財(cái)富中心、大賣場(chǎng)工程質(zhì)量通病治理專項(xiàng)方案

平度豪德財(cái)富中心、大賣場(chǎng)D4-1質(zhì)量通病防治方案編制單位：平度豪德財(cái)富商貿(mào)物流城開(kāi)發(fā)有限公司編制人：_________________________審批人：_________________________第一章、編制說(shuō)明為保證平度豪德財(cái)富中心、大賣場(chǎng)D4-1工程質(zhì)量及適應(yīng)青島市城鄉(xiāng)建設(shè)委員會(huì)關(guān)于工程質(zhì)量通病預(yù)防的相關(guān)文件要求。第二章、工程概況本工程位于青島市平度市三城路以南、柳州路東側(cè)、瀘州路西側(cè),交通十分便利?？偨ㄖ娣e約35000平方米。采用剪力墻結(jié)構(gòu)形式，抗震烈度為7度，耐火等級(jí)一級(jí)，屋面防水等級(jí)結(jié)構(gòu)形式Ⅱ級(jí)，建筑結(jié)構(gòu)合理使用年限為50年。本工程為剪力墻結(jié)構(gòu)，由一幢22層高層和裙樓大賣場(chǎng)D4-1以及1層地下車庫(kù)組成。最大建筑高度為89m。本工程所有+0.000以下選用頁(yè)巖磚,廚廁外墻身下1800選用頁(yè)巖磚，M10水泥砂漿砌筑；+0.000以上外墻體、分戶墻及地下室內(nèi)隔墻選用加氣混凝土砌塊或者NALC板，M5級(jí)水泥砂漿砌筑。地下室防水等級(jí)為二級(jí)，防水混凝土抗?jié)B等級(jí)為S6級(jí)，側(cè)墻、底板和室外部分的頂板，在底板下側(cè)、側(cè)墻和頂板外側(cè)加做一道4mm厚柔性SBS改性瀝青防水卷材防水層；屋面防水等級(jí)為二級(jí)，屋面采用4mm厚柔性SBS改性瀝青防水卷材防水及剛性防水二道防水層；衛(wèi)生間、空調(diào)室外機(jī)房加設(shè)1.2mm厚JS防水涂膜防水層。建設(shè)單位：

平度豪德財(cái)富商貿(mào)物流城開(kāi)發(fā)有限公司設(shè)計(jì)單位：青島城鄉(xiāng)建筑設(shè)計(jì)院有限公司監(jiān)理單位：青島泰豐建設(shè)監(jiān)理有限公司施工單位：中國(guó)建筑一局（集團(tuán)）有限公司第三章、預(yù)防措施一、地基基礎(chǔ)工程：1、靜壓樁施工中的質(zhì)量問(wèn)題和防治措施擠壓振動(dòng)影響原因分析：靜壓法施工預(yù)應(yīng)力管樁屬于擠土類型，往往由于沉樁時(shí)使樁四周的土體結(jié)構(gòu)受到擾動(dòng)，改變土的應(yīng)力狀態(tài)，產(chǎn)生擠土效應(yīng)，分以下幾個(gè)方面：⑴樁機(jī)施工過(guò)程中焊接時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，樁的接頭較多且焊接質(zhì)量不好。⑵樁端停留在硬土層時(shí)間過(guò)長(zhǎng)。⑶施工方法與施工順序不當(dāng)，每天成樁數(shù)量太多。⑷壓樁速率過(guò)快、布樁過(guò)多過(guò)密。以上問(wèn)題的頻繁發(fā)生都會(huì)加劇擠壓振動(dòng)。比如4號(hào)樓二次驗(yàn)線時(shí)，發(fā)現(xiàn)原來(lái)測(cè)繪院給定的軸線點(diǎn)偏移3cm，經(jīng)設(shè)計(jì)、測(cè)繪、甲方、監(jiān)理、施工共同查驗(yàn)，發(fā)現(xiàn)由于1-3號(hào)樓壓樁速度過(guò)快，土體受到樁的擠壓，使四周的土體向外擴(kuò)，后經(jīng)一周時(shí)間的土體回抱，4號(hào)樓的樁位線基本回到原位，只偏移1cm，在其他樓的施工中，我們采取隔樓施工，施工后放置2天的處理方法，取得了較好的效果。防治措施：⑴控制布樁密度，對(duì)樁距較密部分的管樁可采用預(yù)鉆孔沉樁方法，預(yù)鉆孔孔徑約比樁徑小50-100mm，深度宜為樁長(zhǎng)的1/3-1/2，施工時(shí)應(yīng)隨鉆隨打，或采用間隔跳打法，但在施工過(guò)程中嚴(yán)禁形成封閉樁，應(yīng)留有5-10米的空間。⑵控制沉樁速率，一般應(yīng)控制在1m/1min左右，但應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)際進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整，土質(zhì)條件好，可適當(dāng)提高壓樁速度。其次要制定有效的沉樁流水路線，并根據(jù)樁的入土深度，宜先長(zhǎng)后短、先高后低。1)若樁較密集，且距建筑物較遠(yuǎn)，在場(chǎng)地開(kāi)闊時(shí)，宜從中間向四周進(jìn)行壓樁。2)若樁較密集但場(chǎng)地狹長(zhǎng)，兩端距建筑物較遠(yuǎn)時(shí)，宜從中間向兩端壓樁。3)若樁較密集且一側(cè)靠近建筑物時(shí)，宜從相鄰建筑物的一側(cè)開(kāi)始，由近向遠(yuǎn)進(jìn)行。4)樁數(shù)多于30根的群樁基礎(chǔ)，應(yīng)從中心位置向外施打；5)承臺(tái)邊緣的樁，待承臺(tái)內(nèi)其他樁壓完后，重新測(cè)定樁位再插樁施打。6)有圍護(hù)結(jié)構(gòu)的深基坑中的靜壓樁，宜先壓樁后再做基坑的圍護(hù)結(jié)構(gòu)，這樣的施工順序可以避免由于基坑四周的圍護(hù)結(jié)構(gòu)使壓樁的土體無(wú)法擴(kuò)散，造成先施工的管樁被后施工的管樁擠上來(lái)，使樁的承載力達(dá)不到設(shè)計(jì)要求，又避免了在基坑的壓樁過(guò)程中土體擴(kuò)散而擠壞四周的圍護(hù)結(jié)構(gòu)及降低基坑維護(hù)結(jié)構(gòu)的止水效果。7)控制好每天的成樁數(shù)量，根據(jù)實(shí)際情況，一臺(tái)壓樁機(jī)的壓樁數(shù)量應(yīng)控制在30-35根/天，不能多打，要有專人進(jìn)行旁站記錄。⑶設(shè)置袋裝砂井或塑料排水板，消除部分孔隙水壓力，減少擠土現(xiàn)象的發(fā)生，也可設(shè)置隔離板樁或地下連續(xù)墻，開(kāi)挖地面排水溝，消除擠土效應(yīng)。⑷沉樁過(guò)程中應(yīng)加強(qiáng)臨近建筑物、地下管線的觀測(cè)、監(jiān)護(hù)，對(duì)靠近重要的管線和建筑物可與設(shè)計(jì)協(xié)商改換樁型和長(zhǎng)度等措施。⑸控制樁施工過(guò)程中的停歇時(shí)間，避免由于停歇時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，土的摩擦阻力增大，造成樁機(jī)壓力過(guò)大，影響正常施工，造成沉樁困難；同時(shí)，應(yīng)避免在砂質(zhì)粉土、砂土等硬土層中焊接，制定合理的樁長(zhǎng)組合。另外樁機(jī)施工時(shí)應(yīng)注意在同一承臺(tái)內(nèi)的群樁，接樁的接頭不宜在同一截面內(nèi)，應(yīng)相互錯(cuò)開(kāi)，避免因土壓力及水壓力效應(yīng)較大時(shí)，對(duì)整體樁身產(chǎn)生剪切破壞；同時(shí)應(yīng)認(rèn)真查看地質(zhì)報(bào)告，合理確定樁體組合長(zhǎng)度，避免接頭處于土層分界處及土層活動(dòng)較多處，以防土層活動(dòng)時(shí)對(duì)樁身的破壞。沉樁時(shí)遇到淺層障礙無(wú)法繼續(xù)沉樁。原因分析：由于地質(zhì)勘探報(bào)告中未能特別強(qiáng)調(diào)淺層障礙物及局部的土層分布深度老基礎(chǔ)、大孤石，較深部左右的到設(shè)計(jì)壓力等情況發(fā)生。車庫(kù)施工時(shí)，因設(shè)計(jì)采用樁長(zhǎng)和壓力2個(gè)指標(biāo)進(jìn)行控制，在37號(hào)樁施工中，壓力達(dá)到140噸，而長(zhǎng)度僅達(dá)到6米，但施工班組未引起重視繼續(xù)壓樁，壓力猛增達(dá)到220噸，2米，后經(jīng)設(shè)計(jì)和監(jiān)理等檢測(cè)，發(fā)現(xiàn)樁體應(yīng)變值超規(guī)范，造成該樁身的局部破壞，重新補(bǔ)樁。防治辦法：⑴打樁前應(yīng)對(duì)場(chǎng)地原有建筑情況進(jìn)行詳細(xì)了解，有條件可安排進(jìn)行探樁施工。對(duì)淺層障礙物可采用挖土機(jī)挖除，當(dāng)無(wú)法操作施工時(shí)，可采用鉆機(jī)將障礙物鉆穿，然后在鉆孔內(nèi)插樁后沉樁，方法糾偏。⑵當(dāng)樁入硬土或巖石較深，樁無(wú)法拔出時(shí)，可采用小型鉆機(jī)將鉆具放即樁機(jī)選型、配重要符合施工要求。斜樁原因分析⑴靜壓樁機(jī)機(jī)械維修不及時(shí)，如液壓系統(tǒng)漏油導(dǎo)致樁機(jī)支撐下滑。⑵靜壓樁機(jī)自重與配重總重量大，樁機(jī)基礎(chǔ)如不平整堅(jiān)硬，沉樁過(guò)程中，樁機(jī)容易產(chǎn)生不均勻沉降，樁身極易發(fā)生偏移。⑶施工中樁身不垂直，樁帽、樁身不在同一直線上，特別是接樁時(shí)樁身、樁帽不在同一直線上。⑷施工順序不當(dāng)，導(dǎo)致應(yīng)力擴(kuò)散不均勻；尤其是有地下室深基坑的承臺(tái)，相鄰樁身過(guò)近過(guò)密，再施工另一面時(shí)樁身極易滑動(dòng)。⑹采用預(yù)鉆孔法時(shí)，鉆孔垂直偏差較大，沉樁過(guò)程中，樁會(huì)沿著鉆孔⑻基坑開(kāi)挖方法不當(dāng)，一次性開(kāi)挖深度太深，使樁的一側(cè)承受很大的土壓力，使樁身彎曲變形。防治方法：⑴靜壓樁樁機(jī)施工前注意機(jī)械設(shè)備的維修，以避免影響施工質(zhì)量。⑵場(chǎng)地要平整堅(jiān)硬，在較軟的場(chǎng)地中適當(dāng)鋪設(shè)道渣，保證樁機(jī)在打樁過(guò)程中不產(chǎn)生不均勻沉降，靜壓樁樁機(jī)對(duì)施工場(chǎng)地要求較高，重達(dá)500為防止樁機(jī)下陷而造成樁身傾斜、樁機(jī)擠壓對(duì)樁位的影響，影響施工質(zhì)量及施工安全，采取必要的措施提高地基承載力，使其達(dá)到靜壓樁施工的要求。⑶施工過(guò)程中要嚴(yán)格控制好樁身垂直度，重點(diǎn)應(yīng)放在第一節(jié)樁上，垂直度偏差不得超過(guò)0.5％，樁帽、樁身及送樁桿應(yīng)在同一直線上，沉樁時(shí)宜在兩個(gè)方向設(shè)置經(jīng)緯儀上進(jìn)行校準(zhǔn)，根據(jù)實(shí)際情況隨時(shí)調(diào)整樁身。3個(gè)，接樁宜在樁尖進(jìn)入硬土層后進(jìn)行。接樁時(shí)上、下段樁的中心偏差不宜大于不得大于樁段的0.1％。⑸制定合理的施工順序，樁基施工后的孔洞應(yīng)及時(shí)回填，施工過(guò)程中加強(qiáng)對(duì)樁身垂直度的控制。⑹當(dāng)遇到障礙物時(shí)應(yīng)及時(shí)排除后再進(jìn)行沉樁；沉樁時(shí)發(fā)現(xiàn)不垂直應(yīng)及必要時(shí)把樁拔出重打，樁進(jìn)入一定深度后，不宜采用移動(dòng)機(jī)架進(jìn)行校正，以免發(fā)生斷樁，應(yīng)采取其他措施。⑺采用鉆孔法時(shí)，嚴(yán)格控制鉆孔垂直度。⑻合理布置樁位，樁與樁的中心距不小于3⑼樁基施工后應(yīng)在停歇期后，再進(jìn)行基坑開(kāi)挖施工，基坑開(kāi)挖應(yīng)分層均勻進(jìn)行，防止土體的側(cè)壓力對(duì)樁身產(chǎn)生附加彎距，以結(jié)論樁基工程屬于地下隱蔽工程，無(wú)法有效準(zhǔn)確地控制，目前只能靠樁基檢測(cè)中的大小應(yīng)變進(jìn)行事后控制因此在施工前應(yīng)把可能出現(xiàn)的質(zhì)量問(wèn)題考慮周全及時(shí)處理另外在方案的編制和審核中要密切注意以上幾個(gè)方面的問(wèn)題，把工程中容易出問(wèn)題的地方，寫(xiě)成技術(shù)、安全交底落實(shí)到監(jiān)理細(xì)則中，只要控2、地下防水工程：（1）、防水混凝土結(jié)構(gòu)裂縫、滲水的防治措施：防水混凝土摻入的外加劑摻合料應(yīng)按規(guī)范復(fù)試符合要求后使用，其摻量應(yīng)經(jīng)試驗(yàn)確定；澆筑混凝土前，應(yīng)考慮混凝土內(nèi)外溫差的影響，采取適當(dāng)?shù)拇胧?。砼采用減水率高,分散性好,對(duì)砼收縮影響較小,同當(dāng)?shù)爻Ｓ盟嘞嗳谛暂^好的外加劑,其減水率不小于10%。防水砼的強(qiáng)度等級(jí)和抗?jié)B等級(jí)必須符合設(shè)計(jì)要求.抗?jié)B試塊應(yīng)在施工現(xiàn)場(chǎng)制作,標(biāo)準(zhǔn)條件下養(yǎng)護(hù),連續(xù)澆筑砼500m3應(yīng)留置一組抗?jié)B試件,且每項(xiàng)工程不得少于兩組。采用預(yù)拌混凝土的抗?jié)B試件，留置組數(shù)應(yīng)視結(jié)構(gòu)的規(guī)模和要求而定。防水混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)部設(shè)置的各種鋼筋或綁扎的低碳鋼絲不應(yīng)接觸模板。固定模板而穿過(guò)棍凝土結(jié)構(gòu)的螺栓應(yīng)加焊止水環(huán)。拆模后，將留下的凹槽封堵密實(shí)，并在迎水面涂刷防水涂料。防水砼施工時(shí),機(jī)械振搗插點(diǎn)間距應(yīng)小于500MM,鋼筋過(guò)密結(jié)構(gòu)斷面較小的部位或大體積砼,按分層振搗的原則進(jìn)行,在下一層砼初凝前,澆灌上一層，泵送混凝土每層厚度宜為500~700mm,插入式振動(dòng)器分層振實(shí)，板面應(yīng)用平板振動(dòng)器振搗，排除泌水，進(jìn)行二次收漿壓實(shí)。砼澆筑后,應(yīng)在12小時(shí)內(nèi)進(jìn)行覆蓋和澆水養(yǎng)護(hù),防水混凝土水平構(gòu)件表面宜覆蓋塑料薄膜或雙層草袋澆水養(yǎng)護(hù)，豎向構(gòu)件宜采用噴涂養(yǎng)護(hù)液進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得少于14天.撤除時(shí)結(jié)構(gòu)表面溫度與周圍氣溫的溫差不得超過(guò)15℃（2）、后澆帶施工縫滲、漏水的防治措施：墻體不應(yīng)留垂直施工縫。墻體水平施工縫不應(yīng)留在剪力與彎矩最大處或底板與側(cè)墻交接處，應(yīng)留在高出底板不小于300mm的墻體上。施工縫澆筑混凝土前，應(yīng)將其表面浮漿和雜物清除，并鑿到密實(shí)混凝土，再鋪設(shè)去石水泥砂漿。澆筑混凝上時(shí)，先澆水濕潤(rùn)，再及時(shí)澆灌混凝土，并振搗密實(shí)。（3）、柔性防水層空鼓、裂縫、滲漏水的防治措施：地下防水工程所用的防水材料,應(yīng)具有產(chǎn)品合格證書(shū)和性能檢驗(yàn)員報(bào)告,材料的品種,規(guī)格,性能等符合國(guó)家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求.找平層表面應(yīng)潔凈、干燥，如有污物、油漬等，應(yīng)洗刷干凈、晾干后方可施工。柔性防水層施工期間，地下水位應(yīng)降至墊層300mm以下。柔性防水層施工前，先涂刷基層處理劑，卷材宜采用滿貼法鋪貼，確保鋪貼嚴(yán)密；防水材料應(yīng)薄涂多遍成活。柔性防水層的施上應(yīng)符合相關(guān)規(guī)范和操作規(guī)程的要求。柔性防水層施工完畢并經(jīng)驗(yàn)收合格后應(yīng)及時(shí)做保護(hù)層.二、現(xiàn)澆混凝土板裂縫、板厚不足的預(yù)防1、板面鋼筋的支撐件應(yīng)具有足夠的強(qiáng)度和剛度,應(yīng)優(yōu)先選用長(zhǎng)條馬凳（如圖一）。擱置時(shí)按排連續(xù)放置，排間距不大于800mm，邊排距端部邊緣不應(yīng)大于200mm。支撐件應(yīng)置于板底鋼筋以上，不得直接擱置于模板上。（圖一）2、現(xiàn)澆板內(nèi)電氣及智能等線管應(yīng)避免交叉和過(guò)度集中布置，禁止三層及以上管線交錯(cuò)疊放，現(xiàn)澆板中的線管必須布置在鋼筋網(wǎng)片之間，線管直徑小于1/3板厚。住宅工程樓板宜雙層雙向布置鋼筋，當(dāng)采用板分離式配筋時(shí)，應(yīng)在無(wú)上層鋼筋區(qū)域沿管線方向增設(shè)φ6.5@150，寬度不小于450mm的鋼筋網(wǎng)片。3、在澆筑混凝土前應(yīng)做好現(xiàn)澆板厚度的控制標(biāo)示，每1.5-2m2范圍內(nèi)宜設(shè)置一處，澆筑過(guò)程應(yīng)進(jìn)行插簽檢查厚度。4、端部無(wú)擱置的板面鋼筋應(yīng)設(shè)置橫向擱置鋼筋（如圖二）。（圖二）三、填充墻砌體裂縫的預(yù)防1、外圍護(hù)砌體無(wú)約束的端部應(yīng)增設(shè)構(gòu)造柱或采取其它可靠拉接措施。2、填充墻砌至梁底、板底時(shí)，應(yīng)留一定的空隙，砌筑完應(yīng)至少隔14天后方可補(bǔ)砌擠緊，起頭收尾均應(yīng)用預(yù)制混凝土塊抵緊。3、空心磚填充墻與混凝土相交接處應(yīng)用實(shí)心配磚排頭。4、暗埋管線開(kāi)槽處，應(yīng)先清理、補(bǔ)槽后，再增加鋼絲網(wǎng)抹灰處理，單邊不應(yīng)小于150mm。5、門、窗洞邊距框架柱、構(gòu)造柱或墻小于200mm時(shí)，應(yīng)設(shè)置現(xiàn)澆混凝土門、窗垛且應(yīng)按設(shè)計(jì)配置構(gòu)造鋼筋，并不低于（圖三）所示構(gòu)造要求。四、樓地面起砂、空鼓、裂縫的預(yù)防1、禁止以結(jié)構(gòu)層或水泥砂漿找平層進(jìn)行初裝飾驗(yàn)收。找平層應(yīng)采用水泥混凝土（含細(xì)石混凝土）鋪設(shè)，強(qiáng)度不低于C20，并留設(shè)試件。2、表面應(yīng)進(jìn)行壓光收面或壓實(shí)拉毛處理。3、樓地面平面變化處應(yīng)設(shè)置分格縫。4、樓地面應(yīng)及時(shí)進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)期不少于3天。五、頂棚開(kāi)裂、脫落的預(yù)防1、頂棚宜采用免抹灰工藝。2、在批膩?zhàn)忧皯?yīng)先進(jìn)行基層處理，確保基層平整、干凈。3、膩?zhàn)討?yīng)符合《建筑室內(nèi)用膩?zhàn)印分心退停∟型）的要求。具體技術(shù)要求如下表所示項(xiàng)目技術(shù)指標(biāo)N型容器中狀態(tài)無(wú)粘結(jié)，均勻施工性刮涂無(wú)障礙干燥時(shí)間<5打磨性（%）20~80耐水性無(wú)異常耐堿性無(wú)異常粘結(jié)強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)>0.5浸水后>0.3低溫貯藏穩(wěn)定性-5℃冷凍4小時(shí)無(wú)變化，刮涂無(wú)困難六、內(nèi)墻抹灰、空鼓、開(kāi)裂、起砂的預(yù)防1、在兩種不同基體交接處應(yīng)清理后增設(shè)鋼絲網(wǎng)抹灰處理，鋼絲網(wǎng)加強(qiáng)帶與各基體的搭接寬度不應(yīng)小于150mm，端部應(yīng)延伸不少100mm，且應(yīng)固定牢實(shí)（如圖四）。（圖四）2、混凝土、填充砌體等基層應(yīng)先進(jìn)行界面處理。3、抹灰完畢后應(yīng)及時(shí)養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)期不少于3天。4、當(dāng)抹灰總厚度超過(guò)35mm時(shí)，應(yīng)采取掛網(wǎng)、摻外加劑等抗裂加強(qiáng)措施。七、外抹灰空鼓、開(kāi)裂及外墻滲漏的預(yù)防1、頂層框架填充墻和高層建筑的外墻采用非燒結(jié)砌體等材料時(shí)，墻面應(yīng)滿鋪鋼絲網(wǎng)或鋼板網(wǎng)等防裂措施。2、在兩種不同基體交接處應(yīng)清理后應(yīng)按（圖四）增設(shè)鋼絲網(wǎng)抹灰處理。3、外填充墻上不應(yīng)留設(shè)腳手架眼、穿墻洞等。當(dāng)確需留設(shè)孔洞時(shí)，應(yīng)采取防滲措施。4、突出外墻的挑板、雨棚等嵌入墻體處應(yīng)設(shè)置同墻厚的翻邊，高度不小于120mm，雨棚根部外墻迎水面自雨棚頂面起600mm高度范圍內(nèi)宜做防水處理。5、外墻應(yīng)按設(shè)計(jì)要求設(shè)置分隔縫。八、屋面滲漏的預(yù)防1、屋面大角、屋面轉(zhuǎn)角及平面剛度變化處應(yīng)設(shè)置1～2層防水附加層，寬度和高度均不小于250mm。2、出屋面管道、煙道、透氣孔等根部應(yīng)設(shè)置根部防水附加層，寬度和高度均不小于250mm（如圖五）。穿屋面管道防水構(gòu)造（圖五）1.結(jié)構(gòu)層；2.找平層3.隔汽層4.保溫層5.防水層6.防水密封材料7.管道8.金屬抱箍9.卷材附加層10.找平層11.止水環(huán)12.預(yù)埋套管3、天溝、檐溝、檐口泛水等易滲部位應(yīng)設(shè)置防水附加層（如圖六）。寬度和高度均不小于250mm。（圖六）4、找平層分格縫處應(yīng)設(shè)置空鋪附加層，其寬度要超出加強(qiáng)部位250mm，如為涂膜附加層必須帶有胎體增強(qiáng)材料。5、伸出屋面井（煙）道周邊應(yīng)向上設(shè)一道高于屋面板300mm以上的混凝土防水翻邊，宜與屋面板一同澆筑，強(qiáng)度不應(yīng)低于C20，寬度同上部墻厚。6、屋面平面變化處應(yīng)設(shè)置分格縫，且應(yīng)設(shè)置在易開(kāi)裂處，間距不得大于6m，分格縫應(yīng)預(yù)留，不得采用后切割工藝。7、鋪涂柔性防水層(非瀝青防水卷材)的所有水平、豎向的陰角和陽(yáng)角的基層，均應(yīng)做圓角處理。8、住宅工程女兒墻采用現(xiàn)澆鋼筋混凝土。9、住宅工程室外露臺(tái)、花池、或與外環(huán)境相接觸的墻體底部等易滲水部位應(yīng)向上設(shè)一道高于相鄰室內(nèi)樓板300mm以上的混凝土防水翻邊，強(qiáng)度不應(yīng)低于C20，寬度同上部墻厚。九、室內(nèi)滲漏的預(yù)防1、廚房、衛(wèi)生間和有防水要求的樓板周邊除門洞外，應(yīng)向上設(shè)一道高于相鄰房間地面200mm以上的混凝土防水翻邊，強(qiáng)度不應(yīng)低于C20，并宜與樓板一同澆筑。2、靠近廚房、衛(wèi)生間的煙道、井道四周應(yīng)做混凝土翻邊，高度不應(yīng)小于200mm，強(qiáng)度不應(yīng)低于C20。3、地漏、套管、煙道、衛(wèi)生潔具根部、有防水要求的陰陽(yáng)角、墻地面已開(kāi)槽等部位，應(yīng)做防水附加層，具體施工方法可參照?qǐng)D五、圖六。4、防水工程施工完畢后應(yīng)做蓄水試驗(yàn)或潑水試驗(yàn)，蓄水最小高度不應(yīng)低于30mm，時(shí)間不得小于24小時(shí)，應(yīng)無(wú)滲漏。十、門、窗變形和滲漏的預(yù)防1、門、窗安裝前應(yīng)先檢查洞口尺寸，偏差過(guò)大（指框與洞口單邊空隙大于20mm的）必須先用細(xì)石混凝土進(jìn)行處理。2、外門、窗框料與墻體間的縫隙應(yīng)先清理干凈后采用閉孔彈性材料填充，四周應(yīng)留設(shè)5-8mm凹槽，并采用耐候密封膠處理。3、外窗上口應(yīng)做好滴水，窗臺(tái)應(yīng)做好泛水，內(nèi)窗臺(tái)應(yīng)高于外窗臺(tái)。4、設(shè)置排水孔的門、窗，排水孔應(yīng)通暢。5、設(shè)于外墻上的套管應(yīng)伸出外墻完成面不小于30mm。十一、安裝質(zhì)量通病的預(yù)防1、電氣配線應(yīng)按相分色（A相--黃色，B相--綠色，C相--紅色，N--藍(lán)色，PE--黃綠雙色）(如圖七)，接地（PE）干線不得串接；電線接頭繞接后應(yīng)涮錫(如圖八)。(圖七)（圖八）2、暗埋PVC線管接頭應(yīng)打膠嚴(yán)密，柔性線管不得暗埋。3、室內(nèi)插座位置、空調(diào)預(yù)留孔洞的位置及相鄰插座的安裝間距等應(yīng)設(shè)置合理。4、污水、廢水系統(tǒng)上設(shè)置的地漏水封深度不小于50mm（如圖九）。（圖九）5、給水管道隱蔽前應(yīng)水壓試驗(yàn)合格，隱蔽后管道應(yīng)充水觀察。6、各類管道支架設(shè)置應(yīng)足夠，支架設(shè)置的高度和位置應(yīng)避免對(duì)人身的傷害。十二、混凝土質(zhì)量通病的預(yù)防

1、蜂窩混凝土結(jié)構(gòu)局部出現(xiàn)酥松、砂漿少、石子多、石子之間形成類似蜂窩的空隙。

原因分析:（1）混凝土配合比不當(dāng)或砂、石子、水泥材料加水量計(jì)量不準(zhǔn)，造成砂漿少、石子。（2）混凝土攪拌時(shí)間不夠，未拌合均勻，和易性差，振搗不密實(shí)。(3)下料不當(dāng)或下料過(guò)高，未設(shè)串筒使石子集中，造成石子砂漿離析。(4)混凝土未分層下料，振搗不實(shí)，或漏振，或振搗時(shí)間不夠。(5)模板縫隙未堵嚴(yán)，水泥漿流失。(6)鋼筋較密，使用的石子粒徑過(guò)大或坍落度過(guò)小。(7)基礎(chǔ)、柱、墻根部未稍加間歇就繼續(xù)澆灌上層混凝土。

防治措施：嚴(yán)格控制混凝土配合比，經(jīng)常檢查，計(jì)量準(zhǔn)確，混凝土拌合均勻，坍落度合適；混凝土下料高度超過(guò)2m應(yīng)設(shè)串筒或溜槽；澆灌應(yīng)分層下料，分層搗固，防止漏振；模板縫應(yīng)堵塞嚴(yán)密，澆灌中，應(yīng)隨時(shí)檢查模板支撐情況防止漏漿，基礎(chǔ)、柱、墻根部應(yīng)在下部澆完間歇1～5h，沉實(shí)后再澆上部混凝土，避免出現(xiàn)“爛脖子”。小蜂窩：洗刷干凈后，用1∶2或1∶2.5水泥砂漿抹平壓實(shí)；較大蜂窩，鑿去蜂窩薄弱松散顆粒，刷洗凈后，支模用高一級(jí)細(xì)石混凝土仔細(xì)填塞搗實(shí)；較深蜂窩，如清除困難，可埋壓漿管、排氣管、表面抹砂漿或灌筑混凝土封閉后，進(jìn)行水泥壓漿處理。

2、麻面混凝土局部表面出現(xiàn)缺漿和許多小凹坑、麻點(diǎn)，形成粗糙面，但無(wú)鋼筋外露現(xiàn)象。

原因分析:（1）模板表面粗糙或黏附水泥漿渣等雜物未清理干凈，拆模時(shí)混凝土表面被粘壞。(2)模板未澆水濕潤(rùn)或濕潤(rùn)不夠，構(gòu)件表面混凝土的水分被吸去，使混凝土失水過(guò)多出現(xiàn)麻面。(3)模板拼縫不嚴(yán)，局部漏漿。(4)模板隔離劑涂刷不勻，或局部漏刷或失效，混凝土表面與模板粘結(jié)造成麻面。(5)混凝土振搗不實(shí)，氣泡未排出，停在模板表面形成麻點(diǎn)。防治措施：模板表面清理干凈，不得粘有水泥砂漿等雜物，澆灌混凝土前，模板應(yīng)澆水充分濕潤(rùn)，模板縫隙，應(yīng)用油氈紙、膩?zhàn)拥榷聡?yán)；模板隔離劑應(yīng)選用長(zhǎng)效的，涂刷均勻，不得漏刷；混凝土應(yīng)分層均勻振搗密實(shí)，至排除氣泡為止。表面作粉刷的，可不處理，表面無(wú)粉刷的，應(yīng)在麻面部位澆水充分濕潤(rùn)后，用原混凝土配合比去石子砂漿，將麻面抹平壓光。

3、孔洞混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)部有尺寸較大的空隙，局部沒(méi)有混凝土或蜂窩特別大，鋼筋局部或全部露。

原因分析:(1)在鋼筋較密的部位或預(yù)留孔洞和預(yù)埋件處，混凝土下料被擱住，未振搗就繼續(xù)澆筑上層混凝土。(2)混凝土離析，砂漿分離，石子成堆，嚴(yán)重跑漿，又未進(jìn)行振搗。(3)混凝土一次下料過(guò)多、過(guò)厚、下料過(guò)高，振搗器振動(dòng)不到，形成松散孔洞。(4)混凝土內(nèi)掉入工具、木塊、泥塊等雜物，混凝土被卡住。

防治措施：在鋼筋密集處及復(fù)雜部位，采用細(xì)石子混凝土澆灌，在模板內(nèi)充滿，認(rèn)真分層振搗密實(shí)或配人工搗固；預(yù)留孔洞，應(yīng)兩側(cè)同時(shí)下料，側(cè)面加開(kāi)澆灌口，嚴(yán)防漏振，砂石中混有黏土塊，工具等雜物掉入混凝土內(nèi)，應(yīng)及時(shí)清除干凈。將孔洞周圍的松散混凝土和軟弱漿膜鑿除，用壓力水沖洗，支設(shè)帶托盒的模板，灑水充分濕潤(rùn)后用高強(qiáng)度等級(jí)細(xì)石混凝土仔細(xì)澆灌、搗實(shí)。

4、露筋混凝土內(nèi)部主筋、副筋或箍筋局部裸露在結(jié)構(gòu)構(gòu)件表面。

原因分析:(1)澆筑混凝土?xí)r，鋼筋保護(hù)層墊塊位移，或墊塊太少或漏放，致使鋼筋緊貼模板外露。(2)結(jié)構(gòu)構(gòu)件截面小，鋼筋過(guò)密，石子卡在鋼筋上，使水泥砂漿不能充滿鋼筋周圍，造成露筋。(3)混凝土配合比不當(dāng)，產(chǎn)生離析，靠模板部位缺漿或模板漏漿。（4）混凝土保護(hù)層太小或保護(hù)層處混凝土漏振或振搗不實(shí)；或振搗棒撞擊鋼筋或踩踏鋼筋，使鋼筋位移，造成露筋。(5)木模板未澆水濕潤(rùn)，吸水粘結(jié)或脫模過(guò)早，拆模時(shí)缺棱、掉角、導(dǎo)致露筋。防治措施：澆灌混凝土，應(yīng)保證鋼筋位置和保護(hù)層厚度正確，并加強(qiáng)檢查；鋼筋密集時(shí)，應(yīng)選用適當(dāng)粒徑的石子，保證混凝土配合比準(zhǔn)確和良好的和易性；澆筑高度超過(guò)2m，應(yīng)用串筒或溜槽進(jìn)行下料，以防止離析；模板應(yīng)充分濕潤(rùn)并認(rèn)真堵好縫隙，混凝土振搗嚴(yán)禁撞擊鋼筋，在鋼筋密集處，可采用刀片或振搗棒進(jìn)行振搗；操作時(shí)，避免踩踏鋼筋，如有踩彎或脫扣等及時(shí)調(diào)直修正；保護(hù)層混凝土要振搗密實(shí)；正確掌握脫模時(shí)間，防止過(guò)早拆模，碰壞棱角。表面露筋：刷洗凈后，在表面抹1∶2或1∶2.5水泥砂漿，將充滿露筋部位抹平；露筋較深：鑿去薄弱混凝土和突出顆粒，洗刷干凈后，用比原來(lái)高一級(jí)的細(xì)石混凝土填塞壓實(shí)。

5、縫隙、夾層混凝土內(nèi)成層存在水平或垂直的松散混凝土

原因分析:施工縫或變形縫未經(jīng)接縫處理、清除表面水泥薄膜和松動(dòng)石子或未除去軟弱混凝土層并充分濕潤(rùn)就澆筑混凝土。(2)施工縫處鋸屑、泥土、磚塊等雜物未清除或未清除干凈。(3)混凝土澆灌高度過(guò)大，未設(shè)串筒、溜槽，造成混凝土離析。(4)底層交接處未灌接縫砂漿層，接縫處混凝土未很好振搗。防治措施：認(rèn)真按施工驗(yàn)收規(guī)范要求處理施工縫及變形縫表面；接縫處鋸屑、泥土磚塊等雜物應(yīng)清理干凈并洗凈；混凝土澆灌高度大于2m應(yīng)設(shè)串筒或溜槽；接縫處澆灌前應(yīng)先洗5～10cm厚原配和比無(wú)石子砂漿，或10～15cm厚減半石子混凝土，以利結(jié)合良好，并加強(qiáng)接縫處混凝土的振搗密實(shí)?？p隙夾層不深時(shí)，可將松散混凝土鑿去，洗刷干凈后，用1∶2或1∶2.5水泥砂漿強(qiáng)力填嵌密實(shí)；縫隙夾層較深時(shí)，應(yīng)清除松散部分和內(nèi)部夾雜物，用壓力水沖洗干凈后支模，強(qiáng)力灌細(xì)石混凝土或?qū)⒈砻娣忾]后進(jìn)行壓漿處理。

6、缺棱掉角結(jié)構(gòu)或構(gòu)件邊角處混凝土局部掉落，不規(guī)則，棱角有缺陷。

原因分析:（1）木模板未充分澆水濕潤(rùn)或濕潤(rùn)不夠；混凝土澆筑后養(yǎng)護(hù)不好，造成脫水，強(qiáng)度低，或模板吸水膨脹將邊角拉裂，拆模時(shí)，棱角被粘掉。(2)低溫施工過(guò)早拆除側(cè)面非承重模板。(3)拆模時(shí)，邊角受外力或重物撞擊，或保護(hù)不好，棱角被碰掉。(4)模板未涂刷隔離劑，或涂刷不勻。防治措施：木模板在澆筑混凝土前應(yīng)充分濕潤(rùn)，混凝土澆筑后應(yīng)認(rèn)真澆水養(yǎng)護(hù)；拆除側(cè)面非承重模板時(shí)，混凝土應(yīng)具有1.2MPa以上強(qiáng)度，拆模時(shí)注意保護(hù)棱角，避免用力過(guò)猛過(guò)急；吊運(yùn)模板，防止撞擊棱角，運(yùn)輸時(shí)，將成品陽(yáng)角用草袋等保護(hù)好，以免碰損。缺棱掉角，可將該處松散顆粒鑿除，沖洗充分濕潤(rùn)后，視破損程度用1∶2或1∶2.5水泥砂漿抹補(bǔ)齊整，或支模用比原來(lái)高一級(jí)混凝土搗實(shí)補(bǔ)好，認(rèn)真養(yǎng)護(hù)。

7、表面不平整混凝土表面凹凸不平，或板厚薄不一，表面不平。

原因分析:(1)混凝土澆筑后，表面僅用鐵鍬拍平，未用抹子找平壓光，造成表面粗糙不平。(2)模板未支承在堅(jiān)硬土層上，或支承面不足，或支撐松動(dòng)、泡水，致使新澆灌混凝土早期養(yǎng)護(hù)時(shí)發(fā)生不均勻下沉。(3)混凝土未達(dá)到一定強(qiáng)度時(shí)，上人操作或運(yùn)料，使表面出現(xiàn)凹陷不平或印痕。

防治措施：嚴(yán)格按施工規(guī)范操作，澆筑混凝土后，應(yīng)根據(jù)水平控制標(biāo)志或彈線用抹子找平、壓光，終凝后澆水養(yǎng)護(hù)；模板應(yīng)有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，應(yīng)支在堅(jiān)實(shí)地基上，有足夠的支撐面積，并防止浸水，確保不發(fā)生下沉；在澆灌混凝土?xí)r，加強(qiáng)檢查；混凝土強(qiáng)度達(dá)到1.2MPa以上，方可在已澆結(jié)構(gòu)上走動(dòng)。

8、塑性收縮裂縫裂縫在新澆結(jié)構(gòu)、構(gòu)件表面出現(xiàn)，形狀不規(guī)則，類似干燥的泥漿面，裂縫較淺，多為中間寬兩端細(xì)，且長(zhǎng)短不一，互不連貫，大多在混凝土初凝后，當(dāng)外界風(fēng)速大、氣溫高、空氣濕度很低的情況下出現(xiàn)。

原因分析:(1)混凝土早期養(yǎng)護(hù)不好，表面沒(méi)有及時(shí)覆蓋，受風(fēng)吹日曬，表面游離水分蒸發(fā)過(guò)快，產(chǎn)生急劇的體積收縮，而此時(shí)混凝土強(qiáng)度很低，還不能抵抗這種變形應(yīng)力而導(dǎo)致開(kāi)裂。(2)使用收縮率較大的水泥；或水泥用量過(guò)多；或使用過(guò)量的粉砂；或混凝土水灰比過(guò)大。(3)模板、墊層過(guò)于干燥，吸水大。(4)澆筑在斜坡上的混凝土，由于重力作用向下流動(dòng)的傾向，亦會(huì)出現(xiàn)這類裂縫。

防治措施：配制混凝土?xí)r，嚴(yán)格控制水灰比和水泥用量，選擇級(jí)配良好的石子，減小空隙率和砂率；混凝土要振固密實(shí)，以減少收縮量；澆灌混凝土前，將基層和模板澆水濕透；混凝土澆筑后，表面及時(shí)覆蓋，認(rèn)真養(yǎng)護(hù)；在高溫、干燥及刮風(fēng)天氣，應(yīng)及早噴水養(yǎng)護(hù)，或設(shè)擋風(fēng)設(shè)施。當(dāng)表面發(fā)現(xiàn)細(xì)微裂縫時(shí)，應(yīng)及時(shí)抹壓一次，再護(hù)蓋養(yǎng)護(hù)；或重新振搗方法來(lái)消除；如硬化可向裂縫撒上水泥加水濕潤(rùn)、嵌實(shí)，再覆蓋養(yǎng)護(hù)。

9、沉降收縮裂縫裂縫多沿結(jié)構(gòu)上表面鋼筋通長(zhǎng)方向或箍筋上斷續(xù)出現(xiàn)，或在埋設(shè)件的附近周圍出現(xiàn)，裂縫成棱形，寬度不等，深度不一，一般到鋼筋上表面為止。多在混凝土澆筑后發(fā)生，混凝土結(jié)硬后即停止。

原因分析:混凝土澆灌振搗后，粗骨料沉降，擠出水分、空氣，表面呈現(xiàn)泌水，而形成豎向體積縮小沉降，這種沉降受到鋼筋、預(yù)埋件、模板或大的粗骨料以及先期凝固混凝土的局部阻礙或約束，或混凝土本身各部相互沉降量相差過(guò)大，而造成裂縫。

防治措施：加強(qiáng)混凝土配制和施工操作控制，水灰比、砂率、坍落度不要過(guò)大，振搗要充分，但避免過(guò)度；對(duì)于截面相差較大的混凝土構(gòu)筑物，可先澆灌較深部位，靜停2～3小時(shí)，待沉降穩(wěn)定后，再與上部薄截面混凝土同時(shí)澆灌，以免沉降過(guò)大導(dǎo)致裂縫，適當(dāng)增加混凝土的保護(hù)層厚度。治理方法同“塑性收縮裂縫”。

10、凝縮裂縫混凝土表面呈現(xiàn)碎小的六角形花紋狀裂縫，裂縫很淺，常在初凝期間出現(xiàn)。

原因分析:（1）混凝土表面過(guò)度的抹平壓光，使水泥和細(xì)集料過(guò)多地浮到表面，形成含水量很大的砂漿層，它比下層混凝土有更大的干縮性能，水分蒸發(fā)后，產(chǎn)生凝縮而出現(xiàn)裂縫。(2)在混凝土表面撒干水泥面壓光，也常產(chǎn)生這類裂縫。

防治措施：混凝土表面刮抹應(yīng)限制到最小程度；避免在混凝土表面撒干水泥面刮抹，如表面粗糙、含水量大，可撒較稠水泥砂漿或干水泥砂再壓光。裂縫不影響強(qiáng)度，一般可不處理，對(duì)有美觀要求的，可在表面加抹薄層水泥砂漿處理。

11、干縮裂縫裂縫在表面出現(xiàn)，寬度較細(xì)，其走向縱橫交錯(cuò)，無(wú)規(guī)律性，裂縫不均，梁、板類構(gòu)件多沿短方向分布，整體結(jié)構(gòu)多發(fā)生在結(jié)構(gòu)截面處；地下大體積混凝土在平面較為多見(jiàn)，但側(cè)面也常出現(xiàn)，預(yù)制構(gòu)件多產(chǎn)生在箍筋位置。

原因分析:（1）混凝土成型后，養(yǎng)護(hù)不當(dāng)，受到風(fēng)吹日曬，表面水分散失快，體積收縮大，而內(nèi)部濕度變化很小，收縮小，表面收縮劇變受到內(nèi)部混凝土的約束，出現(xiàn)拉應(yīng)力而引起開(kāi)裂；或者平臥薄型構(gòu)件水分蒸發(fā)過(guò)快，體積收縮受到地基墊層或臺(tái)座的約束，而出現(xiàn)干縮裂縫。(2)混凝土構(gòu)件長(zhǎng)期露天堆放，時(shí)干時(shí)濕，表面濕度發(fā)生劇烈變化。(3)采用含泥量大的粉砂配制混凝土，收縮大，抗拉強(qiáng)度低。(4)混凝土經(jīng)過(guò)度振搗，表面形成水泥含量較大的砂漿層，收縮量加大。(5)后張法預(yù)應(yīng)力構(gòu)件，在露天長(zhǎng)久堆放而不張拉等。

防治措施：控制混凝土水泥用量、水灰比和砂率不要過(guò)大；嚴(yán)格控制砂石含量，避免使用過(guò)量粉混凝土應(yīng)振搗密實(shí)，并注意對(duì)板面進(jìn)行二次抹壓，以提高抗拉強(qiáng)度、減少收縮量；加強(qiáng)混凝土早期養(yǎng)護(hù)，并適當(dāng)延長(zhǎng)養(yǎng)護(hù)時(shí)間；長(zhǎng)期露天堆放的預(yù)制構(gòu)件，可覆蓋草簾、草袋，避免爆曬，并定期適當(dāng)灑水，保持濕潤(rùn)；薄壁構(gòu)件應(yīng)在陰涼地方堆放并覆蓋，避免發(fā)生過(guò)大濕度變化，其余參見(jiàn)“塑性裂縫”的預(yù)防措施。表面干縮裂縫，可將裂縫加以清洗，干燥后涂刷兩遍環(huán)氧膠泥或加貼環(huán)氧玻璃布進(jìn)行表面封閉；深進(jìn)的或貫穿的，就用環(huán)氧灌縫或在表面加刷環(huán)氧膠泥封閉。

12、溫度裂縫溫度裂縫有表面的、深進(jìn)的和貫穿的。表面溫度裂縫走向無(wú)一定規(guī)律性，梁板式或長(zhǎng)度尺寸較大的結(jié)構(gòu)，裂縫多平行于短邊，大面積結(jié)構(gòu)裂縫常縱橫交錯(cuò)。深進(jìn)的和貫穿的溫度裂縫，一般與短邊方向平行或接近于平行，裂縫沿全長(zhǎng)分段出現(xiàn)，中間較密。裂縫寬度大小不一，一般在0.5mm以下，沿全長(zhǎng)無(wú)大變化。表面裂縫多發(fā)生地在施工期間，深進(jìn)的或貫穿的裂縫多發(fā)生在澆灌完2～3個(gè)月或更長(zhǎng)時(shí)間?？p寬受溫度變化影響較明顯，冬季較寬，夏季較細(xì)。

原因分析:(1)表面溫度裂縫，多由于溫差較大引起，如冬期施工過(guò)早拆除模板、保溫層，或受到寒潮襲擊，導(dǎo)致混凝土表面急劇的溫度變化而產(chǎn)生較大的降溫收縮，受到內(nèi)部混凝土的約束，產(chǎn)生較大的拉應(yīng)力，而使表面出現(xiàn)裂縫。(2)深進(jìn)和貫穿的溫度裂縫，多由于結(jié)構(gòu)溫差較大，受到外界約束引起，如大體積混凝土基礎(chǔ)、墻體澆筑在堅(jiān)硬地基或厚大混凝土墊層上，如混凝土澆灌時(shí)溫度較高，當(dāng)混凝土冷卻收縮，受到地基、混凝土墊層或其它外部結(jié)構(gòu)的約束，將使混凝土內(nèi)部出現(xiàn)很大拉應(yīng)力，產(chǎn)生降溫收縮裂縫。裂縫為較深的，有時(shí)是貫穿性的，常破壞結(jié)構(gòu)整體性。(3)基礎(chǔ)長(zhǎng)期不回填，受風(fēng)吹日曬或寒潮襲擊作用；框架結(jié)構(gòu)的梁、墻板、基礎(chǔ)等，由于與剛度較大的柱、基礎(chǔ)連接，或預(yù)制構(gòu)件澆筑在臺(tái)座伸縮縫處，因溫度收縮變形受到約束，降溫時(shí)也常出現(xiàn)深進(jìn)的或貫穿的溫度裂縫。(4)采用蒸汽養(yǎng)護(hù)的預(yù)制構(gòu)件，混凝土降溫制度控制不嚴(yán)，降溫過(guò)速，或養(yǎng)生窯坑急速揭蓋，使混凝土表面劇烈降溫，而受到肋部或胎模的約束，常導(dǎo)致構(gòu)件表面或肋部出現(xiàn)裂縫。

防治措施：預(yù)防表面溫度裂縫，可控制構(gòu)件內(nèi)外不出現(xiàn)過(guò)大溫差；澆灌混凝土后，應(yīng)及時(shí)用草簾或草袋覆蓋，并灑水養(yǎng)護(hù)；在冬期混凝土表面應(yīng)采取保溫措施，不過(guò)早拆除模板或保溫層；對(duì)薄壁構(gòu)件，適當(dāng)延長(zhǎng)拆模時(shí)間，使之緩慢降溫；拆模時(shí)，塊體中部和表面溫差不宜大于25℃，以防急劇冷卻造成表面裂縫；地下結(jié)構(gòu)混凝土拆模后要及時(shí)回填。預(yù)防深進(jìn)和貫穿溫度裂縫，應(yīng)盡量選用礦渣水泥或粉煤灰水泥配制混凝土；或混凝土中摻適量粉煤灰、減水劑，以節(jié)省水泥，減少水化熱量；選用良好級(jí)配的集料，控制砂、石子含泥量，降低水灰比（0.6以下）加強(qiáng)振搗，提高混凝土密實(shí)性和抗拉強(qiáng)度；避開(kāi)炎熱天氣澆筑大體積混凝土，必須時(shí)，可采用冰水?dāng)囍苹炷?，或?qū)线M(jìn)行噴水預(yù)冷卻，以降低澆灌溫度，分層澆灌混凝土，每層厚度不大于30cm，大體積基礎(chǔ)，采取分塊分層間隔澆筑（間隔時(shí)間為5～7天）分塊厚度1.0～1.5m,以利水化熱散發(fā)和減少約束作用；或每隔20～30m留一條0.5～1.0m寬間斷縫，40天后再填筑,以減少溫度收縮應(yīng)力；加強(qiáng)灑水養(yǎng)護(hù)，夏季應(yīng)適當(dāng)延長(zhǎng)養(yǎng)護(hù)時(shí)間，冬季適當(dāng)延緩保溫和脫模時(shí)間，緩慢降溫，拆模時(shí)內(nèi)外溫差控制不大于20℃；在巖石及厚混凝土墊層上，澆筑大體積混凝土?xí)r，可澆一度瀝青膠或鋪二層瀝青，油氈作隔離層，預(yù)制構(gòu)件與臺(tái)座或臺(tái)模間應(yīng)涂刷隔離劑，以防粘結(jié)，長(zhǎng)線臺(tái)座生產(chǎn)構(gòu)件及時(shí)放松預(yù)應(yīng)力筋，以減少約束作用；蒸汽養(yǎng)護(hù)構(gòu)件時(shí)，控制升溫速度不大于5℃/h，降溫不大于℃/h，并緩慢揭蓋，及時(shí)脫模，避免引起過(guò)大的溫差應(yīng)力。表面溫度裂縫可采用涂?jī)杀榄h(huán)氧膠泥，或加貼環(huán)氧玻璃布進(jìn)行表面封閉；對(duì)有防滲要求的結(jié)構(gòu)，縫寬大于0.1mm的深進(jìn)或貫穿性裂縫，可根據(jù)裂縫可灌程度，采用灌水泥漿或環(huán)氧甲凝或丙凝漿液方法進(jìn)行修補(bǔ)，或灌漿與表面封閉同時(shí)采用，寬度小于0.1mm的裂縫，一般會(huì)自行愈合，可不處理或只進(jìn)行表面處理。

13、碳化收縮裂縫在結(jié)構(gòu)的表面出現(xiàn)，成花紋狀，無(wú)規(guī)律性，裂縫一般較淺，深1～5mm，有的至鋼筋保護(hù)層全深，裂縫寬0.05～1.0mm，多發(fā)生在混凝土澆筑完后數(shù)月或更長(zhǎng)時(shí)間。

原因分析:(1)混凝土水泥漿中的氫氧化鈣與空氣中的二氧化碳作用，生成碳酸鈣，引起表面體積收縮，受到結(jié)構(gòu)內(nèi)部未碳化混凝土的約束而導(dǎo)致表面發(fā)生龜裂。在空氣相對(duì)溫度低（30%～50%）的干燥環(huán)境中最為顯著。(2)在密閉不通風(fēng)的地方，使用火爐加熱保溫，產(chǎn)生大量二氧化碳，常會(huì)使混凝土表面加快碳化，產(chǎn)生這類裂縫。

防治措施：避免過(guò)度振搗混凝土，不使表面形成砂漿層，同時(shí)加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)，提高表面強(qiáng)度；避免在不通風(fēng)的地方采用火爐加熱保溫。治理方法與“干縮裂縫”同

14、化學(xué)反應(yīng)裂縫在梁、柱結(jié)構(gòu)表面出現(xiàn)與鋼筋平行的縱向裂縫；板或構(gòu)件在板底面沿鋼筋位置出現(xiàn)裂縫；有的在混凝土表面出現(xiàn)不規(guī)則的崩襲，裂縫成塊狀或大網(wǎng)格圖案狀，中心突起，向四周擴(kuò)散，在澆筑完半年或更長(zhǎng)時(shí)間發(fā)生；有的混凝土表面出現(xiàn)大小不等的圓形或類似圓形崩裂剝落，類似“出豆子”，內(nèi)有白黃色顆粒，多在澆筑后兩個(gè)月出現(xiàn)。

原因分析:(1)混凝土內(nèi)摻有氯化物外加劑，或以海砂作集料，或用海水拌制混凝土，使鋼筋產(chǎn)生電化學(xué)腐蝕，鐵銹膨脹而把混凝土脹裂（即通常所謂“鋼筋銹蝕膨脹裂縫”）。有的保護(hù)層過(guò)薄，碳化深度超過(guò)保護(hù)層，在水作用下，亦使鋼筋銹蝕膨脹，造成這類裂縫。(2)混凝土中鋁酸三鈣受硫酸鹽或鎂鹽的侵蝕，產(chǎn)生難溶而又體積增大的反應(yīng)物，使混凝土體積膨脹而出現(xiàn)裂縫（即通常所謂“水泥桿菌腐蝕裂縫”）。(3)混凝土集料中含有蛋白石、硅質(zhì)巖或鎂質(zhì)巖等活性氧化硅與高堿水泥中的堿反應(yīng)生成堿硅酸凝膠，吸水后體積膨脹，而使混凝土崩裂（即通常所謂“堿骨料反應(yīng)裂縫”）。(4)水泥含游離氧化鈣過(guò)多（多呈小顆粒），在混凝土硬化后，繼續(xù)水化，發(fā)生固相體積增大，產(chǎn)生體積膨脹，而使混凝土出現(xiàn)“小豆子”似的崩裂，多發(fā)生在土法生產(chǎn)水泥配制的混凝土工程上。

防治措施：嚴(yán)格控制冬季施工混凝土中摻加氯化物用量，使其在允許范圍內(nèi)，并摻加適量阻銹劑（亞硝酸鈉）；采用海砂作集料，氯化物含量應(yīng)控制在砂重的0.1%以內(nèi)；在鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)中避免用海水拌制混凝土；適當(dāng)增厚保護(hù)層或?qū)︿摻钔糠栏苛?；?duì)混凝土加密封外罩；混凝土采用級(jí)配良好的石子，使用低水灰比，加強(qiáng)振搗，以降低滲透率，有效阻止電腐蝕。采用含鋁酸三鈣少的水泥，或摻加火山灰摻料以減輕硫酸鹽或鎂鹽對(duì)水泥的作用，或?qū)炷吝M(jìn)行防腐，以阻止對(duì)混凝土的侵蝕；避免采用含硫酸鹽或鎂鹽的水拌制混凝土，或采用低堿性水泥和摻入火山灰的水泥配制混凝土，降低堿性物質(zhì)和活性硅的比例，以控制化學(xué)反應(yīng)的產(chǎn)生。加強(qiáng)水泥的檢驗(yàn)，防止使用含游離氧化鈣多的水泥配制混凝土，或經(jīng)處理后使用。鋼筋銹蝕裂縫，應(yīng)把主筋周圍含鹽混凝土清除，鐵銹用噴砂法清除、然后用噴漿或加圍套方法修補(bǔ)，其他參見(jiàn)“干縮裂縫”。

15、沉陷裂縫多為深進(jìn)或貫穿性裂縫，其走向與沉陷情況而變化，有的在上部，有的在下部，一般與地面垂直，或是30°～45°角方向發(fā)展，較大的不均勻沉陷裂縫，往往上下左右有一定差距，因載荷大小而異，且與不均勻沉降值成比例，裂縫寬度受溫度變化影響較小。

原因分析:(1)結(jié)構(gòu)、構(gòu)件下面地基軟硬不均，或局部存在軟弱土未經(jīng)夯實(shí)和必要的加固處理，混凝土澆筑后，地基局部產(chǎn)生不均勻沉降而引起裂縫。(2)現(xiàn)場(chǎng)平臥產(chǎn)生的預(yù)制構(gòu)件(如屋架、薄腹梁等)，底模部分在回填土上，由于養(yǎng)護(hù)時(shí)浸水局部下沉，而構(gòu)件側(cè)向剛度差，在弦、腹桿件或梁的側(cè)面常產(chǎn)生裂縫。模板剛度不足，或模板支撐間距過(guò)大或底部支撐在松軟土上泡水；混凝土未達(dá)到一定強(qiáng)度，過(guò)早拆模，也常導(dǎo)致不均勻沉降裂縫出現(xiàn)。(4)結(jié)構(gòu)各部荷載懸殊，未作必要的加強(qiáng)處理，混凝土澆筑后，因地基受力均勻，產(chǎn)生不均勻下沉，造成結(jié)構(gòu)應(yīng)力集中而導(dǎo)致出現(xiàn)裂縫。防治措施：對(duì)軟弱土、填土地基應(yīng)進(jìn)行必要的夯（壓）實(shí)和加固處理，避免直接在軟弱土或填土上平臥制作較薄預(yù)制構(gòu)件，或經(jīng)壓、夯實(shí)處理后作預(yù)制場(chǎng)地；模板應(yīng)支撐牢固，保證有足夠強(qiáng)度和剛度，并使地基受力均勻；拆模時(shí)間應(yīng)按規(guī)定執(zhí)行，避免過(guò)早拆模，構(gòu)件制作場(chǎng)地周圍應(yīng)做好排水設(shè)施，并注意防止水管漏水或養(yǎng)護(hù)水浸泡地基；各部載荷懸殊的結(jié)構(gòu)，適當(dāng)增設(shè)構(gòu)造鋼筋加強(qiáng)，以避免不均勻下沉造成應(yīng)力集中。沉降裂縫應(yīng)根據(jù)裂縫嚴(yán)重程度，進(jìn)行適當(dāng)?shù)募庸烫幚?，如設(shè)鋼筋混凝土圍套、加鋼套箍等。

16、凍脹裂縫結(jié)構(gòu)構(gòu)件表面沿主筋、箍筋方向出現(xiàn)寬窄不一的裂縫，深度一般到主筋。后張法預(yù)應(yīng)力構(gòu)件，沿預(yù)應(yīng)力筋孔道方向出現(xiàn)縱向裂縫。

原因分析:（1）冬期施工混凝土結(jié)構(gòu)，構(gòu)件未保溫，混凝土早期遭受凍結(jié)，將表層混凝土凍脹，解凍后，鋼筋部位變形仍不能恢復(fù)，而出現(xiàn)裂縫、剝落。(2)冬期進(jìn)行預(yù)應(yīng)力孔道灌漿，未采取保溫措施，或保溫不善，孔道內(nèi)灰漿含游離水分較多，受凍后體積膨脹，沿預(yù)應(yīng)力筋方向孔道薄弱部位脹裂。

防治措施：結(jié)構(gòu)、構(gòu)件冬期施工時(shí)，配制混凝土應(yīng)采用普通水泥、低水灰比，并摻入適量早強(qiáng)、抗凍劑，以提高早期強(qiáng)度，對(duì)混凝土進(jìn)行蓄熱保溫或加熱養(yǎng)護(hù)，直至達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度40%；避免在冬期進(jìn)行預(yù)應(yīng)力構(gòu)件孔道灌漿，應(yīng)在灰漿中摻加早強(qiáng)型防凍減水劑或摻加氣劑，防止水泥沉淀產(chǎn)生游離水；灌漿后進(jìn)行加熱養(yǎng)護(hù)，直至達(dá)到規(guī)定強(qiáng)度。對(duì)一般裂縫可用環(huán)氧膠泥封閉；對(duì)較寬較深裂縫，用環(huán)氧砂漿補(bǔ)縫或再加貼環(huán)氧玻璃布處理；對(duì)較嚴(yán)重裂縫，應(yīng)將剝落疏松部分鑿去，加焊鋼絲網(wǎng)后，重新灌注一層細(xì)石混凝土，并加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)。

17、張拉裂縫預(yù)應(yīng)力大型屋面板、墻板槽形板常在上表面或橫肋縱肋端頭出現(xiàn)裂縫；預(yù)應(yīng)力吊車梁、桁架等則多在端頭出現(xiàn)裂縫。板面裂縫多為橫向，在板角部位呈45°角；端橫肋靠近縱肋部位的裂縫，基本平行于肋高；縱肋端頭裂縫呈斜向，此外，預(yù)應(yīng)力吊車梁、桁架等構(gòu)件的端頭錨固區(qū)，常出現(xiàn)沿預(yù)應(yīng)力方向的縱向裂縫，并斷續(xù)延伸一定長(zhǎng)度范圍，矩形梁有時(shí)貫通全梁；桁架端頭有時(shí)出現(xiàn)垂直裂縫，其中拱形桁架上弦往往產(chǎn)生橫向裂縫；吊車梁屋面板在使用階段，在支座附近出現(xiàn)由下而上的豎向裂縫。

原因分析:（1）預(yù)應(yīng)力板類構(gòu)件板面裂縫，主要是預(yù)應(yīng)力筋放張后，由于筋的剛度差，產(chǎn)生反拱受拉，加上板面與縱筋收縮不一致，而在板面產(chǎn)生橫向裂縫。(2)板面四角斜裂縫是由于端肋對(duì)縱筋壓縮變形的牽制作用，使板面產(chǎn)生空間撓曲，在四角區(qū)出現(xiàn)對(duì)角拉應(yīng)力而引起裂縫。預(yù)應(yīng)力大型屋面板端頭裂縫是由于放張后，肋端頭受到壓縮變形，而胎模阻止其變形（俗稱卡模），造成板角受拉，橫肋其端部受剪，因而將橫肋與縱肋交接處拉裂。另外，在縱肋端頭部位，預(yù)應(yīng)力鋼筋產(chǎn)生之剪應(yīng)力和放松引起之拉應(yīng)力均為最大，從而因主拉應(yīng)力較大引起斜向裂縫。(4)預(yù)應(yīng)力吊車梁、桁架、托架等端頭錨固區(qū)，沿預(yù)應(yīng)力方向的縱向水平或垂直裂縫，主要是構(gòu)件端部接點(diǎn)尺寸不夠和未配制足夠的橫向鋼筋網(wǎng)片或鋼箍，當(dāng)張拉時(shí)，由于垂直預(yù)應(yīng)力筋方向的“劈裂拉應(yīng)力”而引起裂縫出現(xiàn)。此外，混凝土振搗不密實(shí)，張拉時(shí)混凝土強(qiáng)度偏低，以及張拉力超過(guò)規(guī)定等，都會(huì)出現(xiàn)這類裂縫。(5)拱形屋架上弦裂縫，主要是因下陷預(yù)應(yīng)力鋼筋拉應(yīng)力過(guò)大，屋架向上拱起較多，使上弦受拉而在頂部產(chǎn)生裂縫。

防治措施：嚴(yán)格控制混凝土配合比加強(qiáng)混凝土振搗，保證混凝土密實(shí)性和強(qiáng)度；預(yù)應(yīng)力筋張拉和放松時(shí)，混凝土必須達(dá)到規(guī)定的強(qiáng)度；操作時(shí)，控制應(yīng)力準(zhǔn)確，并應(yīng)緩慢放松預(yù)應(yīng)力鋼筋；卡具端部加彈性墊層（木或橡皮），或減緩卡具端頭角度，并選用有效隔離劑，以防止和減少卡?，F(xiàn)象；板面適當(dāng)施加預(yù)應(yīng)力，使縱肋預(yù)應(yīng)力鋼筋引起的反拱減少，提高板面抗拉度；在吊車梁、桁架、托架等構(gòu)件的端部接點(diǎn)處，增配箍筋、螺旋筋或鋼筋網(wǎng)片，并保證外圍混凝土有足夠的厚度；或減少?gòu)埨蛟龃罅憾私孛娴膶挾?。輕微的張拉裂縫，在結(jié)構(gòu)受荷后會(huì)逐漸閉和，基本上不影響承載力，可不處理或采取涂刷環(huán)氧膠泥、粘貼環(huán)氧玻璃布等方法進(jìn)行封閉處理；嚴(yán)重的裂縫，將明顯降低結(jié)構(gòu)剛度，應(yīng)根據(jù)具體情況，采取預(yù)應(yīng)力加固或鋼筋混凝土圍套、鋼套箍加固等方法處理。

18、其他施工裂縫結(jié)構(gòu)、構(gòu)件制作、起模、運(yùn)輸、拼裝、堆放、吊裝過(guò)程中，由于各種原因而產(chǎn)生縱向的、橫向的、斜向的、豎向的、水平的、表面的、深進(jìn)的或貫穿的各種裂縫，特別是細(xì)長(zhǎng)薄壁結(jié)構(gòu)構(gòu)件更容易出現(xiàn)。裂縫的深度、部位和走向都隨產(chǎn)生的原因而異，裂縫寬度、深度和長(zhǎng)度不一，無(wú)一定規(guī)律性。

原因分析:(1)用木模澆制的結(jié)構(gòu)或構(gòu)件，澆筑混凝土前模板未澆水濕透，或隔離劑失效，模板與混凝土粘結(jié)，模板大量吸水膨脹，常沿通常方向?qū)⒅?、梁邊角拉裂?2)結(jié)構(gòu)或構(gòu)件成型或拆模時(shí)，受到劇烈振動(dòng)或大量施工載荷作用；起模只撬一角，或用猛烈振動(dòng)的辦法脫模；胎模剛度不夠，起吊脫模時(shí)受扭；構(gòu)件過(guò)早拆模，混凝土強(qiáng)度不夠，常導(dǎo)致出現(xiàn)沿鋼筋的縱向或橫向裂縫。構(gòu)件翻身脫模時(shí)，因受振動(dòng)過(guò)大，或地面砂子攤鋪不平，也常使混凝土開(kāi)裂。(3)后張預(yù)應(yīng)力構(gòu)件或多孔板成孔時(shí)，如抽芯過(guò)早芯管彎曲，托管支架不平穩(wěn)，抽管速度過(guò)快，轉(zhuǎn)動(dòng)方向不一致，不均勻，常使混凝土塌陷或出現(xiàn)裂縫，抽芯過(guò)晚，芯管與混凝土粘結(jié)，混凝土容易被拉裂。(4)構(gòu)件運(yùn)輸、堆放時(shí)，支承墊木位置不當(dāng)，上下顛木不在一條直線上或是懸排過(guò)長(zhǎng)；運(yùn)輸時(shí)構(gòu)件受到劇烈的顛簸、沖擊；或急轉(zhuǎn)彎產(chǎn)生扭轉(zhuǎn)；拼裝時(shí)，屋架傾斜，支撐不牢。下沉或傾倒都可能使構(gòu)件發(fā)生裂縫。

(5)構(gòu)件起吊時(shí)，由于混凝土底模粘接，吊點(diǎn)位置不當(dāng)，起模時(shí)構(gòu)件受力不勻或受扭；吊裝時(shí)，桁架等側(cè)向剛度差的構(gòu)件，側(cè)向未采取臨時(shí)加固措施，安裝時(shí)下放速度太快或突然剎住，使動(dòng)量轉(zhuǎn)變成沖擊載荷；構(gòu)件放反，常使構(gòu)件出現(xiàn)縱向、橫向或斜向裂縫。防治措施：澆筑混凝土前，應(yīng)對(duì)模板澆水濕潤(rùn)；結(jié)構(gòu)構(gòu)件成型或拆模，防止受到劇烈沖擊振動(dòng)，脫模應(yīng)使構(gòu)件受力均勻；翻轉(zhuǎn)模板產(chǎn)生構(gòu)件，應(yīng)在平整、堅(jiān)實(shí)的鋪砂地面上進(jìn)行翻轉(zhuǎn)，脫模就平穩(wěn)，避免振動(dòng)；預(yù)留構(gòu)件孔洞的芯管應(yīng)平直，預(yù)埋前應(yīng)除銹刷油；混凝土澆灌后，要定時(shí)（15min左右）轉(zhuǎn)動(dòng)鋼管；軸抽管時(shí)間以手指按壓混凝土表面濕不顯印痕為宜，抽管時(shí)應(yīng)平穩(wěn)緩慢均勻，轉(zhuǎn)動(dòng)方向應(yīng)一致；預(yù)制構(gòu)件胎模應(yīng)選用有效的隔離劑，起模前先用千斤頂均勻松動(dòng)，再平緩起吊，防止構(gòu)件受力不勻或受扭；混凝土堆放場(chǎng)地應(yīng)平整，應(yīng)按其受力狀態(tài)設(shè)置墊塊，重疊堆放時(shí)，墊塊應(yīng)在一條豎線上；同時(shí)，板、柱構(gòu)件應(yīng)做好標(biāo)志，避免倒放，反放；運(yùn)輸時(shí)，構(gòu)件之間應(yīng)設(shè)墊木并互相綁牢，防止晃動(dòng)、碰撞；急轉(zhuǎn)彎和急剎車；拼裝時(shí)，要用支架撐牢，防止斜放或支撐失穩(wěn)傾倒；屋架、柱、薄腹梁、支架等大型構(gòu)件吊裝，應(yīng)按規(guī)定設(shè)置吊點(diǎn)；對(duì)于屋架等側(cè)向剛度差的構(gòu)件，要用腳手桿橫向加固，并設(shè)牽引繩，防止吊裝過(guò)程中晃動(dòng)、巔簸、碰撞，同時(shí)下放要平穩(wěn)，防止下放速度太快和急剎車?？v向裂縫，一般可采取水泥漿或環(huán)氧膠泥進(jìn)行修補(bǔ)；當(dāng)裂縫較寬時(shí)，應(yīng)先沿縫鑿成八字形凹槽，再用水泥砂漿或細(xì)石混凝土修補(bǔ)；由于運(yùn)輸、堆放、吊裝等原因引起的表面較細(xì)的橫向裂縫，清洗、干燥后，用環(huán)氧膠泥涂刷表面或粘貼環(huán)氧玻璃布封閉；當(dāng)裂縫較深時(shí)，可根據(jù)受力情況，采用灌環(huán)氧漿液或甲凝漿液、包鋼絲網(wǎng)水泥或鋼板套箍等方法處理；裂縫貫穿整個(gè)截面的構(gòu)件，不得使用。

十三、防水質(zhì)量通病的預(yù)防

1、鼓泡、起泡防水層出現(xiàn)大量大小不等的鼓泡、氣泡，局部卷材與基層或下層卷材脫空。

原因分析:(1)屋面基層潮濕，未干就刷冷底子油或鋪卷材，基層窩有水分或卷材受潮，在受到太陽(yáng)照射后，水汽蒸發(fā)，體積膨脹，造成鼓泡。(2)基層不平整，粘貼不實(shí)，空氣沒(méi)有排凈。(3)卷材鋪貼歪扭、皺褶不平，或刮壓不緊，雨水潮氣浸入。

防治措施：嚴(yán)格控制基層含水率在6%以內(nèi)；避免雨、霧天施工；防止卷材受潮；加強(qiáng)操作程度和控制，保證基層平整，涂油均勻，封邊嚴(yán)密，各層卷材粘貼平順嚴(yán)實(shí)，把卷材內(nèi)的空氣趕凈；潮濕基層上鋪設(shè)卷材，采取排氣屋面做法。

治理方法：將鼓泡處卷材割開(kāi)，采取打補(bǔ)丁辦法，重新加貼小塊卷材護(hù)蓋。

2、變形縫漏水變形縫處出現(xiàn)脫開(kāi)、拉裂、泛水、滲水等情況。

原因分析:(1)屋面變形縫，如伸縮縫、沉降縫等沒(méi)有按規(guī)定附加干鋪卷材，或鐵皮凸棱安反，鐵皮向中間泛水，造成變形縫漏水。(2)變形縫、縫隙塞灰不嚴(yán)，鐵皮沒(méi)有泛水。(3)鐵皮未順?biāo)鞣较虼罱?，或未安裝牢固，被風(fēng)掀起。(4)變形縫在屋檐部位未斷開(kāi)，卷材直鋪過(guò)去，變形縫變形時(shí)，將卷材拉裂、漏雨。

防治措施：變形縫嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求和規(guī)范施工，鐵皮安裝注意順?biāo)鞣较虼罱?，作好泛水并釘裝牢固縫隙，填塞嚴(yán)密；變形縫在屋檐部分應(yīng)斷開(kāi)，卷材在斷開(kāi)處應(yīng)有彎曲以適應(yīng)變形縫伸縮需要。

治理方法：變形縫鐵皮高低不平，可將鐵皮掀開(kāi)，將基層修理平整，再鋪好卷材，安好鐵皮頂罩（或泛水），卷材開(kāi)裂按“開(kāi)裂”處理。

3、女兒墻、山墻、檐口、天窗、煙道根等處滲水漏雨。

原因分析:女兒墻、山墻、檐口、天窗、煙道根等處細(xì)部處理不當(dāng)，卷材與立面未固定牢或未作鐵皮泛水。(2)女兒墻或山墻與屋面板未牢固拉結(jié)，溫度變形將卷材拉裂，轉(zhuǎn)角處未作成鈍角，垂直面卷材與屋面卷材未分層搭接，或未作加強(qiáng)層；或卷材卷起高度過(guò)小或過(guò)高，粘貼不牢，或未用木條壓緊。(3)山檐抹灰未做滴水線或鷹嘴或卷材出檐太少。(4)天溝未找平，雨水口的短管未緊貼基層，水斗四周卷材粘貼不嚴(yán)實(shí)，或卷材層數(shù)不夠；缺乏維護(hù)，雨水管積灰堵塞，天溝積水。(5)轉(zhuǎn)角墻面未做找平層，卷材直接貼在墻上，粘結(jié)不牢，或施工粗糙，基層不平，造成卷材翹邊、翹角、漏雨。

防治措施：女兒墻、山墻、檐口天溝以及屋面伸出管道等細(xì)部處理，做到結(jié)構(gòu)合理、嚴(yán)密；女兒墻、山墻與屋面板拉結(jié)牢固，防止開(kāi)裂，轉(zhuǎn)角處做成鈍角。垂直面與屋面之間的卷材應(yīng)設(shè)加強(qiáng)層并分層搭槎，卷材收口處，用木壓條釘牢固并作好泛水及垂直面、綠豆砂保護(hù)層；出檐抹灰做滴水線或鷹嘴；天溝嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求找坡；雨水口要比周圍低20mm，短管要緊貼在基層上；雨水口及水斗周圍卷材應(yīng)貼實(shí)，層數(shù)（包括加強(qiáng)層）應(yīng)符合要求；轉(zhuǎn)角墻面作好找平層，使其平整；對(duì)防水層定期維護(hù)。

治理方法：將開(kāi)裂或脫開(kāi)卷材割開(kāi)，重鋪卷材，其他可針對(duì)原因進(jìn)行處理。

十四、抹灰工程質(zhì)量通病的預(yù)防

1、墻體與門窗框交接處抹灰層空鼓、裂縫脫落。

原因分析:(1)基層處理不當(dāng)。(2)操作不當(dāng)；預(yù)埋木磚位置不準(zhǔn)，數(shù)量不足。(3)砂漿品種不當(dāng)。

防治措施：(1)不同基層材料交匯處應(yīng)鋪釘鋼板網(wǎng)，每邊搭接長(zhǎng)度應(yīng)大于10cm。

(2)門洞每側(cè)墻體內(nèi)木磚預(yù)埋不少于三塊，木磚尺寸應(yīng)與標(biāo)準(zhǔn)磚相同，預(yù)埋位置正確。(3)門窗框塞縫宜采用混合砂漿并專人澆水濕潤(rùn)后填砂漿抹平?？p隙過(guò)大時(shí)應(yīng)多次分層嵌縫。(4)加氣混凝土磚塊墻與門框聯(lián)結(jié)時(shí)，應(yīng)現(xiàn)在墻體內(nèi)鉆深10cm孔，直徑4cm左右，再以相同尺寸的圓木沾107膠水打入孔內(nèi)。每側(cè)不少于四處，使門框與墻體連接牢固。

2、內(nèi)墻面抹灰層空鼓、裂縫。

原因分析:(1)基層處理不好，清掃不干凈，澆水不透。(2)墻面平整度偏差太大，一次抹灰太厚。(3)砂漿和易性、保水性差，硬化后粘結(jié)強(qiáng)度差。(4)各層抹灰層配比相差太大。(5)沒(méi)有分層抹灰。

防治措施：(1)抹灰前對(duì)凹凸不平的墻面必須剔鑿平整，凹陷處用1∶3水泥砂漿找平。(2)基層太光滑則應(yīng)鑿毛或用1：1水泥砂漿加10%107膠先薄薄刷一層。(3)墻面腳手架洞和其它孔洞等抹灰前必須用1：3水泥砂漿澆水堵嚴(yán)抹平。(4)基層表面污垢、隔離劑等必須清除干凈。(5)砂漿和易性、保水性差時(shí)可摻入適量的石灰膏、或加氣劑、塑化劑。(6)加氣混凝土基層面抹灰的砂漿不宜過(guò)高。(7)水泥砂漿、混合砂漿、石灰膏等不能前后覆蓋混雜涂抹。(8)基層抹灰前水要濕透，磚基應(yīng)澆水兩遍以上，加氣混凝土基層應(yīng)提前澆水。(9)分層抹灰。(10)不同基層材料交接處鋪釘鋼絲網(wǎng)。

3、墻面抹灰層析白。

原因分析:水泥在水化過(guò)程中產(chǎn)生氫氧化鈣，在砂漿硬化前受水浸泡滲聚到抹灰面與空氣中二氧化碳化合成白色碳酸鈣出現(xiàn)在墻面。在氣溫底或水灰比大的砂漿抹灰時(shí)，析白現(xiàn)象更嚴(yán)重。

防治措施：(1)在保持砂漿流動(dòng)性狀況下加減水劑來(lái)減少砂漿用水量，減少砂漿中的游離水，則減輕了氫氧化鈣的游離滲至表面。(2)加分散劑，使氫氧化鈣分散均勻，不會(huì)成片出現(xiàn)析白現(xiàn)象，而是出現(xiàn)均勻的輕微析白。(3)在低溫季節(jié)水化過(guò)程慢，泌水現(xiàn)象普遍時(shí)，適當(dāng)考慮加入促凝劑以加快硬化速度。

4、墻面起泡、開(kāi)花或有抹紋。

原因分析:(1)抹完罩面后，砂漿未收水，就開(kāi)始?jí)汗?，壓光后產(chǎn)生起泡現(xiàn)象。(2)石灰膏熟化時(shí)間不夠，過(guò)火灰沒(méi)有濾凈，抹灰后未完全熟化的石灰顆粒繼續(xù)熟化，體積膨脹，造成表面麻點(diǎn)和開(kāi)花。(3)底子灰過(guò)分干燥，抹罩面灰后水分很快被底層吸收，壓光時(shí)易出現(xiàn)抹子紋。

防治措施：(1)待抹灰砂漿收水后終凝前進(jìn)行壓光。(2)紙筋石灰罩面時(shí)，須待底子灰5-6成干后進(jìn)行。(3)石灰膏熟化時(shí)間不少于30d，淋灰時(shí)用小于3mm×3mm篩子過(guò)濾，采用細(xì)磨生石灰粉時(shí)最好提前1-2d化成石灰膏。(4)對(duì)已開(kāi)花的墻面一般待未熟化石灰顆粒完全熟化膨脹后再開(kāi)始處理。處理方法為挖去開(kāi)花松散表面，重新用膩?zhàn)庸纹胶髧姖{。(5)底層過(guò)干應(yīng)澆水濕潤(rùn)，再薄薄地刷一層純水泥漿后進(jìn)行罩面。罩面壓光時(shí)發(fā)現(xiàn)面層灰太干不易壓光時(shí)，應(yīng)灑水后再壓。

5、外墻抹灰層空鼓、裂縫甚至脫落，窗臺(tái)處抹灰出現(xiàn)裂縫。

原因分析:(1)基層處理不好，表面雜質(zhì)清掃不干凈。(2)墻面澆水不透影響底層砂漿與基層的粘結(jié)。(3)一次抹灰太厚或各層抹灰間隔太近。(4)夏季施工砂漿失水過(guò)快或抹灰后沒(méi)有適當(dāng)澆水養(yǎng)護(hù)。(5)抹灰沒(méi)有分層。

防治措施：(1)抹灰前，應(yīng)將基層表面清掃干凈，腳手架孔洞填塞堵嚴(yán)，混凝土墻表面突出較大的地方要事先剔平刷凈，蜂窩、凹洼、缺棱掉角處，應(yīng)先刷一道107膠∶水＝1:4的水泥素漿，再用1:3水泥砂漿分層修補(bǔ);加氣混凝土墻面缺棱掉角和板縫處,宜先刷摻水泥重20%的107膠的素水泥漿一道,再用1:1:6混合砂漿修補(bǔ)抹平。(2)基層墻面應(yīng)在施工前一天澆水，要澆透澆勻。(3)表面較光滑的混凝土墻面和加氣混凝土墻面，抹底灰前應(yīng)先涂刷一道107膠素水泥漿粘結(jié)層，以增加與光滑基層的砂漿粘結(jié)能力，又可將浮灰事先粘牢于墻面上，避免空鼓，裂縫。(4)長(zhǎng)度較長(zhǎng)（如檐口、勒腳等）和高度較高（如柱子、墻垛、窗間墻等）的室外抹灰，為了不顯接槎，防止抹灰砂漿收縮開(kāi)裂，一般都應(yīng)設(shè)計(jì)分格縫。

(5)夏季抹灰應(yīng)避免在日光曝曬下進(jìn)行。罩面成活后第二天應(yīng)澆水養(yǎng)護(hù)，并堅(jiān)持養(yǎng)護(hù)7d以上。(6)窗臺(tái)抹灰開(kāi)裂，雨水容易從縫隙中滲透，引起抹灰層的空鼓、甚至脫落。要避免窗臺(tái)抹灰后出現(xiàn)裂縫，除了從設(shè)計(jì)上做到加強(qiáng)整體基礎(chǔ)剛度、逐層設(shè)置圈梁等措施以及盡量減少上述沉陷差之外，還應(yīng)盡可能推遲窗臺(tái)抹灰的時(shí)間，是結(jié)構(gòu)沉降后進(jìn)行。窗臺(tái)抹灰后應(yīng)加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)，以防止砂漿的收縮而產(chǎn)生抹灰的裂縫。

6、外墻抹灰后向內(nèi)滲水。

原因分析:(1)未抹底層砂漿。(2)各層砂漿厚度不夠且沒(méi)有壓實(shí)。(3)分隔縫未勾縫。

防治措施：(1)必須抹2～4mm底子灰。(2)中層、面層灰厚度各不少于8mm。(3)各層抹灰必須壓實(shí)。(4)分格縫內(nèi)應(yīng)濕潤(rùn)后勾縫。

7、外墻抹灰接槎明顯，色澤不勻，顯抹紋。

原因分析:(1)墻面沒(méi)有分格或分格太大，抹灰留槎位置不當(dāng)。(2)沒(méi)有統(tǒng)一配料，砂漿原材料不一致。(3)基層或底層澆水不勻，罩面灰壓光操作方法不當(dāng)。

防治措施：(1)抹面層時(shí)應(yīng)把接槎位置留在分格條處或陰陽(yáng)角、水落管等處，并注意接槎部位操作，避免發(fā)生高低不平、色澤不一等現(xiàn)象。陽(yáng)角抹灰應(yīng)用反貼八字尺的方法操作。(2)室外抹灰稍有些抹紋在陽(yáng)光下觀看就很明顯，影響墻面外觀效果，因此室外抹水泥砂漿墻面應(yīng)做成毛面，用抹子搓毛面時(shí)，要做到輕重一致，先以圓圈搓抹，然后上下抽拉，方向要一致，以免表面出現(xiàn)色澤深淺不一，起毛紋等問(wèn)題。

8、外墻抹灰分格縫不直不平，缺棱錯(cuò)縫。

原因分析:(1)沒(méi)有拉通線，或沒(méi)有在底灰上統(tǒng)一彈水平和垂直分格線。(2)木分格條浸水不透，使用時(shí)變形。(3)粘貼分格條和起條時(shí)操作不當(dāng)，造成縫口兩邊錯(cuò)縫或缺棱。

防治措施：(1)柱子等短向分格縫，對(duì)每個(gè)柱要統(tǒng)一找標(biāo)高，拉通線彈出水平分格線，柱子側(cè)面要用水平尺引過(guò)去，保證平整度；窗心墻豎向分格縫，幾個(gè)層段應(yīng)統(tǒng)一吊線分塊。(2)分格條使用前要在水中浸透。水平分格條一般應(yīng)粘在水平線下邊，豎向分格條一般應(yīng)粘在垂直線左側(cè)，以便于檢查其準(zhǔn)確度，防止發(fā)生錯(cuò)縫不平等現(xiàn)象。分割條兩側(cè)抹八字形水泥砂漿作固定時(shí)，在水平線處應(yīng)先抹下側(cè)一面，當(dāng)天抹罩面灰壓光后就可起出分格條，兩側(cè)可抹成45°，如當(dāng)天不起條的就抹60°坡，須待面層水泥砂漿達(dá)到一定強(qiáng)度后才能起出分格條。面層壓光時(shí)應(yīng)將分格條上水泥砂漿清刷干凈，以免起條時(shí)損壞墻面。

十五、地面工程質(zhì)量通病的預(yù)防

1、地面起砂。

原因分析:(1)水泥砂漿拌合物的水灰比過(guò)大，即砂漿稠度過(guò)大。(2)不了解水泥硬化的基本原理，工序安排不適當(dāng)，以及底層過(guò)干或過(guò)濕等，造成地面壓光時(shí)間過(guò)早或過(guò)遲。(3)養(yǎng)護(hù)不適當(dāng)。(4)水泥地面在尚未達(dá)到足夠的強(qiáng)度就上人走動(dòng)或進(jìn)行下道工序施工，使地表面遭受磨擦等作用，容易導(dǎo)致地面起砂。(5)水泥地面在冬季低溫施工時(shí)，若門窗未封閉或無(wú)供暖設(shè)備，就容易受凍。(6)冬期施工時(shí)在新做的水泥地面房間內(nèi)生炭火升溫，而又不組織排放煙氣，燃燒產(chǎn)生的二氧化碳有害氣體，它和水泥砂漿（或混凝土）表面層接觸后，與水泥水化后生成的、但尚未結(jié)晶硬化的氫氧化鈣反應(yīng)，生成白色粉末狀的新物質(zhì)——碳酸鈣。(7)原材料不合要求：水泥標(biāo)號(hào)低，或用過(guò)期結(jié)塊水泥、受潮結(jié)塊水泥，這種水泥活性差，影響地面面層強(qiáng)度和耐磨性能；砂子粒度過(guò)細(xì)，拌合時(shí)需水量大，水灰比加大，強(qiáng)度降低。

防治措施：(1)嚴(yán)格控制水灰比。(2)掌握好面層的壓光時(shí)間。(3)水泥地面壓光后，應(yīng)視氣溫情況，一般在一晝夜后進(jìn)行灑水養(yǎng)護(hù)，或用草簾、鋸末覆蓋后灑水養(yǎng)護(hù)。(4)合理安排施工流向，避免上人過(guò)早。(5)在低溫條件下抹水泥地面，應(yīng)防止早期受凍。(6)水泥宜采用早期強(qiáng)度較高的普通硅酸鹽水泥，標(biāo)號(hào)不低于325#，安定性要好。(7)采用無(wú)砂水泥地面，面層拌合物內(nèi)不用砂，用粒徑為2～5的米石（又稱瓜米石）拌制，配合比宜采用水泥:米石=1:2，稠度亦應(yīng)控制在3.5cm以內(nèi)。(8)小面積起砂且不嚴(yán)重時(shí)，可用磨石將起砂部分水磨，直至露出堅(jiān)硬的表面，用純水泥漿罩面的方法進(jìn)行修補(bǔ)。(9)大面積起砂，可用107膠水泥修補(bǔ)。先將浮砂清除并用清水沖洗干凈，地面若有裂縫或明顯凹痕時(shí)，先用水泥拌合少量的107膠制成的膩?zhàn)忧堆a(bǔ)；再用107膠分層涂抹，每層涂抹約0.5mm厚為宜，一般應(yīng)涂抹34遍，總厚度為2mm左右，底層膠漿配合比用水泥：107膠：水=1：0.25：0.35,底層一般涂抹12遍；面層膠漿配合比用水泥：107膠：水=1：0.2：0.45，一般涂抹2～3遍。(10)對(duì)于嚴(yán)重起砂的水泥地面，應(yīng)作翻修處理，將面層全部剔除掉，清除浮砂，用清水沖洗干凈，鑿毛表面保持濕潤(rùn)，刷一度水灰比為0.4～0.5的素水泥漿（可摻入適量的107膠），然后用水泥砂漿另鋪設(shè)一層面層，嚴(yán)格做到隨刷漿隨鋪鋪設(shè)面層，認(rèn)真做好壓光和養(yǎng)護(hù)工作。

2、地面空鼓。

原因分析:(1)墊層（或基層）表面清理不干凈，有浮灰、漿膜或其它污物。(2)面層施工時(shí)，墊層（或基層）表面不澆水濕潤(rùn)或澆水不足，過(guò)于干燥。(3)墊層（或基層）表面有積水，在鋪設(shè)面層后，積水部分水灰比突然增大，影響面層

與墊層之間的粘結(jié)，易使面層空鼓。(4)為了增強(qiáng)面層與墊層（或墊層與基層）之間的粘結(jié)力，需涂刷水泥漿結(jié)合層。(5)爐渣墊層質(zhì)量不好。(6)門口處磚層過(guò)高或磚層濕潤(rùn)不夠，使面層砂漿過(guò)薄以及干燥過(guò)快，造成局部面層裂縫和空鼓。

防治措施：(1)嚴(yán)格處理底層（墊層或基層）。(2)注意結(jié)合層施工質(zhì)量。(3)保證爐渣墊層和混凝土墊層的施工質(zhì)量。(4)冬期施工如使用火爐采暖養(yǎng)護(hù)時(shí)，爐子下面要架高，上面要吊鐵板，避免局部溫度過(guò)高而使砂漿或混凝土失水過(guò)快，造成空鼓。(5)對(duì)于房間的邊、角處，以及空鼓面積不大于0.1m2且無(wú)裂縫者，一般可不作修補(bǔ)。(6)對(duì)人員活動(dòng)頻繁的部位，如房間的門口、中部等處，以及空鼓面積大于0.1m2，或雖面積不大，但裂縫顯著者，應(yīng)予翻修。(7)局部翻修應(yīng)將空鼓部分鑿去，四周宜鑿成方塊或圓形，并鑿進(jìn)結(jié)合良好處30~50mm，邊緣應(yīng)鑿成斜坡形，底層表面應(yīng)適當(dāng)鑿毛。鑿好后，將修補(bǔ)周圍100mm范圍內(nèi)清理干凈。修補(bǔ)前1~2d，用清水沖洗，使其充分濕潤(rùn)。修補(bǔ)時(shí)，先在底面及四周刷水灰比為0.4~0.5的素水泥漿一遍，然后用面層相同材料的拌合物填補(bǔ)。如原有面層較厚，修補(bǔ)時(shí)應(yīng)分應(yīng)分次進(jìn)行，每次厚度不大于20mm。終凝后，應(yīng)立即用濕砂或濕草袋等覆蓋養(yǎng)護(hù)，嚴(yán)防早期產(chǎn)生收縮裂縮。⑻大面積空鼓，應(yīng)將整個(gè)面層鑿去，并將底面鑿毛，重新鋪設(shè)新面層。有關(guān)清理、沖洗、刷漿、鋪設(shè)和養(yǎng)護(hù)等操作要求同上。

3、地面面層不規(guī)則裂縫。

原因分析:(1)水泥安定性差或用剛剛出窯的熱水泥，凝結(jié)硬化時(shí)收縮量大?；虿捎貌煌贩N、或不同標(biāo)號(hào)的水泥混雜使用，凝結(jié)硬化的時(shí)間以及凝結(jié)硬化時(shí)的收縮量不同而造成面層裂縫。砂子粒徑過(guò)細(xì)，或含泥量過(guò)大，使拌合物的強(qiáng)度低，也容易引起面層收縮裂縫。(2)面層養(yǎng)護(hù)不及時(shí)，產(chǎn)生收縮裂縫。這對(duì)水泥用量大的地面，或用礦渣硅酸鹽水泥做的地面尤為顯著。在溫度高、空氣干燥和有風(fēng)的季節(jié)，若養(yǎng)護(hù)不及時(shí)，地面更易產(chǎn)生干縮出現(xiàn)裂縫。(3)水泥砂漿過(guò)稀或攪拌不均勻，則砂漿的抗拉強(qiáng)度降低，影響砂漿與基層的粘結(jié)，也容易導(dǎo)致地面出現(xiàn)裂縫。(4)首層地面填土質(zhì)量差。(5)配合比不準(zhǔn)確，墊層質(zhì)量差；混凝土振搗不實(shí)，接槎不嚴(yán)；地面填土局部標(biāo)高不夠或是過(guò)高，這些都將削弱墊層的承載力而引起面層裂縫。(6)面層因收縮不均勻產(chǎn)生裂縫，如底層不平整，或預(yù)制樓板未找平，使面層厚薄不勻；埋設(shè)管道、預(yù)埋件或地溝蓋板偏高偏低等，也會(huì)使面層厚薄不勻；新舊混凝土交接處因吸水率及墊層用料不同，也將造成面層收縮不勻；面層壓光時(shí)撒干水泥撒不均勻，會(huì)使面層產(chǎn)生不等量的收縮。

⑺面積較大的樓地面未留伸縮縫，因溫度變化而產(chǎn)生較大的脹縮變形，使地面產(chǎn)生裂縫。(8)結(jié)構(gòu)變形，如因局部地面堆荷過(guò)大而造成地基土下沉或構(gòu)件撓度過(guò)大，使構(gòu)件下沉、錯(cuò)位、變形，導(dǎo)致地面產(chǎn)生不規(guī)則裂縫。這些裂縫一般是底、面裂通的。(9)使用外加劑過(guò)量而造成面層較大的收縮值。各種減水劑、防水劑等摻入水泥砂漿或混凝土中后，有增大其收縮值的不良影響，如果摻量不正確，面層完工后又不注意養(yǎng)護(hù)，則極易造成面層裂縫。

防治措施：(1)重視原材料質(zhì)量。(2)保證墊層厚度和配合比的準(zhǔn)確性，振搗要密實(shí)，表面要平整，接槎要嚴(yán)密?；炷翂|層和水泥爐渣（或水泥石灰爐渣）墊層的最小厚度不應(yīng)小于60mm；三合土墊層和灰土墊層的最小厚度不應(yīng)小于100mm。(3)面層的水泥拌合物應(yīng)嚴(yán)格控制用水量，水泥砂漿的稠度不應(yīng)大于3.5cm；混凝土坍落度不應(yīng)小于3cm。(4)回填土應(yīng)夯填密實(shí)。(5)水泥砂漿面層鋪設(shè)前，應(yīng)認(rèn)真檢查基層表面的平整度，盡量使面層的鋪設(shè)厚度厚薄一致，墊層或預(yù)制樓板表面高低不平時(shí)，應(yīng)用水泥砂漿或細(xì)石混凝土先找平。(6)面積較大的水泥砂漿（或混凝土）樓地面，應(yīng)從墊層開(kāi)始設(shè)置變形縫。(7)使用上應(yīng)防止局部地面集中堆荷過(guò)大。(8)水泥砂漿（或混凝土）面層中摻用外加劑時(shí)，嚴(yán)格按規(guī)定控制摻用量，并加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)。(9)裂縫寬度在0.5mm以上時(shí)，可做水泥漿封閉處理，先將裂縫內(nèi)的灰塵沖洗干凈，晾干后用純水泥漿（摻適量的107膠）嵌縫。

4、帶地漏的地面倒泛水。

原因分析:(1)陽(yáng)臺(tái)、浴廁間的地面一般應(yīng)室內(nèi)地面低20～50mm，但有時(shí)因圖紙?jiān)O(shè)計(jì)成一樣平，施工時(shí)又疏忽，造成地面積水外流。(2)施工前地面標(biāo)高抄平，彈線不準(zhǔn)確，施工中未按規(guī)定的泛水坡度沖筋、刮平。(3)浴廁間地漏安裝過(guò)高，以致形成地漏四周積水。(4)土建施工與管道安裝施工不協(xié)調(diào)，或中途變更管線走向，使土建施工時(shí)預(yù)留的地漏位置不合安裝要求，管道安裝時(shí)另行鑿洞，造成泛水方向不對(duì)。

防治措施：(1)陽(yáng)臺(tái)、浴廁間的地面標(biāo)高設(shè)計(jì)應(yīng)比室內(nèi)地面低20～50mm。(2)施工中首先應(yīng)保證樓地面基層標(biāo)高準(zhǔn)確，抹地面前以地漏為中心向四周輻射沖筋，找好坡度，用刮尺刮平。(3)水暖工安裝地漏時(shí)，應(yīng)注意標(biāo)高準(zhǔn)確，寧可稍低，也不要超高。(4)加強(qiáng)土建施工和管道安裝施工的配合，控制施工中途變更，認(rèn)真進(jìn)行施工交底，做到一次留置正確。(5)對(duì)于倒泛水的浴廁間，應(yīng)將面層全部鑿除，重抹水泥砂漿面層，并找好泛水坡度。(6)當(dāng)浴廁間地面標(biāo)高與室內(nèi)地面標(biāo)高相同時(shí)，可在浴廁間門口處作一道寬200mm、高30～50mm的水泥砂漿擋水坎。十六、門窗工程質(zhì)量通病的預(yù)防

1、木門窗扇翹曲。

原因分析:(1)木材含水率超過(guò)規(guī)范規(guī)定；取材部位的差異，本身收縮、膨脹不一致。(2)制品拼裝成形后沒(méi)有及時(shí)刷底子油防潮；安裝門窗扇后又沒(méi)有及時(shí)油漆；遭到風(fēng)吹、日曬、雨淋，再次發(fā)生脹縮變形。(3)制作用的木材中有迎風(fēng)背。(4)門窗扇過(guò)高、過(guò)寬，而選用的木材斷面又小，剛度不足，遇到木材稍有膨脹干縮就會(huì)產(chǎn)生變形。(5)制作質(zhì)量低劣。

防治措施：(1)用含水率達(dá)到規(guī)范規(guī)定值的干燥木材制作門窗扇。(2)掌握木材的變形規(guī)律，合理下鋸，多出徑向板。(3)較高、較寬的門窗扇，設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)適當(dāng)加大斷面，以防止木材稍有平縮就發(fā)生翹曲變形。(4)提高門窗扇的制作質(zhì)量。(5)門窗扇拼裝成形后不要露天堆放。(6)安裝門窗扇前，表面應(yīng)先涂上底子油；安裝后應(yīng)及時(shí)涂刷油漆。(7)安裝前對(duì)門窗扇進(jìn)行檢查，翹曲小于3mm的可在安裝時(shí)治理。

2、門窗扇安裝后下垂。

原因分析:(1)木材含水率超過(guò)了規(guī)定數(shù)值，或因木材徑向和弦向干縮程度不一致引起。(2)門窗扇安裝后沒(méi)有及時(shí)油漆防潮，又遭到風(fēng)吹、日曬及雨淋，木材再次發(fā)生脹縮變形。(3)門窗扇過(guò)高、過(guò)寬，用料的斷面過(guò)小，剛度不足，也會(huì)引起下垂。(4)制作質(zhì)量低劣，榫頭過(guò)窄，榫眼過(guò)寬，榫頭上和眼內(nèi)涂膠不足，使榫眼結(jié)合松馳而下垂。(5)安裝時(shí)選用活頁(yè)過(guò)小，木螺絲松動(dòng)后門窗扇下垂。

防治措施：(1)用含水率達(dá)到規(guī)定數(shù)值的干燥木材制作門窗扇。(2)安裝前、后均及時(shí)刷油防潮。(3)較寬的門窗扇，設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)適當(dāng)加大冒頭寬度，提高剛度，避免剛度，避免下垂。(4)提高門窗扇的制作質(zhì)量。(5)安裝時(shí)選用合適的合頁(yè)及木螺絲，木螺絲不得打入，應(yīng)擰入擰緊。(6)對(duì)下垂的門扇可將甩邊用木板適當(dāng)撬起，在安合頁(yè)的門梃冒頭榫頭上部加楔，在甩邊冒頭下部加楔。(7)對(duì)下垂的窗扇，用木板將甩邊適當(dāng)撬起，在合頁(yè)的扇邊里側(cè)，窗欞下部加木楔，窗欞的另一端會(huì)把甩邊抬起。(8)對(duì)于因榫眼松馳而下垂的門窗扇，先把門窗扇拆開(kāi)，將榫頭和眼內(nèi)壁上的污物用砂布、扁鏟、木銼刀等清除干凈后，重新安裝，調(diào)整翹曲、竄角，堵塞漏膠的縫隙后，將扇橫放，往榫眼和縫隙中灌膠。(9)固安裝不當(dāng)產(chǎn)生的下垂，輕微的可將下邊合頁(yè)稍墊起；嚴(yán)重者可把扇摘下，校方正后在扇的四角加上鐵三角。

3、門窗框松動(dòng)。

原因分析:(1)預(yù)留木磚間距過(guò)大，單磚墻或輕質(zhì)隔墻使用普通木磚，與墻體結(jié)合不牢，經(jīng)受振動(dòng)，逐漸與墻體脫離。(2)預(yù)留門窗洞口尺寸過(guò)大，使門窗框與墻體間的空隙圈套，這時(shí)，常常用加木墊來(lái)頂緊框子，使釘子進(jìn)入木磚的長(zhǎng)度減小，降低了錨固能力，而且木墊容易干縮、劈裂。(3)門窗口塞灰不實(shí)不嚴(yán)，或所塞灰漿稠度大硬化后收縮大，使墻體、門窗框和灰縫三者之間分離，也易造成門窗框松動(dòng)。

防治措施：(1)木磚的數(shù)量、位置應(yīng)按圖紙或有關(guān)規(guī)定設(shè)置，一般間距不超過(guò)600mm，單磚墻或輕隔墻應(yīng)埋物制木磚。(2)較大的門窗框或硬木門窗框要用鐵擄子與墻體結(jié)合。(3)門窗洞每邊與框空隙不應(yīng)超過(guò)20mm，如超過(guò)20mm，釘子應(yīng)加長(zhǎng)，并在木磚與門窗框之間加墊木，保證釘子進(jìn)木磚50mm。(4)門窗框與木磚結(jié)合時(shí)，每一木磚要釘4英寸（101.60mm）釘子二個(gè)，而且上下要錯(cuò)開(kāi)，不得釘在一個(gè)水平線上。(5)門窗框與洞口之間的縫隙超過(guò)30mm時(shí)，應(yīng)灌細(xì)石混凝土；不足30mm的應(yīng)塞灰，要分層填實(shí)，嚴(yán)禁在縫內(nèi)塞嵌水泥袋紙或其他雜物。(6)木磚松動(dòng)或間距過(guò)大，應(yīng)預(yù)固牢或補(bǔ)埋；加大釘子，為防止墊木或門窗框劈裂，可先用手電鉆引鉆一孔,然后再釘進(jìn)。

4、門窗框與洞口間的縫過(guò)大或過(guò)小。

原因分析:(1)洞口尺寸小，框只能硬塞進(jìn)去，尤其遇上清水墻，墻不能剔鑿，有時(shí)只能把立梃砍去一些，抹完灰，外露部分很少，外窗臺(tái)泛水也無(wú)法抹。(2)過(guò)梁的放置位置偏高，洞口尺寸大于要求尺寸，致使框周圍有很寬縫隙。

防治措施：(1)砌墻所作的皮數(shù)桿，應(yīng)按設(shè)計(jì)圖紙上的標(biāo)高畫(huà)出過(guò)梁位置，下面窗臺(tái)要留出50mm左右的泛水，使門窗洞口尺寸符合設(shè)計(jì)要求。(2)砌墻排磚時(shí)，不得隨意將洞口尺寸擴(kuò)大或縮小。(3)洞口尺寸合適，安裝門窗框時(shí)過(guò)梁下邊要留有15～18mm的抹灰量，兩邊留縫隙要均勻一致。(4)洞口尺寸小。若是混水墻可把磚墻剔掉一部分再安裝；若是清水墻，不允許剔墻，當(dāng)偏差在20mm以內(nèi)時(shí)，可把立梃修掉一小部分再安裝；超出20mm時(shí)，可把框、扇同時(shí)均分改小再安裝。

5、門窗框安裝后變形。

原因分析