旋挖鉆施工技術(shù)交底(干鉆)

第第1頁(yè)/共9頁(yè)中鐵電化局黃延高速擴(kuò)能工程十一標(biāo)三工區(qū) 編號(hào)：工程名稱及工程

旋挖鉆施工技術(shù)交底1、施工預(yù)備開(kāi)鉆前場(chǎng)地應(yīng)完成三通一平，即路通、水通、電通、場(chǎng)地平坦。場(chǎng)地平坦10×10后用裝載機(jī)輪胎進(jìn)展碾壓，地基不好處對(duì)作業(yè)面換填處理，壓路機(jī)碾壓，以滿足鉆孔設(shè)備的穩(wěn)定性要求。2、工藝流程現(xiàn)場(chǎng)調(diào)查→測(cè)量放線及埋設(shè)樁位→開(kāi)挖地面表層土埋設(shè)鋼護(hù)筒→檢查樁筑砼→樁成品檢測(cè)、驗(yàn)收技術(shù) 流程須經(jīng)監(jiān)理全過(guò)程監(jiān)控。3、施工方法及要點(diǎn)交底⑴、護(hù)筒制作內(nèi)容護(hù)筒承受鋼質(zhì)護(hù)筒，4m5mm頂部、中部和底部加焊5mm厚15cm高加強(qiáng)圈；長(zhǎng)度大于4m的鋼護(hù)筒，承受厚6mm15cm筒鋼板接頭焊接密實(shí)、飽滿，不得漏漿。制作時(shí)，鋼護(hù)筒的內(nèi)徑比樁徑大200-400mm。⑵、護(hù)筒埋設(shè)鋼護(hù)筒埋置高出施工地面0.3m。①、埋設(shè)護(hù)筒承受挖坑法，由吊車安放。②、測(cè)量隊(duì)對(duì)要埋設(shè)護(hù)筒的樁位進(jìn)展放樣，現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)人員復(fù)核，旋挖鉆機(jī)鉆頭中心對(duì)準(zhǔn)樁位中心挖孔擴(kuò)孔，所挖孔直徑為護(hù)筒直徑40cm，挖孔深度為交底人： 現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人：復(fù) 核： 班組操作人：交底日期： 承受日期：中鐵電化局黃延高速擴(kuò)能工程十一標(biāo)三工區(qū) 編號(hào)：工程名稱及工程

旋挖鉆施工技術(shù)交底護(hù)筒長(zhǎng)度。30—50cm④、利用護(hù)樁拉線繩定出樁位中心，再用線錘將樁位中心點(diǎn)引至孔底。3cm。1％。⑦、符合要求后在護(hù)筒四周對(duì)稱填土，對(duì)稱夯實(shí)。⑧、四周夯填完成后，再次檢測(cè)護(hù)筒的中心位置和豎直度。⑨、測(cè)量護(hù)筒頂高程，依據(jù)樁頂設(shè)計(jì)高，計(jì)算樁孔需挖的深度。技術(shù)⑶、鉆機(jī)就位及鉆孔交底 ①、確定鉆機(jī)位置，在鉆機(jī)位置四周灑白灰線標(biāo)記。內(nèi)容 ②、標(biāo)記位置，定位。將旋挖鉆機(jī)開(kāi)至白灰線標(biāo)記位置，不再挪動(dòng)。儀器設(shè)備調(diào)整好鉆桿、桅桿的豎直度并鎖定。④、開(kāi)頭鉆孔作業(yè)，鉆進(jìn)時(shí)應(yīng)先慢后快，開(kāi)頭每次進(jìn)尺為40-50cm，70-90cm。⑤、成孔、成孔檢查查，檢測(cè)前預(yù)備好檢測(cè)工具，測(cè)繩、檢孔器等。檢孔器應(yīng)按如下要求制作：6D〔D加工執(zhí)行鋼筋加工及安裝作業(yè)指導(dǎo)書(shū)〕。交底人： 現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人：復(fù) 核： 班組操作人：交底日期： 承受日期：中鐵電化局黃延高速擴(kuò)能工程十一標(biāo)三工區(qū) 編號(hào)：工程名稱及工程檢孔器長(zhǎng)度一覽表

旋挖鉆施工技術(shù)交底樁徑1.01.11.21.31.41.51.61.7檢孔器長(zhǎng)度6.06.67.27.88.49.09.610.2

標(biāo)定測(cè)繩，測(cè)繩承受鋼絲測(cè)繩，202Kg，20測(cè)量護(hù)筒頂標(biāo)高，依據(jù)樁頂設(shè)計(jì)標(biāo)高計(jì)算孔深。以護(hù)筒頂面為基準(zhǔn)面，〔中心一處，四周對(duì)應(yīng)護(hù)樁各測(cè)量一員應(yīng)嚴(yán)格掌握孔深，不得用超鉆代替鉆渣沉淀。用檢孔器檢測(cè)孔徑和孔的豎直度，檢孔器對(duì)中后在孔內(nèi)靠自重下沉，不技術(shù)借助其他外力順當(dāng)下至孔底，不停頓，證明鉆孔符合標(biāo)準(zhǔn)及設(shè)計(jì)要求，如不能交底順當(dāng)下至孔底時(shí)，用鉆機(jī)進(jìn)展擴(kuò)孔處理。內(nèi)容 渣厚度符合設(shè)計(jì)規(guī)定：對(duì)于直徑≤1.5m的樁，≤300mm；500mm。50mm。⑥、清孔：行空轉(zhuǎn)清土〔10轉(zhuǎn)/分鐘〕，然后停頓轉(zhuǎn)動(dòng)，提起鉆桿。、留意在空轉(zhuǎn)清土?xí)r不得加深鉆進(jìn),提鉆時(shí)不得回轉(zhuǎn)鉆桿。3〕、清孔后，用測(cè)繩檢測(cè)孔深。⑷、鋼筋籠加工應(yīng)符合以下規(guī)定：交底人： 現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人：復(fù) 核： 班組操作人：交底日期： 承受日期：中鐵電化局黃延高速擴(kuò)能工程十一標(biāo)三工區(qū) 編號(hào)：工程名稱及工程 旋挖鉆施工技術(shù)交底防變形。②、鋼筋加工和焊〔連〕接的操作工人必需培訓(xùn)合格持證上崗。焊接前〔連〕接性能檢驗(yàn)，抽樣進(jìn)展屈服強(qiáng)度、抗拉強(qiáng)度、伸長(zhǎng)率和冷彎試驗(yàn)。偏差±10mm，加強(qiáng)筋間距±20mm，螺旋箍筋間距允許偏差±20mm。垂直度為長(zhǎng)1％。④、鋼筋加工：鋼筋加工前應(yīng)先矯直，在固定操作臺(tái)上彎折和焊接。受180°彎鉤，彎曲直徑≥2.5d，直線段長(zhǎng)度≥3d；直角彎鉤技術(shù)時(shí)，彎曲直徑≥5d，直線段長(zhǎng)度≥3d。焊〔連〕接頭應(yīng)設(shè)在受力較小處，且分交底散布置，焊〔連〕接接頭在受拉區(qū)≤50％；綁扎接頭在受拉區(qū)≤25％，在受壓內(nèi)容區(qū)≤50％；鋼筋接頭距彎曲點(diǎn)的距離≥10d。閃光對(duì)焊在焊接前，應(yīng)按實(shí)際條件試焊2鋼筋外表無(wú)明顯燒傷或裂紋錯(cuò)牙應(yīng)≤2mm。搭接電焊焊接長(zhǎng)度，雙面焊縫搭接焊≥4d，單面焊縫接搭接焊≥8d。雙2～5mm電焊接頭處軸線彎折≤4≤3mm，焊接長(zhǎng)度≥0.3d，且不應(yīng)小于8mm；焊縫外表應(yīng)平坦、無(wú)缺口、無(wú)裂紋和26m〕小厚度為準(zhǔn)。設(shè)計(jì)樁長(zhǎng)≥40m交底人： 現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人：復(fù) 核： 班組操作人：交底日期： 承受日期：中鐵電化局黃延高速擴(kuò)能工程十一標(biāo)三工區(qū) 編號(hào)：工程名稱及工程⑸、鋼筋籠的運(yùn)輸、安裝

旋挖鉆施工技術(shù)交底鋼筋籠運(yùn)輸承受炮車運(yùn)輸，吊車安放。①對(duì)鋼筋籠加焊加強(qiáng)筋，防止在運(yùn)輸安裝過(guò)程中鋼筋籠變形。擔(dān)，勾掛鋼筋籠。起吊用雙吊點(diǎn)，第一吊點(diǎn)設(shè)在骨架的上部，使用主鉤起吊。其次吊點(diǎn)設(shè)在骨架的中點(diǎn)到三分點(diǎn)之間。起吊時(shí)，先起吊第一吊點(diǎn)，將骨架稍提起，再與其次吊點(diǎn)同時(shí)起吊。待骨架離開(kāi)地面后，其次吊點(diǎn)停頓起吊并松鋼絲繩，直到骨架與地面垂直后第一吊點(diǎn)停頓起吊，解除其次吊點(diǎn)鋼絲繩。依靠第一吊點(diǎn)的滑輪和鋼筋籠自重，眼觀使鋼筋籠中心和鉆孔的中心全都。技術(shù) 到達(dá)設(shè)計(jì)位置時(shí)，焊吊筋交底固定當(dāng)鋼筋籠需接長(zhǎng)時(shí)先將第一節(jié)鋼筋籠利用架立筋臨時(shí)固定在護(hù)筒部位，內(nèi)容然后吊起其次節(jié)鋼筋籠，對(duì)準(zhǔn)位置用焊接或套筒連接。焊接時(shí)可以使用多臺(tái)電焊機(jī)同時(shí)焊接。將鋼筋籠固定。十字線，用吊垂檢查兩十字穿插點(diǎn)是否重合。不符合要求時(shí)，應(yīng)調(diào)整穿杠上的鋼筋籠吊筋,使之重合。⑦、鋼筋骨架的制作和吊放的允許偏差為：主筋間距±10mm；螺旋筋間距±10mm；骨架外徑±l0mm；骨架傾斜度±骨架底面高程±50mm。交底人： 現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人：復(fù) 核： 班組操作人：交底日期： 承受日期：中鐵電化局黃延高速擴(kuò)能工程十一標(biāo)三工區(qū) 編號(hào)：工程名稱及工程

旋挖鉆施工技術(shù)交底⑹、安放導(dǎo)管砼承受導(dǎo)管灌注，導(dǎo)管內(nèi)徑為200-300mm，螺絲扣連接。①、導(dǎo)管使用前使用氣泵進(jìn)展水密承壓試驗(yàn)。試壓前將導(dǎo)管一頭封閉，從另一端將導(dǎo)管內(nèi)注滿水，用帶有進(jìn)氣管的導(dǎo)管封閉端頭將導(dǎo)管封閉，將氣泵氣管與導(dǎo)管進(jìn)氣管連接，加壓至0.6Mpa〔1.31.340?！?局部沾有灰漿處應(yīng)清理干凈，有局部凸凹的導(dǎo)管不予使用。③、導(dǎo)管試拼、編號(hào)技術(shù)依據(jù)護(hù)筒頂標(biāo)高，孔底標(biāo)高，考慮墊木高度，計(jì)算導(dǎo)管所需長(zhǎng)度對(duì)導(dǎo)管交底內(nèi)容求后，對(duì)導(dǎo)管進(jìn)展編號(hào)。試拼時(shí)最上端導(dǎo)管用單節(jié)長(zhǎng)度較短的導(dǎo)管〔0.5m〕，最底節(jié)導(dǎo)管承受單節(jié)長(zhǎng)度較長(zhǎng)的導(dǎo)管〔4.0m〕。④、導(dǎo)管承受吊車協(xié)作人工安裝，導(dǎo)管安放時(shí)，眼觀，人工協(xié)作扶穩(wěn)使40cm，40cm。⑤、導(dǎo)管高度確定后，用枕木調(diào)整導(dǎo)管卡盤高度，用卡盤將導(dǎo)管卡住。⑺、砼的拌合、運(yùn)輸①、混凝土拌合前，由試驗(yàn)室供給混凝土協(xié)作比。按施工協(xié)作比拌制混凝土。。每車混凝土出站前，試驗(yàn)室交底人： 現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人：復(fù) 核： 班組操作人：交底日期： 承受日期：中鐵電化局黃延高速擴(kuò)能工程十一標(biāo)三工區(qū) 編號(hào)：工程名稱及工程 旋挖鉆施工技術(shù)交底時(shí)，還需填寫(xiě)混凝土的出站溫度。保溫材料包裹保溫，以削減混凝土在運(yùn)輸過(guò)程中的溫度損失。⑻、灌注混凝土180-220mm5℃度以上。②、混凝土由罐車運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)后，承受吊車吊儲(chǔ)料斗運(yùn)進(jìn)展灌注。為確?！病?.0m〕技術(shù)和填充導(dǎo)管底部的需要。交底 ③、首批混凝土灌注后，灌注砼由砼運(yùn)輸車溜槽直接對(duì)料斗放料進(jìn)展灌內(nèi)容注。4～6m⑤、在灌注將近完畢時(shí)，核對(duì)砼的灌入數(shù)量，以確定所測(cè)砼的灌注高度250搗器移動(dòng)間距不超過(guò)其作用半徑的1.5倍，振搗要均勻，不得漏振、過(guò)振，以保證樁頂范圍內(nèi)砼密實(shí)。灌注完的樁頂標(biāo)高應(yīng)比設(shè)計(jì)標(biāo)高高出0.5m，高出局部80%以上后鑿除，鑿除時(shí)防止損毀樁身。⑥、灌注完畢后，拔出護(hù)筒。⑼、掌握要點(diǎn)：注開(kāi)頭后，應(yīng)連續(xù)地進(jìn)展，預(yù)備好導(dǎo)管拆卸機(jī)具，縮短撤除導(dǎo)管交底人： 現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人：復(fù) 核： 班組操作人：交底日期： 承受日期：中鐵電化局黃延高速擴(kuò)能工程十一標(biāo)三工區(qū) 編號(hào)：工程名稱及工程

旋挖鉆施工技術(shù)交底的時(shí)間間隔，防止塌孔。②、開(kāi)頭灌注時(shí)，砼面高度將至鋼筋籠底部時(shí)要放慢灌注速度，當(dāng)孔內(nèi)混量測(cè)砼外表高度，以防鋼筋籠上浮，當(dāng)混凝土拌和物上升到鋼筋籠底口4m0.5m/min結(jié)果應(yīng)經(jīng)監(jiān)理工程師認(rèn)可，如鉆孔記錄、終孔檢查記錄、砼灌注記錄。4、留意事項(xiàng)技術(shù) 鉆進(jìn)過(guò)程中應(yīng)時(shí)刻留意鉆機(jī)儀表，如儀表顯示豎直度有變化，應(yīng)準(zhǔn)時(shí)進(jìn)展調(diào)整，調(diào)整后鉆進(jìn)。交底②、鉆進(jìn)時(shí)記錄每次的進(jìn)尺深度并準(zhǔn)時(shí)填寫(xiě)鉆孔施工記錄，交接班時(shí)應(yīng)內(nèi)容交待鉆進(jìn)狀況及下一班的留意事項(xiàng)。③、因故停鉆時(shí)，嚴(yán)禁鉆頭留在孔內(nèi)，提鉆后孔口加蓋防護(hù)。要掌握在±5cm⑤、在鉆進(jìn)過(guò)程中，設(shè)專人對(duì)地質(zhì)狀況進(jìn)展檢查。鉆機(jī)的進(jìn)尺掌握在80-90cm/40-50cm/次旋挖。0.4/s。交底人： 現(xiàn)場(chǎng)