材料成型技術(shù)基礎(chǔ)試題答案_第1頁
材料成型技術(shù)基礎(chǔ)試題答案_第2頁
材料成型技術(shù)基礎(chǔ)試題答案_第3頁
材料成型技術(shù)基礎(chǔ)試題答案_第4頁
材料成型技術(shù)基礎(chǔ)試題答案_第5頁
已閱讀5頁,還剩11頁未讀 繼續(xù)免費閱讀

下載本文檔

版權(quán)說明:本文檔由用戶提供并上傳,收益歸屬內(nèi)容提供方,若內(nèi)容存在侵權(quán),請進行舉報或認領(lǐng)

文檔簡介

《材料成形技術(shù)基礎(chǔ)》考試樣題答題頁(本卷共10頁)題號-二二三四總分審核人得分、判斷題(每題0.5分,共16分,正確的畫“O”,錯誤的打“X”)題號12345678910111213141516答案XOXOXOXOXOXOXOXO題號17181920212223242526272829303132答案XOXOXOXOXOXOXOXO、選擇題(每空1分,共38分)題號1234567891011答案ABCDABCDACDAB題號121314151617181920212223答案CDABCAABCDABC題號242526272829X答案DABCDABBCGEHX三、填空(每空0.5分,共26分)1.(化學(xué)成分)(澆注條件3.(復(fù)雜)(廣(控制凝固順序)6.(球鐵(工藝)8.(冷卻速度10.(稀土鎂合金)11.(非加工13.(非鐵)(簡單16.(再結(jié)晶)(纖維組織18.(飛邊槽)19.(工藝萬能性21.(-二二)(三24.(-二二)25.(拉(脫P、S、O)27.(作為電極29.(成本)(清理(達到周塑性狀態(tài)) (使釬料熔化)(鑄型性質(zhì))2.(澆注溫度))4.(大)5.(補縮))(217%)7.(缺口敏感性))(化學(xué)成分)9.(低))12.(起模斜度)(沒有))14.(再結(jié)晶)15.(變形抗力))17.(敷料)(鍛件公差))20.(三)(二))22.(再結(jié)晶退火)23.(三))(壓)26.(化學(xué)成分))(填充金屬)28.(堿性))30.(潤濕能力)31.(形成熔池))32.(低氫型藥皮)(直流專用)—t 四、綜合題(20分)1、繪制圖5的鑄造工藝圖(6分)2J02、繪制圖6的自由鍛件圖并按順序選擇自由鍛基本工序(,2、繪制圖6的自由鍛件圖并按順序選擇自由鍛基本工序(,修改原因:避免焊縫交叉6自由鍛基本工序:拔長、局部鐓粗、拔長修改原因:避免應(yīng)力集中(平滑過度)圖10管子的釬焊(2分)修改原因:采用搭接圖圖10管子的釬焊(2分)修改原因:采用搭接《材料成形技術(shù)基礎(chǔ)》考試樣題(本卷共10頁)注:答案一律寫在答題頁中規(guī)定位置上,寫在其它處無效。一、判斷題(16分,每空0?5分。正確的畫“O”,錯誤的畫“X”1?過熱度相同時,結(jié)晶溫度范圍大的合金比結(jié)晶溫度范圍小的合金流動性好。這是因為在結(jié)晶時,結(jié)晶溫度范圍大的合金中,尚未結(jié)晶的液態(tài)合金還有一定的流動能力。2?采用順序凝固原則,可以防止鑄件產(chǎn)生縮孔缺陷,但它也增加了造型的復(fù)雜程度,并耗費許多合金液體,同時增大了鑄件產(chǎn)生變形、裂紋的傾向。3?HT100、HT150HT200均為普通灰口鑄鐵,隨著牌號的提高, CSi含量增多,以減少片狀石墨的數(shù)量,增加珠光體的數(shù)量。?縮孔和縮松都是鑄件的缺陷,在生產(chǎn)中消除縮孔要比消除縮松容易。?鑄件鑄造后產(chǎn)生彎曲變形,其原因是鑄件的壁厚不均勻,鑄件在整個收縮過程中,鑄件各部分冷卻速度不一致,收縮不一致,形成較大的熱應(yīng)力所至。?影響鑄件凝固方式的主要因素是合金的化學(xué)成分和鑄件的冷卻速度。.制定鑄造工藝圖時,鑄件的重要表面應(yīng)朝下或側(cè)立,同時加工余量應(yīng)大于其它表面。8.鑄造應(yīng)力包括熱應(yīng)力和機械應(yīng)力,鑄造應(yīng)力使鑄件厚壁或心部受拉應(yīng)力,薄壁或表層受壓應(yīng)力。鑄件壁厚差越大,鑄造應(yīng)力也越大。?型芯頭是型芯的一個組成部分。它不僅能使型芯定位,排氣,同時還能形成鑄件的內(nèi)腔。?為了防止鑄鋼件產(chǎn)生裂紋,設(shè)計零件的結(jié)構(gòu)時,盡量使壁厚均勻;在合金的化學(xué)成分上要嚴格限制硫和磷的含量。?用壓力鑄造方法可以生產(chǎn)復(fù)雜的薄壁鑄件,同時鑄件質(zhì)量也很好。要進一步提高鑄件的機械性能,可以通過熱處理的方法解決。?鑄件大平面在澆注時應(yīng)朝下放置,這樣可以保證大平面的質(zhì)量,防止夾砂等缺陷。13?自由鍛的工序分為輔助工序、基本工序和修整工序,實際生產(chǎn)中,最常用的自由鍛基本工序是鐓粗、拔長、沖孔和軋制等。14?制定鑄造工藝圖時,選擇澆注位置的主要目的是保證鑄件的質(zhì)量,而選擇分型面的主要目的是簡化造型工藝。15?把低碳鋼加熱到1200C時進行鍛造,冷卻后鍛件內(nèi)部晶粒將沿變形最大的方向被拉長并產(chǎn)生碎晶。如將該鍛件進行再結(jié)晶退火,便可獲得細晶組織。纖維組織使金屬的機械性能具有方向性。纖維組織不能用熱處理方法來消除,可以用鍛造的方法來改變纖維方向。17?自由鍛件的結(jié)構(gòu)應(yīng)盡量避免加強筋和局部凸臺,原因是這種結(jié)構(gòu)降低了金屬的可鍛性,不利于進行鍛造。胎模鍛是在自由鍛設(shè)備上使用胎模生產(chǎn)模鍛件的壓力加工方法。主要適用于小型鍛件的中、小批生產(chǎn),其鍛件精度和生產(chǎn)率高于自由鍛,但低于錘上模鍛。板料沖壓落料工序中的凸、凹模的間隙是影響沖壓件剪斷面質(zhì)量的關(guān)鍵。凸、凹模間隙越小,則沖壓件毛刺越小,精度越高。拉深是板料沖壓的基本變形工序,拉深系數(shù)大小和材料的塑性有關(guān),塑性越好,拉深系數(shù)可以越?。凰苄圆缓?,則只能選取較大的拉深系數(shù)。板料彎曲時,變形程度的大小取決于兩邊夾角。夾角越小,變形越大,變形帶應(yīng)力也越大。沖床的一次沖程中,在模具的同一部位上同時完成數(shù)道沖壓工序的模具,稱為復(fù)合模。焊接電弧是熔化焊最常用的一種熱源。它與氣焊的氧乙炔火焰一樣,都是氣體燃燒現(xiàn)象,只是焊接電弧的溫度更高,熱量更加集中。埋弧自動焊具有生產(chǎn)率高,焊接質(zhì)量好,勞動條件好等優(yōu)點。因此,廣范用于生產(chǎn)批量較大,水平位置的長、直焊縫的焊接,但它不適于薄板和短的不規(guī)則焊縫的焊接。減少焊接應(yīng)力的工藝措施都可以減少焊接變形。因此,在焊接過程中可以通過減少焊接變形的工藝措施來減少焊接應(yīng)力。焊接重要的低合金鋼結(jié)構(gòu)件一般要用堿性焊條和直流焊機。在焊接時,焊條要接焊機的正極,這種接法叫作反接法。點焊和縫焊用于薄板的焊接,也可用于圓鋼的對接。但焊接過程中易產(chǎn)生分流現(xiàn)象,為了減少分流,點焊和縫焊接頭型式需采用搭接。“結(jié)422”是酸性焊條,“結(jié)507”是堿性焊條。焊條牌號中的尾數(shù)表示焊條藥皮的類型和焊條允許使用的電源。熔化焊、壓力焊、釬焊過程中,一般均需對接頭進行加熱,并且均需對被焊接頭提供有效地保護,以防空氣的有害作用。摩擦焊是利用摩擦熱將工件的接觸處加熱到塑性狀態(tài)時,施加更大的頂鍛壓力,使兩工件接合處產(chǎn)生塑性變形而焊在一起。因此摩擦焊不僅可以焊接同種金屬,也可以焊接異種金屬,如鋁一銅、鋁一鋼等的接頭。形狀復(fù)雜的大型鑄鐵件,整體鑄造有困難時,可采用鑄一焊工藝,以簡化制造工藝,降低工件成本。

32.焊接中碳鋼時,常采用預(yù)熱工藝。預(yù)熱對減小焊接應(yīng)力十分有效。同時,預(yù)熱也可防止在接頭上產(chǎn)生淬硬組織。、選擇題(38分,每空1 分。單向選擇。將正確答案的序號寫在相應(yīng)空格內(nèi))),屬于板1.壓力加工的操作工序中,工序名稱比較多,屬于自由鍛工序的是(),屬于板料沖壓工序的是( )。鐓粗、拔長、沖孔、彎曲;B.拉深、彎曲、沖孔、翻邊;鐓粗、拔長、沖孔、車L制;D.拔長、鐓粗、擠壓、翻邊。2?加工硬化是由塑性變形時金屬內(nèi)部組織變化引起的,加工硬化后金屬組織的變化有()。B.滑移面和晶粒間產(chǎn)生碎晶;D.晶格扭曲,位錯密度增加; D.B.滑移面和晶粒間產(chǎn)生碎晶;D.晶格扭曲,位錯密度增加; D.A和B。圖1工字梁截面圖C.A和B和D;3.焊接工字梁結(jié)構(gòu),截面如圖 1所示。四條長焊縫的正確焊接順序是( )。A.a—b—c—d;E.a—c—b—d;a—d—b—c;a——d——c——bo.用CO氣體保護焊的方法焊接低碳鋼時,應(yīng)采用( )焊絲。A.H08MnSiA;B.H)8MnAC.H08MnSi;D.H08Mn2Si。.某鑄件在成形過程中,內(nèi)部產(chǎn)生了氣孔。氣孔的特征多為分散小圓孔,表面光亮,直徑為0.52.0mm,或者直徑更大,分布較廣,有時遍及整個鑄件截面,均勻分布,此種氣孔是()。A.侵入氣孔;B.析出氣孔; C.反應(yīng)氣孔;D.A和B。.某成分鐵水澆注的鑄件其牌號為 HT100,若仍用該鐵水澆注出牌號為 HT200的鑄件,應(yīng)采用的措施是( )。A.孕育處理; B.降低鑄件冷卻速度;C.提高鑄件的冷卻速度; D.增加C、Si含量。7.HTl00、KTH300-06、QT400-18的力學(xué)性能各不相同,主要原因是它們的( )不同。

A.基體組織;BA.基體組織;B.碳的存在形式;C.鑄造性能;D.石墨形態(tài)?;铱阼T鐵(HT)、球墨鑄鐵(QT)、鑄鋼(ZG)三者鑄造性能的優(yōu)劣順序( )。A.HT>QT>ZG;B.ZG>QT>HT;C.HT>ZG>QT;D.QT>ZG>HT。9.砂型鑄造可以生產(chǎn)各種合金鑄件,熔模鑄造適于生產(chǎn)( ),壓力鑄造適于生產(chǎn)()。A.可鍛鑄鐵件; E.灰口鑄鐵件; C.鑄鋼件;D.低熔點的非鐵合金鑄件; E.球墨鑄鐵件。一高度500mm,直徑100mm圓柱鑄件,鑄造后,在其中心鉆 ①30的孔,其高度方TOC\o"1-5"\h\z向?qū)ⅲ?)。A.伸長;B.縮短;C.不變;D.受壓;E.受拉。有一階梯形鑄件,用某成分鐵水澆注后發(fā)現(xiàn)薄壁處為 P+Fe3C+G組織,而厚壁處為P+G組織。為使鑄件全部組織都為 P+G組織的孕育鑄鐵,應(yīng)( )。A.進行孕育處理; B.降低鐵水C、Si含量、孕育處理;C.在厚壁處加冷鐵;D.增加鐵水 C、Si含量、在薄壁處加冷鐵。12.結(jié)422焊條是生產(chǎn)中最常用的一種焊條,原因是( )。A.焊接接頭質(zhì)量好;A.焊接接頭質(zhì)量好;C.焊接工藝性能好;焊縫金屬含氫量少;D.焊接接頭抗裂性好。13.如圖2所示A、B、C、D13.如圖2所示A、B、C、D四種成分的鐵碳合金中,鑄造性能最好的合金是( );鍛造性能最好的合金是(BCD00.32.51S3XIOO14.圖2簡化的鐵-碳相圖14.平鍛機上模鍛所使用的鍛模由三部分組成,具有兩個相互垂直的分模面,因此平鍛機最適于鍛造()。A.無孔盤類鍛件; B.帶頭部桿類鍛件; C.連桿類鍛件; D.A和C。有)。有)。一批經(jīng)過熱模鍛變形的中碳鋼鍛件,鍛造后發(fā)現(xiàn)有裂紋,主要原因是(C.終鍛溫度過低;D?鍛造后冷卻速度過慢。16.為(A、C.終鍛溫度過低;D?鍛造后冷卻速度過慢。16.為(A、復(fù)合模-連續(xù)模-簡單模;C、連續(xù)模-復(fù)合模-簡單模;倒車齒輪是汽車上一個重要零件,其外形如圖3。大量生產(chǎn)時毛坯是經(jīng)鍛造方法生產(chǎn)的,這種鍛件適于在( )上鍛造。A.平鍛機; E.熱模鍛曲柄壓力機;禾U用胎模在自由鍛錘;蒸氣一空氣模鍛錘。沖壓模具結(jié)構(gòu)由復(fù)雜到簡單的排列順序)。E、簡單模-復(fù)合模-連續(xù)模;D、簡單模-連續(xù)模-復(fù)合模。圖3倒車齒輪18?曲柄壓力機上模鍛適合鍛造(A.拔長、彎曲; E.鐓粗、彎曲;C.鐓粗、拔長; D.鐓粗、滾壓。19.A.工件孔的尺寸;C.工件孔的尺寸+2倍間隙尺寸;)變形的鍛件。設(shè)計沖孔模具時,凹模尺寸應(yīng)等于()工件外形的尺寸+2倍間隙尺寸;D.工件孔的尺寸一2倍間隙尺寸。20.厚1mm直徑①300mm的鋼板,經(jīng)拉深制成外徑為 ①110mm的杯形零件,由手冊中查得材料的拉深系數(shù)m1=0.60,m2=0.80,m3=0.82,川4二0.85。該零件要經(jīng)過()拉深才能制成。A.1次;B.2次;C.3次;D.4次。低碳鋼的焊接熱影響區(qū)中,對接頭性能影響最不利的是( )。A.熔合區(qū)、過熱區(qū); B.熔合區(qū)、部分相變區(qū);C.過熱區(qū)、部分相變區(qū); D.熔合區(qū)、過熱區(qū)、部分相變區(qū)。對中碳鋼在退火狀態(tài)下進行焊接,其熱影響區(qū)的組織由焊縫起應(yīng)是( )。熔合區(qū)一過熱區(qū)一正火區(qū)一部分相變區(qū);熔合區(qū)一淬火區(qū)一部分淬火區(qū)一未受影響區(qū);熔合區(qū)一淬火區(qū)一部分淬火區(qū)一回火區(qū)一未受影響區(qū);23.焊接電孤分三個區(qū),其中溫度最高的是()。熔合區(qū)一淬火區(qū)一部分相變區(qū)一未受影響區(qū)。A.陽極區(qū);E.陰極區(qū);C.弧柱區(qū)。24.熔化焊一般需對焊接區(qū)進行保護,點焊和縫焊時是( )。A.熔渣保護;A.熔渣保護;E.氣體保護;25.中,'結(jié)”表示結(jié)構(gòu)鋼焊條,前兩位數(shù)字“A.焊縫金屬的db>420MPa;C.焊縫金屬的ds>420MPa;C.真空保護; D.無保護。焊條牌號“結(jié)422”42”表示( )。E.被焊結(jié)構(gòu)鋼的 <rb>420MPa;D.焊條芯金屬的 db>420MPa。26-埋弧自動焊比手工電弧焊的生產(chǎn)率高,主要原因是( )。A.焊接過程實現(xiàn)了自動化; E.可以采用大電流密度焊接;C.節(jié)省了更換焊條的時間; D.工人的生產(chǎn)勞動條件得到改善。氣體保護焊)。氣體保護焊)。的焊接熱影響區(qū)一般都比手工電弧焊的小,原因是(E.焊接電流?。籇.E.焊接電流??;D.焊接電弧熱量小。C.保護氣體對電弧有壓縮作用;試根據(jù)下列條件選擇適宜的焊接方法:厚度為 10mm的低合金鋼鋼板上水平直長焊縫用();厚度為5mm的低碳鋼板短焊縫用( );厚度5mm的鋁合金板焊縫用( )。A、COA、CO2氣體保護焊;氬弧焊;E、)。若用D、埋弓瓜自動焊;E、縫焊。如圖4所示應(yīng)力框鑄件,在室溫下,各桿的應(yīng)力狀態(tài)為(鋼鋸沿A-A線將①30桿鋸斷,此時斷口間隙將()。斷口間隙化的原因是各桿的應(yīng)力( ),),)。①30桿(),)。①10桿(圖4應(yīng)力框鑄件、填空題(26分,每空0?5分)C、點焊;變導(dǎo)致變導(dǎo)致A、 ①30桿受壓、①10受拉;B、 ①30桿受拉、①10桿受壓。C、 增大; D、減?。籈、縮短; F、不變;G、消失; H、伸長;1.影響合金充型能力的主要因素有()和()。鑄造合金的( )過高時,鑄件易產(chǎn)生氣孔、氧化夾雜,且收縮大。鑄造生產(chǎn)的特點主要有:適于生產(chǎn)形狀( )的鑄件;鑄造方法的適應(yīng)性()。結(jié)晶溫度范圍( )的合金,產(chǎn)生縮松的傾向大,而產(chǎn)生縮孔的傾向小。順序凝固通過安放冒口和冷鐵來實現(xiàn)。冒口的作用是( ),冷鐵的作用是()。QT400-17中的“QT'表示( ),“17表示( )?;铱阼T鐵的強度較低,但具有許多優(yōu)良性能,這些性能是減震性、滑潤性 、()和優(yōu)良的( )性能。影響鑄鐵石墨化的主要因素是()和()。生產(chǎn)孕育鑄鐵,要求原始鐵水的(C+Si)含量應(yīng)較(),否則得不到高牌號的孕育鑄鐵。生產(chǎn)孕育鑄)合金。鑄件上垂直于分型面的結(jié)構(gòu)斜度)表面。10.生產(chǎn)孕育鑄)合金。鑄件上垂直于分型面的結(jié)構(gòu)斜度)表面。鐵的孕育劑是75%硅鐵,生產(chǎn)球墨鑄鐵的球化劑是(11.是零件的(12. 零件與鑄件在TOC\o"1-5"\h\z形狀和尺寸上有很大區(qū)別,一般鑄件比零件多加工余量和 (),零件上一些尺寸小的孔或槽,鑄件上( )。用金屬型鑄造生產(chǎn)的鑄件質(zhì)量好,但金屬型制造費用高。因此,這種鑄造方法主要用于生產(chǎn)()合金中形狀( )的鑄件。金屬塑性變形分為冷變形、熱變形和溫變形。金屬的熱變形是指在( )溫度以上的變形。14.金屬塑性變形分為冷變形、熱變形和溫變形。金屬的熱變形與冷變形相比, ( )較14.鍛件與鑄件相比,其組織上的差別是鍛件的組織致密并獲得了性能很好的()組織,同時在鍛件內(nèi)部還形成了()組織。繪制自由鍛鍛件圖時應(yīng)考慮的因素是機械加工余量、( )和()。18.終鍛模膛與預(yù)鍛模膛的主要區(qū)別是,終鍛模膛具有( )。曲柄壓力機上模鍛與錘上模鍛相比有許多錘上模鍛無法相比的優(yōu)點。但其缺點是( )差和氧化皮不易清除。20. 平鍛機上的鍛模是由( )部分組成的,有( )個分模面。21.板料在拉深變形時,無壓板

溫馨提示

  • 1. 本站所有資源如無特殊說明,都需要本地電腦安裝OFFICE2007和PDF閱讀器。圖紙軟件為CAD,CAXA,PROE,UG,SolidWorks等.壓縮文件請下載最新的WinRAR軟件解壓。
  • 2. 本站的文檔不包含任何第三方提供的附件圖紙等,如果需要附件,請聯(lián)系上傳者。文件的所有權(quán)益歸上傳用戶所有。
  • 3. 本站RAR壓縮包中若帶圖紙,網(wǎng)頁內(nèi)容里面會有圖紙預(yù)覽,若沒有圖紙預(yù)覽就沒有圖紙。
  • 4. 未經(jīng)權(quán)益所有人同意不得將文件中的內(nèi)容挪作商業(yè)或盈利用途。
  • 5. 人人文庫網(wǎng)僅提供信息存儲空間,僅對用戶上傳內(nèi)容的表現(xiàn)方式做保護處理,對用戶上傳分享的文檔內(nèi)容本身不做任何修改或編輯,并不能對任何下載內(nèi)容負責(zé)。
  • 6. 下載文件中如有侵權(quán)或不適當(dāng)內(nèi)容,請與我們聯(lián)系,我們立即糾正。
  • 7. 本站不保證下載資源的準(zhǔn)確性、安全性和完整性, 同時也不承擔(dān)用戶因使用這些下載資源對自己和他人造成任何形式的傷害或損失。

評論

0/150

提交評論