現(xiàn)場(chǎng)鋼結(jié)構(gòu)制作與安裝施工措施【實(shí)用文檔】doc

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現(xiàn)場(chǎng)鋼結(jié)構(gòu)制作與安裝施工措施現(xiàn)場(chǎng)鋼結(jié)構(gòu)制作與安裝施工措施【實(shí)用文檔】doc文檔可直接使用可編輯，歡迎下載（交底資料)（一）工藝質(zhì)量要求1、鋼結(jié)構(gòu)制作：1。1此結(jié)構(gòu)所選的鋼材必須有出廠合格證及原始資料，同時(shí)要求進(jìn)廠的鋼材必須經(jīng)復(fù)試合格后方可使用。1.2選擇性能良好，使用功能齊全的加工設(shè)備，要求廠內(nèi)制作部分H型鋼翼緣板采用單面45度坡口對(duì)接，腹板采用單面45度坡口斜接。1.3焊條應(yīng)具有出廠合格證或材質(zhì)報(bào)告，要求電焊條使用前應(yīng)用烘干箱進(jìn)行烘干,使用埋弧焊接選用的焊絲及焊劑必須與所用的母材相配套。1.4此鋼構(gòu)件制作完成后需進(jìn)行拋丸除銹，要求除銹后24小時(shí)之內(nèi)涂上底漆，底漆采用噴刷，要求保證油漆的漆膜厚度滿足設(shè)計(jì)要求.1。5所有操作人員必須嚴(yán)格按技術(shù)、質(zhì)量、安全交底內(nèi)容執(zhí)行，要求焊接人員必須持證上崗。1.6此鋼結(jié)構(gòu)型鋼要求焊接的對(duì)接焊縫須做超聲波探傷試驗(yàn)，檢測(cè)等級(jí)為二級(jí)。1。7鋼結(jié)構(gòu)為提高制孔精度采用鉆模制孔.鉆套用中碳鋼制成,需進(jìn)行淬火處理，鉆模內(nèi)孔直徑應(yīng)比設(shè)計(jì)孔徑大0。3mm，鉆模厚度不宜過大,一般用15mm左右。1.8為保證制作精度，鋼構(gòu)件下料時(shí)要預(yù)放收縮量,預(yù)放量視工件大小而定.1.9制定合理的焊縫順序是不可少的，當(dāng)幾種焊縫要施焊時(shí)，應(yīng)先焊收縮變形較大的橫縫，而后焊縱向焊縫，或者是先焊對(duì)接焊縫而后再焊焊角焊縫。1。10焊接型鋼的主焊縫應(yīng)在組裝加勁板零件之前焊接.主焊縫的焊接順序應(yīng)按焊后變形需要考慮其焊接順序應(yīng)交錯(cuò)進(jìn)行.2、鋼結(jié)構(gòu)安裝：2。1鋼結(jié)構(gòu)吊裝過程嚴(yán)格執(zhí)行《GB5595鋼結(jié)構(gòu)施工及驗(yàn)收規(guī)范》及《GB5022195鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》2.2開工前必須對(duì)基礎(chǔ)縱橫軸線及水平標(biāo)高、鋼結(jié)構(gòu)外形尺寸、焊接質(zhì)量進(jìn)行復(fù)驗(yàn)合格后施工。2。3施工前必須進(jìn)行技術(shù)交底。2。4施工時(shí)特殊工種上崗人員必須持有勞動(dòng)局頒發(fā)的上崗證書。2.5測(cè)量儀器必須經(jīng)過計(jì)量檢定為合格的儀器方可使用。2。6施工中堅(jiān)持三檢（自檢、互檢、專業(yè)檢)制度,嚴(yán)格工序質(zhì)量檢驗(yàn)。(二)鋼結(jié)構(gòu)安裝現(xiàn)場(chǎng)部分1、本工程鋼結(jié)構(gòu)安裝，首先復(fù)核混凝土基礎(chǔ)的軸線及基礎(chǔ)頂面標(biāo)高，采用分件吊裝的方法，先吊裝鋼管柱,待校正定位加固后，依次吊裝剪刀撐和鋼梁，隨吊隨調(diào)整，然后進(jìn)行安裝固定，最后吊裝水平支撐及檁條。2、施工順序：現(xiàn)場(chǎng)分段吊裝劃分為二個(gè)施工單元，每個(gè)單元分別進(jìn)行獨(dú)立作業(yè)，一單元采用一臺(tái)25噸吊車，由‘21段’至‘11段'由東向西推進(jìn)，二單元采用25噸吊車由‘1段'至‘10段'由西向東對(duì)接，吊裝順序見吊裝平面圖.3、安裝前準(zhǔn)備工作①。編制安裝計(jì)劃和構(gòu)件供應(yīng)計(jì)劃，組織好施工。②。檢查鋼構(gòu)件：鋼構(gòu)件出廠時(shí)具有出廠合格證，安裝前按圖紙查點(diǎn)復(fù)核構(gòu)件，將構(gòu)件依照安裝順序運(yùn)到安裝范圍內(nèi),在不影響安裝的條件下，盡量把構(gòu)件放在安裝位置周邊，以保證安裝的便利。③.安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)目名稱允許偏差垂直度≤5mm標(biāo)高梁面≤10mm柱頂≤5mm4、安裝施工工藝①。鋼管柱安裝：吊裝前首先確定構(gòu)件吊點(diǎn)位置，確定綁扎方法,吊裝時(shí)做好防護(hù)措施.鋼管柱起吊后扶正,緩慢落鉤就位。經(jīng)過初校待垂直偏差在≤5mm內(nèi)，進(jìn)行臨時(shí)固定即可脫鉤。②。鋼梁吊裝：鋼梁吊裝在柱子復(fù)核完成后進(jìn)行，鋼梁吊裝時(shí)采用兩點(diǎn)對(duì)稱綁扎起吊就位安裝。鋼梁起吊后距柱子基準(zhǔn)面100mm時(shí)慢慢就位，待鋼梁吊裝就位后進(jìn)行對(duì)接調(diào)整校正，然后固定連接.③。檁條吊裝：檁條截面較小，重量較輕,采用一鉤多吊方法吊裝。檁條的校正主要是間距尺寸及自身平直度。5、高強(qiáng)螺栓施工①。高強(qiáng)螺栓在施工前必須有材質(zhì)證明書（質(zhì)量保證書）必須在使用前做復(fù)試。②.高強(qiáng)螺栓設(shè)專人管理妥善保管，不得亂丟亂放，在安裝過程中,不得碰傷螺栓及污染贓物，以防扭距系數(shù)發(fā)生變化.③.高強(qiáng)螺栓要防潮、防腐蝕。④.安裝螺栓時(shí)應(yīng)用光頭撬棍及沖釘對(duì)正上下（或前后）連接板的螺孔，使螺栓能自由穿入。⑤.在同一連接面上,高強(qiáng)螺栓應(yīng)按同一方向穿入，高強(qiáng)螺栓安裝后應(yīng)當(dāng)天終擰完畢。（三）安全施工措施1.施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)安全生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)組進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)安全措施的落實(shí)與管理，對(duì)現(xiàn)場(chǎng)施工人員、現(xiàn)場(chǎng)機(jī)械設(shè)備及現(xiàn)場(chǎng)用電進(jìn)行統(tǒng)一管理。要求參加施工的特殊工種作業(yè)人員必須是經(jīng)過培訓(xùn)，持證上崗。施工前對(duì)所有施工人員進(jìn)行安全技術(shù)交底。進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)的人員必須戴安全帽、穿防滑鞋，電工、電氣焊工應(yīng)穿絕緣鞋,高空作業(yè)必須系好安全帶.2。作業(yè)前應(yīng)對(duì)使用的工具、機(jī)具、設(shè)備進(jìn)行檢查，安全裝置齊全有效。3。操作面應(yīng)有可靠的架臺(tái)，護(hù)身，經(jīng)檢查無誤，進(jìn)行操作.構(gòu)件綁扎方法正確，吊點(diǎn)處應(yīng)有防滑措施，高處作業(yè)使用的工具，材料應(yīng)放在安全地方,禁止隨便放置。4.起吊鋼構(gòu)件時(shí)，提升或下降要平穩(wěn)，避免緊急制動(dòng)或沖擊。專人指揮，信號(hào)清楚、響亮、明確，嚴(yán)禁違章操作。構(gòu)件安裝后必須檢查其質(zhì)量，確定安全可靠后方可卸鉤扣。每天工作結(jié)束時(shí)必須達(dá)到安全部位，方可收工。5。施工現(xiàn)場(chǎng)的機(jī)電設(shè)備、配電箱、電焊機(jī)，應(yīng)有可靠的防雨措施。電氣操作必須由專業(yè)人員進(jìn)行,嚴(yán)禁非專業(yè)人員操作。電焊機(jī)使用嚴(yán)格安全操作規(guī)程,一次線不得超過2米，二次線不能破皮裸露。6。安全設(shè)施有專人按規(guī)定統(tǒng)一設(shè)置,其他人不得隨意拆動(dòng)。因工作需要須拆動(dòng)時(shí)，要經(jīng)過有關(guān)人員允許，事后要及時(shí)恢復(fù),安全人員要認(rèn)真檢查.7。搞好安全用電，所有用電設(shè)備的拆除及現(xiàn)場(chǎng)照明均由專業(yè)電工擔(dān)任,使用的電動(dòng)工具，必須安裝漏電保護(hù)器。8。重點(diǎn)把好高空作業(yè)關(guān)，工作期間嚴(yán)禁喝酒及打鬧，手持工具應(yīng)系好安全掛繩，避免直線垂直交叉作業(yè)。9。切實(shí)搞好防火工作,各項(xiàng)施工操作均應(yīng)按規(guī)定正確執(zhí)行（使用）.10.堅(jiān)持班前安全會(huì)議制度，將當(dāng)日工作安排及安全注意事項(xiàng)進(jìn)行交底。11.定期進(jìn)行安全檢查，預(yù)防和控制事故的不安全因素.12。起重指揮要果斷，指令要簡潔明確。13.吊裝范圍內(nèi)設(shè)安全警戒線,非操作人員禁止入內(nèi)。14。加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)保衛(wèi)，注意防火防盜。15.所有的安全活動(dòng)記錄及文件要齊全。鋼結(jié)構(gòu)工程冬雨季施工措施一、冬季施工措施1.鋼結(jié)構(gòu)制作和安裝冬季施工嚴(yán)格依據(jù)有關(guān)鋼結(jié)構(gòu)冬季施工規(guī)定執(zhí)行。2.鋼構(gòu)件正溫制作負(fù)溫安裝時(shí),應(yīng)根據(jù)環(huán)境溫度的差異考慮構(gòu)件收縮量，并在施工中采取調(diào)整偏差的技術(shù)措施。3。參加負(fù)溫鋼結(jié)構(gòu)施工的電焊工應(yīng)經(jīng)過負(fù)溫度焊接工藝培訓(xùn)，考試合格,并取得相應(yīng)的合格證.4.負(fù)溫下使用的鋼材及有關(guān)連接材料須附有質(zhì)量證明書，性能符合設(shè)計(jì)和產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的要求.5.負(fù)溫下使用的焊條外露不得超過2小時(shí)，超過2小時(shí)重新烘焙，焊條烘焙次數(shù)不得超過3次。6。焊劑在使用前按規(guī)定進(jìn)行烘烤,使其含水量不超過0.1％。7.負(fù)溫下使用的高強(qiáng)螺栓須有產(chǎn)品合格證，并在負(fù)溫下進(jìn)行扭矩系數(shù)、軸力得復(fù)驗(yàn)工作。8.負(fù)溫下鋼結(jié)構(gòu)所用的涂料不得使用水基涂料。9.構(gòu)件下料時(shí)，應(yīng)預(yù)留收縮余量,焊接收縮量和壓縮變形量應(yīng)與鋼材在負(fù)溫度下產(chǎn)生的收縮變形量相協(xié)調(diào)。10。構(gòu)件組裝時(shí),按工藝規(guī)定的順序由里往外擴(kuò)展組拼,在負(fù)溫組拼時(shí)做試驗(yàn)確定需要預(yù)留的焊縫收縮值。11。構(gòu)件組裝時(shí)，清除接縫50mm內(nèi)存留的鐵銹、毛刺、泥土、油污、冰雪等雜物，保持接縫干燥無殘留水分。12.負(fù)溫下對(duì)9mm以上鋼板焊接時(shí)應(yīng)采用多層焊接，焊縫由下向上逐層堆焊，每條焊縫一次焊完，如焊接中斷，在再次施焊之前先清除焊接缺陷。嚴(yán)禁在焊接母材上引弧。13。鋼結(jié)構(gòu)現(xiàn)場(chǎng)安裝時(shí)，如遇雪天或風(fēng)速在6m/s以上,搭設(shè)防護(hù)棚。14.不合格的焊縫鏟除重焊，按照在負(fù)溫度下鋼結(jié)構(gòu)焊接工藝的規(guī)定進(jìn)行施焊。15。環(huán)境溫度低于0℃時(shí)，在涂刷防腐涂料前進(jìn)行涂刷工藝試驗(yàn)，涂刷時(shí)必須將構(gòu)件表面的鐵銹、油污、毛刺等物清理干凈,并保持表面干燥。雪天或構(gòu)件上有薄冰時(shí)不得進(jìn)行涂刷工作。16。冬季運(yùn)輸、堆放鋼結(jié)構(gòu)時(shí)采取防滑措施，構(gòu)件堆放場(chǎng)地平整堅(jiān)實(shí)無水坑，地面無結(jié)冰。同一型號(hào)構(gòu)件疊放時(shí)，構(gòu)件應(yīng)保持水平，墊鐵放在同一直線上，并防止構(gòu)件溜滑。17.鋼結(jié)構(gòu)安裝前根據(jù)負(fù)溫條件下的要求,對(duì)其質(zhì)量進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，對(duì)制作中漏檢及運(yùn)輸堆放時(shí)產(chǎn)生變形的構(gòu)件,在地面上進(jìn)行修理矯正。18.使用鋼索吊裝鋼結(jié)構(gòu)時(shí)應(yīng)加防滑隔墊，與構(gòu)件同時(shí)起吊的節(jié)點(diǎn)板，安裝人員需用的卡具等物用繩索綁扎牢固。19。根據(jù)氣溫條件編制鋼構(gòu)件安裝順序圖表，施工時(shí)嚴(yán)格按規(guī)定的順序進(jìn)行安裝.20。編制鋼結(jié)構(gòu)安裝焊接工藝,一個(gè)構(gòu)件兩端不得同時(shí)進(jìn)行焊接。21。安裝前清除構(gòu)件表面冰、雪、露,但不得損壞涂層。22.負(fù)溫安裝住子、主梁立即進(jìn)行矯正，位置校正正確立即永久固定，當(dāng)天安裝的構(gòu)件要形成穩(wěn)定的空間體系.23.高強(qiáng)螺栓接頭安裝時(shí)構(gòu)件摩擦面不得有積雪結(jié)冰，不得接觸泥土、油污等贓物。24.負(fù)溫下鋼結(jié)構(gòu)安裝質(zhì)量除遵守《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》（GB50250-95）要求外，還應(yīng)按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行檢查驗(yàn)收。二、雨季施工措施1。雨天施工時(shí)，宜搭設(shè)臨時(shí)防護(hù)棚，雨水不得飄落在熾熱的焊縫上,如焊接部位比較潮濕，必須用干布擦凈并在焊接前用氧炔焰烤干,保持接縫干燥，沒有殘留水分。2。吊裝時(shí)，構(gòu)件上如有積水，安裝前應(yīng)清除干凈，但不得損壞涂層，高強(qiáng)螺栓接頭安裝時(shí)，構(gòu)件摩擦面應(yīng)干凈，不能有水珠，更不能雨淋和接觸泥土及油污等贓物。3。雨天天氣構(gòu)件不能進(jìn)行涂刷工作。4。雨天及五級(jí)以上大風(fēng)不能進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)安裝施工.5.雨天由于空氣比較潮濕，焊條儲(chǔ)存應(yīng)防潮并進(jìn)行烘烤,由管理人員及時(shí)做好烘烤記錄。6。如遇大風(fēng)天氣，柱、梁等大構(gòu)件應(yīng)立即進(jìn)行校正，位置校正正確后立即進(jìn)行永久固定，以防止發(fā)生單側(cè)失穩(wěn)。當(dāng)天安裝的構(gòu)件，應(yīng)形成空間穩(wěn)定體系?，F(xiàn)場(chǎng)文明施工措施1.內(nèi)業(yè)要求各類資料及臺(tái)賬（施工方案、安全教育，安全交底，安全檢查、電工日巡查記錄、班前講話記錄、臺(tái)賬）等齊全整齊、記錄實(shí)事求是，特殊作業(yè)持證上崗,安全職責(zé)分工明確。2。進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)戴好安全帽，高空作業(yè)系安全帶，安全網(wǎng)按規(guī)定支護(hù)嚴(yán)密，出入口有防護(hù)棚,狹小場(chǎng)地有安全通道。3。電氣應(yīng)設(shè)三級(jí)控制兩級(jí)保護(hù)(總配電箱、分配電箱、開關(guān)箱、在分配電箱、開關(guān)箱配匹配的觸電保護(hù)器），配電箱標(biāo)準(zhǔn)化，線路規(guī)范化，有電工巡視及搖測(cè)記錄.4。本工程設(shè)置磚砌圍墻、高度不低于2m,進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)文明施工管理?，F(xiàn)場(chǎng)設(shè)有明顯的宣傳標(biāo)語和在危險(xiǎn)處掛有符合標(biāo)準(zhǔn)警告標(biāo)志。5?，F(xiàn)場(chǎng)有平坦干凈的通道，不堵塞，不積水,施工廢水合理排放。6.文明施工不擾民，嚴(yán)格控制施工噪音，晚10點(diǎn)以后停止使用噪音大的設(shè)備。7。在現(xiàn)場(chǎng)內(nèi)外做到不違章占道，不違章搭設(shè)、堆放，不造成火災(zāi)，交通事故隱患，不違章?lián)p壞公共設(shè)施，不污染環(huán)境，和項(xiàng)目部安環(huán)部門做好配合。鋼結(jié)構(gòu)閣樓制作安裝合同書工程名稱

建設(shè)單位

施工單位

合同編號(hào)

甲方：乙方：按照《中華人民共和國合同法》及有關(guān)規(guī)定,結(jié)合本工程具體情況,經(jīng)雙方協(xié)商一致，簽訂本合同，以便共同遵守。第一條工程概況1、工程名稱：廠房增加閣樓2、工程建筑面積共

218

平方米.3、工程地點(diǎn)：澳優(yōu)乳業(yè)廠房4、工程內(nèi)容：鋼結(jié)構(gòu)閣樓制作安裝5、承包方式：包工第二條

工程期限1、本工程合同總工期為10天。自主鋼構(gòu)進(jìn)場(chǎng)之日起計(jì)。2、開工條件：甲方負(fù)責(zé)所施工的鋼結(jié)構(gòu)工程具備施工安裝條件。甲方條件不具備或預(yù)付款不到位，乙方開工日期順延。第三條

合同總價(jià)合同總價(jià)人民幣:36500元（叁萬陸仟伍佰圓整）。如施工過程中圖紙變更,則變更部分按實(shí)結(jié)算。如增加圖紙以外內(nèi)容另行計(jì)算.合同總價(jià)不含稅。第四條甲方責(zé)任與義務(wù)1、甲方提供水、電,負(fù)責(zé)協(xié)調(diào)關(guān)系,并使施工現(xiàn)場(chǎng)具備安裝條件。2、甲方提供叉車,配合施工。3、因甲方原因而造成工程延期的，合同工期順延；4、因甲方責(zé)任不履行或不按約定履行合同義務(wù)的，甲方承擔(dān)違約責(zé)任；5、因甲方原因造成乙方無法履行合同的,乙方有權(quán)提出解除合同，因此造成的損失由甲方負(fù)擔(dān)。第五條乙方責(zé)任1、負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)安全施工，文明施工.2、負(fù)責(zé)報(bào)價(jià)單范圍內(nèi)的鋼結(jié)構(gòu)工程施工。3、乙方施工的鋼結(jié)構(gòu)工程要符合甲乙雙方所確認(rèn)的圖紙，按圖驗(yàn)收。4、乙方根據(jù)甲方提供的平面布局圖進(jìn)行閣樓工程結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)。乙方應(yīng)保證鋼結(jié)構(gòu)牢固、可靠，不得破壞大樓結(jié)構(gòu).由于乙方設(shè)計(jì)不當(dāng)或未按國家、行業(yè)相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范施工而造成的一切事故責(zé)任由乙方全部承擔(dān)，所產(chǎn)生的經(jīng)濟(jì)損失由乙方負(fù)責(zé)。第六條

工期延誤1、如遇人力不可違或甲方原因造成停工，工期順延2、合同中約定或甲方代表同意給予順延的其他情況；3、甲方未按合同約定時(shí)間支付相應(yīng)工程款。第七條

工程價(jià)款支付及工程變更工程合同價(jià)款為報(bào)價(jià)單范圍內(nèi)的工程內(nèi)容價(jià)款，不含增加內(nèi)容價(jià)款（增加內(nèi)容價(jià)款另行計(jì)算）。1、合同簽訂之日，甲方支付給乙方合同預(yù)付款__________________（_________元）;2、鋼構(gòu)安裝完畢，工程完成并經(jīng)甲方驗(yàn)收合格后,甲方一次性付給乙方合同工程余款_____________________（___________元）；3、工程變更甲乙雙方協(xié)商解決調(diào)整。本合同中未盡事宜,可另行簽訂補(bǔ)充協(xié)議，補(bǔ)充協(xié)議經(jīng)甲乙雙方單位代表簽字(蓋章）后與本協(xié)議具有同等法律效力。第八條

保修1、保修范圍：乙方負(fù)責(zé)施工的內(nèi)容；保修期一年,對(duì)非乙方責(zé)任造成的損毀，不在保修范圍之內(nèi)。第九條

違約責(zé)任乙方責(zé)任：1、因乙方過錯(cuò)不能按合同規(guī)定的期限交付使用權(quán)的，每天付甲方1‰逾期違約金，最高不超過10,000元逾期違約金。2、如甲方未按合同規(guī)定支付工程進(jìn)行款，乙方有權(quán)停止施工，并在工程進(jìn)度款收到后再開工，停工造成的在建工程損失、恢復(fù)施工必須的額外支出及相關(guān)的損失由甲方承擔(dān)。3、乙方施工人員應(yīng)具備相應(yīng)工種施工等級(jí)證書，應(yīng)嚴(yán)格按照國家、行業(yè)施工規(guī)范施工.乙方在施工過程中如發(fā)現(xiàn)結(jié)構(gòu)異常，應(yīng)及時(shí)停工并通知甲方現(xiàn)場(chǎng)人員。4、因乙方設(shè)計(jì)、施工事務(wù)造成的停工，乙方自行承擔(dān)一切損失,工期不順延。甲方責(zé)任:1、未能按照合同的規(guī)定履行自己應(yīng)負(fù)的責(zé)任，開竣工日期可以順延.2、工程中途停建、緩建或由于要求變更設(shè)計(jì)而造成的停工、返工，應(yīng)采取措施彌補(bǔ)或減少損失。3、工程未經(jīng)驗(yàn)收,建設(shè)方、甲方提前使用或擅自運(yùn)用，由此而失去工程質(zhì)量異議權(quán)，依法視為驗(yàn)收合格。4、乙方驗(yàn)收通知書送達(dá)的5天內(nèi)甲方應(yīng)組織驗(yàn)收，驗(yàn)收結(jié)果甲方以書面方式告知乙方。5、不按合同規(guī)定撥付工程進(jìn)度款，按銀行有關(guān)逾期付款辦法的規(guī)定其所延付金額每天按萬分之五償付給乙方，并允許乙方停工，工期相應(yīng)雙倍延期。6、工程經(jīng)驗(yàn)收合格或未經(jīng)驗(yàn)收提前使用后仍不支付工程款的，違約金按總造價(jià)每日萬分之十支付違約金。第十條

安全1、乙在工程施工至交付之前的過程中，建設(shè)方、甲方人員除駐工地代表外未經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)工程管理人員許可，不得擅自進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)，否則，造成其人身安全或引起其他安全事故均由建設(shè)方、甲方負(fù)責(zé).2、在施工過程中，由于乙方違章施工，違反操作規(guī)程,造成人員安全或在建工程損壞,其責(zé)任及經(jīng)濟(jì)損失由乙方承擔(dān).3、甲方應(yīng)在其認(rèn)為必要的處所設(shè)立安全警示牌或安全公告欄。第十一條

合同份數(shù)本合同一式兩份，甲、乙雙方各執(zhí)一份。本合同修改無效。第十二條合同附件雙方確認(rèn)圖紙各兩份，雙方各執(zhí)一份。圖紙作為合同的一部分,與合同具有同等效力。合同文件的解釋順序：本合同、雙方簽字認(rèn)可的圖紙。甲方（簽章）：

乙方（簽章）：法定代表人（簽字）：

法定代表人（簽字)：委托代理人（簽字）：

委托代理人(簽字）：日期：

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日一：工程概況:遠(yuǎn)中60萬噸焦化廠位于趙城鎮(zhèn)西溝村，我工程部承攬備煤車間通廊鋼結(jié)構(gòu)的制作安裝。內(nèi)容包括：1～10號(hào)皮帶輸送機(jī)鋼結(jié)構(gòu)、支撐、支架等的制作安裝。建設(shè)單位為遠(yuǎn)中焦化廠。設(shè)計(jì)單位為鞍山焦化耐火材料設(shè)計(jì)研究總院。施工單位為十三冶六公司。主要工程量:鋼通廊５條（合計(jì)15條桁架），10部通廊支架（合計(jì)280t鋼結(jié)構(gòu)制作安裝）。二：經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)１、質(zhì)量：保證質(zhì)量良好２、安全：確保無一重大傷亡事故３：工期：按合同工期完成施工任務(wù)三：施工準(zhǔn)備為確保工程質(zhì)量及工期，減少施工中的混亂狀況，有序?qū)崿F(xiàn)均衡施工、杜絕窩工、浪工現(xiàn)象，應(yīng)做好以下準(zhǔn)備工作：1、組織有關(guān)人員及預(yù)算員了解設(shè)計(jì)意圖、熟悉施工圖紙，對(duì)圖中的問題力求施工前解決。2、根據(jù)工期、工程量合理調(diào)改人力、機(jī)械，材料及時(shí)滿足施工要求.3、準(zhǔn)備好施工機(jī)具，包括焊機(jī)、氧氣工具、吊車定位等,以便提高機(jī)械化施工程度、減少勞動(dòng)強(qiáng)度、爭(zhēng)取施工速度.4、以國標(biāo)驗(yàn)收施工用料,使用合格材料.5、為確保質(zhì)量，施工前進(jìn)行技術(shù)交底和培訓(xùn)，且有專人負(fù)責(zé)施工。6、搭設(shè)預(yù)制場(chǎng)地，平整好組裝場(chǎng)地及開通運(yùn)輸?shù)缆?。?施工組織及部署：1、施工組織機(jī)構(gòu)設(shè)置:項(xiàng)目經(jīng)理施工負(fù)責(zé)技術(shù)負(fù)責(zé)材料預(yù)算保管質(zhì)安資料技術(shù)2、勞動(dòng)力用量計(jì)劃：序號(hào)工種人數(shù)備注０1鉚工4002焊工1003油工1504輔工1005起重23：使用機(jī)具、材料計(jì)劃：序號(hào)名稱規(guī)格型號(hào)單位數(shù)量備注1焊機(jī)臺(tái)122切割工具套53磨光機(jī)臺(tái)54鉆床臺(tái)15炮車輪胎重型對(duì)2制作炮車6倒鏈5t個(gè)43t個(gè)127汽車吊16t臺(tái)130t臺(tái)150t臺(tái)180t臺(tái)1120t臺(tái)1160t臺(tái)1五、鋼結(jié)構(gòu)預(yù)制1、放樣、號(hào)料及切割a、放樣與號(hào)料應(yīng)根據(jù)工藝要求預(yù)留制作及安裝時(shí)焊接收縮量且按施工圖設(shè)計(jì)要求。b、放樣和號(hào)料的偏差應(yīng)符合《GB55—95》的要求。2、矯正和成型發(fā)現(xiàn)型材變形應(yīng)進(jìn)行矯正，且矯正的表面不得有明顯的凹面和損傷.3、下料a、按現(xiàn)場(chǎng)組裝要求，分單元下料組裝。b、下料應(yīng)根據(jù)放樣的尺寸下料.c、組裝時(shí)應(yīng)在操作平臺(tái)上根據(jù)放樣圖先用螺栓連接調(diào)整好后，按鋼結(jié)構(gòu)的形式、先后順序焊接，防止變形。d、桁架的組裝為便于運(yùn)輸,在制作平臺(tái)上按樣圖，將左右側(cè)玄在吊車的配合下拼裝焊接成型。上、下弦連桿、屋頂檁條及兩側(cè)檁條按圖樣下好料，按圖打好安裝孔.將預(yù)制場(chǎng)所有拼裝構(gòu)件按通廊位號(hào)編號(hào)捆扎，運(yùn)到安裝現(xiàn)場(chǎng)，于通廊左、右側(cè)玄組裝成一體后焊接。B110桁架跨度較大整體運(yùn)輸有困難，采用從跨度中心分兩段的辦法預(yù)制，待運(yùn)至安裝位置后，再將兩段對(duì)接組裝成整體吊裝就位.通廊支架焊接成型后運(yùn)輸困難。在預(yù)制平臺(tái)上下好料.運(yùn)至安裝現(xiàn)場(chǎng)組焊成一體后吊裝就位。預(yù)制場(chǎng)地選用16噸汽車吊配合。4、焊接和檢查a、施焊人員應(yīng)持有合格證上崗b、焊接時(shí)不得使用不合格的焊條c、焊接前焊工應(yīng)檢查焊接構(gòu)件是否符合質(zhì)量要求,如有問題整修后施焊。d、焊接時(shí)焊工應(yīng)遵守焊接工藝，按先后順序焊接，不得自由施焊，不得在母材上引弧,按設(shè)計(jì)要求掌握焊肉高度。e、焊接完畢焊工應(yīng)清除熔渣和飛濺物，檢查焊接外觀質(zhì)量。5、涂裝、編號(hào)a、鋼結(jié)構(gòu)的除銹和涂裝應(yīng)在制作質(zhì)量檢驗(yàn)后進(jìn)行，涂裝材料及涂刷遍數(shù)應(yīng)按12EJ13032—2圖要求進(jìn)行。b、涂裝應(yīng)均勻、無明顯起皺、流掛且附著良好。c、涂裝后應(yīng)在構(gòu)件上標(biāo)注編號(hào)和重量。六、場(chǎng)內(nèi)運(yùn)輸鋼結(jié)構(gòu)在預(yù)制場(chǎng)地完成構(gòu)件下料、組焊后，根據(jù)產(chǎn)品的長度、重量選用25噸汽車吊、10噸拖車將構(gòu)件運(yùn)到安裝場(chǎng)地組裝焊接成一體。吊裝運(yùn)輸時(shí)，為防止已組焊成型的通廊側(cè)面變形，需制作一個(gè)鋼底座，將側(cè)面玄平放在鋼底座上,捆扎牢固，再吊裝運(yùn)輸.七、鋼結(jié)構(gòu)安裝1、鋼結(jié)構(gòu)安裝應(yīng)在土建完成基礎(chǔ)工程交驗(yàn)后，并滿足安裝條件后進(jìn)行.2、組裝場(chǎng)地平整完畢,運(yùn)輸?shù)缆烽_通，滿足施工要求。3、組裝前通廊下要墊道木找平，為了便于組裝，調(diào)整通廊的水平，在通廊兩端架設(shè)兩個(gè)臨時(shí)門型支架。將預(yù)制成型的單元構(gòu)件組裝焊接成一體（一品桁架）.安裝順序按先支架、后桁架及先低點(diǎn)后高點(diǎn)的順序進(jìn)行吊裝就位，如與轉(zhuǎn)運(yùn)站相接的通廊不能及時(shí)就位，為防止已安裝的通廊發(fā)生傾倒,要在通廊的最低支架外側(cè)加斜支撐.八、鋼結(jié)構(gòu)吊裝1、在鋼結(jié)構(gòu)吊裝中B110桁架安裝標(biāo)高最高(33.774米），重量最重(38.6）噸,跨距最大（42.1米）,是吊裝的重點(diǎn)。因而對(duì)此進(jìn)行吊裝簡述，其它桁架外形尺寸、安裝標(biāo)高、重量及所用吊車性能見附表、附圖.2、吊裝方法：將B110桁架在制作場(chǎng)地分兩節(jié)制作。分段運(yùn)到安裝場(chǎng)地進(jìn)行組裝，用兩臺(tái)50噸汽車吊裝配合.為防止通廊在焊接下弧形拉桿前產(chǎn)生下?lián)?，先將組裝成型的桁架吊到臨時(shí)鋼底座上，組裝下弧形拉桿，并在通廊中部下底面設(shè)臨時(shí)支架支撐。下弧形拉桿與桁架組裝成一體后，再用一臺(tái)160噸一臺(tái)120T汽車吊將其吊裝就位。為減少高空作業(yè)，屋頂檁條、側(cè)面檁條、兩側(cè)玻璃鋼板的封閉等工作，均在地面完成，走臺(tái)板在通廊就位后鋪設(shè)。3、通廊安裝標(biāo)高及重量序號(hào)吊裝構(gòu)件名稱外型尺寸長＊寬*高(m）安裝標(biāo)高（m）單重（t）備注通廊榀號(hào)1B1041#27*3.4*2。54.0413。25未計(jì)吊具重量22#22。5＊3。4＊2。57.62513。34未計(jì)吊具重量33＃22.5*3。4＊2。511。20613。34未計(jì)吊具重量44＃22.5*3.4*2.514.78913.34未計(jì)吊具重量55#22.5＊3。4＊2。518.37213。34未計(jì)吊具重量66＃22。5*3.4*2.521。69513。34未計(jì)吊具重量7B1051＃21.6＊3。6*2.524.70313.20未計(jì)吊具重量8B1071#20＊3。6＊2.53。89211.21未計(jì)吊具重量9B1072#22。5*3。6＊2。57.86913.37未計(jì)吊具重量103＃22.5＊3.6＊2.511。58713。37未計(jì)吊具重量11B1091#25*3。6＊2。529.46115。34未計(jì)吊具重量122#25*3.6*2.522。71515。34未計(jì)吊具重量133#25*3。6*2。515.71015。34未計(jì)吊具重量144#25*3。6*2.58。70415。34未計(jì)吊具重量15B11011#43.2*3.6*2。536。77438.59未計(jì)吊具重量17通廊支架22。715＊6610個(gè)4、通廊組裝、倒運(yùn)、吊裝需用機(jī)械材料序號(hào)工作內(nèi)容機(jī)、料名稱規(guī)格、性能單位數(shù)量1B104B、B105、B107B109（2?！?#）通廊吊裝汽車吊80T臺(tái)班72B1091#通廊吊裝汽車吊120T臺(tái)班13B110通廊吊裝汽車吊160T臺(tái)班1汽車吊120T臺(tái)班14B104B~B109現(xiàn)場(chǎng)組裝汽車吊25T臺(tái)班135B110現(xiàn)場(chǎng)組裝汽車吊50T臺(tái)班26支架吊裝汽車吊25T臺(tái)班5汽車吊50T臺(tái)班27吊車配合預(yù)制場(chǎng)地制作汽車吊16T臺(tái)班708預(yù)制場(chǎng)地至組裝場(chǎng)地構(gòu)件倒運(yùn)汽車吊16T臺(tái)班16拖車10T臺(tái)班169炮車制作型材T210材料二次倒運(yùn)汽車吊12T臺(tái)班28汽車6T臺(tái)班2811鋪設(shè)預(yù)制場(chǎng)地鋼平臺(tái)鋼板7000＊1800*20塊20槽鋼10＃米22012現(xiàn)場(chǎng)組裝通廊找平道木2000*200＊200塊20013預(yù)制場(chǎng)地至組裝場(chǎng)地道路推平、場(chǎng)地平整推土機(jī)臺(tái)班20挖土機(jī)臺(tái)班20汽車臺(tái)班2014組裝通廊用的門型支架槽鋼20米11015組裝B110通廊下弧玄用的臨時(shí)支架工字鋼56b米30工字鋼20米65角鋼100＊6米80鋼板厚20平米516鋼底座制作（運(yùn)輸通廊用、防構(gòu)件變形）槽鋼20米140九、施工進(jìn)度計(jì)劃:序號(hào)工作內(nèi)容九月十月十一月1102011020110201制作2拼裝3安裝十、工程技術(shù)、質(zhì)量和安全保證措施1、技術(shù)要求a、支架底部到支架頂部最上一個(gè)安裝孔的距離控制在+L/1500,最大不超過15mm。b、支架的彎曲矢高控制在h/1000，最大不超過12mm.c、柱腳底板平面度不的超過5mm。d、桁架跨度最外端兩孔或兩端支撐外最外側(cè)距離L〈24m時(shí)，不得大于3mm或小于7mm;L>24m時(shí),不得大于5mm或小于10mm。e、桁架的結(jié)構(gòu)桿件輔線交點(diǎn)的允許偏差不的大于3mm。f、桁架跨中矢高按設(shè)計(jì)L/500嚴(yán)格施工.2、質(zhì)量保證：a、嚴(yán)格按照有關(guān)規(guī)定、規(guī)范、設(shè)計(jì)圖紙、生產(chǎn)廠家、建設(shè)單位提供的有關(guān)技術(shù)文件施工.b、嚴(yán)格控制材料質(zhì)量、保證其符合設(shè)計(jì)要求，要有鋼材質(zhì)量合格證。c、工地設(shè)專職質(zhì)檢員，發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題立即糾正，前道工序不結(jié)束,禁止下道工序施工.d、鋼鉤件安裝前，要進(jìn)行表面除銹。處理后的表面要無焊渣,焊疤，灰塵、油污、水、和毛刺等.相對(duì)濕度大于85‰嚴(yán)禁涂漆作業(yè)。e、油漆型號(hào)要符合設(shè)計(jì)要求，并要有出廠質(zhì)量證明書。f、特殊工種要持證上崗。3。安全保證:a、對(duì)全體參加施工人員進(jìn)行場(chǎng)前“三級(jí)”安全教育，樹立牢固的安全意識(shí)。b、每天召開場(chǎng)前會(huì)、對(duì)當(dāng)日的施工內(nèi)容安全注意事項(xiàng)進(jìn)行強(qiáng)調(diào)，預(yù)防為主、消滅隱患。c、設(shè)專職安全員，定期進(jìn)行安全檢查，嚴(yán)格按照操作規(guī)程施工，禁止違章作業(yè).d、現(xiàn)場(chǎng)的機(jī)械設(shè)備做到一機(jī)一閘,做好接地保護(hù)，工地臨時(shí)用電應(yīng)采用三相五線制.e、進(jìn)入施工場(chǎng)地必須戴好安全帽，高空作業(yè)系好安全帶,起重機(jī)臂下嚴(yán)禁站人,且設(shè)置警示標(biāo)志，有專人監(jiān)護(hù)。f、做好后勤工作,保證職工宿舍水、電良好,衛(wèi)生整潔，講究食堂衛(wèi)生,防止疾病發(fā)生。g、施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)專人保衛(wèi)，確保人生及財(cái)產(chǎn)安全。h、吊車嚴(yán)禁超載，大風(fēng)天嚴(yán)禁作業(yè).I、現(xiàn)場(chǎng)孔洞要加設(shè)蓋板或圍欄。鋼結(jié)構(gòu)樓梯制作安裝工程施工方案編制人：審核人：審批人：xxx年xx月xx日目錄TOC\o"1-2"\h\z\u164581．編制依據(jù)3139482.工程概況3253502.1基本情況3256582.2施工現(xiàn)場(chǎng)難點(diǎn)3285673。施工部署3302753。1工程質(zhì)量目標(biāo)399583。2現(xiàn)場(chǎng)文明安全管理目標(biāo)4190003。3施工組織管理機(jī)構(gòu)4304663。4勞動(dòng)力配備計(jì)劃4187103.5機(jī)械設(shè)備配備4131704。施工準(zhǔn)備5216944.1技術(shù)準(zhǔn)備523484.2生產(chǎn)準(zhǔn)備5139825.主要施工方案及技術(shù)措施5212515.1工程特點(diǎn)5165975.2主要施工方法及制作工藝5232456、承重架搭設(shè)的安全防護(hù)措施1174977。質(zhì)量保證措施12134688。施工進(jìn)度保證措施12252149。安全生產(chǎn)文明施工保證措施13324910.降低成本措施131．編制依據(jù)1。1圖紙：1。2《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》(GB55—2001)1。3建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程JGJ81-20021。4建筑安裝工程質(zhì)量評(píng)定統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)GB50300—20011.5北京市建設(shè)工程現(xiàn)場(chǎng)管理環(huán)境保護(hù)工作基本標(biāo)準(zhǔn)第126號(hào)京建施(1991)1.6《鋼結(jié)構(gòu)防火涂料應(yīng)用技術(shù)規(guī)范》CECS24：901.7《建筑施工扣件式鋼管腳手管安全技術(shù)規(guī)范》(GJG130—2021)1.8《建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范》（JGJ80—91）1.9《建筑施工安全檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)》(JGJ59-99）1.10《涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)》GB8923-20211.11《中華人民共和國環(huán)境保護(hù)法》主席令第22號(hào)1。12《中華人民共和國安全生產(chǎn)法》主席令第70號(hào)2。工程概況2.1基本情況由xxxx建設(shè)的xxx鋼結(jié)構(gòu)樓梯制作安裝工程，現(xiàn)場(chǎng)已經(jīng)具備室外樓梯的基礎(chǔ)制作。室外和通用車庫樓梯采用鋼樓梯，樓梯頂部封陽光板。2.2施工現(xiàn)場(chǎng)難點(diǎn)本次鋼梯安裝，現(xiàn)場(chǎng)吊裝難度一般,安裝時(shí)要嚴(yán)格按照安全規(guī)范進(jìn)行施工.3。施工部署3。1工程質(zhì)量目標(biāo)鋼梯工程驗(yàn)收一次合格率100%。3.2現(xiàn)場(chǎng)文明安全管理目標(biāo)施工期間杜絕一切重大安全事故，認(rèn)真做好施工區(qū)域內(nèi)的安全保證工作.3。3施工組織管理機(jī)構(gòu)為確保工程質(zhì)量達(dá)標(biāo),我們將選擇有經(jīng)驗(yàn)、有責(zé)任心的管理人員，按照管理層和作業(yè)層分開設(shè)置，統(tǒng)一指揮的原則,建立現(xiàn)場(chǎng)管理班子，設(shè)置質(zhì)量管理機(jī)構(gòu)，互相配合,協(xié)調(diào)與甲方、設(shè)計(jì)等各方關(guān)系，保證安裝進(jìn)度，實(shí)現(xiàn)質(zhì)量目標(biāo).3.4勞動(dòng)力配備計(jì)劃根據(jù)本工程的特點(diǎn)，分為外加工場(chǎng)制作和施工現(xiàn)場(chǎng)安裝兩部分,全部勞動(dòng)力由生產(chǎn)、技術(shù)負(fù)責(zé)人統(tǒng)一調(diào)配。施工人員配備表序號(hào)工程名稱人數(shù)備注1電、氣焊工2必須持證2起重、安裝工4負(fù)責(zé)鋼結(jié)構(gòu)安裝3油漆工14測(cè)量工15普工1現(xiàn)場(chǎng)搬運(yùn)、打掃、清理3.5機(jī)械設(shè)備配備機(jī)械設(shè)備配備表序號(hào)名稱單位數(shù)量備注1電焊機(jī) 臺(tái)22氣焊設(shè)備臺(tái)23砂輪切割機(jī)臺(tái)14角線磨光機(jī)臺(tái)3520噸吊車臺(tái)16水平儀臺(tái)17折彎機(jī)臺(tái)14.施工準(zhǔn)備4。1技術(shù)準(zhǔn)備4.1。1熟悉施工場(chǎng)地,熟悉《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB55—2001）、《鋼結(jié)構(gòu)防火涂料應(yīng)用技術(shù)規(guī)范》CECS24:90、《涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)》GB8923-2021、規(guī)范等。4。1。2組織有關(guān)人員進(jìn)行圖紙會(huì)審和交底，落實(shí)設(shè)計(jì)存在的問題和解決方法。4.2生產(chǎn)準(zhǔn)備4。2。1與甲方協(xié)調(diào)，解決好現(xiàn)場(chǎng)用電、樓梯運(yùn)輸?shù)葐栴}。4.2。2配備所需機(jī)械設(shè)備。5。主要施工方案及技術(shù)措施5。1工程特點(diǎn)地腳螺栓定位直接關(guān)系到鋼樓梯的精度定位和節(jié)點(diǎn)處理。5。1。2必須采用合理的安裝順序,以清除安裝積累誤差,確保垂直度。5。1。3鋼結(jié)構(gòu)安裝過程，必須采取切合實(shí)際的安全措施，保證人身安全.5。1.4鋼梯所用鋼材均采用Q235B鋼。焊縫質(zhì)量等級(jí)為三級(jí)。踏步板采用5mm花紋鋼板，樓梯梯臂采用20A槽鋼,樓梯柱采用200*5方管,平臺(tái)鋼梁采用HM194＊150＊6＊9型鋼。5。1。5鋼梯在焊接時(shí)，踏步接頭處正面滿焊，背面斷焊,踏步與鋼梁焊縫高度為5mm,嚴(yán)格按照?qǐng)D紙要求進(jìn)行施工。5.2主要施工方法及制作工藝加工準(zhǔn)備→鋼梯下料→折邊→除銹→總裝配→焊接→油漆、編號(hào)→成品檢驗(yàn)→運(yùn)輸→放線→安裝5.2。1下料5。2.1.1下料前,應(yīng)對(duì)鋼材表面質(zhì)量進(jìn)行檢驗(yàn)，合格后，方可投料使用,下料前必須看清、看懂圖紙。嚴(yán)格按圖施工，確定圖紙幾何尺寸，預(yù)留氣割損耗量及焊接收縮量。5。2。1.2鋼梁下料時(shí)采用氣焊切割辦法。5.2。1。3鋼梯兩面帶有角度，需要拼接,拼接時(shí)一定要雙面打坡口，雙面焊接。5。2.1。4折邊依據(jù)圖紙、附表,根據(jù)不同樓層需求，采用折彎機(jī)把鋼梯踏步原料折成所需尺寸。5。2。2除銹鋼結(jié)構(gòu)制作前應(yīng)進(jìn)行拋丸除銹，除銹等級(jí)要求達(dá)到Sa2。5級(jí)；表面沒有可見的油脂、氧化皮、污物、油漆涂層和雜質(zhì)，殘留物痕跡僅顯示條紋狀的輕微色斑或點(diǎn)狀。并應(yīng)滿足《涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)》(GB8923）的規(guī)定.5.2.2.1表面處理鋼材及鋼構(gòu)件的表面處理應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)規(guī)定的除銹方法進(jìn)行，并達(dá)到規(guī)定的除銹Sa2。5級(jí).加工的構(gòu)件和制品應(yīng)經(jīng)驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行處理.鋼材表面的毛刺、電焊藥皮、焊瘤、飛濺物、灰塵、油污、酸、堿、鹽等污染物均應(yīng)清除干凈.5.2.2.2拋丸除銹的施工要點(diǎn)鋼構(gòu)件通過拋丸除銹機(jī)，保證出口壓力5kg/cm2，噴頭距管件表面距離為0.5—1.0米，并保持一致的噴涂移動(dòng)速度均勻噴射。按圖紙要求達(dá)到Sa2。5除銹標(biāo)準(zhǔn)。鋼材經(jīng)過表面處理后，完成涂裝底漆，按要求做好隱蔽記錄。防腐油漆應(yīng)與稀釋劑配制而成，其配制比例應(yīng)嚴(yán)格按照說明書進(jìn)行配制，油漆要涂刷均勻,不得有流墜、起皮現(xiàn)象，直到達(dá)到設(shè)計(jì)要求的厚度為止。5.2。3總裝備5.2.3.1依據(jù)圖紙?jiān)阡摿荷戏糯髽?把折好邊的踏步與鋼梁進(jìn)行組裝焊接，焊縫高度為5mm。5。2。4焊接5.2.4。1預(yù)防焊接收縮，按鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)范JGJ81-2002附錄六：焊接收縮余量考慮加長量。5.2.4.2熟悉圖紙,做焊接工藝技術(shù)交底.施焊前應(yīng)檢查焊工合格證有效期限，證明焊工所能承擔(dān)的焊接工作。環(huán)境溫度低于00C,應(yīng)預(yù)熱。5。2.4。3焊接材料應(yīng)按施工圖紙的要求選用,其性能和質(zhì)量必須符合國家和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。5。2.4。4電焊條：選用THJ422型焊條。嚴(yán)禁使用藥皮脫落、焊芯生銹的焊條。5.2。4。5選擇合適的焊接工藝、焊條直徑、焊接電流、焊接速度、焊接電弧長度.5。2.4.6清理焊口:焊前檢查坡口、組裝間隙是否符合要求，定位焊是否牢固，焊縫周圍不得有油污、銹物。5.2。4。7焊接速度：要求等速焊接，保證焊縫高度、寬度均勻一致，從面罩內(nèi)看溶池中鐵水與熔渣保持等距離(2~3mm）為宜。5。2。4。8焊接電弧長度：根據(jù)焊條型號(hào)不同而確定，一般要求電弧長度穩(wěn)定不變。5.2.4.9焊接角度：根據(jù)兩焊件的厚度確定，焊接角度有兩個(gè)方面,一是焊條與焊接前進(jìn)方向的夾角為60°—75°；二是焊條與焊接左右夾角有兩種情況，當(dāng)焊件厚度相等時(shí)，焊條與焊件夾角均為45°；當(dāng)焊件厚度不等時(shí)，焊條與較厚焊件一側(cè)夾角應(yīng)大于焊條與較薄焊件一側(cè)夾角。5.2.4。10清渣：整條焊縫焊完后清除熔渣，經(jīng)焊工自檢（包括外觀及焊縫尺寸等)確無問題后，方可轉(zhuǎn)移地點(diǎn)繼續(xù)焊接。5.2。4。11立焊：基本操作工藝過程與平焊相同，但應(yīng)注意下述問題：在相同條件下，焊接電源比平焊電流小10%—15％。采用短弧焊接，弧長一般為2—3mm。焊條角度根據(jù)焊件厚度確定.兩焊件厚度相等,焊條與焊條左右方向夾角均為450；兩焊件厚度不等時(shí)，焊條與較厚焊件一側(cè)的夾角應(yīng)大于較薄一側(cè)的夾角.焊條應(yīng)與垂直面形成600-800角，使電弧略向上,吹向溶池中心。5。2。4。12橫焊：基本與平焊相同，焊接電流比同條件平焊的電流小10％—15％,電弧長2—4mm。焊條的角度，橫焊時(shí)焊條應(yīng)向下傾斜,其角度為700-800,防止鐵水下墜。根據(jù)兩焊件的厚度不同，適當(dāng)調(diào)整焊條角度,焊條與焊接前進(jìn)方向?yàn)?00-900。5。2。4。13仰焊:基本與立焊、橫焊相同，其焊條與焊件的夾角和焊件厚度有關(guān)，焊條與焊接方向成700-800角，宜用小電流、短弧焊接。5。2.4.14尺寸超出允許偏差：對(duì)焊縫長寬、寬度、厚度不足，中心線偏離，彎折等偏差,應(yīng)嚴(yán)格控制焊接部位的相對(duì)位置尺寸,合格后方準(zhǔn)焊接，焊接時(shí)精心操作.5.2。4。15焊縫裂紋：為防止裂紋產(chǎn)生，應(yīng)選擇適合的焊接工藝參數(shù)和施焊程序，避免用大電流，不要突然熄火，焊縫接頭應(yīng)搭10-15mm，焊接中不允許搬動(dòng)、敲擊焊件。5。2.4。16表面氣孔：焊條按規(guī)定的溫度和時(shí)間進(jìn)行烘焙,焊接區(qū)域必須清理干凈，焊接過程中選擇適當(dāng)?shù)暮附与娏?，降低焊接速度，使溶池中的氣體完全逸出。5.2.4。17焊縫夾渣：多層施焊應(yīng)層層將焊渣清除干凈，操作中應(yīng)運(yùn)條正確，弧長適當(dāng)。注意熔渣的流動(dòng)方向。5.2.4.18焊后不準(zhǔn)撞砸接頭，不準(zhǔn)往剛焊完的鋼材澆水。低溫下應(yīng)采取緩冷措施。5。2。4。19不準(zhǔn)隨意在焊縫外母財(cái)上引弧。各種構(gòu)件校正好之后方可施焊，并不得隨意移動(dòng)墊鐵和卡具，以防造成構(gòu)件尺寸偏差。隱蔽部位的焊縫必須辦理完隱蔽驗(yàn)收手續(xù)后，方可進(jìn)行下道隱蔽工序。5.2.4。20低溫焊接不準(zhǔn)立即清渣，應(yīng)等焊縫降溫后進(jìn)行.5。2。5、刷漆、編號(hào)5。2.5。1防腐油漆的準(zhǔn)備工作⑴防銹油漆選用普通灰漆,油漆及輔助材料進(jìn)廠后，應(yīng)檢查有無產(chǎn)品合格證和質(zhì)量檢驗(yàn)報(bào)告單,如沒有，則不應(yīng)驗(yàn)收入庫.施工前應(yīng)對(duì)油漆型號(hào)、名稱和顏色進(jìn)行檢查，是否與設(shè)計(jì)規(guī)定相符。同時(shí)檢查生產(chǎn)日期，如超過貯存期，重新取樣檢驗(yàn),質(zhì)量合格后才能使用,否則禁止使用。⑵根據(jù)油漆說明書合理調(diào)制鋅粉、固化劑、稀釋劑的比例。5.2。5.2防腐漆的補(bǔ)漆施工現(xiàn)場(chǎng)補(bǔ)漆應(yīng)對(duì)接合部的外露部位和緊固件等;安裝焊接時(shí)燒損的部位；編號(hào)和漏涂的部位;運(yùn)輸和組裝時(shí)損壞的部位；臨時(shí)焊上的吊耳、連接板等割除后的部位進(jìn)行補(bǔ)漆：⑴補(bǔ)前應(yīng)進(jìn)行表面處理:將油污、泥土、灰塵等污物用水沖、布擦或溶劑清洗干凈；用手動(dòng)工具清理干凈補(bǔ)漆部位。⑵補(bǔ)漆用手工刷涂法施工，質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，與完好涂層部分一樣。⑶防腐油漆手工刷涂的基本操作法⑷使用漆刷時(shí)，一般應(yīng)采用直握方法,用腕力進(jìn)行操作；⑸涂刷時(shí)就應(yīng)蘸少量油漆，刷毛浸入油漆的部分應(yīng)為毛長的1/3到1/2;⑹對(duì)干燥較慢的涂料，應(yīng)按涂敷、抹平和修飾三道工序進(jìn)行；⑺對(duì)干燥較快的涂料，應(yīng)從被涂物一邊按一定的順序快速連續(xù)地刷平和修飾，不宜反復(fù)刷涂；⑻刷涂順序，一般應(yīng)按自上而下，從左到右，先里后外,先斜后直，先難后易的原則,使漆膜均勻、致密、光滑和平整;⑼刷涂的走向，刷涂垂直平面時(shí)，最后一道應(yīng)由上向下進(jìn)行。刷涂水平表面時(shí),最后一道應(yīng)按光線照射的方向進(jìn)行；⑽刷涂完畢后，要將刷子妥善保管，若長期不使用,須用溶劑清洗干凈晾干，用塑料薄膜包好，存放在干燥的地方，以便再用。5。2.5.3為方便安裝，按照?qǐng)D紙分別對(duì)鋼梯進(jìn)行編號(hào)。5。2.6成品檢驗(yàn)焊點(diǎn)須滿焊,焊縫厚度不應(yīng)小于5mm、鋼梁變形應(yīng)不超過±3mm。5.2。7運(yùn)輸

由工程科安排車次把車間已加工完成的鋼梯運(yùn)輸至昌平區(qū)中國人民解放軍96865部隊(duì)施工現(xiàn)場(chǎng),按照編號(hào)進(jìn)行部署.5.2。7。1運(yùn)輸準(zhǔn)備(1)、提前聯(lián)系安排好運(yùn)輸車輛，以防在運(yùn)輸途中有不可預(yù)見的原因而耽誤現(xiàn)場(chǎng)安裝.(2)、運(yùn)輸時(shí)每臺(tái)汽車安排司機(jī)1名、裝卸工2名。(3）、運(yùn)輸前應(yīng)清點(diǎn)構(gòu)件和確定構(gòu)件裝運(yùn)的先后順序，包括構(gòu)件的型號(hào)和數(shù)量，運(yùn)輸時(shí)按構(gòu)件吊裝順序進(jìn)行核對(duì)。(4）、運(yùn)輸時(shí)還應(yīng)準(zhǔn)備如下工具和材料：鋼絲繩、倒鏈、卡環(huán)、備用輪胎等。(5)、構(gòu)件裝車檢查無誤后應(yīng)用鋼絲繩、倒鏈固定，鋼構(gòu)件與鋼絲繩接觸的棱角部位墊以木板條。5.2.7。2裝卸車和構(gòu)件現(xiàn)場(chǎng)堆放構(gòu)件運(yùn)輸至現(xiàn)場(chǎng)后先存放在堆料場(chǎng)地，堆放在安裝位置附近，以避免二次倒運(yùn).構(gòu)件碼放應(yīng)遵循如下要求：(1）、場(chǎng)地要求：地基平整、干凈、牢固、干燥、排水通風(fēng)良好、無污染且高于地面10-20mm，防止雨水銹蝕。(2）、成品堆放控制。分類、分規(guī)格、堆放整齊、平直、下墊方木；疊層堆放,上、下墊木找平,位置上下應(yīng)一致，防止變形損壞；側(cè)向堆放除墊木外應(yīng)加撐腳,防止側(cè)覆。成品堆放地應(yīng)做好防霉、防污染、防銹蝕措施.5.2。8運(yùn)輸過程中的注意事項(xiàng)（1)、裝車后車的總高度不得超過4。0米。(2）、構(gòu)件運(yùn)輸應(yīng)配套,應(yīng)按吊裝順序方式組織