風(fēng)管施工主要程序

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1）施工準(zhǔn)備

①人員進(jìn)場(chǎng)后，組織主要施工技術(shù)人員熟悉圖紙，解決建筑、結(jié)構(gòu)和電氣、暖衛(wèi)施工圖中的管路走向、坐標(biāo)、標(biāo)高與通風(fēng)管道之間跨越交織出現(xiàn)的問題。

②組織施工人員學(xué)習(xí)有關(guān)規(guī)范和規(guī)程，對(duì)施工人員進(jìn)行技術(shù)交底，對(duì)風(fēng)管的制作尺寸，采用的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、咬口及風(fēng)管的連接方法進(jìn)行明確。

③對(duì)選好的預(yù)制加工場(chǎng)地進(jìn)行布置，根據(jù)風(fēng)管制作的工序合理布置風(fēng)管加工設(shè)備。④風(fēng)管預(yù)制場(chǎng)墊置橡膠板，以減少風(fēng)管在下料、拼接等過程中的劃痕。2）材料準(zhǔn)備

①本工程采用鍍鋅鋼板制作，可采用角鋼法蘭或組合法蘭連接（由業(yè)主最終確定）。②所使用板材、型鋼材料（包括附材）應(yīng)具有出廠合格證書或質(zhì)量鑒定文件。③制作風(fēng)管及配件的鋼板厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求（GB50243-2023）。

④鍍鋅鋼板表面不得有劃傷、結(jié)疤、水印及鋅層脫落等缺陷，應(yīng)有鍍鋅層結(jié)晶花紋。⑤所有材料進(jìn)場(chǎng)后要堆放整齊，并作好相應(yīng)的標(biāo)識(shí)。B、風(fēng)管及部件的制作

本工程風(fēng)管連接可采用法蘭連接及組合法蘭連接兩種形式，后者為建設(shè)部重

點(diǎn)推廣新工藝，風(fēng)管全部由流水線加工，剪切由數(shù)控等離子切割機(jī)完成，風(fēng)管采用的板材厚度及連接方法按下表采用。由于兩種風(fēng)管的連接形式不同，風(fēng)管的制作工序也不同，先分別就兩種風(fēng)管的制作方法按工序進(jìn)行表達(dá)。

矩形鍍鋅風(fēng)管鋼板厚度風(fēng)管直徑或長邊尺寸（mm）b≤320320＜b≤450450＜b≤630630＜b≤10001000＜b≤12501250＜b≤20002000＜b≤4000矩形風(fēng)管法蘭及螺栓規(guī)格mm：風(fēng)管邊長（b）mm（b）630630＜（b）≤15001500＜（b）≤2500法蘭材料規(guī)格（角鋼）25*330*340*4螺栓規(guī)格M6M8M10空調(diào)風(fēng)管（mm）0.50.60.60.751.01.01.2排煙風(fēng)管（mm）0.750.750.751.01.01.21.52500＜（b）40001）風(fēng)管的制作（法蘭連接）①風(fēng)管制作的主要工序：展開下料領(lǐng)料剪切50*5倒角咬口制作打眼沖孔找平找正打孔打眼風(fēng)管折方成型方法蘭下料圓法蘭卷圓鉚法蘭焊接劃線下料翻邊成品油漆檢驗(yàn)編號(hào)標(biāo)識(shí)③本工程風(fēng)管屬于中低壓系統(tǒng)，根據(jù)設(shè)計(jì)及規(guī)范要求并結(jié)合我們以往工程的施工經(jīng)驗(yàn)，對(duì)風(fēng)管的咬口形式做如下選擇：風(fēng)管板材的拼接咬口和圓形風(fēng)管的閉合咬口采用單咬口，矩形風(fēng)管或配件的四角組合采用聯(lián)合角咬口，圓形風(fēng)管組合采用立咬口。咬口寬度和留量根據(jù)板材厚度定，具體尺寸見下面圖表：

風(fēng)管咬口示意圖風(fēng)管咬口寬度表（mm）

鋼板厚度0.7以下0.7～0.820.9～1.2平咬口寬B6～88～1010～12角咬口寬B6～77～89～10④風(fēng)管咬口縫結(jié)合要緊湊，咬縫寬度要均勻，操作時(shí)，用力均勻，不宜過重，不能出現(xiàn)有半咬口或脹裂現(xiàn)象。⑤本工程矩形風(fēng)管彎頭采用內(nèi)外弧形彎頭，以減少風(fēng)系統(tǒng)的局部阻力。⑥風(fēng)管加固。矩形風(fēng)管邊長大于或等于630mm，保溫風(fēng)管邊長大于或等于800mm時(shí)，并且風(fēng)管管段長度大于1.2m時(shí)，楞筋加固示意圖對(duì)風(fēng)管進(jìn)行加固。對(duì)邊長小于或等于800mm的風(fēng)管采用楞筋加固，楞筋的形式見上圖。對(duì)于中壓系統(tǒng)的風(fēng)管，必需采用加固框加固。

⑦法蘭加工。矩形風(fēng)管法蘭加工采用模具法加工，圓形風(fēng)管法蘭采用法蘭卷圓機(jī)加工。

法蘭內(nèi)徑或內(nèi)邊長尺寸的允許偏差為+1～+3mm，平面度的允許偏差為2mm。矩形法蘭兩對(duì)角線之差不應(yīng)大于3mm。風(fēng)管與法蘭連接的翻邊應(yīng)平整、寬度應(yīng)一致，不得小于6mm，且不得有開裂與孔洞。

⑧矩形風(fēng)管法蘭加工。法蘭的角鋼下料時(shí)應(yīng)注意使焊成后的法蘭內(nèi)徑不能

小于風(fēng)管的外徑。下料調(diào)直后放在相應(yīng)的模具上卡緊固定、焊接、打眼。本工程通風(fēng)系統(tǒng)屬中低壓系統(tǒng)，按規(guī)范規(guī)定，法蘭螺栓孔及鉚釘孔間距要小于或等于150mm，法蘭四角處開設(shè)螺孔。法蘭螺孔間距必需均勻，同規(guī)格法蘭具備互換性。

⑨圓形法蘭加工。先將整根角鋼或扁鋼放在法蘭卷圓機(jī)上按所需法蘭直徑調(diào)整機(jī)械的可調(diào)零件，卷成螺旋狀然后取下；將卷好后的型鋼劃線割開，逐個(gè)放在平臺(tái)上找平找正；調(diào)整后的法蘭進(jìn)行焊接、沖孔；

⑩在連接法蘭鉚釘時(shí)，必需使鉚釘中心線垂直于板面，讓鉚釘頭把板材壓緊，使板縫密合并且保證鉚釘排列整齊、均勻。

11風(fēng)管與法蘭連接的翻邊寬度不小于6mm，翻邊均勻平整，緊貼法蘭。翻邊不得遮住○

螺孔，四角必需鏟平，不能出現(xiàn)豁口，以免漏風(fēng)。

12風(fēng)管制作完畢后，組織專人對(duì)其外觀、尺寸等參數(shù)進(jìn)行檢查，嚴(yán)防不合格品流入下○

道工序。檢查合格后，清理清白，按系統(tǒng)分別編號(hào)并合理保管。C、風(fēng)管及部件的安裝

安裝前，根據(jù)設(shè)備圖紙進(jìn)行核對(duì)，防止風(fēng)管安裝阻礙專用設(shè)備的安裝。假使風(fēng)管安裝后，與專用設(shè)備安裝位置發(fā)生沖突，必需及時(shí)對(duì)風(fēng)管進(jìn)行拆除；假使風(fēng)管完后，對(duì)專用設(shè)備的運(yùn)輸通道、安裝空間產(chǎn)生影響的，風(fēng)管及時(shí)拆除后，在專用設(shè)備安裝完畢后，再對(duì)風(fēng)管進(jìn)行恢復(fù)。

工藝流程：風(fēng)管準(zhǔn)備風(fēng)管排列法蘭連接確定標(biāo)高制作吊架設(shè)置吊點(diǎn)安裝吊架1）確定標(biāo)高。依照設(shè)計(jì)圖紙并參照土建基準(zhǔn)線找出風(fēng)管標(biāo)高。

檢驗(yàn)安裝就位2）支吊架①標(biāo)高確定后，依照風(fēng)管系統(tǒng)所在的空間位置，確定風(fēng)管支、吊架形式。風(fēng)管支吊架

的制作嚴(yán)格依照通風(fēng)圖集《風(fēng)管支吊架》T616用料規(guī)格和做法制作。

②風(fēng)管吊裝采用倒鏈將風(fēng)管吊裝到支架上，對(duì)大空間的部位，采用專用液壓升降車及萬向輪平臺(tái)對(duì)風(fēng)管進(jìn)行安裝，萬向平臺(tái)如下圖所示。對(duì)施工空間較狹窄的地方，采用風(fēng)管分節(jié)安裝法，將風(fēng)管分節(jié)用繩索或倒鏈拉到組裝式萬向輪平臺(tái)上，然后抬到支架上對(duì)正逐節(jié)安裝。在連接風(fēng)管時(shí)須注意不得將可拆卸的接口裝設(shè)在墻或樓板內(nèi)。組裝式萬向輪平臺(tái)的使用，可以保證便捷、安全、快速地安裝風(fēng)管。

組裝式萬向輪平臺(tái)

④風(fēng)管法蘭墊料按系統(tǒng)進(jìn)行選用?？照{(diào)、通風(fēng)風(fēng)管采用閉孔海綿，排煙系統(tǒng)風(fēng)管采用石棉橡膠板作為法蘭墊料。以上兩種墊料具有密封性能好、不透氣、不產(chǎn)塵等優(yōu)點(diǎn)，同時(shí)施工也較為便利。

⑤法蘭墊片厚度為3～5mm，墊片要與法蘭齊平，不得凸入管內(nèi)，以免增大空氣滾動(dòng)阻力，減少風(fēng)管的有效面積。

⑥緊固法蘭螺栓時(shí)，用力要均勻，螺母方向一致。風(fēng)管立管法蘭穿螺栓，要從上往下穿，以保護(hù)螺紋不被水泥砂漿等破壞。

⑦穿出屋面的風(fēng)管設(shè)置防雨罩；穿出屋面1.5m的立管必需可靠固定、完好無損，不得出現(xiàn)裂紋、咬口不嚴(yán)密以及空洞等缺陷，以免雨水從風(fēng)管內(nèi)漏入室內(nèi)。

⑧穿越沉降縫風(fēng)管之間連接及風(fēng)管與設(shè)備連接的柔性短管采用外刷防火漆的帆布制作。在風(fēng)管與設(shè)備連接柔性短管前，風(fēng)管與設(shè)備接口必需已經(jīng)對(duì)正，不得用柔性軟管來作變徑、偏心。安裝柔性短管時(shí)應(yīng)注意松緊要適當(dāng)，不得扭曲?？照{(diào)支管至風(fēng)口之間的連接采用帶保溫層的金屬軟管，軟管與風(fēng)口及與風(fēng)管接口采用專用的卡箍進(jìn)行連接。軟管較長時(shí)，必需在中間部位設(shè)置吊架，但金屬軟管的長度不得超過2米。

⑨多葉閥、三通閥、蝶閥、防火閥、排煙閥、插板閥、止回閥等應(yīng)安裝在便于操作的部位；

⑩在安裝防火閥前，拆除易熔片。待閥體安裝后，檢查其彈簧及傳動(dòng)機(jī)構(gòu)是否完好并安裝易熔片。防火閥、消音器按正確的方向安裝且單獨(dú)設(shè)置支吊架。

⑾防火閥安裝要注意其方向，易熔件應(yīng)迎向氣流方向，安裝后作動(dòng)作試驗(yàn)，閥板啟閉要靈活，動(dòng)作可靠。排煙閥安裝后作動(dòng)作試驗(yàn)，手動(dòng)、電動(dòng)操作要靈敏可靠，閥板關(guān)閉時(shí)嚴(yán)密。

⑿風(fēng)管安裝完畢后或在暫停施工時(shí)，在敞口端用塑料薄膜封堵，以防雜物進(jìn)入。⒀水平風(fēng)管安裝完畢后應(yīng)對(duì)水平度及垂直度進(jìn)行檢查符合規(guī)范要求

（GB50243-2023），其水平度偏差不得大于3mm/m，風(fēng)管總偏差不大于20mm；垂直風(fēng)管

安裝垂直度偏差不得大于3mm/m，總偏差不大于20mm。

⒁直接與通風(fēng)機(jī)、空調(diào)機(jī)等通風(fēng)空調(diào)設(shè)備相連接的風(fēng)管，宜在設(shè)備就位后安裝。風(fēng)管與風(fēng)機(jī)、空調(diào)器、新風(fēng)機(jī)組、風(fēng)機(jī)盤管等設(shè)備之間采用長度適當(dāng)且不小于50mm的柔性接頭（表面附有氯磺化聚乙烯合成橡膠涂層，并符合有關(guān)氣密性標(biāo)準(zhǔn)、風(fēng)壓和氣溫條件、以及防火規(guī)范的要求）。D、風(fēng)管嚴(yán)密性檢測(cè)

本工程風(fēng)管均為中低壓風(fēng)管，在進(jìn)行風(fēng)管嚴(yán)密性檢測(cè)前，必需先根據(jù)圖紙的設(shè)計(jì)參數(shù)將中壓系統(tǒng)風(fēng)管和低壓系統(tǒng)風(fēng)管分開。低壓風(fēng)管進(jìn)行漏光檢測(cè)，風(fēng)管的抽檢率為5%，且抽檢不得少于一個(gè)系統(tǒng)；中壓系統(tǒng)風(fēng)管除進(jìn)行漏光檢測(cè)外，對(duì)系統(tǒng)風(fēng)管進(jìn)行漏風(fēng)量測(cè)試，抽檢率為20%。風(fēng)管漏風(fēng)量測(cè)試詳見4.6.1節(jié)空調(diào)調(diào)試方案。E、風(fēng)管漏光檢測(cè)

采用漏光法檢測(cè)系統(tǒng)，低壓系統(tǒng)風(fēng)管每10米接縫，漏光點(diǎn)不得超過2處，且100米接縫平均不大于16處；對(duì)中壓風(fēng)管每10米接縫，漏光點(diǎn)不得超過1處，且100米接縫平均不大于8處為合格。

1）本工程通風(fēng)工程風(fēng)管在安裝完成后，對(duì)風(fēng)管采用漏光法對(duì)風(fēng)管嚴(yán)密程度進(jìn)行檢測(cè)。抽檢率為5%。

2）采用100W帶保護(hù)罩的低壓照明燈作漏光檢測(cè)的光源。白天檢測(cè)時(shí)，光源置于風(fēng)管外側(cè)；晚上檢測(cè)時(shí)，光源置于風(fēng)管內(nèi)側(cè)。

3）檢測(cè)光源沿被檢測(cè)部位與接縫作緩慢移動(dòng)，在另一側(cè)進(jìn)行觀測(cè)。當(dāng)發(fā)現(xiàn)有光線射出，則說明查到明顯漏風(fēng)部位，并做好記錄。

4）系統(tǒng)風(fēng)管采用分段檢測(cè)、匯總分析的方法。本工程的風(fēng)管均屬中、低壓風(fēng)管，以每10m的接縫漏光點(diǎn)不超過2處，且100m接縫平均不大于16處為合格。

5）漏光檢測(cè)中如發(fā)現(xiàn)條縫形漏光，則需視