聚乙烯管道施工質(zhì)量控制課件

PE管理和作業(yè)人員專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)湖北鐘格塑料管有限公司聚乙烯管材、管件特性與選材講課人：楊濤聚乙烯管材、管件特性什么是聚乙烯聚乙烯管道的優(yōu)勢、劣勢聚乙烯管道的基本概念聚乙烯管材聚乙烯管件什么是聚乙烯燃?xì)夤艿烙檬裁床牧?？鋼管（不耐腐蝕）球墨鑄鐵（抗沖擊差、機(jī)械連接）PE管（強(qiáng)度低）鋼骨架復(fù)合聚乙烯管道（優(yōu)勢不明顯）

什么是聚乙烯聚乙烯——PE（Polythene）熱塑性樹脂——塑料塑料的優(yōu)點(diǎn)耐腐蝕、輕、柔韌、強(qiáng)度、易加工聚乙烯管道的優(yōu)勢壽命50年耐腐蝕性，耐化學(xué)品柔韌性安全性（抗開裂、連接可靠）施工便利（輕、易連接、柔韌）適用于非開挖工藝綜合造價低（土方、安裝、防腐、使用壽命）為什么PE管壽命50年聚乙烯混配料分級表—GB15558.1-2003σLCL

——材料的性能，內(nèi)部水壓，20℃，50年，可信度97.5%，測得的長期靜液壓強(qiáng)度材料的定義決定柔韌性盤卷管，減少接頭走向可按施工方向適度改變非開挖施工，管道卷曲，插入舊管再復(fù)圓壓扁斷氣，不停氣施工抗地基沉降抗地震

施工便利非開挖工藝聚乙烯管道的劣勢強(qiáng)度不如鋼管高壓不適用，易被外力破壞抗紫外線性能差

PE管嚴(yán)禁作為地上管道老化長期承壓時，管材的強(qiáng)度隨著時間降低大口徑（一般DN450以上）單管成本較高聚乙烯管道的劣勢PE管的基本概念PE80SDR11DN315PE80和PE100SDR管道承壓能力連接密度混配料PE80和PE100預(yù)測的長期靜液壓強(qiáng)度σLCL（20℃，50年，97.5%）外推法塑料破壞存在時溫等效現(xiàn)象利用高溫短時間向低溫長時間外推利用1年的數(shù)據(jù)推測50年的數(shù)據(jù)標(biāo)準(zhǔn)尺寸比（SDR）SDR——壁厚系列比，用來標(biāo)注管材壁厚的參數(shù)例：DN110SDR11管材壁厚是多少？常用的SDR值

新建SDR11SDR17.6非開挖SDR26PE管的承壓能力（CJJ63）次高壓管道（0.7MPa）PE100SDR11中壓管道（0.4MPa）PE100SDR17.6

PE80SDR11低壓管道（0.01MPa以下）

PE80SDR17.6設(shè)計壓力計算（MOP）最大工作壓力(MOP)GB15558.1-2003管道系統(tǒng)中允許連續(xù)使用的流體的最大壓力

MRS以20℃為參考工作溫度得出，其他溫度在設(shè)計里要考慮溫度折減系數(shù)聚乙烯管道工作溫度-20℃~40℃CJJ63設(shè)計壓力計算（MOP）公式PE80MRS=8.0MPaPE100MRS=10.0MPaC——安全系數(shù)，國際慣例燃?xì)馊　?提問：決定管材適用壓力級制的因素？PE的管連接方式熱熔連接PE管之間電熔連接

一體式鋼塑轉(zhuǎn)換接頭（埋地）PE管、鋼管分體式鋼塑轉(zhuǎn)換接頭鋼塑法蘭（在保溫臺內(nèi)）熱熔連接管材加一定壓力靠在加熱板取出加熱板，施加壓力電熔連接加熱管件中的電阻絲電熔連接與熱熔連接一體式鋼塑轉(zhuǎn)換埋地使用法蘭式鋼塑轉(zhuǎn)換調(diào)壓箱引入、或樓前引入時使用密度中密度/高密度密度對管材性能的影響密度越小，加工性和柔韌性越好密度越大，強(qiáng)度和硬度越大密度不同MFR值相差較大CJJ63中規(guī)定，MFR相差0.5以上電熔連接

雙峰技術(shù)使聚乙烯剛性和柔性達(dá)到平衡密度中密度聚乙烯（MDPE）

0.930~0.940g/cm3

中密度PE80高密度PE80中密度PE80和高密度PE80連接要用電熔高密度聚乙烯（HDPE）

0.940~0.965g/cm3

高密度PE100部分燃?xì)夤綪E80材料全部是中密度

PE80與PE100連接要用電熔混配料標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定燃?xì)庥肞E管材、管件、閥門等必須使用專用混配料，不得使用基礎(chǔ)樹脂+色母

混配料

白+黑

PE管道的組成PE管材GB15558.1-2003PE管件GB15558.2-2005PE球閥GB15558.3-2008鋼塑轉(zhuǎn)換接頭GB26255.1-2010GB26255.2-2010聚乙烯管材的設(shè)計選用中低壓管道選用PE管有優(yōu)勢中低壓管道（≤0.4MPa）口徑（一般≤DN315）埋地敷設(shè)（入戶要用鋼管爬墻）壓力級制PE80SDR17.6(0.3MPa)只可以用于低壓管道PE80SDR11(0.5MPa)PE100SDR17.6(0.4MPa)都可用于中壓管道PE100SDR11(0.7MPa)顏色PE80級管道黑色+黃色條紋黃色PE100級管道黑色+黃色條紋黃色或黑色+橙色條紋橙色口徑標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定DN25-DN630常用規(guī)格DN32、40、63、90、110、160、200、250、315國內(nèi)最大應(yīng)用DN450聚乙烯管材的生產(chǎn)工藝聚乙烯管材質(zhì)量的根本原材料：必須使用混配料使用進(jìn)口混配料

北歐化工、菲納（道達(dá)爾）、蘇威、BP北歐化工：PE80級黃色料ME3441PE80級黑色料ME3440PE100級黑色料HE3490禁止摻回用料生產(chǎn)線：進(jìn)口生產(chǎn)線聚乙烯管材的核心指標(biāo)長期靜液壓強(qiáng)度（σLCL，MRS）耐慢速裂紋增長（SCG）耐快速裂紋擴(kuò)展（RCP）耐慢速裂紋擴(kuò)展（SCG）耐慢速裂紋擴(kuò)展——耐刮傷性能

運(yùn)輸、施工長期蠕變應(yīng)力開裂破壞是減少管材壽命的一個主要原因耐快速裂紋擴(kuò)展（RCP）耐快速裂紋擴(kuò)展——抗外力破壞管材開裂速度非?？?00m/s~600m/s在鋼管上發(fā)生的現(xiàn)象

PE管作為試驗(yàn)要求，未發(fā)生過

快速開裂對于燃?xì)夤艿婪浅ＮｋU

耐快速裂紋擴(kuò)展（RCP）過高的應(yīng)力集中管內(nèi)急速減壓對管壁產(chǎn)生撕裂作用聚乙烯管件的分類通俗使用中的管件：注塑管件（熱熔對接）電熔管件（承插、鞍形）鋼塑轉(zhuǎn)換接頭（一體、法蘭）管件概念熱熔管件：一般沒有標(biāo)注為電熔的都是熱熔管件標(biāo)注“注塑××”的都是熱熔管件電熔管件：標(biāo)注“電熔××”的都是電熔管件標(biāo)注“電熱絲××”的都是電熔管件鞍形管件都是電熔管件聚乙烯管件的選用要求可以選用的管件：熱熔對接管件、電熔承插管件、電熔鞍形管件、鋼塑接頭燃?xì)獠豢梢杂脽崛鄢胁骞芗钢乒芗﨏JJ63中規(guī)定需降級使用部分公司不允許使用焊制管件熱熔管件必須是主體注塑成型聚乙烯管件的生產(chǎn)工藝熱熔管件整體注塑成型大口徑關(guān)鍵部位注塑，再焊接套袖電熔管件

裸露式：電阻絲布在有線槽的型芯上，

一次注塑成型封閉式：注塑出薄壁套，在薄套上布好線，

再二次注塑

嵌入式：注塑出管件型坯，布線機(jī)邊布線

邊碾壓封閉如何保障PE管道安全選用質(zhì)量合格的產(chǎn)品合理選擇連接方法使用全自動焊機(jī)按照正確的方法施工CJJ63-2008選用合理方式驗(yàn)證接口質(zhì)量

PE管理和作業(yè)人員專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)湖北鐘格塑料管有限公司聚乙烯燃?xì)夤艿篮附蛹夹g(shù)與質(zhì)量控制講課人：楊濤

精確控制過程，過程決定質(zhì)量

質(zhì)量就是生命，生命源于質(zhì)量

聚乙烯管道的應(yīng)用

及焊接接口質(zhì)量的重要性

國外從20世紀(jì)60年代即開始大規(guī)模使用PE管輸送天然氣。目前中國各城市在燃?xì)廨斉涔芫W(wǎng)中采用PE管輸送天然氣的非常多。隨著聚乙烯（PE)管道應(yīng)用領(lǐng)域推廣的不斷深入，管道連接成了一個重要的問題。在塑料管道系統(tǒng)的應(yīng)用和鋪設(shè)過程中，管道之間的連接是影響其結(jié)構(gòu)完整性、安全運(yùn)營和持久強(qiáng)45聚乙烯管道的應(yīng)用

及焊接接口質(zhì)量的重要性度的重要因素。由于管道輸送的流體可能是危險性極高的介質(zhì)如：天然氣、煤氣等；連接接頭一旦破壞或連接性能不可靠，后果將不堪設(shè)想。因此管道連接技術(shù)的發(fā)展程度是影響塑料管道能否廣泛應(yīng)用的關(guān)鍵因素之一。聚乙烯管道在燃?xì)廨斔蛻?yīng)用

中焊接接口連接方式熱熔焊接（熱熔對接）電熔連接

聚乙烯管道連接塑料端鋼塑接頭連接鋼管端電熔連接熱熔對接連接法蘭連接螺紋連接鋼管連接熱熔連接管材加一定壓力靠在加熱板取出加熱板，施加壓力電熔連接加熱管件中的電阻絲一體式鋼塑轉(zhuǎn)換埋地使用法蘭式鋼塑轉(zhuǎn)換調(diào)壓箱引入、或樓前引入時使用聚乙烯管道的連接質(zhì)量問題

聚乙烯管道的焊接，是一個沒有事后非破壞性檢驗(yàn)手段的過程，因此我們必須控制好影響聚乙烯管道連接接口質(zhì)量的各主要方面因素，控制好管道連接的過程，杜絕質(zhì)量問題的發(fā)生，獲得一個合格的連接接口。

影響連接接口質(zhì)量的五大因素

1環(huán)——環(huán)境，系指國家、行業(yè)、使用者、生產(chǎn)者對聚乙烯管道系列產(chǎn)品、應(yīng)用技術(shù)的認(rèn)知、支持、應(yīng)用程度；

2法——工藝、焊接方法、施工規(guī)范、焊工資質(zhì)管理體系、焊接數(shù)據(jù)、施工人員管理系統(tǒng)；

3料——聚乙烯管路系統(tǒng)中所涉及的各種元件，包括：管材、管件、閥門、鋼塑轉(zhuǎn)換等；

4機(jī)——焊接設(shè)備及輔助工具；5人——焊工、管理人員等。

環(huán)境對PE管道施工質(zhì)量的影響

隨著PE管的推廣使用，施工質(zhì)量問題、安全運(yùn)營問題成了頭等大事，國家及行業(yè)逐步完善相關(guān)規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)。相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的制定，為我們做好工程質(zhì)量提供了法規(guī)依據(jù)。主要的法規(guī)規(guī)范有：《城鎮(zhèn)燃?xì)廨斉涔こ淌┕ぜ膀?yàn)收規(guī)范》CJJ33-2005的頒布及實(shí)行，其中就加入了PE管

環(huán)境對PE管道施工質(zhì)量的影響

施工的內(nèi)容；《燃?xì)庥镁垡蚁┕艿篮附蛹夹g(shù)規(guī)程》TSGD2002-2006的制定，本規(guī)則的報批稿于2006年10月27日由國家質(zhì)檢總局批準(zhǔn)頒布，自2007年1月1日起開始執(zhí)行，其中就詳細(xì)規(guī)定了焊接工藝評定、燃?xì)庥镁垡蚁┕懿墓芗囊蠛秃腹た荚嚺c管理。

環(huán)境對PE管道施工質(zhì)量的影響

GB15558.1-2003、GB15558.2-2005管材管件的標(biāo)準(zhǔn)，其中詳細(xì)規(guī)定了對管材管件的質(zhì)量要求。參照國際標(biāo)準(zhǔn)ISO12176-1、ISO12176-2制定的熱熔焊機(jī)和電熔焊機(jī)國家標(biāo)準(zhǔn)：GB/T20674.1-2006和GB/T20674.2-2006。環(huán)境對PE管道施工質(zhì)量的影響CJJ63-2008聚乙烯燃?xì)夤艿拦こ碳夹g(shù)規(guī)程TSGD3001-2009壓力管道安裝許可規(guī)則TSGZ6002-2010特種設(shè)備焊接操作人員考核細(xì)則……環(huán)境對PE管道施工質(zhì)量的影響

此外還制定了一些試驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)，為施工質(zhì)量提供了依據(jù)。這些法規(guī)標(biāo)準(zhǔn)的制定和實(shí)施，都為我們做好工程質(zhì)量提供了依據(jù)，創(chuàng)造了一個良好的工程環(huán)境，我們應(yīng)該將標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的內(nèi)容付諸實(shí)施。焊接工藝參數(shù)對PE管道施工質(zhì)量的影響

要保證質(zhì)量，保證PE管路系統(tǒng)的安全運(yùn)營，我們需要良好的焊接接口。我們就需要完善的焊接工藝評定和焊接基本操作要求，以及焊工考核管理系統(tǒng)。

焊接工藝參數(shù)對PE管道施工質(zhì)量的影響

熱熔對接焊接工藝在實(shí)際應(yīng)用過程中需考慮以下問題：1、焊接時氣溫的變化，當(dāng)氣溫低時，可適當(dāng)?shù)难娱L吸熱時間2、壓力換算：在焊接中實(shí)際操作的使用壓力與工藝參數(shù)數(shù)值是不同的：首先，應(yīng)將工藝壓力（加熱壓力、吸熱壓力、焊接壓力）換算成液壓系統(tǒng)壓力其次，應(yīng)將拖動壓力（移動夾具的摩擦阻力）加到P1上，得到使用壓力聚乙烯管路元件對PE管道施工質(zhì)量的影響

聚乙烯管路系統(tǒng)各個元件的質(zhì)量是非常重要的，我們要明確各個元件質(zhì)量的要求、鑒別檢驗(yàn)方法，不能草草行事：是PE管就行。舉個例子來講，各PE管在出廠時，由于擠出加工工藝的差異，對最佳熔接參數(shù)的要求不同。

信息卡功能的實(shí)現(xiàn)焊接機(jī)具對聚乙烯管道施工質(zhì)量的影響

焊接過程中所用的焊接機(jī)具及輔助工具等一系列機(jī)具是保證施工質(zhì)量的重要因素之一，設(shè)備必須能夠提供精確的、穩(wěn)定的焊接參數(shù)。對熱熔焊機(jī)而言，就是壓力、時間和溫度。對電熔焊機(jī)而言，還是壓力、時間和溫度?？偠灾?，只要有了好的設(shè)備，干起活來就順暢。

焊接操作人員對PE管道施工質(zhì)量的影響

人是所有因素里最重要的一個因素。在此而言就是我們的焊工、安全技術(shù)員、項(xiàng)目經(jīng)理等。對各類人員來講都必須持證上崗，都必須具備相應(yīng)的技術(shù)技能，都必須接受相關(guān)的技能培訓(xùn)。

小結(jié)

聚乙烯管道的施工質(zhì)量可以通過控制以上各方面因素進(jìn)行系統(tǒng)控制，因?yàn)闆]有非破壞性的接口檢驗(yàn)手段，我們只能如是做：

精確控制過程，過程決定質(zhì)量數(shù)據(jù)下載及管理軟件系統(tǒng)

截至目前為止，聚乙烯管道的焊接是一個沒有事后非破壞性且非常有效檢驗(yàn)手段的過程，因此我們必須控制好影響聚乙烯管道連接接口質(zhì)量的各主要方面因素，控制好管道連接的過程，控制好熔接過程中的各個熔接參數(shù)，杜絕質(zhì)量問題的發(fā)生，方可獲得一個合格的連接接口。數(shù)據(jù)下載及管理軟件系統(tǒng)全自動熱熔焊機(jī)和電熔焊機(jī)均能有效記錄熔接過程中的參數(shù)，可用打印機(jī)直接打印，也可選擇配置相關(guān)的分析軟件與計算機(jī)相連并下載至計算機(jī)保存記錄，同時可對這些參數(shù)進(jìn)行打印、統(tǒng)計。功能也可向分析方面擴(kuò)展，例如：指定焊工的焊口合格率、指定工地的焊口數(shù)量分析和數(shù)據(jù)統(tǒng)計、指定設(shè)備的焊口完成情況、指定時間段的焊接作業(yè)情況、焊工違章查詢等。這些都為我們做好焊接質(zhì)量數(shù)據(jù)下載及管理軟件系統(tǒng)

提供了良好依據(jù)。下面是相關(guān)產(chǎn)品的圖片簡介。質(zhì)量控制案例分析某天然氣公司，在施工過程中發(fā)現(xiàn)部分電熔焊口存在虛焊（觀察孔頂起，但管材和管件未焊牢固）現(xiàn)象，管件品牌為：滄州明珠，類型：變徑，規(guī)格：63mm×32mm。經(jīng)現(xiàn)場查看和數(shù)據(jù)分析，造成虛焊的原因如下：一、施工現(xiàn)場使用的電熔焊機(jī)已兩年多未進(jìn)行校驗(yàn)（CJJ63規(guī)定焊接機(jī)具年檢周期不宜超過一年），性能參數(shù)發(fā)生偏差，主要為焊接電壓輸出實(shí)際值與設(shè)定值超出偏差范圍，造成電熔管件虛焊；質(zhì)量控制案例分析二、經(jīng)數(shù)據(jù)分析，電熔焊機(jī)溫度傳感器溫度反饋存在偏差，焊機(jī)測量的溫度比現(xiàn)場實(shí)際溫度要高，焊接時間經(jīng)溫度補(bǔ)償調(diào)整后實(shí)際焊接時間較短，造成熱量不夠形成虛焊。三、現(xiàn)場焊工并未經(jīng)過培訓(xùn)取得作業(yè)人員證書，違規(guī)冒用他人證書作業(yè)；四、施工現(xiàn)場未使用固定夾具（CJJ63規(guī)定電熔焊接時必須使用固定夾具），使得焊接過程中管材和管件受到外力和應(yīng)力的影響，不能保證管材和管件同軸、對中，從而造成虛焊；質(zhì)量控制案例分析五、電熔管件電阻絲埋設(shè)工藝嵌入較深，焊接完成后電熔管件自身材料未完全融化，管材部分更未充分融化，造成虛焊。結(jié)合以上情況，建議應(yīng)加強(qiáng)現(xiàn)場管理，提升監(jiān)理人員現(xiàn)場作用，嚴(yán)格要求施工企業(yè)按照正確工藝流程進(jìn)行作業(yè)，對不符合國家標(biāo)準(zhǔn)和行業(yè)規(guī)范的行為予以制止和糾正，并結(jié)合本單位實(shí)際情況制定PE管工程管理辦法。質(zhì)量控制案例分析電熔管件打壓時或使用一段時間后漏氣電熔管件焊接冷卻階段冒煙熱熔焊口外翻邊過小熱熔焊口移動時損壞或打壓時漏氣熱熔焊口外翻邊存在麻點(diǎn)或皺紋……聚乙烯管道焊接機(jī)具的分類

聚乙烯管道焊接機(jī)具根據(jù)施工用途的不同和功能原理分類如下：1熱熔對接焊機(jī)2電熔焊機(jī)1熱熔對接焊機(jī)1.1手動提供壓力熱熔對接焊機(jī)1.2液壓式手動提升熱板熱熔對接焊機(jī)1.3液壓式自動提升熱板熱熔對接焊機(jī)1.4液壓式參數(shù)跟蹤型熱熔對接焊機(jī)1.5液壓式全自動熱熔對接焊機(jī)手動提供壓力熱熔對接焊機(jī)液壓式手動提升熱板熱熔對接焊機(jī)液壓式自動提升熱板熱熔對接焊機(jī)液壓式參數(shù)跟蹤型熱熔對接焊機(jī)參數(shù)跟蹤系統(tǒng)

液壓式全自動熱熔對接焊機(jī)根據(jù)TSGD2002-2006第二十四條的規(guī)定：管道熱熔對接宜采用全自動焊機(jī)。全自動熱熔對接焊機(jī)應(yīng)當(dāng)具有以下功能：(一)可以實(shí)現(xiàn)一致、可靠、可重復(fù)的操作；(二)系統(tǒng)將控制監(jiān)視并記錄焊接過程各階段的主要參數(shù)，以判斷每一焊口的狀況；(三)焊機(jī)有數(shù)據(jù)檢索存儲裝置和數(shù)據(jù)下載接口，存儲容量至少為200個焊口的參數(shù)。根據(jù)TSGD2002-2006第二十四條的規(guī)定：注：焊口的參數(shù)包括焊機(jī)型號、焊機(jī)編號、環(huán)境溫度、焊接日期、焊接時間、焊工代號、工程編號、焊口編號、焊接的管道類型（原材料級別、公稱外徑、公稱壁厚或SDR值）、拖動拉力（峰值拖動拉力和動態(tài)拖動拉力）、加熱板溫度、成邊壓力、吸熱時間、切換時間、焊接壓力、冷卻時間等；根據(jù)TSGD2002-2006第二十四條的規(guī)定：(四)銑削管道元件端面后，能夠自動檢查管道元件是否夾裝牢固；(五)自動測量拖動拉力（峰值拖動拉力和動態(tài)拖動拉力）以及自動補(bǔ)償拖動力；(六)自動監(jiān)測加熱板溫度，如果加熱板溫度沒有在設(shè)定的工作溫度范圍內(nèi)，焊機(jī)應(yīng)該無法進(jìn)行焊接；

根據(jù)TSGD2002-2006第二十四條的規(guī)定：(七)加熱板插入待焊管道元件之后的所有階段（加壓、成邊、降低壓力、吸熱、切換、加壓、保壓、冷卻）自動進(jìn)行；(八)微處理器采用閉環(huán)控制系統(tǒng)，在焊接過程中突然出現(xiàn)不符合焊接參數(shù)時，焊機(jī)能夠自動中斷焊接并報警。液壓式手動提升熱板熱熔對接焊機(jī)液壓式自動提升熱板熱熔對接焊機(jī)液壓式參數(shù)跟蹤型熱熔對接焊機(jī)參數(shù)跟蹤系統(tǒng)

液壓式全自動熱熔對接焊機(jī)2電熔焊機(jī)1.1簡單變壓器式電熔焊機(jī)1.2手動數(shù)字控制型電熔焊機(jī)1.3半自動電熔焊機(jī)1.4全自動電熔焊機(jī)全自動電熔焊機(jī)全自動電熔焊機(jī)根據(jù)TSGD2002-2006第二十三條的規(guī)定：第二十三條焊接機(jī)具包括熱熔對接焊機(jī)和電熔焊機(jī)。焊接機(jī)具除滿足相應(yīng)的國家標(biāo)準(zhǔn)外，還應(yīng)當(dāng)符合以下要求：(一)焊接機(jī)具正常的工作溫度范圍為-10℃～+40℃，如果環(huán)境超出此溫度范圍，則不允許進(jìn)行焊接工作；根據(jù)TSGD2002-2006第二十三條的規(guī)定：

(二)電熔焊機(jī)有數(shù)據(jù)檢索存儲裝置，該裝置通過接口將存儲的數(shù)據(jù)下載到電子設(shè)備（計算機(jī)或者打印機(jī)），存儲容量至少為250個焊口的參數(shù)，并且有工作參數(shù)自動輸入及環(huán)境溫度自動補(bǔ)償功能，自動輸入的方式可以是條形碼、識別電阻、磁卡或者微控芯片。

聚乙烯管道焊接方式的選擇

聚乙烯管道焊接方式的選擇可根據(jù)據(jù)以下幾方面的因素來確定：1管道系統(tǒng)的工作環(huán)境；2介質(zhì)類型；3系統(tǒng)工作壓力及經(jīng)濟(jì)能力等。1熱熔對接連接1.1熱熔對接連接的工作原理及適用范圍熱熔對接焊工作原理是將待焊管材或管件兩端面用以一定壓力靠在一個預(yù)置好溫度的加熱板上維持一段時間。在管材獲得了足夠的溫度后，取出加熱板，給待焊兩端面施壓，使兩個焊接端面緊密接觸，最終使兩個端面粘合在一起。一般情況下，對接焊的整個過程分為五個階段：●預(yù)熱階段，即卷邊階段●吸熱階段●轉(zhuǎn)換階段即加熱板抽出階段●焊接階段●冷卻階段各階段所用時間和壓力參數(shù)取決于所使用的管材標(biāo)準(zhǔn)。圖1示意出了焊接過程中的各個階段。圖1焊接各階段壓力圖熱熔對接技術(shù)一般用于連接具有相同熔接參數(shù)的管材或管件（最好應(yīng)具備相同的SDR值），不同制造商的熔接參數(shù)不盡相同，用戶必須嚴(yán)格執(zhí)行。這種連接方式在管材之間連接時無需管件，接口成本較低。熱熔對接連接適用遇以下情況的焊接：a適用于DE>63mm或S>6mm以上管徑連接。b適用于同種牌號、材質(zhì)的管材與管材、管材與管件連接；性能相似，不同牌號材質(zhì)的連接需試驗(yàn)驗(yàn)證；待焊的兩個管材或管件必須具有相同的外徑和壁厚。c在寒冷氣候（－5℃以下）和大風(fēng)環(huán)境下進(jìn)行熱熔焊機(jī)的連接操作時，應(yīng)采取保護(hù)措施或調(diào)整連接工藝。1041.2熱熔對接焊用設(shè)備及專用工具1.2.1熱熔對接焊用設(shè)備熱熔對接焊用設(shè)備主要是熱熔焊機(jī)，熱熔對接焊機(jī)一般可分為手動熱熔對接焊機(jī)、半自動熱熔對接焊機(jī)和全自動熱熔對接焊機(jī)三類。1.2.1.1手動熱熔對接焊機(jī)以PT250/M焊機(jī)為例，設(shè)備由：機(jī)架、銑刀、加熱板、液壓控制箱幾部分構(gòu)成。手動熱熔焊機(jī)的組成見圖2。圖2手動熱熔焊機(jī)

液壓式手動提升熱板熱熔對接焊機(jī)1.機(jī)架：（用來卡裝待焊管材，且對橢圓的管材具有校正的功能。夾具應(yīng)有良好的同軸度，一般不宜超過0.3mm。）

機(jī)架由以下部件組成：l

兩個固定卡盤，兩個裝在導(dǎo)向液壓缸上的活動卡盤，可與橫向連桿配合定位；l

一個加強(qiáng)機(jī)架；l

兩個側(cè)向支撐；l

帶兩個快速接頭的液壓裝置。注：機(jī)架用于夾緊與固定管材。并應(yīng)能對管材的錯邊量進(jìn)行調(diào)整（錯邊量不得大于管材壁厚的10%）。機(jī)架上的夾具應(yīng)能對管材端部起到復(fù)圓的作用。機(jī)架的結(jié)構(gòu)應(yīng)能方便地熔接各種管件，如彎頭、變徑、三通、法蘭等。機(jī)架上的油缸導(dǎo)桿應(yīng)具有足夠的強(qiáng)度與剛度。

2.銑刀：（用來銑削待焊管材端面）

銑刀由以下部件組成：l

銑刀體；l

電動馬達(dá)及其連接插頭；l

兩個旋轉(zhuǎn)部件及刀片；l

定位檢測開關(guān)。注：銑刀一般使用微型電機(jī)或電鉆為動力源，經(jīng)過一系列減速裝置減速，帶動刀片對管材表面進(jìn)行銑削。銑削后的管材表面應(yīng)與軸線垂直。閉合管材后，管材的間隙量應(yīng)很小，以獲得完整的加熱表面，D＜225mm的管材，間隙量不得大于0.3mm。D≤400mm的管材，間隙量不得大于0.5mm。為避免操作工人在搬運(yùn)銑刀，誤啟動銑刀傷了自已或他人，銑刀上應(yīng)有保護(hù)裝置，只有將銑刀置于機(jī)架上，銑刀方可啟動。

3.加熱板：（用來加熱待焊管材端面）加熱板由如下部件組成：l

涂有保護(hù)層的加熱板；l

溫度指示器；l

電器接頭；

l

選配件：加熱板自動機(jī)械式抽出裝置。注：加熱板一般由專用電子溫控器作為控制元件，由溫度傳感器作反饋信號，對加熱板的溫度進(jìn)行精確的控制。加熱板表面的溫度應(yīng)均勻一致，其溫度應(yīng)可調(diào)。加熱板的溫度校核應(yīng)使用高精度溫度計進(jìn)行。一般加熱板在出廠前就已校核好，用戶不需自已調(diào)節(jié)。由于熔融的聚乙烯物料上會粘附在加熱板上影響熔接質(zhì)量，故加熱板表面一般應(yīng)包覆聚四氟乙烯等與聚乙烯物料不粘的材料。4.液壓控制箱：（用來提供和控制焊接過程中所需的壓力）

1.2.1.2半自動熱熔對接焊機(jī)

同手動熱熔對接焊機(jī)相比，半自動熱熔對接焊機(jī)的加熱板可以自動彈出，此外根據(jù)功能配置情況還能保存熔接參數(shù)及操作者代碼，可隨時查閱，隨時可在通用打印機(jī)上打印輸出，入檔備查。半自動熱熔對接焊機(jī)的組成如圖4所示。圖4半自動對接焊機(jī)

3.2.1.3全自動熱熔對接焊機(jī)

1）全自動熱熔對接焊機(jī)工作原理自動熱熔對接焊機(jī)控制箱連有一個壓力傳感器和溫度探頭，可控制和調(diào)節(jié)加熱板溫度，也能控制5個階段的時間參數(shù)。工作時允許各階段設(shè)置不同的壓力及維持時間并記錄，每個工作循環(huán)可自動記錄并重復(fù)操作。一組新的焊接參數(shù)被選定，如果實(shí)際參數(shù)超差，將會出現(xiàn)報警提示。通過條碼閱讀器可自動讀取管材參數(shù)。2)全自動熱熔對接焊機(jī)的組成見下圖。3）自動熱熔對接焊機(jī)一般有如下特點(diǎn)；

a具有計算機(jī)控制預(yù)編程功能的參數(shù)控制系統(tǒng)可進(jìn)行塑料管材的熱熔對接，并可確保其焊接質(zhì)量達(dá)到國際標(biāo)準(zhǔn)；b焊接中各種數(shù)據(jù)均可由計算機(jī)根據(jù)國際標(biāo)準(zhǔn)碼的制定標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行監(jiān)控，如焊接管材的材質(zhì)、直徑、壁厚等。并能鎖定焊接參數(shù)，在焊接過程中參數(shù)不能隨意更改并能保存參數(shù)；

c在整個焊接過程中，可根據(jù)實(shí)際焊接參數(shù)與設(shè)定焊接參數(shù)的對比實(shí)時進(jìn)行參數(shù)自動調(diào)節(jié)補(bǔ)償。3）自動熱熔對接焊機(jī)一般有如下特點(diǎn)；

d焊接過程為全自動焊接，并能打印焊接過程中詳細(xì)施工參數(shù)；如有操作錯誤或環(huán)境因素不適情況出現(xiàn)時，將會出現(xiàn)錯誤提示信息。e該焊機(jī)實(shí)時監(jiān)測焊接過程中的環(huán)境溫度，以使環(huán)境溫度與施工規(guī)范要求的溫度范圍相吻合，保證施工質(zhì)量良好；f所有操作界面均為中文界面，焊機(jī)可記錄所有焊接過程，包括空焊焊口，焊接參數(shù)記錄可以通過打印機(jī)打印也可通過軟件下載至PC機(jī)打印。全自動熱熔對接焊機(jī)焊接過程綜述在焊接過程中，操作者只要正確輸入管材的材料、直徑和壁厚系列值，焊機(jī)即可自動調(diào)用系統(tǒng)設(shè)置好的相應(yīng)參數(shù)進(jìn)行焊接；如管材廠對參數(shù)有特殊要求，也可以先預(yù)置參數(shù)并存貯參數(shù)后進(jìn)行焊接，這樣就方便了以后的焊接過程。由于準(zhǔn)確控制了各階段的焊接壓力和時間，也就提高了熔接接口的質(zhì)量。

全自動熱熔對接焊機(jī)控制過程綜述

全自動熱熔對接焊機(jī)配置有位移傳感器和溫度傳感器，在焊接過程中可以實(shí)時監(jiān)測控制聚乙烯管材位移量、監(jiān)測環(huán)境溫度的變化，根據(jù)熔接過程的需要調(diào)整卷邊階段過程參數(shù)以獲得符合要求的卷邊高度；在卷邊階段完成后轉(zhuǎn)入吸熱階段、轉(zhuǎn)換階段、焊接冷卻階段，用精確的程序控制好熔接過程的每一個步驟以獲得合格的焊口。1.2.1.4

熱熔焊機(jī)維護(hù)保養(yǎng)與故障分析機(jī)架：l保持機(jī)架支撐軸清潔，并經(jīng)常進(jìn)行潤滑；

l檢查夾具是否可以牢固夾裝；銑刀：l檢查銑刀切削下來的PE層的最大厚度（不得大于0.2mm）；l檢查刀片狀態(tài)是否良好鋒利。液壓系統(tǒng)：l

液壓系統(tǒng)中的液壓油每工作1000次應(yīng)進(jìn)行更換回（當(dāng)焊機(jī)不使用或很少使用時，應(yīng)至少每年更換一次），建以使用下述牌號的液壓油：MOBILE（美孚）DTE26ESSO（埃索）NUTOHP68AGIP（阿吉普）OSO46SHELL（殼牌）TELLUS68l

檢查壓力表是否運(yùn)行良好（指針應(yīng)緩慢移動）；l

檢查微動觸點(diǎn)的狀態(tài)是否良好以及有無因機(jī)械沖擊造成的位移；l

檢查壓力蓄力器的狀態(tài)是否良好，當(dāng)內(nèi)膜片有缺陷時，壓力表的指針斷續(xù)反應(yīng)。加熱板：l

每次焊接完成后，當(dāng)加熱板處于熱狀態(tài)時，用浸有甲醇的紙擦拭清理加熱板特氟隆表面；l

檢查加熱板表面有無刮傷現(xiàn)象。l

用標(biāo)準(zhǔn)溫度計檢查加熱板加熱溫度及其溫度顯示是否正常。

焊接前，應(yīng)觀察溫度表，以確定溫度已達(dá)到設(shè)定溫度至少5分鐘以上。1.2.2

熱熔對接焊專用工具為了使熱熔對接焊過程順利進(jìn)行并確保焊接質(zhì)量，施工中還要用到如下輔助及專用工具：1）龍門切管器2）輥輪支架3）刨邊工具4）翻邊卡尺1）龍門切管器用于快速切斷帶焊管材，并使切割厚管材端面規(guī)矩平整，節(jié)省銑刀銑削時間，提高焊口質(zhì)量。

2）輥輪支架支撐移動端管材，變滑動摩擦為滾動摩擦，減小拖動壓力，降低拖動壓力與焊接所需壓力的比值，提高焊接質(zhì)量；另一個作用就是減少焊接過程中管材因滑動造成的管材表面損傷；

3）切邊器在不損傷管材的情況下，切除焊環(huán)內(nèi)外部焊接翻邊的工具。

4）校圓工具用于管材徑向變形后的復(fù)圓。5）矯直工具用于對盤卷儲運(yùn)管材的矯直。6）壓扁工具用于低壓搶修中的斷氣工具。4）翻邊卡尺用于測量、評價翻邊的工具。1.3熱熔對接焊的步驟以PT315/A熱熔焊機(jī)為例介紹。熱熔對機(jī)焊過程是一個需要掌握一定技術(shù)且需精心控制的過程，其具體過程描述如下。

①選定焊機(jī)設(shè)備根據(jù)工程中所需焊接德管材直徑確定所用的焊機(jī)；315型焊機(jī)可焊接的管材直徑為315、250、200、160、110；250型焊機(jī)可焊接的管材直徑為250、200、160、110；160型焊機(jī)可焊接的管材直徑為160和110。②

焊機(jī)及附件就位將熱熔焊機(jī)從運(yùn)輸車上抬下后，將機(jī)器放在水平地面上，以確保焊接過程不出現(xiàn)滑動，避免因此而引起的焊接質(zhì)量問題。將液壓泵站放到可以看清壓力讀數(shù)的位置，將銑刀和加熱板放在焊機(jī)旁邊，連接液壓系統(tǒng)和電源。將輥輪支架就位。③

啟動檢查焊機(jī)輸入電壓，用快速接頭將液壓控制箱與機(jī)架連接，連接加熱板電源和銑刀電源。用溫控器選擇溫度。

④

焊接準(zhǔn)備l

將銑刀和熱板擦拭干凈；l

將管材端部30cm區(qū)域的外表面擦拭干凈；l

按照所焊管材的直徑將卡具裝好；移動管材端下方加墊輥輪支架；l

取下卡盤上半部分，用螺釘固定卡具；l

將所焊管材或管件就位使其伸出部分為3cm左右，扣好卡盤上半部分并擰緊。

l

根據(jù)待焊管材材質(zhì)、直徑、SDR值,按照管材廠提供的焊接工藝參數(shù)和所選焊機(jī)的型號確定焊接參數(shù)；選擇與被焊管材一致的焊接標(biāo)準(zhǔn)（DVS標(biāo)準(zhǔn)，WIS標(biāo)準(zhǔn)，TSGD2001-2006里推薦的參數(shù)標(biāo)準(zhǔn)…），檢查加熱板的溫度。

⑤拖動壓力P0

按照以下條件計算摩擦力“P0”：

l將旁通手柄“BP”按順時針方向旋轉(zhuǎn)到底，置于關(guān)的位置；l按逆時針方向調(diào)節(jié)調(diào)壓器“R”（0～100bar）；

l操縱桿“L”，保持在“CLOSE”（關(guān)）位置，逐漸轉(zhuǎn)動調(diào)壓器“R”，直至活動卡盤開始運(yùn)動；

l讀取并記錄此時壓力表“M”的指針指示的壓力“P0”。⑥

銑削與校正在該過程中，兩待熔焊端面的平行度被校準(zhǔn)：l

移近兩個待熔焊端面，使兩端面接觸；l

順時針轉(zhuǎn)動調(diào)壓器“R”直至在壓力表“M”上出現(xiàn)焊接表中規(guī)定的焊接壓力“P”再加上前述摩擦力“f”值；l

將開關(guān)操縱桿“L”置于“OPEN”（開）位；活動卡盤分開以留出地方放置銑刀，刀片刃口的質(zhì)量要進(jìn)行檢查；l

將旁通手柄“BP”置于“O”（開）位；

銑削與校正l

給銑刀電動機(jī)通電；l

將操縱桿“L”置于“CLOSE”

（關(guān)）位；l

逐漸將旁通手柄“BP”移至P位以獲得活動卡盤的閉合運(yùn)動；l

切削時，保持操縱桿的壓力在6～10bar之間；l

當(dāng)兩個表面出現(xiàn)連續(xù)切屑時，將操縱桿“L”置于“OPEN”（開）位；l

停止銑削；

銑削與校正l

在銑刀完全停止工作后，將其取出；l

取出切屑；l

將操縱桿“L”置于“CLOSE”（關(guān)）位；l

檢查兩端面錯位程度（小于10%管材壁厚）和兩端面平行度（400mm以下的管材最大間隙小于0.5mm）l

若出現(xiàn)兩端面錯位，應(yīng)通過夾裝工具校準(zhǔn)，重復(fù)以上操作步驟；將“L”置于開位置“OPEN”（開），打開活動卡盤進(jìn)行加熱板參數(shù)設(shè)定。

銑削與校正注意：不得觸摸已處理好的待熔焊端面，如果觸碰必須重新清理接口；清理碎屑應(yīng)從管材下方清理，不得從管材上方清理。

⑦第一階段：預(yù)熱階段l

檢查完加熱板溫度后，將手動加熱板或帶自動垂直彈出裝置的加熱板就位；l

將旁通手柄“BP”置于“P”（關(guān)）位置并鎖定；l

將操縱桿“L”置于“CLOSE”（關(guān)）位置，活動卡盤閉合直至給兩個所要連接部分在加熱板上施壓以保證形成平均熔融環(huán)；l

同時開始第一階段的計時；l注意端面出現(xiàn)標(biāo)準(zhǔn)要求的熔融環(huán)的高度。⑧

第二階段：吸熱階段l

停止第一階段計時開始第二階段的計時；l

將操縱干“BP”移至“O”位只留平衡摩擦力“f”的壓力值；l記錄用于獲得“平均熔融環(huán)”的時間；l

在表中指示的時間內(nèi)，維持“吸熱”階段；這個時間結(jié)束，開始第三個階段。

⑨

第三階段：加熱板抽出階段（轉(zhuǎn)換階段）l

將操縱桿“L”置于“OPEN”（開）位，并控制旁通手柄“BP”順時針方向轉(zhuǎn)動，開始第三階段；取出手動加熱板，或讓加熱板自動垂直彈出（若機(jī)器具有加熱板自動提升功能）；

⑩第四階段：焊接--冷卻階段l

將“L”置于關(guān)位置“CLOSE”，按順時針方向平穩(wěn)關(guān)閉“BP”以獲得焊接壓力，當(dāng)壓力上升到規(guī)定值時開始第四階段計時，若有必要的話，可以在冷卻階段減小壓力并重新開始第五階段（冷卻階段）計時。注意：焊接-冷卻過程中不可選用風(fēng)冷、水冷、或其它方式進(jìn)行強(qiáng)制冷卻。

1.4熱熔對接口的質(zhì)量檢查為保證對接接口的質(zhì)量，熔接完畢后，應(yīng)對接口的質(zhì)量進(jìn)行檢查。到目前為止，尚沒有一種方便、可靠的非破壞性檢測手段用于實(shí)際工程的接口檢驗(yàn)。在大多數(shù)情況下，要憑借對接時形成的焊環(huán)判斷接口質(zhì)量。因此，憑借焊環(huán)判斷接口質(zhì)量幾乎成為檢查接口質(zhì)量最主要的方法，是操作與質(zhì)檢人員必須具備的技能之一。

憑借焊環(huán)檢驗(yàn)接口質(zhì)量主要從以下幾方面考慮：

1焊環(huán)的幾何形狀2翻邊寬度

3翻邊檢驗(yàn)1焊環(huán)的幾何形狀熱熔焊接接口應(yīng)具有沿管材整個外圓周平滑對稱的焊環(huán)（也稱翻邊），焊環(huán)應(yīng)具有一定的對稱性和對正性。在標(biāo)準(zhǔn)條件下評價接頭試驗(yàn)的結(jié)果時，應(yīng)確定不對稱性和不對正性的可接受水平。工藝條件和材料的不同會引起焊接環(huán)的形狀發(fā)生變化。實(shí)踐表明，燃?xì)饩垡蚁┕艿腊凑障铝袔缀纬叽缈刂瞥森h(huán)的大小，一般可以保證接口的質(zhì)量。

焊環(huán)的幾何形狀環(huán)的寬度B=0.35~0.45S環(huán)的高度H=0.2~0.25S環(huán)縫高度h=0.1~0.2S對上述系數(shù)的選取應(yīng)遵循“小管徑，選較大值；大管徑，選較小值”的原則。如Φ63以下的管子焊環(huán)的寬度可以選成0.45S，而Φ250管子焊環(huán)的寬度則應(yīng)選0.35S。圖7給出了一個合格焊口的圖形。

焊環(huán)的幾何形狀

B――環(huán)寬H――環(huán)高h(yuǎn)――環(huán)縫高S――管材壁厚

圖7合格的熱熔對接焊口示意圖B翻邊寬度對于現(xiàn)場的質(zhì)量控制，可以通過測量翻邊寬度進(jìn)行，用翻邊卡尺測量。

3）翻邊檢驗(yàn)A切除翻邊使用合適的工具，在不損害管材的情況下切除外部的焊接翻邊，然后進(jìn)行翻邊檢查。B翻邊檢驗(yàn)在翻邊的下側(cè)進(jìn)行目視觀察，發(fā)現(xiàn)有雜質(zhì)、小孔、偏移或損壞時，應(yīng)拒收該接頭。翻邊應(yīng)是實(shí)心和圓滑的，根部較寬，如圖10所示。根部較窄且有卷曲現(xiàn)象的中空翻邊可能是由于壓力過大或沒有吸熱造成的。翻邊檢驗(yàn)C翻邊后彎試驗(yàn)將翻邊每個幾厘米進(jìn)行后彎試驗(yàn)，以檢查有無裂縫缺陷。裂縫缺陷表明在焊接界面處有微細(xì)的灰塵雜質(zhì)，這可能是由于接觸臟的加熱板造成的。2電熔連接電熔連接工作原理及使用范圍電熔連接的設(shè)備及輔助工具

電熔連接的操作步驟影響電熔焊接接口質(zhì)量的因素使用注意事項(xiàng)2.1電熔連接工作原理及使用范圍電熔熔接是通過對預(yù)埋于電熔管件內(nèi)表面的電熱絲的通電而使其加熱，從而達(dá)到熔接目的。電熔連接具有如下特點(diǎn)：a電熔熔接技術(shù)施工迅速；b焊口可靠性高；c保持管道內(nèi)壁光滑，不影響流量；d電熔熔接適用于所有規(guī)格尺寸的管材、管件連接；適用于同種牌號、材質(zhì)的管材與管件、管材與管件連接，適用于不同牌號、材質(zhì)的管材與管材、管材與管件的連接；2.2電熔連接的設(shè)備及輔助工具

2.2.1電熔連接的施工設(shè)備電熔焊機(jī)是用來實(shí)施對電熔管件的熔接的專用設(shè)備，可依據(jù)自動化水平分為半自動電熔焊機(jī)和全自動電熔焊機(jī)兩種。為保證熔接質(zhì)量，我們選用全自動電熔焊機(jī)。2.2.1.1全自動電熔焊機(jī)

全自動電熔焊機(jī)無須手工調(diào)整電壓（或電流）等級，可以根據(jù)管件上的條碼讀入管件的焊接參數(shù)，對管件進(jìn)行正確有效焊接。同時具有多種報警提示信息功能以方便操作，提高焊接質(zhì)量。例如：條碼錯誤、管件有缺陷、電壓過低、電流過大等缺陷都可通過機(jī)器監(jiān)控及時報警并相應(yīng)糾正。

圖12電熔焊機(jī)2.2.1.2電熔焊機(jī)操作實(shí)例2.2.1.2電熔焊機(jī)操作實(shí)例1)對焊機(jī)操作者的要求操作者應(yīng)是經(jīng)國家或地方相關(guān)機(jī)構(gòu)資格認(rèn)定的人員。只有經(jīng)過培訓(xùn)且合格人員方可上崗。操作者將對工作區(qū)第三方承擔(dān)質(zhì)量責(zé)任。操作者須充分閱讀、理解說明書后方可操作。2)操作實(shí)例以O(shè)NDINE系列電熔焊機(jī)為例來介紹。aONDINE系列電熔焊機(jī)的操作按鍵介紹（見圖13）。圖13ONDINE電熔焊機(jī)面板示意圖2)操作實(shí)例b焊機(jī)操作過程流程圖見流程圖。2.2.2電熔連接的輔助工具在聚乙稀管道系統(tǒng)電熔連接施工過程中，一般常用到如下工具：

1）

旋轉(zhuǎn)刮刀或平板刮刀

2）

固定夾具

3）旋轉(zhuǎn)切刀

4）記號筆

5）平板尺

1）

旋轉(zhuǎn)刮刀或平板刮刀一般用于刮除口徑大于D63的管材（管件）外表面的氧化皮，刮除厚度為：0.2mm左右。

..\..\..\圖片\工具\(yùn)旋轉(zhuǎn)刮刀\MOV00896.MPG2）

固定夾具用于電熔熔接工程中固定管材，使待焊的管材同心，在熔接和冷卻工程中不產(chǎn)生位移，保證良好的氣密性?？晒潭ㄌ淄?、任意角度彎頭、三通的電熔固定夾具3）旋轉(zhuǎn)切刀用于快速地切斷管材。

4）記號筆用于標(biāo)記需刮除氧化皮的區(qū)域及焊后標(biāo)記焊口序號。

5）平板尺用于測量需刮除氧化皮區(qū)域長度，確保接縫處電熔管件中間的冷料區(qū)域。

2.3電熔連接的操作步驟

電熔連接的操作步驟如下進(jìn)行：

電熔連接操作圖示劃線標(biāo)識刮削插入連接焊機(jī)讀取條形碼焊接完成電熔連接的操作步驟1)將電熔焊機(jī)就位，接好電源，輸入電壓220V交流市電，設(shè)備必須有接地保護(hù)，嚴(yán)禁接入380V三相動力電；備好記號筆、平板刮刀、平板尺及固定夾具等輔助工具。

電熔連接的操作步驟2)備好待焊管材及管件，注意不要過早打開電熔管件的封裝。電熔連接的操作步驟3)根據(jù)管件尺寸確定刮削區(qū)長度，用刮刀刮去管材待熔接區(qū)域外表面的氧化層，去除碎屑；用記號筆作好標(biāo)記（插入深度）。

電熔連接的操作步驟4)三個安裝：將管件的外封裝拆去，將刮好的管材插入待焊管件至做好標(biāo)記處安裝好；安裝固定夾具，將待焊組合件用固定夾具固定好；打開管件電極護(hù)套，把電熔焊機(jī)的輸出電極安裝導(dǎo)管件電極上。電熔連接的操作步驟5)按照操作程序操作電熔焊機(jī)至輸入焊接參數(shù)位置，用手動方式（參數(shù)有關(guān)件自身標(biāo)簽提供）或用自動輸入方式（參數(shù)由條碼攜帶，焊機(jī)自動識別）輸入焊接參數(shù)。

電熔連接的操作步驟

6)

啟動電熔焊機(jī)開始焊接過程，機(jī)器自動監(jiān)測環(huán)境溫度并調(diào)整焊接參數(shù)，焊接過程完成后機(jī)器自動終止焊接過程并開始冷卻計時，冷卻過程完成后方可拆卸電極及固定夾具，進(jìn)行下一個口焊接。電熔連接的操作步驟7)操作人員可根據(jù)施工管理規(guī)定要求，立即打印該焊接過程參數(shù)記錄或以后集中打印。

2.4影響電熔焊接接口質(zhì)量的因素