，剔鑿護壁采用人工輔以風鎬，墻樁連接處必須剔鑿干凈，保證砼咬合。其它部位同樁間擋土墻外露面做抹灰處理。鋼筋砼護壁剔鑿需要按要求搭設臨邊防護，保證施工安全。場平土石方超挖部分抗滑樁開挖處理由于地質(zhì)情況變化（實際地質(zhì)條件與勘察資料不符，或地層突變）及施工中避免不了等因素極有可能導致場平施工中土石方開挖超出設計用地圍，如圖。超挖后，原設計在線的抗滑樁部分樁體裸露（懸）在超挖線外，影響鎖口護壁、托梁施工及成孔，如圖。靠土一側可成孔支設護壁模，裸露一側則無法澆筑護壁，需等到樁鋼筋安裝完畢后安裝模板再澆筑樁芯砼。由于樁徑大，高差也大，模板安裝牢固穩(wěn)定要求高，投入的輔助材料（如拉桿、套管等）也將增多，安全防護也會加大。此外，若超挖后土體表面斜度大，還應人工整平或降低斜率，使成孔易于操作，如圖樁體鋼筋籠的制作安裝由于抗滑樁施工的作業(yè)條件有限，鋼筋自重太重，鋼筋數(shù)量較多，以及工期和對工人施工安全和健康考慮，對本工程鋼筋加工設計樁長大12m以上的采用套管連接工藝、井下安裝的方式。①工藝流程切割下料 加工螺紋 安裝塑料保護帽 做標識 分類堆放 筋吊裝入井 井下安裝鋼筋籠。②下料對端部不直的鋼筋要預先調(diào)直或用無齒鋸切割，端面切口應與軸線垂直，不得有撓曲現(xiàn)象。對已經(jīng)下料的鋼筋要妥善放置，防止損壞端部。③加工螺紋采用鋼筋鐓粗機墩粗再加工螺紋。加工的鋼筋直螺紋絲頭的牙形、螺距等必須與連接套的牙形、螺距一致，且經(jīng)配套的量規(guī)檢測合格。合格后再由專職質(zhì)檢員隨機抽樣檢驗，發(fā)現(xiàn)有不合格的絲頭時，應全部逐個檢驗，并切除所有不合格絲頭，重新加工螺紋。驗收合格后的絲頭必須一端戴上保護帽，另一端擰緊連接套。④鋼筋連接將已擰套筒的上層鋼筋擰到被連接的鋼筋上，而后轉動連接鋼筋或反擰套筒到預定位置，最后用扭力扳手按規(guī)定的扭矩值把接頭擰緊，鎖定連接套筒。對于不能轉動的鋼筋，可將鎖定螺母和連接套筒預先擰入加長的螺紋，再反擰入另一根鋼筋端頭螺紋上，最后用鎖定螺母鎖定連接套筒。采用焊接接頭時，選擇閃光對焊，雙面焊，不小于5d，焊接軸線的偏移量不得大于01.d，并不得大于2mm，接頭邊彎折的角度不得大于3°。鋼筋表面不得有明顯的燒傷或裂紋，接頭周緣應有適當?shù)亩沾植糠?，并呈均勻的毛刺外形（無特殊情況下，必須采用機械連接）⑤鋼筋吊裝與安裝由于本工程的樁徑截面大，鋼筋配置多，重量較大，且靠近路基中心線一側鋼筋按照常規(guī)的井外制作吊裝入井的方式將無法施工。由于樁體孔徑較大，成型的鋼筋籠不便于穩(wěn)固和吊裝，所以采用井上加工、井安裝的形式進行施工。另外考慮到鋼筋籠的自重過大，鋼筋籠接觸樁底巖面的面積又小，為了保證綱筋籠的位置穩(wěn)定和避免鋼筋籠的縱筋插入孔底基巖，在井安裝鋼筋籠時每隔2米的高度在護壁砼上預埋一定數(shù)量的鋼筋插筋，與鋼筋籠進行連接固定，從而保證鋼筋籠在井的穩(wěn)定性并起到一定的卸載作用，井口也需以4根32的主筋做支撐體系，4根主鋼筋與矩形鎖口四個角成三角形。⑥鋼筋加工時，數(shù)量較多的主筋在靠路基中心側，施工時注意鋼筋方向，以防方向混亂。⑦鋼筋加工過程中應有可靠的施工平臺。樁芯砼灌注當鋼筋檢查驗收隱蔽后，立即進行樁芯砼澆注。①準備：砼樁芯澆注前準備工作十分重要，對樁芯砼質(zhì)量關系很大，此工作必須認真。準備工作容如下：砼配合比確定，設計要求樁芯砼為C30，坍落度14～18cm，為了確保滲水大時也能澆筑，在設計配合比時，應同時設計二種配合比，即常規(guī)砼配合比和水下砼配合比。提前4小時做好作業(yè)樁護壁滲水堵截工作。檢查電氣、機械、工具等，搭設溜槽及串筒。②砼運輸：本工程采用自拌砼澆注樁芯，通過汽車泵送砼至現(xiàn)場。③砼下料：串筒下料，砼還未下料前，應對孔底水再次處理，方法將積水裝入吊桶，并在候在井面砼立即快速下料，要求砼下料集中快速，串筒離砼面不大于2m。④砼振搗：樁砼應使用插入式振動器分層振搗，除孔底800mm為第一振搗層外，其它均以500mm10cm即可，當砼表面有浮漿時，應扣除浮漿厚度，樁頂砼在初凝前抹壓平整，表面如有浮漿層要鑿除以保證與上部承臺連接良好。⑤灌注樁身砼的注意事項灌注砼不得在孔口拋鏟或倒車卸入。灌注過程中，砼表面不得有超過50mm厚的積水，否則，必須排除積水后才能繼續(xù)灌注砼。灌注樁身砼時要留置試塊，每根樁一組。如果樁井有積水應將積水排除干凈。在澆注前砼輸送、料斗、導管、振搗器必須安裝到位并檢查砼輸送管路是否松動漏水等，發(fā)現(xiàn)后及時解決，以保證混凝土的澆注質(zhì)量。對配料機的配料計量要認真標定，以免出現(xiàn)誤差?；炷镣ㄟ^泵送系統(tǒng)到達孔口必須通過漏斗，串筒或導管進入澆注作業(yè)面，由井下操作人員用插入式振動棒將砼分層振搗密實，每層高度不超過50cm入形式為垂直式間距50cm，快插慢拔。若樁截面過大，還應考慮用兩臺振動棒對砼進行振搗。每根樁要求一次性連續(xù)澆注完畢。整樁澆注完畢后，在樁頂覆蓋土工布灑水養(yǎng)護。砼開始灌注接近鋼筋骨架底部時，要控制灌注速度，以減少砼對鋼筋骨架的沖擊，避免鋼筋籠上浮。砼灌注高度應超出樁頂標高10CM,在澆筑托梁時剔除浮漿。樁身混凝土強度達到設計要求的75％，方可開挖相鄰樁序，嚴禁超前開挖土石方后施工樁。⑥樁身混凝土澆筑必須連續(xù)進行，不得隨意中斷。如果因特殊情況導致混凝土中斷，樁身施工縫面須進行處理（鑿毛，加連接鋼筋等。托梁施工各區(qū)段抗滑樁施工完后，按設計要求分區(qū)、段進行托梁施工。抗滑樁施工用水、用電因場平施工時現(xiàn)場水電管網(wǎng)尚未布置，根據(jù)設計圖紙房屋布置，先確定不影響梁場建設生活營地的區(qū)域，再報告各項施工任務確定主要管線布置走向。施工用電從2#變壓器引出。主供電線路采用120mm2銅制多芯膠皮軟線，按照三相五線制（TN-S）設，線路支撐選用鋼筋砼水泥電桿（桿長10m）并作拉線處理，確保為穩(wěn)定不傾覆，電桿間距不大于50m，電桿頂端安裝鍍鋅角鋼橫擔及瓷瓶掛線，線路順電桿引下必須設絕緣套管（C材料，經(jīng)變壓器由高壓變低壓后，依次設置一、二、三級配電柜、箱，一級柜應安放在封閉的磚墻配電室，二級箱體應搭設遮雨棚，三級箱應做好相應覆蓋，防止雨水。涉及場過境高、低壓線路及其他原有線路、設施需要拆除、遷移的，應按供電有關規(guī)定及規(guī)執(zhí)行。施工用水方面，需新布設主供水管網(wǎng)，采用敷設DN100鑄鐵供水管。管道的布置需要挖掘機、裝載機、車輛的配合。樁身施工常見問題的處理挖孔及挖孔擴底樁常遇問題及預防、處理方：常遇產(chǎn)生原因問題

預防措施及處理方法地下水滲流比較嚴重 實行井點降水，減少孔底積．混凝土護壁養(yǎng)護期，孔底積水，水，周圍樁土體粘聚力增強，抽水后，孔壁周圍土層產(chǎn)生較大水壓差，從而易于使孔壁土體失穩(wěn)塌孔土層變化部位挖孔深度大于體穩(wěn)定極限高度孔底偏位或超挖，孔壁原狀土體結構受到擾動、破壞或松軟土層挖孔，未及時支護遇殘積土、粉土、特別是均勻的粉細砂土層，當?shù)叵滤徊詈艽缶?時，使土顆粒懸浮在水中成流（流 泥土從井底上泥）護壁 1．護壁過厚，其自重大于土體水平 極限摩阻力，因而導致下滑，引

并保持穩(wěn)定；盡可能避免樁孔產(chǎn)生較大水壓差；挖孔深度控制不大于穩(wěn)定極限高度，并防止偏位或超挖；在松軟土層挖孔，及時進行支護，對塌方嚴重孔壁，用砂、石子填塞，并在護壁的相應部位設泄水孔，用以排除孔洞積水遇有局部或厚度大于1.5m 的流動性淤泥和可能出現(xiàn)涌土涌砂時可采取將每節(jié)護壁高度減小到300～500mm并隨挖隨驗，隨澆筑混凝土，或采用鋼護筒作護壁或采用有效的降水措施以減輕動水壓力護壁厚度不宜太大，盡量減輕自重，在護壁適當配φ裂縫 起裂縫過度抽水后，在樁孔周圍造成地下水位大幅度下降，在護壁外產(chǎn)生負摩擦力由于塌方使護壁失去部分支撐的土體下滑，使護壁某一部分受拉而產(chǎn)生環(huán)向水平裂縫，同時由于下滑不均勻和護壁四周壓力

10200mm豎向鋼筋，上下節(jié)豎鋼筋要連接牢靠，以減少環(huán)向拉力；樁孔口的護壁導槽要有良好的土體支撐，以保證其強度和穩(wěn)固；裂縫一般可不處理，但要加強施工監(jiān)視、觀測，發(fā)現(xiàn)問題，及時處理；如出現(xiàn)豎向裂縫應停止作業(yè)，加強監(jiān)均造成較大的彎矩和剪力作用，測，斌及時通知監(jiān)理、設計和而導致垂直和斜向裂縫 業(yè)主井孔遇較大泉眼或滲透系數(shù)淹井 的砂礫層附近地下水在井孔集中

可在群樁孔中間鉆孔，設置深井，用潛水泵降低水位，至樁孔挖完成，再停止抽水，填砂礫封堵深井截面1挖孔時未按照各邊的中線控制大小護壁模板尺寸，造成樁徑偏差。不一2土質(zhì)松軟或遇粉細砂層難以控或扭 制半徑曲3．模板安裝不牢固，造成跑模。

挖孔時應按每節(jié)量測各邊的位置，控制好孔壁的垂直度；加固好模板，確保模板的穩(wěn)固性。1．挖孔時未控制截面，出現(xiàn)超挖 挖孔時每層嚴格控制截面尺超量 2．遇地下土洞、落水洞，溶洞、寸，不超挖；遇地下洞穴，用下水道或古墓、坑穴 3：7灰土填補、拍夯實；成3．孔壁坍落，或成孔后間歇時間過長，孔壁風干或浸水剝落

孔后在48h澆筑樁混凝土，避免長期擱置①每根樁基在挖孔之前必須復測樁的位置是否準確，實測樁中心與設計樁位偏差不得大于5cm，如超出允許圍，要重新做精確定位。②挖孔過程中，每次護壁施工前必須檢查樁身凈空尺寸和平面位置、垂直度，保證樁身的質(zhì)量；③挖孔至設計標高后，需要進行樁孔檢驗的項目主要為：抗滑樁的斷面尺寸、樁孔孔型、樁孔孔底持力層必須符合設計要求。樁孔中心位置、斷面尺寸、孔底高程、樁孔垂直度必須符合規(guī)要求?？椎撞坏梅e水，并進行孔底處理，做到平整，無松渣等軟弱層；④開挖過程中，安排專人進行地質(zhì)素描和巖性編錄，并保留好每米挖出的土樣，隨時取樣與地質(zhì)勘探資料對比，若發(fā)現(xiàn)與地質(zhì)勘探不符，及時與我部聯(lián)系，我部再與設計單位及地勘單位等責任主體現(xiàn)場會商處理，以確保樁的質(zhì)量。開挖過程中每天按實際情況填寫原始資料記錄表，準確記錄地質(zhì)資料；⑤井壁塌方處理：在施工過程中，因土層較弱、松散、地下水作用等引起井壁坍塌，應在塌空處填充塊石，護壁適當加筋，砼未達到設計強度的80﹪不宜拆除摸板頂撐。當塌方嚴重，土質(zhì)過于松散和地下水作用繼續(xù)坍塌時，必須加強觀察，清除危石及懸土，在塌方處搭制托梁暗柱，并用木鍥、長釘加固釘牢，里面用塊石或廢木填充，以阻止土石繼續(xù)坍塌。并立即支護，適當加密塌方處鋼筋，澆筑砼未達到設計強度的80﹪前不能拆除模板及頂橕。⑥孔排水挖孔過程中如果孔滲水，要將滲水及時排出，并且引流遠離樁孔?？诐B水量不大時，可用人工提升；水量較大時用水泵抽水，潛水泵數(shù)量根據(jù)孔水流量大小進行適當?shù)脑鰷p。⑦樁涌水對樁孔開挖的影響及處理措施：樁孔涌水增加了開挖和護壁施工的難度，必須邊開挖邊排水。加之在開挖過程中對巖石的松動，孔壁巖石很不穩(wěn)定，再加上地下水的滲透和潤滑作用使孔壁巖石很不穩(wěn)定。在樁孔開挖過程中，有可能發(fā)生孔壁巖石向孔垮塌的現(xiàn)象，甚至在護壁混凝土拆模后，垮塌的巖石將尚沒有完全硬化的護壁混凝土脹裂。為了解決這個事關施工能否繼續(xù)進行的難題，我們采取如下措施：①及時排水。抗滑樁向下開挖時，始終保證中部有一個集水坑，將深井潛水泵放在集水坑中及時對匯集的地下水進行抽排，為了防止地下水壓對護壁混凝土的破壞，在樁孔有水段的護壁上預留Ф50的滲水孔若干。②加強臨時支撐?？够瑯对陂_挖至易垮塌段時，為保證施工安全和抗滑樁得以繼續(xù)開挖，在開挖過程中應分序開挖，不能同時對四面進行開挖，且在開挖過程中應加強樁孔的臨時支撐，具體做法是：當開挖面挖至設計寬度后，應立即緊貼開挖部位豎向打一排鋼筋。鋼筋的入土深度和大小、稀密應視樁截面尺寸確定，豎向筋打入后，可在豎向筋的背側打入擋板，擋板必須能排水。若上一模土體有向下垮的可能，還應在開挖上部打一排橫向筋。這樣直至本模四面開挖完成進行護壁混凝土不澆注。在遇水段開挖、支護一定要快。③提高護壁混凝土的早期強度。對巖石特別破碎，含水量極為豐富的易塌孔層位；為防止其對護壁造成破壞，并保證足夠的開挖效率可在混凝土拌合料中摻入早強劑，以提高混凝土的早期強度。④減少每模開挖深度。對巖石特別破碎，含水量極為豐富的易塌孔層位還可減小每模的開挖深度，具體深度應與模板配套，但在減小開挖深度后應特別注意護壁豎向筋連接一定要牢固，最好焊接，否則易引起護壁砼的變形。⑧樁孔涌水對樁身鋼筋制作及混凝土澆注的處理措施由于抗滑樁截面面積太大，不能滿足水下混凝土初灌(導管初次埋置深度≥1m和填充導管口到孔底的空間)的要求，且水下灌注不能對混凝土進行振搗，混凝土的質(zhì)量無法達到設計要求，故應采用井點降水技術為樁身鋼筋制作、混凝土干灌創(chuàng)造條件，具體做法是：樁孔挖至設計標高后，再挖一斜面集水坑，斜面最深處為lm，淺處為02m，在深處的樁邊放入打眼墊筋包網(wǎng)濾管，再填入l～3cm砂礫石，填至樁底標高后，鋪上彩塑布，然后在上鋪02m素混凝土墊層，制作鋼筋期間在井管周圍留一環(huán)狀間隙，保證停抽期間(抽水期間地下從護壁后直接向下滲透)孔壁滲出的地下水能通過環(huán)狀間隙進入礫石層，然后進入水井。澆注前將樁孔地下水抽干，并用細石混凝土封閉，用木棍將護壁上的導水管也封堵，灌注時樁混凝土澆注完畢后，用高標號水泥砂漿從井底進行封填，確保工程質(zhì)量，應注意超挖深度應大于深井潛水泵的高度，針對水是影響人工挖孔樁施工的最不利因素之一，必要時擬采用井點降水的方法減少孔樁的滲水量。3、檢查驗收檢驗、試驗項目部設置實驗室，安排兩名專職試驗員在施工過程中對現(xiàn)場鋼筋、水泥、砂石等原材料按進場批次進行鋼筋的物理性能、力學性能試驗，原材試驗合格后方可使用。鋼筋檢測頻率為每批鋼筋不超過60T做一次復檢，取2組6根試件分別做拉伸及冷彎試驗；螺栓套筒200個接頭為l批，從中切取6個試件，3個做拉伸試驗，3個做冷彎試驗；對砼施工中的混凝土試塊進行抗壓強度試驗，每lOOm3砼取l組試件，不足lOOm3亦制取1組試件。試驗人員抽檢過程中，作業(yè)隊要積極配合。樁身砼澆筑完成后委托有檢測資質(zhì)的單位對樁身的完整性及砼強度進行檢測。質(zhì)量檢驗標準主控