鍋爐爐墻砌筑施工方案

目錄TOC\o"1-5"\h\z適用范圍 1\o"CurrentDocument"編制依據(jù) 1\o"CurrentDocument"作業(yè)項目概述 1作業(yè)準(zhǔn)備 1\o"CurrentDocument"作業(yè)條件 4\o"CurrentDocument"作業(yè)順序 5\o"CurrentDocument"作業(yè)方法 5\o"CurrentDocument"工藝質(zhì)量要求 11\o"CurrentDocument"9．質(zhì)量記錄 12\o"CurrentDocument"10．計量工機具測量記錄 121211．安全管理、文明施工及環(huán)境保護121.適用范圍 本施工方案僅適用于888888888888888888888888工程#888鍋爐內(nèi)襯施工。2.編制依據(jù)2.1《電力建設(shè)施工技術(shù)規(guī)范》第2部分：鍋爐機組篇DL5190.2-20122.2《電力建設(shè)施工驗收及評價規(guī)程》第2部分：鍋爐機組篇DL/T5210.2-20092.3《火力發(fā)電廠保溫材料技術(shù)條件》DL/776-20012.4《火力發(fā)電廠金屬技術(shù)監(jiān)督規(guī)程》DL/T438-20092.5《火力發(fā)電廠焊接技術(shù)規(guī)程》DL/T869-20122.6《耐磨耐火材料技術(shù)條件與檢驗方法》 DL/T902-20042.7《耐磨耐火材料》GB/T23294-20092.8《耐磨耐火材料含量試驗方法》 GB/T3007-20063.作業(yè)項目概述獨山子石化公司1000萬噸/年煉油及120萬噸/年乙烯擴建工程-蒸汽工程為擴建1臺410t/hCFB燃煤鍋爐，鍋爐內(nèi)襯施工包括以下內(nèi)容4.作業(yè)準(zhǔn)備4.1施工管理組織機構(gòu)4.2施工綜合進度計劃序號項目節(jié)點名稱1材料到場鍋爐耐火材料開工前10天23耐火材料安裝工程鍋爐水壓試驗驗收日起45天4現(xiàn)場清理2天

5撤場3天4.3施工機具配置序機具名稱規(guī)格單位數(shù)量備注一.安全照明設(shè)備1.0電源箱套4各帶6個電源接電點，有空氣開關(guān)1.1空氣開關(guān)100A個61.2電源刀閘60A三相個101.3行燈變壓器36/24伏臺61.4行燈燈泡只200二.運料、上料設(shè)備2.0工程車2噸臺12.1卷揚機2噸/快速臺22.2鋼絲繩4分米2602.3開口滑輪3噸只32.4開口滑輪1噸只32.5提升機欄2噸座1上料用2.6手拉葫蘆2噸個22.7麻繩6分米2002.8花籃螺絲2噸個8張緊螺絲2.9鋼絲繩夾3分個20四.澆注施工設(shè)備4.0強制攪拌機250L臺3

序機具名稱規(guī)格單位數(shù)量備注4.1振動器臺44.2振動棒?30條54.3潛水泵臺14.4水管米100五.木工支模設(shè)備5.0多功能木工電鋸臺1帶電鋸片3片5.1手提電鋸臺2帶電鋸片2片，備用炭刷6套5.2手槍電鉆直徑13MM臺2帶直徑6MM鉆頭20只,備用炭刷4套5.3角向磨光機臺2六.焊割設(shè)備6.0電焊機500A臺36.1割槍把2備用割嘴6個，通針2個4.4勞動力配置計劃為滿足項目施工總工期的要求，時間緊、任務(wù)重，本次工程施工各類人員安排預(yù)計高峰總數(shù)不低于40人，具體的人員安排可見下表：序號工種/專業(yè)人數(shù)（人）計劃到場時間1項目經(jīng)理1根據(jù)具體情況提前7天進駐現(xiàn)場2技術(shù)工程師1施工前2天3安全工程師1施工前2天4材料員1根據(jù)具體情況提前7天進駐現(xiàn)場5施工隊長2根據(jù)具體情況提前3天進駐現(xiàn)場6施工班組長4根據(jù)具體情況提前2天進駐現(xiàn)場7后勤1根據(jù)具體情況提前2天進駐現(xiàn)場8司機1根據(jù)需要隨時調(diào)用9起重工1根據(jù)需要隨時調(diào)用10鉗工2根據(jù)具體情況提前1天進駐現(xiàn)場11焊工10根據(jù)具體情況提前1天進駐現(xiàn)場12架子工6根據(jù)具體情況提前5天進駐現(xiàn)場13木模工10根據(jù)具體情況提前1天進駐現(xiàn)場14筑爐工10根據(jù)具體情況提前1天進駐現(xiàn)場15普工5根據(jù)需要隨時調(diào)用5?作業(yè)條件5.1施工前，建設(shè)單位組織，設(shè)計單位、施工單位、監(jiān)理單位等參加，各方應(yīng)就施工中的問題進行圖紙會審，并取得共識，形成文件。5.2施工所需的各種材料應(yīng)運到施工現(xiàn)場，并經(jīng)檢驗合格；5.3施工所需要的有關(guān)用電、焊接、切割、通風(fēng)、高空作業(yè)、腳手架、機工具等應(yīng)齊全并落實到位，嚴(yán)格遵照《電業(yè)安全工作規(guī)程（熱力和機械部分）》的有關(guān)規(guī)定布置5.4建立安全領(lǐng)導(dǎo)機構(gòu)，形成安全管理體系，發(fā)揮各專兼職安全員的作用，加強施工現(xiàn)場的安排管理。5.5施工人員必須配備安全防護用具，嚴(yán)格遵守高空作業(yè)安全操作規(guī)程。5.6施工前，應(yīng)詳細檢查施工機具、設(shè)備、工具、電力線路、腳手架、模板支撐等，符合安全要求后，方可施工。5.7施工的特殊工種：電工、起重工、空壓機、卷揚機、機動翻斗車操作等必須嚴(yán)格照本工種安全操作規(guī)程執(zhí)行。5.8安裝施工時，設(shè)備內(nèi)應(yīng)有良好的通風(fēng)設(shè)施和低壓照明系統(tǒng)。5.9施工范圍平臺上堆放的物件和材料不得超過平臺允許的最大安全負載。5.10施工人員到位，并對施工情況進行安全技術(shù)交底，組織施工人員進行安全文明施工教育。支模澆注法施工的振搗人員和噴涂法施工的操作人員應(yīng)經(jīng)培訓(xùn)并考核合格后方能上崗作業(yè)5.12鋼構(gòu)架密封性檢查施工前應(yīng)全面檢查施工部位基底的受熱面，不應(yīng)有刮痕，不應(yīng)有漏焊部位。耐磨耐火材料砌筑前，對受熱面進行超過正常工作壓力的水壓試驗合格；若有必要，應(yīng)噴水并作長時間檢查以檢查其密封性。對于已預(yù)制耐磨耐火材料的部位，應(yīng)檢查預(yù)留焊口是否泄漏。在耐火材料安裝前，應(yīng)對耐火材料安裝區(qū)域的鋼構(gòu)架進行檢查：對鋼構(gòu)架的總體尺寸進行檢查（相關(guān)尺寸），對支架、樣塊（模塊）、錨固系統(tǒng)等進行尺寸檢查（標(biāo)高、正確的位置），磚砌爐墻部位托磚梁、托磚架應(yīng)水平，應(yīng)達到要求的強度。對檢查窺視孔、通道/人行道、熱電偶、壓力噴嘴等是否布置到位。5.13鋼構(gòu)架表面清理。在對耐火內(nèi)襯材料安裝前，應(yīng)對安裝耐火材料內(nèi)襯的鋼架表面的毛剌、銹、鱗銹、或灰塵等清除干凈。這些可通過壓縮空氣、或鋼絲刷子進行。作業(yè)順序表面清理抓釘焊接隱蔽驗收*澆注料攪拌澆注表面處理驗收、簽證作業(yè)方法耐火材料施工一直是“三分材料，七分施工”，爐襯施工是爐襯材料性能得以正常表現(xiàn)的重要過程，我方根據(jù)鍋爐各部位爐襯的運行特點、爐襯結(jié)構(gòu)、施工工藝、關(guān)鍵工藝、質(zhì)量控制要點等，要求工程技術(shù)人員在充分理解工藝原理的基礎(chǔ)上嚴(yán)格按照施工規(guī)范和工藝控制進行施工；工程管理人員對整個施工過程的前期材料驗收、工序交接驗收、隱蔽工程驗收、重點部位施工旁站監(jiān)督、中間驗收、施工外觀驗收、烘爐后整體驗收等進行全面控制，那么我們完全能夠按期保質(zhì)地完成筑爐工程，實現(xiàn)材料和施工的和諧統(tǒng)一。點火風(fēng)道施工施工工藝：燃燒器就位后，施工人員按設(shè)計要求在施襯部位焊抓釘，頂部的抓釘間距稍密約為150X150mm立面可適當(dāng)加大間距到200X200mm下部可加大間距到250?300mm在燃燒器和膨脹節(jié)口處加焊鋼筋網(wǎng)，以保證施工。并且根據(jù)需要埋設(shè)臨時測點。抓釘焊接完畢后，按照設(shè)計尺寸敷設(shè)無水硅酸鈣，硅鈣板采用現(xiàn)場切割安裝，必須涂刷粘結(jié)劑，并且在破損處填充補充劑，以保證硅鈣板整體密封性，然后在底部和下部側(cè)墻搗打涂抹絕熱澆注料，絕熱澆注料施工結(jié)束后，保證硅鈣板有足夠的保護層，絕熱料自然養(yǎng)護結(jié)束后，再支模澆注耐火澆注料。水冷風(fēng)室施工爐襯結(jié)構(gòu)：使用內(nèi)襯材料品種名稱：耐磨可塑料、耐火澆注料。襯里分布：底部和側(cè)墻采用耐火澆注料，頂部和進風(fēng)管用耐火可塑料。施工工藝：水冷風(fēng)室已經(jīng)由鍋爐配套好密布直銷釘，如果發(fā)現(xiàn)局部位置銷釘數(shù)量不足，或者需要優(yōu)化，則要求作業(yè)人員將增補的銷釘焊接在鰭片上，嚴(yán)禁在水冷壁上施焊。焊接驗收合格后，涂刷瀝青漆或者其他膨脹處理，然后方可進行施襯施工。施工的順序為由下而上，先將澆注底部和側(cè)墻的耐火澆注料，局部可進行涂抹施工。施工時必須對耐火襯里進行施工縫留設(shè)處理，可不留膨脹縫。頂部采用仰面施工專用可塑料，可塑料在施工前無需二次攪拌，可直接從密封包裝袋里取出施工，如果發(fā)現(xiàn)頂部施工材料比較硬，影響施工進度，可適當(dāng)在攪拌機中攪拌一下，適當(dāng)補充不超過1%的施工用膠。施工結(jié)束后，將水冷風(fēng)室的人孔門封閉，讓其自然養(yǎng)護，等待整體驗收。爐膛下部密相區(qū)施工爐襯結(jié)構(gòu)（重點防磨區(qū)域）：使用內(nèi)襯材料品種名稱：耐磨可塑料、耐磨澆注料。材料要求：耐磨損、抗渣性強，不能腐蝕水冷壁管。建議采用中性或弱堿性。襯里分布：布風(fēng)板和臺階采用剛玉莫來石耐磨澆注料，密相區(qū)，頂部和懸吊屏采用耐磨可塑料。密封盒采用耐火澆注料和絕熱澆注料施工工藝：水冷布風(fēng)板由后墻向前墻仰角的膜式壁與焊與其扁鋼上的風(fēng)帽構(gòu)成。為防止?fàn)t底布風(fēng)板處的強烈磨損，此處采用耐磨可塑料。施工時不允許將可塑料進入風(fēng)帽內(nèi)管、進風(fēng)管內(nèi)，因此須有穩(wěn)妥可靠的預(yù)防措施?，F(xiàn)場在澆注布風(fēng)板之前需要先用膠帶將風(fēng)帽的風(fēng)眼纏繞，以防在澆注施工時將風(fēng)眼堵上。由于非金屬耐火材料與進風(fēng)管的膨脹量不同，為保證運行中它們能自由膨脹，在施工耐磨耐火材料前將布風(fēng)板上所有進風(fēng)管澆注料部分的外表面貼上3mn厚的陶瓷纖維紙。布風(fēng)板澆注料澆注時要保證設(shè)計尺寸。在布風(fēng)板表面的前后水冷壁有一斜坡臺階，臺階按照設(shè)計尺寸要求進行施工，每隔1000mm大小進行采用兩層陶纖紙進行隔斷處理；此處耐火材料應(yīng)在爐膛上部耐火材料安裝完后再進行安裝。保證澆注前清理布風(fēng)板，清理布風(fēng)板上的雜物一般用壓縮空氣進行清掃。施工時，應(yīng)選好起點，以某側(cè)墻為起點，向帶有人孔的另一側(cè)墻順序施工，每次施工寬度為300?500mm施工過程中，施工人員不可直接踩在風(fēng)帽上，為此可在沒有施工的部位鋪上一條木板，供操作人員站踩和行走。布風(fēng)板要求留設(shè)膨脹縫，膨脹縫的填充材料為三合板或陶纖紙，厚度為2?3mm留設(shè)距離一般為1?1.5米為宜。循環(huán)流化床鍋爐在運行時，爐膛內(nèi)部氣－固兩相流的工況極為復(fù)雜，在爐膛下部區(qū)域，煙氣流速為4?6m/s,工作溫度800?1000E，物料濃度很高，大量的回混物料嚴(yán)重地沖蝕著四周墻面。為防止該區(qū)域受熱面的磨損和燃燒時化學(xué)反應(yīng)產(chǎn)生物——氧化硫?qū)λ浔诘那治g，在四周水冷壁范圍內(nèi)采用剛玉莫來石耐磨可塑料進行保護，該材料必須具有足夠的耐磨性和良好的抗侵蝕性。開口處的應(yīng)力集中，特別是穿墻管部位（二次風(fēng)口、給煤口和懸吊屏管束穿墻部分等），施工前必須包裹2mm厚的陶纖紙。施工時根據(jù)開口部位的形狀和特點留設(shè)膨脹縫，以吸收因膨脹而產(chǎn)生的應(yīng)力。施工前，要求對爐膛底部所有部位進行一次全面的清洗，可用壓縮空氣進行一次吹掃，尤其是墻箱底部堆積的雜物。此外，在回料閥口、啟動燃燒器口周圍處的膜式壁扁鋼上或密封盒板上還應(yīng)焊一些Y型抓釘，以固定這些開口周圍區(qū)域的耐磨澆注料，這些抓釘也應(yīng)在施工前涂瀝青。爐膛的耐火材料施工分為爐內(nèi)耐火材料施工和爐外保溫材料施工及門孔盒的耐火材料施工。水壓試驗合格后，即澆灌門孔等密封盒內(nèi)的耐磨耐火澆注料，隨后在滲油試驗后，開始在密相區(qū)和雙面水冷壁敷設(shè)耐磨可塑料。爐膛下部密封盒內(nèi)所有的穿墻管，涂上瀝青漆，包裹陶纖紙，然后澆注耐磨耐火澆注料。在水冷壁上焊有銷釘?shù)牟课?，?yīng)施工設(shè)計厚（從管子中心算起）的耐磨可塑料。施工耐磨耐火材料必須按尺寸約最大不超過 800x800mm勺面積交替施工，用抹刀切割留設(shè)1-2mm膨脹縫鍋爐運行時，循環(huán)流化床鍋爐爐膛內(nèi)部氣固兩相流動工況極為復(fù)雜，在爐膛下部區(qū)域，物料濃度很高，大量勺回混物料嚴(yán)重勺沖涮著四周壁面，為防止該區(qū)域受熱面勺磨損，在四周水冷壁范圍內(nèi)都預(yù)焊了Y型銷釘，以固定耐磨耐火材料。在下爐膛四周水冷壁區(qū)域，有許多開孔，包括：出渣口及回灰口、回料口、啟動燃燒器開口、二次風(fēng)口、測溫測壓口及人口，對于所有穿管結(jié)構(gòu)，除測溫管及啟動燃燒器處澆注孔與該管外徑相同外，其余穿管處澆注孔徑應(yīng)與該管處勺內(nèi)徑相同，且上述所有穿管與澆注孔同軸。衛(wèi)燃帶過渡區(qū)域，是CFB鍋爐磨損較為嚴(yán)重的部位，如果處理不當(dāng)會直接構(gòu)成對水冷壁的磨損。圍燃帶過渡區(qū)域采用讓管技術(shù)，保證過渡區(qū)勺臺階在豎直管束勺鰭片后面，否則用磨光機打磨光滑，保證施工尺寸；懸吊屏施工時下部特別是拐角部位，需補焊部分V型抓釘，以保證底部可塑料在受熱過程中不會被擠掉。穿墻管束施工前必須包裹陶纖紙，保證管束受熱正常膨脹，防止串火漏灰。爐膛上部及出口區(qū)域（包含爐內(nèi)各屏式受熱面及水冷壁上集箱）施工爐襯結(jié)構(gòu)：使用內(nèi)襯材料品種名稱：耐磨可塑料、耐磨澆注料。襯里分布：爐膛上部仰面專用剛玉莫來石耐磨可塑料，爐膛出口煙道和爐內(nèi)各屏式受熱面及水冷壁上集箱采用水泥結(jié)合的剛玉莫來石可塑料。穿墻管密封盒采用耐火澆注料和絕熱澆注料。施工工藝：旋風(fēng)分離器及其入口煙道施工7.5.1爐襯結(jié)構(gòu)：旋分器入口部位施工厚度控制在55?60mm以上保證耐磨層厚度，其它部位厚度控制在46mm即可。耐磨料采用600?800mn大小進行分塊施工，水平膨脹縫用兩層陶纖紙?zhí)畛涠?，豎向膨脹縫用抹刀進行切割。頂部和出口采用耐磨可塑料施工，拐角部位如果抓釘不夠可考慮增焊抓釘。中心筒施工時必須預(yù)先留設(shè) 10mm的膨脹間隙，防止中心筒將耐磨可塑料擠壞脫落。內(nèi)襯材料名稱：頂部：仰面施工專用耐磨可塑料單層襯里50-60mm直筒段和錐段：耐磨可塑料單層襯里46mm材料要求：耐磨性、熱震穩(wěn)定性、抗渣性，無腐蝕。施工工藝：施工前，應(yīng)對所有的各種材料，根據(jù)設(shè)計、制造廠的技術(shù)協(xié)議進行檢驗，滿足技術(shù)協(xié)議上所確定的類型及各項性能指標(biāo)，如有變化，應(yīng)以設(shè)計修改單為依據(jù)，否則，對不合格品應(yīng)廢棄，不得用廢品施工。由于旋風(fēng)分離器外殼需工地拼接，施工前，必須檢查它的外形尺寸，橢圓度、平直度等，如果其安裝后公差太大以造成耐火保溫層施工困難，必須加以校正。隨后對其內(nèi)壁進行必要的清理，不允許粘附松軟等其它雜物。每個旋風(fēng)分離器由入口煙道和旋風(fēng)筒組成，旋風(fēng)筒從上至下又由筒體、錐體及料腿組成，屬汽冷式旋風(fēng)分離器，全部使用耐磨可塑料，厚度從管子中心算，必須留出20mm厚保護層。旋風(fēng)分離裝置采用單層耐磨爐襯結(jié)構(gòu)，緊固件安裝都是鍋爐廠自帶的，不同部位的節(jié)距布置是不同的，具體應(yīng)按照金屬錨固件安裝圖上的說明。7.5.3施工方案：旋風(fēng)筒頂部爐襯可適當(dāng)增焊部分①6?12Cr18Ni9圓鋼經(jīng)緯焊接網(wǎng)格作為輔助承托筋，以增加耐磨可塑料的懸吊力。耐火層部分必須刷 2mm厚瀝青，鋼筋刷1mm瀝青，涂刷均勻，不漏刷，耐磨層厚度53.6mm澆注前在中心筒一圈用10mn硅酸鋁纖維氈酸性高溫?zé)o機粘合劑粘貼，粘合劑涂刷均勻。耐磨可塑料施工前除在緊固件表面涂刷1?1.5mm厚瀝青漆。要求采用分塊施工，每塊的幾何尺寸原則上應(yīng)均等。所有大的結(jié)構(gòu)膨脹縫，例如頂部和直筒段的膨脹縫和頂部和中心筒的膨脹也進行墊襯密封。建議改用分塊施工方案進行處理。具體措施為：用陶瓷纖維紙，將膨脹縫做成楔形或“Z”形。成形后的厚度與襯里的厚度相同。施工時直接將陶纖紙埋入可塑料內(nèi)，且膨脹縫留設(shè)方向與背火面一致。分離器直體部位：以便在鍋爐經(jīng)高溫烘爐投運后增加該工位材料的韌性，避免因異質(zhì)材料膨脹不均而產(chǎn)生的脹裂。分離器的施工順序可采用由下而上的施工順序，先施工分離器錐段，然后再施工筒體段，最后施工頂部。如條件允許，頂部可在地面施工后進行安裝。水平煙道施工7.6.1爐襯結(jié)構(gòu)：頂棚爐襯全墻厚400mm耐火層厚100mm保溫層120mm耐火保溫澆注料和180mm硅酸鋁板。與尾部爐襯留20mm彭脹縫，與頂棚接合的水平迷宮膨脹縫均用大于膨脹縫的硅酸鋁纖維氈用酸性高溫?zé)o機粘合劑粘貼。頂棚膨脹縫，橫向從分離器中心向前2000mn留1道3mn膨脹縫，然后每1000mn留1道膨脹縫，該縫用耐火澆注料覆蓋，膨脹縫根據(jù)詳圖留設(shè)。縱向膨脹縫以鍋爐對稱中心每 1米留一道2mn膨脹縫，所有膨脹縫的上部均用耐火澆注料覆蓋。膨脹縫均二次澆注，縫內(nèi)用大于膨脹縫的硅酸鋁纖維氈填充?；亓掀魇┕t襯結(jié)構(gòu)：使用內(nèi)襯材料品種名稱：耐磨澆注料、無石棉微孔硅酸鈣、絕熱澆注料。材料要求：耐磨性、抗渣性?；亓掀鲀?nèi)襯采用耐磨澆注料（厚100mm和絕熱澆注料（厚120mm+硅酸鈣板（厚度180mm的復(fù)合結(jié)構(gòu)，總厚度400mm施工工藝：回料器側(cè)墻、斜料管和立料管施工工藝：在耐磨層和保溫層內(nèi)均布置有長短不等的“Y'型抓釘來固定耐火材料，安裝應(yīng)時長短交錯布置，交替旋轉(zhuǎn)抓釘?shù)拈_口方向，相互補償固定范圍。施工前涂刷1伽厚的瀝青漆。因該處爐襯為圓形，受熱后向外膨脹，施工時如果不合理留設(shè)膨脹縫，會形成不規(guī)則的裂縫，極易侵蝕耐磨層后面的保溫材料，嚴(yán)重時形成空縫，最終導(dǎo)致耐磨材料脫落。所以，斜料管中心線以上應(yīng)予分塊施工，每塊800X800伽，塊與塊之間采用“Z”形接縫，縫的錯接長度為40伽。該部份可用鋼或木料做模具。為保證墻體表面的平整度和正圓度，模具的組合與安裝宜采用內(nèi)外環(huán)撐式支設(shè)。1）回料器布風(fēng)板為減輕布風(fēng)板的磨損和導(dǎo)熱，需澆注耐磨耐火材料。澆注厚度應(yīng)根據(jù)風(fēng)帽高度確定。施工前采用絕緣膠布將風(fēng)帽的風(fēng)眼纏繞，從而保證風(fēng)帽孔不被澆注料堵塞，以免造成回料不暢或結(jié)渣現(xiàn)象。由于非金屬耐磨耐火材料與進風(fēng)管的膨脹量不同，為保證運行中各自的自由膨脹，施工前須將布風(fēng)板上所有進風(fēng)管外表與澆注接觸的部分，纏上一層 2伽厚的陶瓷纖維紙。返料器布風(fēng)板的澆注在四周留設(shè) 10mm膨脹縫。澆注時要保證設(shè)計尺寸，保證上表面距風(fēng)帽孔中心的距離為30mm。2） 回料器四墻。中間隔墻的施工是整個回料器的關(guān)鍵工序，我們采用編制鋼筋網(wǎng)格的錨固工藝，使隔墻與立腿出側(cè)墻形成一個整體，而與布風(fēng)板和回料器側(cè)墻獨立膨脹，這樣就可以避免中隔墻損壞，同時也避免了由于中隔墻采用鋼板而出現(xiàn)的整體膨脹受阻的情況。3） 回料器返料斜管?；亓掀鞣盗闲惫芴帬t襯為圓形，受熱后向外膨脹，施工時如果不合理留設(shè)膨脹縫，會形成不規(guī)則的裂縫，極易侵蝕耐磨層后面的保溫材料，嚴(yán)重時形成空縫，最終導(dǎo)致耐磨材料脫落。所以，斜料管中心線以上應(yīng)予分塊施工，每塊800X800伽，塊與塊之間采用“Z”形接縫，縫的錯接長度為50伽。以有效增強膨脹縫的抗侵蝕性能。因受空間限制應(yīng)分段一般600mmtt行施工。為保證墻體表面的平整度和正圓度，模具的組合與安裝宜采用內(nèi)外環(huán)撐式支設(shè)。支設(shè)預(yù)制好的模形并控制在中心。返料口第一板澆注應(yīng)與衛(wèi)燃帶后墻配合進行，以保證整體性4）回料器立管。外部用硅酸鈣板，中層用絕熱澆注料，內(nèi)為100mm耐磨澆注料。將錨固件清理干凈，涂刷2mm厚瀝青，要求均勻、不漏刷。將模具支設(shè)保證不偏離中心，偏差值應(yīng)小于5mm。7.9非金屬膨脹節(jié)部位施工就鍋爐總體而言，爐膛與旋風(fēng)分離器之間，分離器與回料器之間、出口煙道與尾部前墻入口之間、回料器入爐斜管與回料彎管之間、冷渣器入口管之間皆設(shè)有柔性非金屬三向膨脹節(jié)，以解決從冷態(tài)到熱態(tài)而這二者之間的相對位移。膨脹縫周圍采用澆注料結(jié)構(gòu)，用“Y”型抓釘固定，抓釘不夠長應(yīng)接長，所留的膨脹縫應(yīng)填充相應(yīng)的硅酸鋁耐火纖維氈。膨脹節(jié)必須嚴(yán)格按照廠家設(shè)計圖紙進行施工，施工前須檢查膨脹節(jié)的固定角鐵是否全部取出，安裝尺寸是否符合設(shè)計規(guī)范。驗收合格后方可焊接銷釘，局部地方須加焊鋼筋。錨固件焊接質(zhì)量和膨脹縫填充材料須驗收合格后方可繼續(xù)施襯。施襯時支模尺寸和強度須保證，防止跑模。此處施工屬于重點驗收部位。7.10門孔部位施工在有耐磨耐火材料的地方，于下列部位設(shè)有門孔：爐膛下部兩側(cè)墻，旋風(fēng)分離器入口段側(cè)墻、出口煙道側(cè)墻、分離器料腿外側(cè)、給煤口、回料器下降管前側(cè)、回料器彎管外側(cè)。另外，在冷渣器前側(cè)和后側(cè)也設(shè)有門孔。門孔周圍的爐襯，用耐磨耐火澆注料澆注而成，有抓釘支撐，門的內(nèi)層，同樣用耐磨耐火澆注料澆注而成，有抓釘支撐。門孔周圍的爐襯，用耐磨耐火澆注料澆注而成，有抓釘支撐，門的內(nèi)層，同樣用耐磨耐火澆注料澆注而成，有抓釘支撐。澆注時應(yīng)支模澆注，模芯應(yīng)與所安裝的設(shè)備或鋼管外側(cè)保持一致，尺寸和角度都要準(zhǔn)確；木模芯的外表面要涂上一層油或包一張薄油紙，以方便拆裝；施工時要里外兩側(cè)同時澆注，如開孔較大還要以所安裝的設(shè)備的中心線劃分為上下兩部分進行。以上循環(huán)流化床鍋爐內(nèi)一些典型部位的耐磨耐火材料的施工工藝，并不是絕對的，針對特定的循環(huán)流化床鍋爐設(shè)計，實際施工過程中總是需要施工方與鍋爐設(shè)計人員密切配合，并有耐火材料專業(yè)技術(shù)人員的指導(dǎo)，才能有更優(yōu)的耐磨耐火材料的施工工藝和質(zhì)量工藝質(zhì)量要求9．質(zhì)量記錄施工技術(shù)記錄和驗收簽證。質(zhì)量檢驗評定記錄。缺陷處理記錄。設(shè)計變更記錄。工程照片、錄像記錄。工程資料收集（重要文件、工程聯(lián)系單、制造廠的產(chǎn)品質(zhì)保文件、到貨檢驗文件）。10．計量工機具測量記錄計量工機具必須檢測合格計量工機具在有效期內(nèi)方可使用，并建立使用臺帳11．安全管理、文明施工及環(huán)境保護安全管理技術(shù)措施每個參加本工程施工的人員,