三跨實腹式拱橋施工分項開工報告

工三跨實腹式拱橋橋橋施工分分項開開工報告告分項開工報告江蘇東吳路橋建建建設集團團有限限公司臨臨園大建程部二零一五年三月月月十五日日橋梁施工方案一、工程概述園博大道位于蘇蘇蘇州市吳吳中區(qū)區(qū)臨湖鎮(zhèn)鎮(zhèn)，總總體呈東東西走走向，西西起太太湖度假假區(qū)的的環(huán)太湖湖大道道，路線線向東東穿過柳柳舍村村、石舍舍村、石石塘村、在在黃黃壚村西西堍沿沿沙泥河河向南南，最終終止于于東山大大道。工工程起點點樁號號為K0+00000，終點樁樁號號為K3+77553，路線全全長長約3.8公里。本項目為園博大大大道一標標段，樁樁號為K0++0092..600順河堤橋,跨徑16+2200+166m，結(jié)構形形式式采用三三跨實實腹式拱拱橋，上上部采用用鋼筋筋混凝土土板拱拱橋，下下部采采用重力力式墩墩臺，承承臺樁樁基礎。二、工期要求計劃工期：200015年3月18日～2015年8月20日。三、質(zhì)量要求竣工驗收的質(zhì)量量量評定：：合格格。四、施工準備1、先搞好施工工工現(xiàn)場“三通一平”，并布置置與與既有公公路接接口處相相關安安全標識識；2、各種必備的的的施工機械械、工工具、材材料全全部備齊齊，鋼鋼筋等材料料全全部抽檢檢合格格；3、建設好現(xiàn)場場場各臨時設設施施：砂石石料堆堆場、水水池、工工人住房房、鋼鋼筋原材材料及及半成品品與成成品存儲儲棚、聯(lián)系系好商品砼砼公司等；；4、測量工程師師師對橋臺位位置置進行精精確放放樣。下部結(jié)構施施施工方案案、方方法擴大基礎施工工藝流程：測量量量放樣→基坑開挖→墊層澆注→測量定位→鋼筋加工工及及安裝→模板安裝→砼澆筑→養(yǎng)護。(一)擴擴擴大基礎礎開挖挖：a、測測量放樣樣：用用全站儀儀對擴擴大基礎礎進行行平面放放樣，放放出上口口開挖挖邊線樁樁，邊邊坡的放放坡率率按1：0．33。為避免免雨雨水沖壞壞坑壁壁，基坑坑下口口開挖的的大小小滿足基基礎施施工的要要求，滲滲水的土土質(zhì)，基基底平面面尺寸寸可適當當加寬寬50cm～100ccm，便于設設置置排水溝溝和安安裝模板板，其其它情況況可放放小加寬寬尺寸寸。b、開挖作業(yè)方方方式以機械械作作業(yè)為主主，采采用反鏟鏟挖掘掘機配自自卸汽汽車運輸輸作業(yè)業(yè)，輔以以人工工清槽。挖挖掘掘機(反鏟)斗容量根根據(jù)據(jù)上方量量和運運輸車輛輛的配配置選擇1.0立方米。挖挖挖基坑土土外運運或遠離離基坑坑邊緣卸卸土，以以免塌方方和影影響施工工。c、基坑開挖采采采用連續(xù)施施工工，避免免晾槽槽，，開開挖前前測定好好該位位置地面面標高高以確定定基坑坑開挖深深度。然然后用挖挖掘機機進行機機械開開挖，一一次開開挖至基基坑底底面設計計標高高以上，預預留留5-100ccm處后用人人工工修整，以以保保證基坑坑頂面面堅實?；涌铀闹苎匮剡吘€線開挖集集排水水溝，在在一角角上開挖挖集水水井，以以便及及時排除除基坑坑積水。d、驗槽完畢后后后立即澆注注10cm、C15砼墊層。e、等墊層強度度度達到75%強度后，用用用全站儀儀對擴擴大基礎礎進行行平面放放樣。先先在控制制網(wǎng)中中利用極極坐標標放出擴擴大基基礎軸線線，在在墊層上上用墨墨線彈出出擴大大基礎的的平面面位置，并并報報監(jiān)理組組測量量工程師師復核核認可。檢檢驗驗合格后后進行行下一步步工序序。(二)、鋼鋼筋加工工及安安裝：鋼材采用沙鋼集集集團生產(chǎn)產(chǎn)的優(yōu)優(yōu)質(zhì)鋼材材，經(jīng)經(jīng)原材料料和焊焊接試驗驗合格格后才使使用。鋼鋼筋加工工在鋼鋼筋班集集中制制作，然然后再再運至現(xiàn)現(xiàn)場綁綁扎焊接接成型型，鋼筋筋定位位利用測測量放放樣時所所彈出出的墨線線位置置拉繩進進行偏偏差控制制。有有預埋鋼鋼筋的的按設計計圖紙紙要求進進行預預埋，所所有鋼鋼筋焊接接時均均采用J506焊條。(三)、模板安安裝：：模板采用加框竹竹竹膠模板板，加加工時應應在貼貼面板與與木板板之間用用鐵釘釘釘牢，特特別別在貼面面板接接縫處應應加密密，防止止貼面面板在使使用過過程中產(chǎn)產(chǎn)生不不易恢復復的變變形和翹翹曲。安安裝時應應細心心檢查相相鄰模模板的平平整度度，不可可出現(xiàn)現(xiàn)較大的的錯臺臺。墊層層面與與模板之之間用用水泥砂砂漿密密封，防防止砼砼澆筑時時出現(xiàn)現(xiàn)漏漿及及跑砂砂現(xiàn)象而而影響響基礎外外觀質(zhì)質(zhì)量。采采用12mm螺桿及鋼鋼管管安裝緊緊固模模板，再再設置置可靠的的支撐撐進行平平面校校準，校校準時時以測量量放樣樣時所彈彈出的的墨線為為準。最最后用水水準儀儀測量模模板頂頂面標高高，控控制砼的的澆筑筑高度。在在每每次安裝裝模板板前均要要刷脫脫模劑。(四)))、砼澆注注砼澆筑前，先檢檢檢查模板板鋼筋筋保護層層厚度度及模板板的穩(wěn)穩(wěn)定性等等，并并清理模模板雜雜物。采用商品砼。用用用泵車輸輸送入入模。泵泵管出出口盡可可能接接近基礎礎鋼筋筋面，避避免砼砼因落差差較大而產(chǎn)生離析析析。c、砼砼砼澆筑分分層進進行，每每層厚厚度控制制在30cm左右，在在振搗棒棒上也也作好標標記，以以便振搗搗時控控制振搗搗厚度度。在砼砼澆筑筑過程中中，派派專人檢檢查模模板變化化情況況，及時時發(fā)現(xiàn)現(xiàn)問題及及時解解決。d、砼的振搗，使使使用插入入式振振搗器，振振搗搗方式垂垂立于于砼面插插入振振搗棒，或或與與砼面成40～50度傾角向向插插入振搗搗棒，振振搗棒的的使用用要“快插慢拔”，每一個個插插點振搗搗時間間以20—30s為宜，為為保保證砼質(zhì)質(zhì)量最最好采用用復振振措施。e、澆筑到位后后后，應排除除砼砼頂部積積水，在在砼初凝凝前對對頂部砼砼（約約40cm厚）進進行行復振，確確保保頂部砼砼密實實及減少少氣泡泡。（五）、砼的養(yǎng)養(yǎng)養(yǎng)護砼達到初凝后開開開始進行行塑料料布覆蓋蓋，為為防止砼砼脫水水開裂。在在砼砼達到一一定強強度，根根據(jù)氣氣溫情況況而定定，一般般在20℃以上則24小時后便便拆拆模，20℃以下則48小時方可可拆拆模。拆拆模時時應特別別注意意防止碰碰壞基基礎的棱棱角和和表面，拆拆模模后也應應定時時對基礎礎進行行灑水養(yǎng)養(yǎng)護，養(yǎng)養(yǎng)護時間間一般般為7天。拆模模后后，如發(fā)發(fā)現(xiàn)砼砼外表有有缺陷陷時（主主要為為氣泡），應應先請示現(xiàn)場場監(jiān)理審視同同意后再進行行修補。二、樁基礎施工工工（1）鉆孔灌注注樁樁施工概述述述本合同段共計直直直徑1.2米鉆孔樁104根，預計計投投入鉆機4臺，施工工時時間為2個月。A、準備工作鉆孔前平整場地地地，清除除雜物物，換除除軟土土，夯打打密實實。鉆機機底座座應置于于堅實實的填土土上，以以免產(chǎn)生生不均均勻沉降降。場場地的大大小要要能滿足足鉆機機的放置置及混混凝土運運輸設設備等協(xié)協(xié)調(diào)工工作的要要求。工地備有足夠數(shù)數(shù)數(shù)量的并并經(jīng)檢檢驗合格格的各各種原材材料，符符合要求求的全全套鉆孔孔灌注注樁施工工設備備。精確確測定定（經(jīng)監(jiān)監(jiān)理工工程師復復測）樁樁位中心心線及及定位樁樁。B、埋設鋼護筒筒筒護筒用5－8mmmm的鋼板制制作作，護筒筒內(nèi)徑徑較樁徑徑稍大大30－40cm。護筒的的埋埋設深度度不小小于1.5m，護筒頂頂端端高出地地下水水位1.0－2.0m，同時高高出出施工地地面0.3m。護筒埋埋設設應準確確、穩(wěn)穩(wěn)定，護護筒中中心與樁樁位中中心的偏偏差不不得大于50mm，傾斜度度偏偏差不大大于1%，保證鉆鉆機機沿著樁樁位垂垂直方向向順利利工作，存存儲儲泥漿使使其高高出地下下水位位和保護護樁孔孔頂部土土層不不致因鉆鉆桿反反復上下下升降降、機身身振動動而導致致坍孔孔。（2）鉆機就位位立好鉆架并調(diào)整整整和安設設好起起吊系統(tǒng)統(tǒng)，將將鉆頭吊吊起，徐徐徐放進進護筒筒內(nèi)。啟啟動卷卷揚機把把鉆盤盤吊起，墊墊方方木于鉆鉆盤底底座下面面，將將鉆機調(diào)調(diào)平并并對準鉆鉆孔，安安裝鉆盤盤，鉆鉆桿位置置偏差差不大于2cm。（3）泥漿制備備與與泥漿設置置置:在鉆孔過過程程中，每每隔半半個小時時對泥泥漿指標標進行行檢測一一次，并并不斷調(diào)調(diào)配使使其符合合規(guī)范范要求。施施工工現(xiàn)場循循環(huán)池池采用鋼鋼板焊焊接成，泥泥漿漿經(jīng)過濾濾網(wǎng)過過濾后進進入儲儲漿池。循循環(huán)環(huán)池和沉沉淀池池采用泥泥漿泵泵翻運，詳詳見見泥漿處處理方方案。（4）鉆孔工藝藝::鉆孔灌注注樁樁施工工工藝流流程圖見見下圖圖。將鉆鉆具和和泥漿泵泵安裝裝就位，首首先先向孔內(nèi)內(nèi)注入入泥漿，采采用用低轉(zhuǎn)速速低進進尺進行行，待待鉆頭導導向部部分進入入土層層以后，根根據(jù)據(jù)按不同同的土土層采用用不同同的轉(zhuǎn)速速和進進尺速度度進行行鉆孔。a.樁的鉆孔應應在在中距5米內(nèi)的任任何何灌注樁樁混凝凝土完成成后24小時才能能開開始，以以避免免干擾鄰鄰樁混混凝土的的凝固固。b.通過鉆孔地地質(zhì)質(zhì)剖面圖，根根據(jù)按不同的的土層選用適適當?shù)你@頭，鉆鉆進壓力，鉆鉆進速度和不不同指標的泥泥漿。c.鉆孔作業(yè)分分班班連續(xù)作業(yè)業(yè)業(yè)，不得得中斷斷，拆裝裝鉆桿桿時力求求迅速速，提升升或下下放鉆具具時應應防止鉆鉆頭碰碰撞護筒筒，孔孔壁和鉤鉤掛護護筒底部部。d.在鉆進過程程中中，應經(jīng)常常常對鉆孔孔泥漿漿進行試試驗，不不合要求求時，隨隨即改正正。e.鉆孔時及時時填填寫鉆孔記記記錄，在在土層層變化處處撈取取渣樣分分析，判判明土層層以便便與地質(zhì)質(zhì)剖面面圖相核核對。f.鉆孔過程中中采采取有效措措措施，防防止鉆鉆機上的的零部部件、鐵鐵件以以及其它它雜物物掉入孔孔內(nèi)，以以防造成成鉆孔孔事故。除上述注意事項項項外，還還必須須遵循技技術規(guī)規(guī)范和監(jiān)監(jiān)理工工程師的的要求求。當鉆鉆孔達達到設計計圖紙紙規(guī)定深深度并并經(jīng)監(jiān)理理工程程師復測測確認認孔深達達到設設計要求求后即即可停止止鉆孔孔。（5）清孔a.鉆孔達到設設計計圖紙規(guī)定定定深度后后，且且成孔質(zhì)質(zhì)量符符合圖紙紙要求求并經(jīng)監(jiān)監(jiān)理工工程師復復測批批準后立立即進進行清孔孔，本本合同段段鉆孔孔樁清孔孔采用用換漿法法清孔孔。b.經(jīng)檢查孔底底鉆鉆渣沉淀層層層厚度小小于或或等于圖圖紙規(guī)規(guī)定并經(jīng)經(jīng)監(jiān)理理工程師師復測測確認孔孔底沉沉淀層厚厚度符符合圖紙紙規(guī)定定，即可可停止止清孔。c.清孔結(jié)束，立立立即拆除鉆鉆桿桿及鉆頭頭。d.拆除鉆具后后，對對孔徑，孔孔孔形和傾傾斜度度，采用用專用用儀器測測定，特特殊情況況下，采采用符合合規(guī)范范的鋼筋筋籠檢檢孔器（孔孔規(guī)規(guī)）檢測測。檢檢測時，必必須須有監(jiān)理理工程程師在場場的情情況下進進行，檢檢查合格格后進進行下道道工序序的施工工。e.如經(jīng)檢查發(fā)發(fā)現(xiàn)現(xiàn)缺陷，如如如中心線線不符符，超出出垂直直線，直直徑減減小，橢橢園截截面，孔孔內(nèi)有有漂石等等，應應將這些些缺陷陷書面報報告監(jiān)監(jiān)理工程程師，并并采取適適當措措施預以以改正正。（6）鋼筋骨架架制制作吊裝和和和導管的的拼接接與吊裝裝①鉆孔灌注樁的的的鋼筋骨架架，事事先在鋼鋼筋制制作場斷斷配成成型，運運至現(xiàn)現(xiàn)場綁扎扎電焊焊成型，鋼鋼筋筋骨架分分節(jié)綁綁扎，分分節(jié)長長度按起起重機機吊臂長長度和和確保鋼鋼筋骨骨架不變變形等等，一般般每節(jié)節(jié)長度8～10米，接頭頭一一般采用用搭接接單面焊焊，焊焊縫長度度為10d，同一斷斷面面內(nèi)接頭頭面積積不超過50%，鋼筋骨骨架架焊接質(zhì)質(zhì)量經(jīng)經(jīng)監(jiān)理工工程師師復查合合格后后方可放放入孔孔內(nèi)。②樁的鋼筋骨架架架，在混凝凝土土灌注之之前分分節(jié)整體體吊放放到孔內(nèi)內(nèi)。在在鋼筋骨骨架重重放入之之前，應應對鉆孔孔的完完整性，包包括括孔底松松散物物，重新新進行行檢查。③鋼筋骨架設有有有強勁的內(nèi)內(nèi)撐撐架，防防止在在裝運和和吊裝裝入孔時時變形形，在入入孔下下放過程程中逐逐一解除除內(nèi)撐撐。在頂頂面應應采取有有效方方法進行行固定定，防止止混凝凝土灌注注過程程中鋼筋筋骨架架上升，支支承承系統(tǒng)應應對準準中線防防止鋼鋼筋骨架架傾斜斜和移動動。④鋼筋骨架上事事事先安設控控制制鋼筋骨骨架與與孔壁凈凈距的的混凝土土滾輪輪，墊塊塊以等等距離穿穿插在在鋼筋骨骨架外外箍筋上上，其其沿樁長長的間間距不超超過2米，橫向向圓圓周圍不不少于于4塊。鋼筋筋骨骨架底面面高程程允許偏偏差為為±50mmm。鋼筋骨架定位后后后，立即即吊放放導管。導導管管經(jīng)事先先試拼拼和水密密承壓壓和接頭頭抗拉拉等試驗驗，合合格后交交付使使用，導導管內(nèi)內(nèi)徑為300mmm，最下面面一節(jié)導導管長長度不小小于5米；導管管整整體拼裝裝后，由由下向上上用油油漆標注注尺寸寸和序號號，以以便計算算導管管的總長長度和和精確計計算導導管在混混凝土土中的埋埋置深深度。下下放導導管時，應應使使導管盡盡量位位于孔的的中心心部位垂垂直下下沉，防防止導導管碰撞撞鋼筋筋骨架。導導管管底端距距離孔孔底距離離約為為30cm，導管管總總長根據(jù)據(jù)孔深深和澆筑筑平臺臺的高程程經(jīng)計計算確定定。導導管的提提升與與下降可可用鉆鉆機上副副卷揚揚機進行行起吊吊。導管管吊裝裝定位后后立即即吊裝儲儲料斗斗，儲料料斗的的提升用用鉆機機上主卷卷揚機機。儲料料斗的的大小應應考慮慮澆筑灌灌注樁樁砼首批批砼能能確保導導管埋埋深1.0米以上上。（7）灌注水下下混混凝土a灌注水下混凝凝凝土前，檢檢測測孔底泥泥漿沉沉淀層厚厚度，如如大于清清孔的的要求，則則進進行二次次清孔孔，直到到沉淀淀層厚度度符合合要求。b混凝土拌和物物物運到灌注注地地點時，檢檢查查其均勻勻性和和坍落度度，如如不符合合技術術規(guī)范的的要求求，進行行第二二次拌和和，二二次拌和和仍達達不到要要求，堅堅決不使使用。c孔身及孔底得得得到監(jiān)理工工程程師認可可后，立立即開始始灌注注混凝土土，并并連續(xù)進進行，不不中斷。首首批批混凝土土灌注注后保證證埋深深大于1.0米以上上，在在整個灌灌注過過程內(nèi)，導導管管出料口口深入入先灌注注的混混凝土內(nèi)內(nèi)至少少2米，且不不得得大于6米。d灌注的樁頂高高高程灌注到到比比設計高高出00.5--1.0米，以以保保證混凝凝土質(zhì)質(zhì)量，多多余部部分在承承臺基基坑開挖挖后鑿鑿除，樁樁頭應應無松散散層。（8）質(zhì)量檢驗驗a混凝土質(zhì)量的的的檢查和驗驗收收，應符符合技技術規(guī)范范的規(guī)規(guī)定，每每根鉆鉆孔灌注注樁至至少制取取試件件3組，樁制制取取混凝土土試件件應在監(jiān)監(jiān)理工工程師監(jiān)監(jiān)督下下完成。b灌注樁成樁后后后，達到一一定定強度，破破除除樁頭后后，按按設計圖圖紙要要求對樁樁基進進行檢測測。鉆孔灌注樁施工工工工藝平整場地平整場地測量放樣埋設護筒制作鋼護筒鉆機就位鉆機鉆進制備泥漿泥漿循環(huán)清孔、終孔檢查驗收安裝鋼筋籠鋼筋籠制作安裝混凝土導管灌注水下砼拔出鋼護筒質(zhì)量檢驗下根樁就位砼配制、運輸制作砼試件試件檢測聲測管制作、安裝搭設施工平臺三、承臺施工工藝流程：鑿除除除樁頭→基坑開挖→底模澆筑筑→測量放樣→鋼筋加工工及及安裝→模板安裝→砼澆筑→養(yǎng)護。1、基樁動測試試試驗：按規(guī)規(guī)范范要求鑿鑿除樁樁頭砼，處處理理好樁頂頂，通通知檢測測單位位人員對對樁基基進行動動測，待待動測中中間報報告出來來后，提提供給現(xiàn)現(xiàn)場監(jiān)監(jiān)理，待待監(jiān)理理同意后后我們們進行了了下一一道工序序的施施工。2、基坑開挖：：：開挖前測測定定好該位位置地地面標高高以確確定基坑坑開挖挖深度。然然后后用挖掘掘機進進行機械械開挖挖，挖至設計計標標高，再再用人人工開挖挖至設設計標高高以下下10cm?；铀乃闹苤苎剡吘€線開挖挖集排水水溝，在在一角上上開挖挖集水井井，以以便及時時排除除基坑積積水。3、鑿除樁頭砼砼砼：基坑開開挖挖結(jié)束后后，便便用空壓壓機鑿鑿除樁頭頭砼，鑿鑿除后樁樁頭頂頂面無松松散砼砼,讓其頂標標高高略高于于承臺臺設計底底標高高。4、底模澆筑：：：破樁砼清清理理干凈后后，對對基底進進行平平整夯實實，用用C15砼封底調(diào)調(diào)整整承臺設設計底底標高。5、測量定位：：用用全站儀對對對承臺進進行平平面放樣樣。先先在控制制網(wǎng)中中利用極極坐標標放出承承臺軸軸線，在在底模模上用墨墨線彈彈出承臺臺的平平面位置置。然然后把放放出的的承臺中中心與與成樁實實際中中心進行行比較較，并測測出并并記錄樁樁位平平面偏差差，并并報監(jiān)理理組測測量工程程師復復核認可可。檢檢驗合格格后進進行下一一步工工序。6、鋼筋制作與與綁綁扎：鋼材材材采用沙沙鋼集集團生產(chǎn)產(chǎn)的優(yōu)優(yōu)質(zhì)鋼材材，經(jīng)經(jīng)原材料料和焊焊接試驗驗合格格后才使使用。鋼鋼筋加工工在鋼鋼筋班集集中制制作，然然后再再運至現(xiàn)現(xiàn)場綁綁扎焊接接成型型，鋼筋筋定位位利用測測量放放樣時所所彈出出的墨線線位置置拉繩進進行偏偏差控制制。有有預埋鋼鋼筋的的按設計計圖紙紙要求進進行預預埋，所所有鋼鋼筋焊接接時均均采用J506焊條。7、模板加工及及安安裝：模板板板采用竹竹膠板板，平面面幾何何尺寸及及表面面平整度度經(jīng)監(jiān)監(jiān)理檢測測合格格后才使使用。側(cè)側(cè)模拼裝裝而成成，兩側(cè)側(cè)封頭頭均為整整塊模模板，拼拼裝側(cè)側(cè)模時在在相鄰鄰模板間間貼一一條5cm寬的海綿綿條條，底模模與側(cè)側(cè)模之間間用水水泥砂漿漿密封封，防止止砼澆澆筑時因因接縫縫滲水造造成漏漏漿及跑跑砂現(xiàn)現(xiàn)象而影影響承承臺外觀觀質(zhì)量量。再設設置牢牢固的支支撐進進行平面面校準準，校準準時以以測量放放樣時時所彈出出的墨墨線為準準。最最后用水水準儀儀測量模模板頂頂面標高高，控控制砼的的澆筑筑高度。在在每每次安裝裝前均均要刷脫脫模劑劑。8、砼澆筑：a、砼澆筑前，先先先檢查模模板鋼鋼筋保護護層厚厚度及模模板的的穩(wěn)定性性等，并并清理模模板雜雜物。在在夏季季高溫施施工時時，可以以用水水槍給模模板外外表沖水水降溫溫，防止止砼澆澆筑時因因水份份蒸發(fā)太太快造造成最終終砼外外觀質(zhì)量量。b、采用商品砼砼砼。用泵車車輸輸送入模模。泵泵管出口口盡可可能接近近承臺臺鋼筋面面，避避免砼因因落差差較大而而產(chǎn)生生離析。c、砼澆筑分層層層進行，每每層層厚度控控制在在30cm左右，在在振搗棒棒上也也作好標標記，以以便振搗搗時控控制振搗搗厚度度。在砼砼澆筑筑過程中中，派派專人檢檢查模模板變化化情況況，及時時發(fā)現(xiàn)現(xiàn)問題及及時解解決。d、澆筑到位后后后，應排除除砼砼頂部積積水，在在砼初凝凝前對對頂部砼砼（約約40cm厚）進進行行復振，確確保保頂部砼砼密實實及減少少氣泡泡。在高高溫季季節(jié)應及及時覆覆蓋草袋袋灑水水防止太太陽直直射。9、養(yǎng)護及修補補補在砼復振后及時時時用麻袋袋覆蓋蓋住并定定時灑灑水保持持草袋袋經(jīng)常濕濕潤，如如天氣炎炎熱時時應經(jīng)常常向模模板外側(cè)側(cè)沖水水，給模模板降降溫，防防止模模板溫度度過高高造成砼砼脫水水現(xiàn)象。在在砼砼達到一一定強強度，根根據(jù)氣氣溫情況況而定定，一般般在20℃以上則24小時后便便拆拆模，20℃以下則48小時方可可拆拆模。拆拆模時時應特別別注意意防止碰碰壞承承臺的棱棱角和和表面，拆拆模模后也應應定時時對承臺臺進行行灑水養(yǎng)養(yǎng)護，養(yǎng)養(yǎng)護時間間一般般為7天。拆模模后后，如發(fā)發(fā)現(xiàn)砼砼外表有有缺陷陷時（主主要為為氣泡），應應先請示現(xiàn)場場監(jiān)理審視同同意后再進行行修補。四、拱座施工工藝流程：測量量量放樣→鋼筋加工工及及安裝→模板安裝→砼澆筑→養(yǎng)護。1、測量定位：：用用全站儀對對對拱座進進行平平面放樣樣。先先在控制制網(wǎng)中中利用極極坐標標放出拱拱座軸軸線，在在基礎礎（承臺臺）上上用墨線線彈出出拱座的的平面面位置，并并報報監(jiān)理組組測量量工程師師復核核認可。檢檢驗驗合格后后進行行下一步步工序序。2、鋼筋制作與與與綁扎：鋼鋼材材采用沙沙鋼集集團生產(chǎn)產(chǎn)的優(yōu)優(yōu)質(zhì)鋼材材，經(jīng)經(jīng)原材料料和焊焊接試驗驗合格格后才使使用。鋼鋼筋加工工在鋼鋼筋班集集中制制作，然然后再再運至現(xiàn)現(xiàn)場綁綁扎焊接接成型型，鋼筋筋定位位利用測測量放放樣時所所彈出出的墨線線位置置拉繩進進行偏偏差控制制。有有預埋鋼鋼筋的的按設計計圖紙紙要求進進行預預埋，所所有鋼鋼筋焊接接時均均采用J506焊條。3、模板加工及及及安裝：模模板板采用竹竹膠板板，平面面幾何何尺寸及及表面面平整度度經(jīng)監(jiān)監(jiān)理檢測測合格格后才使使用。側(cè)側(cè)模拼裝裝而成成，兩側(cè)側(cè)封頭頭均為整整塊模模板，拼拼裝側(cè)側(cè)模時在在相鄰鄰模板間間貼一一條5cm寬的海綿綿條條，基礎礎（承承臺）面面與側(cè)側(cè)模之間間用水水泥砂漿漿密封封，防止止砼澆澆筑時因因接縫縫滲水造造成漏漏漿及跑跑砂現(xiàn)現(xiàn)象而影影響拱拱座外觀觀質(zhì)量量。再設設置牢牢固的支支撐進進行平面面校準準，校準準時以以測量放放樣時時所彈出出的墨墨線為準準。最最后用水水準儀儀測量模模板頂頂面標高高，控控制砼的的澆筑筑高度。在在每每次安裝裝前均均要刷脫脫模劑劑。4、砼澆筑：a、砼澆筑前，先先先檢查模模板鋼鋼筋保護護層厚厚度及模模板的的穩(wěn)定性性等，并并將模板板內(nèi)的的雜物、已已澆澆筑面上上泥土土清理干干凈、模模板、鋼鋼筋檢檢驗合格格后，進進行砼的的澆筑筑。若在在夏季季高溫施施工時時，可以以用水水槍給模模板外外表沖水水降溫溫，防止止砼澆澆筑時因因水份份蒸發(fā)太太快造造成最終終砼外外觀質(zhì)量量。b、采用商品砼砼砼。用泵車車輸輸送入模模。泵泵管出口口盡可可能接近近拱座座鋼筋面面，避避免砼因因落差差較大而而產(chǎn)生生離析。c、砼澆筑分層層層進行，每每層層厚度控控制在在30cm左右，在在振搗棒棒上也也作好標標記，以以便振搗搗時控控制振搗搗厚度度。在砼砼澆筑筑過程中中，派派專人檢檢查模模板變化化情況況，及時時發(fā)現(xiàn)現(xiàn)問題及及時解解決。d、澆筑到位后后后，應排除除砼砼頂部積積水，在在砼初凝凝前對對頂部砼砼（約約40cm厚）進進行行復振，確確保保頂部砼砼密實實及減少少氣泡泡。在高高溫季季節(jié)應及及時覆覆蓋草袋袋灑水水防止太太陽直直射。5、養(yǎng)護及修補補在砼復振后及時時時用麻袋袋覆蓋蓋住并定定時灑灑水保持持草袋袋經(jīng)常濕濕潤，如如天氣炎炎熱時時應經(jīng)常常向模模板外側(cè)側(cè)沖水水，給模模板降降溫，防防止模模板溫度度過高高造成砼砼脫水水現(xiàn)象。在在砼砼達到一一定強強度，根根據(jù)氣氣溫情況況而定定，一般般在20℃以上則24小時后便便拆拆模，20℃以下則48小時方可可拆拆模。拆拆模時時應特別別注意意防止碰碰壞拱拱座的棱棱角和和表面，拆拆模模后也應應定時時對拱座座進行行灑水養(yǎng)養(yǎng)護，養(yǎng)養(yǎng)護時間間一般般為7天。拆模模后后，如發(fā)發(fā)現(xiàn)砼砼外表有有缺陷陷時（主主要為為氣泡），應應先請示現(xiàn)場場監(jiān)理審視同同意后再進行行修補。五、鋼筋工程1、鋼筋必須按按按不同鋼種種、等等級、牌牌號、規(guī)規(guī)格及生生產(chǎn)廠廠家分批批驗收收，分別別堆放放，不得得混雜雜，且應應設立立識別標標記。鋼鋼筋在運運輸過過程中，應應避避免銹蝕蝕和污污染。鋼鋼筋宜宜堆放在在倉庫庫（棚）內(nèi)內(nèi)，露露天堆放放時，應應墊高并并加遮遮蓋。2、鋼鋼鋼筋應具具有出出廠質(zhì)量量證明明書和試試驗報報告單。對對橋橋涵所用用的鋼鋼筋應抽抽取試試樣做力力學性性能試驗驗。3、鋼筋接頭采采采用搭接電電弧弧焊時，兩兩鋼鋼筋搭接接端部部應預先先折向向一側(cè)，使使兩兩接合鋼鋼筋軸軸線一致致。接接頭雙面面焊縫縫的長度度不應應小于5d，單面焊焊縫縫的長度度不應應小于10d（d為鋼筋直直徑徑）。4、受力鋼筋焊焊焊接或綁扎扎接接頭應設設置在在內(nèi)力較較小處處，并錯錯開布布置，對對于綁綁扎接頭頭，兩兩接頭間間距離離不小于1.3倍搭接長長度度。對于于焊接接接頭，在在接接頭長度度區(qū)段段內(nèi)，同同一根根鋼筋不不得有有兩個接接頭，配配置在接接頭長長度區(qū)段段內(nèi)的的受力鋼筋，其其接接頭的截截面面面積占總總截面面面積的的百分分率應符符合下下表規(guī)定定。對對于綁扎扎接頭頭，其接接頭的的截面面面積占占總截面面面積積的百分分率應應符合下下表規(guī)規(guī)定。接頭型式接頭面積最大百百百分率（%）受拉區(qū)受壓區(qū)主鋼筋綁扎接頭頭頭2550主鋼筋焊接接頭頭頭50不限制鋼筋驗收標準項次檢查項目規(guī)定值或允許值值值檢查方法和頻率率率1受力鋼筋間距（mm）兩排以上排距±5尺量：每構件檢檢檢查2個斷面同排梁、板、拱肋±10基礎、錨碇、墩墩墩臺、柱柱±20灌注樁±202箍筋、橫向水平平平鋼筋、螺螺旋旋鋼筋間間距（mm）±10尺量：每構件檢檢檢查5~10個間距3鋼筋骨架尺寸（mm）長±10尺量：按骨架總總總數(shù)30%抽查寬、高或直徑±54彎起鋼筋位置（mm）±20尺量：每骨架抽抽抽查30%5保護層厚度（mmmm）柱、梁、拱肋±5尺量：每構件沿沿沿模板周周邊檢檢查8處六、砼工程1、澆注砼前，必必必須先做做好砼砼的配合合比設設計工作作，并并經(jīng)試驗驗室試試驗確定定各種種砼等級級的施施工配合合比。施施工中嚴嚴格按按照試驗驗配合合比進行行配料料。2、拌制砼時，對對對所用衡衡器應應保持準準確可可靠，對對骨料料的含水水率應應經(jīng)常檢檢測，并并據(jù)以調(diào)調(diào)整骨骨料的拌拌和用用水量。3、對于粗骨料料料的用量的的允允許偏差差控制制在±3%以內(nèi)，水水、外外加劑的的偏差差控制在±2%以內(nèi)。4、砼拌和物運運運至澆注點點后后，發(fā)生生離析析或嚴重重泌水水或塌落落度不不合要求求時，應應進行第第二次次攪拌，攪攪拌拌時不得得任意意加水，確確有有必要時時可同同時加水水和水水泥，以以保持持其原水水灰比比不變，如如二二次攪拌拌仍不不符和要要求，則則不得使使用。5、砼澆注前，必必必須通知知現(xiàn)場場監(jiān)理工工程師師對支架架、模模板、鋼鋼筋驗驗收簽字字，合合格后方方可進進行澆注注。6、為防止由高高高處向模板板內(nèi)內(nèi)傾卸砼砼產(chǎn)生生離析現(xiàn)現(xiàn)象，自自由傾落落高度度不得大大于2m，以不發(fā)發(fā)生生離析為為度，當當傾落高高度大大于2m時，應采采用用串筒或或溜槽槽滑落而而下。7、砼使用插入入入式振搗器器振振搗，要要快插插慢拔，以以免免砼產(chǎn)生生空洞洞，在砼砼停止止沉落或或振動動器周圍圍無氣氣泡冒出出時，表表明砼已已經(jīng)振振搗完成成。8、砼澆注應連連連續(xù)進行，因因故必須間斷斷，其間斷時時間應不小于于前層砼的初初凝時間。9、澆注砼期間間間，應設有有專專人檢查查模板板、支架架、鋼鋼筋和預預埋件件的穩(wěn)固固情況況，當發(fā)發(fā)現(xiàn)有有松動變變形和和移位時時，應應及時處處理。10、不同標號號及及不同配合合合比的砼砼應分分別制取取試塊塊，試塊塊宜在在澆注地地點或或拌和地地點隨隨機制取取。澆澆注一般般體積積的結(jié)構構物（如如基礎、墩墩臺臺等）時時每一一單元結(jié)結(jié)構物物或每一一工班班應制取2組。上部結(jié)構施施施工方案案、方方法一、拱圈施工工藝流程：施工工工放樣→澆注河床床鋪鋪砌→搭設拱支支架→搭設拱盔→鋪設底?！演d預壓→底模調(diào)整→立側(cè)模并并綁綁扎鋼筋→澆注砼→養(yǎng)生→脫架→拱上建筑筑1、在河床鋪砌砌砌面上搭設設滿滿堂支架架，支支架材料料采用用建筑鋼鋼管，承承重鋼管管橫橋橋向間距距為70cm，順橋向向間間距為60cm。鋼管支支架架的層高高控制制在1.8m以內(nèi)，縱縱橫橫向每隔隔一定定間距設設置剪剪刀撐。在在設設計和搭搭設拱拱架時，主主要要原則為為穩(wěn)定定可靠，結(jié)結(jié)構構簡單，受受力力情況清清楚，裝裝卸便利利和能能重復使使用?，F(xiàn)澆拱圈支架示示示意圖橫橋向鋼鋼管管Φ12鋼筋半圓圓拱樣樣架剪刀撐半圓拱圓心豎向承重重鋼鋼管拱座拱座拱座拱座河床床床鋪砌2、先將Φ1222鋼筋加工工成成半圓形形成片片，安裝裝在橫橫橋向水水平鋼鋼管，并并與實實際的半半圓拱拱心校核核半徑徑是否準準確，并并進行調(diào)調(diào)整并并鋼管間間連接接牢固。3、支架的垂直直直受力桿件件及及水平、斜斜向向連接桿桿件的的數(shù)量必必須足足夠，以以確保保支架強強度、剛剛度滿足足要求求。4、對支架進行行行土袋預壓壓，壓壓重為120%拱圈自重重，并并觀察支支架的的變形和和沉降降，采取取有效效措施使使支架架穩(wěn)定可可靠。5、用5×5㎝㎝木方方鋪設在在順橋向向半圓圓弧線鋼鋼管上上面，并并與鋼鋼管連接接牢固固，確保保模板板接縫在在方木木上不得得移動動，相鄰鄰模板板間貼一一條5cm寬的海綿綿條條，防止止砼澆澆筑時因因接縫縫滲水造造，成成漏漿及及跑砂砂現(xiàn)象而而影響響拱座外外觀質(zhì)質(zhì)量。6、在澆注砼時時時，拱腳處處1.5m高度范圍圍必必須立外外模，外外模與拱拱圈鋼鋼筋支撐撐連接接，防止止砼下下淌，確確保拱拱腳斷面面尺寸寸滿足設設計要要求。7、拱圈砼的澆澆澆注應按對對稱稱均勻的的原則則，在兩兩側(cè)同同時澆注注砼時時，派專專人檢檢查模板板變化化情況，及及時時發(fā)現(xiàn)問問題及及時解決決。8、在砼凝固后后后對拱圈及及時時覆蓋草草袋定定時灑水，防止太陽陽直直射。9、待拱圈砼達達達到100%的設計強強度度，方可可脫架架，脫架架亦應應按對稱稱均勻勻的原則則進行行。10、脫模后及及時時檢查拱圈圈圈情況，并并作作相應處處理。二、側(cè)墻、護拱拱拱及貼面面施工工：工藝流程：施工工工放樣→模板安裝→澆注砼→養(yǎng)生→脫模橋梁側(cè)墻及護拱拱拱均采用C25素混凝土土。橋橋梁立面面及擋擋墻外側(cè)側(cè)采用用仿青磚磚鑄造造石貼面面；拱拱圈側(cè)面面及拱拱座外立立面采采用花崗崗石貼貼面。1、側(cè)墻、護拱拱施施工a、模板加工及及及安裝：模模板板采用竹竹膠板板，平面面幾何何尺寸及及表面面平整度度經(jīng)監(jiān)監(jiān)理檢測測合格格后才使使用。相相鄰模板板間貼貼一條5ccm寬的海綿綿條條，拱圈與模板之間用水水泥泥砂漿密密封，防防止砼澆澆筑時時因接縫縫滲水水造成漏漏漿及及跑砂現(xiàn)現(xiàn)象而而影響外外觀質(zhì)質(zhì)量。在在每次次安裝前前均要要刷脫模模劑。b、采用商品砼砼砼。砼澆筑筑分分層進行行，每每層厚度度控制制在30ccm左右。在砼澆筑筑過過程中，派派專專人檢查查模板板變化情情況，及及時發(fā)現(xiàn)現(xiàn)問題題及時解解決。c、澆筑到位后后后，應排除除砼砼頂部積積水，在在砼初凝凝前對對頂部砼砼（約約40cm厚）進行行復復振，確確保頂頂部砼密密實及及減少氣氣泡。在在高溫季季節(jié)應應及時覆覆蓋草草袋灑水水防止止太陽直直射。d、養(yǎng)護及修補補補：在砼復復振振后及時時用麻麻袋覆蓋蓋住并并定時灑灑水保保持草袋袋經(jīng)常常濕潤，如如天天氣炎熱熱時應應經(jīng)常向向模板板外側(cè)沖沖水，給給模板降降溫，防防止模板板溫度度過高造造成砼砼脫水現(xiàn)現(xiàn)象。在在砼達到到一定定強度，根根據(jù)據(jù)氣溫情情況而而定，一一般在在20℃以上則24小時后便便拆拆模，20℃以下則48小時方可可拆拆模。拆拆模時時應特別別注意意防止碰碰壞棱棱角和表表面，拆拆模后也也應定定時進行行灑水水養(yǎng)護，養(yǎng)養(yǎng)護護時間一一般為為7天。拆模模后后，如發(fā)發(fā)現(xiàn)砼砼外表有有缺陷陷時（主主要為為氣泡），應應先請示現(xiàn)場場監(jiān)理審視同同意后再進行行修補。2、貼面施工a、嚴格選材，所所所有貼面面構件件的石色色應均均勻一致致，不不可有明明顯的的色差，不不合合格石材材禁止止使用。b、貼面石料厚厚度度，貼面石石石的加工工等級級必須滿滿足設設計要求求。c、拱圈貼面石石在在支架上砌砌砌筑，采采用環(huán)環(huán)氧砂膠膠砌筑筑。d、所有貼面工工工程的平整整度度必須滿滿足設設計及規(guī)規(guī)范要要求。三、橋臺及拱腔腔腔（暫按按二灰灰土方案案填筑筑）1、材料石灰：測定活性性性鈣、鎂鎂含量量，符合III級以上石石灰灰各項技技術指指標的要要求。土：采用塑性指指指數(shù)12-220的中細粒粒土土，有機機質(zhì)含含量大于10%的土不得得采采用。水：采用潔凈，不不含有害物質(zhì)質(zhì)的干凈水源源。原材料須自檢和和和抽檢合合格后后方可進進場并并分類堆堆放，妥妥善保管管，防防止雨淋淋失效效。2、施工質(zhì)量控控控制點a、施工前要對對對材料進行行試試驗，完完全符符合要求求的材材料才能能使用用。石灰灰要充充分消解解，防防止粉塵塵飛揚揚和損耗耗。b、嚴格控制各各各種材料配配合合比，各各種材材料用量量不得得超過設設計規(guī)規(guī)定的范范圍。C、拌和要充分分分均勻，混混合合料色澤澤要一一致。混混合料料施工的的含水水量稍大大于最最佳含水水量，增增加水化化作用用所需的的水。時時刻注意意混合合料的含含水量量。d、碾壓時的含含含水量控制制在在最佳含含水量量，壓實實度大大于95%，壓路機機不不能碾壓壓的部部位，用用電夯夯碾壓，每每層層填筑厚厚度應應減小。e、當天拌好的的的混合料不不得得過夜，須須及及時碾壓壓成型型。f、施工時注意意意天氣變化化，雨雨季各冬冬季不不施工。四、二灰穩(wěn)定碎碎碎石基層層1、材料石灰：測定活性性性鈣、鎂鎂含量量，符合III級以上石石灰灰各項技技術指指標的要要求，并并盡量縮縮短石石灰的存存放時時間，石石灰應應在使用用前7-10天充分消消解解，消解解后的的石灰應應保持持一定的的濕度度，但也也不能能成團，消消石石灰應過過孔徑徑10mm的篩孔孔，并并盡快使使用。粉煤灰：Al222O3、SiO2、Fe2O3的含量應應大大于70%，燒失量量不不超過12%，比表面面積積大于25000cmm2/g，為火火力力發(fā)電廠廠燃燒燒的副產(chǎn)產(chǎn)品。集料：二灰碎石石石基層集集料的的最大粒粒徑不不超過377..5mmm(下下層最大大粒徑徑可采用47.5mmmm)并養(yǎng)少少4.775mmm以下下的細集集料含含量。集集料壓壓碎值不不大于于30%。水：采用潔凈、不不含有害物質(zhì)質(zhì)的干凈水源源。原材料須自檢和和和抽檢合合格后后方可進進場并并分類堆堆放，妥妥善保管管，防防止雨淋淋失效效。2、二灰碎石施施施工注意點點a、汽車將拌和和和好的混合合料料運至施施工場場地，注注意減減少揚塵塵或水水分蒸發(fā)發(fā)。b、碾壓以振動動動壓路機及及18噸以上的的靜靜壓三輪輪壓路路機為主主。c、壓實度要求求求大于97%，7天無側(cè)限限抗抗壓強度度不小小于0.8Mppaa。d、基層施工控控控制含水量量在在最佳實實含水水量±1%范圍之內(nèi)內(nèi)，當當混合料料的實實際含水水量不不在上述述范圍圍時，將將均勻勻加水使使其達達到上述述要求求后方可可壓實實。為了了確保保邊緣的的壓實實度，施施工時時要注意意嚴格格按邊部部結(jié)構構尺寸控控制。在在二個作作業(yè)段段交接處處先填填地段，按按1：1坡度分層層留留臺階，若若同同時填筑筑，則則分層相相互交交疊銜接接搭接接長度大大于2米。e、二灰碎石施施施工過后進進行行養(yǎng)生。養(yǎng)養(yǎng)生生期間經(jīng)經(jīng)常灑灑水，保保持基基層表面面濕潤潤，并禁禁止開開放交通通，至至少養(yǎng)生7天后再施施工工上一層層。五、瀝青混凝土土土橋面攤攤鋪橋梁采用12cccm瀝青砼面面層層。這道道工序序影響到到行車車的舒適適程度度，必須須力求求完美，精精益益求精。1、施工材材材料瀝青混混混凝土施施工材材料符合合質(zhì)量量技術要要求。2、瀝青混合料料料的攤鋪a、在鋪筑瀝青青青路面前，對對施工路段實實行交通封閉閉，確保施工工質(zhì)量和安全全。b、攤鋪機在受受受料前在料料斗斗內(nèi)涂刷刷少量量防止粘粘料用用的隔離離劑。c、攤鋪機自動動動找平時，面面層采用攤鋪鋪前后保持相相同高差的雪雪撬式攤鋪厚厚度控制方式式。攤鋪機安安裝美國BK均衡器，平平整度均方差差可較好地控控制在0.55mm左右。e、瀝青路面施施施工攤鋪溫溫度度不低于120--1140℃，不超過165℃。溫度不不滿滿足要求求的瀝瀝青混合合不使使用。攤攤鋪過過程中隨隨時檢檢查攤鋪鋪層厚厚及路拱拱、橫橫坡不符符合要要求時根根據(jù)鋪鋪筑情況況及時時進行調(diào)調(diào)整。瀝瀝青砼的的攤鋪鋪必須緩緩慢、均均勻、連連續(xù)不不間斷的的攤鋪鋪，攤鋪鋪過程程中不得得隨意意變換速速度或或停機。f、在鋪筑過程程程中，攤鋪鋪機機螺旋送送料器器不停頓頓的轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)動，兩兩側(cè)保保持有不不少于于送料器器高度度2/3的混合料料，攤攤鋪過程程中全全寬度斷斷面上上不發(fā)生生離析析。g、用機械攤鋪鋪鋪的瀝青混混凝凝土，不不得用用人工反反復修修整，需需要人人工找補補或更更換瀝青青砼應應在現(xiàn)場場工程程技術人人員指指導下進進行，人人工修補補時，工工人不得得站在在熱砼上上操作作。3、瀝青混合料料料的碾壓及及成成型a、瀝青混合料料料攤鋪后緊緊接接著進行行壓實實，壓實實按實實壓、復復壓、終終壓三個個階段段進行，為為取取得壓實實的最最佳效果果采用用鋼輪靜靜態(tài)壓壓路機與與輪胎胎壓路機機或振振動壓路路機組組合的方方式。壓路機類型初壓復壓終壓適宜最大適宜最大適宜最大鋼筒式1.5-232.5-3.55532.5-3.5555輪胎式3.5-4.55584-68振動式1.5-2(靜壓)5(靜壓)4-5(振動)4-5(振動)2-3(靜壓)5(靜壓)b、瀝青路面碾碾碾壓采取分分段段進行，分分段段長度控控制在在40m左右，即即一一段初壓壓、一一段復壓壓、一一段終壓壓，段段與段之之間設設置標志志，有有專人負負責移移動，便便于司司機辯認認。c、瀝青砼的初初初壓溫度控控制制在125--1145℃，不低于115℃，采用兩兩臺臺雙輪輕輕型鋼鋼筒式壓壓路機機穩(wěn)壓兩兩遍，然然后檢查查平整整度、路路拱度度，必要要時進進行修整整。碾碾壓時壓壓路機機從外側(cè)側(cè)向中中心碾壓壓，相相鄰碾壓壓帶重重疊1/3--11/2輪寬，碾碾壓壓時將驅(qū)驅(qū)動輪輪面向攤攤鋪機機，碾壓壓路線線及碾壓壓方向向不能突突然改改變而導導致混混合料產(chǎn)產(chǎn)生推推移，壓壓路機機起動、停停止止必須減減速緩緩慢進行行。d、瀝青砼的復復復壓溫度控控制制在115--1135℃，不低于110℃。采用兩兩臺臺重型輪輪胎壓壓路機碾碾壓。相相鄰碾壓壓帶重重疊寬度度為1/3--11/2的碾壓輪輪寬寬度，每每臺壓壓路機碾碾壓4-6遍至穩(wěn)定定無無顯著輪輪跡。復復壓階段段是確確保瀝青青砼面面層密實實度的的關鍵。e、瀝青面層的的的終壓溫度度控控制在100--1115℃，不低于90℃。緊接在在復復壓后進進行，終終壓用一一臺輕輕型雙筒筒鋼輪輪壓路機機和一一臺重型型雙筒筒鋼輪壓壓路機機靜壓，碾碾壓壓二遍或或以上上，終壓壓后要要求表面面平整整、光潔潔、顏顏色均勻勻一致致并無明明顯痕痕跡。f、對壓路機無無無法以壓實實地地邊緣及及構造造物接頭頭處，采采用手扶扶振動動壓路機機和振振動夯板板壓實實。4、瀝青砼面層層層施工質(zhì)量量控控制點a、幾個階段溫溫溫度的控制制是是保證攤攤鋪、碾碾壓、擊擊實的的關鍵。b、拼接熨平板板板，使熨平平板板寬度符符合攤攤鋪要求求，并并通過調(diào)調(diào)節(jié)桿桿調(diào)整熨熨平板板的平整整度和和拱度。c、攤鋪機就位位位，按試鋪鋪段段確定的的松散散厚度設設熨平平板墊板板（墊墊板厚度度必須須與鋪筑筑層厚厚度一致致），鎖鎖定熨平平板液液壓提升升裝置置施工中中不得得隨意調(diào)調(diào)整。定定位后，對對攤攤鋪機熨熨平板板進行預預加熱熱至90℃，上料開開始始攤鋪。d、運料車用逢逢逢布覆蓋，用用以保溫、防防雨，連續(xù)攤攤鋪過程中，運運料車設有專專人指揮。e、瀝青砼緩慢慢慢、均勻、連連續(xù)不間斷的的攤鋪，攤鋪鋪速度為3-4m/mmin，不得得隨意變換速速度或中途停停頓，攤鋪好好的瀝青砼緊緊接碾壓，如如因故不能及及時碾壓或遇遇雨時，應停停止攤鋪，并并對卸下的瀝瀝青砼覆蓋保保溫。f、嚴格控制壓壓壓實時的溫溫度度，確保保壓實實度大于于要求求值，壓壓路機機嚴禁在在未碾碾壓成型型閃冷冷卻的路路段上上轉(zhuǎn)向、調(diào)調(diào)頭頭或停車車等候候。瀝青青混合合料沾輪輪時，可可向碾壓壓輪灑灑少量或或涂油油水混合合液，嚴嚴禁灑柴柴油。壓壓實的路路面終終壓時，振振動動壓路機機需關關閉振動動。g、在攤鋪過程程程中如遇雨雨，運運輸車輛輛及時時蓋上蓬蓬布，并并立即通通知拌拌和站停停止拌拌和，現(xiàn)現(xiàn)場立立即停止止施工工，并在在雨后后清除未未壓實實成型的的混合合料。雨雨過后后攤鋪機機前地地面干燥燥、無無積水，攤攤鋪鋪機儲料料斗內(nèi)內(nèi)瀝青混混合料料溫度能能滿足足最低溫溫度要要求，可可以把把已到工工地的的混合料料鋪完完，是否否繼續(xù)續(xù)拌和、攤攤鋪鋪應根據(jù)據(jù)氣候候情況具具體研研究確定定，如如果地面面潮濕濕、儲料料斗內(nèi)內(nèi)瀝青混混合料料溫度低低于溫溫度要求求，則則作廢料料處理理。h、下面層表面面面清潔干凈凈，保保證層面面之間間良好結(jié)結(jié)合。六、鋼筋工程1、鋼筋必須按按按不同鋼種種、等等級、牌牌號、規(guī)規(guī)格及生生產(chǎn)廠廠家分批批驗收收，分別別堆放放，不得得混雜雜，且應應設立立識別標標記。鋼鋼筋在運運輸過過程中，應應避避免銹蝕蝕和污污染。鋼鋼筋宜宜堆放在在倉庫庫（棚）內(nèi)內(nèi)，露露天堆放放時，應應墊高并并加遮遮蓋。2、鋼鋼鋼筋應具具有出出廠質(zhì)量量證明明書和試試驗報報告單。對對橋橋涵所用用的鋼鋼筋應抽抽取試試樣做力力學性性能試驗驗。3、鋼筋接頭采采采用搭接電電弧弧焊時，兩兩鋼鋼筋搭接接端部部應預先先折向向一側(cè)，使使兩兩接合鋼鋼筋軸軸線一致致。接接頭雙面面焊縫縫的長度度不應應小于5d，單面焊焊縫縫的長度度不應應小于10d（d為鋼筋直直徑徑）。4、受力鋼筋焊焊焊接或綁扎扎接接頭應設設置在在內(nèi)力較較小處處，并錯錯開布布置，對對于綁綁扎接頭頭，兩兩接頭間間距離離不小于1.3倍搭接長長度度。對于于焊接接接頭，在在接接頭長度度區(qū)段段內(nèi)，同同一根根鋼筋不不得有有兩個接接頭，配配置在接接頭長長度區(qū)段段內(nèi)的的受力鋼筋，其其接接頭的截截面面面積占總總截面面面積的的百分分率應