某充高坪區(qū)施工方案

嘉陵江南充高坪區(qū)龍門河段上中壩防洪堤工程施工方案一、機械鉆孔灌注樁施工方案1、 材料及主要機具：水泥：宜采用325號?425號普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥。砂：中砂或粗砂，含泥量不大于5%。石子：粒徑為0.5?3.2cm的卵石或碎石，含泥量不大于 2%。水：應(yīng)用自來水或不含有害物質(zhì)的潔凈水。粘土：可就地選擇塑性指數(shù) IP>17的粘土。外加早強劑應(yīng)通過試驗確定。鋼筋：鋼筋的級別、直徑必須符合設(shè)計要求，有出廠證明書及復(fù)試報告。主要機具有：回旋鉆孔機、挖掘機、翻斗車或手推車、混凝土導(dǎo)管、套管、水泵、水箱、泥漿池、混凝土攪拌機、平尖頭鐵鍬、膠皮管等。2、 作業(yè)條件：地上、地下障礙物都處理完畢，達到 三通一平”。施工用的臨時設(shè)施準(zhǔn)備就緒。場地標(biāo)高一般應(yīng)為承臺梁的上皮標(biāo)高，并經(jīng)過夯實或碾壓。制作好鋼筋籠。根據(jù)圖紙放出軸線及樁位點，按上水平標(biāo)高木撅，并經(jīng)過預(yù)檢簽字。要選擇和確定鉆孔機的進出路線和鉆孔順序，制定施工方案，做好技術(shù)交底。正式施工前應(yīng)做成孔試驗，數(shù)量不少于兩根。3、工藝流程：鉆孔機位T鉆孔T注泥漿T下套管T繼續(xù)鉆孔T排渣T清孔T吊放鋼筋籠T射水清底T插入混凝土導(dǎo)管T澆筑混凝土T拔出導(dǎo)管T插樁頂鋼筋|鉆孔機就位：鉆孔機就位時，必須保持平穩(wěn)，不發(fā)生傾斜、位移，為準(zhǔn)確控制鉆孔深度，應(yīng)在機架上或機管上作出控制的標(biāo)尺，以便在施工中進行觀測、記錄。鉆孔及注泥漿：調(diào)直機架挺桿，對好樁位（用對位圈），開動機器鉆進，出土，達到一定深度（視土質(zhì)和地下水情況）停鉆，孔內(nèi)注入事先調(diào)制好的泥漿，然后繼續(xù)進鉆。套管內(nèi)徑應(yīng)大于鉆頭100mm。套管位置應(yīng)埋設(shè)正確和穩(wěn)定，套管與孔壁之間應(yīng)用粘土填實，套管中心與樁孔中心線偏差不大于50mm。套管埋設(shè)深度：在粘性土中不宜小于 Im，在砂土中不宜小于1.5m，并應(yīng)保持孔內(nèi)泥漿面高出地下水位1m以上。繼續(xù)鉆孔：防止表層土受振動坍塌，鉆孔時不要讓泥漿水位下降，當(dāng)鉆至持力層后，設(shè)計無特殊要求時，可繼續(xù)鉆深1m左右，作為插入深度。施工中應(yīng)經(jīng)常測定泥漿相對密度?？椎浊謇砑芭旁谡惩梁头圪|(zhì)粘土中成孔時，可注入清水，以原土造漿護壁。排渣泥漿的相對密度應(yīng)控制在1.1?1.2。在砂土和較厚的夾砂層中成孔時，泥漿相對密度應(yīng)控制在 1.1?1.3;在穿過砂夾卵石層或容易坍孔的土層中成孔時，泥漿的相對密度應(yīng)控制在 1.3?1.5。吊放鋼筋籠：鋼筋籠放前應(yīng)綁好砂漿墊塊；吊放時要對準(zhǔn)孔位，吊直扶穩(wěn)，緩慢下沉，鋼筋籠放到設(shè)計位置時，應(yīng)立即固定，防止上浮。射水清底；在鋼筋籠內(nèi)插入混凝土導(dǎo)管（管內(nèi)有射水裝置），通過軟管與高壓泵連接，開動泵水即射出。射水后孔底的沉渣即懸浮于泥漿之中。澆筑混凝土：停止射水后，應(yīng)立即澆筑混凝土，隨著混凝土不斷增高，孔內(nèi)沉渣將浮在混凝土上面，并同泥漿一同排回貯漿槽內(nèi)。3.8.1水下澆筑混凝土應(yīng)連接施工；導(dǎo)管底端應(yīng)始終埋入混凝土中 0.8?1.3m;導(dǎo)管的第一節(jié)底管長度應(yīng)>4m=混凝土的配制：配合比應(yīng)根據(jù)試驗確定，在選擇施工配合比時，混凝土的試配強度應(yīng)比設(shè)計強度提高10%?15%。水灰比不宜大于0.6。有良好的和易性，在規(guī)定的澆筑期間內(nèi)，坍落度應(yīng)為 16?22cm;在澆筑初期，為使導(dǎo)管下端形成混凝土堆，坍落度宜為 14?16cm。水泥用量一般為350?400kg/m3。砂率一般為45%?50%。拔出導(dǎo)管：混凝土澆筑到樁頂時，應(yīng)及時拔出導(dǎo)管。但混凝土的上頂標(biāo)高一定要符合設(shè)計要求。插樁頂鋼筋：樁頂上的插筋一定要保持垂直插入，有足夠錨固長度和保護層，防止插偏和插斜。同一配合比的試塊，每班不得少于 1組。每根灌注樁不得少于1組。冬、雨期施工：泥漿護壁回轉(zhuǎn)鉆孔灌注樁不宜在冬期進行。雨天施工現(xiàn)場必須有排水措施，嚴(yán)防地面雨水流入樁孔內(nèi)。要防止樁機移動，以免造成樁孔歪斜等情況。4、保證項目：灌注樁的原材料和混凝土強度必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。實際澆灌混凝土量，嚴(yán)禁小于計算的體積。澆灌混凝土后的樁頂標(biāo)高及浮漿的處理，必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。成孔濃度必須符合設(shè)計要求。 以摩擦力為主的樁，沉渣厚度嚴(yán)禁大于300mm，以端承力為主的樁，沉渣厚度嚴(yán)禁大于 100mm。泥漿護壁回轉(zhuǎn)鉆孔灌注樁允許偏差表項次項 目允許偏差(mm)檢驗方法1鋼筋籠主筋間距±10尺量檢查2鋼筋籠箍筋間距±20尺量檢查3鋼筋籠直徑±10尺量檢查4鋼筋籠長度±100尺量檢查5垂 直 度樁長/100吊線和尺量檢查5、鋼筋籠在制作、運輸和安裝過程中，應(yīng)采取措施防止變形。吊入樁孔內(nèi)，應(yīng)牢固確定其位置，防止上浮。施工完畢進行基礎(chǔ)開挖時，應(yīng)制定合理的施工順序和技術(shù)措施，防止樁的位移和傾斜。并應(yīng)檢查每根樁的縱橫水平偏差。在鉆孔機安裝，鋼筋籠運輸及混凝土澆筑時，均應(yīng)注意保護好現(xiàn)場的軸線程樁，并應(yīng)經(jīng)常予以校核。樁頭外留的主筋插鐵要妥善保護，不得任意彎折或壓斷。樁頭的混凝土強度沒有達到 5MPa時，不得碾壓，以防樁頭損壞。6、泥漿護壁成孔時，發(fā)生斜孔、彎孔、縮孔和塌孔或沿套管周圍冒漿以及地面沉陷等情況，應(yīng)停止鉆進。經(jīng)采取措施后，方可繼續(xù)施工。鉆進速度，應(yīng)根據(jù)土層情況、孔徑、孔深、供水或供漿量的大小、鉆機負(fù)荷以及成孔質(zhì)量等具體情況確定。水下混凝土面平均上升速度不應(yīng)小于 0.25m/h。澆筑前，導(dǎo)管中應(yīng)設(shè)置球、塞等隔水；澆筑時，導(dǎo)管插入混凝土的深度不宜小于 1m。施工中應(yīng)經(jīng)常測定泥漿密度， 并定期測定粘度、含砂率和膠體率。泥漿粘度18?22s,含砂率不大于4%?8%。膠體率不小于90%。清孔過程中，必須及時補給足夠的泥漿，并保持漿面穩(wěn)定。鋼筋籠變形：鋼筋籠在堆放、運輸、起吊、入孔等過程中，必須加強對操作工人的技術(shù)交底，嚴(yán)格執(zhí)行加固的技術(shù)措施?；炷翝驳浇咏鼧俄敃r，應(yīng)隨時測量頂部標(biāo)高，以免過多截樁或補樁。二、防滲墻施工方案1、防滲墻成槽采用一臺BH-12液壓抓斗成槽機成槽，膨潤土泥漿護壁，導(dǎo)管法灌注墻身砼。表2機械設(shè)備配備情況序號］機械設(shè)備名稱規(guī)格型號］數(shù)量備注1液壓抓斗成槽機BH-121臺2」汽車吊25T1臺3泥漿泵HT200B4臺4」鎖扣管70米e|

5頂升架400T2臺6砼澆注架自制2臺2、主要工序、施工方案及技術(shù)要求防滲墻施工工藝流程圖1、防滲墻施工工藝流程圖

液壓抓斗成槽施工工藝圖2液壓抓斗成槽施工工藝流程圖3、防滲墻主要工序、施工方法及技術(shù)要求3.1成槽施工方法及技術(shù)要求施工時采用連接槽段開挖方法。成槽過程中，先施工一個或幾個先行槽段，再施工其相鄰的槽段，并先施工距離已做墻體遠的一抓， 后施工距離近的一抓。成槽過程中注意做好泥漿護壁， 并始終保持槽內(nèi)泥漿面不低于墻頂以下 0.5m且高于地下水位2m以上。防滲墻挖槽時由質(zhì)檢工程師進行施工記錄，包括：槽段定位、槽深和槽寬等，若發(fā)生塌方，及時分析原因，根據(jù)現(xiàn)場實際情況，妥善處理。槽段開挖至設(shè)計高程后，及時檢查槽位、槽深、槽寬等，合格后方可進行清底。成槽質(zhì)量原因標(biāo)準(zhǔn)項目允許偏差檢驗方法槽寬0?+50mm米尺量測槽深比設(shè)計深度100?200mm測繩量測在槽段開挖結(jié)束后，灌注槽段砼前，進行槽段的清理工作，以清除槽底沉渣。施工過程中，槽段附近不放置可產(chǎn)生過大機械振動的設(shè)備。3.2泥漿施工技術(shù)要點成槽泥漿的比重、粘度、含砂量等各項指標(biāo)，不僅影響槽壁的穩(wěn)定，同時也影響地下防滲墻混凝土的密實性和防水性。 因此，在地墻成槽和混凝土澆筑過程中， 必須將泥漿指標(biāo)控制在設(shè)計要求或規(guī)范規(guī)定的范圍內(nèi)。制備泥漿前，對施工區(qū)域內(nèi)的土性、地下水情況進行認(rèn)真調(diào)查。新漿要求充分?jǐn)嚢璨㈧o置 24小時，待其充分溶脹后使用成槽時始終保持維護槽壁穩(wěn)定所需的泥漿面高度， 采用“高液面、低比重”的方法，促使砼灌注順利。成槽過程中，及時根據(jù)地層變化情況對泥漿參數(shù)進行檢驗、調(diào)整。3.3砼灌注⑴砼的要求砼的級配除了滿足結(jié)構(gòu)強度要求外， 還要滿足地下砼的施工要求， 具體良好的和易性和流動性。砼配比中水泥用量一般大于400kg/m3，水灰比一般小于0.6，入槽塌度以18?22cm為宜，砼使用外摻劑以減少水灰比和離析現(xiàn)象，砼應(yīng)摻加緩凝劑，緩凝時間不小于 4?5小時。⑵砼澆筑砼澆灌采用漏斗導(dǎo)管法以兩套 ①250mm導(dǎo)管對稱澆筑。導(dǎo)管以絲扣連接并以環(huán)狀橡膠墊層密封，單位長度分別為 2m、1m。在砼澆筑過程中，采取措施確保導(dǎo)管底距槽底距離控制在 0.35cm左右，初灌砼的導(dǎo)管埋深在1m以上，施工中，導(dǎo)管下口插入砼深度控制在 2?4m。施工中砼澆筑連續(xù)進行，砼面上升速度不小于2m/h，最長允許間隔時間20?30min。在灌筑過程中，采用測繩法每隔30min測量一次砼面上升速度，以此保證槽內(nèi)砼面的高差不大于 30cm，及準(zhǔn)確適時拔管。⑶技術(shù)要求導(dǎo)管水密性要好，砼灌注過程中禁止橫向運動，不能使砼溢出漏斗流進溝槽內(nèi)，初灌砼導(dǎo)管的埋入深度不小于 1m。砼的供應(yīng)速度玄20m3/h，中間間隔不超過30min，塌落速度應(yīng)控制在18?22cm,緩凝時間4?6小時。灌注時作好砼灌注記錄，砼面上升3?4m,在兩導(dǎo)管外和中間取三點測量砼面高度，按最低面控制導(dǎo)管的提升高度。灌注初始，兩管同時灌注，兩面砼面的高差不能大于 30cm。否則調(diào)換澆入點，務(wù)必使砼面水平上升。灌注過程中，經(jīng)常上下提動砼導(dǎo)管，以利墻體砼密實，導(dǎo)管每次升降高度控制在30cm以內(nèi)。灌注中嚴(yán)禁砼等雜物跌落槽內(nèi)，污染泥漿，增加灌注困難。4、 組織措施⑴防滲墻開工之前，積極做好各項準(zhǔn)備工作，保證防滲墻的順利開工。⑵合理利用資源，同時開兩個工作面進行施工， 加強施工過程監(jiān)測，并切實保證人力、物力及相關(guān)設(shè)備滿足施工需要。⑶合理安排施工工序，避免交叉作業(yè)，使施工連續(xù)進行。5、 技術(shù)措施⑴對槽段吊放鋼筋籠及砼灌注、 接頭樁施工等工序配備技術(shù)熟練的工人操作，保證施工過程順利、連續(xù)進行。⑵成槽、吊裝接頭樁及地下砼灌注等工序嚴(yán)格按技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、要求操作，以保證工序質(zhì)量，保證施工進度。三、防洪墻施工方案1、主要工程量：防洪墻：長555米，鋼筋411噸；C25混凝土3800立方米；C10墊層混凝土：277立方米防洪墻施工計劃分兩次澆筑完成，設(shè)一處施工縫，即在基礎(chǔ)施工過程中，先澆筑防洪墻下部平板基礎(chǔ)及部分墻身， 澆筑高度至基礎(chǔ)頂面上1.0~1.2米處。施工至墻頂時留置欄桿預(yù)埋件。腳手架采用普通鋼管腳手架，重點加強側(cè)向支撐，保證模板的穩(wěn)定。為保證感官效果，模板采用木質(zhì)竹膠板， 拉接采用對拉螺栓?；炷敛捎蒙唐坊炷痢?計劃工期150天。。2、 施工環(huán)境：懸臂式擋墻的鋼筋模板加工區(qū)，設(shè)于該段防洪墻遷完成后的場地內(nèi)。計劃長度為 100米*20米。施工用水電從城市管網(wǎng)中接用。 |3、 施工工序、工藝及控制方法：3.1基坑開挖：先測量放線，定出開挖中線及邊線，起點及終點，設(shè)立標(biāo)樁，注明高程及開挖深度。本工程基槽土方采用人工配合挖掘機進行開挖。用挖掘機開挖至設(shè)計標(biāo)高 +20cm處，然后人工挖除剩余20cm土，以免機械擾動原狀土或超挖。開挖成型后坑底高程控制在 +30mm以內(nèi)，軸線位移小于50mm。3.2地基處理：地基承載力達到設(shè)計要求，當(dāng)挖基發(fā)現(xiàn)有淤泥層或軟土層時，需進行換土處理，計劃采用碎石換填，報請監(jiān)理工程師及業(yè)主通知設(shè)計院對地基進行檢驗后，才進行施工。3.3混凝土墊層施工：根據(jù)設(shè)計圖紙要求。基底澆筑 10cm厚，C15混凝土墊層， 混凝土墊層每側(cè)比基礎(chǔ)寬出10cm。3.4鋼筋安裝：鋼筋直徑在16mm以上時，采用雙面焊接接頭，焊接長度不小于 5d;其他采用搭接接頭形式，搭接長度不小于40d。焊接前清除鋼筋表面鐵銹、熔渣。焊縫表面平整，接頭處無裂紋。焊接鋼筋要進行抽樣檢驗，以每 300個同類型接頭為一批，切取三個接頭進行拉伸試驗，其抗拉強度均不得低于該級別鋼筋的抗拉強度標(biāo)準(zhǔn)值，且試件斷口呈塑性斷裂?，F(xiàn)澆鋼筋基礎(chǔ)先安裝基礎(chǔ)鋼筋， 預(yù)理墻身豎向鋼筋，待基礎(chǔ)澆灌混凝土完后且砼達到2.5Mpa后，進行墻身鋼筋安裝。

鋼筋現(xiàn)場加工、制作、綁扎?，F(xiàn)場綁扎時，先劃線，后擺筋、穿筋、綁扎，最后安放專用墊塊，彈線時，注意間距、數(shù)量、標(biāo)明加密箍筋位置。板筋先擺主筋，后擺副筋。擺放有焊接接頭和綁扎接頭的鋼筋時， 其接頭位置同一截面接頭數(shù)量， 搭接長度按現(xiàn)行施工規(guī)范規(guī)定執(zhí)行。鋼筋交叉點采用鐵絲扎牢。所有箍筋與受力鋼筋垂直設(shè)置， 箍筋彎鉤疊合處，沿受力鋼筋方向錯開布置。為保證保護層厚度，墊塊預(yù)制時厚度要準(zhǔn)確，強度要保證。鋼筋安裝完畢后滿足下表要求:檢驗項目允許偏差檢驗項目受力鋼 間距筋 順高度方向上配置兩排以上的排距+20mm受力鋼 間距筋 順高度方向上配置兩排以上的排距+20mm+5mm箍筋及構(gòu)造筋間距+20mm箍筋及構(gòu)造筋間距+20mm同一截面內(nèi)受拉鋼筋接頭面積占鋼筋總截面積百分比焊接綁接同一截面內(nèi)受拉鋼筋接頭面積占鋼筋總截面積百分比焊接綁接不大于50%不大于25%+10mm+10mm保護層厚度3.5模板工程:根據(jù)結(jié)構(gòu)物的特點擋墻混凝土施工中使用的 2.44m*1.22m*1.5cm木質(zhì)竹膠板。所有模板及支架必須保證結(jié)構(gòu)和構(gòu)件的形狀、尺寸和相對位置正確；具有足夠的強度和穩(wěn)定性；模板表面平整、接縫嚴(yán)密、不漏漿；制作簡單，裝拆方便，經(jīng)濟耐用。在安裝模板過程中應(yīng)該注意以下幾點：1） 模板安裝前，必須經(jīng)過正確放樣，檢查無誤后才能立模安裝。2） 模板必須支撐牢固、穩(wěn)定，不得有松動、跑模、超標(biāo)準(zhǔn)變形下沉等現(xiàn)象。3） 模板應(yīng)拼縫平整嚴(yán)密，并采取措施填縫，不得漏漿，模內(nèi)必須干凈。固定在模板上的預(yù)埋件和預(yù)留孔洞不得遺漏，模板安裝必須牢固，位置準(zhǔn)確。 模板支撐完后，對板縫進行檢查，對擋墻根部用水泥砂漿進行封堵。模板安裝后應(yīng)及時報檢及澆筑混凝土。4） 模板采用拉桿螺栓固定時，端部應(yīng)加墊塊，拆模后其墊塊孔應(yīng)用膨脹水泥砂漿堵塞嚴(yán)密。模板安裝完畢后滿足下表要求:檢驗項目允許偏差模板相鄰表面咼低差2mm表面平整度3mm模內(nèi)尺寸+10—20mm軸線位移10mm支撐面咼程+2—5mm預(yù)留孔洞位置+10mm3.6現(xiàn)澆砼基礎(chǔ)：先澆筑防洪墻下部基礎(chǔ)，現(xiàn)澆砼基礎(chǔ)采用C20混凝土。按防洪墻設(shè)計分段長，整段進行一次性澆灌，在清理好的墊層表面測量放線，立模澆灌。3.7現(xiàn)澆墻身砼：現(xiàn)澆墻身砼采用C25混凝土?，F(xiàn)澆鋼筋砼防洪墻與基礎(chǔ)的結(jié)合面，應(yīng)按施工縫處理，即基礎(chǔ)施工時間加鋼筋進行補強，下次施工前先進行鑿毛，將松散部分的砼及浮漿鑿除，并用水清洗干凈，然后架立墻身模板，砼開始澆灌時，先在結(jié)合面上刷一層水泥漿或墊一層2—3公分厚的1:2水泥砂漿再澆灌墻身砼。 擋墻每隔15米設(shè)一道沉降縫，寬2cm,采用浸瀝青木板三面填塞?；炷劣媱澆捎蒙添牛炷恋呐浜媳劝丛O(shè)計砼標(biāo)號來進行試驗確定?；炷涟韬?、運輸、澆筑、振搗應(yīng)符合規(guī)范要求和監(jiān)理工程師的要求。 混凝土用砼運輸車運至現(xiàn)場，使用47米混凝土泵車泵送澆灌。在墻頂搭設(shè)平臺，砼澆灌從低處開始分層均勻進行，采用插入式振搗器振搗，振搗棒移動距離不應(yīng)超過其作用半徑的 1.5倍，并與側(cè)模保持5—10cm的距離，切勿漏振或過振。在砼澆灌過程中，如表面泌水過多， 應(yīng)及時將水排走或采取逐層減水措施。澆灌到頂面后，應(yīng)及時抹面，定漿后再二次抹面，使表面平整。砼澆灌過程中應(yīng)派出木工、鋼筋工、電工及試驗工在現(xiàn)場值班，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。由專人負(fù)責(zé)每一車砼的坍落度試驗 ，確保砼坍落度在8~18cm之間。砼強度件制作應(yīng)在現(xiàn)場拌和地點或澆灌地點隨機制取，每 100立方砼應(yīng)制作至少3組試件（不足100方時，按100方計），供于后期檢驗強度使用。混凝土成型后滿足以下要求：檢驗項目允許偏差斷面尺寸￡F： ■ -+20mm|頂面咼程+10mm軸線位移10mm每側(cè)麻面不得超過該側(cè)面的1%砼澆灌完進行收漿后，應(yīng)及時灑水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間最少不得小于7天，在常溫下一般48小時即可拆除墻身側(cè)模板，拆模時，必須特別小心，切莫損壞墻面。.8施工縫處理：為使混凝土結(jié)構(gòu)具有較好的整體性 ，混凝土的澆注應(yīng)連續(xù)進行。若因技術(shù)或組織的原因不能連續(xù)進行澆注，且中間的停歇時間有可能超過混凝土的初凝 ，則應(yīng)在混凝土澆注前確定在適當(dāng)位置留設(shè)施工縫。 施工縫就是指先澆混凝土已凝結(jié)硬化 ，再繼續(xù)澆注混凝土的新舊混凝土間的結(jié)合面，它是結(jié)構(gòu)的薄弱部位，因而宜留在結(jié)構(gòu)受剪力較小且便于施工的部位。當(dāng)從施工縫處開始繼續(xù)澆筑混凝土?xí)r，須待已澆筑的混凝土抗壓強度達到一定強度后才能進行，而且需對施工縫作一些處理，以增強新舊混凝土的連接，盡量降低施工縫對結(jié)構(gòu)整體性帶來的不利影響。擬采用豎向設(shè)置一道長度為 1m，直徑16的鋼筋補強，設(shè)置間距50cm。施工縫處理過程是：1）先在已硬化的混凝土表面上，清除水泥薄膜和松動石子以及軟弱混凝土層 ，并加以充分濕潤，沖洗干凈，且不得留有積水。2） 然后在澆筑混凝土前先在施工縫處鋪一層水泥漿或與混凝土內(nèi)成分相同的水泥砂漿。3）澆筑混凝土?xí)r，需仔細振搗密實，使新舊混凝土結(jié)合緊密。4、模板方案：.1模板設(shè)計模板采用2.44m*1.22m*1.5cm木質(zhì)竹膠板，模板的拼縫模板縫采用海綿條和塑料條封貼，防止漏漿。板后使用5*8的方木，經(jīng)壓刨制成統(tǒng)一尺寸后豎向釘于模板后， 方木間距10cm。模板采用拉桿螺栓固定間距經(jīng)計算確定（見下面計算結(jié)果） ，橫向使用一根048X3.5mm鋼管固定方木，豎向使用2根$48X3.5mm鋼管，使用燕尾卡加雙螺帽與對拉螺栓相固定。固定鋼管間距與對拉螺栓間距相同。模板示意簡圖如下:

5*8方木模板接縫處理：橫向接縫處： 除使用海綿條和塑料條封貼外，豎向的方木應(yīng)交錯咬合 (最少咬合30cm)，并加設(shè)兩條橫向鋼管固定，以保證模板不出現(xiàn)變形。豎向接縫處：除使用海綿條和塑料條封貼外，該區(qū)域的橫向鋼管應(yīng)使用雙鋼管，并在兩排橫相鋼管間加設(shè)橫向的5*8方木，間距15cm。4.2施工要點：A：混凝土對模板的側(cè)壓力計算：混凝土對模板的側(cè)壓力，根據(jù)測定，隨混凝土的澆筑高度而增加，當(dāng)澆澆高度達到某一臨界值時，側(cè)壓力就不再增加，此時的側(cè)壓力為新澆混凝土的最大側(cè)壓力。 側(cè)壓力達到最大值的澆筑高度稱混凝土的有效壓頭?，F(xiàn)選取我國《混凝土結(jié)構(gòu)工種施工及驗收規(guī)范》(GB50204—92)中提出的新澆混凝土作用在模板上的側(cè)壓力計算公式如下：采用內(nèi)部振搗器時，新澆混凝土作用干模板的最大側(cè)壓力可按下列二式計算，并取二式中的較小值：一式：F=0.22VctO3132V?二式：F=Vc?H,式中：F—新澆混凝土對模板的最大側(cè)壓力（KN/m2）Vc—混凝土的重力密度（KN/m2）tO—新澆混凝土的初凝時間（h），可按實測確定，當(dāng)缺乏實驗資料時，可采用t=200/（T+15）計算；式中：T—混凝土的溫度（°）V—混凝土的澆灌速度（m/h）H—混凝土側(cè)壓力計算位置處至新澆混凝土頂面的總高度31—外加劑影響修正系數(shù)， 不摻外加劑時取1.0,摻具有緩凝作用的外加劑時取1.2。32—混凝土坍落度影響修正系數(shù)， 當(dāng)坍落度小于30mm時取0.85,50—90mm時取1.0,110—150mm時取1.15。有效壓頭高度h（m）按下式計算：h=F/Vc式中：h—有效壓頭高度（m）H—混凝土澆灌高度（m）按照最高擋墻8.9米計算，其中H1+H2+H4=0.45+0.2+0.6=1.25米，施工時，第一次澆注混凝土高出斜肋 0.3米，這樣，第二次澆注高度為 8.9