電石配套項目試生產(chǎn)方案

概述60電石配套項目包括80萬噸/年低溫干儲炭裝置、60萬噸/年氣燒石灰窯石灰、60萬噸/年電石裝置，電石裝置利用低溫干儲炭爐生產(chǎn)的干儲炭和低溫干儲炭爐產(chǎn)生的煤氣供氣燒石灰窯煨燒石灰石，石灰和蘭炭比為100：60（±2）混合，電能由變壓器和導(dǎo)電系統(tǒng)，經(jīng)電極輸入爐內(nèi)，電石生產(chǎn)裝置由干儲炭生產(chǎn)裝置、氣燒石灰窯、變電站、焦油池、輸氣系統(tǒng)組成。1、施工完成情況60電石裝置由安裝、土建以及鋼構(gòu)開始，其中80萬噸/年，60萬噸/年氣燒石灰窯，60萬噸/年電石工程。至此具備單機(jī)試運(yùn)的條件。2、電石生產(chǎn)、儲存的?；吩O(shè)計能力。生產(chǎn)、儲存的?；菲贩N以及設(shè)計能力生產(chǎn)、儲存的?；坊纠砘阅苤笜?biāo)3、試生產(chǎn)過程中可能出現(xiàn)的安全問題及對策3.E電石爐生產(chǎn)裝置K緊急停電電極軟斷、硬斷，導(dǎo)電接觸器刺火，爐內(nèi)設(shè)備大量漏水，H2含量突然大幅度上升，油、水管、液壓系統(tǒng)突然故障，電極突然下滑，爐內(nèi)大量翻電石和爐壓過大，爐蓋溫度急劇上升可采取緊急停電。、調(diào)整爐內(nèi)壓力為“0”。、將電壓降至最低負(fù)載級（+2）,如時間不容許，則停電后立即調(diào)至最低級（+2級）。3.1.1.4.一般盡可能地避免延續(xù)三小時以上的停爐，在三小時以下停爐能有效地保護(hù)電極工作端不受損壞。3.1.1.50—3小時以內(nèi)的停爐操作。1、在停電前要將三個電極位置保證到最低行程極限位置以上500mm以下。2、停電后，電極應(yīng)立即向下壓至較低位置。3.LL6、估計3—8小時以內(nèi)的停爐操作。盡量避免連續(xù)三小時以上的停爐，如果計劃三小時內(nèi)的停爐周期目的達(dá)不到,只能3-8小時的連續(xù)一次停爐按一下操作。2應(yīng)急救援搶險組3設(shè)備保障組4后勤、物資供應(yīng)保障組5電控組6通訊聯(lián)絡(luò)組531.4組成人員：安全委員會辦公室生產(chǎn)指揮組設(shè)備保障組L4.4后勤、物資供應(yīng)保障組電控組通訊聯(lián)絡(luò)組(1)指揮部接到緊急電話后，根據(jù)現(xiàn)場災(zāi)情決定啟動應(yīng)急預(yù)案的組織、制訂、實(shí)施事故搶險救災(zāi)技術(shù)方案，傳達(dá)總指揮抗災(zāi)命令，配合協(xié)調(diào)各部門工作，參與搶險救災(zāi)的人力、物資實(shí)行統(tǒng)一調(diào)動?？傊笓]：全面負(fù)責(zé)指揮事故搶險救災(zāi)工作。宣布進(jìn)入緊急狀態(tài)，發(fā)布搶險救災(zāi)命令，宣布終止搶險救災(zāi)命令。副總指揮:協(xié)助總指揮工作,組織制定搶險救災(zāi)方案、調(diào)節(jié)搶險救災(zāi)的人力、物力，并指揮參與現(xiàn)場搶險救災(zāi)。(2)生產(chǎn)指揮組負(fù)責(zé)組織擬定重大事故的應(yīng)急預(yù)案和保障方案，負(fù)責(zé)事故處理的協(xié)調(diào)工作,負(fù)責(zé)向上級事故調(diào)查組提供事故有關(guān)情況，事故調(diào)查所需材料。負(fù)責(zé)起草事故應(yīng)急救援工作報告，承辦指揮部負(fù)責(zé)人交辦的其它工作。(3)生產(chǎn)指揮組應(yīng)急搶險救災(zāi)組組長：接到指揮部搶險救災(zāi)命令時親自帶領(lǐng)副組長、安全員及搶險救災(zāi)組人員，在第一時間進(jìn)入現(xiàn)場，查探事故性質(zhì)、人員傷亡、財產(chǎn)損失等情況。及時向搶險救災(zāi)指揮部報告，為搶險救災(zāi)工人提供可靠的信息依據(jù)，便于搶險救災(zāi)指揮部及時制定科學(xué)的搶險救災(zāi)技術(shù)方案。并指揮搶險救災(zāi)組全體人員,以及在事故現(xiàn)場的干部和有經(jīng)驗(yàn)的人員實(shí)施搶救工作，力爭把事故造成的損失降到最低點(diǎn)。并通知可能受事故危機(jī)的人員，立即撤到安全地帶，力爭控制事故進(jìn)一步擴(kuò)大。如事故進(jìn)一步惡化，無法進(jìn)行搶救時及時組織人員撤離，發(fā)現(xiàn)有人員受傷時，應(yīng)首先安排有經(jīng)驗(yàn)?zāi)贻p力壯的人員負(fù)責(zé)傷員的撤離，所有撤離人員都必須服從領(lǐng)導(dǎo)，聽從領(lǐng)導(dǎo)指揮，在任何情況下都不能各行其事，單獨(dú)行動。要齊心協(xié)力，團(tuán)結(jié)互助，所有人主動承擔(dān)任務(wù)，發(fā)揚(yáng)先人后己的風(fēng)格，要照料好傷員和體弱的人員，切不可圖省事，抱僥幸心理的支配冒然行事，也不能猶豫不決，延誤戰(zhàn)機(jī)，要保證所有的人員安全。(4)設(shè)備保障組設(shè)備保障組負(fù)責(zé)人在接到搶險指揮部命令時，應(yīng)立即通知機(jī)電設(shè)備值班室,負(fù)責(zé)保障搶險救災(zāi)工作所需的電力供應(yīng)防護(hù)用具的正常運(yùn)行，隨時聽從指揮，保證搶險工作的順利進(jìn)行。(5)后勤、物資供應(yīng)保障組準(zhǔn)備充分的搶險救災(zāi)工作所需要的生活物資，準(zhǔn)備好搶險救災(zāi)所用的物資車倆和人員，在安全的地帶待命，安頓撤離人員。(6)通訊聯(lián)絡(luò)組負(fù)責(zé)突發(fā)事件的通訊聯(lián)絡(luò)和信息傳遞，與地方政府、安全部門、公安部門、消防部門、醫(yī)院聯(lián)絡(luò)等531.4應(yīng)急處理1發(fā)生安全事故后，搶險指揮部應(yīng)迅速啟動應(yīng)急預(yù)案，封閉并保護(hù)現(xiàn)場，搶救受傷人員和物資，疏散事故危險區(qū)域人員，控制事態(tài)發(fā)展和最大限度的減少人員傷亡和財產(chǎn)損失。2迅速組織搶險救災(zāi)組趕赴事故現(xiàn)場，實(shí)施搶救工作，如事故進(jìn)一步惡化,應(yīng)向上級政府和救援中心申請應(yīng)急救援。3應(yīng)急救援指揮部迅速啟動應(yīng)急預(yù)案，調(diào)動救援力量，救援受傷人員、設(shè)備和物資，實(shí)施應(yīng)急救援。4必要時經(jīng)上級部門批準(zhǔn)，可以宣布事故發(fā)生地，局部處于緊急狀態(tài)。對事故現(xiàn)場周邊劃定警戒區(qū)域，實(shí)行交通、治安管制。并停止生產(chǎn)經(jīng)營活動，撤離疏散人員。5各部門的主要負(fù)責(zé)人在接到事故搶險救災(zāi)命令時，全力投入搶險救災(zāi)工作,要相互配合、密切協(xié)同，并根據(jù)現(xiàn)場緊急情況，靈活進(jìn)行處罰。嚴(yán)守各自崗位，認(rèn)真履行自己的職責(zé)，任何人員不得延誤搶險救災(zāi)時機(jī)，力爭把事故造成的損失控制在最小范圍和降到最低限度，取得抗災(zāi)的徹底勝利。5.3.1.5火災(zāi)1發(fā)生火災(zāi)首先切斷電源，啟動應(yīng)急程序，利用現(xiàn)有消防器材、設(shè)備進(jìn)行自救。2通知救護(hù)隊、車隊進(jìn)入現(xiàn)場搶救，對火災(zāi)中受傷人員進(jìn)行臨時救護(hù)，遠(yuǎn)離火災(zāi)現(xiàn)場，并撥打120急救中心電話。3通知領(lǐng)導(dǎo)報告火災(zāi)情況，撥打119進(jìn)行救援，組建臨時現(xiàn)場指揮部，負(fù)責(zé)火災(zāi)救護(hù)事后工作處理。531.6觸電事故在發(fā)生觸電事故時應(yīng)采取以下步驟：1切斷電源，對輕傷者進(jìn)行檢查，并將傷者移到安全通風(fēng)地帶。2觸電人員經(jīng)檢查發(fā)現(xiàn)有停止呼吸的，要及時進(jìn)行急救救護(hù)，采取現(xiàn)場人工呼吸法、壓胸救護(hù)，同時撥打120急救中心電話救援。3發(fā)生高壓觸電時，如不切斷電源應(yīng)采用絕緣的木棒和其它的絕緣物體把觸電者與高壓線分離，及時進(jìn)行救護(hù)。煤氣中毒事故1迅速把煤氣中毒者從煤氣污染區(qū)域救出，平躺在新鮮空氣或通風(fēng)處。2解除中毒者一切有礙呼吸的障礙，敞開領(lǐng)子、胸衣，解下領(lǐng)帶，清除口內(nèi)異物等，做簡單的人工呼吸。3當(dāng)中毒者處于昏迷狀態(tài)時不能讓其入睡。如果中毒者身體發(fā)冷，則要用熱水袋保持其正常體溫。4中毒者失去知覺時，除做上述措施外，應(yīng)將中毒者放在平坦的地方，用紗布擦其口腔，并做人工呼吸，恢復(fù)知覺后，要使其保持安靜。人工呼吸應(yīng)延續(xù)，不得中途停止，直至送入醫(yī)院為止。5一般中毒者應(yīng)撤離事故現(xiàn)場，要全部緩解需要幾個小時甚至一晝夜以上。對重度中毒者在搶救的同時及時送往醫(yī)療機(jī)構(gòu)救治。531.8危險源的管理：1、加強(qiáng)重大、較大危險源，潛在緊急情況的的監(jiān)控與管理。2、定期檢查，對員工進(jìn)行相關(guān)知識培訓(xùn)，降低職業(yè)安全風(fēng)險。預(yù)案的起動及終止1、預(yù)案起動有下列情形之一的可以起動本應(yīng)急預(yù)案(1)發(fā)生火災(zāi)(2)氣體中毒(3)人員觸電(4)發(fā)生危險化學(xué)品泄漏(5)停水(6)停電2預(yù)案終止(1)應(yīng)急救援指揮部宣布生產(chǎn)安全事故救援終止。(2)按照國家和自治區(qū)有關(guān)安全生產(chǎn)事故調(diào)查處理的規(guī)定，向上級有關(guān)機(jī)構(gòu)提供事故調(diào)查處理所需的有關(guān)資料。5.4預(yù)防與預(yù)警541、電石危險源監(jiān)控電石爐區(qū)預(yù)防監(jiān)控做好現(xiàn)場監(jiān)控及現(xiàn)場動態(tài)記錄。加強(qiáng)巡回檢查制度，及時發(fā)現(xiàn)事故隱患。做好現(xiàn)場可燃?xì)怏w報警儀的檢測和監(jiān)控。好現(xiàn)場滅火器設(shè)施做好定期檢查維護(hù)。1.5＞管理好裝車，按秩序劃分排隊，安排好車位；指揮裝車車輛，不得堵塞消防通道，并按規(guī)定限制車速。安監(jiān)時所有機(jī)動車輛進(jìn)入時必須配備滅火器及戴好防火罩其它安全附件，同時服從崗位人員指揮，否則一律不準(zhǔn)入內(nèi)，禁止不符合安全規(guī)定的車輛進(jìn)入裝車臺。檢修施工用火的安全作業(yè)票要齊全措施要落實(shí)，監(jiān)護(hù)人要到位。檢修施工、崗位操作與維護(hù)時嚴(yán)禁產(chǎn)生明火的撞擊和摩擦等。加強(qiáng)巡檢管理，提高設(shè)備完好率，嚴(yán)防跑、冒、滴、漏的發(fā)生，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)及時清除，不留下隱患。裝車區(qū)防雷、防靜電措施要定時檢查并有記錄，大風(fēng)、雷雨天氣時停止作業(yè)。5.4.1,1.10.消防道路要通暢，消防器材處于完好備用狀態(tài)。操作人員在工作場所必須穿戴好工作服及必要的防護(hù)用具，通訊聯(lián)絡(luò)只能使用防爆對講機(jī)。蘭炭裝置危險源監(jiān)控5.421、炭化工段預(yù)防監(jiān)控542.1.1、做好現(xiàn)場可燃?xì)怏w報警儀的檢測和監(jiān)控。、加強(qiáng)巡檢制度，及時發(fā)現(xiàn)事故隱患。、現(xiàn)場消防泵及噴淋注水消防設(shè)施做好定期檢查維護(hù)。、檢修施工用火的安全作業(yè)票要齊全措施要落實(shí)，監(jiān)護(hù)人要到位。檢修施工、崗位操作與維護(hù)時嚴(yán)禁產(chǎn)生明火的撞擊和摩擦等。在操作過程中，按工藝設(shè)備操作指標(biāo)，防止超溫超壓。防止管線、閥門靜密封點(diǎn)泄露，發(fā)現(xiàn)泄漏及時處理。保證泵房通風(fēng)良好，防止爆炸性氣體聚集。要精心操作，經(jīng)常檢查機(jī)泵運(yùn)轉(zhuǎn)情況，防止抽空，憋壓發(fā)現(xiàn)有發(fā)熱、振動過大、聲音異常及指針指示異常等不正常現(xiàn)象，應(yīng)停泵及時處理。對現(xiàn)場移動式滅火器要每月檢查保養(yǎng)。1、對可染氣體報警儀，靜電接地等要定期檢驗(yàn)，保證靈敏好用。543、輸送燃?xì)夤艿李A(yù)防監(jiān)控煤氣管道的監(jiān)控輸送燃?xì)夤艿垃F(xiàn)場壓力表、溫度表，做好檢測和監(jiān)控；做好現(xiàn)場動態(tài)記錄。做好巡檢制度，及時發(fā)現(xiàn)事故隱患?，F(xiàn)場消防泵及噴淋注水消防設(shè)施做好定期檢查維護(hù)。檢修施工用火的安全作業(yè)票要齊全措施要落實(shí)，監(jiān)護(hù)人要到位。5、檢修施工、崗位操作與維護(hù)時嚴(yán)禁產(chǎn)生明火的撞擊和摩擦等。在操作過程中，按工藝設(shè)備操作指標(biāo)，防止超溫超壓。防止管線、閥門靜密封點(diǎn)泄露，發(fā)現(xiàn)泄漏及時處理。對可染氣體報警儀，靜電接地等要定期檢驗(yàn)，保證靈敏好用。對現(xiàn)場移動式滅火器要每月檢查保養(yǎng)。保持煤氣增壓設(shè)備氣密性。目事故預(yù)警信息處置生產(chǎn)裝置出現(xiàn)緊急狀態(tài)時，現(xiàn)場人員立刻用對講機(jī)向班長匯報。544.2、生產(chǎn)小組組長使用對講機(jī)或電話等方式以最快速度將險情報告給值班主任，值班主任立刻報告廠應(yīng)急指揮小組生產(chǎn)裝置指揮小組，根據(jù)情況立即啟動應(yīng)急預(yù)案，小組成員隨即進(jìn)入應(yīng)急個這狀態(tài)，根據(jù)應(yīng)急廠領(lǐng)導(dǎo)的指令，果斷采取應(yīng)急措施，協(xié)調(diào)各類應(yīng)急組織、裝備和物資，必要時調(diào)集第三方救援力量，實(shí)施應(yīng)急搶險救助行動。廠應(yīng)急小組組長在啟動預(yù)案的同時將事故狀態(tài)匯報給公司應(yīng)急小組領(lǐng)導(dǎo)。如果事故狀態(tài)無法控制，有生產(chǎn)裝置應(yīng)急小組組長申請立即啟動公司級應(yīng)急預(yù)案。應(yīng)急預(yù)案結(jié)束后，應(yīng)急小組組長對應(yīng)急行動全過程進(jìn)行綜合評價，整理應(yīng)急記錄，寫出應(yīng)急總結(jié)報告，報送公司。消防物資配備使用551、各廠滅火器配備一覽表.1動力廠滅火器配備、其他消防器材如消防掀，消防桶、消防氈、消防面罩配備良好。滅火器存放應(yīng)符合低溫條件，防止受熱和日光暴曬，車間做到日檢。553、所有員工均會使用消防器材，能及時有效的處理火警。消防路線消防通道設(shè)計及安全要求通暢無阻。事故搶險操作(1)變壓器、配電系統(tǒng)著火使用二氧化碳滅火器或干粉滅火器，系統(tǒng)著火先斷電，然后進(jìn)行補(bǔ)救，停爐按供電事故停車。(2)焦油池區(qū)著火著火位置使用干粉滅火器、消防氈滅火，相鄰池區(qū)、管網(wǎng)采取消防水冷卻。(3)煤氣輸送管線著火、爆炸使用干粉滅火器、二氧化碳滅火器或消防氈滅火。管線按著火、爆炸事故停車。(4)主控、化驗(yàn)室著火使用干粉滅火器滅火，在滅火的同時，注意保護(hù)裝置其他區(qū)域；主控著火按著火、爆炸事故停車。(5)生活區(qū)及辦公室著火按報警要求報警。判斷火勢大小、著火位置。可選擇使用滅火器、干粉滅火器、二氧化碳滅火器、消防水進(jìn)行滅火。同時注意保護(hù)裝置其他區(qū)域。事故處理在事故發(fā)生后，按照事故“四不放過”的原則進(jìn)行處理，并做好善后事宜和生產(chǎn)自救。發(fā)生事故的急救依托托克遜人民醫(yī)院，職業(yè)病防治依托社會力量解決，不單獨(dú)設(shè)置。消防隊伍的依托情況為做好投產(chǎn)前的準(zhǔn)備工作，委托消防大隊對公司消防前期工作進(jìn)行管理。消防大隊實(shí)力雄厚，并錄屬于地區(qū)消防支隊管轄，屬正營職編制，現(xiàn)有消防執(zhí)勤車6輛，東風(fēng)水罐消防車2輛，解放水罐消防車1輛，東風(fēng)水罐泡沫消防車1輛，細(xì)水霧車1輛，大型水罐泡沫消防車1輛，為消防專用車輛。同時配備有無齒鋸、液壓機(jī)動泵、有毒氣體探測儀、溫度檢測儀、堵漏工具等后勤器材裝備。、個人防護(hù)用品的配備根據(jù)公司物料的危害特性，在生產(chǎn)現(xiàn)場配置防塵面具、防護(hù)手套、護(hù)目鏡、正壓式氧氣呼吸器、防護(hù)衣等防護(hù)用品。消防設(shè)施的配備K消防給水(I)設(shè)計原則：工廠占地面積小于100公頃，廠內(nèi)無居住區(qū)，根據(jù)“建規(guī)”廠區(qū)內(nèi)同一時間內(nèi)火災(zāi)次數(shù)為1次，工廠最大著火點(diǎn)生產(chǎn)裝置區(qū)。根據(jù)《石油化工企業(yè)設(shè)計防火規(guī)范》一次滅火水量30L/S,火災(zāi)延續(xù)時間為3小時。(2)消防管網(wǎng)廠區(qū)消防系統(tǒng)為獨(dú)立系統(tǒng)，管網(wǎng)為環(huán)狀管網(wǎng)，供設(shè)室消火栓25套。環(huán)狀管網(wǎng)管道直徑為250X6.管網(wǎng)設(shè)檢修閥、防空閥。管網(wǎng)工作壓力為0.4MPa。(3)消防水池60萬噸/年電石的消防水，采用的是lOOOOn?消防水池兩個可以滿足火災(zāi)延續(xù)時間3小時。(4)室內(nèi)消防給水：甲、乙、丙類廠房及庫房均設(shè)消防給水系統(tǒng)，因是環(huán)形管網(wǎng)系統(tǒng)，各車間及生產(chǎn)裝置都配備固定壓力、固定水量的消火栓。、建筑滅火器設(shè)置：在每一建筑物內(nèi)按《建筑滅火器配置設(shè)計規(guī)范》及《石油化工企業(yè)設(shè)計設(shè)計防火規(guī)范》規(guī)定設(shè)移動式滅火器，設(shè)置的規(guī)格、種類及數(shù)量詳見下表。其他滅火措施：工業(yè)水管網(wǎng)工作壓力0.4MPa,通過倒流防止器與消防環(huán)網(wǎng)連通。在每層框架上設(shè)消火栓及手提式滅火器。k應(yīng)急救援措施、應(yīng)急救援組織及應(yīng)急救援人員設(shè)置組長：組員：職責(zé)：負(fù)責(zé)開工期間應(yīng)急事故的處理、救援、疏散、救治與指揮。、應(yīng)急救援器材、設(shè)備的配備情況小車1輛；客貨2用車1輛；正壓式氧氣呼吸器6臺；防毒面具：按班組配備3個/班；有害氣體報警儀：3臺；各種急救藥品；、救援措施(1)在各裝置操作人員可能接觸有高溫、一氧化碳的地方，設(shè)置急救燙傷藥品、醫(yī)用氧氣等最大限度地減少有燒傷及有害氣體的傷害。(2)有毒氣體可能泄露的環(huán)境設(shè)置有毒氣體探測裝置，并與緊急切斷裝置。6、試生產(chǎn)起止日期7、電石爐開車方案準(zhǔn)備工作設(shè)備驗(yàn)收：電石爐上料、三項電極、液壓設(shè)備、儀控設(shè)備、供水、供氣等設(shè)備經(jīng)單機(jī)、聯(lián)動、投料試車合格，由llOkv受電始端致電級接觸元件以及燒穿系統(tǒng)驗(yàn)收合格后方可開爐。原材料準(zhǔn)備：電極糊、焦炭、石灰、電石鍋、燒穿器炭精棒、出爐用圓鋼、堵子等。電極殼末端用8-10mm厚鋼板焊接封閉，電極殼末端向上約1.5m內(nèi)鉆05mm孔，孔徑200mm均布。制作開爐啟動缸：在對正三項電極爐底上部制作三個開爐用啟動缸，鋼板厚度為3-6mm,01600x1500。啟動缸之間用。20圓鋼連接，相間不少于2根。砌筑假爐門：三相電極相對應(yīng)出爐嘴至電極中心砌筑假爐門，材質(zhì)為粘土石專，由爐襯內(nèi)側(cè)砌筑至啟動缸處，假爐門內(nèi)側(cè)幾何尺寸為：寬x高=250x500mm,假爐門中心位置0200mm,長約3m圓木，用黃泥密封。裝爐：（1）爐體底部平鋪焦炭厚度為150mm,粒度5-25mm。（2）啟動缸內(nèi)裝滿焦炭，粒度5-25mm。（3）爐體內(nèi)其余部位裝入混合料，石灰：焦炭=100：65±2o（4）裝爐詳見附圖。壓放電極長度：底部環(huán)下部2100mm。電極殼內(nèi)裝入粒度為50-100mm電極糊，裝入高度為把持器上月4m處。試送電721、電爐變壓器經(jīng)試送電、無短路、斷路、連電等現(xiàn)象后，可進(jìn)行送電。用電焊機(jī)低壓側(cè)對變壓器二次系統(tǒng)進(jìn)行反送試驗(yàn)。723、將三相電極吊起距料面400mm,電壓使用一檔v=79.5v,送電5分鐘，觀察饋電設(shè)備及其他設(shè)備有無連電刺火現(xiàn)象。724、經(jīng)空載試驗(yàn)設(shè)備無連電、發(fā)紅現(xiàn)象后，可進(jìn)行第二次試送電。將三相電極降至距料面150mm,電壓升至35檔v=248.5v,試送電5分鐘。在此期間詳細(xì)觀察饋電系統(tǒng)、爐蓋設(shè)備、液壓系統(tǒng)及管路系統(tǒng)有無連電刺火及發(fā)紅現(xiàn)象，經(jīng)檢查試送電合格后，可進(jìn)行焙燒電極工作。烘爐及焙燒電極變壓器一次側(cè)為“Y”型接法，高壓側(cè)電為63510v,按此接法送電。732、封閉備用煙囪，打開粗氣煙囪閥，爐蓋檢查門對稱打開三個，電爐與粗氣煙囪連通，冷卻水、壓縮空氣投入運(yùn)行并正常工作，電極送風(fēng)機(jī)投入運(yùn)行。電壓使用一檔，v=79.5v（電極電壓為45.9v）。下落電極使其與爐料接觸打火，送電后不可過分下落電極，更不能使電極產(chǎn)弧，防止電極殼刺破。原則上聽到輕微響聲即可。735、焙燒電極期間，電爐負(fù)荷增長參考負(fù)荷增長曲線進(jìn)行。電極焙燒分三階段進(jìn)行。電極糊融化階段：熱源主要靠爐面?zhèn)鲗?dǎo)熱、電流通過電極殼的電阻熱使電極糊融化，安全電流不得超過23kA,功率不得超過1750KW,時間約為2-3日。電極燒結(jié)階段：安全電流不得超過60KA,功率不得超過6000KW,時間約為3-4日。電極石墨化階段：安全電流不得超過80KA,功率不得超過11500KW,時間約為2-3So737、電壓級調(diào)整依據(jù)電流的增加而調(diào)整，調(diào)整范圍為1-24檔。電壓值得范圍79.5v-193.8v（電極電壓為45.9v-lll.9v）。由于一次側(cè)始終Y型接線，開爐過程中變壓器不需要進(jìn)行星角切換。由1檔逐漸提高，直至到滿負(fù)荷生產(chǎn)。原則上不超過24檔，二次電壓193.8V。在生產(chǎn)過程中，嚴(yán)密監(jiān)視一次側(cè)電流不得超過額定值。739、電極焙燒大約7-10日。隨著消耗，可適當(dāng)壓放電極，保持應(yīng)有工作端長度，但每班不得超過兩次。電極焙燒期間，電極位置控制在300-500mm之間，低于300mm以下可加適量焦炭調(diào)整。7.4、試生產(chǎn)k電極焙燒期間可適當(dāng)加入高配比爐料，以穩(wěn)定電弧及電爐負(fù)荷，料面適當(dāng)升高。當(dāng)負(fù)荷增至8000KW時，如爐內(nèi)生成電石影響爐況時，可以出爐。743、三相負(fù)荷原則上平衡，三項電極電壓差最多不能超過三級。744、開爐過程中隨著負(fù)荷的增加，爐氣量也隨之增大，當(dāng)煙氣不能從煙囪正常排出時,逐個關(guān)閉檢查門，直至全部關(guān)閉轉(zhuǎn)入閉路操作,此時爐壓改為自動控制，爐壓設(shè)定值為OPao當(dāng)變壓器視在功率達(dá)到33000KVA（電爐功率約21500KW）時，即認(rèn)為電石爐滿載運(yùn)行，試產(chǎn)結(jié)束。746、試產(chǎn)期間電爐運(yùn)行參數(shù)參照下表進(jìn)行：電壓運(yùn)行時間電機(jī)電流料面距爐口上短電極工作長爐次在停電前，最后兩次的電極壓放距離應(yīng)縮短為正常的30%,目的是停電后稍微縮短電極長度并使電極夾位置降到最低位置。停電后，電極應(yīng)立即向下降至最低位置，然后壓放200—250mm電極。3.LL7、連續(xù)8小時以上的停爐操作。1、停爐前最后3次的電極壓放距離應(yīng)充分縮短，使負(fù)載關(guān)掉前電極夾達(dá)到最下位置。2、停爐前的最后5小時應(yīng)將負(fù)載降低至負(fù)載的50%,負(fù)載的降低應(yīng)借助與抽頭轉(zhuǎn)換開關(guān)操作，而不能操作電極升降使電極位移太多。3、負(fù)載關(guān)掉后電極應(yīng)向下降至最低位置，（必要時）并立刻壓放電極200—250mmo4、由于停爐以前縮短放電極，開爐后電極可能稍短，要適當(dāng)提高滑動率（即電極壓放次數(shù)）。電石爐循環(huán)水突然停水321、在循環(huán)水車間出現(xiàn)突然斷電現(xiàn)象后，向停止方向及時復(fù)位各跳閘設(shè)備。322、立即啟動柴油發(fā)電機(jī)，在運(yùn)行正常后啟動各運(yùn)行設(shè)備。立即聯(lián)系電氣部門檢查失電原因。原因查明，待送電后，恢復(fù)各運(yùn)行設(shè)備正常運(yùn)行。低溫干儲炭生產(chǎn)裝置331、干儲炭裝置突然停電1.2、緊急停電操作（1）首先關(guān)閉空氣總閥。（2）關(guān)閉煤氣總閥。（3）關(guān)閉烘干用煤氣，空氣閥門。1.3、查明停電原因及停電時間長短。如果時短時間停電（夏天4小時以內(nèi)，冬季2小時之內(nèi)）維持好系統(tǒng)壓力，來電以后即可馬上重新開爐，先開動水泵，再開空氣風(fēng)機(jī)。給好空氣后馬上可以開煤氣風(fēng)機(jī)，給氣然煤氣，調(diào)節(jié)入爐氣量至正常生產(chǎn)。4、如果停電時間過長，放散關(guān)閉后，則按正常點(diǎn)火操作進(jìn)行啟爐。氣燒石灰窯裝置341、主風(fēng)機(jī)故障停機(jī)1）確認(rèn)主風(fēng)流量降低到下限引發(fā)燒嘴熄火2）處理1）先停止煤氣閥門后關(guān)閉風(fēng)機(jī)進(jìn)口閥門。打開氮?dú)獯祾吒G體。2）短時間可以復(fù)風(fēng)時不用降低下料速度，如長時間停風(fēng)時需降低下料速度，為保持窯體溫度。級(h)(KA)距離（mm）度（mm）15-1624987001800-21002小時1爐17-2016986001800-21001.5小時1爐21-2416985001800-21001.5小時1爐25-16984001800-21001小時1爐7.5、正常生產(chǎn)751、正產(chǎn)生產(chǎn)主要工藝條件：751.1、原料：石灰：CaO含量（全）92%CaO（有效）>88%生過燒<8%粒度5.40mm焦炭：固定碳>84%揮發(fā)分<1.5%灰分<14%水分<1%粒度5-25mm電極糊：粒度小于100mm751.2、爐料配比：石灰：焦炭二100：（63±2）1.3、電極工作長度：1.4、電極入爐深度：爐壓：±1.0pa爐次：6-8爐電爐功率：21000-22000KW產(chǎn)量：210-230T、電石發(fā)氣量：290-305L/KG>電爐開動功率：>90%爐氣溫度：600-700℃生產(chǎn)時電極的上下限為：上限1100mm,下限400mm。注意事項761、在送電焙燒電極后期，要嚴(yán)格控制一次電流不要超過變壓器名牌規(guī)定的限值。即按照檔位控制一次電流不能超過規(guī)定值。762、電極焙燒第一階段為電極糊融化階段，此時要嚴(yán)格控制負(fù)荷增加速度，防止電極殼破裂造成電極糊流出。第二階段為電極炭化，在該過程中要控制揮發(fā)份過渡排出，以保證電極質(zhì)量。763、在開爐期間要控制好爐料配比，及時根據(jù)原料質(zhì)量調(diào)整配比，以保證電極如爐深度。使電極端頭與爐底距離保持在1300-1500mm之間。計算公式如下：D=3200+H-LD—電極端頭距爐底距離H—電極位置L—電極工作長度控制爐氣溫度不得超過700c765、開爐期間，粗氣煙囪閥全開，需控制爐壓時手動調(diào)節(jié)。電石爐所有操作均采用手動控制。766、電爐負(fù)荷達(dá)到16000KW后24小時，可改為自動控制。767、開爐期間要認(rèn)真做好原始記錄，字體采用仿宋體，保證記錄表干凈、整潔。768、電爐操作人員必須經(jīng)過三級安全教育和崗位培訓(xùn)，勞動防護(hù)用品齊全。電爐操作人員必須每小時巡視檢查一次，主要檢查設(shè)備運(yùn)行情況，尤其是變壓器、三相電極、液壓系統(tǒng)和冷卻水系統(tǒng)。在電爐裝爐及其他準(zhǔn)備工作結(jié)束后，所有與電爐送電無關(guān)人員必須撤離電石爐二層，更不準(zhǔn)進(jìn)入電石爐控制室。其他電極糊柱測量計算公式：H=7100+A-BH—電極糊柱高度A-電極殼上沿至電極外套上面距離B--電極殼空筒高度。8、氣燒石灰窯開車方案生產(chǎn)開爐前準(zhǔn)備石灰生產(chǎn)準(zhǔn)備租石灰廠領(lǐng)導(dǎo)及個崗位人員原料、成品貯運(yùn)、設(shè)備維護(hù)組原材料準(zhǔn)備：(1)必須確保連續(xù)供給數(shù)量足夠、質(zhì)量合格、粒度穩(wěn)定(30—60mm)、干凈的石灰石原料。先準(zhǔn)備10—25mm的石灰石料800噸左右、30—60mm按生產(chǎn)要求準(zhǔn)備2000噸左右。正常運(yùn)轉(zhuǎn)5—6天后每天需以下規(guī)格的石灰石1000噸。(2)石灰石中不得混入其他外來雜物。公用工程及外部條件準(zhǔn)備：(1)氮?dú)饬?—6m3/min0.4—0.6MPao(2)壓縮空氣量無油無水2—3nP其余間斷用氣4-5m3。(3)冷去水量28m3/h±0.0處壓力0.3MPaPH=7—8溫度：<32℃o(4)煤氣必須確保能連續(xù)供給并數(shù)量足夠(>11000Nm3/h)、質(zhì)量合格(含塵量qOmg/Nn?、含水量與Og/Nm?)、熱值穩(wěn)定在igOOKcal/Nn?左右，送到增壓風(fēng)機(jī)進(jìn)口。(5)應(yīng)急電源完好，可隨時投入使用。(6)石灰窯安裝全部完畢，且聯(lián)動試車正常。(7)電氣和儀表計量系統(tǒng)安裝完畢并試運(yùn)合格。(8)消防及安全設(shè)施完備，應(yīng)急救援器材配置到位且驗(yàn)收合格。建立公司級安全管理機(jī)構(gòu)并配備專職安全員。(9)爐氣管道盲板已按批準(zhǔn)的盲板工藝流程圖安裝或拆除，并經(jīng)檢查無誤,質(zhì)量合格。(10)配置一臺裝載機(jī)和二部自卸汽車并三班司機(jī)。(11)生產(chǎn)區(qū)域場地照明、硬化、道路通暢。(12)三班生產(chǎn)及維修人員配備齊全，進(jìn)行過崗位培訓(xùn)和安全教育，特殊崗位要求取得上崗資格特證上崗。(13)配置必要的醫(yī)務(wù)人員和醫(yī)療設(shè)備，能夠及時救治人員傷病和緊急處理煤氣中毒事故。、套筒窯的開爐841、點(diǎn)火前應(yīng)具備的條件：保證能連續(xù)供給的足量和符合各項技術(shù)規(guī)定要求的燃?xì)?。保證能連續(xù)供給的足量和符合各項技術(shù)規(guī)定要求的石灰石。所有原料輸送設(shè)備、除塵設(shè)備、窯體及成品輸送設(shè)備都必須已成功完成了聯(lián)動試驗(yàn)。所有的電器、儀表、計量系統(tǒng)聯(lián)動運(yùn)轉(zhuǎn)正常。備用應(yīng)急電源試運(yùn)轉(zhuǎn)安全正常。6,開窯初期卸出的石灰石要有運(yùn)輸車輛和存放場地。保證壓力穩(wěn)定的氮?dú)夤?yīng)。裝窯：人工在窯底擺放石灰石，擺放石灰石的高度要超過窯底的金屬裝置。在各拱橋頂部鋪設(shè)草墊或安裝固定的防護(hù)裝置，在石灰石料位從下往上剛好到達(dá)這里之前，移去防護(hù)裝置（可完全燃燒的防護(hù)裝置不必移去）。首先用干凈、干燥的粒度在5?20mm的石灰石裝窯，當(dāng)小顆粒的石灰石料線達(dá)到下部拱橋時，出料推桿就以每10分鐘一個沖程的速度來移動料柱，在上過橋已被小粒度的石子覆蓋以后，進(jìn)一步用30?60mm規(guī)格的石灰石填充。當(dāng)窯頂探尺出現(xiàn)高料位以后，出料推桿以每40秒一個沖程來移動料面，直到小顆粒的石子全被置換出來。點(diǎn)火：在燒嘴點(diǎn)火之前將足夠的助燃空氣供到窯內(nèi)，開動風(fēng)機(jī)和鼓風(fēng)機(jī)。啟動內(nèi)筒冷卻風(fēng)機(jī)，而后依次啟動廢氣風(fēng)機(jī)和驅(qū)動空氣風(fēng)機(jī)。在啟動廢氣風(fēng)機(jī)之前，要特別注意“廢氣蝶閥”的關(guān)閉，內(nèi)筒冷卻空氣壓力24kPa。驅(qū)動風(fēng)機(jī)只能在窯頂有足夠的負(fù)壓（-IkPa）的情況下，才能啟動。燒嘴的啟動：燒嘴點(diǎn)火之前，要對燃燒室通風(fēng)一分鐘。燃?xì)馇袛嚅y打到“打開”的位置。84343、啟動點(diǎn)火設(shè)備的主接觸器，把電子啟動操縱的主燃?xì)忾y打到“開”的位置。84344、用燒嘴控制開關(guān)啟動各處燒嘴。各個燒嘴的操作：煤氣壓力調(diào)節(jié)裝置將石灰窯燃?xì)饪偔h(huán)管中的壓力調(diào)整到約15kPa,在啟動燒嘴前要對燃燒室進(jìn)行足夠的通風(fēng)。5.K燒嘴燃?xì)夤艿拈y門打開一個最小位數(shù)（流量約50Nm3/h）。、操縱燒嘴的控制開關(guān)。84353、電子點(diǎn)火槍伸入燃燒室內(nèi)預(yù)定的位置，操縱電子槍的開關(guān)鍵，按下燒嘴控制開關(guān)的啟動鍵，以便能打開電子一一氣動操縱的相對應(yīng)的各燒嘴的燃?xì)忾y。84354、點(diǎn)火應(yīng)在5秒鐘的短時間內(nèi)完成，否則UV傳感器將認(rèn)為無火焰，則電子啟動操作閥將自動切斷該燒嘴的所有燃?xì)夤?yīng)。點(diǎn)火失敗將由布置在燒嘴控制開關(guān)前的指示燈指示。再次點(diǎn)火前，燒嘴控制必須關(guān)掉，并重新開始。點(diǎn)火成功以后，點(diǎn)火槍從燃燒室內(nèi)退出，點(diǎn)火槍進(jìn)入燃燒室的通道必須用球閥密封。84357、必須有規(guī)律的檢查火焰的燃燒狀態(tài)。：在套筒窯加熱升溫之前，所有固定在外部殼上靠近下部耐火襯里的所有固定螺栓有足夠的松開度。套筒窯的加熱升溫，首先是所有的下部燒嘴用最低量的燃?xì)恻c(diǎn)火，助燃空氣可以按燒嘴的空氣修正系數(shù)九=0.2?0.3相應(yīng)調(diào)節(jié)，也可按（僅僅時開始時）入=1.5?2.2調(diào)節(jié)。始終保持下燃燒室負(fù)壓在100?200Pa,最大保持在100?400Pa的負(fù)壓下點(diǎn)燃下燃燒室，升溫速度不得超過1。?15℃/h,升溫過程按升溫曲線控制。在上部燃燒室溫度達(dá)到550?600℃時用最少量的燃?xì)恻c(diǎn)燃上部燃燒室,并用高富余量的助燃空氣，在溫度達(dá)到1000℃時切換成空氣不足燃燒。在上部燒嘴點(diǎn)火之后升溫約2h內(nèi)，上部燃燒室的升溫必須仔細(xì)觀察,使其保持在合適的范圍。在窯體加熱升溫期間，燒嘴面板必須檢查其是否密封良好，啟動卸料機(jī)構(gòu)使窯內(nèi)的料柱處于運(yùn)動中，防止棚料。7、窯頂廢溫度達(dá)200℃以上，啟動窯上部熱交換器。開窯點(diǎn)火注意事項：點(diǎn)火前必須對窯內(nèi)和相應(yīng)燃燒室有足夠的通風(fēng)。點(diǎn)火前必須松動窯體膨脹螺栓15?20mm,待石灰窯生產(chǎn)正常穩(wěn)定后再緊固。內(nèi)筒冷卻風(fēng)機(jī)在停產(chǎn)時不能停，若必須停止運(yùn)行，最多不得超過10分鐘。卸料時窯內(nèi)可能產(chǎn)生短時正壓，此時不可在燃燒嘴觀察孔處觀察，防止熱氣噴出傷人。點(diǎn)火前打開驅(qū)動空氣環(huán)管到噴射器間的六個閥門，防止驅(qū)動空氣風(fēng)機(jī)電機(jī)過載運(yùn)行。加熱初期廢氣是冷的，廢氣風(fēng)機(jī)電機(jī)不要過載運(yùn)行，注意電流表的讀數(shù)。下部燃燒室的溫度升得太快（盡管是盡可能最小的燃?xì)饬浚仨氃黾又伎諝饬?，直到溫升恢?fù)正常10-15℃/ho在下部燃燒室溫度穩(wěn)定升高約3?4h后，燃?xì)饬孔鲂┰黾?，或減少助燃空氣量，但不能低于極限燃燒空氣比0.2?0.3。窯工藝參數(shù)及控制851、套筒窯工藝參數(shù):溫度最高值（℃）一般范圍（℃）燃燒室13501050—1300循環(huán)氣體960780?930冷卻空氣導(dǎo)管400200?380換熱器廢氣入口800650?750預(yù)熱驅(qū)動空氣510350?500窯頂廢氣250110?180總廢氣330150?250卸料臺上石灰溫度20080?150壓力一般范圍（kPa）內(nèi)筒冷卻空氣壓力4?9驅(qū)動空氣壓力30?50852、循環(huán)氣體溫度的控制8.521、在生產(chǎn)過程中，必須保持循環(huán)氣體溫度的恒定。一般情況下的石灰質(zhì)

量主要受設(shè)定的循環(huán)氣體溫度及保持恒定的影響，循環(huán)氣體的溫度必須保持恒定。、通過變動石灰產(chǎn)量控制循環(huán)氣體的溫度。改變石灰卸料速度，能影響石灰留在窯內(nèi)各段的時間。如果循環(huán)氣體的溫度升高，表明進(jìn)入并流帶的物料有較高的燃燒度，石灰的卸料速度必須增加。反之，如果循環(huán)氣體的溫度降低，則石灰的卸料速度必須減慢。8.523、通過變動下部燒嘴的燃?xì)廨斎肓窟M(jìn)行調(diào)解。在保持卸料周期恒定的同時,通過變動下部燒嘴的燃?xì)饬?，能使循環(huán)氣體的溫度保持在一個理想的數(shù)值上。如果循環(huán)氣體的溫度升高，則應(yīng)減少下部燒嘴的燃?xì)廨斎肓?，如果循環(huán)氣體的溫度下降，則應(yīng)增加下部燒嘴的燃?xì)廨斎肓俊?53、內(nèi)筒冷卻空氣的控制：冷卻空氣導(dǎo)管的溫度控制在200?380℃,確保任一冷卻空氣導(dǎo)管的溫度不超過400℃。其溫度控制主要是通過下部內(nèi)筒體冷卻空氣導(dǎo)管出口的蝶閥來實(shí)現(xiàn)，如果任一冷卻空氣導(dǎo)管的溫度超過400℃以上，那么就要通過對其他冷卻空氣導(dǎo)管出口的節(jié)流來增加這部分導(dǎo)管的冷卻空氣量，并全部打開危險冷卻空氣導(dǎo)管的蝶閥。在此情況下要立即尋找到溫度升高的原因，如果受危險的冷空氣導(dǎo)管已有最大的冷卻，但其溫度還在連續(xù)升高，那么，套筒窯必須停產(chǎn)，以防止可能的損壞。套筒窯休風(fēng)時，必須保持內(nèi)筒冷卻空氣風(fēng)機(jī)的風(fēng)量和正常生產(chǎn)時一致。它是通過打開內(nèi)筒冷卻空氣放散蝶閥，使加熱后的內(nèi)筒冷卻空氣放散到空氣中實(shí)現(xiàn)的。套筒窯休風(fēng)時間較長時，冷卻空氣導(dǎo)管溫度逐漸下降，此時必須減小冷卻空氣量。、驅(qū)動空氣系統(tǒng)：布置在噴嘴前面的蝶閥用來在相應(yīng)的噴嘴清理期間切斷驅(qū)動空氣供應(yīng)，非清理期間此閥不能關(guān)閉。>清灰：每天清除一次燃燒室的積灰。每天清理換熱器下部積灰。每天清除一次循環(huán)氣體通道里的積灰。窯休復(fù)風(fēng)劃休風(fēng)操作：煤氣輸送系統(tǒng)準(zhǔn)備休風(fēng)。關(guān)閉上下燒嘴，同時關(guān)閉煤氣手動閥和助燃空氣閥。驅(qū)動風(fēng)機(jī)放散閥完全打開，變頻驅(qū)動風(fēng)機(jī)調(diào)整到5Hz。逐步降低高溫風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速至400r/nim以下，風(fēng)門調(diào)至30%。系統(tǒng)停止。調(diào)整冷卻空氣環(huán)管放散閥使內(nèi)筒冷卻空氣流量達(dá)到正常生產(chǎn)值。862、復(fù)風(fēng)操作：通知煤氣輸送系統(tǒng)準(zhǔn)備復(fù)風(fēng)。系統(tǒng)啟動。逐步調(diào)節(jié)高溫風(fēng)機(jī)風(fēng)門至最大，逐步提高轉(zhuǎn)速使窯頂負(fù)壓達(dá)到-1kPa以下。順序啟動驅(qū)動風(fēng)機(jī)，并逐步關(guān)閉放散閥。變頻風(fēng)機(jī)調(diào)至15HZ以上。煤氣總閥打開后，且壓力在8?15kPa之間，打開燒嘴助燃空氣閥，上下燒嘴點(diǎn)火。調(diào)整各控制參數(shù)和休風(fēng)前一致。9、低溫干儲炭爐開路方案蘭炭爐開爐分為以下幾個步驟:設(shè)備調(diào)試階段K單臺設(shè)備試車空氣風(fēng)機(jī)二十四小時空負(fù)荷運(yùn)行，監(jiān)測電機(jī)運(yùn)行情況，風(fēng)機(jī)運(yùn)行情況。煤氣風(fēng)機(jī)二十四小時空載運(yùn)行，監(jiān)測電機(jī)運(yùn)行情況，風(fēng)機(jī)運(yùn)行情況，同時用肥皂水檢測管道焊縫是否密封完好，若有問題及時處理。各水泵帶水運(yùn)行，增壓至正常工作壓力，檢查管道焊接情況，若有問題及時處理。刮板機(jī)、烘干機(jī)空載運(yùn)行，監(jiān)測電機(jī)運(yùn)行情況，從慢到快提速，磨合鋼件各咬合處，使之運(yùn)行平穩(wěn)，無掛碰現(xiàn)象發(fā)生，至少運(yùn)行七十二小時以上。推焦機(jī)運(yùn)行正常后，檢查推桿行程，保證下料均勻。皮帶機(jī)空載運(yùn)行,檢查各托輻運(yùn)行情況，電機(jī)運(yùn)行情況,皮帶有無跑偏現(xiàn)象，微調(diào)裝置、清掃器是否正常運(yùn)行，張緊裝置是否運(yùn)行正常，可調(diào)范圍多大。電動閥門是否動作，自控裝置能否起到應(yīng)有作用。石灰廠加壓風(fēng)機(jī)是否按蘭炭廠給定信號動作，水處理廠燃?xì)忾y門是否動作,保證蘭炭廠正常運(yùn)行。2、全廠設(shè)備聯(lián)合試車按正常開爐步驟一步一步開動設(shè)備，可調(diào)節(jié)設(shè)備逐步加大至最大，全部運(yùn)行正常后，維持二十四小時以上，便進(jìn)入進(jìn)料程序。3、裝爐啟動推焦機(jī)，將其調(diào)節(jié)至最慢，開始向爐內(nèi)加墊底蘭炭，加至將花墻淹沒便停止，放人下去將蘭炭攤平，開始向爐內(nèi)鋪柴，先鋪十公分引火柴，將電爐絲拉開均勻放置在柴上，用線接好后將線甩出路外，用噴壺將柴油均勻?yàn)⒃诓裆?，并用劈柴保護(hù)好電爐絲，接著放置十公分引火柴，再撒柴油。上述工作做完后，接著鋪細(xì)樹枝或棉花桿，總共放置二十公分左右，相鄰兩層十字交叉放置，再均勻?yàn)⑸喜裼?，便開始鋪劈柴，鋪設(shè)方法同樹枝一樣，厚度在三十至五十公分之間，最后灑上柴油即可。鋪柴工作完成后，開始向爐內(nèi)加煤，入爐煤必須經(jīng)篩分后方可，粒度應(yīng)偏大一些，以保證爐內(nèi)透氣性良好，待煤加滿輔助煤箱后，裝爐過程便完成。點(diǎn)火操作921、啟動空氣風(fēng)機(jī)，將壓力調(diào)整到50--150Pa,開始向爐內(nèi)送風(fēng)。922、打開窺視孔用手測試風(fēng)壓合格后，合閘通電，待爐頂放散冒出煙時，持續(xù)供電十分鐘后方可斷電。923、根據(jù)爐頂冒煙情況，適當(dāng)增加如路氣量，保證爐內(nèi)燃燒正常。壓煤氣待煤氣變黃后或煤氣溫度達(dá)到50℃以上時，便可開始壓煤氣操作。依次打開煤氣放散閥門、煤氣總管吹掃閥，電捕焦油器放散閥、吹掃閥，煤氣風(fēng)機(jī)進(jìn)出口閥門、風(fēng)機(jī)吹掃閥，橋管斷開閥。關(guān)閉煤氣支管閥、各燒嘴旋塞閥。關(guān)閉爐頂放散，開始向管道壓送煤氣，待吹掃閥冒出煤氣后，逐步關(guān)閉，直至放散冒出大量煤氣為止。在煤氣風(fēng)機(jī)前取樣做爆發(fā)試驗(yàn)，三次合格后方可啟動風(fēng)機(jī)。啟動風(fēng)機(jī)后，調(diào)整爐頂壓力至正常。煤氣回爐煤氣風(fēng)機(jī)穩(wěn)定運(yùn)行后，開始向爐內(nèi)送煤氣，調(diào)整爐子各部位壓力正常，按比正常操作略高的配比比例調(diào)整空氣、煤氣入爐氣量。啟動烘干機(jī)、刮板機(jī)、推焦機(jī)，以最慢速度運(yùn)行。密切關(guān)注爐體各部位溫度、隨時調(diào)整入爐氣量和推焦機(jī)轉(zhuǎn)速，保證爐體各部位溫度、壓力正常。342、煤氣管道突然大量漏氣1）確認(rèn)煤氣管道壓力下降及巡檢時發(fā)現(xiàn)CO檢測儀報警2）事故原因管線閥門超溫、超壓引起煤氣泄露管線閥門破裂引起煤氣泄露管線腐蝕及焊點(diǎn)裂開引起煤氣大量泄露3）處理1）在泄漏點(diǎn)使用CO檢測儀檢測CO的具體位置。2）禁止周圍火源、來往車輛及人員來往、3）與生產(chǎn)部聯(lián)系的同時，及時處理，以免造成火災(zāi)事故。冷卻風(fēng)機(jī)突然斷電聯(lián)系值班電工詢問情況。瞬間跳閘立即合閘，恢復(fù)生產(chǎn)短時間停電自動啟動柴油機(jī)保證冷卻風(fēng)機(jī)的正常運(yùn)轉(zhuǎn)。DCS出現(xiàn)嚴(yán)重故障或停儀表風(fēng)1）突然停水、斷原料處理方法與短時間相同2）設(shè)備出現(xiàn)故障應(yīng)根據(jù)設(shè)備故障情況，嚴(yán)重故障處理方法同正常停車3.5、動力廠突然停電351、空壓機(jī)及制氮機(jī)出現(xiàn)嚴(yán)重故障或停電1）按操作規(guī)程進(jìn)行日常維護(hù)和保養(yǎng)。2）出現(xiàn)斷電現(xiàn)象，立即啟動柴油發(fā)電機(jī)，復(fù)位各跳閘設(shè)備，并及時啟動空壓機(jī)及制氮機(jī)。3）立即向生產(chǎn)部及領(lǐng)導(dǎo)匯報，同時聯(lián)系有關(guān)電氣部門檢查斷電原因。4）查明原因并排除故障重新送電后，恢復(fù)各設(shè)備正常運(yùn)行，并向生產(chǎn)部匯報。5）若出現(xiàn)壓縮空氣及氮?dú)鈮毫ν蝗幌陆惮F(xiàn)象，立即聯(lián)系生產(chǎn)部，查詢壓力下降原因。6）立即啟動備用空壓機(jī)及制氮機(jī)，確保供氣壓力。7）待查明原因，故障排除后，停止備用設(shè)備，恢復(fù)各設(shè)備正常運(yùn)行，并向生產(chǎn)部匯報。、動力廠突然停水1、在水源地出現(xiàn)發(fā)洪水的現(xiàn)象后，應(yīng)立即聯(lián)系鏟車等將淤泥清理，以防河水無法進(jìn)入滲水井，無法保證廠區(qū)用水的正常供應(yīng)。2、保持大水池內(nèi)水位，定期進(jìn)行巡檢，發(fā)現(xiàn)水位下降應(yīng)及時補(bǔ)水。3、各供給水管路，有泄漏及時消除。4、系統(tǒng)流程，能及時發(fā)現(xiàn)并進(jìn)行處理。353、電石爐突然停電1、緊急停電時，操作工及時離開料口，二樓、三樓、四樓人員遠(yuǎn)離設(shè)備。2、停電時操作工必須站在警戒區(qū)外。4、采取的安全措施勞動安全方面危險場所的劃分凡有煤氣管道、焦油、電石、煤氣風(fēng)機(jī)的部位為甲類生產(chǎn)，有石灰的部位為乙類生產(chǎn)，各空氣風(fēng)機(jī)、水汽車間為丙類生產(chǎn)，防爆區(qū)域內(nèi)的儀表和電氣設(shè)備按防爆要求配置。防火防爆措施在必要的部位設(shè)置可燃?xì)怏w報警儀，設(shè)備、工藝管道做良好的靜電接地，煤氣管道設(shè)計液封裝置，工藝使用的脫鹽水、軟化水硬度小于0.03,對有粉塵和有毒有害氣體的部位裝有軸流風(fēng)機(jī)及除塵裝置。防措施工區(qū)設(shè)有消防系統(tǒng)，設(shè)置消防栓24套，根據(jù)建筑物的要求設(shè)置室內(nèi)消防給水系統(tǒng)，并設(shè)移動式滅火器。報警連鎖措施項目采用DCS控制系統(tǒng)，把生產(chǎn)過程中多處關(guān)鍵部位進(jìn)行報警顯示及連鎖操作。焦油池安全措施（1）焦油池區(qū)配有完善的消防設(shè)施。（2）焦油池區(qū)設(shè)有防雷、防靜電接地。(3)建立健全了《安全消防管理規(guī)定》，特別是嚴(yán)格落實(shí)動火管理規(guī)定，規(guī)范動火作業(yè)。焦油池區(qū)作業(yè)人員經(jīng)過安全教育經(jīng)考核方可上崗。(4)焦油池區(qū)嚴(yán)格執(zhí)行工藝技術(shù)規(guī)程，不超溫、超壓、超負(fù)荷運(yùn)行。工業(yè)衛(wèi)生方面421、通風(fēng)及空調(diào)在成型廠房設(shè)通風(fēng)及排風(fēng)裝置，在控制室、辦公室、化驗(yàn)室設(shè)空調(diào)器，并按照規(guī)范要求保證室內(nèi)溫度、濕度及換氣次數(shù)。使用了低噪音設(shè)備，對于設(shè)置運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備的廠房加設(shè)吸音材料，放空管線加消音器，運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備加隔音罩，使噪音控制在80DB以下。423、電氣儀表采用無汞的儀表、開關(guān)，以減少汞污染.維護(hù)方面在檢修裝有易燃易爆危險物的設(shè)備、管道時，應(yīng)做好充分準(zhǔn)備，首先切斷電源并掛好標(biāo)記，用氮?dú)饣蛘羝祾咴O(shè)備或管線。檢修人員進(jìn)入設(shè)備前，應(yīng)檢查容器中有害氣體的濃度，檢修人員要穿齊勞動保護(hù)用具，在容器外應(yīng)備有救援人員。其他安全措施60萬噸/年配套項目裝置執(zhí)行《安全色》GB-2001規(guī)定；消防栓、滅火器、消防箱等用具。管道涂色符號執(zhí)行《工業(yè)管路的基本識別和識別符號》GB7231-的規(guī)定。安全標(biāo)志工程安全標(biāo)志執(zhí)行了《安全標(biāo)志》GB2894-1996規(guī)定。在工作場所、設(shè)備及產(chǎn)品處設(shè)置可以使勞動者對職業(yè)危害產(chǎn)生警覺，并采取相應(yīng)措施的圖形標(biāo)識、警戒線、警示語和文字。在各廠生產(chǎn)區(qū)、焦油池區(qū)、倉庫等危險區(qū)域設(shè)置永久性“嚴(yán)禁煙火”標(biāo)志。生產(chǎn)過程中的危險部位設(shè)置警示牌，提醒操作人員注意。在閥門布置較集中且易誤操作的地方，在閥門上標(biāo)明輸送介質(zhì)名稱和方向。在有毒有害的生產(chǎn)區(qū)域設(shè)置風(fēng)向標(biāo)。433、防腐蝕儲存、輸送煤焦油、煤氣等腐蝕性化學(xué)物料的池子、泵、管道都安其特性選材，其周圍地面、排水管道也進(jìn)行了必要的防腐。防墜落、防滑措施裝置內(nèi)操作人員進(jìn)行操作、維護(hù)、調(diào)節(jié)、檢查的工作位置，距墜落基準(zhǔn)面高差超過2米，且由墜落危險的場所，配置了供站立的平臺和放墜落的欄桿、安全蓋板、防護(hù)板等。梯子、平臺、防護(hù)欄桿是設(shè)計都符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《固定式鋼直梯和斜梯安全技術(shù)條件》、《固定式工業(yè)鋼平臺》及《固定式工業(yè)防護(hù)欄桿技術(shù)條件》的要求，以滿足安全技術(shù)條件。435、防機(jī)械傷害、物體打擊措施按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《機(jī)械設(shè)備防護(hù)罩安全要求》的規(guī)定，所有轉(zhuǎn)動設(shè)備的連接輪都應(yīng)設(shè)置防護(hù)罩并保持完好。436、防觸電電氣設(shè)備的絕緣符合其相應(yīng)的電壓等級、環(huán)境條件和使用條件，正常不帶電而事故時可能帶電的配電裝置及電氣設(shè)備外露可能導(dǎo)電部分，均按《工業(yè)與民用電力裝置的接地設(shè)計規(guī)范》要求有可靠的接地裝置。屏護(hù)裝置有足夠的尺寸，與帶電體保持足夠的安全距離。金屬屏護(hù)裝置均有接零或接地。所有屏護(hù)設(shè)備滿足《防護(hù)屏安全要求》GB8197-1987的規(guī)定。設(shè)置了防止誤操作、誤入帶電隔間等造成觸電事故的安全連鎖保護(hù)裝置。中性點(diǎn)接地的低壓電網(wǎng)應(yīng)采用TN-S保護(hù)系統(tǒng)，安裝漏電保護(hù)裝置。安全管理安全管理制度建立健全了安全生產(chǎn)責(zé)任制，明確各級人員的安全職責(zé)，把“安全生產(chǎn),人人有責(zé)”落實(shí)在制度上。制定了各項安全生產(chǎn)規(guī)章和操作規(guī)程。編制了危險化學(xué)品事故應(yīng)急預(yù)案。安全培訓(xùn)、教育及考核主要負(fù)責(zé)人及安全生產(chǎn)管理人員，都取得了安全生產(chǎn)管理資格。對從業(yè)人員進(jìn)行了安全生產(chǎn)教育和培訓(xùn)，保證從業(yè)人員具備了必要的安全生產(chǎn)知識，熟悉有關(guān)安全生產(chǎn)規(guī)章制度和安全操作規(guī)程，掌握本崗位的安全操作技能。未經(jīng)安全教育和培訓(xùn)合格的從業(yè)人員，不得上崗作業(yè)。特種作業(yè)人員按照國家有關(guān)規(guī)定經(jīng)專門的安全作業(yè)培訓(xùn)，取得特種作業(yè)操作資格證書。大危險源及特種設(shè)備的管理（1）重大危險源登記建檔，進(jìn)行定期的檢測、評估、監(jiān)控，并制定預(yù)案，告知從業(yè)人員和相關(guān)人員在緊急情況上應(yīng)采取的應(yīng)急措施。重大危險源有關(guān)安全措施、應(yīng)急預(yù)案報政府安全生產(chǎn)監(jiān)督管理部門備案。（2）特種設(shè)備管理應(yīng)建立健全了特種設(shè)備安全技術(shù)檔案。定期向所在地的特種設(shè)備監(jiān)督檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)申請檢驗(yàn)，及時更換安全檢驗(yàn)