工廠內(nèi)部物流管理與控制操作實務(wù)

工廠內(nèi)部物流管理與控制操作實務(wù)講師：翟光明1第一部分如何構(gòu)建高效的工廠內(nèi)部物流管理體系

——解決跨部門協(xié)作問題的關(guān)鍵課程詳詢電話Q：9306174812全球金融危機，產(chǎn)品銷售不暢，價格競爭激烈，企業(yè)面臨空前的降低成本壓力。市場需求多變與營銷預(yù)測不準(zhǔn)，PMC業(yè)務(wù)操作難度大。部分供應(yīng)商壟斷，服務(wù)水平不高，供應(yīng)商管理難度大。技術(shù)更新快，庫存風(fēng)險大，控制難度高。進口長周期、國產(chǎn)化質(zhì)量不理想。多品種小批量生產(chǎn)，生產(chǎn)柔性與成本之矛盾突出。流程不夠合理和操作不夠規(guī)范?？绮块T協(xié)調(diào)和溝通不夠，信息傳遞慢。采購、質(zhì)保、工程溝通不充分，物料質(zhì)量問題不能得到迅速處理，影響生產(chǎn)。沒有成熟或有理論基礎(chǔ)的物流相關(guān)算法。缺乏有效統(tǒng)一的物流評估體系。

顧客是上帝特殊要求一、目前工廠內(nèi)部物流管理面臨機遇與挑戰(zhàn)3跨部門協(xié)作不良的原因部門之間考慮自身利益缺少溝通信息主動性業(yè)務(wù)程序不完善人際關(guān)系影響業(yè)務(wù)操作的規(guī)范性部門之間未建立為內(nèi)部客戶服務(wù)與過程評審監(jiān)督體制管理機構(gòu)設(shè)置不夠完善，信息溝通不暢、反應(yīng)慢。任何部門要有所作為離不開跨部門協(xié)作和支持！41、建立獨立的物流部的重要意義加強供應(yīng)商到貨控制提高采購、PMC、倉儲業(yè)務(wù)操作的配合能力強化PMC在銷售、采購與生產(chǎn)中的協(xié)調(diào)力度有效控制物料庫存和在制品庫存提高倉儲與物流配送服務(wù)水平如何構(gòu)建高效的物流控制與管理體系5建立高效的物流控制與管理體系的四大目標(biāo)加強供應(yīng)商到貨控制,強化采購、物料計劃、生產(chǎn)計劃協(xié)調(diào)力度有效控制生產(chǎn)進度，實現(xiàn)主生產(chǎn)計劃與作業(yè)計劃一體化管理有效控制物料庫存和在制品庫存，實現(xiàn)倉庫庫存與生產(chǎn)現(xiàn)場庫存一體化管理提高倉儲與物流配送服務(wù)水平，實現(xiàn)倉儲物流與生產(chǎn)現(xiàn)場物流一體化管理6采購部應(yīng)將主要精力放在同供應(yīng)商談判,簽訂框架協(xié)議上，對供應(yīng)商供貨質(zhì)量和服務(wù)水平的監(jiān)控通過實施詳細(xì)的采購框架協(xié)議來保障（包括供貨問題具體處理辦法、責(zé)任追究與處罰等），具體講，就是將采購框架協(xié)議（同供應(yīng)商簽定的游戲規(guī)則）移交給物流中心執(zhí)行。計劃部門的訂單員根據(jù)物料計劃下訂單，并催貨（新產(chǎn)品除外）。計劃、質(zhì)量、技術(shù)等部門依據(jù)框架協(xié)議同供應(yīng)商橫向聯(lián)系，提高處理問題的效率。整合供應(yīng)商供應(yīng)物流資源，推行VMI，降低供應(yīng)鏈中的成本將質(zhì)量檢驗前推采購與物流分離的構(gòu)架下的物流運作7第二部分產(chǎn)銷協(xié)調(diào)與物料控制

8一、如何推進二十一世紀(jì)的最新生產(chǎn)方式

——批量客戶化生產(chǎn)批量客戶化生產(chǎn)的內(nèi)涵銷售部門如何承擔(dān)起引導(dǎo)客戶的責(zé)任，為客戶有利于企業(yè)降低成本的解決方案設(shè)計部門如何進行價值工程分析和推進標(biāo)準(zhǔn)化，降低成本設(shè)計開始PMC如何整合客戶需求和產(chǎn)能資源，提高生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本9二、如何搞好產(chǎn)銷協(xié)調(diào)與訂單處理1、構(gòu)建生產(chǎn)與銷售組織及部門之間協(xié)調(diào)機制的五大舉措高階主管扮演著仲裁與決策之角色，使產(chǎn)銷配合密切。產(chǎn)銷計劃與出貨計劃由PMC與銷售兩部門共同擬定并遵行。規(guī)定緊急訂單、特殊規(guī)格的接受范圍，使產(chǎn)銷配合更順利。PMC應(yīng)充分預(yù)計產(chǎn)能和物料供應(yīng)變化的可能性，并及時與銷售部門溝通。銷售部門應(yīng)深度了解客戶需求計劃變化的可能性，并及時與PMC溝通。102、有效的產(chǎn)產(chǎn)銷鏈接方方式（1）銷售計劃劃、生產(chǎn)計計劃、出貨貨計劃如何何協(xié)調(diào)一致致銷售計劃變變動幅度的的控制產(chǎn)能分析定定量化品質(zhì)水平分分析定量化化設(shè)備故障率率分析及修修復(fù)周期定定量化瓶頸物料采采購周期標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)化庫存水平標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)化最小批量標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)化112、不可處理理緊急訂單單應(yīng)對技巧巧產(chǎn)能無法達達到物料采購周周期不夠特殊技術(shù)要要求技巧：引導(dǎo)導(dǎo)客戶推遲遲交貨或分分批交貨3、可處理緊緊急訂單應(yīng)應(yīng)對技巧檢討避免組組織不協(xié)調(diào)調(diào)造成的緊緊急訂單確立“期間間內(nèi)生產(chǎn)計計劃不變更更”之插單單原則。預(yù)留3％～5％的產(chǎn)能以以應(yīng)付急需需。利用半成品品、成品修修改。利用加班支支援等內(nèi)部部協(xié)調(diào)方式式處理。利用外包、、調(diào)貨等外外部資源。。采用分批交交貨、產(chǎn)品品修改等客客戶協(xié)調(diào)方方式。12四、如何解解決交期延延誤的問題題預(yù)測不準(zhǔn)，，生產(chǎn)計劃劃變動頻繁繁物料質(zhì)量不不穩(wěn)定設(shè)備故障產(chǎn)品不合格格BOM更改頻繁過多切換，，產(chǎn)能未得得到最好利利用產(chǎn)品品種過過多，缺乏乏標(biāo)準(zhǔn)化質(zhì)量缺乏標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)，驗收收工作不順順利部分產(chǎn)品缺缺貨庫存數(shù)據(jù)不不準(zhǔn)確1、目前企業(yè)業(yè)交期延誤誤與部門協(xié)協(xié)調(diào)不良所所暴露的十十大問題13（1）源自研發(fā)發(fā)／設(shè)計部部門的原因因：出圖計劃拖拖后，后序序工作的安安排也跟著著遲延：圖紙不齊全全，使材料料／零件的的準(zhǔn)備存在在缺失，影影響交期；；突然更改修修訂設(shè)計，，導(dǎo)致生產(chǎn)產(chǎn)混亂：小量試制尚尚未完成，，即開始批批量投產(chǎn)。。（2）改善對策策：編制設(shè)計工工作的日程程進度管理理表，透過過會議或日日常督導(dǎo)進進行進度控控制：當(dāng)無法如期期提供正式式／齊全的的設(shè)計圖紙紙／資料時時，可預(yù)先先編制初期期制程需要要的圖紙／／資料，以以便先先準(zhǔn)備材料料等，防止止制程延遲遲：對設(shè)計圖紙紙／資料的的審核應(yīng)認(rèn)認(rèn)真負(fù)責(zé)，，盡量避免免中途的更更改、修訂訂；推進設(shè)計的的標(biāo)準(zhǔn)化，，共用零件件的標(biāo)準(zhǔn)化化、規(guī)格化化，減少設(shè)設(shè)計的工作作量：明確確質(zhì)質(zhì)量量標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)和和檢檢測測手手段段，，提提供供檢檢測測工工裝裝，，避避免免質(zhì)質(zhì)量量分分歧歧。。2、研研發(fā)發(fā)／／設(shè)設(shè)計計部部門門的的改改善善對對策策14（1）源源自自采采購購部部門門的的原原因因：：所采采購購的的材材料料／／零零件件，，滯滯后后入入庫庫；；物料料到到貨貨不不配配套套；；材料料品品質(zhì)質(zhì)不不良良／／不不均均，，加加工工麻麻煩煩；；物料料計計劃劃不不完完善善，，需需要要的的物物料料不不夠夠，，不不需需要要的的物物料料庫庫存存一一大大堆堆；；外協(xié)協(xié)的的產(chǎn)產(chǎn)品品品品質(zhì)質(zhì)不不良良率率高高，，數(shù)數(shù)量量不不足足。。（2）改改善善對對策策：：進一一步步加加強強采采購購、、外外協(xié)協(xié)管管理理、、采采用用ABC分析析，，實實行行重重點點管管理理方方式式：：以統(tǒng)統(tǒng)計計方方法法調(diào)調(diào)查查供供應(yīng)應(yīng)商商，，外外協(xié)協(xié)廠廠商商不不良良品品發(fā)發(fā)生生狀狀況況，，確確定定重重點點管管制制廠廠家家：：對重重點點管管理理對對象象，，具具體體有有效效采采取取措措施施加加以以改改善善；；制定定好好備備選選供供應(yīng)應(yīng)商商；；強化化跟跟催催執(zhí)執(zhí)行行力力。。3、采購部門的改改善對策15（1）源自生產(chǎn)部部門的原因：：工序、負(fù)荷計計劃的不完備備；工序作業(yè)者和和現(xiàn)場督導(dǎo)者者之間，產(chǎn)生生對立或協(xié)調(diào)調(diào)溝通不佳：：工序間負(fù)荷與與能力不平衡衡，中間半成成品積壓；報告制度、日日報系統(tǒng)不完完善，因而無無法掌握作業(yè)業(yè)現(xiàn)場的實況況；人員管理不到到位，紀(jì)律性性差，缺勤人人數(shù)多等。工藝不成熟，，品質(zhì)管理欠欠缺，不良品品多，致使進進度落后：設(shè)備／工具管管理不良，致致使效率降低低：作業(yè)的組織、、配置不當(dāng)；；現(xiàn)場督導(dǎo)者的的管理能力不不足。（2）改善對策：：作工廠配置合合理，適當(dāng)?shù)牡臋z討，及謀謀求提高現(xiàn)場場主管，督導(dǎo)導(dǎo)者的管理能能力；確定外協(xié)/外包政策：謀求縮短生產(chǎn)產(chǎn)周期；加強崗位/工序作業(yè)的規(guī)規(guī)范化，制訂訂作業(yè)指導(dǎo)書書等，確保作作業(yè)品質(zhì)；加強教育訓(xùn)練練，人際關(guān)系系改進，使作作業(yè)者的工作作意愿提高。。4、生產(chǎn)部門的的改善對策165、質(zhì)保部門的的改善對策（1）源自質(zhì)保部部門的原因來料質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)把握不不準(zhǔn)，與供應(yīng)應(yīng)商有分歧；；來料檢驗不及及時、處理問問題不迅速；；質(zhì)量檢驗不完完全；與采購計劃部部門協(xié)作不良良。（2）改善對策嚴(yán)格供應(yīng)商質(zhì)質(zhì)量認(rèn)證；統(tǒng)一質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)、檢測手段段和檢測方法法；強化內(nèi)部溝通通和協(xié)作；制定驗收和處處理問題期限限，及時處理理問題物料。。17七、流水線生生產(chǎn)與單元化化生產(chǎn)的利弊弊分析1、流水線生產(chǎn)產(chǎn)適合批量大、、品種少、需需求穩(wěn)定的產(chǎn)產(chǎn)品生產(chǎn)。優(yōu)點：設(shè)備利利用率高、操操作人員熟練練程度高，生生產(chǎn)效率高。。缺點：對需求求變化、質(zhì)量量缺陷、BOM更改應(yīng)變能力力弱。案例：美的空空調(diào)流水線生生產(chǎn)方式分析析。2、單元化生產(chǎn)產(chǎn)適合小批量、、多品種的產(chǎn)產(chǎn)品生產(chǎn)優(yōu)點：對需求求變化、質(zhì)量量缺陷、BOM更改應(yīng)變能力力強。缺點：增加設(shè)設(shè)備、場所，，生產(chǎn)物流環(huán)環(huán)節(jié)多，對操操作人員多技技能要求高。。案例：三菱空空調(diào)單元化生生產(chǎn)方式分析析。18“拉動式式”生產(chǎn)的的基本本原理理是用用戶（（后工工序））在需需要的的時候候向前前工序序取所所需的的品種種和數(shù)數(shù)量的的零部部件，，而前前工序序只生生產(chǎn)后后工序序取走走的數(shù)數(shù)量。。在生生產(chǎn)現(xiàn)現(xiàn)場，，看板板傳遞遞用戶戶（后后工序序）需需要的的信息息，轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)達生生產(chǎn)和和運輸輸?shù)闹钢噶?，，揭示示生產(chǎn)產(chǎn)中出出現(xiàn)的的矛盾盾和問問題，，對于于節(jié)減減工時時、減減少庫庫存，，消滅滅次品品，防防止再再次發(fā)發(fā)生故故障等等，都都起著著巨大大的作作用。。2、看板板的作作用(1)指令作作用(2)控制過過量制制造和和過量量運送送的作作用(3)信息作作用(4)防止生生產(chǎn)和和運送送不良良品作作用(5)表明問問題所所在和和管理理庫存存的手手段(6)微調(diào)計計劃的的作用用19為使看看板真真正發(fā)發(fā)揮上上述的的各種種作用用，看看板運運行中中必須須嚴(yán)格格遵守守下列列規(guī)則則：----后工序序帶看看板到到前工工序取取貨；；----工序中中按摘摘下生生產(chǎn)看看板的的順序序和數(shù)數(shù)量進進行生生產(chǎn)；；3、看板板運行行的規(guī)規(guī)則20看板運運行必必須要要具備備一定定的條條件，，要循循序漸漸進地地創(chuàng)造造好運運行的的條件件再逐逐步推推行，，否則則不會會取得得滿意意的效效果。。它所所要求求的基基本條條件是是：----必須是以流流水作業(yè)為為基礎(chǔ)的生生產(chǎn)；----生產(chǎn)秩序要要穩(wěn)定，生生產(chǎn)能徹底底均衡，工工藝規(guī)程，，工藝流程程執(zhí)行良好好，工序質(zhì)質(zhì)量能控制制；----設(shè)備、工裝裝精度良好好；----原材料、外外購件供應(yīng)應(yīng)的數(shù)量、、質(zhì)量有保保證，能源源供應(yīng)可靠靠；----企業(yè)內(nèi)部，，生產(chǎn)現(xiàn)場場的制造、、檢驗、運運輸工序合合理化，平平面布置合合理化。4、看板管理理實施的條條件216、看板管理理的六項原原則后道工序只只在必要的的時刻，從從前道工序序領(lǐng)取必要要數(shù)量的必必要前道工工序僅僅生生產(chǎn)被后道道工序領(lǐng)取取的零部件件。決不允許把把不合格品品傳往后道道工序。沒有收到看看板時，不不得進行任任何作業(yè)。。各工序要均均勻地領(lǐng)取取零部件。。不斷地減少少看板數(shù)。。22六、JIT與MRPⅡ1、適用于不不同的生產(chǎn)產(chǎn)環(huán)境系統(tǒng)統(tǒng)；JIT適用于生生產(chǎn)高度度重復(fù)性性產(chǎn)品的的，而MRPⅡⅡ則適用于于批量生生產(chǎn)、按按用戶訂訂單生產(chǎn)產(chǎn)、產(chǎn)品品多變等等不同的的生產(chǎn)環(huán)環(huán)境。MRP以計算機機為工具具，需要要一定的的硬件，，軟件投投資費用用高；而而JIT的物料計計劃、能能力計劃劃、車間間控制都都可以由由人工系系統(tǒng)完成成，不一一定需要要有計算算機系統(tǒng)統(tǒng)。232、管理的的范圍不不同MRPⅡⅡ管理的范范圍比JIT廣，它能能用于計計劃工具具、維修修等其他他活動的的物料需需求，輔輔助財務(wù)務(wù)計劃。。MRPⅡⅡ集成一個個企業(yè)生生產(chǎn)管理理的許多多功能，，它能作作為一個個經(jīng)營戰(zhàn)戰(zhàn)略計劃劃系統(tǒng)，，也可作作為一個個生產(chǎn)控控制系統(tǒng)統(tǒng)使用。。3、管理思思想的差差異JIT起源于日日本，它它與在美美國發(fā)展展起來的的MRP系統(tǒng)不同同，體現(xiàn)現(xiàn)了兩國國不同的的管理思思想及對對待庫存存、批量量、質(zhì)量量、提前前期不同同的處理理方式。。24第三部分分物料計劃劃（MRP、ERP）與庫存存控制25（一）物物料管理理精髓——實現(xiàn)3個“不””不斷料不呆料不囤料（二）物料計劃劃與庫存存控制的的職責(zé)物料管理理的職能能，就是是追求5個“R’。適時（RightTime）：適質(zhì)（RightQuality）適量（RightQuantity）適價（RightPrice）適地（RightPlace）一、物料料管理系系統(tǒng)26二、如何何制訂物物料計劃劃所謂常備性物物料，指長期期需用或能通通用的物通常常采用存量計計劃采購。所謂專用性（（批次生產(chǎn)性性）物料，就就是必須有訂訂單，才會去去購買的物料料，通常不保保有存量。1、常備性物料料需求計劃2、專用性（批批次生產(chǎn)性））物料需求計計劃。27（二）MRP系統(tǒng)的工作程程序掌握正確可靠靠的生產(chǎn)計劃劃和生產(chǎn)作業(yè)業(yè)計劃。正確地編制產(chǎn)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)圖正確掌握庫存存資料正確規(guī)定采購購交貨日期定定貨周期和訂訂購批量確定各種材料料和零件的總總需要量及實實際需要量照實際需要量量，向采購部部門發(fā)出采購購?fù)ㄖ獑巍?83、企業(yè)資源計計劃——ERP（EnterpriseResourceP1anning）1、ERP系統(tǒng)與MRPⅡ正系統(tǒng)的區(qū)別別二者在資源管管理方面的差差別MRPⅡ系統(tǒng)主要側(cè)重重對企業(yè)內(nèi)部部人、財、物物等資源的管管理；ERP系統(tǒng)則提出了了供應(yīng)鏈（supp1ychain）的概念。二者在生產(chǎn)管管理方面的差差別MRPⅡ系統(tǒng)把企業(yè)歸歸類為幾種典典型的生產(chǎn)方方式來進行管管理，如重復(fù)復(fù)制造、批量量生產(chǎn)、按訂訂單生產(chǎn)、按按訂單裝配、、按庫存生產(chǎn)產(chǎn)等，針對每每一種類型都都有一套管理理標(biāo)準(zhǔn)。而ERP系統(tǒng)則則能很很好地地支持持和管管理這這種混混合型型制造造環(huán)境境，滿滿足了了企業(yè)業(yè)多元元化的的經(jīng)營營需求求。ERP系統(tǒng)除除MRPⅡ系統(tǒng)的的制造造、分分銷、、財務(wù)務(wù)管理理功能能外，，還增增加了了支持持整個個供應(yīng)應(yīng)鏈上上物料料流通通體系系中供供、產(chǎn)產(chǎn)、需需各個個環(huán)節(jié)節(jié)之間間的運運輸管管理和和倉庫庫管理理；支支持生生產(chǎn)保保障體體系的的質(zhì)量量管理理、實實驗室室管理理、設(shè)設(shè)備維維修和和備品品備件件管理理；支支持對對工作作流（（業(yè)務(wù)務(wù)處理理流程程）的的管理理。二者在在跨國國或跨跨地區(qū)區(qū)經(jīng)營營事務(wù)務(wù)處理理方面面的差差別電子商商務(wù)的的發(fā)展展使得得企業(yè)業(yè)內(nèi)部部各個個組織織單元元之間間、企企業(yè)與與外部部的業(yè)業(yè)務(wù)單單元之之間的的協(xié)調(diào)調(diào)變得得越來來越多多和越越來越越重要要，ERP系統(tǒng)運運用完完善的的組織織架構(gòu)構(gòu)，從從而可可以支支持跨跨國經(jīng)經(jīng)營的的多國國家、、多地地區(qū)、、多工工廠、、多語語種、、多幣幣制應(yīng)應(yīng)用需需求。。292、ERP系統(tǒng)的的功能能組成成1）MRP是ERP系統(tǒng)的的核心心功能能MRPⅡ主要用用于訂訂貨管管理和和庫存存控制制，它它從產(chǎn)產(chǎn)品的的結(jié)構(gòu)構(gòu)或物物料清清單出出發(fā)，，根據(jù)據(jù)需求求的優(yōu)優(yōu)先順順序，，在統(tǒng)統(tǒng)一的的計劃劃指導(dǎo)導(dǎo)下，，實現(xiàn)現(xiàn)企業(yè)業(yè)的““供產(chǎn)產(chǎn)銷””信息息集成成，解解決了了制造造業(yè)所所關(guān)心心的缺缺件與與超儲儲的矛矛盾。。MRP作為主主生產(chǎn)產(chǎn)計劃劃與控控制模模塊，，是ERP系統(tǒng)不不可缺缺少的的核心心部分分。2）MRPⅡ是ERP系統(tǒng)的的重要要組成成制造造資資源源計計劃劃MRPI是以以將將生生產(chǎn)產(chǎn)活活動動中中的的銷銷售售、、財財務(wù)務(wù)、、成成本本、、工工程程技技術(shù)術(shù)等等主主要要環(huán)環(huán)節(jié)節(jié)與與閉閉環(huán)環(huán)MRP集成成為為一一個個系系統(tǒng)統(tǒng)，，覆覆蓋蓋了了企企業(yè)業(yè)生生產(chǎn)產(chǎn)制制造造活活動動所所有有領(lǐng)領(lǐng)域域的的一一種種綜綜合合制制定定計計劃劃的的工工具具。。MRPⅡⅡ通過過周周密密的的計計劃劃有有效效地地利利用用各各種種制制造造資資源源，，控控制制資資金金占占用用，，縮縮短短生生產(chǎn)產(chǎn)周周期期，，降降低低成成本本，，提提高高生生產(chǎn)產(chǎn)率率，，實實現(xiàn)現(xiàn)企企業(yè)業(yè)制制造造資資源源的的整整體體優(yōu)優(yōu)化化。。MRPⅡⅡ較好地運運用了管管理會計計的概念念，用貨貨幣形式式說明了了執(zhí)行企企業(yè)“物物料計劃劃”帶來來的效益益，實現(xiàn)現(xiàn)了物料料信息同同資金信信息的集集成，保保證了““物流””同“資資金流””的同步步，改變變了資金金信息滯滯后于物物料信息息的狀況況，便于于實時做做出決策策。3）發(fā)展功功能ERP系統(tǒng)除了了傳統(tǒng)MRPH系統(tǒng)的制制造、供供銷和財財務(wù)功能能外，還還借助于于網(wǎng)絡(luò)通通信技術(shù)術(shù)的應(yīng)用用，使ERP系統(tǒng)得以以實現(xiàn)供供應(yīng)鏈管管理信息息集成，，加快了了信息傳傳遞速度度和實時時性，擴擴大了業(yè)業(yè)務(wù)的覆覆蓋面和和信息的的交換量量，提高高了信息息的敏捷捷通暢，，增強了了企業(yè)的的競爭優(yōu)優(yōu)勢，促促進了企企業(yè)業(yè)務(wù)務(wù)流程、、信息流流程和組組織結(jié)構(gòu)構(gòu)的改革革，推動動了ERP系統(tǒng)通過過網(wǎng)絡(luò)信信息對內(nèi)內(nèi)外環(huán)境境變化的的“能動動性”，，為企業(yè)業(yè)進行信信息的實實時處理理和決策策提供了了極其有有利的條條件。30五、ERP系統(tǒng)高效效運作必必須解決決的八大大關(guān)鍵問問題1、銷售預(yù)預(yù)測與計計劃不準(zhǔn)準(zhǔn)2、BOM不準(zhǔn)與物物料編碼碼不規(guī)范范3、BOM更改信息息溝通不不及時4、產(chǎn)能能把握握不準(zhǔn)準(zhǔn)5、庫存存信息息不準(zhǔn)準(zhǔn)或不不同步步6、扣料料不準(zhǔn)準(zhǔn)或扣扣料單單位不不合理理7、生產(chǎn)產(chǎn)性和和非生生產(chǎn)性性借料料8、物料料跟催催不及及時，，無備備選方方案313、定期期訂貨貨模型型當(dāng)必須須在固固定時時間間間隔（（每周周，一一個月月兩次次等））下訂訂單時時，使使用固固定訂訂單問問隔模模型。。在每每一個個訂貨貨點面面臨的的問題題是，，應(yīng)該該下一一個（（固定定）問問隔訂訂多少少貨？？如果果需求求是可可變的的，各各個周周期的的訂貨貨批量量當(dāng)然然就不不同。。，優(yōu)缺點由于定期觀觀察其需求求，固定間間隔系統(tǒng)A、B、C分類法中的A細(xì)項控制得很很緊。另外，，當(dāng)兩個或兩兩個以上細(xì)項項來自同一個個供應(yīng)商時，，成組訂貨能能節(jié)約訂貨、、包裝與運輸輸費用。而且且，它還可能能是無法監(jiān)控控庫存消耗時時的唯一實用用方法。另一方面，固固定間隔系統(tǒng)統(tǒng)使得在給定定缺貨風(fēng)險下下大量持有安安全庫存成為為必要，因為為它需要防備備整個訂貨間間隔期內(nèi)的缺缺貨期），這這樣就增加了了持有成本。。并且還要發(fā)發(fā)生定期的檢檢查費用。32六、備品、備備件計劃控制制1）設(shè)備故障的的不確定性和和維修無計劃劃性。2）使用人的請請購無計劃性性、隨意性和和頻繁性。3）需求急，數(shù)數(shù)量少、采購購周期長、成成本高。4）申請人對客客戶需求規(guī)律律把握不準(zhǔn)，，導(dǎo)致庫存控控制困難，備備件積壓。3）品種多、規(guī)規(guī)格復(fù)雜、技技術(shù)更新快、、需求變化大大，控制呆料料難度高。3）產(chǎn)品描述不不一至或隨意意性，技術(shù)要要求不明確。。4）沒有人為庫庫存積壓、呆呆料和浪費承承擔(dān)責(zé)任。5）備品、備件件專用性強、、替代性差，，物資部門計計劃控制力弱弱。6）需求申請、、計劃審批與與庫存控制協(xié)協(xié)調(diào)不夠。1、備品、備件件面臨的問題題332、備品、備件件請購與計劃控控制1）加強采購、、倉儲與工程程技術(shù)部門的的跨部門協(xié)作作，相互自動動溝通信息2）充實采購部部門質(zhì)量、技技術(shù)人員力量量2）根據(jù)備品、、備件不同與與生產(chǎn)原輔料料管理的特點點，充分發(fā)揮揮維修工程部部門在庫存計計劃控制中的的作用。3）實施通用件件與專用件區(qū)區(qū)別控制的管管理方法，專專用件、非標(biāo)標(biāo)件，誰請購購誰負(fù)責(zé)。通通用件有計劃劃部門根據(jù)技技術(shù)部門的計計劃，建立定定貨點和安全全庫存。4）實施備件請請購、采購成成本、庫存控控制與維修工工程部門利益益掛鉤的機制制。5）提高設(shè)備維維修的計劃制制定和執(zhí)行的的科學(xué)性和嚴(yán)嚴(yán)肅性，將維維修計劃同設(shè)設(shè)備維修經(jīng)費費預(yù)算相結(jié)合合，并建審核核和考核制度度，控制維修修成本。6）規(guī)范處理帳帳外料、呆料料、退料和借借料操作程序序。341）請購與計劃劃控制、采購購業(yè)務(wù)操作實實行職務(wù)分離離3、建立供應(yīng)物物流控制關(guān)鍵鍵點使用者關(guān)注：：備件工藝質(zhì)質(zhì)量和使用壽壽命。請購者關(guān)心：：采購周期、、成本、庫存存控制和呆料料利用。采購者關(guān)心：：采購渠道、、周期、成本本、技術(shù)要求求、產(chǎn)品描述述。倉儲部門關(guān)心心：入庫憑證證手續(xù)、包裝裝標(biāo)識、產(chǎn)品品描述、倉儲儲空間。企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)決策策者關(guān)心：整整合需求、統(tǒng)統(tǒng)一采購、規(guī)規(guī)范行為、保保證生產(chǎn)、降降低成本。352）物料請購審審批、采購、、入庫與核銷銷控制1）請購方式：：倉庫請購：適合由倉庫控控制庫存的物物料需求，如如備品備件、、五金工具等等獨立需求。。使用部門請購購：適合專用設(shè)備備、用品等獨獨立需求。物料計劃部門門（MRP）請購：主要適合原材材料和輔料的的相關(guān)需求。。2）倉庫入庫驗驗收控制使用者填制的的請購單，應(yīng)應(yīng)先讓倉庫填填上現(xiàn)有庫存存情況后交計計劃部門審核核確定采購數(shù)數(shù)量。經(jīng)主管管審批后的請請購單或采購購訂單，其中中一聯(lián)交倉庫庫作為驗收把把關(guān)的依據(jù)。。3）財務(wù)核銷控控制物料經(jīng)驗收合合格后，倉庫庫須在收料單單或入庫單上上填上實收數(shù)數(shù)，財務(wù)部門門以經(jīng)倉庫簽簽字的收貨憑憑證作為采購購核銷及結(jié)算算的依據(jù)。36七、如何加快快庫存周轉(zhuǎn)1、庫存周轉(zhuǎn)率率的概念在一定的周期期中（生產(chǎn)周周期為六個月月者，就以六六個月為一個個統(tǒng)計期。銷銷售業(yè)者如進進貨周期為一一個月者，就就以一個月為為統(tǒng)計期）原原材料或商品品經(jīng)過了若干干次周轉(zhuǎn)的比比率。一月份銷售額額為300萬元，成品庫庫存為600萬元。二月份銷售額額為200萬元，成品庫庫存為600萬元。原來2個月可賣完的的庫存，現(xiàn)在在需3個月賣完。庫庫存增加多少少百分比？庫存周轉(zhuǎn)率是是衡量庫存合合理性的管理理水平的標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)、37八、庫存資源源的利用1、帳外物資資的處理（1）帳外物資形形成原因工程余料隨機件庫存盈余（2）帳物資處理理對于工程余料料和隨機件，，在工程結(jié)束束時，應(yīng)辦理理工程余料交交庫手續(xù)。對未經(jīng)辦理交交庫手續(xù)，臨臨時存放在倉倉庫中的賬外外物資，應(yīng)對對其進行隔離離，并標(biāo)識。。公司應(yīng)指定有有關(guān)工程余料料和賬外物資資處理的有關(guān)關(guān)規(guī)定，倉儲儲部門督促相相關(guān)部門及時時處理。382、庫存材料退庫庫的核算目前庫存材料料的退庫可分分為兩種形式式，即有領(lǐng)料料記錄退庫和和無領(lǐng)料記錄錄退庫。（1）無領(lǐng)料記錄錄退庫無領(lǐng)料記錄退退庫主要有：：非庫存退庫庫、現(xiàn)場拆卸卸退庫、返修修修復(fù)退庫。。無領(lǐng)料記錄錄退庫的材料料均是舊料。。（2）有領(lǐng)料記錄錄退庫是指原先從倉倉庫領(lǐng)用出去去的材料的退退庫業(yè)務(wù)。。《退料單》必須填寫原領(lǐng)領(lǐng)用單號及物物資編號等資資料，有領(lǐng)用用記錄和無領(lǐng)領(lǐng)用記錄的材材料退庫不能能混同在一張張退料單里。。39第四部分采購訂單跟催催與確保供貨貨40需求整合系統(tǒng)供貨代理采購長期框架協(xié)議議1)供應(yīng)商數(shù)量整整合2）供應(yīng)商資源源整合供應(yīng)商早期介介入共同解決質(zhì)量量、成本、服服務(wù)問題從單純供貨向向提供全方位位的物流服務(wù)務(wù)轉(zhuǎn)化從單純確保交交貨質(zhì)量向產(chǎn)產(chǎn)品質(zhì)量與服服務(wù)保障轉(zhuǎn)化化排除協(xié)作接口口障礙——改進包裝方式式41（學(xué)員扮演供供應(yīng)商、生產(chǎn)產(chǎn)廠、總代理理、批發(fā)商、、零售商及客客戶等角色））啤酒游戲的收收獲：探究下游零售售商、中游批批發(fā)商、上游游制造商，起起初都嚴(yán)重缺缺貨，后來卻卻嚴(yán)重積貨的的原因親身體驗“牛牛鞭效應(yīng)”的的形成過程掌握零售商、、批發(fā)商、代代理商、工廠廠與供應(yīng)商的的不同物流程程序?qū)υ斐蓭鞄齑娣e壓與缺缺貨的影響掌握庫存與缺缺貨成本的計計算方法掌握需求預(yù)測測、采購與庫庫存決策和下下訂單的操作作技巧，提升升需求預(yù)測與與庫存控制的的心理素質(zhì)庫存控制業(yè)績績分析與評價價第五部分庫庫存控制拓展展訓(xùn)練——啤酒游戲42第六部分如何建立工廠廠高效的物料料配送體系——物流一體化管管理43生產(chǎn)與銷售計計劃多變性與與儲存條件有有限性的矛盾盾。進口物料周期期長，庫存大大，占用庫房房多。倉庫作為生產(chǎn)產(chǎn)與銷售的后后勤，公司在在考慮企業(yè)發(fā)發(fā)展規(guī)劃時，，對倉儲能力力的適應(yīng)性考考慮較少。地位低，在執(zhí)執(zhí)行運作標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)時，易受到到外界影響，，有隨意性。。倉儲人員專業(yè)業(yè)素質(zhì)不高，，對倉儲缺少少系統(tǒng)、整體體規(guī)劃意識，，只停留在操操作層面上。。計算機系統(tǒng)的的實用性有待待完善。二、企業(yè)倉儲儲管理面臨的的問題44三、倉儲與配配送管理的地地位和職責(zé)對供應(yīng)商的供供貨進嚴(yán)格把把關(guān)。搞好庫位規(guī)劃劃，提高庫位位利用率。積極溝通信息息，配合采購購、計劃及使使用部門控制制庫存量。對庫存物料的的保管和維護護，確保帳、、卡、物三相相符。限額、準(zhǔn)確、、快速發(fā)料，，不斷提高服服務(wù)質(zhì)量。搞好庫容庫貌貌建設(shè)、樹立立良好形象。。實現(xiàn)配送業(yè)務(wù)務(wù)高效率和快快速反應(yīng)。451、倉儲主管（（經(jīng)理）的觀觀念轉(zhuǎn)化由業(yè)務(wù)管理向向充分利用資資源轉(zhuǎn)化。由業(yè)務(wù)執(zhí)行與與管理向業(yè)務(wù)務(wù)決策與協(xié)調(diào)調(diào)轉(zhuǎn)化。由對倉儲人員員指揮向規(guī)范范運作流程轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)化。由向上級領(lǐng)導(dǎo)導(dǎo)提意見轉(zhuǎn)化化為向上級領(lǐng)領(lǐng)導(dǎo)提供方案案。四、觀念轉(zhuǎn)化化46由憑經(jīng)驗操作作向按業(yè)務(wù)流流程操作轉(zhuǎn)化化。由掌握單項業(yè)業(yè)務(wù)技能向一一專多能轉(zhuǎn)化化。由發(fā)揮個人作作用向搞好團團隊協(xié)作轉(zhuǎn)化化。由經(jīng)驗管理向向目視化管理理轉(zhuǎn)變。由單純倉儲收收發(fā)操作向物物料配送和現(xiàn)現(xiàn)場服務(wù)轉(zhuǎn)變變。2、倉儲業(yè)務(wù)操操作人員的觀觀念轉(zhuǎn)化471.接運方式2.貨物初檢外包裝標(biāo)志與與包裝完好情情況大件數(shù)外觀質(zhì)量受損損情況受潮、霉變、、銹蝕情況3.責(zé)任劃分與追追溯普通記錄貨運記錄公路運輸交接接單問題：如何使貨物交交接責(zé)任達到到可追溯性要要求。（一）貨物接接運與交接48（四）分區(qū)分分類儲存規(guī)劃劃1、分區(qū)分類儲儲存的原則物品性質(zhì)、保保管要求、消消防方法三一一致原則。便于收發(fā)、盤盤點原則。便于保養(yǎng)原則則。提高庫位利用用率原則。有利控制資金金和庫存量原原則。配件按設(shè)備類類別儲存，通通用件、標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)件集中儲存存。492、貨物編號與與貨位利用貨位編號——四號定位。貨卡設(shè)置。貨位調(diào)整。需求預(yù)測與最最高庫存量、、最低（保險險）庫存量的的確定。拼樁與庫位利利用。501、物料出庫庫供應(yīng)的基本本要求貫徹先進先出出的原則，嚴(yán)嚴(yán)格按貨主的的要求發(fā)貨。。出庫的憑證和和手續(xù)必須符符合倉庫要求求。貫徹加強物控控和嚴(yán)格限額額發(fā)料的原則則。出庫作業(yè)應(yīng)即即時、準(zhǔn)確。。（六）出庫業(yè)業(yè)務(wù)控制511).限額供料2).工廢料補料工廢：因設(shè)備備故障或生產(chǎn)產(chǎn)操作失誤造造成材料報廢廢。料廢：因原材材料質(zhì)量問題題在生產(chǎn)過程程中發(fā)現(xiàn)的材材料報廢。對于生產(chǎn)過程程中材料報廢廢性質(zhì)應(yīng)由質(zhì)質(zhì)檢人員認(rèn)定定，開具報廢廢單，作為補補料的依據(jù)。。3).退料實際退料帳面退料2、物料出庫庫供應(yīng)的控制制523、倉儲與生產(chǎn)產(chǎn)現(xiàn)場物料一一體化管理（1）倉儲與生產(chǎn)產(chǎn)現(xiàn)場物料管管理一體化的的概念所謂倉儲與生生產(chǎn)現(xiàn)場物料料管理一體化化管理就是倉倉儲管理延伸伸到生產(chǎn)現(xiàn)場場。即由傳統(tǒng)統(tǒng)的生產(chǎn)領(lǐng)料料或倉儲送料料向配送轉(zhuǎn)化化。傳統(tǒng)領(lǐng)料料或送料方式式下，車間物物料由材料員員負(fù)責(zé)管理，，倉儲部門與與車間必須進進行物料數(shù)量量交接，常常常因數(shù)量差異異進行交涉，，導(dǎo)致作業(yè)環(huán)環(huán)節(jié)多，效率率低，物流不不暢。倉儲與與生產(chǎn)現(xiàn)場物物料管理一體體化管理通過過改變車間材材料員的歸屬屬關(guān)系，即歸歸屬倉儲員與與車間材料員員同歸屬物流流部，材料員員的工作職責(zé)責(zé)與地點不改改變。53（2）倉倉儲儲與與生生產(chǎn)產(chǎn)現(xiàn)現(xiàn)場場物物料料一一體體化化管管理理意意義義轉(zhuǎn)化化材材料料員員的的立立場場，，由由原原來來側(cè)側(cè)重重以以制制造造部部門門利利益益考考慮慮問問題題向向從從企企業(yè)業(yè)整整體體利利益益考考慮慮問問題題轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)化化；；有利利于于強強化化物物流流為為生生產(chǎn)產(chǎn)服服務(wù)務(wù)；；有利利于于監(jiān)監(jiān)督督物物料料生生產(chǎn)產(chǎn)消消耗耗和和浪浪費費；；實行行配配送送上上線線，，有有利利于于減減少少物物料料交交接接、、點點數(shù)數(shù)作作業(yè)業(yè)環(huán)環(huán)節(jié)節(jié)，，提提高高作作業(yè)業(yè)效效率率。。有利利于于控控制制生生產(chǎn)產(chǎn)物物料料占占用用。。543、物物料料緩緩沖沖區(qū)區(qū)域域功功能能規(guī)規(guī)劃劃（1）物物料料緩緩沖沖區(qū)區(qū)域域功功能能物料緩沖沖區(qū)，用用于直接接滿足生生產(chǎn)加工工、裝配配需要的的物料暫暫時存放放的區(qū)域域。（2）物料緩緩沖區(qū)規(guī)規(guī)劃要求求物料緩沖沖區(qū)一般般設(shè)在車車間內(nèi)，，靠近生生產(chǎn)加工工區(qū)域。。應(yīng)根據(jù)據(jù)物料料體積積、重重量、、與倉倉庫的的距離離、生生產(chǎn)加加工節(jié)節(jié)拍及及對物物料消消耗的的速度度進行行規(guī)劃劃。確定是是否需需要設(shè)設(shè)置貨貨架（（為便便于作作業(yè)和和先進進、先先出，，一般般采用用滑移移架））確定包包裝方方式和和最小小單元元包裝裝數(shù)量量確定需需求信信息傳傳遞方方式確定物物料存存?。ǎㄅ渌退停┓椒绞?54、在線線物料料規(guī)劃劃在線物物流是是指已已將物物料以以配送送的生生產(chǎn)工工位后后，暫暫放點點等待待加工工或裝裝配的的物料料。在線物物流規(guī)規(guī)劃的的目標(biāo)標(biāo)，是是在確確保生生產(chǎn)的的前提提下，，不斷斷減少少在線線物料料占用用。具具體管管理方方式：：JIT配送排序喂喂料懸鏈?zhǔn)绞轿沽狭陷斔蜋C機喂料料56（三））工位位器具具或周周轉(zhuǎn)容容器規(guī)規(guī)劃1、物料料的包包裝向向標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)工位位器具具轉(zhuǎn)化化德意意義節(jié)約包包裝材材料和和減少少相關(guān)關(guān)的勞勞動。。減少包包裝和和卸裝裝造成成的物物料損損失。。標(biāo)準(zhǔn)定定量的的工位位器具具便于于物料料交接接和驗驗收的的點數(shù)數(shù)。代替貨貨架便便于充充分利利用倉倉庫空空間。。適合生生產(chǎn)節(jié)節(jié)拍和和零件件特點點的工工位器器具，，有利利于實實現(xiàn)生生產(chǎn)現(xiàn)現(xiàn)場中中人、、物物、場場所的的最佳佳結(jié)合。。標(biāo)準(zhǔn)定定量的的工位位器是是實現(xiàn)現(xiàn)MRPⅡ的重要條條件之之一。。57能保證證產(chǎn)品品質(zhì)量量。便于計計數(shù)。。要便于于搬運運、裝裝卸或或工序序間的的移動動。盡量設(shè)設(shè)計可可折疊疊或可可拆卸卸的器器具。。降低器器具本本身重重量。。盡量使使工位位器具具標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)化。。器具的的體積積，應(yīng)應(yīng)盡量量與運運輸工工具、、托盤盤、貨貨架及及作業(yè)業(yè)工位位空間間相匹匹配。。適合生生產(chǎn)節(jié)節(jié)拍和和零件件特點點。2、工位位器具具設(shè)計計應(yīng)達達到的的八大大基本本要求求583、如何何進行行工位位器具具管理理，確確保工工位器器具正正常周周期應(yīng)將工工位器器具看看作為為生產(chǎn)產(chǎn)不可可缺少少的資資源。。建立工工位器器具管管理制制度工位器器具配配備的的數(shù)量量必須須與生生產(chǎn)規(guī)規(guī)模相相適應(yīng)應(yīng)，一一般為為產(chǎn)量量的1.5倍。加快工工位器器具周周轉(zhuǎn)，，即使使對工工位器器具維維護對于廠廠外周周轉(zhuǎn)的的工位位器具具應(yīng)建建立工工位器器具編編碼、、標(biāo)識識、記記錄統(tǒng)統(tǒng)計、、損壞壞責(zé)任任及周周轉(zhuǎn)跟跟蹤等等管理理制度度59（四））如何何進行行倉儲儲、配配送與與在線線物料料管理理崗位位責(zé)職職定位位倉庫與與線邊邊物流流規(guī)劃劃——物流主主管跟蹤物物料到到達與與生產(chǎn)產(chǎn)需求求動態(tài)態(tài)——物流主主管業(yè)務(wù)協(xié)協(xié)調(diào)——物流主主管到貨卸卸貨——收貨員員驗收與督促促——倉管員上架儲存——倉管員包裝、流通通加工、分分裝、分揀揀——倉管員配送與容器器回收——物流員物料損耗分分析與控制制——物流主管系統(tǒng)維護——信息員603、如何處理理好物流部部門與車間間的關(guān)系倉儲配送部部門——物流部，對對物料全過過程管理與與控制物料配送與與容器回收收減少線邊物物流占用監(jiān)控物料消消耗確保物料準(zhǔn)準(zhǔn)確、及時時、安全供供應(yīng)61（五）JIT物料（同步步化、排序序）物料分分類管理1、排序生產(chǎn)產(chǎn)與同步化化物料配送送排序生產(chǎn)一一般適用于于對品種流流水線生產(chǎn)產(chǎn)，要求實實行物料多多品種同步步化配送，，是實現(xiàn)線線邊物料零零占用的有有效方法2、JIT物料:指供應(yīng)商根根據(jù)主裝企企業(yè)的生產(chǎn)產(chǎn)計劃和生生產(chǎn)進度,提前將物料料送到分裝裝區(qū)，這種種物料稱為為JIT物料，同步步化供貨是是JIT供貨的最理理想的方式式。JIT物料一般包包括體積大大、笨重的的、易碎的的、易變質(zhì)質(zhì)的物料，，如包材、、板金件、、玻璃、車車橋等。一一般適合就就近供應(yīng)商商供貨。62具體管理要要求：合理確定分分裝區(qū)物料料最小儲存存量合理確定送送貨間隔期期合理規(guī)劃設(shè)設(shè)計周轉(zhuǎn)容容器或工位位器具擴大工位器器具適用比比例優(yōu)化物流信信息系統(tǒng)631、非JIT物料：指進進入倉庫儲儲存的物料料。一般包包括進口物物料或遠距距供應(yīng)商供供貨的物料料。目前，，不少企業(yè)業(yè)要求供應(yīng)應(yīng)商采用VMI方式供貨。。（1）庫存物料料的概念及及其管理要要求庫存物料是是指按訂單單采購的物物料。具體體要求：符合批次管管理和先進進先出貨位編號與與物料標(biāo)識識物料質(zhì)量維維護與數(shù)量量盤點確保帳物相相符（六）非JIT物料的概念念及物流運運作程序64開架（超市市）物料是是指低值標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)件存放放在生產(chǎn)現(xiàn)現(xiàn)場，由生生產(chǎn)現(xiàn)場人人員自行取取貨的物料料。具體管管理要求：：根據(jù)降低管管理成本，，提高操作作效率的原原則，合理理確定開架架物料的品品種。合理確定生生產(chǎn)現(xiàn)場的的最小單元元數(shù)。不進BOM扣料系統(tǒng)，，只同車間間交接，打打入生產(chǎn)成成本。開架物料必必須表示醒醒目，避免免取貨錯誤誤采用兩箱周周轉(zhuǎn)方式，，當(dāng)一箱被被消耗，應(yīng)應(yīng)及時補充充。2、開架（超超市）物料料的概念及及其管理要要求653、VMI（供應(yīng)商寄寄售）物料料的概念及及其管理要要求VMI是VendorManagedInventory的縮寫，直直譯就是““供應(yīng)商管管理庫存””，意譯可可為“寄售售”。簡單單地說，就就是供應(yīng)商商把產(chǎn)品放放在客戶的的倉庫，客客戶消費一一件，付費費一件。消消費之前，，庫存算供供應(yīng)商的。。具體管理理要求：因庫存屬于于供應(yīng)商的的，因此，，應(yīng)嚴(yán)格按按訂單或計計劃收貨，，防止供應(yīng)應(yīng)商故意超超量供貨。。寄售和非寄寄售物料嚴(yán)嚴(yán)格區(qū)分管管理。對于驗收或或發(fā)料是發(fā)發(fā)現(xiàn)物料問問題是應(yīng)在在第一時間間向供應(yīng)商商交涉，分分清責(zé)任界界限。采用下線結(jié)結(jié)算方式的的物料，物物流人員應(yīng)應(yīng)建立物料料配送與消消耗跟蹤系系統(tǒng)，避免免人為浪費費。661、領(lǐng)料方方式、送送料方式式向看板板配送方方式轉(zhuǎn)化化領(lǐng)料方式式：車間間根據(jù)生生產(chǎn)計劃劃，到倉倉庫領(lǐng)料料，車間間人員增增加，車車輛往返返多，物物料占用用控制難難，倉庫庫管理被被動。送料方式式：車輛輛往返多多，倉庫庫人員多多，成本本高，物物料批量量大。配送方式式：倉庫庫根據(jù)生生產(chǎn)作業(yè)業(yè)計劃和和看板，，及時進進行車輛輛和人員員調(diào)度，，將物料料準(zhǔn)時配配送到工工位。可可以減少少車輛往往返和送送貨人員員數(shù)量，，小批量量配送，，有利控控制車間間物料占占用。配送方式式，采用用拖車或或人工發(fā)發(fā)送。拖拖車與叉叉車不同同，具有有經(jīng)濟性性（拖車車幾萬元元，叉車車30萬元以上）、、安全性、高高效率（可掛掛幾節(jié)）、占占通道小。八、物料配送送的具體運作作67按計劃配送：：按生產(chǎn)作業(yè)業(yè)計劃或MRP系統(tǒng)生產(chǎn)的工工單，倉庫事事先根據(jù)生產(chǎn)產(chǎn)計劃進度，，進行配貨并并按時配送的的各個工位。?？窗迮渌停貉惭膊榭窗迨占涫障驴障湎浜涂窗甯鶕?jù)據(jù)看板備貨，，將物料看板板放回原處。。電子看板配送送：利用電子子標(biāo)簽或按燈燈系統(tǒng)實施及及時配送，可可以實現(xiàn)配送送業(yè)務(wù)管理無無紙化，使配配送更及時。。2、如何確定生生產(chǎn)需求與配配送的信息傳傳遞方式681）主生產(chǎn)計劃劃和作業(yè)計劃劃信息到倉庫庫。2）按生產(chǎn)線進進行倉庫進行行分工，設(shè)置置配貨員和車車間巡視配送送員，設(shè)置物物料看板，見見圖表。3）倉庫應(yīng)在生生產(chǎn)進行前按按生產(chǎn)作業(yè)計計劃提前將最最小單元（一一箱）物料配配送到工位。。4）生產(chǎn)操作者者根據(jù)計劃進進行生產(chǎn)，消消耗完最小單單元（一箱物物料）將看板板放入指定位位置，由車間間巡視配送員員攜帶看板和和空容器到倉倉庫取料，配配送到工委。。倉庫進行記記帳。3、如何實行配配送制。694、實施配送方方式按計劃配送：：按生產(chǎn)作業(yè)業(yè)計劃或MRP系統(tǒng)生產(chǎn)的工工單，倉庫事事先根據(jù)生產(chǎn)產(chǎn)計劃進度，，進行配貨并并按時配送的的各個工位。?？窗迮渌停貉惭膊榭窗迨占涫障驴障湎浜涂窗甯鶕?jù)據(jù)看板備貨，，將物料看板板放回原處。。電子看板配送送：利用電子子標(biāo)簽或按燈燈系統(tǒng)實施及及時配送，可可以實現(xiàn)配送送業(yè)務(wù)管理無無紙化，使配配送更及時。。70第七部分工工廠內(nèi)部物流流評審711、倉庫審核條條例(1)審核對象：中中心倉庫、車車間準(zhǔn)備倉庫庫、中間倉庫庫。(2)物料范圍：外外購件、外協(xié)協(xié)件、在制品品、半成品、、成品和原材材料。(3)審核條例是否對倉儲人人員包括新來來人員進行培培訓(xùn)和考核?-培訓(xùn)內(nèi)容-培訓(xùn)考核記錄錄是否對各級人人員進行了相相關(guān)文件的培培訓(xùn)?-物料倉儲管理理工作指導(dǎo)書書-貫標(biāo)文件-崗位職責(zé)是否明確規(guī)定定了入庫驗收收、保管和發(fā)發(fā)送權(quán)限?-管理程序-規(guī)范的憑證和和手續(xù)二、倉儲配送送業(yè)務(wù)評審72是否規(guī)劃了合合適倉儲區(qū)域域或倉儲空間間?-定置標(biāo)識-貨位編號是否有明確的的物料標(biāo)識?-不同批次物資資(可追溯性)-待驗物資-合格物資不合格物資(隔離存放)工料廢(隔離存放-超儲積壓物資資倉庫物料的儲儲存和發(fā)送是是否作到先進進先出?是否進行動態(tài)態(tài)盤點和定期期盤點，做到到帳、卡、物物三相符?-規(guī)定-記錄是否明確規(guī)定定物資儲存的的條件.并有防止物資資變質(zhì)的控制制手段?-溫濕度控制-防潮、防銹和和防霉73是否有保護物物品標(biāo)識的規(guī)規(guī)定?是否有在搬運運過程中防止止物品損失和和變質(zhì)的相應(yīng)應(yīng)措施?存放和運輸工工位器具是否否符合產(chǎn)品的的特點?倉庫中零件的的存放是否做做到定點定位位、整齊清潔潔、便于存取取?是否定期對物物品的狀態(tài)進進行檢查?-規(guī)定-記錄是否明確了信信息的收集和和發(fā)放辦法?對危險品以及及特殊要求的的物品是否有有警告事項?-危險品品標(biāo)識識-儲存和和搬運運的操操作規(guī)規(guī)程對物品品在儲儲存期期間發(fā)發(fā)現(xiàn)損損失、、損壞壞和變變質(zhì)等等情況況是否否有處處置規(guī)規(guī)定，，并按按要求求進行行處理理?對非正正?；蚧蛞馔馔馇闆r況發(fā)貨貨是否否有具具體的的規(guī)定定和手手續(xù)?749、靜夜四四無鄰，，荒居舊舊業(yè)貧。。。1月-231月-23Friday,January6,202310、雨雨中中黃黃葉葉樹樹，，燈燈下下白白頭頭人人。。。。14:25:0714:25:0714:251/6/20232:25