制造效率提升技法

永續(xù)經(jīng)營(yíng)之根本——持續(xù)獲得利潤(rùn)所謂管理，是指利用擁有的的資源，建立過程控制，完成增加價(jià)值的轉(zhuǎn)換（或稱新的價(jià)值）過程。過程控制INOUT資源產(chǎn)品產(chǎn)品價(jià)值≥資源＋管理成本永續(xù)經(jīng)營(yíng)之根本

類別

責(zé)任歸屬戰(zhàn)略型成本變革

經(jīng)營(yíng)層、高層管理者系統(tǒng)型成本革新中高層管理者、經(jīng)營(yíng)層成本改善技法工人、中低層管理者運(yùn)動(dòng)型降低成本經(jīng)營(yíng)層與全體員工JIT精益生產(chǎn)、TQM全面質(zhì)量管理、SCM供應(yīng)鏈管理、6σ、MRP（ERP）IE工業(yè)工程法、VA價(jià)值分析法、QC統(tǒng)計(jì)手法四種常用改善手法什么是工業(yè)工程（IE）工業(yè)工程(IndustrialEngineering)：是對(duì)人員、物料、機(jī)器設(shè)備、信息所組成的集成系統(tǒng)進(jìn)行設(shè)計(jì)、改善和實(shí)施的學(xué)科.它綜合運(yùn)用數(shù)學(xué)、物理學(xué)和社會(huì)科學(xué)方面的專門知識(shí)和技術(shù),以及工程分析和設(shè)計(jì)的原理與方法,對(duì)該系統(tǒng)所取得的成果進(jìn)行確定、預(yù)測(cè)和評(píng)價(jià)?！?/p>

——美國(guó)工業(yè)工程師學(xué)會(huì)(AIIE)什么是工業(yè)工程（IE）IE是從事于設(shè)計(jì)、改革和設(shè)置關(guān)于人員、材料和機(jī)器設(shè)備的綜合使用及消耗的詳細(xì)分析，以求提高企業(yè)生產(chǎn)效率、利潤(rùn)率和經(jīng)濟(jì)效果。

——美國(guó)百科全書

IE是通過對(duì)人員、材料、機(jī)器設(shè)備組成的系統(tǒng)設(shè)計(jì)和改進(jìn)，從而提高生產(chǎn)率并降低成本的技術(shù)。

——日本IE研究會(huì)程序分析動(dòng)作分析作業(yè)流程分析業(yè)務(wù)流程分析聯(lián)合作業(yè)分析兩手作業(yè)分析

動(dòng)素分析VTR分析方法研究

經(jīng)濟(jì)原則產(chǎn)品工藝分析PTS分析動(dòng)作經(jīng)濟(jì)性原則

流程經(jīng)濟(jì)性原則的主要分析技術(shù)（1）IE時(shí)間分析運(yùn)作分析動(dòng)作要素時(shí)間分析單位作業(yè)時(shí)間分析秒表時(shí)間分析VTR分析連續(xù)運(yùn)作分析

采樣分析加工路線分析搬運(yùn)分析配置研究

標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間設(shè)定作業(yè)測(cè)定生產(chǎn)能力平衡的主要分析技術(shù)（2）IEIE的主要標(biāo)準(zhǔn)制度標(biāo)準(zhǔn)資料

標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間設(shè)定方法

生產(chǎn)工藝標(biāo)準(zhǔn)

工序設(shè)定標(biāo)準(zhǔn)效率計(jì)算標(biāo)準(zhǔn)為標(biāo)準(zhǔn)成本計(jì)算提供數(shù)據(jù)

工裝夾具制作標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)與標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)管理制度一、如何做程序分析----方法研究

把工藝過程中的物流過程及人的工作流程以符號(hào)形式進(jìn)行記錄、設(shè)計(jì)的方法，通過它可以反映工序整體的狀態(tài)，從而有效的掌握現(xiàn)有流程的問題點(diǎn)，并研究制定改善對(duì)策,以提高現(xiàn)有流程效率。課程內(nèi)容一、如何做程序分析----方法研究

二、布局分析三、人的效率----動(dòng)作分析四、企業(yè)常用的設(shè)定時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)方法

五、提高效率的改善方法六、效率與生產(chǎn)平衡七、精益生產(chǎn)（JIT）在制造過程的三大要求八、如何提升設(shè)備效率4大類程序分析

程序分析作業(yè)流程分析業(yè)務(wù)流程分析聯(lián)合作業(yè)分析產(chǎn)品工藝分析產(chǎn)品品生生產(chǎn)產(chǎn)工工序序工序序：：指指一一個(gè)個(gè)（（一一組組））工工人人，，在在一一個(gè)個(gè)工工作作地地上上，，對(duì)對(duì)作作業(yè)業(yè)對(duì)對(duì)象象進(jìn)進(jìn)行行加加工工，，到到變變換換次次工工作作為為止止所所進(jìn)進(jìn)行行的的一一切切連連續(xù)續(xù)的的活活動(dòng)動(dòng)。。例如如：：對(duì)對(duì)加加工工一一個(gè)個(gè)零零件件來來說說，，使使用用的的設(shè)設(shè)備備和和工工作作地地變變了了，，工工序序就就變變了了。。常見見產(chǎn)產(chǎn)品品生生產(chǎn)產(chǎn)工工序序的的有有哪哪些些種種類類？？工序序圖圖示示符符號(hào)號(hào)1序號(hào)工序名稱符號(hào)名稱日本（JIS的規(guī)定）美國(guó)（ANSE的規(guī)定）符號(hào)表示的內(nèi)容1加工加工表示原料、零件或產(chǎn)品，依其作業(yè)目的而發(fā)生物理或化學(xué)變化狀態(tài)2搬運(yùn)搬運(yùn)表示原料、零件或產(chǎn)品由某位置移動(dòng)另一位置的狀態(tài)，日本符號(hào)圓的大小為加工符號(hào)的1/2-1/3。工序序圖圖示示符符號(hào)號(hào)23停滯貯存

表示原料、零件或產(chǎn)品，不在加工或檢查狀態(tài)而是處于貯存或停留狀態(tài)（預(yù)定的下一工序未能立即發(fā)生而產(chǎn)生的暫時(shí)的、不必要的停留）停滯4檢查數(shù)量檢查表示對(duì)原料、零件或產(chǎn)品做數(shù)量檢驗(yàn)或?qū)ζ浼右詼y(cè)定并將其結(jié)時(shí)與基準(zhǔn)比較，以判定合格與否的質(zhì)量檢驗(yàn)。質(zhì)量檢查練習(xí)習(xí)工序

作業(yè)內(nèi)容時(shí)間秒

物料名1開關(guān)旋鈕插入側(cè)板301、開關(guān)旋鈕2、側(cè)板2用鉚釘機(jī)將旋鈕鉚上15-------3用鉚釘機(jī)將導(dǎo)銷鉚上271、導(dǎo)銷4把插入的凸輪軸銷牢221、回動(dòng)凸輪2、凸輪卡圓3、凸輪軸5用螺栓將兩根圓支柱固定在側(cè)板上251、螺栓2、圓支柱僅僅僅流流程程夠夠嗎嗎？？品質(zhì)質(zhì)預(yù)預(yù)測(cè)測(cè)活活動(dòng)動(dòng)具具體體推推進(jìn)進(jìn)方方法法【工程程內(nèi)內(nèi)品品質(zhì)質(zhì)預(yù)預(yù)測(cè)測(cè)改改善善表表】的活活用用對(duì)象象機(jī)機(jī)種種的的全全作作業(yè)項(xiàng)項(xiàng)目目登登錄錄活動(dòng)動(dòng)的的基基本本原原則則①首先先是是不不制制造造不不良良?、跊]有有辦辦法法完完全全防防止止不不良良，，防防止止流流出出！品質(zhì)質(zhì)預(yù)預(yù)測(cè)測(cè)b異常表現(xiàn)c異常表現(xiàn)t時(shí)間a預(yù)知感知問題發(fā)生爆發(fā)點(diǎn)在C點(diǎn)前前排排除除問問題題稱稱預(yù)預(yù)測(cè)測(cè)保證證工工序序一一覽覽表表順序№物料情報(bào)品質(zhì)要求作業(yè)內(nèi)容工具/耗材設(shè)備/儀表料號(hào)名稱050100502005030機(jī)種種：：H5801單元元：：本本體體作業(yè)業(yè)標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)(工序序:二工工段段05工序序)作業(yè)示意圖

平臺(tái)裝配作業(yè)明細(xì)№

作業(yè)內(nèi)容ST設(shè)備注意1吊裝右側(cè)板152吊裝左側(cè)板133裝支撐板3修訂履歷

本文件管理№:1102日期依據(jù)技術(shù)文件名與管理№修訂者批準(zhǔn)文書書№№：：05010實(shí)際際線線圖圖分分析析原方方法法床床位位改進(jìn)進(jìn)后后111213141516服務(wù)臺(tái)1098654321717餐車車餐車車餐車車餐車車餐車車餐車車案例例某機(jī)機(jī)械械裝裝置置企企業(yè)業(yè)70%以上上的的來來料料，，只只需需用用游游標(biāo)標(biāo)卡卡尺尺、、千千分分尺尺等等簡(jiǎn)簡(jiǎn)單單用用具具進(jìn)進(jìn)行行檢檢驗(yàn)驗(yàn)，，其其他他近近30%來料料檢檢查查較較復(fù)復(fù)雜雜。。該企企業(yè)業(yè)來來料料檢檢查查流流程程來料料到到貨貨→→待待檢檢驗(yàn)驗(yàn)區(qū)區(qū)→→檢檢查查→→合合格格入入庫(kù)庫(kù)不合合格格→→進(jìn)進(jìn)入入不不合合格格程程序序5W1H法5W1H

問題

改善方向

1.Why

目的是什么?

去除不必要及目的不明確的工作

2.Where

在什么地方執(zhí)行?

有無其它更合適的位置和布局

3.When

什么時(shí)候做此事?

有無其它更合適的時(shí)間與順序

4.Who

由誰(shuí)來做?

有無其它更合適的人

5.What

做什么?

可否簡(jiǎn)化作業(yè)內(nèi)容

6.How

如何做?

有無其它更好的方法

聯(lián)合合作作業(yè)業(yè)分分析析經(jīng)常常有有一一人人操操作作數(shù)數(shù)臺(tái)臺(tái)設(shè)設(shè)備備或或多多人人共共同同進(jìn)進(jìn)行行一一項(xiàng)項(xiàng)作作業(yè)業(yè)，，或或者者多多人人共共享享多多臺(tái)臺(tái)設(shè)設(shè)備備。。這這時(shí)時(shí)為為避避免免時(shí)時(shí)間間上上的的等等待待或或干干涉涉，，而而對(duì)對(duì)其其進(jìn)進(jìn)行行效效率率改改善善的的IE方法法即即聯(lián)聯(lián)合合作作業(yè)業(yè)分分析析。。聯(lián)合合作作業(yè)業(yè)分分析析用用符符號(hào)號(hào)（無無統(tǒng)統(tǒng)一一標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)））作業(yè)者單獨(dú)與機(jī)械及其它作業(yè)者無時(shí)間關(guān)系的操作。聯(lián)合機(jī)械與人共同作業(yè)，相互制約作業(yè)時(shí)。等待由于機(jī)械或其它人的作業(yè)，造成作業(yè)者的等待。機(jī)械

自動(dòng)與操作者無關(guān)，自動(dòng)工作的狀態(tài)

手動(dòng)準(zhǔn)備,安裝，取下及手動(dòng),等作業(yè)者的活動(dòng)，對(duì)機(jī)械的時(shí)間制約。等待由于作業(yè)者的操作造成的機(jī)械停轉(zhuǎn)，空轉(zhuǎn)。多人人聯(lián)聯(lián)合合操操作作分分析析改進(jìn)進(jìn)前前電工及助手

裝配工及助手

起重工操作工移開加熱器

設(shè)備巡檢

松開頂蓋

固定索具

移開頂蓋檢驗(yàn)或調(diào)切接觸劑

頂蓋還原

固定頂蓋

移工索具

加熱器還原T0123456改進(jìn)進(jìn)后后效效率率提提升升24%移開開頂頂蓋蓋電工及助手

裝配工及助手

起重工

操作工移開加熱器

松開頂蓋設(shè)備巡檢

檢驗(yàn)或調(diào)切接觸劑

頂蓋還原

加熱器還原

固定頂蓋

移開索具固定定索索具具T0123456減少少24%時(shí)間間ECRS原則則符號(hào)

名稱

內(nèi)容

E

取消(Eliminate)

在經(jīng)過了“完成了什么”“是否必要”及“為什么”等問題的提問，而無滿意答復(fù)者皆非必要，即予取消。

C合并(Combine)

對(duì)于無法取消而又必要者，看是否能合并，以達(dá)到省時(shí)簡(jiǎn)化的目的。

R

重組合(Rearrange)

經(jīng)過取消、合并后,可再根據(jù)“何人”“何處”“何時(shí)”三提問進(jìn)行重排，使其能有最佳的順序，除去重復(fù)，使作業(yè)更加有序。

S簡(jiǎn)單化(Simplify)

經(jīng)過取消、合并、重排后的必要工作，就可考慮能否采用最簡(jiǎn)單的方法及設(shè)備，以節(jié)省人力、時(shí)間及費(fèi)用。

業(yè)務(wù)務(wù)流流程程分分析析明確確各各部部門門日日常常業(yè)業(yè)務(wù)務(wù)所所承承擔(dān)擔(dān)的的責(zé)責(zé)任任與與權(quán)權(quán)利利，，形形成成清清晰晰明明確確的的流流程程。。對(duì)流流程程所所用用的的數(shù)數(shù)據(jù)據(jù)與與處處理理時(shí)時(shí)間間進(jìn)進(jìn)行行分分析析，，通過過共共享享、、取取消消、、合合并并、、重重組組合合與與簡(jiǎn)簡(jiǎn)化化，，形形成成即即簡(jiǎn)簡(jiǎn)潔潔、、同同時(shí)時(shí)又又相相互互管管理理制制衡衡的的流流程程。。業(yè)務(wù)務(wù)流流程程梗梗概概圖圖處理理過過程程中中心心業(yè)業(yè)務(wù)務(wù)檢查查、、判判斷斷或或決決策策可選選擇擇過過程程YN練習(xí)習(xí):來料料不不良良流流程程1、供供應(yīng)應(yīng)商商的的來來料料，，被被來來料料檢檢查查部部門門（（IQC）判判定定為為不不良良。。2、因因該該物物料料庫(kù)庫(kù)存存沒沒有有了了，，如如果果判判定定為為不不良良，，明明天天生生產(chǎn)產(chǎn)線線會(huì)停停線線，，采采購(gòu)購(gòu)部部希希望望讓步步接接受受。。3、來料料檢檢查查部部門門（（IQC）認(rèn)認(rèn)為為必必須須退退貨貨，，于于是是爭(zhēng)爭(zhēng)執(zhí)執(zhí)開開始始了。。4、該該公公司司還還有有技技術(shù)術(shù)部部門門（（負(fù)負(fù)責(zé)責(zé)產(chǎn)產(chǎn)品品開開發(fā)發(fā)與與工工藝藝編編排排））、、成品檢驗(yàn)部門門（負(fù)責(zé)產(chǎn)品品成品檢驗(yàn)、、發(fā)生品質(zhì)問問題時(shí)同顧客溝通等等），零件庫(kù)庫(kù)負(fù)責(zé)將判定定為允收來料料入庫(kù)。請(qǐng)制訂一個(gè)流流程，明確上上述來料檢查查部、采購(gòu)部部、技術(shù)部、成品品檢驗(yàn)部、零零件庫(kù)在判定定來料不良要要特采時(shí)的處置流流程。目前流程分析析的發(fā)展從組織生產(chǎn)過過程開始到產(chǎn)產(chǎn)品出貨為止止的流程分析析（TotalLeadTime）打破以往僅僅僅從生產(chǎn)工藝藝角度分析的的狹隘的程序序分析。是改善?還是改革?從工廠生產(chǎn)全流流程分析進(jìn)行行改善系統(tǒng)上的改革革精益(LEAN)生產(chǎn)感言－－在程程序分析中還還能做什么？？世界級(jí)企業(yè)通通過程序分析析關(guān)注的4個(gè)指標(biāo)是什么么？股東關(guān)心的三三大指標(biāo)工廠需落實(shí)的的四個(gè)指標(biāo)二、布局分分析布局要管理理理念先行-----布局理念是什什么？布局必須是管管理理念先行行，否則，以以后的優(yōu)化、、改善、統(tǒng)計(jì)計(jì)僅僅是“揀揀了芝麻丟西西瓜”！布局理念是什什么“激活公司內(nèi)部部物流，縮短短生產(chǎn)實(shí)物流流時(shí)間”１、材料回轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)率=月末庫(kù)存材料料金額/下月使用物料料金額評(píng)價(jià)材料激活活程度控制材料的積積壓，減少資資金壓力。2、生產(chǎn)領(lǐng)料投投入開始到制制造完成時(shí)間間（LeadTime）最短3、材料回轉(zhuǎn)率率=月末庫(kù)存材料料金額/下月使用物料料金額評(píng)價(jià)成品激活活程度四種布局方式式１、集約式布布局（又稱功功能式布局、、機(jī)群布局））特點(diǎn)：２、流程性布布局特點(diǎn)：３、固定布局局特點(diǎn)：４、混合布局局特點(diǎn)：出發(fā)點(diǎn)：零件件、人員流動(dòng)動(dòng)較多的部門門和人員應(yīng)該相鄰。布局成本函數(shù)數(shù)：布局成本=零件、人員流流動(dòng)量×部門間流動(dòng)成成本=ΣΣXijCijnni=1j=1Xij=i部門到j(luò)部門的流動(dòng)量量Cij=單位物品I部門到j(luò)部門的搬送的的成本n=工作中心或部部門總數(shù)布局成本函數(shù)數(shù)來—往矩陣：用矩矩陣列出設(shè)備備之間（或部部門之間），，在矩陣中列出出設(shè)備之間的的物流量、成成本量，從而決定定布局。步驟：1、選擇典型零零件，制定典典型零件的工工藝路線及所所用設(shè)備。2、制定設(shè)備布布局的初始方方案，統(tǒng)計(jì)設(shè)設(shè)備之間的移移動(dòng)距離。3、確定出零件件在設(shè)備之間間的移動(dòng)次數(shù)數(shù)（物流量））和單位移動(dòng)一回的成成本。4、用實(shí)驗(yàn)法確確定最滿意的的布局。（不不同方案間用用布局成本函數(shù)來計(jì)計(jì)算比較）布局函數(shù)+來—往矩陣事例一金屬加工車車間有6臺(tái)設(shè)備，已知知零件品種及及加工路線，，根據(jù)下記數(shù)據(jù)據(jù)，確定該車車間的最佳方方案。ABCDEFA2174186142180B216521906110C400114951620D16421624168E1267110031550F429583114390練習(xí)事例設(shè)備間月平均均移動(dòng)次數(shù)來來—往矩陣ABCDEFA0.150.150.160.150.16B0.180.160.150.150.15C0.150.150.150.150.16D0.180.150.150.150.16E0.150.170.160.200.15F0.150.150.160.150.15設(shè)備間移動(dòng)單單位次數(shù)成本本來—往矩陣感言：布局的的經(jīng)濟(jì)性原則則加工過程生產(chǎn)過程勞動(dòng)過程自然過程準(zhǔn)備過程基本生產(chǎn)過程程輔助過程生產(chǎn)服務(wù)過程程工藝工序檢驗(yàn)工序運(yùn)輸工序工步走刀操作項(xiàng)目機(jī)動(dòng)操作機(jī)手并動(dòng)操作作動(dòng)作動(dòng)作單元（動(dòng)動(dòng)素）工序手動(dòng)操作生產(chǎn)過程工序操作動(dòng)作三、人的效率率——?jiǎng)幼鞣治鰟?dòng)作分析與經(jīng)經(jīng)濟(jì)性動(dòng)作分析或稱稱動(dòng)作研究是是對(duì)生產(chǎn)活動(dòng)動(dòng)中的全部作作業(yè)動(dòng)作進(jìn)行行觀測(cè)分析，，研究人的各各種動(dòng)作浪費(fèi)費(fèi)，從而尋求求省力、省時(shí)時(shí)、安全、經(jīng)經(jīng)濟(jì)的作業(yè)方方法。是IE基礎(chǔ)手法之一。動(dòng)作分析目的的：1、事前知道從從事生產(chǎn)的直直接人工或成成本2、提高員工效效率，降低人人工成本3、降低勞動(dòng)強(qiáng)強(qiáng)度如何事前知道道從事生產(chǎn)的的直接人工或或成本？掐秒表比賽動(dòng)素分析---十八種動(dòng)素NO名稱英文及縮寫符號(hào)符號(hào)說明分類定義1伸手TransportEmpty(TE)

手中無物的形狀A(yù)空手移動(dòng),伸向目標(biāo),又稱空運(yùn)2抓握Grasp(G)

手握物品的形狀A(yù)手或身體的某些部位充分控制物體3移物TransportLoaded(TL)

手中放有物品的形狀A(yù)手或身體部移動(dòng)物品的動(dòng)作又稱運(yùn)實(shí)4裝配Assemble(A)

裝配的形狀A(yù)將零部件組合成一件物體的動(dòng)作5拆卸Disassemble(DA)

從裝配物拆離物品的形狀A(yù)將裝配物進(jìn)行分離和拆解的動(dòng)作6使用Use(U)

U字形A利用器具或裝置所做的動(dòng)作,稱使用或應(yīng)用7放手ReleaseLoad(RL)

從手中掉下物品的形狀A(yù)握取的相反動(dòng)作,放開控制物的動(dòng)作8檢查Inspect(I)

透鏡的形狀A(yù)將目的物與基準(zhǔn)進(jìn)行品質(zhì),數(shù)量的比較的動(dòng)作9尋找Search(SH)

眼睛尋找物品的形狀B通過五官找尋物體的動(dòng)作10發(fā)現(xiàn)Find(F)

找到物品的眼睛形狀B發(fā)現(xiàn)尋找目的物的瞬間動(dòng)作11選擇Select(ST)

指定選擇物的箭頭形狀B多個(gè)物品中選擇需要物品的五官動(dòng)作12思考Plan(PN)

手放頭部思考的形狀B作業(yè)中決定下一步工作的思考與計(jì)劃13預(yù)定位Pre-Position(PP)

保齡球立直的形狀B物體定位前先將物體定置到預(yù)定位置,又稱預(yù)定14定位Position(P)

物品放在手的前端的形狀B將物體放置于所需的正確位置為目的而進(jìn)行的動(dòng)作,又稱對(duì)準(zhǔn)15保持Hold(H)

磁石吸住物體的形狀C手握物保持靜止?fàn)顟B(tài),對(duì)稱拿住16休息(Rest)(R)

人坐于椅上形狀C為消除疲勞而停止工作的狀態(tài)17遲延UnavoidableDelay(UD)

人倒下的形狀C不可避免的停頓18耽擱AvoidableDelay(AD)

人睡覺的形狀C可以避免的停頓動(dòng)作經(jīng)濟(jì)性4個(gè)最基本的動(dòng)動(dòng)作經(jīng)濟(jì)性減少動(dòng)作數(shù)同時(shí)進(jìn)行動(dòng)作作動(dòng)作的距離縮縮短動(dòng)作舒適物料（或工具具）放置點(diǎn)、、產(chǎn)品組裝點(diǎn)點(diǎn)、操作者手手的位置形成成的三角形的的邊長(zhǎng)越小越越好。三角形原理四、企業(yè)常用用的設(shè)定時(shí)間間標(biāo)準(zhǔn)方法標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間（StandardTime=ST）標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間5個(gè)必要條件：：1、方法；按照照明確的作業(yè)業(yè)方法與使用用固定設(shè)備2、條件：在明明確作業(yè)條件件（例如環(huán)境境）3、熟練度：進(jìn)進(jìn)行操作的人人具備中等偏偏上的熟練度與必要的技技能4、勞動(dòng)強(qiáng)度與與速度：沒有有在肉體上、、精神上不利的影響5、品質(zhì)要求：：達(dá)到規(guī)定的的品質(zhì)要求在上述條件下下完成單位作作業(yè)量所需要要的時(shí)間。在對(duì)標(biāo)準(zhǔn)化生生產(chǎn)工藝分析析的基礎(chǔ)上，，科學(xué)合理的制定出出完成單位作作業(yè)量時(shí)，每每道工藝對(duì)應(yīng)時(shí)間,稱標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間。。標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間其它它定義是指有資格的的作業(yè)者在有有效的監(jiān)督下下，按照一般般的速度，并并且體驗(yàn)正常常的疲勞和遲遲緩，按照指指定好的方法法，完成明確確定下的品質(zhì)質(zhì)和一定的工工作量，所需需要的必要時(shí)時(shí)間，稱為標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間------機(jī)械技術(shù)者協(xié)協(xié)會(huì)(美國(guó))被分配的工作作按照正常的的效率來完成成所需要的必必要時(shí)間。但但，前提是必必須滿足設(shè)備備、工具具有有正確的狀態(tài)態(tài)，且產(chǎn)品品品質(zhì)要求水準(zhǔn)準(zhǔn)明確，同時(shí)時(shí)有正確的作作業(yè)方法------作業(yè)時(shí)間設(shè)定定全國(guó)委員會(huì)會(huì)（德國(guó)）標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間構(gòu)成成標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間主作業(yè)時(shí)間準(zhǔn)備時(shí)間單位作業(yè)時(shí)間正常作業(yè)時(shí)間間價(jià)值作業(yè)時(shí)間間余裕作業(yè)時(shí)間間附帶作業(yè)時(shí)間間準(zhǔn)備時(shí)間：作業(yè)者進(jìn)行空空箱回收、隔隔板拿取、拆拆帶、拆塑塑料袋等。修理時(shí)間(設(shè)定工序時(shí)每每一個(gè)工序并并不含,只有人工成本計(jì)算算\人員設(shè)定等是是計(jì)算)主作業(yè)時(shí)間:是指具有作業(yè)業(yè)的直接目的的或者是使零零件、材料發(fā)生有用的形形變、質(zhì)變等等變化的過程程中所用的時(shí)時(shí)間。作業(yè)余裕時(shí)間間(物的)與材料、零部部件、機(jī)械、、治具、工裝裝夾具等相關(guān)關(guān)而發(fā)生的偶偶然的、非周周期性作業(yè)變變動(dòng)、或者是是突發(fā)的障礙礙導(dǎo)致臨時(shí)追追加作業(yè)（例例清掃）等的的時(shí)間，在預(yù)預(yù)定的正常作作業(yè)時(shí)間內(nèi)不不能包含的延延遲時(shí)間。例如:組裝3％檢查查１％班組長(zhǎng)\檢查人員口頭頭上臨時(shí)聯(lián)絡(luò)絡(luò)說明，導(dǎo)致致作業(yè)微微受受影響作業(yè)場(chǎng)所突發(fā)發(fā)某個(gè)原因需需要稍微清掃掃作業(yè)臺(tái)面作業(yè)切換（例例換工具）造造成動(dòng)作損耗耗微小的作業(yè)中中斷（工作中中斷、物料滑滑下）實(shí)現(xiàn)生理余裕裕時(shí)間(私人余裕)在工廠生產(chǎn)過過程中員工為為實(shí)現(xiàn)生理需需要導(dǎo)致作業(yè)業(yè)中斷的時(shí)間間。常見：方便、、飲水、搽汗汗及其他作業(yè)業(yè)中發(fā)生的為為實(shí)現(xiàn)生理需需要。疲勞余裕：因作業(yè)引起的的疲勞，為恢恢復(fù)其疲勞所所給與必要的的時(shí)間。因疲疲勞同作業(yè)強(qiáng)強(qiáng)度與作業(yè)環(huán)環(huán)境有關(guān)，因因而給予的時(shí)時(shí)間同其有關(guān)關(guān)。常見的方法在在正式的上班班時(shí)間中插入入休息時(shí)間（（將實(shí)現(xiàn)生理理余裕時(shí)間與與疲勞余裕在在計(jì)算ST時(shí)不考慮）。。當(dāng)疲勞余裕的的負(fù)荷很少時(shí)時(shí)，在ST計(jì)算時(shí)附加極極少比率進(jìn)行行補(bǔ)償。正常作業(yè)時(shí)間間價(jià)值作業(yè)時(shí)間間附帶作業(yè)時(shí)間間正常作業(yè)時(shí)間間:每次重復(fù)性作作業(yè)都周期性性出現(xiàn)作業(yè)用用的時(shí)間價(jià)值作業(yè)時(shí)間間：直接為實(shí)現(xiàn)作作業(yè)目的作業(yè)業(yè)時(shí)間附帶作業(yè)時(shí)間間：不直接實(shí)現(xiàn)作作業(yè)目的，為為實(shí)現(xiàn)直接作作業(yè)目的進(jìn)行行服務(wù)、鋪墊墊的作業(yè)時(shí)間間。例如拿放放工具等。浪費(fèi)作業(yè)時(shí)間國(guó)際上通行標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間計(jì)算算法——PTS法預(yù)定動(dòng)作時(shí)間間標(biāo)準(zhǔn)法（PredeterminedTimeSystem），簡(jiǎn)稱PTS法：按照動(dòng)作的性性質(zhì)將其分解解成基本的動(dòng)動(dòng)素（動(dòng)作）），同時(shí)事先先明確其時(shí)間間值，然后在在將人所進(jìn)行行的全部操作作分解為基本本的動(dòng)素（動(dòng)動(dòng)作），然然后查表得出出正常時(shí)間，，然后累加得得出該操作標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間。常用的三種PTS方法PTS法名稱

英文發(fā)明時(shí)間原創(chuàng)人動(dòng)作時(shí)間分析MTAMotionTimeAnalysis

1924

西格segur

工作因素法（WF）

WorkFactorsystem

1934奎克J.H.Quick謝安shea柯勒Koehler

模特法(MOD)

ModularArrangementofPredeterminedTimeStandard

1966

海特博士G.C.Heyde

標(biāo)準(zhǔn)資料法

StandardData自主制訂上述方法的總結(jié)歷史經(jīng)驗(yàn)

模特法MOD將人的基本動(dòng)動(dòng)作分為21種，不同人做同一一動(dòng)作（作業(yè)業(yè)條件相同））所需時(shí)間基基本相同（≤≤10%）。人身體不同部部位做動(dòng)作時(shí)時(shí)，其動(dòng)作所所用時(shí)間值互互成比例關(guān)系系人的級(jí)次最低低、速度最快快、能量消耗耗最小的手指指動(dòng)作的時(shí)間間消耗值，作作為它的時(shí)間間單位模特法的21種動(dòng)作都以手手指動(dòng)作一次次(移動(dòng)距離2.5cm)的時(shí)間消耗值值為基準(zhǔn)1MOD=0.129S上肢動(dòng)作下肢動(dòng)作其它動(dòng)作附加因素移動(dòng)動(dòng)作５種種終結(jié)動(dòng)作６種種腳步動(dòng)作１種種大腿動(dòng)作１種種動(dòng)作７種重量因素１種種抓握動(dòng)作３種種放置動(dòng)作６種種獨(dú)立動(dòng)作時(shí)計(jì)計(jì)４種可并行動(dòng)作時(shí)時(shí)計(jì)３種常用21個(gè)動(dòng)作與標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)時(shí)間翻閱教材附錄錄打螺絲圖例資料：1、打緊螺絲時(shí)時(shí)間為0.5秒2、電動(dòng)螺絲刀刀頭有磁性標(biāo)準(zhǔn)資料法簡(jiǎn)簡(jiǎn)介通過時(shí)間研究究對(duì)各種操作作項(xiàng)目(例貼標(biāo)簽打螺螺絲)建立時(shí)間數(shù)據(jù)據(jù)和經(jīng)驗(yàn)值，，或?qū)嶒?yàn)值（（例如設(shè)備動(dòng)動(dòng)作時(shí)間）標(biāo)準(zhǔn)資料法，，就是運(yùn)用數(shù)數(shù)據(jù)庫(kù)中已經(jīng)經(jīng)存儲(chǔ)標(biāo)準(zhǔn)時(shí)時(shí)間值，迅速速而又經(jīng)濟(jì)地地制訂同類（（或類似）作作業(yè)的標(biāo)準(zhǔn)時(shí)時(shí)間的方法常見為標(biāo)準(zhǔn)資資料=PTS法＋經(jīng)驗(yàn)值（（實(shí)驗(yàn)值）事例:用PTS統(tǒng)計(jì)出標(biāo)貼作作業(yè)ST№

名稱

尺寸mm時(shí)間1高壓注意標(biāo)貼100×804.8S2高壓注意標(biāo)貼30×404.2S3UL標(biāo)識(shí)銘板10×154.5S4CSA標(biāo)識(shí)銘板10×204.5S5接地標(biāo)識(shí)標(biāo)貼103.3S6危險(xiǎn)標(biāo)識(shí)標(biāo)貼50×704.5S7危險(xiǎn)標(biāo)識(shí)標(biāo)貼30×704.2S五、提高效率率的改善方法法1、作業(yè)改善方方法在有效的使用用現(xiàn)有勞動(dòng)力力、機(jī)械設(shè)備備及材料情況況下，短時(shí)間間內(nèi)獲得優(yōu)良良品質(zhì)的增產(chǎn)產(chǎn)法或提升效效率的方法。。第一階段：作作業(yè)分解------全部操作項(xiàng)目目明細(xì)化第二階段：對(duì)對(duì)每個(gè)項(xiàng)目明明細(xì)化進(jìn)行自自問5WIH法第三階段：新新方法按ECRS原則展開第四階段——新方法的實(shí)施施第一階段：作作業(yè)分解------全部操作項(xiàng)目目明細(xì)化搬送作業(yè)、機(jī)機(jī)械作業(yè)、手手作業(yè)全部項(xiàng)項(xiàng)目明細(xì)化分解記錄注意意事項(xiàng)動(dòng)作及其項(xiàng)目目盡可能細(xì)化化，明細(xì)要具具體、簡(jiǎn)潔的的書寫◎×走到……去取……轉(zhuǎn)動(dòng)螺絲刀用螺絲刀檢查零件劃傷檢查零件等10秒等一會(huì)兒摘要的思考方方法和抓取方方法項(xiàng)目明細(xì)摘要○×

打緊有損傷好象不損傷拿起箱子30KG用2人，拿著困難好象不會(huì)落下拿鐵錘柄易滑牢固第二階段：對(duì)對(duì)每個(gè)項(xiàng)目明明細(xì)化進(jìn)行自自問5WIH法5W1H

問題

改善方向

1.Why

目的是什么?

去除不必要及目的不明確的工作

2.Where

在什么地方執(zhí)行?

有無其它更合適的位置和布局

3.When

什么時(shí)候做此事?

有無其它更合適的時(shí)間與順序

4.Who

由誰(shuí)來做?

有無其它更合適的人

5.What

做什么?

可否簡(jiǎn)化作業(yè)內(nèi)容

6.How

如何做?

有無其它更好的方法

2、同時(shí)進(jìn)行以以下9個(gè)自問：材料、機(jī)械、、設(shè)備、道具具（工具、夾夾具、計(jì)測(cè)器）設(shè)計(jì)計(jì)、配置、動(dòng)動(dòng)作、安全、、整理、整頓3、應(yīng)用動(dòng)作經(jīng)經(jīng)濟(jì)性原則、、流程經(jīng)濟(jì)性性原則作為著眼點(diǎn)與與實(shí)施手段在做什么?（5What）如何做?（6How）5W1H

問題

改善方向

1.Why

目的是什么?

去除不必要及目的不明確的工作

2.Where

在什么地方執(zhí)行?

有無其它更合適的位置和布局

3.When

什么時(shí)候做此事?

有無其它更合適的時(shí)間與順序

4.Who

由誰(shuí)來做?

有無其它更合適的人

5.What

做什么?

可否簡(jiǎn)化作業(yè)內(nèi)容

6.How

如何做?

有無其它更好的方法

2、同時(shí)進(jìn)行以以下9個(gè)自問：材料、機(jī)械、、設(shè)備、道具具（工具、夾夾具、計(jì)測(cè)器）設(shè)計(jì)計(jì)、配置、動(dòng)動(dòng)作、安全、、整理、整頓3、應(yīng)用動(dòng)作經(jīng)經(jīng)濟(jì)性原則、、流程經(jīng)濟(jì)性性原則作為著眼點(diǎn)與與實(shí)施手段在做什么?（5What）如何做?（6How）第三階段：新新方法按ECRS原則展開⒈除去不要的項(xiàng)項(xiàng)目明細(xì)（E）⒉盡可能結(jié)合合項(xiàng)目明細(xì)（（C）⒊將項(xiàng)目明細(xì)細(xì)以好的順序序重編排組合合（R）⒋將重編排組組合明細(xì)簡(jiǎn)單單化（S）ECRS4原則：取消(Eliminate)、合并(Combine)重排列(Rearrange)、簡(jiǎn)單化(Simplify)5W1H與ECRS4原則關(guān)系符號(hào)

名稱

對(duì)應(yīng)5W1H

內(nèi)容

E

取消(Eliminate)為什么必要？What目的是什么？WhyC合并(Combine)在什么地方？

Where

什么時(shí)候？WhenR

重排列(Rearrange)誰(shuí)來做？WhoS簡(jiǎn)單化(Simplify)什么方法？How不使用手,讓手解放,讓工作更有效效第四階段：新新方法的實(shí)施施⒈使上司理解新新方法；⒉使部下理理解新方法；；⒊要征求到到安全、品質(zhì)質(zhì)、產(chǎn)量、價(jià)價(jià)格的相關(guān)者的認(rèn)可可；⒋推進(jìn)新方方法工作，比比較改善前后后效果一直使用到下下一次的改善善；⒌承認(rèn)他人人的功績(jī)。六、效率與生生產(chǎn)平衡最終產(chǎn)品=A:B:C≈2:1:0.1~0.3某化工廠生產(chǎn)產(chǎn)過程如下:能力:A料2T/H能力:B料0.8T/HA車間設(shè)備車間設(shè)備檢驗(yàn)最終車間設(shè)備備C添加劑0.1T~0.3T能力3.8T/H平衡生產(chǎn)（能能力匹配）8ABCDEFGHIJ瓶頸不平衡時(shí)的庫(kù)庫(kù)存、損耗1010811991010118生產(chǎn)能力生產(chǎn)潛在能力力=各工序能力之之和/工序數(shù)（10+10+8+11+9+9+10+10+11+8）/10=9.68ABCDEFGHIJ瓶