工程質(zhì)量通病及原因

12。6質(zhì)量通病及預(yù)防舉措在施工過程中,容易出現(xiàn)一些質(zhì)量通病，影響工程內(nèi)在質(zhì)量和外觀，為了實(shí)現(xiàn)質(zhì)量目標(biāo)，必須采取預(yù)防舉措以戰(zhàn)勝質(zhì)量通病。現(xiàn)將質(zhì)量通病現(xiàn)象及防治舉措列表表述如下：一、路基施工的質(zhì)量通病及防治舉措現(xiàn)象原因剖析路基填筑達(dá)不表層土未進(jìn)行清理，未按到規(guī)定的密實(shí)規(guī)定挖臺(tái)階，填料不合格，度,幫填路堤土石混填中石塊過大。形成縱向裂縫.路基出現(xiàn)彈簧填料含水量過大，邊坡施土，邊坡出現(xiàn)工前未按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行放脹肚現(xiàn)象坡，施工中未進(jìn)行監(jiān)測(cè)。

預(yù)防舉措按規(guī)范要求消除表層浮土，按規(guī)定挖好臺(tái)階,使用合格的填料，當(dāng)為土石混填時(shí)，石料按規(guī)定進(jìn)行破裂改小。隨時(shí)隨處監(jiān)測(cè)含水量，按設(shè)計(jì)要求放好邊坡

治理方法當(dāng)出現(xiàn)上述現(xiàn)象時(shí)，路基從頭翻填，碾壓直至合格。消除表面不合格部分，如邊坡不切合設(shè)計(jì)要求，按規(guī)范要求從頭挖臺(tái)階幫填,直到切合設(shè)計(jì)要求。路基隸屬工程施工中，護(hù)坡及擋護(hù)工程表面不平順,路肩彎曲，高低起伏，擋護(hù)工程開裂。

路基開挖及填筑表面有坑加強(qiáng)責(zé)任心教育，每次路基按規(guī)定施工，擋護(hù)洼,擋護(hù)工程未按設(shè)計(jì)要隱蔽工程都必須經(jīng)監(jiān)工程施工中按設(shè)計(jì)要求掛線施工，基礎(chǔ)表面未理工程師同意方可進(jìn)求掛線施工，并按規(guī)定進(jìn)行清理，基礎(chǔ)沒有置于行下一道工序施工。加設(shè)置泄水孔和反濾層.牢固的巖石上，墻背未按強(qiáng)施工過程中的監(jiān)察規(guī)定設(shè)置泄水孔和反濾檢查。層。二、砼的施工的質(zhì)量通病及防備舉措（一）麻面現(xiàn)象原因剖析預(yù)防舉措治理方法現(xiàn)象原因剖析1、模板表面粗拙或清理不潔凈，粘有干硬水泥砂漿等雜物,拆模時(shí)砼表面被粘損,出現(xiàn)麻面。、木模板在灌輸砼前沒澆水或潤(rùn)濕不夠，灌輸時(shí)與模板接觸部分的砼水分被砼表面模板吸去，致使砼表面失水過多，出現(xiàn)局部缺麻面。漿粗拙,或有許多小凹3、鋼模板脫模劑涂刷不平均，拆模時(shí)砼表面粘結(jié)模板，惹起麻面.坑,但無鋼筋和石子外露。4、模板拼裝不嚴(yán)實(shí)，灌輸砼時(shí)縫隙漏漿，砼表面沿板縫地點(diǎn)出現(xiàn)麻面。5、砼振搗不密實(shí)，砼中的氣泡未排出，一部分氣泡停留在模板表面，形成麻點(diǎn)。

預(yù)防舉措治理方法1、模板面清理潔凈,麻面主要影消除粘有干硬水泥砂響砼外觀，在漿等雜物。獲得監(jiān)理工2、木模板灌輸砼前，程師同意之用清水充分潤(rùn)濕，沖洗后，關(guān)于面積潔凈，不留積水。較大的部位3、鋼模板涂模劑涂刷進(jìn)行修理。即平均，防備漏刷.將麻面部位4、模板縫隙拼接嚴(yán)實(shí)，用清水刷洗，如有縫隙,則填嚴(yán)，防充分潤(rùn)濕后止漏漿。用水泥砂漿5、砼按操作規(guī)程分層或1∶2水泥平均振搗密實(shí)，嚴(yán)防漏砂漿抹刷。搗，每層砼平均振搗至氣泡清除為止。（二）蜂窩現(xiàn)象原因剖析預(yù)防舉措治理方法現(xiàn)象原因剖析1、砼配合比不正確,石、水泥材料計(jì)量錯(cuò)誤，或加水量不準(zhǔn)，造成砂漿少石子多。2、砼拌合時(shí)間短,沒有拌合平均，砼和易性差,振搗不密實(shí)。砼局部酥3、未按操作規(guī)程灌輸松，砂漿砼，下料不當(dāng)，使石子少石子集中，振不出水泥漿，多,石子造成砼離析。之間出現(xiàn)縫隙,形4、砼一次下料過多，沒成蜂窩狀有分段、分層灌輸，振的孔洞。搗不實(shí)或下料與振搗配合不好，未振搗又下料,因漏振造成蜂窩。5、模板孔隙未堵好，或模板支設(shè)不牢固，振搗砼時(shí)模板移位，造成嚴(yán)重漏漿,形成蜂窩。

預(yù)防舉措治理方法1、砼配料時(shí)嚴(yán)格控制配合比,經(jīng)常檢查，砼有小蜂窩，在得采用電子自動(dòng)計(jì)量，保證材料計(jì)量正確.到監(jiān)理工程師同2、砼拌合平均，顏色一致，其延續(xù)拌合最意之后,可先用水短時(shí)間切合規(guī)定。沖刷潔凈，然后用3、砼自由傾落高度一般不超過2m.如超過，1∶2或1∶2.5水要采取串筒、溜槽等舉措下料。泥砂漿修理，如果4、砼的振搗采取分層搗固.灌輸層的厚度是大蜂窩，則先將不超過振動(dòng)器作用部分長(zhǎng)度的1。25倍.松動(dòng)的石子和突5、搗實(shí)砼拌合物時(shí),插入式振搗器移動(dòng)間出顆粒剔除，盡量距不大于其作用半徑的1。5倍；對(duì)輕骨料形成喇叭口，外口砼拌合物，則不大于其作用半徑的1倍。大些，然后用清水振搗器至模板的距離不大于振搗器有效作沖刷潔凈濕透，再用半徑的1/2。為保證上下層砼聯(lián)合優(yōu)秀，用高一級(jí)的細(xì)石振搗棒插入下層砼5cm。砼振搗時(shí),必須掌砼搗實(shí)，加強(qiáng)養(yǎng)握好每點(diǎn)的振搗時(shí)間。合適的振搗現(xiàn)象為：護(hù)。砼不再顯著下沉,不再出現(xiàn)氣泡。灌輸砼時(shí)，經(jīng)常察看模板、支架、堵縫等情況。如發(fā)現(xiàn)有模板走動(dòng)，則立刻停止灌輸,并在砼初凝前修整完好。(三）孔洞現(xiàn)原因剖析預(yù)防舉措治理方法象現(xiàn)原因剖析象1、在鋼筋密集處或預(yù)埋件處，砼灌輸不通暢，不能充滿模板而形成孔洞。2、未按次序振搗砼，產(chǎn)生漏振。砼結(jié)3、砼離析，砂漿分別，石子構(gòu)成堆，或嚴(yán)重跑漿,形成大蜂內(nèi)窩。有空4、砼工程的施工組織不好，隙，未按施工次序和施工工藝認(rèn)局真操作而造成孔洞。部沒5、砼中有硬塊和雜物摻入，有或木塊等大件料具掉入砼中。砼.6、不按規(guī)定下料,吊斗直接將砼卸入模板內(nèi)，一次下料過多，下部因振搗器振動(dòng)作用半徑達(dá)不到,形成松散狀態(tài)，以致出現(xiàn)特大蜂窩和孔洞。（四）露筋

預(yù)防舉措治理方法1、在鋼筋密集處，可采用細(xì)石砼灌輸，使砼充滿對(duì)砼孔洞模板,并仔細(xì)振搗密實(shí)。機(jī)械振搗有困難時(shí)，可采的辦理,要用人工搗固配合。經(jīng)相關(guān)單2、預(yù)留孔洞處在兩側(cè)同時(shí)下料。下部往往灌輸不位共同研滿，振搗不實(shí)，則采取在側(cè)面開口灌輸?shù)呐e措，究,擬訂補(bǔ)振搗密實(shí)后再封好模板,然后往上灌輸，防備出現(xiàn)強(qiáng)方案,經(jīng)孔洞。批準(zhǔn)后再3、采用正確的振搗方法，嚴(yán)防漏振：辦理。插入式振搗器采用垂直振搗方法，即振搗棒與砼表面垂直或斜向振搗，即振搗棒與砼表面成一定角度，約40°～45°.b。振搗器插點(diǎn)平均排列，采用隊(duì)列式或交錯(cuò)式次序移動(dòng)，但不混用，免得漏振。每次移動(dòng)距離不大于振搗棒作用半徑(R)的1。5倍。振搗器操作時(shí)快插慢拔。4、控制好下料。保證砼灌輸時(shí)不產(chǎn)生離析，砼自由傾落高度不超過2m，大于2m時(shí)要用溜槽、串筒等下料.5、防備砂、石中混有粘土塊或冰塊等雜物；基礎(chǔ)承臺(tái)等采用土模施工時(shí)，注意防備土塊掉入砼中;如發(fā)現(xiàn)砼中有雜物，實(shí)時(shí)消除潔凈.6、加強(qiáng)施工技術(shù)管理和質(zhì)量檢查工作?，F(xiàn)象原因剖析預(yù)防舉措治理方法現(xiàn)象原因剖析1、砼灌輸振搗時(shí)，鋼筋墊塊移位或墊塊太少甚至漏放，鋼筋緊貼模板，致使拆模后露筋。2、鋼筋砼構(gòu)造斷面較小，鋼筋過密，如遇大石子卡在鋼筋上，砼水泥漿不能充滿鋼筋周圍，使鋼筋砼鋼筋密集處產(chǎn)生露筋。構(gòu)造內(nèi)3、配合比不當(dāng)砼產(chǎn)生離析,澆搗的主筋、部位缺漿或模板嚴(yán)重漏漿，造成副筋或露筋。箍筋等4、砼振搗時(shí),振搗棒撞擊鋼筋，露在砼

預(yù)防舉措治理方法1、灌輸砼前，檢查鋼筋地點(diǎn)和保護(hù)層厚度將外露鋼是否正確。筋上的砼2、為保證砼保護(hù)層的厚度，注意固定好墊殘碴和鐵塊。一般每隔1m左右在鋼筋上綁一個(gè)水泥銹清理干砂漿墊塊。凈，用水沖3、鋼筋較密集時(shí)，選配適合的石子。石子洗潤(rùn)濕，再最大顆粒尺寸不超過構(gòu)造截面最小尺寸的用1∶2或1/4，同時(shí)不大于鋼筋凈距的3/4。構(gòu)造截1∶2。5水面較小,鋼筋較密時(shí)，則用細(xì)石砼灌輸.泥砂漿抹4、為防備鋼筋移位，嚴(yán)禁振搗棒撞擊鋼筋。壓平整，如在鋼筋密集處，采用帶刀片的振搗棒進(jìn)行露筋較深，振搗。保護(hù)層砼要振搗密實(shí)。將薄弱砼表面。

使鋼筋移位，造成露筋.5、砼保護(hù)層振搗不密實(shí)，或木模板潤(rùn)濕不夠，砼表面失水過多，或拆模過早等，拆模時(shí)砼缺棱掉角,造成露筋.

5、灌輸砼前用清水將木模板充分潤(rùn)濕,并剔除，沖刷仔細(xì)堵好縫隙。潔凈潤(rùn)濕，6、拆模時(shí)間根據(jù)試塊試驗(yàn)結(jié)果確定，防備用高一級(jí)過早拆模。的細(xì)石砼7、操作時(shí)不踐踏鋼筋，如鋼筋有踩彎或脫搗實(shí)，仔細(xì)扣者，實(shí)時(shí)調(diào)直,補(bǔ)扣綁好.養(yǎng)護(hù)。（五）缺棱掉角現(xiàn)象原因剖析預(yù)防舉措治理方法砼局1、木模板在灌輸砼前未潤(rùn)濕或1、木模板在灌輸砼前充分潤(rùn)濕，灌缺棱掉角較小時(shí)，清水部掉潤(rùn)濕不夠,灌輸后砼養(yǎng)護(hù)不好，注后仔細(xì)澆水養(yǎng)護(hù)。沖刷并用鋼絲刷刷凈落,不棱角處砼的水分被模板大量吸2、待砼擁有1.2Mpa以上的強(qiáng)度時(shí)后，用1∶2或1∶2.5規(guī)整，收，致使砼水化不好，強(qiáng)度